JP2980445B2 - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger

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JP2980445B2
JP2980445B2 JP4009896A JP989692A JP2980445B2 JP 2980445 B2 JP2980445 B2 JP 2980445B2 JP 4009896 A JP4009896 A JP 4009896A JP 989692 A JP989692 A JP 989692A JP 2980445 B2 JP2980445 B2 JP 2980445B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、カークーラー用凝縮
器、ルームエアコン用熱交換器等として用いられうるア
ルミニウム等の金属製熱交換器に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum which can be used as a condenser for a car cooler, a heat exchanger for a room air conditioner, and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えばカークーラー用凝縮器等として、
近時、例えば第3図に示されるように、複数本の偏平チ
ューブ(1)…の両端が一対の中空ヘッダー(3)
(3)に連通状態に接続されると共に、チューブ(1)
…間の間隙にフィン(2)…が配置された基本構成を有
する、いわゆるマルチフロータイプと称される熱交換器
が、高熱交換効率、低圧力損失及び超コンパクト化を実
現しうるものとして好んで使用される傾向にある。
2. Description of the Related Art For example, as a condenser for a car cooler,
Recently, as shown in, for example, FIG. 3, both ends of a plurality of flat tubes (1) are a pair of hollow headers (3).
The tube (1) is connected in communication with (3), and
A so-called multi-flow type heat exchanger having a basic structure in which fins (2) are arranged in the gaps between them is preferable as a device that can realize high heat exchange efficiency, low pressure loss, and ultra-compactness. Tend to be used.

【0003】この熱交換器の製造は、一般に、上記のよ
うなチューブ(1)、ヘッダー(3)、フィン(2)等
の各熱交換器構成部材を相互仮組状態に組み合わせて熱
交換器組立体を製作し、炉中等においてこれら熱交換器
構成部材同士を一括ろう付けにより接合一体化すること
により行われる。
[0003] Generally, the heat exchanger is manufactured by combining the heat exchanger components such as the tube (1), the header (3), and the fins (2) in a tentatively assembled state. This is performed by fabricating an assembly and joining and integrating these heat exchanger components together in a furnace or the like by batch brazing.

【0004】そして、従来、この形式の熱交換器では、
ヘッダー(3)を外部配管に連通接続するため、第7図
に示されるように、ヘッダー(3)に導出管(51)の一
端が接続されると共に、該導出管(51)の先端にフレア
結合式の継手部材(52)が取り付けられていた。そし
て、該継手部材(52)に外部配管側の継手部材を結合す
ることにより、圧縮機等と共に冷媒循環回路を構成しう
るようになされていた。
[0004] Conventionally, in this type of heat exchanger,
In order to connect the header (3) to the external pipe, one end of the outlet pipe (51) is connected to the header (3) as shown in FIG. The coupling type joint member (52) was attached. Then, by connecting a joint member on the external pipe side to the joint member (52), a refrigerant circulation circuit can be configured together with the compressor and the like.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来構造では、継手部材(52)と導出管(51)相
互間、及び導出管(51)とヘッダー(3)相互間の接合
面積等の確保におのずと限界があり、使用条件等によっ
ては熱交換器中における継手部材(52)の取付け状態が
必ずしも安定かつ強固であるとはいえないことも起こる
場合も予想された。そのため、そのような場合は、別に
ブラケットを用意し、継手部材(52)と熱交換器本体と
を一体化状態に連結する構成を採ることも考えられた
が、その場合、部品点数の増加を招く等の不利を生じ
る。
However, in the conventional structure as described above, the joint area between the joint member (52) and the outlet pipe (51), and between the outlet pipe (51) and the header (3), etc. There is naturally a limit in securing the joint member (52), and depending on the use conditions and the like, it is expected that the state of attachment of the joint member (52) in the heat exchanger may not always be stable and strong. Therefore, in such a case, it has been conceivable to adopt a configuration in which a bracket is separately prepared and the joint member (52) and the heat exchanger main body are connected in an integrated state. Invites disadvantages.

【0006】上記のような従来の欠点に鑑み、この発明
は、ブラケット使用等による部品点数増加を招くことな
く、継手部材の取付け状態を従来よりも強固かつ安定し
たものにすることができる構造の熱交換器を提供するこ
とを目的とする。
In view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, the present invention has a structure which can make the attachment state of the joint member stronger and more stable than before without causing an increase in the number of parts due to the use of brackets or the like. It is intended to provide a heat exchanger.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、複数本のチューブ(1)の端部が連通状態に接
続された中空ヘッダー(3)を具備する熱交換器におい
て、外部配管(5)をヘッダー(3)に連通接続する継
手部材(4)、フランジ結合面(13)を有するブロッ
ク状の継手本体部(11)とヘッダー(3)に側方から嵌
合しうる抱囲部(12)とを一体に有するものとなされ、
前記継手本体部(11)は、そのフランジ結合面(13)内
に冷媒流通孔(14)が開口されると共に、これに隣接し
てフランジ結合式継手部材(6)を結合するためのねじ
孔(15)を有するものとなされる一方、 前記抱囲部(1
2)は、ヘッダー(3)の外周面に沿い、これを抱囲す
る抱囲本体部(17)と、該抱囲本体部(17)から前記チ
ューブ(1)側に突出されたチューブ当接係合用突出部
(18)とを有するものとなされ、 前記抱囲部本体(17)
のヘッダに接触する内面に設けられた冷媒流通用開口
(20)が、継手部材(4)内に設けられた流通路(21)
を介して前記フランジ結合面(13)内の冷媒流通孔(1
4)と連通され、 前記抱囲本体部(17)の内面の冷媒流
通用開口(20)をヘッダー(3)の冷媒流通用開口(3
e)に適合させ、かつチューブ当接係合用突出部(18)
をチューブ(1)に当接させた態様において、前記抱囲
本体部(17)がヘッダー(3)の外周に嵌合状態に接合
一体化されると共に、 前記継手本体部(11)のフランジ
結合面(13)に、外部配管(5)の端部に取付けられた
フランジ結合式継手部材(6)がねじ(23)にて締結さ
れるものとなされていることを特徴とする熱交換器を要
旨とする。
In the above object, according to the Invention The, present invention, in a heat exchanger the ends of the plurality of tubes (1) comprises a connecting hollow headers (3) in communication with an external piping ( The joint member (4) that connects the 5) to the header (3 ) is a block member having a flange connection surface (13).
Fits to the joint body (11) and header (3) from the side
And an integral surrounding part (12).
The joint body (11) is located within its flange connection surface (13).
A refrigerant flow hole (14) is opened in
For connecting the flange joint type joint member (6)
While having a hole (15), the surrounding portion (1
2) enclose and surround the outer peripheral surface of the header (3)
Enclosing body (17), and the enclosing body (17)
Tube abutment projection protruding toward tube (1)
(18), and the enclosure portion main body (17)
Opening for refrigerant circulation provided on the inner surface in contact with the header
(20) is a flow passage (21) provided in the joint member (4).
Through the refrigerant flow hole (1) in the flange connection surface (13).
4) and the refrigerant flow on the inner surface of the enclosure body (17).
Connect the passage opening (20) to the refrigerant passage opening (3) of the header (3).
e), and protrusion for tube contact engagement (18)
Abuts on the tube (1).
The body (17) is joined to the outer periphery of the header (3) in a fitted state
The flange of the joint body (11) is integrated.
Attached to the coupling surface (13) at the end of the external pipe (5)
Flange connection type joint member (6) is tightened with screw (23).
The gist of the present invention is a heat exchanger characterized in that the heat exchanger is made .

【0008】[0008]

【作用】上記構成では、外部配管接続用の継手部材がヘ
ッダーの外周部を抱囲する抱囲部を一体に有し、該抱囲
部にヘッダー外周部を抱囲せしめた状態でろう付けによ
り該抱囲部がヘッダーに接合一体化されたものであるこ
とにより、継手部材とヘッダーとの間に所要の広い接合
面積が確保され、継手部材の取付け状態が安定かつ強固
なものになる。
In the above construction, the joint member for connecting the external pipe has an enclosing portion integrally enclosing the outer peripheral portion of the header, and is brazed by enclosing the outer peripheral portion of the header in the enclosing portion. Since the surrounding portion is integrally joined to the header, a required wide joining area is secured between the joint member and the header, and the mounting state of the joint member becomes stable and strong.

【0009】[0009]

【実施例】次に、この発明を、マルチフロータイプのカ
ークーラー用アルミニウム製凝縮器に適用した実施例に
ついて説明する。なお、本発明は、ルームエアコン用熱
交換器、オイルクーラー等の各種用途の熱交換器に広く
適用されうるものであることはいうまでもない。
Next, an embodiment in which the present invention is applied to a multi-flow type aluminum condenser for a car cooler will be described. Needless to say, the present invention can be widely applied to heat exchangers for various uses such as a heat exchanger for a room air conditioner and an oil cooler.

【0010】第3図に示される熱交換器において、
(1)は偏平チューブ、(2)はコルゲートフィンで、
これらは並列状態に上下方向に交互に配置されている。
(3)(3)は左右1対の中空ヘッダーで、偏平チュー
ブ(1)の両端に連通状態に接続されている。そして、
(4)は冷媒入口側継手部材で、一方のヘッダー(3)
に取り付けられている。(5)は外部配管で、その端部
に取り付けられたフランジ結合式継手部材(6)を冷媒
入口側継手部材(4)に結合することにより、ヘッダー
(3)に連通状態に接続されている。また、(7)は冷
媒出口側継手部材で、他方のヘッダー(3)に取り付け
られている。なお、(9)は仕切部材で、冷媒がチュー
ブ(1)群を蛇行状に流通するようにヘッダー(3)
(3)内を所定高さ位置において仕切っている。(10)
(10)はサイドプレートで、上下最外側のコルゲートフ
ィン(2)(2)を保護するためその外側に配置された
ものである。
In the heat exchanger shown in FIG.
(1) is a flat tube, (2) is a corrugated fin,
These are alternately arranged in the vertical direction in a parallel state.
(3) (3) is a pair of left and right hollow headers connected to both ends of the flat tube (1) in a communicating state. And
(4) is a refrigerant inlet side joint member, and one header (3)
Attached to. (5) is an external pipe, which is connected to the header (3) in a state of being connected to the header (3) by connecting a flange connection type joint member (6) attached to the end thereof to the refrigerant inlet side joint member (4). . (7) is a refrigerant outlet side joint member, which is attached to the other header (3). In addition, (9) is a partition member, and a header (3) is provided so that the refrigerant flows in a meandering manner through the tube (1) group.
(3) The inside is partitioned at a predetermined height position. (Ten)
(10) is a side plate disposed outside the upper and lower outermost corrugated fins (2) and (2) to protect them.

【0011】偏平チューブ(1)は、アルミニウム製の
押出型材によるもので、第1図に示されるように、内部
が仕切り壁により複数個の室に区画されて耐圧性能等が
高められた、いわゆるハモニカチューブである。なお、
押出型材によらず、電縫管等が使用されてもよい。
The flat tube (1) is made of an extruded aluminum material, and as shown in FIG. 1, the inside thereof is divided into a plurality of chambers by partition walls to improve the pressure resistance and the like. It is a harmonica tube. In addition,
An electric resistance welded tube or the like may be used instead of the extruded material.

【0012】コルゲートフィン(2)は、シート材をコ
ルゲート状に成形してルーバーを切り起こしたもので、
このシート材としてろう材層がクラッドされたアルミニ
ウムブレージングシートが使用されている。
The corrugated fin (2) is formed by shaping a sheet material into a corrugated shape to cut and raise a louver.
As this sheet material, an aluminum brazing sheet clad with a brazing material layer is used.

【0013】ヘッダー(3)(3)は、片面又は両面、
特に外面側にろう材層がクラッドされた1枚のアルミニ
ウムブレージングシートを、両側縁部突き合わせ状態に
曲成することによりパイプ状にした円筒状のヘッダーパ
イプ(3a)の上下端部開口をアルミニウム製ヘッダーキ
ャップ(3b)にて外嵌め状態に塞いだものである。この
ヘッダー(3)の周側壁には、第2図に示されるよう
に、突き合わせ部(3c)の反対側の位置に位置して周方
向スリット状のチューブ挿入孔(3d)…が列設されると
共に、突き合わせ部(3c)に股がる態様において冷媒入
口用の円形の開口(3e)が形成されている。なお、該開
口(3e)は、ヘッダーハイプ(3a)の製作都合上、ブレ
ージングシートを両側縁部突き合わせ状態に成形する前
の段階で予め形成されたものとなされている。なお、ヘ
ッダーパイプ(3a)としては、電縫管、押出管等が使用
されることもある。
The headers (3) and (3) may be single-sided or double-sided,
In particular, one aluminum brazing sheet clad with a brazing material layer on the outer surface side is bent into abutting state on both side edges to form a pipe-shaped cylindrical header pipe (3a). It is covered with the header cap (3b) so that it fits outside. As shown in FIG. 2, on the peripheral side wall of the header (3), tube insertion holes (3d) having a circumferential slit shape are arranged at positions opposite to the butted portion (3c). In addition, a circular opening (3e) for the refrigerant inlet is formed in a mode in which the crotch portion extends to the butting portion (3c). Note that the opening (3e) is formed in advance before the brazing sheet is formed into a state in which both sides of the brazing sheet are butted, for the sake of manufacturing the header hype (3a). In addition, an electric resistance welded pipe, an extruded pipe, or the like may be used as the header pipe (3a).

【0014】そして、冷媒入口側継手部材(4)は、ア
ルミニウム製のフランジ結合式の継手部材で、継手本体
部(11)と、抱囲部(12)とを一体に有するものとなさ
れている。
The refrigerant inlet side joint member (4) is an aluminum flange joint type joint member having a joint body (11) and an enclosure (12) integrally. .

【0015】継手本体部(11)はブロック状の外観を呈
する直方体形状をなし、一面を平坦なフランジ結合面
(13)とし、その面内に冷媒流入口(14)が開口される
と共に、これに隣接してフランジ式結合のためのねじ孔
(15)が設けられている。
The joint body (11) has a rectangular parallelepiped shape having a block-like appearance, and has a flat flange connection surface (13) on one surface, and a coolant inlet (14) is opened in the surface. A screw hole (15) for a flange type connection is provided adjacent to.

【0016】抱囲部(12)は、ヘッダー(3)の外周面
に沿い、これを抱囲する抱囲本体部(17)と、該抱囲本
体部(17)からコア側、即ちチューブ(1)側に突出さ
れる当接係合用突出部(18)と、該当接係合用突出部
(18)の内面に形成された嵌合用凸部(19)とを一体に
有する。抱囲本体部(17)は、ヘッダー(3)をその半
周を若干越える態様において抱囲するものとなされてい
る。また、弾性力をもってヘッダー外周部を抱持するも
のに設定されている。また、当接係合用突出部(18)
は、複数本のチューブ(1)に股がりうる高さを有する
ものとなされている。更に、嵌合用凸部(19)は、チュ
ーブ(1)間の間隙内に適合状態、好ましくは強制嵌合
状態に嵌まり込みうる寸法に設定されている。そして、
抱囲本体部(17)の内面には冷媒出口用の円形開口(2
0)が設けられ、該開口(20)が、継手部材(4)内部
の流通路(21)により、前記フランジ結合面(13)の冷
媒流入口(14)と連通されている。
The enclosing portion (12) extends along the outer peripheral surface of the header (3) and encloses the enclosing main portion (17), and a core side, that is, a tube ( 1) It integrally has a contact-engaging projection (18) projecting to the side and a fitting projection (19) formed on the inner surface of the contact-engaging projection (18). The surrounding main body (17) surrounds the header (3) in a mode slightly over half its circumference. Further, the outer peripheral portion of the header is held with elastic force. In addition, the contact engaging projection (18)
Is designed to have a height that allows it to be crotch over a plurality of tubes (1). Further, the fitting projection (19) is set to a size that can fit into the gap between the tubes (1) in a fitting state, preferably in a forced fitting state. And
At the inner surface of the enclosure body (17), a circular opening (2
0) is provided, and the opening (20) communicates with the refrigerant inlet (14) of the flange connection surface (13) by a flow passage (21) inside the joint member (4).

【0017】本実施例では、この継手部材(4)は、押
出加工により一体成形されたものとなされている。この
ように押出加工により製作することで、継手部材(4)
を生産性良く製作でき、コスト面等における有利性を発
揮することができる。
In this embodiment, the joint member (4) is formed integrally by extrusion. By manufacturing by extrusion processing in this way, the joint member (4)
Can be manufactured with high productivity, and advantages in cost and the like can be exhibited.

【0018】なお、出口側継手部材(7)も同様の構造
を有する。
The outlet joint member (7) has a similar structure.

【0019】熱交換器の製造においては、まず、各熱交
換器構成部材を相互に仮組状態に組み立てる。即ち、第
1図及び第2図に示されるように、複数本の偏平チュー
ブ(1)をその厚さ方向に所定間隔おきに並列状態に配
置して、その両端にヘッダー(3)(3)を、チューブ
挿入孔(3d)にチューブ(1)の端部を挿入することに
より、嵌めると共に、コルゲートフィン(2)をチュー
ブ(1)間に挿入配置する。その他、仕切部材(9)、
サイドプレート(10)(10)等を組み付ける。
In the manufacture of the heat exchanger, the components of the heat exchanger are first assembled in a tentatively assembled state. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of flat tubes (1) are arranged side by side at predetermined intervals in the thickness direction, and headers (3) (3) are provided at both ends thereof. Is inserted by inserting the end of the tube (1) into the tube insertion hole (3d), and the corrugated fin (2) is inserted and arranged between the tubes (1). In addition, a partition member (9),
Assemble the side plates (10) and (10).

【0020】併せて、入口側継手部材(4)の組付けを
次のようにして行う。まず、抱囲部(12)をヘッダー
(3)に側方より嵌合する。抱囲本体部(17)は、ヘッ
ダー(3)をその半周を若干越える態様において抱囲す
るものとなされていることにより、この嵌合後に継手部
材(4)が容易に側方に外れてしまうのが防止される。
次いで、この継手部材(4)を、所定高さ位置、即ち、
ヘッダー(3)の冷媒入口用開口(3e)と継手部材
(4)の冷媒出口用開口(20)とが一致する高さ位置に
おいて、ヘッダー(3)の周囲で回転させ、第1図
(ロ)に示されるように、嵌合用凸部(19)をチューブ
(1)間の間隙内に嵌合せしめると共に、当接係合用突
出部(18)の内面をコアに当接せしめる。これにより、
当接係合用突出部(18)の作用にて継手部材(4)の回
転が一方向において強固に規制されると共に、嵌合用凸
部(19)の作用にてヘッダー(3)の長さ方向への位置
ずれが規制される。そして、嵌合用凸部(19)の強制嵌
合作用及び抱囲本体部(17)の抱持作用も手伝って、継
手部材(4)は、その冷媒出口用開口(20)をヘッダー
(3)の冷媒入口用開口(3e)に一致せしめた状態にセ
ルフ治具的に熱交換器本体に組み付けられる。
At the same time, the inlet side joint member (4) is assembled as follows. First, the surrounding part (12) is fitted to the header (3) from the side. Since the surrounding body (17) surrounds the header (3) in a mode that slightly exceeds a half circumference thereof, the joint member (4) easily comes off to the side after this fitting. Is prevented.
Next, the joint member (4) is placed at a predetermined height, that is,
At a height position where the refrigerant inlet opening (3e) of the header (3) coincides with the refrigerant outlet opening (20) of the joint member (4), it is rotated around the header (3), and FIG. ), The fitting projection (19) is fitted into the gap between the tubes (1), and the inner surface of the contact engagement projection (18) is brought into contact with the core. This allows
The rotation of the joint member (4) is firmly restricted in one direction by the action of the contact engaging projection (18), and the length of the header (3) is reduced by the action of the fitting projection (19). Is restricted. Also, the joint member (4) allows the refrigerant outlet opening (20) to move the header (3) into the header (3) with the help of the force-fitting action of the fitting projection (19) and the holding action of the enclosure body (17). Is assembled to the heat exchanger body in a self-jig manner so as to match the refrigerant inlet opening (3e).

【0021】出口側継手部材(7)も同様にして組付け
を行う。
The outlet side joint member (7) is similarly assembled.

【0022】しかるのち、この熱交換器組立体に、炉中
ろう付け、フラックスろう付け、あるいは真空ろう付け
等を施し、ヘッダーパイプ(3a)の突き合わせ部(3c)
を含め、全体を一括して接合一体化する。このろう付け
によって、継手部材(4)は、その抱囲本体部(17)の
内面がヘッダー(3)の外周面に広い範囲にわたってろ
う付け接合され、ヘッダー(3)に強固な取付け状態に
接合一体化される。出口側継手部材(7)も同様であ
る。
Thereafter, the heat exchanger assembly is subjected to in-furnace brazing, flux brazing, vacuum brazing, or the like, and the butted portion (3c) of the header pipe (3a).
And the whole is integrally joined and integrated. By this brazing, the joint member (4) is brazed to the inner surface of the enclosing main body (17) over a wide range to the outer peripheral surface of the header (3), and is joined to the header (3) in a firmly attached state. Be integrated. The same applies to the outlet-side joint member (7).

【0023】なお、この熱交換器は、その継手部材
(4)に、第1図及び第2図に示されるように、外部配
管(5)の端部に設けられたフランジ結合式継手部材
(6)がねじ(23)にて締結され、もって圧縮機等と共
に冷媒循環回路を構成することになる。なお(24)はO
リングである。
In this heat exchanger, as shown in FIGS. 1 and 2, the joint member (4) has a flange-coupled joint member () provided at the end of the external pipe (5). 6) is fastened with the screw (23), thereby forming a refrigerant circulation circuit together with the compressor and the like. (24) is O
It is a ring.

【0024】第4図に示される実施例は、短筒体(30)
を用い、その一端側を継手部材(4)の冷媒出口開口
(20)の内方に適合状態に嵌合すると共に、他端側をヘ
ッダー(3)の冷媒入口用開口(3e)の内方に適合状態
に突出せしめた状態に配置し、その状態においてろう付
けを行ったものである。なお、短筒体(30)としては、
少なくとも外面側にろう材がクラッドされたアルミニウ
ムブレージングシートによる電縫管が用いられている。
このように短筒体(30)を使用することにより、継手部
材(4)側の開口(20)とヘッダー(3)の開口(3e)
とを容易に芯合わせ状態に組み合わせることができると
共に、ろう付け前の仮組状態において継手部材(4)が
ヘッダー(3)回りで不本意に回転してしまうのを防止
できる等の効果が発揮される。
The embodiment shown in FIG. 4 shows a short cylinder (30).
And one end thereof is fitted to the inside of the refrigerant outlet opening (20) of the joint member (4) in a suitable state, and the other end is inside the refrigerant inlet opening (3e) of the header (3). It is arranged in a state in which it is adapted to protrude, and brazing is performed in that state. In addition, as a short cylinder (30),
An electric resistance welded tube made of an aluminum brazing sheet clad with a brazing material at least on the outer surface side is used.
By using the short cylindrical body (30) in this manner, the opening (20) on the joint member (4) side and the opening (3e) on the header (3) are formed.
Can be easily combined into a centered state, and the joint member (4) can be prevented from being unintentionally rotated around the header (3) in a temporary assembled state before brazing. Is done.

【0025】第5図に示される実施例は、継手部材
(4)に接続される、外部配管(5)側のフランジ結合
式継手部材(6)がダルマブロック状をなすと共に、該
継手部材(6)がこれに一体のニップル(35)を有し、
該ニップル(35)が継手部材(4)の冷媒流入口(14)
内に突出嵌合された状態で、継手部材(4)(6)同士
がねじ(23)にて締結結合されるものとなされた例であ
る。
In the embodiment shown in FIG. 5, the flange joint type joint member (6) on the side of the external pipe (5) connected to the joint member (4) has a darma block shape and the joint member (6). 6) has a nipple (35) integral with it,
The nipple (35) is the refrigerant inlet (14) of the joint member (4).
This is an example in which the joint members (4) and (6) are fastened and coupled by screws (23) in a state where they are protruded and fitted inside.

【0026】なお、第4図ないし第図に示される実施
例において、同一部分ないし同一機能部分には第1図な
いし第3図実施例に用いたのと同一の符号を付した。
In the embodiments shown in FIGS. 4 and 5 , the same portions or the same functional portions are denoted by the same reference numerals as those used in the embodiments shown in FIGS.

【0027】なお、上記実施例では、本発明の継手構造
を、冷媒入口側と出口側の両方に適用したものを示した
が、入口側にのみ、あるいは出口側にのみ、適用しても
よいことはいうまでもない。
In the above embodiment, the joint structure of the present invention is applied to both the refrigerant inlet side and the outlet side, but may be applied only to the inlet side or only to the outlet side. Needless to say.

【0028】[0028]

【発明の効果】上述の次第で、この発明の熱交換器構造
は、外部配管接続用の継手部材がヘッダーの外周部を抱
囲する抱囲部を一体に有し、該抱囲部にヘッダー外周部
を抱囲せしめた状態でろう付けにより該抱囲部がヘッダ
ーに接合一体化されたものであるから、継手部材とヘッ
ダーとの間に広い接合面積が確保でき、熱交換器構造中
における継手部材の取付け状態を安定かつ強固なものに
することができる。従ってまた、継手部材の取付け状態
の強化のためのブラケット等の別部材の使用も排除で
き、部品点数の増加も抑えることができる。
As described above, according to the heat exchanger structure of the present invention, the joint member for connecting the external pipe integrally has a surrounding portion surrounding the outer peripheral portion of the header, and the surrounding portion has the header. Since the surrounding portion is joined and integrated with the header by brazing while enclosing the outer peripheral portion, a large joining area can be ensured between the joint member and the header, and in the heat exchanger structure, The attachment state of the joint member can be made stable and strong. Therefore, the use of another member such as a bracket for strengthening the attachment state of the joint member can be eliminated, and an increase in the number of parts can be suppressed.

【0029】また、前記抱囲部は、抱囲本体部からチュ
ーブ側に突出されたチューブ当接係合用突出部を有する
ものとなされ、これがチューブに当接された状態でヘッ
ダーに取付けられるから、継手部材のヘッダーへの取付
けに際しその位置決めを正確かつ容易になしうると共
に、継手部材の継手本体部には、冷媒流通孔を開口した
フランジ結合面を有し、これに外部配管の端部に設けら
れたフランジ結合式継手部材を当接配置してねじ止めす
ることにより外部配管を接続しうるものとなされている
から、熱交換器の外部配管の接続作業を簡易にしかも強
固に行うことができる。
Further , the enclosing part is formed by a tube from the enclosing body.
The tube has a protrusion for tube contact engagement protruding on the side of the tube
That is in contact with the tube.
To the header of the joint member.
That it can be accurately and easily
In the joint body of the joint member, a coolant circulation hole was opened.
It has a flange connection surface, which is provided at the end of the external piping.
Abutted flange joint type joint member and screwed
Can be connected to external piping
The connection work of the external piping of the heat exchanger is simple and strong
Can be done firmly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】継手部材の取付け状態を示すもので、図(イ)
は斜視図、図(ロ)は断面図である。
FIG. 1 shows the state of attachment of a joint member.
Is a perspective view, and FIG.

【図2】継手部材、ヘッダー、チューブ等を分離状態に
して示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a joint member, a header, a tube, and the like in a separated state.

【図3】熱交換器の全体構成を示すもので、図(イ)は
正面図、図(ロ)は平面図である。
FIGS. 3A and 3B show the entire configuration of the heat exchanger, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a plan view.

【図4】他の実施例を示すもので、図(イ)は熱交換器
構成部材を分離状態にして示す斜視図、図(ロ)は断面
図である。
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment, in which the heat exchanger components are separated, and FIG. 4 (b) is a sectional view.

【図5】更に他の実施例を示すもので、図(イ)は熱交
換器構成部材を分離状態にして示す斜視図、図(ロ)は
断面図である。
5A and 5B show still another embodiment, in which FIG. 5A is a perspective view showing the heat exchanger constituent members in a separated state, and FIG. 5B is a sectional view.

【図6】従来例を示すもので、継手部材の取付け状態を
示す熱交換器の要部正面図である。
FIG. 6 shows a conventional example, and is a front view of a main part of a heat exchanger showing an attached state of a joint member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…偏平チューブ 3…ヘッダー 4…継手部材 5…外部配管 11…継手本体部 12…抱囲部 13…フランジ結合面 14…冷媒流通孔 15…ねじ孔 17…抱囲部本体 18…突出部 21…流通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat tube 3 ... Header 4 ... Joint member 5 ... External piping 11 ... Joint main body part 12 ... Enclosure part 13 ... Flange connection surface 14 ... Refrigerant circulation hole 15 ... Screw hole 17 ... Enclosure part main body 18 ... Projection part 21 … Flow passage

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 複数本のチューブ(1)の端部が連通状
態に接続された中空ヘッダー(3)を具備する熱交換器
において、 外部配管(5)をヘッダー(3)に連通接続する継手部
(4)、フランジ結合面(13)を有するブロック状
の継手本体部(11)とヘッダー(3)に側方から嵌合し
うる抱囲部(12)とを一体に有するものとなされ、 前記継手本体部(11)は、そのフランジ結合面(13)内
に冷媒流通孔(14)が開口されると共に、これに隣接し
てフランジ結合式継手部材(6)を結合するためのねじ
孔(15)を有するものとなされる一方、 前記抱囲部(12)は、ヘッダー(3)の外周面に沿い、
これを抱囲する抱囲本体部(17)と、該抱囲本体部(1
7)から前記チューブ(1)側に突出されたチューブ当
接係合用突出部(18)とを有するものとなされ、 前記抱囲部本体(17)のヘッダに接触する内面に設けら
れた冷媒流通用開口(20)が、継手部材(4)内に設け
られた流通路(21)を介して前記フランジ結合面(13)
内の冷媒流通孔(14)と連通され、 前記抱囲本体部(17)の内面の冷媒流通用開口(20)を
ヘッダー(3)の冷媒流通用開口(3e)に適合させ、か
つチューブ当接係合用突出部(18)をチューブ(1)に
当接させた態様において、前記抱囲本体部(17)がヘッ
ダー(3)の外周に嵌合状態に接合一体化されると共
に、 前記継手本体部(11)のフランジ結合面(13)に、外部
配管(5)の端部に取付けられたフランジ結合式継手部
材(6)がねじ(23)にて締結されるものとなされてい
ることを特徴とする熱交換器。
A joint for connecting an external pipe (5) to a header (3) in a heat exchanger having a hollow header (3) in which ends of a plurality of tubes (1) are connected in communication. The member (4) is a block having a flange connection surface (13).
From the side with the joint body (11) and the header (3)
The joint main body (11) has a flange connecting surface (13).
A refrigerant flow hole (14) is opened in
For connecting the flange joint type joint member (6)
While having the hole (15), the surrounding portion (12) extends along the outer peripheral surface of the header (3),
An enclosing main body (17) for enclosing the enclosing main body (17)
The tube contact protruding from 7) to the tube (1) side
And a projection for contact and engagement (18), and provided on an inner surface of the enclosure body (17) in contact with the header.
Coolant opening (20) provided in the joint member (4)
The flange connection surface (13) through the provided flow passage (21)
And a refrigerant flow opening (20) on the inner surface of the enclosure body (17).
Adapt to the coolant circulation opening (3e) of the header (3)
Tube contact engagement projection (18) to tube (1)
In the abutted mode, the surrounding body (17) is
When it is joined to and integrated with the outer periphery of the
In addition, the flange connecting surface (13) of the joint body (11)
Flange connection type joint attached to the end of pipe (5)
The material (6) is to be fastened with screws (23).
A heat exchanger.
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