JPH0571386B2 - - Google Patents
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- JPH0571386B2 JPH0571386B2 JP1243401A JP24340189A JPH0571386B2 JP H0571386 B2 JPH0571386 B2 JP H0571386B2 JP 1243401 A JP1243401 A JP 1243401A JP 24340189 A JP24340189 A JP 24340189A JP H0571386 B2 JPH0571386 B2 JP H0571386B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙、プラスチツク、或いは革等からな
るシート材に対し金属箔を張り付ける箔押機の構
造に関し、特に帯状の箔を送る箔送り装置の構造
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a foil stamping machine for pasting metal foil onto a sheet material made of paper, plastic, leather, etc. Regarding the structure of the device.
一般に、箔押機は、紙、プラスチツクシート、
革等が裁断されて作られるシート材に対し、金属
箔を重ね、両面から型を押圧し、この型には前記
箔を張り付けたい所望の形状や模様或いは文字等
を形成しておく。またこの型には通常はヒーター
が備えられ、ヒーターの熱により箔の張り付けが
しつかりなされるようになつている。
Generally, foil stamping machines can be used on paper, plastic sheets,
A metal foil is layered on a sheet material made by cutting leather or the like, and a mold is pressed from both sides, and a desired shape, pattern, character, etc. to which the foil is pasted is formed on the mold. Also, this mold is usually equipped with a heater, and the heat from the heater helps to firmly adhere the foil.
このような従来の箔押機においてシート材と箔
が型の部分へ送られるための構造を第４図に示
す。 FIG. 4 shows a structure for feeding the sheet material and foil to the die in such a conventional foil stamping machine.
すなわち図の箔押機において箔押し動作を行な
う型は、箔押機本体に固定された上定盤１０の下
方からせり上がつて上定盤１０の下面に接する動
揺盤１２である。上定盤１０の下面には、張り付
けられる箔を所望の形すなわち形状、模様あるい
は文字等にするための金型が備え付けられてい
る。またこの金型を加熱するためのヒーターが内
部に設けられている。前記上定盤１０と動揺盤１
２の間に送られる箔１４は、長い帯状をしてお
り、一方のはじをワインドロール１６に巻き取ら
れ、他方のはじをフイードロール１８に巻き回さ
れている。ワインドロール１６は、箔押し動作が
すすむにつれて箔を順次巻き取る働きをする。フ
イードロール１８は、テンシヨンを与えつつ箔１
４を供給する働きを有する。 That is, in the foil stamping machine shown in the figure, the die that performs the foil stamping operation is a swinging plate 12 that rises from below an upper surface plate 10 fixed to the body of the foil stamping machine and contacts the lower surface of the upper surface plate 10. The lower surface of the upper surface plate 10 is equipped with a mold for forming the foil to be pasted into a desired shape, ie, shape, pattern, or letters. A heater is also provided inside to heat the mold. The upper surface plate 10 and the shaking plate 1
The foil 14 fed between the two ends has a long strip shape, and is wound around a wind roll 16 at one end and wound around a feed roll 18 at the other end. The wind roll 16 functions to wind up the foil sequentially as the foil stamping operation progresses. Feed roll 18 feeds foil 1 while applying tension.
It has the function of supplying 4.
このワインドロール１６とフイードロール１８
を備えて構成される箔送り装置は、さらに詳しく
第５図に示すように、実際には他の補助的なロー
ラを多数備え、図に示すように二巻の箔が同時に
送り出される場合もある。すなわち、それぞれに
未使用の箔が巻付けられた２本のフイードロール
１８ａ，１８ｂはチエーン２６、スプロケツト２
８、及びギヤ３０を介して１つのモータ３２によ
り駆動される。このフイードロール１８ａ，１８
ｂから送り出された箔１４は複数の盤側ローラ３
４により拡張される。この拡張により、上定盤１
０及び図示しない動揺盤によつて行なわれる箔押
し動作のためのスペースが確保される。盤側ロー
ラ３４を出た箔は、プルローラ３６によつて引張
られる。箔１４がプルローラに十分に巻付き引張
力がうまく伝えられるように、巻付けローラ３
８、及び押えローラ４０が設けられる。プルロー
ラ３６を出た箔１４は、サイドローラ４２に案内
された後、ワインドロール１６ａ，１６ｂに巻取
られる。箔は前記したように二巻のものが同時に
送り出され２系統存在するので、ワインドロール
も２本存在する。この２つのワインドロール１６
ａ，１６ｂもチエーン２６、スプロケツト２８、
及びギヤ３０を介してモータ３２により駆動され
る。 This wind roll 16 and feed roll 18
As shown in FIG. 5 in more detail, the foil feeding device is actually equipped with a number of other auxiliary rollers, and as shown in the figure, two rolls of foil may be fed out at the same time. . That is, the two feed rolls 18a and 18b each wrapped with unused foil are connected to the chain 26 and the sprocket 2.
8, and one motor 32 via a gear 30. This feed roll 18a, 18
The foil 14 sent out from b is passed through a plurality of board-side rollers 3.
Expanded by 4. With this expansion, upper surface plate 1
0 and a space for the foil stamping operation to be performed by an unillustrated oscillation plate. The foil that has left the board-side roller 34 is pulled by a pull roller 36. The wrapping roller 3 is placed so that the foil 14 is sufficiently wrapped around the pull roller and the tensile force is properly transmitted.
8 and a presser roller 40 are provided. The foil 14 leaving the pull roller 36 is guided by the side rollers 42 and then wound around the wind rolls 16a, 16b. As mentioned above, two rolls of foil are sent out at the same time and there are two systems, so there are also two wind rolls. These two wind rolls 16
a, 16b also have chain 26, sprocket 28,
and is driven by a motor 32 via a gear 30.
また、前記箔１４の下側にシート材（第４図中
水平な矢印方向に搬送される）を送るために、２
列のループチエーン２０が用いられる。このルー
プチエーン２０は、往動側２０ａが前記上定盤１
０と動揺盤１２の間を通つている。復動側２０ｂ
は上定盤１０の上側を迂回して通つている。２列
のループチエーン２０の間には、シート材をクラ
ンプして送るクランパーバー２２が設けられてい
る。このクランパーバー２２はループチエーン２
０の周方向の複数個所で両ループチエーン２０に
わたされて設けられている。クランパーバー２２
の送り方向後方（図中右側）にはクランパー２４
が設けられ、裁断されてなるシート材をクランプ
するようになつている。 In addition, in order to feed the sheet material (transported in the horizontal arrow direction in FIG. 4) to the lower side of the foil 14, two
A row of loop chains 20 are used. This loop chain 20 has a forward moving side 20a connected to the upper surface plate 1.
0 and the swing plate 12. Double-acting side 20b
passes around the upper side of the upper surface plate 10. A clamper bar 22 is provided between the two rows of loop chains 20 to clamp and feed the sheet material. This clamper bar 22 is the loop chain 2
The loop chains 20 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the loop chain 20 . Clamper bar 22
There is a clamper 24 at the rear in the feeding direction (on the right side in the figure).
is provided to clamp the cut sheet material.
なお、従来の箔押機に関する特許公報は、例え
ば特開昭60−132761、特開昭63−205236等が存在
する。 Note that there are patent publications relating to conventional foil stamping machines, such as JP-A-60-132761 and JP-A-63-205236.
前記従来技術の箔送り装置によると、箔１４の
種類等により箔離れが悪いことがあつた。箔離れ
とは、箔押しの後、箔がシート材と接着しにくい
現象、又は箔１４が箔のベースフイルムから離れ
にくい現象を言う。箔離れが極端に悪い場合に
は、箔押し動作の後、排出口の方向へ送られて行
くシート材が、箔をベースフイルムとともに引き
ずつてしまい箔押機の運転を停止しなければなら
ない場合もある。このような箔離れが悪くなるの
は、ある種類の箔を使用した場合や、シート材の
表面にエンボス加工（表面に凹凸を付ける加工）
を行なつた場合が多い。
According to the foil feeding device of the prior art, depending on the type of foil 14, etc., there were cases where the foil separation was poor. Foil separation refers to a phenomenon in which the foil is difficult to adhere to the sheet material after foil stamping, or a phenomenon in which the foil 14 is difficult to separate from the base film of the foil. If the foil separation is extremely bad, the sheet material sent toward the discharge port after the foil stamping operation may pull the foil along with the base film, and the operation of the foil stamping machine may have to be stopped. be. This kind of foil separation becomes worse when a certain type of foil is used or when the surface of the sheet material is embossed (a process that creates irregularities on the surface).
In many cases, this was done.
また第３図に示すようにシート材が箔１４を引
きずつてしまう程ではないにしても、箔離れが悪
いと、箔１４の図柄４６の境目にケバ（通用「ち
やらつき」と呼ばれる）４８が発生する。 In addition, even if the sheet material does not pull the foil 14 as shown in FIG. 3, if the foil is poorly separated, fluff (commonly called "chiyaratsuki") may occur at the boundary between the patterns 46 on the foil 14. 48 occurs.
このように箔離れが悪い場合には、従来は箔押
機の運転のスピードを下げ、従つてシート材及び
箔の送り速度を下げる方法を採用していた。しか
し運転速度を下げると、箔押機の生産性を犠牲に
してしまうものであつた。 In cases where the foil separation is poor as described above, conventionally a method has been adopted in which the operating speed of the foil stamping machine is lowered, and therefore the feeding speed of the sheet material and foil is lowered. However, reducing the operating speed meant sacrificing the productivity of the foil stamping machine.
本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、箔押機の運転速度を下げることなく箔
離れを良くすることのできる箔送り装置を提供す
ることを目的とする。 The present invention was made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a foil feeding device that can improve foil separation without reducing the operating speed of a foil stamping machine.
本発明は以上の目的を達成するためになされた
もので、下方からせり上がつてくる動揺盤及び動
揺盤に接する上定盤との間で、加熱箔押しにより
シート材に箔を張り付ける箔押機の箔送り装置に
おいて、該装置の一端に設けられた未使用の帯状
の箔を巻付け送り出すフイードロールと、送り出
された箔を拡張し、該装置の下側に存在する前記
上定盤のスペースを確保するため上定盤の両端に
設けられた一対の盤側ローラと、前記盤側ローラ
を出た使用済みの帯状の箔が上定盤と干渉しない
ように迂回させる迂回ローラと、迂回した箔を引
張るプルローラと、該装置の他端に設けられた引
張られた箔を巻取るワインドロールと、を備え、
前記プルローラは回転方向を任意に変えられる駆
動装置を有し且つフイードロールとワインドロー
ルの略中央に設けられ、前記フイードロールとワ
インドロールは各々のトルクを変えられるトルク
可変装置を有し、前記迂回ローラは箔の送り方向
が左右変わる場合のため左右に設けられたもので
ある。
The present invention has been made to achieve the above object, and is a hot foil stamping process in which foil is attached to a sheet material by heating foil stamping between the oscillating plate rising from below and the upper surface plate in contact with the oscillating plate. In the foil feeding device of the machine, there is a feed roll provided at one end of the device that wraps and sends out an unused strip of foil, and a space in which the fed foil is expanded and the upper surface plate exists below the device. a pair of plate-side rollers provided at both ends of the upper surface plate to ensure A pull roller for pulling the foil, and a wind roll for winding the pulled foil provided at the other end of the device,
The pull roller has a drive device that can arbitrarily change the direction of rotation and is provided approximately at the center of the feed roll and wind roll, the feed roll and the wind roll each have a torque variable device that can change their respective torques, and the detour roller They are provided on the left and right in case the direction of foil feeding changes from left to right.
箔離れを良くするためには、運転速度を下げる
シート材及び箔の送り速度を下げる方法を採用す
る以外に、シート材の送り方向と箔の送り方向を
逆方向にするとよい場合があることを発明者は実
験を行なうことにより発見した。さらに詳しい実
験を行なうことで、第３図Ａ，Ｂに示すように、
シート材の送り方向と箔の送り方向を同じ方向
（順方向）にするか（同図Ａ）あるいは逆方向
（同図Ｂ）するかは、箔の図柄によることが判明
した。例えば図に示すように三角形の図柄であ
り、三角形の頂点方向に向かつてシート材が送ら
れる場合には、順方向に箔を送るとちやらつき４
８が多くなり（同図Ａ）逆方向とするとちやらつ
き４８が少なくなる。（同図Ｂ）。一般に、箔の図
柄は模様や文字等を含み複雑なものであるため順
方向にするか逆方向にするかを見極めることは難
しいことが多いが、複雑な図柄であつても局部的
に考えれば前記三角形の場合の判別方法（第３図
参照）が生かせる。
In order to improve foil separation, in addition to reducing the sheet material and foil feeding speed by lowering the operating speed, it may be better to reverse the sheet material feeding direction and the foil feeding direction. The inventor made the discovery by conducting an experiment. By conducting more detailed experiments, as shown in Figure 3 A and B,
It has been found that whether the sheet material feeding direction and the foil feeding direction are the same direction (forward direction) (FIG. A) or the opposite direction (FIG. B) depends on the design of the foil. For example, if the pattern is a triangle as shown in the figure, and the sheet material is fed toward the apex of the triangle, if the foil is fed in the forward direction, there will be a flicker 4.
8 (FIG. A), and if the direction is reversed, the shimmer 48 will be reduced. (Figure B). In general, foil designs are complex, including patterns and letters, so it is often difficult to determine whether to move forward or backward, but even if the design is complex, if you think about it locally. The discrimination method for the triangle (see FIG. 3) can be used.
ところが、従来はシート材の送り方向と箔の送
り方向は一方向にしか設定ができず、図柄により
方向を変えることはできないものであつた。この
ため図柄によつて方向を変えるには、順方向送り
と逆方向送りにそれぞれセツトされた２台の箔押
機を用意しておき、図柄を見て判断しどちらかの
箔押機を使用するかを見極めなければならなかつ
た。 However, conventionally, the feeding direction of the sheet material and the feeding direction of the foil could only be set in one direction, and the direction could not be changed depending on the design. Therefore, to change the direction depending on the design, prepare two foil stamping machines, one set for forward feed and one for reverse feed, and use either of the stamping machines based on the design. I had to figure out what to do.
これに対し本発明は前記構成を採用し、プルロ
ーラが回転方向任意に変えられる駆動装置を有
し、且つプルローラがフイードロールとワインド
ロールの略中央に設けられるので、順方向又は逆
方向のどちらの方向に箔を送る場合でも１つのプ
ルローラが使用できる。またフイードロールとワ
インドロールは各々のトルクを変えられるトルク
可変装置を有するので、順方向又は逆方向に送り
方向を変えた場合にそれぞれのトルクを変えフイ
ードロールあるいはワインドロールとしての働き
を交替することができる。また迂回ローラは予め
左右設けることで、送り方向を変えるため箔を前
記ロールやローラに付け変える際に、どちらかの
迂回ローラを選ぶことができる。従つて１台の箔
送り装置により箔の送り方向を順方向または逆方
向に変えることがきる。 In contrast, the present invention adopts the above-mentioned configuration, and has a drive device that allows the pull roller to change its rotation direction arbitrarily, and the pull roller is provided approximately at the center of the feed roll and the wind roll, so that it can be rotated in either the forward direction or the reverse direction. One pull roller can be used even when sending foil to In addition, the feed roll and wind roll have a torque variable device that can change their respective torques, so when the feeding direction is changed to the forward or reverse direction, the respective torques can be changed and the functions as feed rolls or wind rolls can be alternated. . Furthermore, by providing the left and right detour rollers in advance, it is possible to select either of the detour rollers when attaching the foil to the roll or roller in order to change the feeding direction. Therefore, the foil feeding direction can be changed to the forward direction or the reverse direction using one foil feeding device.
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
おいて説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図Ａは本実施例の箔送り装置の側面図であ
り箔を順方向に送る状態を示す図、同図Ｂは逆方
向に送る状態を示す図、第２図は第１図Ｂの全体
斜視図である。 FIG. 1A is a side view of the foil feeding device of this embodiment, showing a state in which the foil is fed in the forward direction, FIG. It is an overall perspective view.
第２図に示すように箔押機本体固定された上定
盤１０に対し、この上定盤１０の下方から動揺盤
１２がせり上がり上定盤１０の下面に動揺盤１２
の上面が接する。図示しないシート材は前記上定
盤１０と動揺盤１２の間へ、送り込み口から送り
込まれ、箔１４と重ね合わされて押圧がされる。
この箔を送るための箔送り装置は、前記上定盤１
０の上方に設けられている。この箔送り装置は、
二巻の帯状の箔１４が同時に送り出される２系統
方式となつている。 As shown in FIG. 2, the oscillating plate 12 rises from below the upper surface plate 10 fixed to the main body of the foil stamping machine, and the oscillating plate 12 is placed on the lower surface of the upper surface plate 10.
The top surfaces of the two touch each other. A sheet material (not shown) is fed between the upper surface plate 10 and the shaking plate 12 from the feed port, overlapped with the foil 14, and pressed.
The foil feeding device for feeding this foil is the upper surface plate 1.
It is located above 0. This foil feeding device is
It is a two-system system in which two rolls of strip-shaped foil 14 are sent out at the same time.
すなわち、未使用の帯状の箔が２本のフイード
ロール１８ａ，１８ｂに巻き付けられている。こ
のフイードロール１８ａ，１８ｂから送り出され
た箔１４は、盤側ローラ３４へ送られる。盤側ロ
ーラ３４は一対設けられ、箔押し動作のためのス
ペースが確保される。このスペースにおいて、前
記上定盤１０に対し揺動盤１２がせり上がり箔押
し動作を行なう。この箔送り、シート材の送り、
及び箔押し動作は、同期され間欠的に行なわれ、
箔押しが行なわれた使用済みの帯状の箔１４は、
上定盤１０と干渉しないように迂回ローラ５０に
よつて迂回される。迂回した箔１４はプルローラ
３６により引張れるが、このとき引張力がプルロ
ーラ３６から箔１４へ十分に伝わるように、押え
ローラ４０が箔１４をプルローラ３６表面に向け
て押圧する。プルローラ３６の表面には箔を傷つ
けないように、且つ箔との摩擦を大きくするため
ローレツト加工されたカーラが取付けられてい
る。このプルローラ３６へ回転駆動力を伝達する
駆動装置は、回転方向を任意に変えられ、一定の
引張力を与えることができるように、サーボモー
タが使用される。プルローラ３６は２本存在する
ので、サーボモータ５２も２台設けられている。
２本のプルローラ３６の位置は前記フイードロー
ル１８ａ，１８ｂと、後述するワインドロール１
６ａ，１６ｂとの略中央に設けられ、箔１４の送
り方向を変えるための箔の巻変えを行なう際に、
同じプルローラ３６が共通して用いられるように
なつている。また前記迂回ローラ５０も、箔送り
装置の前後に２個設けられ、箔１４の送り方向に
よつて、何れか一方が使用されるようになつてい
る。 That is, an unused strip of foil is wound around two feed rolls 18a and 18b. The foil 14 sent out from the feed rolls 18a and 18b is sent to the board-side roller 34. A pair of board-side rollers 34 are provided to ensure a space for foil stamping. In this space, the swinging plate 12 rises up relative to the upper surface plate 10 to perform the foil stamping operation. This foil feeding, sheet material feeding,
and foil stamping operations are synchronized and performed intermittently,
The used strip-shaped foil 14 that has been stamped with foil is
It is detoured by a detour roller 50 so as not to interfere with the upper surface plate 10. The detoured foil 14 is pulled by the pull roller 36, and at this time, the presser roller 40 presses the foil 14 toward the surface of the pull roller 36 so that the pulling force is sufficiently transmitted from the pull roller 36 to the foil 14. A knurled curler is attached to the surface of the pull roller 36 to prevent damage to the foil and to increase friction with the foil. A servo motor is used as a drive device for transmitting rotational driving force to the pull roller 36 so that the direction of rotation can be arbitrarily changed and a constant tensile force can be applied. Since there are two pull rollers 36, two servo motors 52 are also provided.
The positions of the two pull rollers 36 are the feed rolls 18a, 18b and the wind roll 1, which will be described later.
6a and 16b, when rewinding the foil to change the feeding direction of the foil 14,
The same pull roller 36 is commonly used. Further, two detour rollers 50 are provided before and after the foil feeding device, and one of them is used depending on the direction in which the foil 14 is fed.
プルローラ３６への箔１４の接触面積を大きく
するように、巻き付けローラ３８が設けられてい
る。巻き付けローラ３８は、２本のプルローラ３
６の両側及び中央に合計３個設けられ、箔１４の
送り方向により、両側のうち１つの巻き付けロー
ラ３８は使用されない。巻き付けローラ３８を出
た箔１４は、サイドローラ４２により位置を変え
られ、所定の最適な方向からワインドロール１６
ａ，１６ｂへ送られる。このサイドローラ４２
も、２本のプルローラ３６の概略両側位置と概略
中央位置の合計３個設けられ、箔１４の送り方向
によつて、両側位置のサイドローラ４２のうち何
れか一方は使用されない。 A wrapping roller 38 is provided to increase the contact area of the foil 14 to the pull roller 36. The winding roller 38 consists of two pull rollers 3
A total of three winding rollers 38 are provided on both sides and the center of the foil 14, and one of the winding rollers 38 on both sides is not used depending on the feeding direction of the foil 14. The foil 14 that has exited the winding roller 38 is repositioned by the side rollers 42 and is rolled onto the winding roll 16 from a predetermined optimal direction.
a, 16b. This side roller 42
Also, a total of three pull rollers 36 are provided, one on both sides and one in the center, and depending on the direction in which the foil 14 is fed, one of the side rollers 42 on both sides is not used.
フイードロール１８ａ，１８ｂとワインドロー
ル１６ａ，１６ｂとは、各々のトルクを変えらる
トルク可変装置を有している。このトルク可変装
置５４は、本実施例においては、変速モータにパ
ウダーカツプリングを取付けたものである。そし
て、箔の送り方向が順方向であるか逆方向である
かに係らず、前記変速モータは同一方向（箔を巻
き取ろうとする方向）へ回転する。この時の変速
モータが発生するトルクの大きさとパウダーカツ
プリングの働きにより、生じるトルクの大きさを
自由に細かく調整できるようになつている。この
調整は、プルローラ３６のトルクやその他のロー
ラ３４，３８，４０，５０の抵抗トルク等を考慮
に入れた上で、フイードロール側のトルクをTF
としワインドロール側のトルクをTWとすると、
TW＞TF
となるように調整が行なわれる。このTF，TWは
箔の送り方向を順方向または逆方向に変える場合
は、入れ替わることになるので、前記トルク可変
装置により変更を行なう。また前記トルクTF，
TWを得るためには、巻かれた箔の使用状況にお
いて変化するロールの径により、実際にワインド
ロールやフイードロールに加えられるトルクを調
整しなければならず、前記トルク可変装置５４が
使用される。また原則的にはフイードロールはプ
ルローラのサーボモータの出力が変化した等の際
に、箔が弛まず、同時に巻き取りすぎずに送られ
るように働かなくてはならない。 The feed rolls 18a, 18b and the wind rolls 16a, 16b have variable torque devices that can change their respective torques. In this embodiment, the variable torque device 54 is a variable speed motor with a powder coupling attached thereto. Regardless of whether the foil is fed in the forward or reverse direction, the variable speed motor rotates in the same direction (the direction in which the foil is to be wound). At this time, the amount of torque generated by the variable speed motor and the action of the powder coupling make it possible to freely and finely adjust the amount of torque generated. This adjustment takes into consideration the torque of the pull roller 36 and the resistance torque of the other rollers 34, 38, 40, 50, etc., and adjusts the torque on the feed roll side to T F
Assuming that the torque on the wind roll side is T W , the adjustment is made so that T W > T F. These T F and T W are exchanged when the foil feeding direction is changed to the forward direction or the reverse direction, so they are changed using the variable torque device. Further, the torque T F ,
In order to obtain T W , the torque actually applied to the wind roll or feed roll must be adjusted according to the diameter of the roll, which changes depending on the usage conditions of the wound foil, and the torque variable device 54 is used. . Additionally, in principle, the feed roll must work in such a way that the foil does not slacken when the output of the servo motor of the pull roller changes, and at the same time it is fed without winding up too much.
以下、本実施例の作用について説明する。先
ず、押圧されるべき箔の図柄を見ることにより、
あるいは順方向あるいは逆方向に試し押しをして
みて、どちらの方向に箔を送るべきかを見極め
る。このとき、本実施例では帯状の箔は２系統存
在するので、それぞれの系統の箔の送り方向を別
にすることが可能である。すなわち、それぞれの
系統の箔が使用される箔の図柄は別であり、各々
の図柄に応じて箔を順方向あるいは逆方向に送る
ことができる。また図柄の大きさによりそれぞれ
の系統の箔の送り量（送りピツチ）を変えること
ができる。これにより箔をむら無く有効に利用で
きる。例えば、箔をシート材と同じ方向に送る、
いわゆる順方向送りをする場合の箔の巻き付けは
第１図Ａのようになる。 The operation of this embodiment will be explained below. First, by looking at the pattern of the foil to be pressed,
Alternatively, try pressing forward or backward to determine which direction the foil should be fed. At this time, since there are two systems of strip-shaped foil in this embodiment, it is possible to feed the foils of each system in different directions. That is, the patterns of the foils used in each system are different, and the foils can be fed in the forward direction or the reverse direction depending on each pattern. Also, depending on the size of the design, the amount of foil feeding (feeding pitch) for each system can be changed. This allows the foil to be used evenly and effectively. For example, feeding the foil in the same direction as the sheet material,
The wrapping of foil in the case of so-called forward feeding is as shown in FIG. 1A.
その後、別の箔押し作業を行なう場合に、その
箔の図柄は、逆方向送り、（箔をシート材の送り
方向と逆方向に送ること）するほうがちやらつき
４８（第３図参照）等が少ないと見極めた場合に
は、第１図Ｂに示すように箔を付け変える。この
ときフイードロールとワインドロールとは役割を
交替し、未使用の箔は、それまでのフイードロー
ルから次のフイードロール（それまでのワインド
ロール）へと付け変えられる。 After that, when performing another foil stamping operation, it is better to feed the foil pattern in the opposite direction (feeding the foil in the opposite direction to the feeding direction of the sheet material), which may cause flickering 48 (see Figure 3). If it is determined that the amount is too low, replace the foil as shown in FIG. 1B. At this time, the feed roll and the wind roll change their roles, and the unused foil is transferred from the previous feed roll to the next feed roll (the previous wind roll).
このように箔の図柄により箔の送り方向を順方
向あるいは逆方向の任意の方向へ変えることがで
きるので、箔の図柄によつて見極められた最もち
やらつき４８（第３図参照）等の発生の少ない方
向へ箔を送ることができる。そして、フイードロ
ール１８とワインドロール１６とは本質的に同じ
ものが使用され、トルクを変えられるトルク可変
装置を有することにより、箔の送り方向を変える
度に全く別のワインドロール１６あるいはフイー
ドロール１８を使用する必要はない。また、プル
ローラ３６は回転方向を任意に変えられる駆動装
置を有し、且つフイードロール１８とワインドロ
ール１６の略中央に設けられることにより、箔の
送り方向が変わつても共通のプルローラ３８を使
用することが可能である。さらに、迂回ローラ５
０、押えローラ４０、巻き付けローラ３８、ある
いはサイドローラ４２等も、箔１４の送り方向が
変わつた場合に備え各々の２つ余計に設けら、あ
るいは共通して使用されるので、１台の箔送り装
置により順方向送りと逆方向送りが無駄なく行な
われる。 In this way, the direction of foil feeding can be changed to any forward or reverse direction depending on the pattern on the foil, so it is possible to change the direction of feeding of the foil to any desired direction, such as the forward or reverse direction. Foil can be sent in the direction of least occurrence. The feed roll 18 and the wind roll 16 are essentially the same, and by having a torque variable device that can change the torque, a completely different wind roll 16 or feed roll 18 is used each time the foil feeding direction is changed. do not have to. Further, the pull roller 36 has a drive device that can change the rotation direction arbitrarily, and is provided approximately in the center of the feed roll 18 and wind roll 16, so that even if the foil feeding direction changes, the common pull roller 38 can be used. is possible. Furthermore, the detour roller 5
0, the pressing roller 40, the winding roller 38, the side roller 42, etc. are each provided with two extra in case the feeding direction of the foil 14 changes, or they are used in common, so one foil The feeding device allows forward and reverse feeding to be carried out without waste.
以上の実施例においては、フイードロール１
８、ワインドロール１６、プルローラ３６等が２
本づつ存在し箔１４が２系統存在したが、他の実
施例においてはこれらを３本づつ設け３系統の箔
を存在させることも可能である。また、プルロー
ラ３６の方向を任意に変えられる駆動装置として
サーボモータを用いるものとして説明したが、他
の実施例においてはクラツチ装置やギヤ装置を用
いるものであつてもよい。 In the above embodiment, feed roll 1
8, wind roll 16, pull roller 36, etc. are 2
Although there are two systems of foils 14 in each case, in other embodiments, three systems of foils may be provided and three systems of foils can be provided. Furthermore, although the embodiment has been described using a servo motor as a drive device that can arbitrarily change the direction of the pull roller 36, a clutch device or a gear device may be used in other embodiments.
以上説明したように本発明の箔押送り装置によ
れば、一台の箔送り装置によつて箔の送り方向を
順方向（シート材の送り方向と同じ方向）あるい
は逆方向（シート材の送り方向と逆方向）に送る
ことができ、箔離れの良くなる任意の方向へ箔を
送ることが可能となる。また箔の送り方向を変え
てもフイードロールとワインドロール、及びプル
ローラを共通して使うことができ、装置の無駄を
省くことができる。
As explained above, according to the foil stamping feeding device of the present invention, one foil feeding device can feed the foil in the forward direction (the same direction as the sheet material feeding direction) or in the reverse direction (the sheet material feeding direction). It is possible to feed the foil in any direction that improves the separation of the foil. Furthermore, even if the foil feeding direction is changed, the feed roll, wind roll, and pull roller can be used in common, and waste in the apparatus can be eliminated.
第１図Ａは本発明の箔送り装置の一実施例を示
す側面図であり箔を順方向に送つている状態を示
す図、第１図Ｂは同図Ａの装置により箔を逆方向
に送つている状態を示す図、第２図は第１図の全
体斜視図、第３図Ａ，Ｂは本実施例の作用を説明
する図、第４図は従来の箔押機の要部を示す側面
図、第５図は第４図のうち箔送り装置をさらに詳
しく説明する図である。
１０…上定盤、１２…動揺盤、１４…箔、１６
…ワインドロール、１８…フイードロール、２０
…ループチエーン、２２…クランパーバー、２４
…クランパー、３４…盤側ローラ、３６…プルロ
ーラ、３８…巻き付けローラ、４０…押さえロー
ラ、４２…サイドローラ、５０…迂回ローラ。
Fig. 1A is a side view showing one embodiment of the foil feeding device of the present invention, and shows a state in which the foil is fed in the forward direction, and Fig. 1B is a side view showing an embodiment of the foil feeding device of the present invention, and Fig. 1B is a side view showing the foil feeding device in the forward direction. FIG. 2 is a perspective view of the whole of FIG. 1, FIGS. 3A and B are diagrams explaining the operation of this embodiment, and FIG. 4 shows the main parts of a conventional foil stamping machine. The side view shown in FIG. 5 is a diagram illustrating the foil feeding device in more detail in FIG. 4. 10... Upper surface plate, 12... Shaking plate, 14... Foil, 16
...Wind roll, 18...Feed roll, 20
...Loop chain, 22...Clamper bar, 24
... Clamper, 34... Board side roller, 36... Pull roller, 38... Wrapping roller, 40... Press roller, 42... Side roller, 50... Detour roller.
Claims (1)
に接する上定盤との間で、加熱箔押しによりシー
ト材に箔を張り付ける箔押機の箔送り装置におい
て、該装置の一端に設けられ未使用の帯状の箔を
巻付け送り出すフイードロールと、送り出された
箔を拡張し、該装置の下側に存在する前記上定盤
のスペースを確保するため上定盤の両端に設けら
れた一対の盤側ローラと、前記盤側ローラを出た
使用済みの帯状の箔が上定盤と干渉しないように
迂回させる迂回ローラと、迂回した箔を引張るプ
ルローラと、該装置の他端に設けられ引張られた
箔を巻取るワインドロールと、を備え、前記プル
ローラは回転方向を任意に変えられる駆動装置を
有し且つフイードロールとワインドロールの略中
央に設けられ、前記フイードロールとワインドロ
ールは各々のトルクを変えられるトルク可変装置
を有し、前記迂回ローラは箔の送り方向が左右変
わる場合のため左右に設けられたことを特徴とす
る箔押機の箔送り装置。1. In the foil feeding device of a foil stamping machine that applies foil to a sheet material by hot foil stamping between the shaking plate that rises from below and the upper surface plate in contact with the shaking plate, a A feed roll that wraps and sends out the strip-shaped foil to be used, and a pair of plates provided at both ends of the upper surface plate to expand the fed foil and secure space for the upper surface plate that exists below the device. a side roller, a detour roller that detours the used strip of foil that has come out of the plate side roller so that it does not interfere with the upper surface plate, a pull roller that pulls the detoured foil, and a pull roller that is provided at the other end of the device and that is pulled. a wind roll for winding up the foil, the pull roller has a drive device that can arbitrarily change the direction of rotation, and is provided approximately at the center of the feed roll and the wind roll, and the feed roll and the wind roll can change the torque of each. 1. A foil feeding device for a foil stamping machine, characterized in that the detour roller is provided on the left and right in case the feeding direction of the foil changes from left to right.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243401A JPH03106686A (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Foil feed device of stamping press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243401A JPH03106686A (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Foil feed device of stamping press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106686A JPH03106686A (en) | 1991-05-07 |
| JPH0571386B2 true JPH0571386B2 (en) | 1993-10-07 |
Family
ID=17103315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1243401A Granted JPH03106686A (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Foil feed device of stamping press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106686A (en) |
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS633818Y2 (en) * | 1979-09-10 | 1988-01-29 |
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1989
- 1989-09-21 JP JP1243401A patent/JPH03106686A/en active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106686A (en) | 1991-05-07 |
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