JPH0570116B2 - - Google Patents
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- JPH0570116B2 JPH0570116B2 JP59114029A JP11402984A JPH0570116B2 JP H0570116 B2 JPH0570116 B2 JP H0570116B2 JP 59114029 A JP59114029 A JP 59114029A JP 11402984 A JP11402984 A JP 11402984A JP H0570116 B2 JPH0570116 B2 JP H0570116B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/02—Ionisation chambers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電離箱型Ｘ線検出器の製造方法に関
し、特にコンピユータ化されたＸ線断層撮影装置
に用いる電離箱型Ｘ線検出器の電極板支持固定方
法に関する。
し、特にコンピユータ化されたＸ線断層撮影装置
に用いる電離箱型Ｘ線検出器の電極板支持固定方
法に関する。
全身用Ｘ線CT（Computed Tomography）装
置は、第１図ａ，ｂに示すように、円板２０の中
心に人間の頭部あるいは腹部等を挿入するための
穴２１が設けられ、円板２０上にＸ線を照射する
管球２２を搭載するとともに、円板２０上の管球
２２と対向する位置にＸ線検出器２３を搭載した
ものである。Ｘ線管球２２と検出器２３の間に被
検体が入り、円板２０を回転させながら、Ｘ線ビ
ームを断層面上で回転照射し、これをＸ線検出器
２３で受けて、その出力データから計算機により
画像を再構成する。
置は、第１図ａ，ｂに示すように、円板２０の中
心に人間の頭部あるいは腹部等を挿入するための
穴２１が設けられ、円板２０上にＸ線を照射する
管球２２を搭載するとともに、円板２０上の管球
２２と対向する位置にＸ線検出器２３を搭載した
ものである。Ｘ線管球２２と検出器２３の間に被
検体が入り、円板２０を回転させながら、Ｘ線ビ
ームを断層面上で回転照射し、これをＸ線検出器
２３で受けて、その出力データから計算機により
画像を再構成する。
上記Ｘ線検出器２３として、Ｘ線の空間分布を
測定する電離箱型Ｘ線検出器が用いられている。
測定する電離箱型Ｘ線検出器が用いられている。
この電離箱型Ｘ線検出器２３は、第２図に示す
ように、複数個の平面状アノード電極２と平面状
カソード電極３とを交互にほぼ平行な間隔を保持
して配列し、約10〜50気圧の圧力の範囲のキセノ
ン（Xe）等のガスを封入して構成する。
ように、複数個の平面状アノード電極２と平面状
カソード電極３とを交互にほぼ平行な間隔を保持
して配列し、約10〜50気圧の圧力の範囲のキセノ
ン（Xe）等のガスを封入して構成する。
この中にＸ線が入射されると、キセノン分子が
キセノン・イオン（Xe+）と電子（e-）に分離さ
れ、両電極２，３間に高電圧を印加することによ
り電離電流が捕集される。
キセノン・イオン（Xe+）と電子（e-）に分離さ
れ、両電極２，３間に高電圧を印加することによ
り電離電流が捕集される。
検出器２３の概略構造は、第３図に示すよう
に、複数個の平面状アノード電極２と平面状カソ
ード電極３とを交互に、ほぼ平行間隔で上下の絶
縁物１に接着固定される。すなわち、平面状電極
２，３を挿入して支持固定するための溝を絶縁物
１にほぼ等間隔で設け、この溝に電極２，３を挿
入し接着固定する。Ｘ線は、例えば扁平な扇状に
広がるフアンビームとして、第３図に示す矢印の
方向より入射するので、前述のように、アノード
電極２とカソード電極３の間に存在する空間で生
じた電離電流が測定される。この種のＸ線検出器
２３では空間位置分解能がアノード電極２とカソ
ード電極３で構成される検出セルの扇状配列方向
の単位長さ当りの数と機械的精度（電極板の平坦
度、電極板を支持固定するための溝の形成の精度
等）に大きく影響される。空間位置分解能を高め
るために、Ｘ線検出器２３は1000対以上の検出セ
ルから構成されている。しかし、これらの検出セ
ルを構成する各電極２，３間の距離は数100ミク
ロン以下であつて、きわめて短かいため、電極板
を挿入支持固定するための溝を精度よく加工し、
かつ各電極２，３間の距離を精度よく保持して、
電極板を上記溝の中に接着固定するには、高度な
技術が必要である。電極板が溝中に不十分な形で
接着固定されている場合には、電極板の振動によ
るマイクロホニツク雑音を生じる。また、隣接す
る検出セルにおいて、各電極２，３間の距離に約
10μｍ以上の差異があるときには、再生された断
層像にリング状雑音が出現する原因になる。した
がつて、このような検出器は、Ｘ線断層撮影装置
の検出器として使用できない。
に、複数個の平面状アノード電極２と平面状カソ
ード電極３とを交互に、ほぼ平行間隔で上下の絶
縁物１に接着固定される。すなわち、平面状電極
２，３を挿入して支持固定するための溝を絶縁物
１にほぼ等間隔で設け、この溝に電極２，３を挿
入し接着固定する。Ｘ線は、例えば扁平な扇状に
広がるフアンビームとして、第３図に示す矢印の
方向より入射するので、前述のように、アノード
電極２とカソード電極３の間に存在する空間で生
じた電離電流が測定される。この種のＸ線検出器
２３では空間位置分解能がアノード電極２とカソ
ード電極３で構成される検出セルの扇状配列方向
の単位長さ当りの数と機械的精度（電極板の平坦
度、電極板を支持固定するための溝の形成の精度
等）に大きく影響される。空間位置分解能を高め
るために、Ｘ線検出器２３は1000対以上の検出セ
ルから構成されている。しかし、これらの検出セ
ルを構成する各電極２，３間の距離は数100ミク
ロン以下であつて、きわめて短かいため、電極板
を挿入支持固定するための溝を精度よく加工し、
かつ各電極２，３間の距離を精度よく保持して、
電極板を上記溝の中に接着固定するには、高度な
技術が必要である。電極板が溝中に不十分な形で
接着固定されている場合には、電極板の振動によ
るマイクロホニツク雑音を生じる。また、隣接す
る検出セルにおいて、各電極２，３間の距離に約
10μｍ以上の差異があるときには、再生された断
層像にリング状雑音が出現する原因になる。した
がつて、このような検出器は、Ｘ線断層撮影装置
の検出器として使用できない。
このように、マイクロホニツク雑音を発生せ
ず、かつ電極間距離を精度よく保持しながら、電
極板を、絶縁物に精度よく形成された溝の中に接
着固定するため、従来は第４図に示すような方法
で製造している。
ず、かつ電極間距離を精度よく保持しながら、電
極板を、絶縁物に精度よく形成された溝の中に接
着固定するため、従来は第４図に示すような方法
で製造している。
第４図においては、電極板２，３にあらかじめ
接着剤４を短冊状に仮接着しておき、一方、互い
に相隔たる１対の絶縁物１には、電極板２，３と
仮接着剤部分の厚さが挿入できる幅を有する複数
個の溝を高精度に形成しておく。そして、接着剤
４とともに各電極板２，３をこれらの溝中に挿入
したのち、所定の硬化条件にしたがつて接着剤４
を硬化させると、電極板２，３は溝壁に接着固定
される。この場合、接着剤４としては、Ｂステー
ジを有するエポキシ樹脂や、種々の熱可塑性樹脂
のフイルム等を使用する。しかし、第４図に示す
電極板２，３の接着固定方法では、接着剤４の硬
化収縮の影響や、電極板２，３の平坦度のばらつ
き等があり、さらに高精度に形成された溝を有す
る上下１対の絶縁物１を、精度よく相隔てさせる
治工具の精度等に問題があるため、必らずしも満
足できる状態で電極板２，３を溝中に接着固定す
ることができない。このため、接着固定部位の点
検や、不良部位の再接着等、余分な製造工程が必
要となつている。また、絶縁物１に形成する溝の
幅は、電極板２，３の厚さと仮接着剤４の厚さの
和より大きくする必要がある。例えば、電極板
２，３の厚さを0.15mm、仮接着剤４の厚さを0.05
mm程度とすれば、合計の厚さは0.2mm程度となり、
これを溝中に挿入させるためには、電極板２，３
の厚さ、平坦度のばらつき、仮接着剤４の厚さの
ばらつき等を考慮すると、0.22〜0.24mm程度の溝
の幅が必要となる。しかし、切削機により絶縁物
１に溝を形成する場合、上記の例では、溝の幅が
広いため、溝の形成速度が遅く、また、非常に硬
い絶縁物１の切削では切削刃の損傷も激しく、溝
の形成精度を悪くする原因となつている。
接着剤４を短冊状に仮接着しておき、一方、互い
に相隔たる１対の絶縁物１には、電極板２，３と
仮接着剤部分の厚さが挿入できる幅を有する複数
個の溝を高精度に形成しておく。そして、接着剤
４とともに各電極板２，３をこれらの溝中に挿入
したのち、所定の硬化条件にしたがつて接着剤４
を硬化させると、電極板２，３は溝壁に接着固定
される。この場合、接着剤４としては、Ｂステー
ジを有するエポキシ樹脂や、種々の熱可塑性樹脂
のフイルム等を使用する。しかし、第４図に示す
電極板２，３の接着固定方法では、接着剤４の硬
化収縮の影響や、電極板２，３の平坦度のばらつ
き等があり、さらに高精度に形成された溝を有す
る上下１対の絶縁物１を、精度よく相隔てさせる
治工具の精度等に問題があるため、必らずしも満
足できる状態で電極板２，３を溝中に接着固定す
ることができない。このため、接着固定部位の点
検や、不良部位の再接着等、余分な製造工程が必
要となつている。また、絶縁物１に形成する溝の
幅は、電極板２，３の厚さと仮接着剤４の厚さの
和より大きくする必要がある。例えば、電極板
２，３の厚さを0.15mm、仮接着剤４の厚さを0.05
mm程度とすれば、合計の厚さは0.2mm程度となり、
これを溝中に挿入させるためには、電極板２，３
の厚さ、平坦度のばらつき、仮接着剤４の厚さの
ばらつき等を考慮すると、0.22〜0.24mm程度の溝
の幅が必要となる。しかし、切削機により絶縁物
１に溝を形成する場合、上記の例では、溝の幅が
広いため、溝の形成速度が遅く、また、非常に硬
い絶縁物１の切削では切削刃の損傷も激しく、溝
の形成精度を悪くする原因となつている。
本発明の目的は、このような従来の問題を改善
し、絶縁物に形成される溝の幅をできる限り狭く
して、電極間隔距離を精度よく保ち、かつマイク
ロホニツク雑音を発生しないように電極板を溝中
に接着固定して、高性能で安価な電極箱型Ｘ線検
出器の製造方法を提供することにある。
し、絶縁物に形成される溝の幅をできる限り狭く
して、電極間隔距離を精度よく保ち、かつマイク
ロホニツク雑音を発生しないように電極板を溝中
に接着固定して、高性能で安価な電極箱型Ｘ線検
出器の製造方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、所定の気体媒体中に複数
個の平面状のアノード電極板とカソード電極板と
を交互に配列した電離箱型Ｘ線検出器の製造方法
であつて、前記電極板を挿入するための前記電極
板の厚さより僅かに広い幅を有する複数の溝を有
する絶縁物から成る１対の電極支持板を、前記複
数の溝を有する面を対向させて所定間隔に配設す
る第１の工程と、予め少なくとも片面の端縁から
前記電極支持板の溝の深さに対応する距離だけ内
側の位置に短冊状に仮接着された第１の接着剤を
有する電極板を前記第１の工程で対向配設した電
極支持板間に挿入する第２の工程と、前記電極板
と前記電極支持板の溝壁との間に低粘度の第２の
接着剤を前記溝の長手方向端部より注入する第３
の工程と、仮接着状態にある前記第１の接着剤と
前記注入された第２の接着剤とを一体的に硬化さ
せて、前記電極板を前記電極支持板の溝中に接着
固定する第４の工程とを有することを特徴とする
電離箱型Ｘ線検出器の製造方法により達成され
る。
個の平面状のアノード電極板とカソード電極板と
を交互に配列した電離箱型Ｘ線検出器の製造方法
であつて、前記電極板を挿入するための前記電極
板の厚さより僅かに広い幅を有する複数の溝を有
する絶縁物から成る１対の電極支持板を、前記複
数の溝を有する面を対向させて所定間隔に配設す
る第１の工程と、予め少なくとも片面の端縁から
前記電極支持板の溝の深さに対応する距離だけ内
側の位置に短冊状に仮接着された第１の接着剤を
有する電極板を前記第１の工程で対向配設した電
極支持板間に挿入する第２の工程と、前記電極板
と前記電極支持板の溝壁との間に低粘度の第２の
接着剤を前記溝の長手方向端部より注入する第３
の工程と、仮接着状態にある前記第１の接着剤と
前記注入された第２の接着剤とを一体的に硬化さ
せて、前記電極板を前記電極支持板の溝中に接着
固定する第４の工程とを有することを特徴とする
電離箱型Ｘ線検出器の製造方法により達成され
る。
以下、本発明の実施例を、図面により説明す
る。
る。
第５図は、本発明の一実施例を示す電極板の側
面図と正面図である。
面図と正面図である。
第５図に示すように、本実施例においては、電
極板２，３の接着剤４の取付け位置を、両先端か
ら溝の深さ分の距離だけ中央方向に移動する。す
なわち、接着剤４は、電極板２，３の両面の溝内
に挿入されない部位に短冊状に仮接着される。し
たがつて、第５図ａ，ｂの寸法ｄは、絶縁物１に
形成された溝の深さに等しいか、あるいは溝の深
さより約0.1mm程度大きい寸法であればよい。仮
接着する接着剤４としては、Ｂステージを有する
エポキシ樹脂を使用する。
極板２，３の接着剤４の取付け位置を、両先端か
ら溝の深さ分の距離だけ中央方向に移動する。す
なわち、接着剤４は、電極板２，３の両面の溝内
に挿入されない部位に短冊状に仮接着される。し
たがつて、第５図ａ，ｂの寸法ｄは、絶縁物１に
形成された溝の深さに等しいか、あるいは溝の深
さより約0.1mm程度大きい寸法であればよい。仮
接着する接着剤４としては、Ｂステージを有する
エポキシ樹脂を使用する。
Ｂステージは塗布したエポキシ樹脂の所定の加
熱により得られ、乾燥状態にある仮接着された状
態にある。
熱により得られ、乾燥状態にある仮接着された状
態にある。
第６図は、第５図の電極板を溝中に挿入した状
態を示す図である。
態を示す図である。
１対の相隔たる絶縁物１には、電極板２，３を
挿入支持するための溝が形成されている。これら
の溝の幅は、電極板２，３が挿入できるだけの最
小の幅をもつていればよく、例えば、電極板２，
３の厚さが0.1mmないし0.15mmの場合には、溝の
幅はそれぞれ0.11〜0.12mmないし0.16〜0.17mm程
度で十分である。
挿入支持するための溝が形成されている。これら
の溝の幅は、電極板２，３が挿入できるだけの最
小の幅をもつていればよく、例えば、電極板２，
３の厚さが0.1mmないし0.15mmの場合には、溝の
幅はそれぞれ0.11〜0.12mmないし0.16〜0.17mm程
度で十分である。
接着剤４は、短冊状にスクリーン印刷あるいは
他の塗布方法により、第５図に示す寸法ｄだけず
らした位置に仮接着され、接着剤４の厚さは0.05
〜0.1mm程度、幅は0.5〜１mm程度で十分であり、
厚さのばらつきの許容される範囲は広い。
他の塗布方法により、第５図に示す寸法ｄだけず
らした位置に仮接着され、接着剤４の厚さは0.05
〜0.1mm程度、幅は0.5〜１mm程度で十分であり、
厚さのばらつきの許容される範囲は広い。
このようにして仮接着された接着剤４を両面に
もつ電極板２，３を、電極板を挿入できる最小の
幅をもつ多数の溝と精度よく対峙させた後、各電
極板２，３を溝中に挿入する。すべての溝に電極
板２，３が挿入された後、低粘度の液状の接着剤
（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ樹脂等）を、
第６図に示す電極板２，３と溝部壁面の間にある
狭い間隙５に注入する。この間隙５の体積は非常
に小さく、例えば電極板２，３の厚さを0.15mm、
Ｘ線入射方向での電極板２，３の長さを35mm、溝
の幅を0.17mm、溝の深さを１mmとすると、間隙５
の体積は７×10-4cm3にすぎない。このような微小
体積の液体の注入は、数多く市販されている吐出
量の制御可能な精密液体定量供給装置等を利用す
ることにより、簡単に実現できる。この液体接着
剤の注入方法は、上記精密液体定量供給装置の液
体吐出先端を部位６に配置し、溝の端部８で電極
板２，３およびこれらに仮接着された接着剤４に
接触させることにより、接着剤７を溝部壁面と電
極板２，３の間にある狭い間隙５に流し込む。液
体接着剤７を上下２箇所の溝の端部８から注入す
ることにより、溝の中では、溝壁、電極板２，３
および電極板２，３に仮接着された接着剤４が、
注入された接着剤７を挟むような形となる。
もつ電極板２，３を、電極板を挿入できる最小の
幅をもつ多数の溝と精度よく対峙させた後、各電
極板２，３を溝中に挿入する。すべての溝に電極
板２，３が挿入された後、低粘度の液状の接着剤
（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ樹脂等）を、
第６図に示す電極板２，３と溝部壁面の間にある
狭い間隙５に注入する。この間隙５の体積は非常
に小さく、例えば電極板２，３の厚さを0.15mm、
Ｘ線入射方向での電極板２，３の長さを35mm、溝
の幅を0.17mm、溝の深さを１mmとすると、間隙５
の体積は７×10-4cm3にすぎない。このような微小
体積の液体の注入は、数多く市販されている吐出
量の制御可能な精密液体定量供給装置等を利用す
ることにより、簡単に実現できる。この液体接着
剤の注入方法は、上記精密液体定量供給装置の液
体吐出先端を部位６に配置し、溝の端部８で電極
板２，３およびこれらに仮接着された接着剤４に
接触させることにより、接着剤７を溝部壁面と電
極板２，３の間にある狭い間隙５に流し込む。液
体接着剤７を上下２箇所の溝の端部８から注入す
ることにより、溝の中では、溝壁、電極板２，３
および電極板２，３に仮接着された接着剤４が、
注入された接着剤７を挟むような形となる。
すべての溝に接着剤７を注入した後、電極板
２，３がほぼ水平となるようにして、所定の温度
と時間の条件で、すべての接着剤４および７を一
体硬化させることにより、電極板２，３を溝中に
完全に接着固定する。なお、接着剤７の注入時に
おいて、接着剤７が溝端部８や溝面９に広がるこ
ともあるが、接着剤７の硬化後の電気的特性が適
当となるように接着剤７を選択すれば、Ｘ線検出
器の性能を保持することができる。
２，３がほぼ水平となるようにして、所定の温度
と時間の条件で、すべての接着剤４および７を一
体硬化させることにより、電極板２，３を溝中に
完全に接着固定する。なお、接着剤７の注入時に
おいて、接着剤７が溝端部８や溝面９に広がるこ
ともあるが、接着剤７の硬化後の電気的特性が適
当となるように接着剤７を選択すれば、Ｘ線検出
器の性能を保持することができる。
第７図は、第６図の他の変形例を示す電極板の
溝内への接着固定方法の説明図である。
溝内への接着固定方法の説明図である。
第７図では、電極板２，３の片面のみに接着剤
４が仮接着された場合の溝中への接着固定方法を
示している。すなわち、溝の深さに等しい寸法ｄ
だけずらした位置に接着剤４を片面だけ仮接着し
た電極板２，３を、絶縁物１の多数の溝に精度よ
く対峙させた後、各電極板２，３を溝中に挿入す
る。そして、低粘度の液状の接着剤７を電極板
２，３と溝部壁面の間の間隙５内に注入する。そ
の他の接着・固定方法は、第６図に示す場合と全
く同じである。
４が仮接着された場合の溝中への接着固定方法を
示している。すなわち、溝の深さに等しい寸法ｄ
だけずらした位置に接着剤４を片面だけ仮接着し
た電極板２，３を、絶縁物１の多数の溝に精度よ
く対峙させた後、各電極板２，３を溝中に挿入す
る。そして、低粘度の液状の接着剤７を電極板
２，３と溝部壁面の間の間隙５内に注入する。そ
の他の接着・固定方法は、第６図に示す場合と全
く同じである。
第６図、第７図に示した電極板固定方法では、
溝に入らない位置に接着剤４を仮接着しておき、
これが溶融する際に流動して、溝中に入り、注入
された接着剤７とともに電極板２，３を溝壁に接
着固定するので、溝の幅をほぼ電極板２，３の幅
に設定することができ、溶融量に差があつても、
接着剤４の厚さに差があつてもよく、接着剤４の
印刷あるいは塗布位置精度を特に上げる必要がな
い。したがつて、簡単な方法により電極板２，３
を高精度で強固に配列固定することができるの
で、電極板２，３の振動がなくなつて、マイクロ
ホニツク雑音が低減されるとともに、再生された
断層像にリング状雑音が出現しなくなる。
溝に入らない位置に接着剤４を仮接着しておき、
これが溶融する際に流動して、溝中に入り、注入
された接着剤７とともに電極板２，３を溝壁に接
着固定するので、溝の幅をほぼ電極板２，３の幅
に設定することができ、溶融量に差があつても、
接着剤４の厚さに差があつてもよく、接着剤４の
印刷あるいは塗布位置精度を特に上げる必要がな
い。したがつて、簡単な方法により電極板２，３
を高精度で強固に配列固定することができるの
で、電極板２，３の振動がなくなつて、マイクロ
ホニツク雑音が低減されるとともに、再生された
断層像にリング状雑音が出現しなくなる。
次に第６図、第７図の実施例では、電極板２，
３の溝内に挿入されない部分の両面または片面に
接着剤４を仮接着しておき、電極板２，３のみを
溝内に挿入して、さらに接着剤７を溝内の間隙に
注入することにより、すべての接着剤４，７を一
体硬化させるので、絶縁物１の溝の幅を電極板
２，３の厚さより極く僅かだけ広い寸法、つまり
最小必要幅にして溝形成の効率を向上させること
ができ、かつ電極板２，３を溝内に接着固定する
際に、精度よく確実に実行できる。したがつて、
この方法でＸ線検出器を製造すれば、マイクロホ
ニツク雑音は減少し、再生された断層像にリング
状雑音が出現することがなくなる。なお、本発明
は、Ｘ線CT装置のみならず、それ以外のＸ線の
強弱を計測するすべての装置に適用できる。
３の溝内に挿入されない部分の両面または片面に
接着剤４を仮接着しておき、電極板２，３のみを
溝内に挿入して、さらに接着剤７を溝内の間隙に
注入することにより、すべての接着剤４，７を一
体硬化させるので、絶縁物１の溝の幅を電極板
２，３の厚さより極く僅かだけ広い寸法、つまり
最小必要幅にして溝形成の効率を向上させること
ができ、かつ電極板２，３を溝内に接着固定する
際に、精度よく確実に実行できる。したがつて、
この方法でＸ線検出器を製造すれば、マイクロホ
ニツク雑音は減少し、再生された断層像にリング
状雑音が出現することがなくなる。なお、本発明
は、Ｘ線CT装置のみならず、それ以外のＸ線の
強弱を計測するすべての装置に適用できる。
以上、説明したように、本発明によれば、絶縁
物に形成される溝の幅をできる限り狭くして、電
極間隔距離を精度よく保ち、かつ電極板を絶縁物
の溝中に確実に安定して接着固定することができ
るので、高性能で安価な電離箱型Ｘ線検出器を実
現でき、マイクロホニツク雑音や再生された断層
像のリング状雑音を低減することができる。
物に形成される溝の幅をできる限り狭くして、電
極間隔距離を精度よく保ち、かつ電極板を絶縁物
の溝中に確実に安定して接着固定することができ
るので、高性能で安価な電離箱型Ｘ線検出器を実
現でき、マイクロホニツク雑音や再生された断層
像のリング状雑音を低減することができる。
第１図はＸ線CT装置の原理図、第２図は電離
箱型Ｘ線検出器の動作原理図、第３図はＸ線検出
器の斜視図、第４図は従来のＸ線検出器の電極板
保持方法の説明図、第５図は本発明の一実施例を
示す電極板の取付け前の側面図と正面図、第６図
は第５図における電極板の接着固定方法の説明
図、第７図は第６図の他の変形例を示す電極板の
接着固定方法の説明図である。 １：絶縁物、２，３：電極板、４：仮接着され
た接着剤、５：間隙、６：液体吐出先端の位置、
７：注入された接着剤、８：溝の端部、９：溝
面。
箱型Ｘ線検出器の動作原理図、第３図はＸ線検出
器の斜視図、第４図は従来のＸ線検出器の電極板
保持方法の説明図、第５図は本発明の一実施例を
示す電極板の取付け前の側面図と正面図、第６図
は第５図における電極板の接着固定方法の説明
図、第７図は第６図の他の変形例を示す電極板の
接着固定方法の説明図である。 １：絶縁物、２，３：電極板、４：仮接着され
た接着剤、５：間隙、６：液体吐出先端の位置、
７：注入された接着剤、８：溝の端部、９：溝
面。
Claims (1)
- １ 所定の気体媒体中に複数個の平面状のアノー
ド電極板とカソード電極板とを交互に配列した電
離箱型Ｘ線検出器の製造方法であつて、前記電極
板を挿入するための前記電極板の厚さより僅かに
広い幅を有する複数の溝を有する絶縁物から成る
１対の電極支持板を、前記複数の溝を有する面を
対向させて所定間隔に配設する第１の工程と、予
め少なくとも片面の端縁から前記電極支持板の溝
の深さに対応する距離だけ内側の位置に短冊状に
仮接着された第１の接着剤を有する電極板を前記
第１の工程で対向配設した電極支持板間に挿入す
る第２の工程と、前記電極板と前記電極支持板の
溝壁との間に低粘度の第２の接着剤を前記溝の長
手方向端部より注入する第３の工程と、仮接着状
態にある前記第１の接着剤と前記注入された第２
の接着剤とを一体的に硬化させて、前記電極板を
前記電極支持板の溝中に接着固定する第４の工程
とを有することを特徴とする電離箱型Ｘ線検出器
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114029A JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
| US06/741,108 US4640729A (en) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Method of producing ionization chamber detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114029A JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257383A JPS60257383A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0570116B2 true JPH0570116B2 (ja) | 1993-10-04 |
Family
ID=14627252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114029A Granted JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640729A (ja) |
| JP (1) | JPS60257383A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025376A (en) * | 1988-09-30 | 1991-06-18 | University Of Florida | Radiation teletherapy imaging system having plural ionization chambers |
| US5492747A (en) * | 1994-04-21 | 1996-02-20 | Kemp; David A. | Cargo vessel sidewall having a seamless interior liner and method for making the same |
| US5669997A (en) * | 1995-07-13 | 1997-09-23 | Hughes Danbury Optical Systems, Inc. | Method of bonding optical members together |
| US20060181112A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-08-17 | Ehrlich Rodney P | One-piece sidewall liner with logistic slot and method of making same |
| US20060043771A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Ehrlich Rodney P | One-piece sidewall liner with logistic slot and method of making same |
| WO2011039330A1 (fr) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Ion Beam Applications S.A. | Dispositif et methode pour le controle en ligne d'un faisceau energetique |
| US9341596B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-05-17 | International Business Machines Corporation | Annular gas ionization delta E-E detector |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5830686A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | Toshiba Corp | 放射線検出器の製造方法 |
| JPS5940185A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Shimadzu Corp | 電離箱型放射線検出器 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3056187A (en) * | 1958-10-15 | 1962-10-02 | Libbey Owens Ford Glass Co | Glass door construction |
| US3284258A (en) * | 1962-10-12 | 1966-11-08 | Western Electric Co | Method of making a plastic article having a metallic insert |
| US3655854A (en) * | 1970-09-08 | 1972-04-11 | Excel Corp | Method for bedding panels into frames |
| US3872198A (en) * | 1973-01-08 | 1975-03-18 | John C Britton | Method of making multiple-glazed units |
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| CH600369A5 (ja) * | 1977-01-28 | 1978-06-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4119853A (en) * | 1977-06-09 | 1978-10-10 | General Electric Company | Multicell X-ray detector |
| JPS54153686A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Toshiba Corp | Ionization chamber type radiation detector |
| JPS54153687A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Toshiba Corp | Ionization chamber type radiation detector |
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| US4297401A (en) * | 1978-12-26 | 1981-10-27 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Liquid crystal display and photopolymerizable sealant therefor |
| JPS5842941B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1983-09-22 | 株式会社 日立メディコ | 電離箱型ｘ線検出器 |
| US4272680A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-09 | General Electric Company | Modular array radiation detector |
| JPS56103378A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Toshiba Corp | Detector for ct apparatus and its assembling method |
| JPS58196475A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Hitachi Medical Corp | 電離箱型放射線検出器 |
| JPS5960272A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-06 | Shimadzu Corp | 放射線検出器の製作方法 |
| JPS5983077A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-14 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Ｘ線検出器 |
| US4521689A (en) * | 1983-02-24 | 1985-06-04 | General Electric Company | Modular radiation-detecting array |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114029A patent/JPS60257383A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-04 US US06/741,108 patent/US4640729A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830686A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | Toshiba Corp | 放射線検出器の製造方法 |
| JPS5940185A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Shimadzu Corp | 電離箱型放射線検出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4640729A (en) | 1987-02-03 |
| JPS60257383A (ja) | 1985-12-19 |
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