JPH0569880A - Longitudinal through part structure of ship - Google Patents
Longitudinal through part structure of shipInfo
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- JPH0569880A JPH0569880A JP4011103A JP1110392A JPH0569880A JP H0569880 A JPH0569880 A JP H0569880A JP 4011103 A JP4011103 A JP 4011103A JP 1110392 A JP1110392 A JP 1110392A JP H0569880 A JPH0569880 A JP H0569880A
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- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
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- B63B3/14—Hull parts
- B63B3/26—Frames
- B63B3/32—Web frames; Web beams
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、船舶において船長方
向に延設される縦通部材のようなウエブとフェースプレ
ートからなる防撓材（以下、「ロンジ」という）が大
骨、隔壁等を貫通する部分の貫通部構造に関し、詳しく
はこの貫通部に開孔するスロット形状の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stiffener (hereinafter referred to as "longe") composed of a web and a face plate, such as a longitudinal member extending in the lengthwise direction of a ship, which prevents a large bone, a bulkhead or the like. The present invention relates to a structure of a penetrating portion of a penetrating portion, and more particularly, to improvement of a slot shape formed in the penetrating portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】船舶の船体構造は、図７の船体中央横断
面図（左右舷対称）に示す如く船体の例えば船艙（例え
ばタンカーにおける荷油タンク）部では、上甲板９、船
側外板１０、船底外板３からなる船体の横断面形状が形
成され、船種又は船の大きさによっては船体を横に仕切
る縦通隔壁１１が船長方向に延設され、また、船長方向
には図示するような大骨（ウエブ、トランス）４や船艙
を前後に仕切る隔壁等（図示せず）が一定間隔で配設さ
れている。そして上甲板９にはデッキロンジＬ1 、船側
外板１０にはサイドロンジＬ2 、船底外板３にはボット
ムロンジＬ、さらに縦通隔壁１１にもサイドロンジＬ3
が各大骨４を貫通して船長方向に延設されており、縦通
隔壁１１等とともに船体の縦強度メンバーを構成してい
る。2. Description of the Related Art A hull structure of a ship is as shown in FIG. 7 which is a lateral cross-sectional view of the center of the hull (left and right side symmetry). , A cross-sectional shape of the hull composed of the bottom outer plate 3 is formed, and depending on the type of ship or the size of the ship, a longitudinal bulkhead 11 for laterally partitioning the hull extends in the ship length direction, and is shown in the ship length direction as illustrated. Such large bones (webs, transformers) 4 and partition walls (not shown) for partitioning the ship's hold back and forth are arranged at regular intervals. Then Dekkironji L 1 on the upper deck 9, Saidoronji L 2 is the side shell 10, Bottomuronji the bottom shell 3 L, Saidoronji L 3 in longitudinal bulkhead 11 further
Extend through each of the large bones 4 in the ship length direction, and constitute a longitudinal strength member of the hull together with the longitudinal partition wall 11 and the like.
【０００３】図８はこれらロンジの大骨、非水密隔壁等
（以下、これらを総称して単に「大骨」という）におけ
る貫通部構造のうち、Ｔ型のボットムロンジＬの貫通部
構造を代表例としてその要部斜視図を示したものであ
る。以下、デッキロンジＬ1 サイドロンジＬ2 、Ｌ3 、
ボットムロンジＬ等を総括して単にロンジＬという。す
なわち、船底外板３に立設されている大骨４におけるロ
ンジ貫通部にはウエブ１とフェースプレート２とからな
るロンジＬが貫通して設けられている。特に、ロンジＬ
のフェースプレート２上には船底外板３からの荷重をロ
ンジＬを介して大骨４にスムーズに伝達するためのスチ
フナ７、またその反対側にはバックブラケット８が設け
られている。この種先行技術としては、例えば特開昭５
１−２０３９０号公報、実開平１−１４１１９３号公
報、実開平２−４０６９６号公報がある。FIG. 8 shows a typical example of the T-type Bottomlongie L through-hole structure among the through-hole structures in the large bones, non-watertight bulkheads, etc. of these longies (hereinafter collectively referred to simply as "large bones"). As a result, a perspective view of a main part thereof is shown. Below, deck longe L 1 side longe L 2 , L 3 ,
Botmuronge L is generally referred to simply as Ronge L. That is, a longe L composed of the web 1 and the face plate 2 is provided so as to penetrate through the longe penetration portion of the large bone 4 standingly provided on the ship bottom outer plate 3. Especially, Longe L
A stiffener 7 is provided on the face plate 2 for smoothly transmitting the load from the bottom plate 3 to the large bone 4 via the long section L, and a back bracket 8 is provided on the opposite side. As this type of prior art, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
There are 1-20390, 1-141193, and 2-40696.
【０００４】図９(a)(b)はそのロンジ貫通部の一般的な
スロット形状を示す正面図である。9 (a) and 9 (b) are front views showing a general slot shape of the longe penetration portion.
【０００５】ロンジ貫通部の大骨４には、ロンジＬのフ
ェースプレート２を取り囲むようなスロット５が開孔さ
れている。すなわち、図９(a) のような直線と円弧とか
ら構成される略おむすび状のスロット５、又は図９(b)
に示すような直線と円弧で構成される長円状のスロット
５が開孔されている。また、ウエブ１と外板３の溶着部
には半円形状のスカラップ６が開孔されている。これら
のスロット等はロンジＬの貫通を可能にする等のために
設けられたものである。A slot 5 is formed in the large bone 4 of the longe penetration portion so as to surround the face plate 2 of the longe L. That is, as shown in FIG. 9 (a), a substantially rice ball-shaped slot 5 composed of straight lines and arcs, or FIG. 9 (b)
An elliptic slot 5 composed of a straight line and a circular arc is opened as shown in FIG. A semicircular scallop 6 is formed in the welded portion of the web 1 and the outer plate 3. These slots and the like are provided to allow the penetration of the longe L and the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記図９(a) の略おむ
すび状のスロットの場合には、図３(a) のような応力分
布（点線）を呈しており、スロット５の孔縁部分５ａに
おいて、ウエブ１と直交する位置Ｇで応力が高くなると
共に、フェースプレート２のレベル付近における曲率半
径の小さい円弧部分Ｆの孔縁の応力が高くなり、ここに
いわゆる応力集中が生じている。これは、船底からの荷
重をロンジＬを介して大骨４へ伝達する場合、その荷重
の流れ（矢印で示す）がスムーズでないため、またウエ
ブ１と交差する部分がソフト形状になっていないために
発生するものと考えられる。In the case of the generally rice ball-shaped slot shown in FIG. 9 (a), the stress distribution (dotted line) shown in FIG. 3 (a) is exhibited, and the hole edge portion of the slot 5 is present. In 5a, the stress increases at the position G orthogonal to the web 1 and the stress at the hole edge of the arc portion F having a small radius of curvature near the level of the face plate 2 also increases, causing so-called stress concentration. This is because when the load from the bottom of the ship is transmitted to the large bone 4 via the longe L, the flow of the load (indicated by the arrow) is not smooth, and the portion intersecting the web 1 is not a soft shape. It is thought to occur in.
【０００７】そこで、従来は、このようなスロット部で
の応力集中を緩和するために、図８に示すようなスチフ
ナ（防撓材）７を設けている。つまり、このスチフナ７
の下端はロンジＬのフェースプレート２上に、側端は大
骨４に溶着してある。スチフナ７は、ロンジＬに作用す
る荷重の一部を矢印の如く、このスチフナ７を通じて大
骨４に伝達してスロット孔縁の応力集中を緩和するもの
であるが、スチフナ７だけでは充分でない時には、さら
にスチフナ７の反対側の大骨４にバックブラケット８も
設けている。この点は、上記特開昭５１−２０３９０号
公報、実開平１−１４１１９３号公報、実開平２−４０
６９６号公報にも開示されている。これらスチフナ７お
よびバックブラケット８は、大骨４側に予め子組の段階
で自動溶接にて取り付けることも可能であるが、ロンジ
Ｌのフェースプレート２側は工作面の都合でロンジ挿入
後現場作業員の手でひとつひとつ溶接して取り付けられ
ており、その数も非常に多いために膨大な工数を必要と
している。Therefore, conventionally, a stiffener (stiffener) 7 as shown in FIG. 8 is provided in order to relieve such stress concentration in the slot portion. In other words, this stiffener 7
The lower end of is attached to the face plate 2 of the longe L, and the side end is attached to the large bone 4. The stiffener 7 transmits a part of the load acting on the longe L to the large bone 4 through the stiffener 7 as shown by an arrow to relieve the stress concentration at the edge of the slot hole, but when the stiffener 7 is not sufficient. Further, a back bracket 8 is also provided on the large bone 4 on the opposite side of the stiffener 7. In this respect, the above-mentioned JP-A-51-20390, JP-A-1-141193, and JP-A-2-40
It is also disclosed in Japanese Patent No. 696. The stiffener 7 and the back bracket 8 can be attached to the large bone 4 side in advance by automatic welding at the stage of sub-assembly, but the face plate 2 side of the longe L is on-site work after insertion of the longe because of the working surface. They are attached by welding one by one, and the number of them is very large, which requires enormous man-hours.
【０００８】ところが、スチフナ７を設けたために、却
ってロンジＬの応力分布は図４(a)に示すような悪い結
果となっている。すなわち、ロンジＬの応力は、ロンジ
Ｌを支えている大骨４の箇所で曲げによる応力が一番大
きくなっており、この応力の一番高い所にスチフナ７が
取り付けられているために、スチフナ７の足元部分の２
か所に応力集中が発生している。そのため従来からこの
部分の損傷例が多く報告されている。However, since the stiffener 7 is provided, the stress distribution of the longe L is rather bad as shown in FIG. 4 (a). That is, regarding the stress of the longe L, the stress due to bending is the largest at the place of the large bone 4 supporting the longe L, and the stiffener 7 is attached to the place where this stress is the highest. 2 at the foot of 7
Stress concentration is occurring in some places. Therefore, many examples of damage to this part have been conventionally reported.
【０００９】このようにスロット部分の応力集中緩和の
ために設けたスチフナ７が、却ってロンジＬやスチフナ
７の損傷事故発生の原因となっているうえに、かかるス
チフナ７は図７の船体中央横断面にも示した如く、船全
体にすると非常に数が多いことから、この溶接作業に膨
大な現場工数を要していた。The stiffener 7 thus provided for relieving the stress concentration in the slot portion causes the accident of damage to the longe L and the stiffener 7, and the stiffener 7 crosses the center of the hull in FIG. As shown in the figure, since the number of ships as a whole is extremely large, this welding work required a huge number of on-site man-hours.
【００１０】さらに、図８、図１０（大骨の場合）、図
１１（二重殻における隔壁の場合）に示す如く上記スチ
フナ７は各ロンジＬ毎に直接結合する、所謂バーティカ
ル・スチフナ方式であるため、部材数が多く、その取り
付けの手間が膨大となる。しかも、本来、大骨の板厚
は、強度的には外板近傍は厚く、それ以外は薄くしても
設計的には差し支えないのであるが、途中で板厚を変化
させることは工作的に工数増加になることから通常は同
じ板厚を使用している。そのため不経済で重量アップと
なっている。その理由は、例えば図１１の二重殻構造に
おいて、外板側の隔壁４の板厚をｔ1 、それより上側の
板厚をｔ2 というように板厚を変えると、その板継手Ｗ
のところで垂設すべきスチフナ７やバックブラケット８
のどちらかを板厚の違い分だけ切り欠いて板継ぎ後、後
付けしなければならず、また大骨の中間の板継手Ｗをブ
ロック継手とする場合、垂設されるスチフナ７やバック
ブラケット８があると、それらをブロック搭載後、後付
けしなければならず現場工数を増大せしめる結果とな
る。Further, as shown in FIG. 8, FIG. 10 (in the case of a large bone) and FIG. 11 (in the case of a partition in a double shell), the stiffener 7 is a so-called vertical stiffener system in which each longe L is directly connected. Therefore, the number of members is large, and the labor for mounting them is enormous. Moreover, originally, the plate thickness of the large bone is thick in the vicinity of the outer plate in terms of strength, and it may be thin in other parts in terms of design, but changing the plate thickness in the middle is a workmanship. Usually, the same plate thickness is used because the man-hours increase. Therefore, it is uneconomical and the weight is increased. The reason is that, for example, in the double shell structure of FIG. 11, when the plate thickness of the partition wall 4 on the outer plate side is changed to t 1 and the plate thickness above it is changed to t 2 , the plate joint W is changed.
Stiffener 7 and back bracket 8 which should be erected at
Either of the plate thicknesses must be cut out according to the difference in plate thickness, and must be attached after plate joining. When the plate joint W in the middle of the large bone is used as a block joint, the stiffener 7 and the back bracket 8 which are vertically installed If so, they must be mounted after mounting them on the block, resulting in an increase in on-site man-hours.
【００１１】かかる現状に鑑み、本発明の目的は、スロ
ットの形状に改良を加えることによって、この孔縁部分
の応力緩和を図り、従来必要とされていたスチフナやバ
ックブラケットを廃止することができ、そのため大骨や
隔壁のスチフナを水平にすることが可能となり現場工数
の大幅削減を可能とするロンジ貫通部構造を提供するこ
とにある。In view of the above situation, the object of the present invention is to improve the shape of the slot to relieve the stress at the hole edge portion and to eliminate the stiffener and the back bracket which have been conventionally required. Therefore, the purpose of the present invention is to provide a longe penetration structure that allows the stiffeners of large bones and bulkheads to be horizontal, and can significantly reduce the number of on-site man-hours.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、ウエブとフェースプレートからなるロンジが大
骨、隔壁等を貫通する際に該フェースプレートを取り囲
むように該大骨、隔壁等に開孔したスロットにおいて、
該フェースプレートのレべル近傍のスロット孔縁の曲率
半径を最大とし、そこからウエブ側に向かって漸進的に
小さく形成するとともに、該スロット孔縁の下端部が一
定のえぐり深さを有するよう形成したスロットを備えた
船舶におけるロンジ貫通部構造である。また、ウエブと
フェースプレートからなるロンジが大骨、隔壁等を貫通
する際に該フェースプレートを取り囲むように該大骨、
隔壁等に開孔したスロットにおいて、少なくとも該フェ
ースプレートのレべル近傍からウエブ側に向かうスロッ
ト孔縁を該ウエブと略平行な方向に長軸がくるような略
楕円状に形成したスロットを備えた船舶におけるロンジ
貫通部構造である。また、上記構成において、ロンジ貫
通部の大骨または隔壁面にスチフナを水平方向に配設し
たものである（これを以下、「ホリゾンタル・スチフナ
方式」という）。In order to achieve the above object, the present invention is directed to a long bone composed of a web and a face plate so as to surround the face plate when it penetrates the large bone, the partition wall, etc. In the slot opened in
The radius of curvature of the slot hole edge near the level of the face plate is maximized, and the radius is gradually reduced toward the web side from that, and the lower end portion of the slot hole edge has a certain hollow depth. It is a longe penetration part structure in a ship provided with the formed slot. In addition, when the longe made up of the web and the face plate penetrates the large bones, partition walls, etc., the large bones surround the face plate,
A slot formed in a partition wall or the like is provided with a slot having at least a slot hole edge extending from near the level of the face plate toward the web side in a substantially elliptical shape with a major axis in a direction substantially parallel to the web. It is the structure of the long section of a long ship. In addition, in the above-mentioned configuration, a stiffener is horizontally arranged on the large bone of the longitudinal penetration portion or on the partition wall surface (hereinafter referred to as "horizontal stiffener method").
【００１３】[0013]
【作用】上記構成においては、荷重をロンジを介して直
接大骨、隔壁等に伝達する。その際、スロットの形状が
ロンジのフェースプレートのレベル近傍からウエブ側に
向かってなだらかな曲線孔縁（曲率半径の大きい円弧
状）を呈する楕円状になっているため、ここでの応力集
中は緩和されるとともに、スロットの下端部が円弧状に
えぐったような形状を有してロンジのウエブにソフト形
状に接続しているのでここでの応力集中も小さくなる。
しかもスロット部の応力集中が緩和されたことにより従
来必要としていたスチフナやバックブラケットが廃止で
き、その結果ロンジのフェースプレート部分は溶接ビー
ドもなく平滑面となってここでの応力集中も同時に解消
され、ロンジに作用する荷重が大骨等にスムーズに伝達
されるようになる。さらに、大骨等の骨構造をスチフナ
を水平方向に配設したホリゾンタル・スチフナ方式とす
ることができることから、スチフナの自動溶接が可能と
なる一方、棚板構造の場合スチフナを境にして大骨等の
板厚を変えることや、また二重殻構造の場合、大骨や隔
壁中央に水平にブロック継手を設けることが構造的、工
作的にも容易になる。また、外板等に作用する水圧等の
外力に対するスロット近傍の座屈強度の向上も容易に行
うことができる。In the above structure, the load is directly transmitted to the large bone, the partition wall and the like via the longe. At that time, the shape of the slot is elliptical with a gentle curved hole edge (arc shape with a large radius of curvature) from near the level of the longe face plate toward the web side, so stress concentration is eased here. At the same time, since the lower end of the slot has an arcuate shape and is softly connected to the web of the longe, the stress concentration here is also small.
Moreover, since the stress concentration in the slot part was alleviated, the stiffener and back bracket, which were required in the past, could be eliminated, and as a result, the face plate part of the Longe became a smooth surface without welding beads and the stress concentration here was also eliminated. The load acting on the longe is smoothly transmitted to the large bones and the like. In addition, since the horizontal stiffener system with stiffeners arranged horizontally can be used for the bone structure such as large bones, it becomes possible to automatically weld the stiffeners, while in the case of a shelf structure, the stiffeners are used as the boundaries of the large bones. It is structurally and mechanically easy to change the plate thickness such as, and in the case of the double shell structure, to horizontally provide a block joint in the center of the large bone or the partition wall. Further, it is possible to easily improve the buckling strength in the vicinity of the slot against an external force such as water pressure acting on the outer plate or the like.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるロンジ貫
通部構造のうちＴ型のボットムロンジＬの貫通部構造を
代表例として示した、その貫通部の正面図で、太い実線
部がスロット部の孔縁形状を示している。図において、
ロンジＬは、外板３等に立設したウエブ１と、このウエ
ブ１に水平に固着したフェースプレート２とからなる。
この図はＴ型ロンジを例示しているが、本案はＬ型ロン
ジにも同様に適用できる。ロンジＬが大骨４を貫通する
ところには左右対称形状のスロット５がフェースプレー
ト２を囲繞する如く開設されている。５ａはスロット５
の孔縁を示す。図示するように、スロット５の孔縁５ａ
の形状は、直線部Ａ、円弧部Ｂ、楕円部Ｃおよび直線部
Ｄからなる。つまり、フェースプレート２の真上のＡ部
分は直線状に、これよりＢ部分は円弧状に、これに続く
フェースプレート２のレベル近傍から下方（ウエブ１
側）に向かってのＣ部分は上下（ウエブ１に略平行な方
向）に長軸Ｐがくるような楕円状（図上点線で示す楕円
の一部）に、そして、ウエブ１と交わる取合部のＤ部分
は若干直線になるよう形成されている。つまり、上位概
念的に言えばフェースプレート２の近傍のスロット孔縁
５ａの曲率半径を最大とし、これよりウエブ１側に向か
うスロット孔縁５ａの曲率半径を漸進的に小さくし、ス
ロット孔縁５ａの下端部がフェースプレート２から所定
の距離（えぐり深さｄ）離れたところに位置する（即
ち、フェースプレート２の下方に半円弧状のえぐり部分
を設けた）ようなスロット形状にしてある。Ｔ型ロンジ
の場合にはこれが左右対称に形成される。なお、６はウ
エブ１と外板３との交差部に開設した半円形状のスカラ
ップである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a penetration part structure of a T-type Bottom Longi L as a representative example of the longe penetration part structure according to the first embodiment of the present invention, in which a thick solid line part is a hole of a slot part. The edge shape is shown. In the figure,
The longe L is composed of a web 1 erected on an outer plate 3 and the like, and a face plate 2 horizontally fixed to the web 1.
Although this figure exemplifies a T-type longe, the present invention is similarly applicable to an L-type longe. Where the longe L penetrates the large bone 4, a slot 5 having a symmetrical shape is opened so as to surround the face plate 2. 5a is slot 5
The hole edge of is shown. As shown, the hole edge 5a of the slot 5
The shape of is composed of a straight line portion A, a circular arc portion B, an elliptical portion C and a straight line portion D. That is, the portion A just above the face plate 2 is linear, the portion B is arcuate, and the portion below the face plate 2 from below the level (web 1
The part C toward the side) has an elliptical shape (a part of the ellipse shown by the dotted line in the figure) having a major axis P vertically (in a direction substantially parallel to the web 1), and intersects with the web 1. The portion D is formed to be slightly straight. In other words, in a superordinate concept, the radius of curvature of the slot hole edge 5a in the vicinity of the face plate 2 is maximized, and the radius of curvature of the slot hole edge 5a toward the web 1 side is gradually decreased to reduce the slot hole edge 5a. Has a slot shape such that the lower end portion thereof is located at a predetermined distance (drilling depth d) from the face plate 2 (that is, a semi-arc shaped hollow portion is provided below the face plate 2). In the case of a T-type longe, this is formed symmetrically. Reference numeral 6 is a semicircular scallop that is provided at the intersection of the web 1 and the outer plate 3.
【００１５】ここに、Ｃ部分を上下（ウエブ１と略平行
な方向）に長軸Ｐがくる楕円状の孔縁とした理由は、第
一に応力集中に最も関係する部位Ｃ2 (フェースプレー
ト2のレベル近傍) を曲率半径の大きいなだらかな曲線
とするためである。第二に、この楕円状孔縁の下端部Ｃ
1 は、元来大骨４の面内に作用する上下方向の力による
応力集中に関係が少ない所であることに着目して、下方
にスロット孔縁５ａを突出して（えぐって）ロンジＬと
大骨４との取合部を、ソフト形状にする（応力集中を低
くする）ためである。この場合、フェースプレート２の
下端から楕円孔の下端部Ｃ1 までの深さ（えぐり深さ）
ｄは、ロンジＬの大きさにもよるが、通常７５ｍｍ程度
が適当で、極端に深くはできない。これは、えぐり深さ
ｄがあまり大きくなり過ぎるとロンジＬから大骨４に荷
重が伝達される時のＥ部の伝達面積が小さくなり過ぎ、
Ｅ部の剪断応力が高くなり過ぎるからである。この例の
スロットの場合の荷重伝達は図３(b) に示すように、外
板等にかかる荷重の一部はロンジＬを介して直接大骨４
へ矢印のように伝達されるが、フェースプレート２のレ
ベル近傍から下方（ウエブ１側）にかけて上下（ウエブ
１と略平行な方向）に長軸Ｐがくる楕円状の孔縁にして
いるため応力の流れがスムーズになる。Here, the reason why the C portion is an elliptical hole edge in which the major axis P extends vertically (in a direction substantially parallel to the web 1) is that the portion C 2 (face plate) most relevant to stress concentration is the first. This is to make (around the level 2) a gentle curve with a large radius of curvature. Second, the lower end C of this elliptical hole edge
1, focusing on that is originally where less related to stress concentration due to the vertical force acting in the plane of Daihone 4 protrudes a slot hole edge 5a downward (gouge in) and longitudinals L This is because the joint with the large bone 4 has a soft shape (to reduce stress concentration). In this case, the depth from the lower end of the face plate 2 to the lower end C 1 of the elliptical hole (drilling depth)
Although it depends on the size of the longe L, d is normally about 75 mm, and cannot be extremely deep. This is because if the cut-out depth d becomes too large, the transmission area of the E portion when the load is transmitted from the longe L to the large bone 4 becomes too small,
This is because the shear stress in the E portion becomes too high. As shown in FIG. 3 (b), the load transmission in the case of the slot of this example is such that a part of the load applied to the outer plate or the like is directly passed through the long bone L to the large bone 4.
Is transmitted to the face plate 2 in the direction of the arrow, but the stress is due to the elliptical hole edge with the major axis P extending vertically (in a direction substantially parallel to the web 1) from near the level of the face plate 2 to the lower side (web 1 side). Flow becomes smooth.
【００１６】図２は第２実施例を示している。上記第１
実施例と異なるところは、Ａ部分をＢ部分に連なるよう
な円弧状に形成した点である。この例でも、少なくとも
Ｃ部分はフェースプレート２のレベル近傍から下方（ウ
エブ１側）にかけて上下（ウエブ１と略平行な方向）に
長軸Ｐがくる楕円状の孔縁を形成している。この図から
分かるようにＢ部分も点線で示した楕円とほぼ同じ形状
を呈するからＢ部分まで楕円孔縁にしても差し支えな
い。また、ウエブ１とは直線的に交わる若干のＤ部分を
有することも同じである。なお、下方のスカラップ６は
円弧状でなく楕円状に形成してもよい。FIG. 2 shows a second embodiment. First above
The difference from the embodiment is that the portion A is formed in an arc shape so as to be continuous with the portion B. Also in this example, at least the portion C forms an elliptical hole edge with the major axis P extending vertically (in a direction substantially parallel to the web 1) from near the level of the face plate 2 to the lower side (web 1 side). As can be seen from this figure, the B portion also has substantially the same shape as the ellipse shown by the dotted line. It is also the same as having a slight D portion that linearly intersects with the web 1. The lower scallop 6 may be formed in an elliptical shape instead of an arc shape.
【００１７】以上の実施例で明らかなように、本発明に
おけるスロット形状においては、ロンジＬのフェースプ
レート２のレベル近傍から上方（ウエブ１と反対側）に
かけてのＡ部分およびＢ部分は従来と同様な孔縁形状で
あるが、これに連なる少なくともフェースプレート２の
レベル近傍から下方（ウエブ１側）にかけてのＣ部分は
長軸Ｐが上下（ウエブ１と略平行な方向）にくる楕円状
孔縁に形成したところにその大きな特徴があるというこ
とができる。As is apparent from the above embodiments, in the slot shape of the present invention, the A portion and the B portion from the vicinity of the level of the face plate 2 of the longe L to the upper side (the side opposite to the web 1) are the same as in the conventional case. Although it has a simple hole edge shape, the C portion extending from at least near the level of the face plate 2 to the lower part (on the side of the web 1) connected to this is an elliptical hole edge in which the major axis P is vertically (direction substantially parallel to the web 1). It can be said that there is a great feature in the place where it is formed.
【００１８】ここで、構造解析結果により判明した従来
のスロットと本発明（図１）のスロット形状における応
力分布（点線で示す）の比較を図３により、また、ロン
ジの応力分布（点線で示す）の比較を図４により説明す
る。図３において、(a) は従来のスロット部の応力分
布、(b) は本発明のスロット部の応力分布を示す。従来
のスロット５ではＦ部分の曲率半径の小さい円弧部分で
応力集中が発生するとともに、ウエブ１と直交する位置
Ｇで応力集中が生じていることがわかる。従って、従来
は前述したようにこのスロット５の孔縁部分の応力集中
を緩和するためにスチフナ７およびバックプレート８
（図８参照）を設けざるを得なかったのである。（しか
し、このスチフナを設けることで後述するようにロンジ
に応力集中を生起する原因となっている。）これに対
し、(b) の本発明のスロット形状ではかかる応力集中は
生じておらず、円弧部分Ｂ及び楕円状の孔縁部分Ｃでも
一様な応力分布を呈している。これは、少なくともフェ
ースプレート２のレベル近傍から下方ウエブ側にかけて
楕円状孔縁に形成することで、応力集中の起こり易い円
弧部分（従来のＦ部分）が曲率の大きいなだらかな曲線
となったため応力の流れがスムーズになり、ロンジＬか
らの荷重が円滑に大骨４へ伝達されるようになった結果
と考えられる。Here, a comparison of the stress distribution (shown by the dotted line) between the conventional slot and the slot shape of the present invention (FIG. 1) found by the structural analysis results is shown in FIG. 3, and the longe stress distribution (shown by the dotted line). 4) will be described with reference to FIG. In FIG. 3, (a) shows the stress distribution in the conventional slot portion, and (b) shows the stress distribution in the slot portion of the present invention. It can be seen that in the conventional slot 5, the stress concentration occurs in the arc portion having a small radius of curvature in the F portion, and the stress concentration occurs in the position G orthogonal to the web 1. Therefore, conventionally, as described above, the stiffener 7 and the back plate 8 are provided in order to reduce the stress concentration at the hole edge portion of the slot 5.
(See FIG. 8) had to be provided. (However, providing this stiffener causes stress concentration in the longe as will be described later.) On the other hand, in the slot shape of the present invention of (b), such stress concentration does not occur, Even the arc portion B and the elliptical hole edge portion C exhibit a uniform stress distribution. This is because by forming the elliptical hole edge from at least near the level of the face plate 2 to the lower web side, the arc portion where the stress concentration easily occurs (conventional F portion) becomes a gentle curve with a large curvature, so It is considered that this is because the flow becomes smooth and the load from the longe L is smoothly transmitted to the large bone 4.
【００１９】また、ウエブ１との交わる部分でも応力集
中は生じておらず、その応力は低くなっているが、これ
は、このウエブ１と交わる取り合い部分をソフトな形状
にしたためと考えられる。この結果、本発明のスロット
形状を採用すれば、従来必要としたスチフナ７およびバ
ックブラケット８（図８）を廃止することができるので
ある。このことは、膨大な数のスチフナ等取付のための
工数を無くすることができると同時に、下記の如くロン
ジにおける応力集中の発生を解消してロンジ等の損傷の
可能性を無くすという一石二鳥の効果をもたらす。これ
は、第２実施例の場合にも同様である。すなわち、ロン
ジの応力分布では、図４(a) のようにスチフナ７を設け
た従来の場合には、スチフナ７の足元部分（溶接ビード
部があって平滑でない）で２箇所に応力集中を生じてい
ることがわかる。これは、大骨４と交差するロンジＬの
応力の高いところにスチフナ７を設けたために却って応
力集中を招く結果となったものであり、これによりロン
ジＬの損傷やスチフナ７に割れが発生し易くなる。これ
に対し、本発明では上記したようにスロット５部分の応
力が低くなったために、従来必要としていたスチフナが
廃止できる結果、同図(b) に示す如く、ロンジＬのフェ
ースプレート２部分が平滑となるから応力集中は発生せ
ず、応力も低くなっている。Further, stress concentration is not generated even at the portion where the web 1 intersects, and the stress is low, which is considered to be because the mating portion where the web 1 intersects has a soft shape. As a result, if the slot shape of the present invention is adopted, the stiffener 7 and the back bracket 8 (FIG. 8), which are conventionally required, can be eliminated. This means that it is possible to eliminate the man-hours required for mounting a huge number of stiffeners, etc., and at the same time, eliminate the possibility of stress concentration in the longe and eliminate the possibility of damage to the longe as described below. Bring This is also the case with the second embodiment. That is, in the longitudinal stress distribution, in the conventional case where the stiffener 7 is provided as shown in FIG. 4 (a), stress concentration occurs at two points at the foot portion of the stiffener 7 (the welding bead portion is not smooth). You can see that This is because the stiffener 7 is provided at a high stress location of the longe L that intersects with the large bone 4, but rather results in stress concentration, which causes damage to the longe L and cracks in the stiffener 7. It will be easier. On the other hand, in the present invention, since the stress in the slot 5 is reduced as described above, the stiffener which was conventionally required can be eliminated, and as a result, the face plate 2 of the longe L is smoothed as shown in FIG. Therefore, no stress concentration occurs and the stress is low.
【００２０】さて、上記のような本発明のスロット形状
を採用した場合の大骨（トランス、ウエブ）または隔壁
の骨構造（スチフナ配置）では、図１０、図１１に示す
従来のバーティカル・スチフナ配置とは異なった構造様
式を採用し得る。すなわち、図５に示す如く大骨、隔壁
４面にスチフナ７を水平方向に配設する、ホリゾンタル
・スチフナ方式が採用することができる。ホリゾンタル
・スチフナ方式とした場合、図５(b) の拡大側断面図に
示すように下段のスチフナ７ｂで棚板構造を形成するこ
ともできる。つまり、下段のスチフナ７ｂを下側の大骨
４Ｂの頂部に多少突き出た形でブロック段階で溶接し、
一方、上段のスチフナ７ａも別のブロックとして上側の
大骨４Ａに溶接しておき、次いで、この上段のブロック
を棚状になっている下段のスチフナ７ｂの上に載せて大
骨４Ａの両側を下向きの隅肉溶接Ｗをして、大骨構造を
完成させるものである。Now, in the bone structure (stiffener arrangement) of the large bone (transformer, web) or partition when the slot shape of the present invention as described above is adopted, the conventional vertical / stiffener arrangement shown in FIGS. 10 and 11 is used. Different structural modes may be adopted. That is, as shown in FIG. 5, a horizontal stiffener system in which the stiffener 7 is horizontally arranged on the surface of the partition wall 4 can be adopted. In the case of the horizontal stiffener system, the shelf structure can be formed by the lower stiffener 7b as shown in the enlarged side sectional view of FIG. 5 (b). That is, the lower stiffener 7b is welded to the top of the lower large bone 4B at a block stage so as to slightly project,
On the other hand, the upper stiffener 7a is also welded as a separate block to the upper bone 4A, and then this upper block is placed on the shelf-shaped lower stiffener 7b to attach both sides of the large bone 4A. Downward fillet welding W is performed to complete the large bone structure.
【００２１】このようなホリゾンタル・スチフナ方式で
は、スチフナの部分で棚板構造となし得る結果、この箇
所で上下の大骨４Ａ、４Ｂの板厚を変化（外板側を
ｔ1 、それ以外をｔ2 に変化）させることが構造的にも
工作的にも容易に可能となる。また、この場合上段のブ
ロックの接合が下向きの隅肉溶接となるため作業性は良
好である。なお、外板等に作用する水圧等の外力に対す
るスロット近傍の座屈強度の向上も容易に行うことがで
きる。In such a horizontal stiffener system, the stiffener portion can have a shelf plate structure, and as a result, the plate thicknesses of the upper and lower large bones 4A and 4B are changed at this point (t 1 on the outer plate side, other than that). (change to t 2 ) can be easily performed structurally and mechanically. Further, in this case, the workability is good because the joining of the upper block is a downward fillet weld. The buckling strength in the vicinity of the slot against an external force such as water pressure acting on the outer plate or the like can be easily improved.
【００２２】一方、二重殻構造の場合にはホリゾンタル
・スチフナ方式採用のメリットが更に大きくなる。すな
わち、図１１に示す従来のバーティカル・スチフナ方式
の二重殻構造の場合、前述したように中間にある板継手
Ｗをブロック継手とした場合にはスチフナ７自身もブロ
ック搭載後この位置で結合するか又はブロック搭載後、
後付けする必要があり、作業性が悪いことに加え多大な
取付工数を要する。これに対し、本発明のホリゾンタル
・スチフナ方式の場合には図６(a) のように上下段のス
チフナ７ａ、７ｂの中間に板継手Ｗをブロック継手とし
たり、或いは同(b) のように下段スチフナ７ｂの箇所で
上記したような棚板構造とすることでスチフナ位置に板
継手Ｗをもってくることが可能となり、二重殻を２分割
して上下ブロックを板継手Ｗ部分のみの溶接を行うだけ
で二重殻構造における隔壁構造が完成でき、工作的に非
常に簡易になる。また、この場合も板継手Ｗを境に板厚
を容易に変化させうることは前記と同様である。On the other hand, in the case of the double shell structure, the advantage of adopting the horizontal stiffener system is further enhanced. That is, in the case of the conventional vertical stiffener type double shell structure shown in FIG. 11, when the plate joint W in the middle is a block joint as described above, the stiffener 7 itself is also coupled at this position after mounting the block. Or after mounting the block,
Since it needs to be retrofitted, the workability is poor and a large number of mounting steps are required. On the other hand, in the case of the horizontal stiffener system of the present invention, as shown in FIG. 6 (a), the plate joint W is used as a block joint between the upper and lower stiffeners 7a and 7b, or as shown in FIG. 6 (b). By using the shelf plate structure as described above at the lower stiffener 7b, it becomes possible to bring the plate joint W to the stiffener position, and the double shell is divided into two to weld the upper and lower blocks to the plate joint W portion only. The partition structure in the double-shell structure can be completed only by doing so, and it becomes very simple in terms of work. Also in this case, the plate thickness can be easily changed at the plate joint W as a boundary, as described above.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果が得られる。 ロンジの大骨、隔壁等の貫通部におけるスロット形
状に直線、円弧状に加え、楕円形状を採用することよっ
て、貫通部近傍の応力を従来のようにスチフナやバック
ブラケットを垂設せずとも、スロット部の応力集中が緩
和でき、強度面でも優れたロンジ貫通部構造を得ること
ができる。これによってロンジの応力集中も緩和される
ことから、従来のような損傷事故の発生を防止でき、し
かも、スチフナやバックブラケットを廃止できたことに
伴い、膨大な部材数の減少による現場工数の大幅削減が
可能となる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. Long bones, straight line, arc shape in addition to the slot shape in the penetrating part such as the partition wall, by adopting an elliptical shape, without stressing the stiffener and back bracket unlike the conventional stress in the vicinity of the penetrating part, The stress concentration in the slot portion can be relaxed, and the longe penetration portion structure excellent in strength can be obtained. This also reduces the stress concentration on the longe, thus preventing the occurrence of damage accidents as in the past, and with the elimination of stiffeners and back brackets, a huge reduction in the number of parts has greatly reduced the number of on-site man-hours. Reduction is possible.
【００２４】 上記のスロット形状との関連でスチフ
ナやバックブラケットが不要となり、そのため大骨また
は隔壁におけるスチフナ配置をホリゾンタル・スチフナ
方式にすることも容易で、その結果スロット開口上部の
大骨、隔壁中央部に設けられた板継手やスチフナを用い
た棚板構造とすれば大骨の板厚を変化させることが構造
的、工作的に容易となる結果、必要な所は厚く、その他
は薄くという経済的且つ軽量化が容易な構造としうる。
また、二重殻構造の場合、これら板継手や棚板構造をブ
ロック継手として用いれば上下を２つ割りにして容易に
工作することができ、大幅な省力化が可能となる。In connection with the above slot shape, a stiffener and a back bracket are not required, so that it is easy to adopt a horizontal stiffener system for stiffeners in a large bone or a bulkhead, and as a result, the large bone above the slot opening and the center of the bulkhead. If a shelf structure using plate joints and stiffeners provided in the section is used, it is structurally and mechanically easy to change the plate thickness of the large bone, resulting in an economy where necessary parts are thick and other parts are thin. It is possible to have a structure that is easy and lightweight.
Further, in the case of the double shell structure, if these plate joints and shelf plate structures are used as block joints, the upper and lower parts can be easily split into two parts, and it is possible to greatly save labor.
【図１】 本発明の第１実施例のロンジ貫通部構造の正
面図である。FIG. 1 is a front view of a longe penetration portion structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第２実施例のロンジ貫通部構造の正
面図である。FIG. 2 is a front view of the longe penetration portion structure according to the second embodiment of the present invention.
【図３】 従来のスロット部と本発明のスロット部の応
力分布を比較するための図であって、(a) は従来のスロ
ット部の応力分布図、(b) は本発明のスロット部の応力
分布図を示す。3A and 3B are views for comparing the stress distributions of the conventional slot portion and the slot portion of the present invention, where FIG. 3A is a stress distribution diagram of the conventional slot portion, and FIG. The stress distribution map is shown.
【図４】 従来のロンジと本発明のロンジの大骨貫通部
付近の応力分布を比較するための図であって、(a) は従
来のロンジの応力分布図、(b) は本発明のロンジの応力
分布図を示す。4A and 4B are views for comparing stress distributions in the vicinity of a large bone penetrating portion of the conventional longe and the longe of the present invention, where FIG. 4A is a stress distribution diagram of the conventional longe, and FIG. The stress distribution map of Longe is shown.
【図５】 (a) は本発明にかかるホリゾンタル・スチフ
ナ方式の大骨構造図(b) はその拡大側断面図である。5 (a) is a horizontal bone structure of the horizontal stiffener system according to the present invention, and FIG. 5 (b) is an enlarged side sectional view thereof.
【図６】 二重殻において本発明のホリゾンタル・スチ
フナ方式を採用した場合で、(a) はスチフナの中間に板
継手をもってきた図、(b) はスチフナの位置に板継手を
もってきた図である。[Fig. 6] Fig. 6 is a diagram in which a horizontal stiffener system of the present invention is adopted in a double shell, (a) shows a plate joint in the middle of the stiffener, and (b) shows a plate joint at the stiffener position. ..
【図７】 船体中央横断面（左舷) における概略船殻構
造図である。FIG. 7 is a schematic hull structure diagram in a horizontal cross section (port side) of the center of the hull.
【図８】 ロンジが大骨を貫通する部分の構造を示す要
部斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a structure of a portion where a longe penetrates a large bone.
【図９】 (a) 、(b) は従来のロンジ貫通部構造の正面
図である。9 (a) and 9 (b) are front views of a conventional longe penetration portion structure.
【図１０】 従来の大骨部のスチフナ配置（バーティカ
ル・スチフナ方式）図である。FIG. 10 is a conventional stiffener arrangement (vertical stiffener system) of a large bone portion.
【図１１】 従来の二重殻におけるスチフナ配置図であ
る。FIG. 11 is a layout diagram of stiffeners in a conventional double shell.
Ｌ…ロンジ １…ウエブ ２…フェースプレート ４…大骨 ５…スロット ５ａ…スロットの孔縁 ７…スチフナ ７ａ…（上段の）スチフナ ７ｂ…（下段の）スチフナ ８…バックブラケット Ｐ…（楕円の）長軸 L ... Longie 1 ... Web 2 ... Face plate 4 ... Large bone 5 ... Slot 5a ... Slot edge 7 ... Stiffener 7a ... (Upper stage) Stiffener 7b ... (Lower stage) Stiffener 8 ... Back bracket P ... (Oval) Long axis
Claims (3)
ジが大骨、隔壁等を貫通する際に該フェースプレートを
取り囲むように該大骨、隔壁等に開孔したスロットにお
いて、該フェースプレートのレべル近傍のスロット孔縁
の曲率半径を最大とし、そこからウエブ側に向かって漸
進的に小さく形成するとともに、該スロット孔縁の下端
部が一定のえぐり深さを有するよう形成したスロットを
備えたことを特徴とする船舶におけるロンジ貫通部構
造。1. A level of the face plate in a slot formed in the large bone, the partition wall or the like so as to surround the face plate when a longe composed of a web and the face plate penetrates the large bone, the partition wall or the like. A slot formed by maximizing the radius of curvature of the slot hole edge in the vicinity and gradually decreasing toward the web side from the radius, and by providing the lower end of the slot hole edge with a certain hollow depth. The structure of the long penetration part in a ship.
が大骨、隔壁等を貫通する際に該フェースプレートを取
り囲むように該大骨、隔壁等に開孔したスロットにおい
て、少なくとも該フェースプレートのレべル近傍からウ
エブ側に向かうスロットの孔縁を該ウエブと略平行な方
向に長軸がくるような略楕円状に形成してなるスロット
を備えたことを特徴とする船舶におけるロンジ貫通部構
造。2. A slot formed in the large bone, the partition wall or the like so as to surround the face plate when a longe comprising the web and the face plate penetrates the large bone, the partition wall or the like, and at least a level of the face plate. A longe penetrating structure for a ship, comprising a slot formed by forming a hole edge of a slot from the vicinity of the web toward the web side in a substantially elliptical shape with a long axis extending in a direction substantially parallel to the web.
フナを水平方向に配設した請求項１または２記載のロン
ジ貫通部構造。3. The longe penetration part structure according to claim 1, wherein a stiffener is horizontally arranged on a large bone or a partition surface of the longe penetration part.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011103A JPH07100467B2 (en) | 1991-07-15 | 1992-01-24 | Longe penetration structure in a ship |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3-54611 | 1991-07-15 | ||
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| JPH07100467B2 (en) | 1995-11-01 |
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