JPH0569676B2 - - Google Patents
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- JPH0569676B2 JPH0569676B2 JP314386A JP314386A JPH0569676B2 JP H0569676 B2 JPH0569676 B2 JP H0569676B2 JP 314386 A JP314386 A JP 314386A JP 314386 A JP314386 A JP 314386A JP H0569676 B2 JPH0569676 B2 JP H0569676B2
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- permanent elongation
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリウレタンなどの柔軟弾性を有す
るプラスチツクフオームシートに開孔を列設する
方法と、その方法でえられた開孔フオームシート
を、つぎの適用工程、たとえば、他の物品または
その構成部材に適用する工程にフイードする方法
とに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for arranging apertures in a flexible elastic plastic foam sheet such as polyurethane, and an apertured foam sheet obtained by the method. It relates to a method of feeding the next application step, for example, to the step of applying it to other articles or components thereof.
（従来の技術）
ポリウレタンなどの柔軟弾性を有するプラスチ
ツクフオームシートに多数の開孔を連続的に列設
する方法としては、パンチングまたはニードリン
グが知られている。(Prior Art) Punching or needling is known as a method for continuously arranging a large number of openings in a flexible and elastic plastic foam sheet such as polyurethane.
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、パンチングによる開孔方法において
は、プラスチツクフオームシートが伸縮弾性を有
していることから、径が１mm以上の開孔を形成す
ることが困難であり、またパンチングによる開孔
方法においては、前記同様の理由から加工性が悪
く、しかも加工速度を上げることが困難である。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the hole-opening method by punching, it is difficult to form holes with a diameter of 1 mm or more because the plastic foam sheet has elasticity. Further, in the method of forming holes by punching, workability is poor for the same reasons as mentioned above, and furthermore, it is difficult to increase the processing speed.
したがつて、第１番目の本発明の目的は、前記
フオームシートを連続的に予め巻き取り、これを
巻き出しながら、その所定領域に多数のスリツト
を列設して長さ方向に所定率で伸長することによ
りそのスリツトを拡開して開孔を形成するととも
に、これをその伸長状態で巻き取り、その巻き取
り状態を所定時間放置し所定の永久伸長歪みを付
与して開孔状態を固定させる方法をとり、よつ
て、前記問題点を解決することにある。 Therefore, the first object of the present invention is to continuously pre-wind the foam sheet and, while unwinding it, to arrange a large number of slits in a row in a predetermined area of the foam sheet at a predetermined rate in the length direction. By stretching, the slit is expanded to form an opening, and this is wound up in the stretched state, and the rolled state is left for a predetermined period of time to impart a predetermined permanent elongation strain to fix the open hole state. The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems.
しかるに、前記のように巻き取つて永久伸長歪
みを付与した前記フオームシートは、たとえば、
他の物品またはその構成部材に接合などして適用
するに際しては、巻き出してその接合などの工程
へフイードしなければならないが、そのフイード
においては、当然のことながら、或る程度のテン
シヨンをかけなければならない。かくすると、前
記フオームシートを適用した物品によつては、こ
れが前記フオームシートの伸縮弾性により皺や反
りを生じることがある。 However, the foam sheet that has been wound up and given permanent elongation strain as described above, for example,
When applying it by joining it to other articles or its constituent members, it must be unrolled and fed to the joining process, but as a matter of course, a certain amount of tension is applied to the feed. There must be. As a result, some articles to which the foam sheet is applied may wrinkle or warp due to the elasticity of the foam sheet.
したがつて、第２番目の本発明の目的は、その
ような問題がないように前記永久伸長歪みを付与
したフオームシートをそのつぎの適用工程へフイ
ードする方法をうることにある。 Therefore, the second object of the present invention is to provide a method for feeding the foam sheet to which the permanent elongation strain has been applied to the subsequent application step so as to avoid such problems.
（問題点を解決するための手段）
第１番目および第２番目の本発明は、前記問題
点を解決するため、つぎの工程を含むことを特徴
とする方法をうることにある。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the first and second aspects of the present invention are to provide a method characterized by including the following steps.
第１番目の本発明方法：巻き取つた柔軟弾性を有
する連続プラスチツクフオームシートを巻き出
しながらその長さ方向と幅方向とに所定間隔で
その幅方向に長いスリツトを間欠的に列設する
工程；前記スリツトを列設した前記フオームシ
ートをその長さ方向に所定率で伸長することに
より前記スリツトを拡開して開孔を形成する工
程；前記開孔を形成したフオームシートを前記
伸長状態で巻き取る工程；前記巻き取つたフオ
ームシートを所定時間放置してこれに所定率で
永久伸長歪みを付与する工程。First method of the present invention: a step of intermittently arranging long slits in the width direction at predetermined intervals in the length and width directions while unwinding the wound continuous plastic foam sheet having flexible elasticity; expanding the slits to form openings by stretching the foam sheet on which the slits are arranged at a predetermined rate in its length direction; winding the foam sheet with the openings formed in the stretched state; Step of taking the rolled-up foam sheet: a step of leaving the rolled-up foam sheet for a predetermined period of time to impart permanent elongation strain to it at a predetermined rate.
第２番目の本発明方法：前記第１番目の本発明方
法の各工程に、さらに、前記永久伸長歪みを付
与した前記フオームシートを巻き出して前記永
久伸長歪みまで収縮させる工程；前記永久伸長
歪みまで収縮させた前記フオームシートを、こ
れに10％以上の伸長率が付加されないテンシヨ
ン状態で、前記フオームシートのつぎの適用工
程へフイードする工程。Second method of the present invention: Each step of the first method of the present invention further includes a step of unwinding the foam sheet to which the permanent elongation strain has been applied and shrinking it to the permanent elongation strain; A step of feeding the foam sheet, which has been shrunk to 100%, to the next application step of the foam sheet in a tension state in which no elongation rate of 10% or more is applied to the foam sheet.
つぎに、第１図および第２図を参照して第１番
目の本発明方法を実施態様に基づいて説明する。
第１図に示すように、柔軟弾性を有する広幅の連
続ポリウレタンフオームシート１はロール２に巻
き取つてある。巻き取つたフオームシート１は、
その表面をタツチベルト３で軽く抑えながら巻き
出し、ガイドロール４，５を介して、周面に所定
間隔で多数の刃を有するスリツターロール６およ
びその受けロール７へフイードし、第２図に示す
ように、長さ方向と幅方向に所定間隔でその幅方
向に長いスリツト８を間欠的に列設する。スリツ
ト８を列設した広幅のフオームシート１は、所定
幅にカツターロール９により切断する。切断した
細幅のフオームシートは、ガイドロール１０を介
して、つぎの工程へフイードする。第２図におい
ては、一本の細幅のフオームシートに切断してこ
れをフイードする状態しか示してないが、広幅の
フオームシート１は所定間隔で所定本数に切断
し、切断した細幅の各フオームシートは、分離ガ
イド１１を介して、それぞれのつぎの工程へフイ
ードするようにしてある。以下の記述において
は、切断した一本の細幅のフオームシートについ
て言及し、それを単にフオームシート１と呼ぶこ
とにする。 Next, the first method of the present invention will be described based on an embodiment with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, a wide, flexible, continuous polyurethane foam sheet 1 is wound onto a roll 2. As shown in FIG. The rolled up foam sheet 1 is
The surface of the slitter roll 6 is unrolled while being lightly held down by a touch belt 3, and fed through guide rolls 4 and 5 to a slitter roll 6 having a large number of blades at predetermined intervals on its circumferential surface and its receiving roll 7, as shown in FIG. In this way, slits 8 long in the width direction are intermittently arranged at predetermined intervals in the length and width directions. A wide foam sheet 1 having rows of slits 8 is cut into a predetermined width by a cutter roll 9. The cut narrow foam sheet is fed to the next step via a guide roll 10. Although Fig. 2 only shows the state in which one narrow foam sheet is cut and fed, the wide foam sheet 1 is cut into a predetermined number at predetermined intervals, and each of the cut narrow foam sheets is cut into a predetermined number. The foam sheet is fed to the next process via a separation guide 11. In the following description, one cut narrow foam sheet will be referred to and simply referred to as foam sheet 1.
フオームシート１は一対のドラフトロール１
２，１３とこれらよりも速い周速度を有する一対
のドラフトロール１４，１５との間の速度差によ
り所定率で伸長することにより、第２図に示すよ
うに、スリツト８を拡開してほぼ楕円形または円
形の開孔１６を形成する。かくして開孔１６を形
成したフオームシート１は、前記伸長状態で巻き
取りロール１７にタツチベルト１８で軽く抑えな
がら巻き取る。 Form sheet 1 is a pair of draft rolls 1
By elongating at a predetermined rate due to the speed difference between the draft rolls 2 and 13 and a pair of draft rolls 14 and 15 having a faster circumferential speed than these, the slit 8 is expanded to approximately An oval or circular aperture 16 is formed. The foam sheet 1 with the openings 16 formed therein is wound up in the stretched state onto the winding roll 17 while being lightly restrained by the touch belt 18.
かくして巻き取つたフオームシート１は、巻き
出したとき、開孔１６を所定の大きさに維持し、
かつ、たとえば、衛生物品などに適用したときフ
オームシート１の収縮力で前記物品に皺や反りを
生じさせないように所定率の永久伸長歪み（以
下、永久伸長歪みという）を付与するため、巻き
取つた状態を所定時間放置する。 When the foam sheet 1 thus wound up is unwound, the openings 16 are maintained at a predetermined size,
For example, in order to apply a predetermined rate of permanent elongation strain (hereinafter referred to as permanent elongation strain) so that the contraction force of the foam sheet 1 does not cause wrinkles or warping in the product when applied to sanitary products, etc., the foam sheet 1 is rolled up. Leave the ivy state for a specified period of time.
さらに、この永久伸長歪みに関して述べると、
つぎのとおりである。すなわち、フオームシート
１としては、たとえば、前記物品の衣類に対する
止着手段を構成する場合には、伸長前において
は、厚さが0.8〜３mm、剛軟度（JIS−K6401によ
る）が５〜20Kg／314cm2のものが好ましく、かつ、
伸長後においては、厚さが0.5〜2.5mm、開孔１６
の径が１〜10mm、開孔１６の長さ方向と幅方向の
配列ピツチが３〜30mmであることが好ましい。そ
して、かような開孔径および開孔配列ピツチを付
与するためには、スリツト８は長さが1.5〜15mm、
フオームシート１の長さ方向と幅方向における配
列ピツチが２〜20mmであることが必要である。か
ような状態のフオームシート１をうるためには、
フオームシート１の前記巻き取り時の伸長率が
110〜150％であり、かつ、前記永久伸長歪みの付
与率が105〜145％であることが好ましい。本発明
者らの実験によれば、厚さが0.8〜３mm・剛軟度
が５〜20Kg／314cm2、スリツト８の長さが1.5〜15
mm・長さ方向と幅方向における配列ピツチが２〜
20mmのフオームシート１（井上MTP株式会社製
のステーホワイトESW）を110〜150％伸長した
場合、フオームシート１はその伸長率で巻き取つ
た状態を６日間以上放置すると、前記永久伸長歪
みを付与することができることを見出した。伸長
率が110％以下では永久伸長歪みがえられず、か
つ、開孔１６が十分に拡開しないし、150％以上
ではフオームシート１の表面のセルがつぶれた状
態になり十分な摩擦抵抗がえられず、かつ、開孔
１６が長さ方向に細長くなつて閉じた状態にな
る。 Furthermore, regarding this permanent elongation strain,
It is as follows. That is, when the foam sheet 1 constitutes a means for attaching the article to clothing, for example, the thickness is 0.8 to 3 mm and the bending resistance (according to JIS-K6401) is 5 to 20 kg before stretching. / 314cm2 is preferable, and
After stretching, the thickness is 0.5 to 2.5 mm, and the opening is 16 mm.
It is preferable that the diameter of the openings 16 is 1 to 10 mm, and the arrangement pitch of the openings 16 in the length direction and width direction is 3 to 30 mm. In order to provide such an opening diameter and opening arrangement pitch, the slit 8 should have a length of 1.5 to 15 mm.
It is necessary that the arrangement pitch of the foam sheet 1 in the length direction and width direction is 2 to 20 mm. In order to obtain the form sheet 1 in such a state,
The elongation rate of the foam sheet 1 at the time of winding is
It is preferable that the permanent elongation strain imparted rate is 110 to 150% and 105 to 145%. According to experiments conducted by the present inventors, the thickness is 0.8 to 3 mm, the bending resistance is 5 to 20 kg/314 cm 2 , and the length of slit 8 is 1.5 to 15 mm.
mm・Arrangement pitch in length direction and width direction is 2~
When a 20mm foam sheet 1 (Stay White ESW manufactured by Inoue MTP Co., Ltd.) is stretched by 110 to 150%, if the foam sheet 1 is left unrolled at that stretching rate for 6 days or more, it will develop the permanent elongation strain described above. I found out that it can be done. If the elongation rate is less than 110%, no permanent elongation strain will be obtained and the openings 16 will not expand sufficiently, and if the elongation rate is more than 150%, the cells on the surface of the foam sheet 1 will be crushed and sufficient frictional resistance will not be achieved. The opening 16 becomes elongated in the length direction and becomes closed.
さらに、第３図および第４図を参照して第２番
目の本発明方法をその実施態様に基づいて説明す
る。 Furthermore, with reference to FIGS. 3 and 4, the second method of the present invention will be described based on its embodiment.
第３図において、巻き取つた永久伸長歪みを付
与したフオームシート１を巻き出して適用物、た
とえば、痔疾パツドや整理用ナプキンなどの衛生
物品またはその構成部材に適用する工程を示して
ある。巻き取つたフオームシート１は、その表面
をタツチロール１９で軽く抑えながら巻き出し、
ガイドロール２０，２１を介して、フリーゾーン
ボツクス２４に導く。ボツクス２４の上部であつ
てフオームシート１の巻き出し側には、フオーム
シート１のフイードラインの駆動系とは別個の
DCモーターで制御される単独駆動ロール２２を
配置し、かつ、これと対向する側には、前記フイ
ードラインの駆動系に連動する定速ロール２３を
配置してある。フオームシート１は、巻き取り時
の伸長率と永久伸長歪みの付与率との差だけ弾性
収縮しようとすることに加え、巻き出したために
付加された伸長率だけ弾性収縮しようとするか
ら、ボツクス２４内で常にＵ状に垂下して弛んだ
状態にしてその弾性収縮を生ぜしめ、これによ
り、前記永久伸長歪みまで収縮させるようにして
ある。 FIG. 3 shows the step of unwinding the rolled-up foam sheet 1 with permanent elongation strain and applying it to an application, for example, a sanitary article such as a hemorrhoid pad or a sanitary napkin, or a component thereof. The rolled-up foam sheet 1 is unrolled while lightly pressing the surface with the Tatsuchi roll 19.
It is guided to a free zone box 24 via guide rolls 20 and 21. At the top of the box 24 and on the unwinding side of the foam sheet 1, there is a drive system separate from the drive system of the feed line of the foam sheet 1.
A single drive roll 22 controlled by a DC motor is disposed, and a constant speed roll 23 interlocked with the drive system of the feed line is disposed on the opposite side thereof. The form sheet 1 tries to elastically contract by the difference between the elongation rate at the time of winding and the rate at which permanent elongation strain is applied, and also tries to elastically contract by the elongation rate added due to unrolling. It is always suspended in a U-shape to cause elastic contraction, thereby contracting it to the permanent elongation strain.
第４図を参照してボツクス２４の仕組みを説明
すると、つぎのとおりである。すなわち、単独駆
動ロール２２と連動定速ロール２３との下部に
は、垂直方向に所定間隔で、かつ、水平方向に対
向して、単独駆動ロール２２のDCモーターを制
御するための第１手段２５ａ，２５ｂと、第２手
段２６ａ，２６ｂと、第３手段２７ａ，２７ｂと
を配置してあり、各手段のうち２５ａ，２６ａ，
２７ａは光照射用光源をそれぞれ示し、かつ、各
手段のうち２５ｂ，２６ｂ，２７ｂは光電管など
の受光部をそれぞれ示す。第４図Ａに示すよう
に、フオームシート１が光源部２５ａと受光部２
５ｂとの間に位置してなくてそれらの間が導光状
態にあるときには、受光部２５ｂからの光入力に
基づく検出信号により、単独駆動ロール２２は連
動定速ロール２３よりも回転速度が急速になるよ
うに前者のDCモーターを制御するようにしてあ
り、そのためＵ状垂下部分１ａが形成される。さ
らに、第４図Ｂに示すように、Ｕ状垂下部分１ａ
が光源部２５ａと受光部２５ｂとの間に位置して
それらの間が遮光状態にあり、かつ、Ｕ状垂下部
分１ａが光源部２６ａと受光部２６ｂとの間に位
置しなくてそれらの間に導光状態にあるときに
は、受光部２６ｂからの光入力に基づく検出信号
により、単独駆動ロール２２は連動定速ロール２
３よりも回転速度が速くなるように前者のDCモ
ーター制御するようにしてあり、そのためＵ状垂
下部分１ａが引き続き降下する。第４図Ｃに示す
ように、Ｕ状垂下部分１ａが光源部２５ａと受光
部２５ｂとの間および光源部２６ａと受光２６ｂ
との間に位置してそれぞれの間が遮光状態にある
ときには、単独駆動ロール２２は連動定速ロール
２３とほぼ同回転速度になるように前者のDCモ
ーターを制御する。通常の場合には、Ｕ状垂下部
分１ａは第４図ＢおよびＣに示す状態を繰り返す
が、異常が発生した場合には、たとえば、フオー
ムシート１のフイードラインの駆動系が急にその
フイード速度を速めたため、単独駆動ロール２２
の回転速度が連動定速ロール２３よりも遅れた場
合には、前者の回転速度が後者のそれよりも急に
速くなるように前者のDCモーターを制御し、ま
た反対の場合には、Ｕ状垂下部分１ａが光源部２
７ａと受光部２７ｂとの間に位置してこれらの間
が遮光状態になり、そのため前者の回転が停止す
るように前者のDCモーターを制御し、これによ
り、Ｕ状垂下部分１ａが光源部２７ａと受講部２
７ｂとの間に位置しなくなると、前記通常の場合
にもどる。 The mechanism of the box 24 will be explained as follows with reference to FIG. That is, below the single drive roll 22 and the interlocking constant speed roll 23, first means 25a for controlling the DC motor of the single drive roll 22 are provided at predetermined intervals in the vertical direction and facing each other in the horizontal direction. , 25b, second means 26a, 26b, and third means 27a, 27b.
Reference numeral 27a indicates a light source for light irradiation, and 25b, 26b, and 27b of each means indicate a light receiving section such as a phototube. As shown in FIG. 4A, the foam sheet 1 is connected to the light source section 25a and the light receiving section 2.
5b and the space between them is in a light guiding state, the rotation speed of the independently driven roll 22 is faster than that of the interlocking constant speed roll 23 due to the detection signal based on the optical input from the light receiving part 25b. The former DC motor is controlled so that the U-shaped hanging portion 1a is formed. Furthermore, as shown in FIG. 4B, the U-shaped hanging portion 1a
is located between the light source section 25a and the light receiving section 25b, and there is a light-shielding state between them, and the U-shaped hanging portion 1a is not located between the light source section 26a and the light receiving section 26b, so that there is no light between them. When in the light guiding state, a detection signal based on light input from the light receiving section 26b causes the independent drive roll 22 to move to the interlocking constant speed roll 2.
The DC motor of the former is controlled so that its rotational speed is faster than that of the former DC motor, so that the U-shaped hanging portion 1a continues to descend. As shown in FIG. 4C, the U-shaped hanging portion 1a is located between the light source section 25a and the light receiving section 25b and between the light source section 26a and the light receiving section 26b.
When the single drive roll 22 is located between the rollers 22 and 23 and is in a light-shielded state, the DC motor of the independent drive roll 22 is controlled to have approximately the same rotational speed as the interlocking constant speed roll 23. In normal cases, the U-shaped hanging portion 1a repeats the states shown in FIG. Because the speed was increased, the independently driven roll 22
If the rotational speed of the former is slower than that of the interlocking constant speed roll 23, the DC motor of the former is controlled so that the rotational speed of the former suddenly becomes faster than that of the latter. The hanging part 1a is the light source part 2
7a and the light receiving part 27b, the space between them is in a light-shielding state, and therefore the DC motor of the former is controlled so that the rotation of the former is stopped. As a result, the U-shaped hanging part 1a is connected to the light source part 27a. and Part 2
7b, the situation returns to the normal case.
かくしてフオームシート１にＵ状に垂下して弛
ませることにより前記永久伸長歪みまで収縮させ
るのは、つぎの理由からである。すなわち、フオ
ームシート１をその適用工程へフイードするため
には、例えば巻き出しのためにフイードシート１
に或る程度のテンシヨンをかけなければならない
が、フオームシート１の前記巻き取り伸長率であ
る110〜150％に前記テンシヨンのためにさらに或
る程度以上の伸長率を付加した状態で、フオーム
シート１を適用物に接合して適用すると、それら
伸長率を与えたことの反作用としてフオームシー
ト１には収縮力が作用して適用物や皺や反りを生
じさせることになるからである。 The reason for contracting the foam sheet 1 to the permanent elongation strain by hanging it down in a U-shape and loosening it is as follows. That is, in order to feed the foam sheet 1 into its application process, for example, the feed sheet 1 must be
A certain degree of tension must be applied to the foam sheet 1, but with a certain degree of elongation added to the above-mentioned winding elongation rate of the foam sheet 1, which is 110 to 150%, for the tension. This is because when the foam sheet 1 is bonded and applied to an object, a shrinkage force acts on the foam sheet 1 as a reaction to the elongation, causing the object to be wrinkled or warped.
本発明者らの実験によれば、フオームシート１
が前記状態を有し、かつ、適用物が従来一般に実
用に供されている生理用ナプキンのような素材か
らなるもののような剛軟度を有するものである場
合、前記105〜145％の永久伸長歪みを有するフオ
ームシート１に10％以下の伸長率を付加するよう
にテンシヨンをかけても、前記欠点を生じない。
したがつて、フオームシート１に前記付加する伸
長率が10％以下であつて、かつ、フイード制御が
可能な程度のテンシヨンをかけた状態で、ガイド
ロール２８，２９，３０および蛇行防止手段３１
を介して、フオームシート１をその適用工程へフ
イードする。前記適用工程においては、支持ロー
ル３２を配置してあり、フオームシート１は支持
ロール３２の下面へフイードする。 According to the inventors' experiments, foam sheet 1
has the above-mentioned condition, and the applied product has a bending resistance such as that made of a material such as a sanitary napkin that has been generally used in practical use, the above-mentioned permanent elongation of 105 to 145% Even if the distorted foam sheet 1 is tensioned to an elongation rate of 10% or less, the above-mentioned drawbacks do not occur.
Therefore, the guide rolls 28, 29, 30 and the meandering prevention means 31 are placed in a state where the elongation rate added to the foam sheet 1 is 10% or less and a tension is applied to the extent that feed control is possible.
via which the foam sheet 1 is fed into its application process. In the application step, a support roll 32 is arranged, and the foam sheet 1 is fed to the lower surface of the support roll 32.
一方、巻き取りロール３３に巻き取つた適用物
３４を巻き出し、ガイドロール３５，３６，３
７，３８および蛇行防止手段３９を介して、支持
ロール３２の上面からその下面へ回わしてフイー
ドし、そのフイード過程で支持ロール３２の上部
に配置した塗布手段４０により適用物３４の片面
に粘着剤を塗布する。前記適用工程において、フ
オームシート１と適用物３４とは、前記粘着剤を
介して、一体に接合して複合物４１を形成する。
複合物４１はガイドロール４２，４３，４４を介
して、図示していないが、つぎの切断工程などへ
フイードする。 On the other hand, the application material 34 wound on the winding roll 33 is unwound, and the guide rolls 35, 36, 3
7, 38 and the meandering prevention means 39, the support roll 32 is rotated and fed from the upper surface to its lower surface, and in the feeding process, the coating means 40 disposed on the upper part of the support roll 32 coats one side of the application material 34 with adhesive. Apply the agent. In the application step, the foam sheet 1 and the application material 34 are joined together via the adhesive to form a composite 41.
Although not shown, the composite 41 is fed to the next cutting process etc. via guide rolls 42, 43, and 44.
ちなみに、かくしてえた複合物４１は、たとえ
ば開孔１６から前記粘着剤の一部が露出する構造
を有し、フオームシート１を下面にして下着に加
圧状態で止着して使用するものである。そして、
この止着状態においては、複合物４１は、開孔１
６から露出する前記粘着剤が下着に接着すること
により下着の面域から剥れる方向への動きを防止
されるとともに、この粘着力とフオームシート１
の下着に対する摩擦抵抗とにより下着に摺擦する
面域方向へのずれ動きを阻止されることになる。 Incidentally, the thus obtained composite 41 has a structure in which, for example, a portion of the adhesive is exposed through the opening 16, and is used by being attached to underwear under pressure with the foam sheet 1 facing downward. . and,
In this fixed state, the composite 41 is attached to the opening 1
By adhering the adhesive exposed from 6 to the underwear, it is prevented from moving in the direction of peeling off from the surface area of the underwear, and this adhesive force and the foam sheet 1
Due to the frictional resistance against the underwear, the sliding movement in the direction of the surface area where it rubs against the underwear is prevented.
以上においては、開孔１６を有するフオームシ
ート１と前記粘着剤とからなる止着手段を適用物
３４に連続的に設ける例について述べたが、適用
物３４に適用直前に適宜大きさに切断し間欠的に
フイードするようにしてもよい。かようにするた
めの装置を構成することは当業者には容易にでき
よう。 In the above, an example has been described in which the fixing means consisting of the foam sheet 1 having the openings 16 and the adhesive is continuously provided on the application object 34, but the application object 34 is cut to an appropriate size immediately before application. It may also be fed intermittently. It will be readily apparent to those skilled in the art to construct an apparatus to do so.
（実施例）
第１図に示す装置を使用した。巻き取つた厚さ
１mm・幅1300mm・剛軟度10Kg／314cm2の連続ポリ
ウレタンフオームシートの原反全体に、長さ方向
の配列ピツチ６mm・幅方向の配列ピツチ４mmのス
リツトを列設して110mmの間隔で細幅に切断した
のち、この細幅のフオームシートを伸長率130％
で伸長しながら巻き取つた。この伸長により、前
記スリツトが拡開して前記フオームシートの長さ
方向径2.5mm・幅方向径2.8mmの楕円形の開孔が形
成され、このときの前記フオームシートは幅95mm
になつていた。かくして巻き取り開孔を形成した
前記フオームシートを巻き取り状態で７日間放置
したところ130％の永久伸長歪みが付与された。(Example) The apparatus shown in FIG. 1 was used. A continuous polyurethane foam sheet with a thickness of 1 mm, a width of 1300 mm, and a bending resistance of 10 Kg/314 cm2 is rolled up, and slits with a pitch of 6 mm in the length direction and a pitch of 4 mm in the width direction are arranged in rows to form a 110 mm sheet. After cutting the narrow foam sheet into narrow widths at intervals of
I rolled it up while stretching it. As a result of this elongation, the slit expands to form an oval opening with a lengthwise diameter of 2.5mm and a widthwise diameter of 2.8mm, and at this time the foamsheet has a width of 95mm.
I was getting used to it. When the foam sheet with the apertures formed therein was left in the rolled state for 7 days, a permanent elongation strain of 130% was imparted to it.
つぎに、第３図に示す装置を使用した。前記巻
き取り永久伸長歪みを付与した前記フオームシー
トを巻き出し、巻き出した時に生じた伸長歪みを
取り除くべくＵ状に垂下して前記永久伸長歪みま
で収縮したのち、伸長率５％のテンシヨンをかけ
て繊維不織布との適用工程へフイードした。一
方、前記適用工程へは目付40ｇ／cm2・幅99mmの連
続繊維不織布をフイードしながらその片面にホツ
トメルト型粘着剤（カネボウNSC株式会社製の
「デユラロン」）を厚さ30μに塗布して前記フオー
ムシートに一体に接合して連続複合物をえた。 Next, the apparatus shown in FIG. 3 was used. The foam sheet to which the permanent elongation strain has been applied is unwound, and after being contracted to the permanent elongation strain by hanging down in a U shape to remove the elongation strain that occurred when unrolling, a tension is applied at an elongation rate of 5%. Then, it was fed to the application process with fibrous nonwoven fabric. On the other hand, in the application process, a continuous fiber nonwoven fabric with a basis weight of 40 g/cm 2 and a width of 99 mm was fed, and a hot melt adhesive ("Dularon" manufactured by Kanebo NSC Co., Ltd.) was applied to one side to a thickness of 30 μm. A continuous composite was obtained by integrally joining the foam sheet.
（発明の効果）
本発明方法によれば、前記フオームシートに開
孔を列設するのに、前記フオームシートに幅方向
に長いスリツトを列設し、前記フオームシートを
長さ方向に所定率で伸長するから、開孔加工性・
加工速度を上げることができる。しかも、前記開
孔を形成した前記フオームシートは前記伸長状態
で所定時間放置して永久伸長歪みを付与するか
ら、前記開孔は所定の大きさ・形状に維持するこ
とができる。そして、前記開孔を形成し前記永久
伸長歪みを付与した前記フオームシートを前記適
用物に適用するなどのため、つぎの適用工程へフ
イードするのに、例えばＵ状に垂下して収縮力を
予め取り除いたから、これに10％以上の伸長率が
付加されないテンシヨン状態で前記適用すること
が容易となり、たとえば、前記フオームシートを
接合したとき前記適用物が前記フオームシートの
収縮力で皺や反りを生ずることがないなどの効果
がある。(Effects of the Invention) According to the method of the present invention, long slits are provided in a row in the width direction in the foam sheet in order to provide the openings in the foam sheet, and the foam sheet is spread at a predetermined rate in the length direction. Because it stretches, hole-opening processability and
Processing speed can be increased. Moreover, since the foam sheet with the openings formed therein is left in the stretched state for a predetermined period of time to impart permanent elongation strain, the openings can be maintained in a predetermined size and shape. Then, in order to feed the foam sheet with the holes formed and the permanent elongation strain imparted to the object to be applied, etc., the shrinkage force is preliminarily applied by hanging it in a U shape, for example. Since it is removed, it is easy to apply the material in a tensioned state where no elongation rate of 10% or more is applied to it, and for example, when the foam sheet is joined, the applied material may wrinkle or warp due to the shrinkage force of the foam sheet. It has the effect of never having to do anything.
第１図は、第１番目の本発明方法を実施する装
置により、巻き取つた幅広いフオームシートにス
リツトを列設し、前記フオームシートを伸長して
開孔を形成して巻き取るまでの工程を示す概略側
面図。第２図は、第１図の工程における前記フオ
ームシートのスリツトおよび開孔状態を示す部分
斜視図。第３図は、第２番目の本発明方法を実施
する装置により、前記巻き取り開孔を形成した前
記フオームシートを適用物に適用する工程を示す
概略側面図。第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、前記フオーム
シートを前記適用物との適用工程へフイードする
過程で、前記フオームシートの一部をＵ状に垂下
して弛ませるフリーゾーンにおける該Ｕ状垂下部
分と検出手段との位置関係を示す図。
１……フオームシート、１ａ……Ｕ状垂下部
分、３……スリツターロール、８……スリツト、
１２，１３，１４，１５……ドラフトロール、１
６……開孔。
FIG. 1 shows the steps of arranging slits in a wide rolled foam sheet, stretching the foam sheet to form openings, and winding it up using an apparatus implementing the first method of the present invention. The schematic side view shown. FIG. 2 is a partial perspective view showing the state of the slits and holes in the foam sheet in the process of FIG. 1. FIG. 3 is a schematic side view illustrating a step of applying the foam sheet with the winding holes formed therein to an object by means of an apparatus implementing the second method of the present invention. FIGS. 4A, B, and C show the U-shaped hanging portion in the free zone where a part of the foam sheet is suspended in a U-shape and loosened in the process of feeding the foam sheet to the application process with the application material. FIG. 3 is a diagram showing the positional relationship between the detection means and the detection means. 1... Form sheet, 1a... U-shaped hanging part, 3... Slitter roll, 8... Slit,
12, 13, 14, 15...Draft roll, 1
6...Open hole.
Claims (1)
チツクフオームシートに開孔を列設する方法。 ａ 巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラスチツ
クフオームシートを巻き出しながらその長さ方
向と幅方向とに所定間隔でその幅方向に長いス
リツトを間欠的に列設する工程。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
をその長さ方向に所定率で伸長することにより
前記スリツトを拡開して開孔を形成する工程。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
記伸長状態で巻き取る工程。 ｄ 前記巻き取つたフオームシートを所定時間放
置してこれに所定率で永久伸長歪みを付与する
工程。 ２ 前記伸長前のフオームシートは厚さが0.8〜
３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜20
Kg／314cm2のポリウレタンである特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３ 前記フオームシートの幅方向における前記ス
リツトの長さが1.5〜15mm・長さ方向と幅方向に
おける前記スリツトの間隔が２〜20mmである特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記開孔を形成しかつ前記永久伸長歪みを与
えるための前記伸長率は110〜150％である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記永久伸長歪みの付与率は105〜145％であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ つぎの工程を含むことを特徴とする、プラス
チツクフオームシートに開孔を列設し、その開孔
フオームシートをその適用工程へフイードする方
法。 ａ 巻き取つた柔軟弾性を有する連続プラスチツ
クフオームシートを巻き出しながらその長さ方
向と幅方向に所定間隔でその幅方向に長いスリ
ツトを間欠的に列設する工程。 ｂ 前記スリツトを列設した前記フオームシート
をその長さ方向に所定率で伸長することにより
前記スリツトを拡開して開孔を形成する工程。 ｃ 前記開孔を形成した前記フオームシートを前
記伸長状態で巻き取る工程。 ｄ 前記巻き取つたフオームシートを所定時間放
置してこれに所定率で永久伸長歪みを付与する
工程。 ｅ 前記永久伸長歪みを付与した前記フオームシ
ートを巻き出して前記永久伸長歪みまで収縮さ
せる工程。 ｆ 前記永久伸長歪みまで収縮させた前記フオー
ムシートを、これに10％以上の伸長率が付加さ
れないテンシヨン状態で、前記フオームシート
の適用工程へフイードする工程。 ７ 前記伸長前のフオームシートは厚さが0.8〜
３mm、剛軟度（JIS−K6401による）が５〜20
Kg／314cm2のポリウレタンである特許請求の範囲
第６項記載の方法。 ８ 前記フオームシートの幅方向における前記ス
リツトの長さが1.5〜15mm・長さ方向と幅方向に
おける前記スリツトの間隔が２〜20mmである特許
請求の範囲第６項記載の方法。 ９ 前記開孔を形成しかつ前記永久伸長歪みを与
えるための前記伸長率は110〜150％である特許請
求の範囲第６項記載の方法。 １０ 前記永久伸長歪みの付与率は105〜145％で
ある特許請求の範囲第６項記載の方法。 １１ 前記巻き出したフオームシートを前記永久
伸長歪みまで収縮させるため、常に前記フオーム
シートの一部にこれがＵ状に垂下する弛みを与え
る特許請求の範囲第６項記載の方法。[Scope of Claims] 1. A method for arranging apertures in a plastic foam sheet, the method comprising the following steps: a. A step in which long slits are intermittently arranged at predetermined intervals in the length and width directions of the continuous plastic foam sheet having flexibility and elasticity while unwinding it. b. The step of expanding the slits and forming openings by stretching the foam sheet on which the slits are arranged in a longitudinal direction at a predetermined rate. c. A step of winding up the foam sheet in which the openings are formed in the stretched state. d. The step of leaving the wound foam sheet for a predetermined period of time to impart permanent elongation strain to it at a predetermined rate. 2 The thickness of the foam sheet before stretching is 0.8~
3mm, bending resistance (according to JIS-K6401) 5 to 20
2. A method according to claim 1, wherein the polyurethane has a weight of 1 kg/314 cm 2 . 3. The method according to claim 1, wherein the length of the slit in the width direction of the foam sheet is 1.5 to 15 mm, and the interval between the slits in the length and width directions is 2 to 20 mm. 4. The method according to claim 1, wherein the elongation rate for forming the apertures and imparting the permanent elongation strain is 110 to 150%. 5. The method according to claim 1, wherein the permanent elongation strain is applied at a rate of 105 to 145%. 6. A method of arranging apertures in a plastic foam sheet and feeding the apertured foam sheet to the application process, the method comprising the following steps: a. A step in which long slits are intermittently arranged in the width direction at predetermined intervals in the length and width directions while unwinding the wound continuous plastic foam sheet having flexibility and elasticity. b. The step of expanding the slits and forming openings by stretching the foam sheet on which the slits are arranged in a longitudinal direction at a predetermined rate. c. A step of winding up the foam sheet in which the holes are formed in the stretched state. d. The step of leaving the wound foam sheet for a predetermined period of time to impart permanent elongation strain to it at a predetermined rate. e. A step of unwinding the foam sheet to which the permanent elongation strain has been applied and shrinking it to the permanent elongation strain. f. A step of feeding the foam sheet that has been shrunk to the permanent elongation strain to the foam sheet application step in a tensioned state in which no elongation rate of 10% or more is added to the foam sheet. 7 The thickness of the foam sheet before stretching is 0.8~
3mm, bending resistance (according to JIS-K6401) 5 to 20
7. A method according to claim 6, wherein the polyurethane has a weight of 1 kg/314 cm 2 . 8. The method according to claim 6, wherein the length of the slit in the width direction of the foam sheet is 1.5 to 15 mm, and the interval between the slits in the length and width directions is 2 to 20 mm. 9. The method of claim 6, wherein the elongation rate for forming the apertures and imparting the permanent elongation strain is 110 to 150%. 10. The method according to claim 6, wherein the permanent elongation strain is applied at a rate of 105 to 145%. 11. The method according to claim 6, wherein in order to shrink the unrolled foam sheet to the permanent elongation strain, a portion of the foam sheet is always given a slack such that it hangs down in a U-shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP314386A JPS62162499A (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Method of disposing opening in row to plastic foam sheet andmethod of feeding said bored foam sheet to application process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP314386A JPS62162499A (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Method of disposing opening in row to plastic foam sheet andmethod of feeding said bored foam sheet to application process thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162499A JPS62162499A (en) | 1987-07-18 |
| JPH0569676B2 true JPH0569676B2 (en) | 1993-10-01 |
Family
ID=11549131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP314386A Granted JPS62162499A (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Method of disposing opening in row to plastic foam sheet andmethod of feeding said bored foam sheet to application process thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162499A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295596A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsubishi Motors Corp | Deforming method for flexible blank stock |
| JP4859439B2 (en) * | 2005-11-14 | 2012-01-25 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorbent for absorbent article manufacturing apparatus and absorbent article for absorbent article |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP314386A patent/JPS62162499A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162499A (en) | 1987-07-18 |
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