【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮流体の作用で紡績糸の糸継ぎを行
う糸継装置に関する。
〔従来の技術〕
互いに重ね合わされた糸端部分に圧縮流体を作
用させることによつて、二本の糸端を継ぐように
した糸継装置は特公昭60−55611号公報等により
既に知られている。
この糸継装置は、二本の糸端を糸継ノズル内に
糸端同士が互いに反対方向に向くように挿入し、
その糸継ノズル内に圧縮空気を噴出することによ
り、二本の糸端の重ね合わせ部分が振動、絡み付
き、加撚等の作用を受けて、糸端部分の糸継ぎを
行うようにしたものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記糸継装置では、通常の綿糸、長繊維の糸は
適しているが、ウールにおいても端繊維で構成さ
れる太番手の糸いわゆる紡毛糸においては、糸継
ぎは可能であるが、特に継ぎ目の両端部に糸端先
端部分が巻付かず親糸から分離した長い角（つ
の）状部分が生じ、外観上あるいは糸強力の点に
おいても不十分な継ぎ目が形成されていた。この
ような紡毛糸は通常ニツトに使用されることが多
く、編針の糸孔に上記角部分がひつかかり糸切れ
が生じる原因となつている。
本発明は特に上記紡毛あるいは他の太番手の糸
に好適な糸継装置を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、糸継ノズルの両側に継ぎ目の両端部
分に圧縮流体を作用させる補助ノズルを配置した
ものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
第１図、第２図において、糸継装置１は基本的
に、糸継ノズル２と、該糸継ノズル２の両側に配
置される補助ノズル３，４と、さらに該補助ノズ
ル３，４の両側に配置される解撚ノズル５，６、
糸押え装置７、糸切断装置８，９、糸寄せレバー
１０、および糸クランプ装置１１，１２より構成
される。
上記糸継装置１は自動ワインダーに設置され、
ボビン側の糸YBとパツケージ側の糸YPとが中
継パイプ１３およびサクシヨンマウス１４により
それぞれ吸引保持されて案内される。
上記糸継ノズル２はボビン側の糸端部とパツケ
ージ側の糸端部を互いに反対方向に向くようにし
て重ねて挿入する糸継孔１５およびスリツト１６
が第３図の如く形成され、上記糸継孔１５には圧
縮空気を噴出する噴出孔１７，１８が形成されて
いる。本実施例では、第３図の如く、スリツト１
６に対して最奥部の位置に位置決めされる両糸端
YB，YPに対して直撃流が作用するような噴射
孔１７，１８が、ノズル孔１５の中心軸方向の異
つた二位置に穿設されたものが示されている。勿
論他の旋回流を作用させるタイプ、噴射孔が１ケ
所のタイプ等種々のタイプのノズルが適用可能で
ある。
さらに、上記糸継ノズル２の両側には補助ノズ
ル３，４が、若干の〓間を有して設置される。即
ち、糸継ノズル２の糸継孔端面２ａ，２ｂから若
干の距離Ｓをおいて、補助ノズル３，４が設けら
れ、糸継ノズル２内部の空気流と、補助ノズル
３，４内部の空気流とが直接干渉しないようにな
つている。上記補助ノズル３，４は糸継ノズル２
とほぼ同様の形状・大きさであり、糸継孔１９，
２０、該糸継孔に糸を挿入するための孔全域にの
びるスリツト２１，２２、およびノズル内周面に
接線的に開口する圧縮空気噴射孔２３，２４が形
成されたものである。上記噴射孔２３，２４から
噴出する空気流の旋回方向は互いに反対方向で、
糸端先端部の親糸に対する巻付を促進する。
上記補助ノズル３，４の外側には第１図示の如
く、圧縮空気の作用で糸端部を吸引して解撚する
管状の解撚ノズル５，６が配置される。解撚ノズ
ル５，６のさらに外側には中継パイプ１３および
サクシヨンマウス１４によつて案内された糸を
個々に挿入するガイド溝２５，２６，２７，２８
を有するガイド板２９，３０が配置される。
サクシヨンマウス側の糸YPの糸端部と、中継
パイプ側の糸YBの糸端部をそれぞれ挿入するガ
イド溝２５，２８の内側には各糸YP，YBを切
断するカツタ８，９が配置され、各カツタ８，９
により切断された糸端部が解撚ノズル５，６内に
吸引されるようになつている。
また、ボビン側の糸YBの親糸部とパツケージ
側の糸YPの親糸部をそれぞれ挿入するガイド溝
２６，２７の外側には各糸YB，YPを把持する
クランプ装置１２，１１が配置される。糸継ノズ
ル２の側方には中継パイプ１３およびサクシヨン
マウス１４によつて案内された糸YB，YPを糸
継装置１上に引寄せ、各糸をガイド溝２５〜２８
の所定位置に挿入する糸寄せレバー１０が配置さ
れる。
上記装置の糸継動作について次に説明する。
第８図において、糸継ノズル２の両側の糸YP，
YBが糸クランプ装置１１，１２に挟持され、か
つ糸寄せレバー１０が作動し、第２図のロツド３
１が図示しない制御カムによつて矢印３２方向へ
移動してレバー３４，３５が支軸３３を支点に時
計針方向に旋回した状態で糸切断が行われる。
なお、糸寄せレバー１０および糸切断装置８，
９の作動時には、糸押え装置７は第２図の二点鎖
線位置７ａに待機している。
次いで、第９図に示す如く、糸端解撚ノズル
５，６によつて糸端YP１，YB１が吸引される
と同時もしくは相前後して上記糸寄せレバー１０
が糸より離反する方向３６に移動し、糸端YP１，
YB１が解撚ノズル内奥深く吸引され前記の如く
空気噴射によつて糸継ぎに適した状態に撚りが解
きほぐされる。なお、上記解撚ノズル５，６の吸
引時期は切断装置８，９によつて糸切断される直
前に開始されることが望ましい。
即ち、糸が切断される際は、前記サクシヨンマ
ウス、中継パイプの吸引作用により、糸に張力が
付与されているため糸切断によつてフリーになつ
た糸端が飛散し、解撚ノズル５，６の開口位置か
ら離れ、解撚ノズルによる糸端吸引が行われない
場合があり得るからである。
なお、上記解撚ノズルへの圧空供給は図示しな
いソレノイドによつて、バルブを切換えることに
より行われる。
上記糸端解撚ノズル５，６によつて糸端YP１，
YB１が糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐさ
れると、再度糸寄せレバー１０が第１０図の如
く、作動して互いの糸端YP１，YB１をガイド
しつつ解撚ノズル５，６から引出し解撚された糸
端を互いに糸継ノズル２および補助ノズル３，４
内の所定位置で重ね合わせる。
この時、糸寄せレバー１０の一方のレバー３５
がストツパ３７に当接する位置まで旋回すると共
に、糸押え装置７の糸押えプレート３８，３９が
作動して、第１０図の状態まで旋回し、補助ノズ
ル３とレバー３５間、および補助ノズル４とレバ
ー３４間の糸に屈曲を与える。
上記糸寄せレバー１０および糸押え装置７によ
つて解撚ノズル５，６のノズル孔内に挿入されて
いた糸端YP１，YB１は糸継ノズル２の糸継孔
１５および補助ノズル３，４の孔１９，２０内へ
と引寄せられ、互いの糸端YP１，YB１が接し
た状態で第３図の状態に位置決めセツトされる。
次いで上記糸端のセツト終了後、第３図の糸継
ノズル２の圧空噴射孔１７，１８から噴射される
圧縮空気の作用により、糸継ぎが行われる。
上記糸継ノズル２で撚掛けを行うと同時又は若
干の時間遅れで、補助ノズル３，４の第４，５図
示の圧空噴射孔２３，２４から圧空が噴射され、
糸継ぎが完了する。
即ち、補助ノズル３と補助ノズル４とは同時に
圧空噴射し、ノズル３，４は上記糸継ノズル２の
圧空噴射よりは０〜0.1秒程度遅くする。なお、
この遅れ時間設定は任意に行える。
従つて、まず糸継ノズル２の流体作用により、
糸端の一部分が混在、結合、撚掛けられ、継ぎ目
が形成されると共に、糸の糸端も親糸に十分に巻
付くことができ、角の生じないきれいな継ぎ目が
形成される。
なお、補助ノズル３，４の圧空噴射方向は逆方
向が好ましい。噴射方向は糸の撚り方向と関連し
て決定できるが、図示のものに限定されることな
く任意に設定可能である。
このようにして得られた継ぎ目を第７図に示
す。なお、第６図は従来装置による紡毛糸の継ぎ
目Ｊ１を示し、継ぎ目両側に長く突出した角部分
Ｘ１，Ｘ２が、第７図の継ぎ目Ｊ２においては糸
端は親糸YP，YBに巻付いており、外観上も大
巾に改善された。また、継ぎ目強力についての実
測値を次に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a yarn splicing device that splices spun yarn by the action of compressed fluid. [Prior Art] A yarn splicing device that splices two yarn ends by applying compressed fluid to the overlapping yarn ends is already known from Japanese Patent Publication No. 55611/1983. There is. This yarn splicing device inserts two yarn ends into a yarn splicing nozzle so that the yarn ends face in opposite directions.
By spouting compressed air into the splicing nozzle, the overlapping portion of the two yarn ends is subjected to effects such as vibration, entanglement, and twisting, thereby splicing the yarn ends. be. [Problems to be Solved by the Invention] The above-mentioned yarn splicing device is suitable for ordinary cotton yarns and long fiber yarns; However, it is possible to create a seam that is insufficient in terms of appearance and yarn strength, especially at both ends of the seam, where the tip of the yarn end is not wrapped around and a long corner-shaped portion separates from the parent yarn is created. It had been. Such woolen yarns are often used for knitwear, and the corner portions get caught in the thread holes of knitting needles, causing yarn breakage. It is an object of the present invention to provide a yarn splicing device particularly suitable for the above-mentioned woolen yarns or other thick yarns. [Means for Solving the Problems] According to the present invention, auxiliary nozzles are arranged on both sides of the yarn splicing nozzle to apply compressed fluid to both end portions of the seam. [Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2, the yarn splicing device 1 basically includes a yarn splicing nozzle 2, auxiliary nozzles 3 and 4 arranged on both sides of the yarn splicing nozzle 2, and furthermore, untwisting nozzles 5, 6 arranged on both sides;
It is composed of a thread pressing device 7, thread cutting devices 8 and 9, thread shifting lever 10, and thread clamping devices 11 and 12. The yarn splicing device 1 is installed in an automatic winder,
The thread YB on the bobbin side and the thread YP on the package side are sucked and held by the relay pipe 13 and suction mouth 14, respectively, and guided. The yarn splicing nozzle 2 has a yarn splicing hole 15 and a slit 16 into which the yarn end on the bobbin side and the yarn end on the package side are inserted so as to face in opposite directions.
is formed as shown in FIG. 3, and the splicing hole 15 is provided with jetting holes 17 and 18 for jetting out compressed air. In this embodiment, as shown in Fig. 3, the slit 1
Both thread ends positioned at the innermost position relative to 6
Injection holes 17 and 18 are shown drilled at two different positions in the central axis direction of the nozzle hole 15 so that a direct flow acts on YB and YP. Of course, various types of nozzles such as a type that produces a swirling flow, a type that has one injection hole, etc. are applicable. Furthermore, auxiliary nozzles 3 and 4 are installed on both sides of the yarn splicing nozzle 2 with some distance between them. That is, the auxiliary nozzles 3 and 4 are provided at a certain distance S from the yarn splicing hole end faces 2a and 2b of the yarn splicing nozzle 2, and the air flow inside the yarn splicing nozzle 2 and the air inside the auxiliary nozzles 3 and 4 are separated. It is designed so that there is no direct interference with the flow. The above auxiliary nozzles 3 and 4 are yarn splicing nozzles 2
It has almost the same shape and size as the thread joining hole 19,
20, slits 21 and 22 extending throughout the hole for inserting the yarn into the splicing hole, and compressed air injection holes 23 and 24 opening tangentially to the inner peripheral surface of the nozzle are formed. The swirling directions of the airflows ejected from the injection holes 23 and 24 are opposite to each other,
Promotes winding of the tip of the yarn end around the parent yarn. As shown in the first figure, outside the auxiliary nozzles 3 and 4, tubular untwisting nozzles 5 and 6 are arranged which suction and untwist the yarn ends by the action of compressed air. Further outside the untwisting nozzles 5, 6 are guide grooves 25, 26, 27, 28 into which the yarns guided by the relay pipe 13 and suction mouth 14 are individually inserted.
Guide plates 29 and 30 are arranged. Cutters 8 and 9 for cutting each thread YP and YB are arranged inside the guide grooves 25 and 28 into which the end of thread YP on the suction mouth side and the end of thread YB on the relay pipe side are respectively inserted. and each cutter 8,9
The cut yarn ends are sucked into untwisting nozzles 5 and 6. Further, clamp devices 12 and 11 for gripping each thread YB and YP are arranged outside the guide grooves 26 and 27 into which the main thread part of the thread YB on the bobbin side and the main thread part of the thread YP on the package side are respectively inserted. Ru. On the side of the yarn splicing nozzle 2, the yarns YB and YP guided by the relay pipe 13 and the suction mouth 14 are pulled onto the yarn splicing device 1, and each yarn is guided through the guide grooves 25 to 28.
A thread shifting lever 10 is arranged to be inserted at a predetermined position. The yarn splicing operation of the above device will be explained next. In Fig. 8, the yarn YP on both sides of the yarn splicing nozzle 2,
YB is clamped by the thread clamp devices 11 and 12, and the thread shifting lever 10 is operated, and the rod 3 in FIG.
1 is moved in the direction of arrow 32 by a control cam (not shown) and the levers 34, 35 are pivoted clockwise around the support shaft 33, and the thread is cut. In addition, the thread shifting lever 10 and the thread cutting device 8,
9, the thread presser device 7 is on standby at a position 7a shown in two-dot chain line in FIG. Next, as shown in FIG. 9, when the yarn ends YP1, YB1 are sucked by the yarn end untwisting nozzles 5, 6, the yarn shifting lever 10 is activated at the same time or in succession.
moves in the direction 36 away from the yarn, and the yarn end YP1,
YB1 is sucked deep into the untwisting nozzle and untwisted by the air jet as described above to a state suitable for splicing. Note that it is desirable that the suction timing of the untwisting nozzles 5 and 6 is started immediately before the yarn is cut by the cutting devices 8 and 9. That is, when the yarn is cut, tension is applied to the yarn by the suction action of the suction mouth and the relay pipe, so the yarn ends freed by the yarn cutting are scattered, and the ends of the yarn become free from the untwisting nozzle 5. , 6, and the yarn end suction by the untwisting nozzle may not be performed. The supply of compressed air to the untwisting nozzle is performed by switching a valve using a solenoid (not shown). The yarn end YP1,
When YB1 is untwisted to a state suitable for splicing, the yarn pulling lever 10 operates again as shown in Figure 10, guiding the yarn ends YP1 and YB1 to each other and pulling them out from the untwisting nozzles 5 and 6. The untwisted yarn ends are passed through the splicing nozzle 2 and the auxiliary nozzles 3 and 4.
overlap at a predetermined position within. At this time, one lever 35 of the thread shifting lever 10
At the same time, the thread presser plates 38 and 39 of the thread presser device 7 are activated and rotate to the state shown in FIG. A bend is given to the thread between the levers 34. The yarn ends YP1, YB1, which were inserted into the nozzle holes of the untwisting nozzles 5, 6 by the yarn shifting lever 10 and the yarn presser 7, are transferred to the yarn splicing hole 15 of the yarn splicing nozzle 2 and the auxiliary nozzles 3, 4. The threads are drawn into the holes 19 and 20, and are positioned and set in the state shown in FIG. 3 with their yarn ends YP1 and YB1 in contact with each other. Next, after the yarn ends have been set, the yarn splicing is performed by the action of compressed air injected from the compressed air injection holes 17 and 18 of the yarn splicing nozzle 2 shown in FIG. Simultaneously or with a slight delay when twisting is performed with the yarn splicing nozzle 2, compressed air is injected from the fourth and fifth illustrated compressed air injection holes 23 and 24 of the auxiliary nozzles 3 and 4,
Thread splicing is completed. That is, the auxiliary nozzle 3 and the auxiliary nozzle 4 spray compressed air at the same time, and the nozzles 3 and 4 spray the compressed air about 0 to 0.1 seconds later than the splicing nozzle 2. In addition,
This delay time setting can be made arbitrarily. Therefore, first, due to the fluid action of the yarn splicing nozzle 2,
A portion of the yarn ends are mixed, combined, and twisted to form a seam, and the yarn ends can also be sufficiently wrapped around the parent yarn to form a clean seam without any corners. Note that it is preferable that the auxiliary nozzles 3 and 4 spray the compressed air in opposite directions. The jetting direction can be determined in relation to the twisting direction of the yarn, but it is not limited to what is shown in the drawings and can be set arbitrarily. The seam thus obtained is shown in FIG. In addition, Fig. 6 shows a joint J1 of woolen yarn produced by a conventional device, and the long protruding corner portions X1 and X2 on both sides of the joint are different from each other. The appearance has also been greatly improved. Furthermore, the actual measured values for seam strength are shown below.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
以上のように、本発明によると、太番手の紡績
糸、特に紡毛糸の如き、比較的繊維長の短い太番
手の糸に対しても角部が生じることなく、外観上
あるいは強力保持率において良好な継ぎ目を得る
ことができる。
As described above, according to the present invention, even in thick yarns with relatively short fiber lengths, such as thick spun yarns, especially woolen yarns, corners are not generated, and the appearance or strength retention rate is improved. A good seam can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明装置の実施例を示す概略構成正
面図、第２図は同平面図、第３図は糸継ノズルの
一例を示す断面平面図、第４図、第５図は補助ノ
ズルの一例を示す断面平面図、第６図は従来装置
によつて作られた継ぎ目の外観図、第７図は本発
明装置によつて作られた継ぎ目の外観図、第８図
〜第１０図は第１図示の糸継装置による糸継工程
を説明する模式図である。
１……糸継装置、２……糸継ノズル、３，４…
…補助ノズル。
Fig. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a sectional plan view showing an example of a yarn splicing nozzle, and Figs. 4 and 5 are auxiliary nozzles. A sectional plan view showing an example, FIG. 6 is an external view of a seam made by a conventional device, FIG. 7 is an external view of a seam made by the device of the present invention, and FIGS. 8 to 10. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a yarn splicing process using the yarn splicing device shown in the first figure. 1... Yarn splicing device, 2... Yarn splicing nozzle, 3, 4...
...Auxiliary nozzle.