JPH0565386A - Thermoplastic resin composition - Google Patents

Thermoplastic resin composition

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JPH0565386A
JPH0565386A JP25591791A JP25591791A JPH0565386A JP H0565386 A JPH0565386 A JP H0565386A JP 25591791 A JP25591791 A JP 25591791A JP 25591791 A JP25591791 A JP 25591791A JP H0565386 A JPH0565386 A JP H0565386A
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JP
Japan
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resin
maleimide
composition
polyarylene sulfide
groups
Prior art date
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Pending
Application number
JP25591791A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiro Arai
康浩 荒井
Kinya Kurokawa
欽也 黒川
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Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
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Publication of JPH0565386A publication Critical patent/JPH0565386A/en
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Abstract

PURPOSE:To obtain a composition which is excellent in moldability and heat resistance and particularly can prevent the occurrence of flash from metal molds by using a resin mixture comprising a polyarylene sulfide resin, a polyamide resin, and a maleimide copolymer. CONSTITUTION:The objective thermoplastic resin composition consists of 20-100wt.% resin mixture comprising 98-1wt.% polyarylene sulfide resin, 1-98wt.% polyamide resin, and 1-98wt.% maleimide copolymer consisting of 30-70mol% aromatic vinyl groups, 30-50mol% maleimide groups, 1-20mol% unsaturated dicarboxylic acid anhydride groups, and 0-50mol% acrylic acid groups; and 0-80wt.% filler. This composition can be injection molded, extruded, hollow molded, and foam molded, and can be processed into film, sheet, fiber, etc. Particularly, it can be suitably used for injection molding.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は相溶性に優れ、成形品の
外観が良好であり、耐熱性、機械的特性および成形性に
優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent compatibility, good appearance of molded articles, and excellent heat resistance, mechanical properties and moldability.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂に代表さ
れるポリアリーレンスルフィド樹脂は、優れた耐熱性、
耐薬品性および難燃性を有するエンジニアリングプラス
チックとして、近年注目されている。しかしポリアリー
レンスルフィド樹脂単独では脆弱であり、しかも成形加
工性が悪く、実用性が著しく制限されてしまう。そのた
め該樹脂は、ガラス繊維等の補強材を添加するなどの複
合化技術により各種特性を付与し実用に供しているが、
バリが発生しやすいなどの欠点はいまだに解決されてい
ない。
2. Description of the Related Art Polyarylene sulfide resins represented by polyphenylene sulfide resins have excellent heat resistance,
In recent years, it has attracted attention as an engineering plastic having chemical resistance and flame retardancy. However, the polyarylene sulfide resin alone is fragile and has poor molding processability, which significantly limits its practicality. Therefore, the resin is provided with various characteristics by a composite technology such as addition of a reinforcing material such as glass fiber, and is put into practical use.
The drawbacks such as the tendency to generate burrs have not been solved yet.

【0003】しかしながら、このようにして得られたポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物は、それぞれの特性
を生かし電気・電子機器部品、自動車機器部品および化
学機器部品などとして使用されているが、各分野ともに
技術レベルの高度化に伴って精密化および小型化が進ん
できている。このような背景から各分野においては、耐
熱性、成形加工性および機械的強度の全てにおいて優れ
た素材の出現が待たれている。
However, the polyarylene sulfide resin composition thus obtained is used as electric / electronic equipment parts, automobile equipment parts, chemical equipment parts, etc. by making the best use of the respective characteristics, and the technology is used in each field. Precision and miniaturization are progressing with the advancement of the level. From such a background, in each field, the emergence of a material excellent in heat resistance, moldability and mechanical strength is awaited.

【0004】しかし、これらの多様化および高機能化し
た要求に対しては、ポリアリーレンスルフィド樹脂単独
の素材のみでは充分に答えることができず、そのためポ
リマーアロイによってこれに応えることが盛んに行われ
ている。そして例えばポリアリーレンスルフィド樹脂に
ポリアミド樹脂を配合した組成物が検討されている(特
開昭59ー155462号公報および特開昭63ー69
832号公報など)。
However, these diversified and highly functionalized requirements cannot be adequately answered by using the polyarylene sulfide resin alone as a raw material, and therefore polymer alloys are frequently used to meet the demand. ing. Then, for example, a composition in which a polyamide resin is blended with a polyarylene sulfide resin has been studied (Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-155462 and 63-69).
832 publication).

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知例のポリアリーレンスルフィド樹脂とポリアミド樹脂
との組成物では、例えば射出成形時に樹脂の溶融粘度の
低下から生じる金型からのバリの発生および成形品の弾
性率が低下することに欠点があった。本発明の目的は、
かかる欠点を解決したものであり、前記樹脂組成物とマ
レイミド共重合体とを組み合わせることにより、従来の
樹脂組成物の特性を低下させることなく、成形加工性お
よび耐熱性に優れ、特に金型からのバリの発生を抑制す
ることを見出し本発明を完成するに至った。
However, in the composition of the polyarylene sulfide resin and the polyamide resin of the above-mentioned known examples, for example, burrs are generated from the mold due to the decrease of the melt viscosity of the resin at the time of injection molding, and the molded article is formed. However, there was a drawback in that the elastic modulus of was decreased. The purpose of the present invention is to
This drawback has been solved, and by combining the resin composition with a maleimide copolymer, it is excellent in moldability and heat resistance without deteriorating the properties of conventional resin compositions, especially from a mold. The present invention has been completed to find out that the occurrence of burrs is suppressed.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は熱可塑性樹脂組成物に関する発明であって、a)
ポリアリーレンスルフィド樹脂98〜1重量%、b)ポ
リアミド樹脂1〜98重量%およびc)芳香族ビニル基
30〜70モル%、マレイミド基30〜50モル%、不
飽和ジカルボン酸無水物基1〜20モル%およびアクリ
ル酸基0〜50モル%からなるマレイミド系共重合体1
〜98重量%の樹脂混合物20〜100重量%と充填剤
0〜80重量%からなることを特徴とする。
The present invention will be described in brief. The present invention relates to a thermoplastic resin composition, which comprises a)
Polyarylene sulfide resin 98-1% by weight, b) polyamide resin 1-98% by weight and c) aromatic vinyl group 30-70% by mole, maleimide group 30-50% by mole, unsaturated dicarboxylic anhydride group 1-20. Maleimide Copolymer 1 Consisting of Mol% and Acrylic Acid Group 0-50 Mol%
.About.98 wt.% Resin mixture 20-100 wt.% And filler 0-80 wt.%.

【0007】本発明に使用するポリアリーレンスルフィ
ド樹脂は、構造式(-Ar-S-)(ただしArはp−またはm−
フェニレン、ビフェニレン、ナフタレン等)で示される
繰り返し単位を70モル%以上含有する重合体で、その
代表的物質は構造式〔化1〕で示される構造単位を70
モル%以上有するポリフェニレンスルフィドである。ま
た、その量が70モル%未満では、優れた特性の組成物
を得難い。
The polyarylene sulfide resin used in the present invention has a structural formula (-Ar-S-) (where Ar is p- or m-).
(Phenylene, biphenylene, naphthalene, etc.) is a polymer containing 70 mol% or more of repeating units represented by the structural formula [Chemical Formula 1].
It is a polyphenylene sulfide having a mol% or more. Further, if the amount is less than 70 mol%, it is difficult to obtain a composition having excellent properties.

【0008】[0008]

【化1】 [Chemical 1]

【0009】この樹脂の合成法としては、例えばp−ジ
クロロベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させ
る方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナ
トリウムと水酸化ナトリウムまたは硫化水素と水酸化ナ
トリウムの存在下で重合させる方法およびp−クロロチ
オフェノールの自己縮合などが挙げられる。そしてその
他の合成法としては、N−メチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホランなどのス
ルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとp−ジクロロベンゼ
ンを反応させる方法がある。
The resin can be synthesized by, for example, polymerizing p-dichlorobenzene in the presence of sulfur and sodium carbonate, sodium sulfide or sodium hydrosulfide and sodium hydroxide or hydrogen sulfide and sodium hydroxide in a polar solvent. And a method of polymerizing in the presence of p-chlorothiophenol, and self-condensation of p-chlorothiophenol. As another synthetic method, there is a method of reacting sodium sulfide with p-dichlorobenzene in an amide solvent such as N-methylpyrrolidone or dimethylacetamide or a sulfone solvent such as sulfolane.

【0010】また、この際に重合度を調節するために
は、カルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加し
たり、水酸化アルカリを添加するのは好ましい方法であ
る。更に共重合成分として好ましい例としては、30モ
ル%未満であれば、〔化2〕に示すメタ結合、〔化3〕
に示すオルト結合、〔化4〕に示すエーテル結合、〔化
5〕に示すスルホン結合、〔化6〕に示すビフェニル結
合および〔化7〕に示す置換フェニルスルフィド結合
(ここでRはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、アル
コキシ基、カルボン酸基の金属塩基を示す)並びに〔化
8〕で示す三官能結合などを含有していても樹脂の結晶
性に大きく影響しない範囲であるならば差し支えない
が、好ましくは共重合成分は10モル%以下が好まし
い。
At this time, in order to control the degree of polymerization, it is a preferable method to add an alkali metal salt of carboxylic acid or sulfonic acid or to add an alkali hydroxide. Further, as preferable examples of the copolymerization component, if it is less than 30 mol%, the meta bond shown in [Chemical Formula 2],
The ortho bond shown in, the ether bond shown in [Chemical formula 4], the sulfone bond shown in [Chemical formula 5], the biphenyl bond shown in [Chemical formula 6] and the substituted phenyl sulfide bond shown in [Chemical formula 7] (wherein R is an alkyl group, A metal base such as a nitro group, a phenyl group, an alkoxy group, or a carboxylic acid group) and a trifunctional bond represented by [Chemical formula 8] may be contained as long as they do not significantly affect the crystallinity of the resin. However, the copolymerization component is preferably 10 mol% or less.

【0011】[0011]

【化2】 [Chemical 2]

【0012】[0012]

【化3】 [Chemical 3]

【0013】[0013]

【化4】 [Chemical 4]

【0014】[0014]

【化5】 [Chemical 5]

【0015】[0015]

【化6】 [Chemical 6]

【0016】[0016]

【化7】 [Chemical 7]

【0017】[0017]

【化8】 [Chemical 8]

【0018】かかるポリアリーレンスルフィド樹脂の具
体的な製造方法としては、例えば(1)ハロゲン置換芳
香族化合物と硫化アルカリとの反応(米国特許第251
3188号明細書、特公昭44ー27671号、同45
ー3368号各公報参照)、(2)チオフェノール類の
アルカリ触媒または銅塩等の共存下における縮合反応
(米国特許第3274165号明細書、英国特許第11
60660号明細書参照)、(3)芳香族化合物を塩化
硫黄とのルイス酸触媒共存下における縮合反応(特公昭
46ー27255号公報、ベルギー特許第29437号
明細書)等が挙げられる。
As a concrete method for producing such a polyarylene sulfide resin, for example, (1) a reaction between a halogen-substituted aromatic compound and an alkali sulfide (US Pat. No. 251).
No. 3188, Japanese Patent Publication No. 44-27671, No. 45
No. 3368), (2) Condensation reaction of thiophenols in the presence of an alkali catalyst or a copper salt (US Pat. No. 3,274,165, British Patent 11).
60660), (3) condensation reaction of an aromatic compound with sulfur chloride in the presence of a Lewis acid catalyst (Japanese Patent Publication No. 27255/46, Belgian Patent No. 29437).

【0019】次に本発明に使用するポリアミド樹脂は、
特に制限はなく、脂肪族、芳香族あるいは脂環族のジカ
ルボン酸とジアミンとから得られるポリアミド、アミノ
カルボン酸あるいは環状ラクタム類から得られるポリア
ミド等であってよいが、具体例を挙げるとナイロン6、
ナイロン6・6、ナイロン6・9、ナイロン6・10、
ナイロン6・12、ナイロン4・6、ナイロン11およ
びナイロン12等の脂肪族ポリアミド、ポリ(ヘキサメ
チレンテレフタラミド)、ポリ(ヘキサメチレンイソフ
タラミド)およびポリ(m−キシリレンアジパミド)等
の芳香族環を含むポリアミド等があり、これらを単独
で、あるいは併用して用いることができる。
Next, the polyamide resin used in the present invention is
There is no particular limitation, and it may be a polyamide obtained from an aliphatic, aromatic or alicyclic dicarboxylic acid and a diamine, a polyamide obtained from an aminocarboxylic acid or a cyclic lactam, and the like. ,
Nylon 6.6, Nylon 6.9, Nylon 6/10,
Aliphatic polyamides such as nylon 6/12, nylon 4.6, nylon 11 and nylon 12, poly (hexamethylene terephthalamide), poly (hexamethylene isophthalamide) and poly (m-xylylene adipamide) Polyamides containing aromatic rings are available, and these can be used alone or in combination.

【0020】ポリアミド樹脂の重合方法は通常公知の溶
融重合、固相重合およびこれらを組み合わせた方法を採
用することができる。
As the method for polymerizing the polyamide resin, generally known melt polymerization, solid phase polymerization and a combination thereof can be adopted.

【0021】本発明で用いるマレイミド系共重合体の製
造方法については特に制限はなく、例えば芳香族ビニル
単量体、マレイミド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水
物単量体および必要に応じてアクリル系単量体のラジカ
ル共重合により製造することができる。
The method for producing the maleimide copolymer used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include an aromatic vinyl monomer, a maleimide monomer, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer, and if necessary. It can be produced by radical copolymerization of an acrylic monomer.

【0022】芳香族ビニル単量体の具体例としてはスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびt−
ブチルスチレン等である。
Specific examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and t-.
Butyl styrene and the like.

【0023】マレイミド系単量体の具体例としてはマレ
イミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ
ド、N−プロピルマレイミド、N−ヘキシルマレイミ
ド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレ
イミドおよびN−トリルマレイミド等である。
Specific examples of maleimide monomers include maleimide, N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, N-propylmaleimide, N-hexylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N-phenylmaleimide and N-tolylmaleimide. Is.

【0024】不飽和ジカルボン酸無水物単量体の具体例
としては無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水
1、2−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸お
よび無水フェニルマレイン酸等である。
Specific examples of the unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer include maleic anhydride, methylmaleic anhydride, 1,2-dimethylmaleic anhydride, ethylmaleic anhydride and phenylmaleic anhydride.

【0025】アクリル系単量体の具体例としてはメチル
(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、
ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリ
レート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、デジル
(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレ
ート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、メトキ
シエチル(メタ)アクリレートおよびグリシジル(メ
タ)アクリレート等である。
Specific examples of acrylic monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate,
Butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate and glycidyl (meth) acrylate Is.

【0026】そしてこれらは単独あるいは併用して用い
ることができる。ただし、ここでメチル(メタ)アクリ
レートとは、メチルアクリレートあるいはメチルメタク
リレートを示すものとする。これらの単量体のラジカル
共重合方法については特に制限はなく、ラジカル共重合
の公知の方法を任意に適用できる。
These can be used alone or in combination. However, methyl (meth) acrylate here means methyl acrylate or methyl methacrylate. The radical copolymerization method of these monomers is not particularly limited, and a known method of radical copolymerization can be arbitrarily applied.

【0027】本発明で用いるマレイミド系共重合体を製
造する他の方法としては、芳香族ビニル単量体、不飽和
ジカルボン酸無水物単量体および必要に応じてアクリル
系単量体の共重合体をアンモニアあるいは第一級アミン
と反応させて酸無水物残基をイミド化する方法を例示す
ることができる。
As another method for producing the maleimide copolymer used in the present invention, a copolymerization of an aromatic vinyl monomer, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer and optionally an acrylic monomer is carried out. A method of reacting the combined product with ammonia or a primary amine to imidize the acid anhydride residue can be exemplified.

【0028】イミド化に用いられる第一級アミンは例示
すると、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミ
ン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルア
ミン、デシルアミン、アニリン、トルイジン、ナフチル
アミン、クロロフェニルアミン、ブロモフェニルアミン
およびジブロモフェニルアミン等がある。
Examples of primary amines used for imidization include methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, cyclohexylamine, decylamine, aniline, toluidine, naphthylamine, chlorophenylamine, bromophenylamine and dibromophenylamine. Etc.

【0029】イミド化反応の方法は任意であり、溶液状
態、塊状溶融状態あるいは懸濁状態で反応を行うことが
できる。また、スクリュー押出機等の溶融混練装置を用
いて、溶融状態で反応を行うことも可能である。
The method of imidization reaction is arbitrary, and the reaction can be carried out in a solution state, a massive molten state or a suspended state. It is also possible to carry out the reaction in a molten state by using a melt-kneading device such as a screw extruder.

【0030】更に本発明に使用する充填剤は、各形状の
有機、無機および金属の粉末あるいま粒状、フレーク
状、ビーズ状および繊維状などの充填剤であれば特に制
限はない。
Further, the filler used in the present invention is not particularly limited as long as it is an organic, inorganic or metal powder of each shape, and is a granular, flake, bead or fibrous filler.

【0031】例えば繊維状では、ガラス繊維、チタン酸
カリウム繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ・ア
ルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪
素繊維、ホウ素繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、ス
テンレス繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、銅繊
維、真ちゅう繊維、マグネシウム繊維などの無機繊維、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リエチレン繊維、ポリアクリル繊維、フッ素繊維等の有
機繊維状強化材が挙げられる。
For example, in the fibrous form, glass fiber, potassium titanate fiber, silica fiber, alumina fiber, silica-alumina fiber, zirconia fiber, boron nitride fiber, silicon nitride fiber, boron fiber, asbestos fiber, gypsum fiber, stainless fiber. , Aluminum fibers, titanium fibers, copper fibers, brass fibers, inorganic fibers such as magnesium fibers,
Examples include organic fibrous reinforcing materials such as aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polyethylene fibers, polyacrylic fibers, and fluorine fibers.

【0032】また粉末状、ビーズあるいは粒状では、ワ
ラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、タルク、アスベストおよびアルミナ
シリケート等の珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグ
ネシウム、酸化ジルコニアおよび酸化チタン等の金属酸
化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびドロマ
イト等の炭酸塩、硫酸カルシウムおよび硫酸バリウム等
の硫酸塩ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシ
リカ等の粒状の充填剤も使用できる。
In powder form, beads or granules, silicates such as wollastonite, sericite, kaolin, mica, clay, bentonite, talc, asbestos and alumina silicate, alumina, silicon chloride, magnesium oxide, zirconia oxide and titanium oxide. Metal oxides such as calcium carbonate, carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and dolomite, sulfate glass beads such as calcium sulfate and barium sulfate, and granular fillers such as boron nitride, silicon carbide and silica can also be used.

【0033】これらの充填剤は2種以上を併用すること
も可能であり、必要によりシラン系あるいはチタン系等
のカップリング剤で予備処理して使用することができ
る。
These fillers can be used in combination of two or more, and if necessary, they can be used after pretreatment with a coupling agent such as a silane type or titanium type.

【0034】本発明からなる組成物の調製は種々の公知
の方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー又
はヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、一軸又は二軸の押出機などに供給して溶融混練した
後、ペレットとして調製する方法がある。
The composition of the present invention can be prepared by various known methods. For example, there is a method in which the raw materials are uniformly mixed in advance with a mixer such as a tumbler or a Henschel mixer, then fed to a uniaxial or biaxial extruder or the like, melt-kneaded, and then prepared as pellets.

【0035】本発明組成物は射出成形、圧縮成形、押出
成形、中空成形および発泡成形が可能であり、フィル
ム、シートおよび繊維などに加工することができる。特
に射出成形に好適に使用できる。
The composition of the present invention can be injection-molded, compression-molded, extrusion-molded, blow-molded and foam-molded and can be processed into films, sheets and fibers. Particularly, it can be suitably used for injection molding.

【0036】本発明の樹脂組成物は、電気・電子機器部
品、自動車機器部品および化学機器部品などの用途に有
用に用いることができる。
The resin composition of the present invention can be usefully used in applications such as electric / electronic equipment parts, automobile equipment parts and chemical equipment parts.

【0037】[0037]

【実施例】以下に本発明を更に詳細に説明するために実
施例及び比較例を挙げるが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。なお、各例において、部
は重量基準である。ポリアリーレンスルフイド樹脂は、
(株)トープレン社製、商品名「T−4」(以後PPS
と称す)を使用した。ポリアミド樹脂は、東レ(株)社
製、商品名「CM−1017」(以後ナイロン6と称
す)を使用した。マレイミド系共重合体はスチレン60
部、無水マレイン酸40部の共重合体をアニリン30部
で変性した。組成は分析の結果、スチレン基59.5モ
ル%、マレイン酸イミド基35.5モル%、無水マレイ
ン酸基5.0モル%であった。ガラス繊維は、日本電気
硝子(株)社製、商品名「チョップドストランドECS
O3Tー717P」を使用した。
EXAMPLES Examples and comparative examples will be given below to explain the present invention in more detail, but the present invention is not limited to these examples. In each example, parts are based on weight. Polyarylene Sulfide Resin
Product name "T-4" manufactured by Topren Co., Ltd. (hereinafter PPS
Used). As the polyamide resin, a product name “CM-1017” (hereinafter referred to as nylon 6) manufactured by Toray Industries, Inc. was used. Maleimide copolymer is styrene 60
Part, a copolymer of 40 parts of maleic anhydride was modified with 30 parts of aniline. As a result of analysis, the composition was found to be 59.5 mol% of styrene groups, 35.5 mol% of maleic acid imide groups, and 5.0 mol% of maleic anhydride groups. The glass fiber is manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "Chopped Strand ECS".
O3T-717P "was used.

【0038】実施例1および比較例1 PPS、ナイロン6、マレイミド系共重合体およびガラ
ス繊維を表1に示した割合で配合した。次いで2軸押出
機を用いてシリンダー温度300℃で押出混練をした
後、ストランドを空冷、切断してペレットを得た。この
ペレットを110℃で3時間乾燥した後、射出成形機
(シリンダー温度300℃、金型温度130℃)で成形
し、試験片を作製して曲げ強度、曲げ弾性率、MFR、
熱変形温度およびバリ長さを測定した。それらの結果を
表1にまとめて示す。実施例1および比較例1よりPP
S、ナイロン6にマレイミド系共重合体を添加すること
により、曲げ強度の低下は少なく、かつ、曲げ弾性率、
耐熱性および成形加工性(バリ発生が少ない)が向上す
ることがわかる。また、PPSにマレイミド系共重合体
を添加しただけでは、耐熱性が悪く、MFRが1(g/
10分)以下となり実用的でない。
Example 1 and Comparative Example 1 PPS, nylon 6, maleimide copolymer and glass fiber were blended in the proportions shown in Table 1. Then, the mixture was extruded and kneaded at a cylinder temperature of 300 ° C. using a twin-screw extruder, and then the strand was air-cooled and cut to obtain pellets. After drying the pellets at 110 ° C. for 3 hours, the pellets were molded by an injection molding machine (cylinder temperature 300 ° C., mold temperature 130 ° C.) to prepare test pieces, and bending strength, bending elastic modulus, MFR,
The heat distortion temperature and the burr length were measured. The results are summarized in Table 1. PP from Example 1 and Comparative Example 1
By adding a maleimide-based copolymer to S and nylon 6, there is little decrease in bending strength, and the bending elastic modulus,
It can be seen that the heat resistance and the molding processability (the occurrence of burrs is small) are improved. In addition, the heat resistance is poor and the MFR is 1 (g / g) only by adding the maleimide copolymer to PPS.
It becomes less than 10 minutes and is not practical.

【0039】[0039]

【表1】 [Table 1]

【0040】実施例2および比較例例2 PPS、ナイロン6およびマレイミド系共重合体を表2
に示す割合に配合した以外は、実施例1と同様な操作を
行った。それらの結果を表2に示す。
Example 2 and Comparative Example 2 PPS, nylon 6 and maleimide copolymers are shown in Table 2.
The same operation as in Example 1 was carried out except that the mixture was added in the proportion shown in. The results are shown in Table 2.

【0041】[0041]

【表2】 [Table 2]

【0042】物性は以下の方法で行った。 1.曲げ強度:JIS K−7203 2.曲げ弾性率:JIS K−7203 3.MFR:ASTM D−1238 4.熱変形温度:JIS K−7207 5。バリ長さ:射出成形機に取りつけたダンベル用金型
パーテング面のエアーベント部20μmのクリアランス
にはみ出すバリの長さを測定した。
The physical properties were measured by the following methods. 1. Bending strength: JIS K-7203 2. Flexural modulus: JIS K-7203 3. MFR: ASTM D-1238 4. Heat distortion temperature: JIS K-7207 5. Burr length: The length of the burr protruding to the clearance of 20 μm of the air vent portion on the surface of the dumbbell mold part mounted on the injection molding machine was measured.

【0043】[0043]

【発明の効果】本発明では、ポリアミド樹脂およびマレ
イミド系共重合体を配合することにより、成形加工性お
よび耐熱性に優れ、特に射出成形時のバリ発生を抑制す
ることができるきわめて優れたポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物が得られる特徴を有する。
EFFECTS OF THE INVENTION In the present invention, by blending a polyamide resin and a maleimide-based copolymer, it is excellent in molding processability and heat resistance and, in particular, is an extremely excellent polyarylene capable of suppressing the occurrence of burrs during injection molding. The sulfide resin composition is characterized by being obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 81/02 LRG 7167−4J ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location C08L 81/02 LRG 7167-4J

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 a)ポリアリーレンスルフィド樹脂98
〜1重量%、b)ポリアミド樹脂1〜98重量%および
c)芳香族ビニル基30〜70モル%、マレイミド基3
0〜50モル%、不飽和ジカルボン酸無水物基1〜20
モル%およびアクリル酸基0〜50モル%からなるマレ
イミド系共重合体1〜98重量%の樹脂混合物20〜1
00重量%と充填剤0〜80重量%からなる熱可塑性樹
脂組成物。
1. A) polyarylene sulfide resin 98
˜1% by weight, b) 1 to 98% by weight of polyamide resin and c) 30 to 70 mol% of aromatic vinyl group, 3 of maleimide group.
0 to 50 mol%, unsaturated dicarboxylic acid anhydride group 1 to 20
Resin mixture 20 to 1 containing 1 to 98% by weight of a maleimide-based copolymer composed of 0 to 50% by mole of acrylic acid group
A thermoplastic resin composition comprising 00% by weight and a filler of 0 to 80% by weight.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997037066A1 (en) * 1996-04-02 1997-10-09 Shakespeare Company Monofilaments extruded from compatibilized polymer blends containing polyphenylene sulfide, and fabrics thereof

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