JPH0564863A - Laminated sheet having heat moldability and barrier properties - Google Patents
Laminated sheet having heat moldability and barrier propertiesInfo
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- JPH0564863A JPH0564863A JP25415091A JP25415091A JPH0564863A JP H0564863 A JPH0564863 A JP H0564863A JP 25415091 A JP25415091 A JP 25415091A JP 25415091 A JP25415091 A JP 25415091A JP H0564863 A JPH0564863 A JP H0564863A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば医薬品のPTP
包装等に使用される、熱成形性及びバリヤー性を有する
積層シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to, for example, PTP for pharmaceuticals.
The present invention relates to a laminated sheet having thermoformability and barrier properties, which is used for packaging and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、熱成形性及びバリヤー性を有する
積層シートとしては、2枚の熱成形性樹脂シートの片面
に、塩化ビニリデンの共重合比が80〜95重量%の塩
化ビニリデン系共重合体エマルジョンを、固形分で3〜
70g/m2 となるよう塗布し、その各塗布面間に、厚
みが20〜70μmになるように溶融ポリエチレンを押
し出し、全体厚みが150〜2000μmとなるよう固
着した積層シートが知られている(特公昭49−245
87号)。2. Description of the Related Art Conventionally, as a laminated sheet having thermoformability and barrier properties, a vinylidene chloride copolymer copolymer having a vinylidene chloride copolymerization ratio of 80 to 95% by weight is provided on one surface of two thermoformable resin sheets. Combined emulsion with solid content of 3 ~
A laminated sheet is known in which 70 g / m 2 is applied, and molten polyethylene is extruded between the applied surfaces so that the thickness is 20 to 70 μm and fixed so that the total thickness is 150 to 2000 μm ( Japanese Examined Japanese Patent Publication Sho 49-245
87).
【0003】上記従来の熱成形性及びバリヤー性を有す
る積層シートは、塩化ビニリデン系共重合体によって必
要なバリヤー性を得ると共に、塩化ビニリデン系共重合
体が熱成形性に乏しいことから、基材である熱成形性樹
脂シートに塩化ビニリデン系共重合体をサポートさせる
ことでこれを補い、全体として良好な熱成形性が得られ
るようにしたものである。The above-mentioned conventional laminated sheet having thermoformability and barrier properties has a required barrier property by a vinylidene chloride copolymer, and the vinylidene chloride copolymer has poor thermoformability. The thermoformable resin sheet as described above is supplemented by supporting a vinylidene chloride-based copolymer to obtain good thermoformability as a whole.
【0004】また、上記特公昭49−24587号公報
には、熱成形性樹脂シートとして、塩化ビニル樹脂シー
ト、ポリスチレンシート、無延伸ポリプロピレンシー
ト、セルローズアセテートシート、ポリカーボネイトシ
ート、無延伸高密度ポリエチレンシートが挙げられてい
るが、この中でも塩化ビニル樹脂シートが経済性及び熱
成形性に富むことから、現実の市場では、硬質塩化ビニ
ル樹脂シートを用いたものが主流となっている。In Japanese Patent Publication No. 49-24587 mentioned above, as thermoformable resin sheets, vinyl chloride resin sheets, polystyrene sheets, unstretched polypropylene sheets, cellulose acetate sheets, polycarbonate sheets, unstretched high density polyethylene sheets are disclosed. Among these, vinyl chloride resin sheets are excellent in economic efficiency and thermoformability, and therefore, in the actual market, those using hard vinyl chloride resin sheets are predominant.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質塩
化ビニル樹脂シートに塩化ビニリデン系共重合体を積層
した積層シートは多量の塩素を含んでいることから、廃
棄物処理上問題がある。However, since a laminated sheet obtained by laminating a vinylidene chloride copolymer on a hard vinyl chloride resin sheet contains a large amount of chlorine, there is a problem in waste disposal.
【0006】即ち、土中に埋めると長期間のうちに分解
して塩素系の有害物質(例えば発癌性の疑いのあるジク
ロルエチレン等)を生じる恐れがあり、また焼却する
と、塩素ガスを発生させて、生活環境を損なうだけでな
く、地球を取り巻くオゾン層破壊の原因ともなる。That is, if it is buried in soil, it may decompose in a long period of time to produce a chlorine-based harmful substance (eg, dichloroethylene suspected of being carcinogenic), and when incinerated, chlorine gas is generated. This not only damages the living environment, but also causes the depletion of the ozone layer surrounding the earth.
【0007】従って、このような問題の原因となる硬質
塩化ビニル樹脂シート及び塩化ビニリデン系共重合体は
使用せずに積層シートを形成することが望まれている。
また、硬質塩化ビニル樹脂シートを基材として塩化ビニ
リデン系共重合体を積層した積層シートは成形性に富む
ものではあるが、更に成形性に優れた積層シートが得ら
れれば、産業上極めて有益であることは疑いない。即
ち、積層シートを熱成形してPTP包装等に供するとき
に、より低温で熱成形できれば成形サイクルを短縮で
き、生産効率が上がるので、より低温での良好な熱成形
性が望まれている。Therefore, it is desired to form a laminated sheet without using the hard vinyl chloride resin sheet and the vinylidene chloride copolymer which cause such a problem.
Further, a laminated sheet obtained by laminating a vinylidene chloride-based copolymer using a hard vinyl chloride resin sheet as a base material has a high moldability, but if a laminated sheet having further excellent moldability is obtained, it is extremely useful in industry. There is no doubt. That is, when the laminated sheet is thermoformed and subjected to PTP packaging or the like, if it can be thermoformed at a lower temperature, the molding cycle can be shortened and the production efficiency can be improved. Therefore, good thermoformability at a lower temperature is desired.
【0008】上記要望に対しては、硬質塩化ビニル樹脂
シートより低温で良好な成形性が得られかつ塩素を含ま
ない樹脂シートに、バリヤー性に優れかつ塩素を含まな
い樹脂を積層することで解決できるかのように考えられ
る。しかし、基材が低温熱成形性に富むとしても、必ず
しも積層されるバリヤー性樹脂も同様に成形されるよう
になるとは限らず、両者の組合わせによっては、バリヤ
ー性や成形性に悪影響を及ぼし合うおそれがある。The above-mentioned demand is solved by laminating a resin sheet having excellent barrier properties and containing no chlorine on a resin sheet which has good moldability at a lower temperature than a hard vinyl chloride resin sheet and which does not contain chlorine. Think of it as possible. However, even if the substrate is excellent in low temperature thermoformability, the barrier resin to be laminated is not always formed in the same manner, and depending on the combination of the two, the barrier property and the formability are adversely affected. It might fit.
【0009】本発明は、塩素を含む積層シートの問題点
に鑑みてなされたもので、廃棄物処理時の問題を生じな
い、塩素を含まない樹脂で、バリヤー性を大きく損うこ
となく、塩化ビニル樹脂を塩化ビニリデン系共重合体を
用いた積層シートと同等又はそれ以上の熱成形性が得ら
れるようにすることを目的とする。The present invention has been made in view of the problems of a chlorine-containing laminated sheet, and is a chlorine-free resin that does not cause a problem at the time of waste treatment, and does not significantly impair the barrier property. It is an object of the present invention to obtain a thermoformability equal to or higher than that of a laminated sheet using a vinylidene chloride copolymer as a vinyl resin.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するために本発明において講じられた手段を説明する
と、本発明では、非晶質ポリエステルシート2に無延伸
ポリプロピレンシート1が積層された積層シートとする
という手段を講じているものである(図1参照)。無延
伸ポリプロピレンシート1は、非晶質ポリエステルシー
ト2の片面にのみ積層しても、両面に積層してもよい。Means and Actions for Solving the Problems To explain the measures taken in the present invention for solving the above problems, in the present invention, a laminate in which an unstretched polypropylene sheet 1 is laminated on an amorphous polyester sheet 2 is laminated. It takes measures to make it a sheet (see FIG. 1). The unstretched polypropylene sheet 1 may be laminated on only one side of the amorphous polyester sheet 2 or may be laminated on both sides.
【0011】また、本発明に係る積層シートは、非晶質
ポリエステルシート2の片面に無延伸ポリプロピレンシ
ート1を積層したものを2枚、無延伸ポリプロピレンシ
ート1の積層側を向き合せて、ポリエチレンを介して固
着した積層シート(図2参照)として使用すると、バリ
ヤー性の向上が容易であると共に折り曲げ強度も向上す
るので好ましい。In the laminated sheet according to the present invention, two sheets of the non-stretched polypropylene sheet 1 are laminated on one side of the amorphous polyester sheet 2, and the laminated side of the non-stretched polypropylene sheet 1 is faced to form polyethylene. It is preferable to use it as a laminated sheet (see FIG. 2) that is fixed through the barrier sheet because the barrier property is easily improved and the bending strength is also improved.
【0012】更に本発明を説明する。The present invention will be further described.
【0013】まず、本発明で基材シートとして用いる非
晶質ポリエステルは、本積層シートに良好な成形性をも
たらすもので、例えばポリエステル(以下「PET」と
いう)の結晶性をポリマー変性によってコントロールす
ることによって得ることができる。現在、グリコール成
分の一部を1,4−シクロヘキサンジメタノールで置換
して、PETの結晶化速度を制御することで得られてい
る。First, the amorphous polyester used as the base sheet in the present invention brings good moldability to the present laminated sheet. For example, the crystallinity of polyester (hereinafter referred to as "PET") is controlled by polymer modification. Can be obtained by It is currently obtained by substituting a part of the glycol component with 1,4-cyclohexanedimethanol to control the crystallization rate of PET.
【0014】非晶質PETは、非晶質であるが故に熱成
形性がよく、また、ガラス転移点が81℃前後と低いの
で、比較的低温での熱成形が可能である。また、本発明
でこの非晶質PETシート2を基材として用いているの
は、単に熱成形性が良いからではなく、これに積層され
る無延伸ポリプロピレンシート1の層を損なうことなく
その優れた成形性が発揮されるためである。Amorphous PET has good thermoformability because it is amorphous, and has a low glass transition point of about 81 ° C., so that it can be thermoformed at a relatively low temperature. Further, the reason why the amorphous PET sheet 2 is used as a substrate in the present invention is not only that the thermoformability is good, but that the excellent properties of the unstretched polypropylene sheet 1 laminated on the amorphous PET sheet 2 are not impaired. This is because excellent moldability is exhibited.
【0015】本発明では、上記非晶質PETシート2を
基材として用いるものであるが、その厚みは、無延伸ポ
リプロピレンシート1を片面に積層する場合及び両面に
積層する場合共に、150〜350μmであることが好
ましい。この非晶質PETシート2の厚みが小さ過ぎる
と必要な成形性が得にくく、逆に過剰に大きくしても成
形性が更に改善されるものではなく、無駄が大きくな
る。また、本発明の積層シートを図2の積層状態とする
場合の非晶質PETシート2の厚みも、上記と同様の理
由から、各々150〜350μmであることが好まし
い。In the present invention, the above-mentioned amorphous PET sheet 2 is used as a base material, and the thickness thereof is 150 to 350 μm both when the unstretched polypropylene sheet 1 is laminated on one side and when it is laminated on both sides. Is preferred. If the thickness of the amorphous PET sheet 2 is too small, it is difficult to obtain the required formability, and conversely, if the thickness is excessively increased, the formability is not further improved and the waste becomes large. In addition, the thickness of the amorphous PET sheet 2 when the laminated sheet of the present invention is in the laminated state of FIG. 2 is preferably 150 to 350 μm for the same reason as above.
【0016】非晶質PETシート2に積層される無延伸
ポリプロピレンシート1は、本積層シートにバリヤー性
をもたらすもので、接着剤を用いたドライラミネート法
によって積層することができる。この積層に用いる接着
剤としては、例えばポリエステル系接着剤を用いること
ができる。積層に際しては、積層面にアンカーコートを
施しておくこともできる。The unstretched polypropylene sheet 1 to be laminated on the amorphous PET sheet 2 provides barrier properties to the present laminated sheet, and can be laminated by a dry laminating method using an adhesive. As the adhesive used for this lamination, for example, a polyester adhesive can be used. When laminating, an anchor coat may be applied to the laminating surface.
【0017】無延伸ポリプロピレンシート1の厚さは、
片面積層の場合、20〜100μmであることが好まし
い。無延伸ポリプロピレンシート1の厚さが小さ過ぎる
と十分なバリヤー性を得にくく、逆に大き過ぎると成形
時に無延伸ポリプロピレンシート1が損傷されやすくな
る。また、非晶質PETシート2の両面に無延伸ポリプ
ロピレンシート1を積層する場合及び図2の積層シート
とする場合は、上記と同じ理由から、各無延伸ポリプロ
ピレンシート1が各々10〜100μmであることが好
ましい。この場合、無延伸ポリプロピレンシート1の厚
さを、片面のみの積層に比して倍の厚さにできるので、
バリヤー性を向上させることができる。The thickness of the unstretched polypropylene sheet 1 is
In the case of a one-sided layer, it is preferably 20 to 100 μm. If the thickness of the unstretched polypropylene sheet 1 is too small, it is difficult to obtain sufficient barrier properties, and if it is too large, the unstretched polypropylene sheet 1 is easily damaged during molding. When the unstretched polypropylene sheet 1 is laminated on both sides of the amorphous PET sheet 2 and when the laminated sheet of FIG. 2 is used, each unstretched polypropylene sheet 1 has a thickness of 10 to 100 μm for the same reason as above. Preferably. In this case, since the thickness of the unstretched polypropylene sheet 1 can be doubled as compared with the case of laminating only one side,
The barrier property can be improved.
【0018】本発明の積層シートを図2の積層状態とす
るには、2枚の非晶質PETシート2の各々の片面に、
必要に応じてアンカーコートを施してから、無延伸ポリ
プロピレンシート1を積層した後、この無延伸ポリプロ
ピレンシート1の表面間を、ポリエチレン3で固着する
ことで行うことができる。In order to bring the laminated sheet of the present invention into the laminated state shown in FIG. 2, one surface of each of the two amorphous PET sheets 2 is
This can be carried out by applying an anchor coat as needed, laminating the unstretched polypropylene sheet 1 and then fixing the surface of the unstretched polypropylene sheet 1 with polyethylene 3.
【0019】このポリエチレン3による固着は、ポリエ
チレン押出しラミネート法によって容易に行うことがで
きる。即ち、片面に無延伸ポリプロピレンシート1を積
層した2枚の非晶質PETシート2を、その無延伸ポリ
プロピレンシート1側を向き合せて引き出し、両者間に
Tダイから溶融ポリエチレンを押し出して積層すること
ができる。Fixing with the polyethylene 3 can be easily performed by a polyethylene extrusion laminating method. That is, two amorphous PET sheets 2 each having a non-stretched polypropylene sheet 1 laminated on one side thereof are drawn out with their non-stretched polypropylene sheet 1 sides facing each other, and molten polyethylene is extruded from a T-die between them for lamination. You can
【0020】上記ポリエチレン3の厚みは、15〜70
μmであることが好ましく、更に好ましくは30〜50
μmである。ポリエチレン3の厚みが小さ過ぎると十分
な接着強度が得にくく、逆に厚過ぎると積層時に非晶質
PETシート2が熱変形しやすくなる。The polyethylene 3 has a thickness of 15 to 70.
μm is preferable, and more preferably 30 to 50.
μm. If the thickness of the polyethylene 3 is too small, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength, and if it is too thick, the amorphous PET sheet 2 is likely to be thermally deformed during lamination.
【0021】この積層時には、接着面となる無延伸ポリ
プロピレンシート1の表面に、必要に応じてアンカーコ
ート処理を施しておくこともできる。アンカーコート剤
としては、例えばアルキルチタネート系、ポリイソシヤ
ネート系、ポリエチレンイミン等のポリアルキレンイミ
ン系等のアンカーコート剤を用いることができる。At the time of this lamination, the surface of the non-stretched polypropylene sheet 1 to be the adhesive surface may be subjected to anchor coat treatment, if necessary. As the anchor coating agent, for example, an alkyl titanate-based, polyisocyanate-based, or polyalkyleneimine-based anchor coating agent such as polyethyleneimine can be used.
【0022】特に上記ポリエチレン3を用いて積層した
図2に示される積層シートは、前述のようにバリヤー性
が向上するばかりでなく、ポリエチレン3による緩衝作
用によって、折り曲げ強度の優れた積層シートとなる。In particular, the laminated sheet shown in FIG. 2 laminated by using the polyethylene 3 has not only improved barrier properties as described above but also becomes a laminated sheet excellent in bending strength due to the buffering action of the polyethylene 3. ..
【0023】本発明の積層フィルムにおいては、片面積
層の場合、全体厚みが170〜450μmであることが
好ましく、両面積層の場合、全体厚みが200〜550
μmであることが好ましい。また本発明の積層シートを
図2に示される積層状態で使用する場合は、図2の積層
シート全体厚みが350〜800μmであることが好ま
しい。全体厚みが小さ過ぎると成形性の維持や接着強度
の維持に必要な非晶質PETシート2の厚みやポリエチ
レン3の厚みが得にくく、また全体厚みが大き過ぎる
と、非晶質PETシート2やポリエチレン3の厚みが必
要以上に大きくなって無駄が大きくなる。In the laminated film of the present invention, in the case of a single-area layer, the total thickness is preferably 170 to 450 μm, and in the case of double-sided lamination, the total thickness is 200 to 550.
It is preferably μm. When the laminated sheet of the present invention is used in the laminated state shown in FIG. 2, the total thickness of the laminated sheet shown in FIG. 2 is preferably 350 to 800 μm. If the total thickness is too small, it is difficult to obtain the thickness of the amorphous PET sheet 2 and the thickness of the polyethylene 3 necessary for maintaining the moldability and the adhesive strength, and if the total thickness is too large, the amorphous PET sheet 2 and The thickness of the polyethylene 3 becomes unnecessarily large and waste becomes large.
【0024】[0024]
実施例1 非晶質PETシートとして、イーストマンコダック社製
「PETGシート」(240μm厚)を用い、その片面
に、グラビヤコート法でポリエステル系接着剤(東洋モ
ートン社製 AD−577−1(CAT−10)を3〜
3.5g/m2(固形分)塗布し、乾燥後、50μm厚
の無延伸ポリプロピレンシート(東セロ化学社製SCタ
イプ)をドライラミネート法で圧着積層し、全体厚み2
90μmの積層シートを得た。Example 1 As the amorphous PET sheet, “PETG sheet” (240 μm thick) manufactured by Eastman Kodak Co., Ltd. was used, and on one side thereof, a polyester adhesive (AD-577-1 (CAT manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) by a gravure coating method was used. -10) to 3
After applying 3.5 g / m 2 (solid content) and drying, an unstretched polypropylene sheet having a thickness of 50 μm (SC type manufactured by Tohcello Chemical Co., Ltd.) was pressure-bonded and laminated by a dry lamination method to give an overall thickness of 2
A 90 μm laminated sheet was obtained.
【0025】上記積層シートについて水蒸気透過率を測
定したところ、約0.27g/m2・24hであった。
尚、水蒸気透過率の測定はJISに基づいて行った。The water vapor transmission rate of the above laminated sheet was measured and found to be about 0.27 g / m 2 · 24 h.
The water vapor transmission rate was measured according to JIS.
【0026】また、上記本積層シートについて、熱板加
熱圧空・真空成形による成形性評価を次のようにして行
った。The above laminated sheet was evaluated for formability by hot plate heating under pressure / vacuum forming.
【0027】口径92mmの円形で、深さ23mm(成
形絞り比0.25)で、底部周囲に半径約2mmの丸味
が付けられた容器状物を成形すべく成形を行った。成形
は熱板温度を10℃間隔で上昇させながら行い、得られ
た成形品底部周囲に形成された丸味の半径を測定した。Molding was carried out so as to mold a round container having a diameter of 92 mm, a depth of 23 mm (molding draw ratio of 0.25), and a rounded container having a radius of about 2 mm around the bottom. Molding was performed while increasing the temperature of the hot plate at intervals of 10 ° C., and the radius of the roundness formed around the bottom of the obtained molded product was measured.
【0028】その結果を第3図に示す。尚、測定した成
形品底部周囲の丸味の半径が1.5〜3mmの範囲にあ
る場合を型再現性良好とした。The results are shown in FIG. The mold reproducibility was determined to be good when the measured radius of roundness around the bottom of the molded product was in the range of 1.5 to 3 mm.
【0029】また、得られた成形品の内、丸味の半径が
2mmのものについて、成形品の各部の厚さを測定し、
厚みの変化状態を調べた。The thickness of each part of the obtained molded product having a roundness of 2 mm was measured,
The change state of the thickness was examined.
【0030】その結果を第4図に示す。The results are shown in FIG.
【0031】比較例1 非晶質PETシートを、厚み230μmの塩化ビニル樹
脂シートに変え、これに25μmの厚みに塩化ビニリデ
ン共重合体を積層した以外は実施例1と同様にして、丸
味の半径の測定と厚みの測定を行った。Comparative Example 1 A roundness radius was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amorphous PET sheet was changed to a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 230 μm and a vinylidene chloride copolymer was laminated to a thickness of 25 μm on the vinyl chloride resin sheet. And thickness were measured.
【0032】結果を第3図及び第4図に示す。The results are shown in FIGS. 3 and 4.
【0033】実施例2 非晶質PETシートの両面に各々厚さ100μmの無延
伸ポリプロピレンシートを積層し、全体厚み440μm
とした他は実施例1と同様にして積層シートを作製し
た。Example 2 A 100 μm-thick unstretched polypropylene sheet was laminated on each side of an amorphous PET sheet to form a total thickness of 440 μm.
A laminated sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that.
【0034】上記積層シートを、口径37mmの円形
で、深さ18.5(成形絞り比0.5)の容器状物を成
形すべく成形したことを除き、実施例1と同様にして丸
味の測定を行った。A rounded sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above laminated sheet was formed into a container having a diameter of 37 mm, a circular shape, and a depth of 18.5 (molding draw ratio of 0.5). The measurement was performed.
【0035】その結果を第5図に示す。The results are shown in FIG.
【0036】また、得られた成形品の内、丸味の半径が
1.5mmのものについて、成形品の各部の厚さを測定
し、厚みの変化状態を調べた。Further, among the obtained molded products, the thickness of each part of the molded product was measured for the roundness radius of 1.5 mm, and the change state of the thickness was examined.
【0037】その結果を第6図に示す。The results are shown in FIG.
【0038】比較例2 非晶質PETシートを、厚み230μmの塩化ビニル樹
脂シートに変え、これに25μmの厚みに塩化ビニリデ
ン共重合体を積層した以外は実施例2と同様にして、丸
味の半径の測定と厚みの測定を行った。Comparative Example 2 A roundish radius was obtained in the same manner as in Example 2 except that the amorphous PET sheet was changed to a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 230 μm and a vinylidene chloride copolymer was laminated to a thickness of 25 μm on the vinyl chloride resin sheet. And thickness were measured.
【0039】結果を第5図及び第6図に示す。The results are shown in FIGS. 5 and 6.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。 (1)非晶質PETシートと無延伸ポリプロピレンシー
トを用いており、塩化ビニル樹脂シートと塩化ビニリデ
ン系共重合体を用いたもののような塩素を含まないの
で、その廃棄処理において塩素含有に基づく弊害を生じ
ることがなく、廃棄物公害を防止することができる。 (2)塩化ビニル樹脂シートと塩化ビニリデン系共重合
体を用いた場合と同等もしくはそれ以上の熱成形性を得
ることができる。 (3)成形温度が低いので、成形サイクルを高めて成形
品の生産性を向上させることができる。The present invention is as described above and has the following effects. (1) It uses an amorphous PET sheet and a non-stretched polypropylene sheet, and does not contain chlorine like those using a vinyl chloride resin sheet and a vinylidene chloride-based copolymer. It is possible to prevent waste pollution without causing (2) It is possible to obtain thermoformability equal to or higher than that when a vinyl chloride resin sheet and a vinylidene chloride copolymer are used. (3) Since the molding temperature is low, it is possible to enhance the molding cycle and improve the productivity of molded products.
【図1】本発明に係る積層シートの一例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated sheet according to the present invention.
【図2】本発明の積層シートを更に積層した積層シート
の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminated sheet in which the laminated sheet of the present invention is further laminated.
【図3】実施例1及び比較例1の結果を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing the results of Example 1 and Comparative Example 1.
【図4】実施例1及び比較例1の結果を示すグラフであ
る。FIG. 4 is a graph showing the results of Example 1 and Comparative Example 1.
【図5】実施例2及び比較例2の結果を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing the results of Example 2 and Comparative Example 2.
【図6】実施例2及び比較例2の結果を示すグラフであ
る。FIG. 6 is a graph showing the results of Example 2 and Comparative Example 2.
1 無延伸ポリプロピレンシート 2 非晶質ポリエステルシート 3 ポリエチレン 1 Unstretched polypropylene sheet 2 Amorphous polyester sheet 3 Polyethylene
Claims (1)
プロピレンシートが積層されていることを特徴とする熱
成形性及びバリヤー性を有する積層シート。1. A laminated sheet having thermoformability and barrier properties, which is obtained by laminating an unstretched polypropylene sheet on an amorphous polyester sheet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25415091A JPH0564863A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Laminated sheet having heat moldability and barrier properties |
Applications Claiming Priority (1)
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JP25415091A JPH0564863A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Laminated sheet having heat moldability and barrier properties |
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---|---|
JPH0564863A true JPH0564863A (en) | 1993-03-19 |
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JP25415091A Withdrawn JPH0564863A (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Laminated sheet having heat moldability and barrier properties |
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JP (1) | JPH0564863A (en) |
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1991
- 1991-09-06 JP JP25415091A patent/JPH0564863A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |