JPH0561054A - Liquid crystal display element and production thereof - Google Patents
Liquid crystal display element and production thereofInfo
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- JPH0561054A JPH0561054A JP22278191A JP22278191A JPH0561054A JP H0561054 A JPH0561054 A JP H0561054A JP 22278191 A JP22278191 A JP 22278191A JP 22278191 A JP22278191 A JP 22278191A JP H0561054 A JPH0561054 A JP H0561054A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーフイルムを基
板として用いる液晶表示素子及びその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device using a polymer film as a substrate and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の液晶表示素子の構成が、図１８の
平面図及び図１８の断面Ａ−Ａである図１９に示されて
いる。この液晶表示素子を製造するには、上基板１に所
望の透明電極（ＩＴＯ）３をＹ方向にパターニングし
（図２０）、下基板２に所望の透明電極（ＩＴＯ）４を
前記Ｙ方向と直交するＸ方向にパターニングし、Ｘ方向
にパターニングした透明電極４の電極取出部４ａと反対
側の端縁部２ａ側に、液晶注入口部の切欠部（液晶注入
口用カット部）５を設けている（図２１）。３ａは透明
電極取出部である。前記上基板と下基板を夫々、逆に構
成してもよい。2. Description of the Related Art The structure of a conventional liquid crystal display device is shown in FIG. 19 which is a plan view of FIG. 18 and a sectional view taken along line AA of FIG. To manufacture this liquid crystal display device, a desired transparent electrode (ITO) 3 is patterned on the upper substrate 1 in the Y direction (FIG. 20), and a desired transparent electrode (ITO) 4 is formed on the lower substrate 2 in the Y direction. A notch portion (cut portion for liquid crystal injection port) 5 of a liquid crystal injection port portion is provided on the side of the edge 2a opposite to the electrode extraction portion 4a of the transparent electrode 4 which is patterned in the orthogonal X direction and patterned in the X direction. (Fig. 21). 3a is a transparent electrode extraction portion. The upper substrate and the lower substrate may be configured in reverse.
【０００３】その後、上基板１にシール剤６を印刷し、
下基板２にギャップ材７を散布し、上基板１と下基板２
とを貼り合わせる。このようにして形成された液晶表示
セルに液晶を注入するため、液晶表示セルを真空槽（図
示せず）に入れて、液晶表示セル内を排気して真空状態
とし、しかる後、液晶皿（図示せず）に液晶注入口部の
切欠部を浸漬して大気圧に戻し、液晶表示セル内に液晶
８を注入する。液晶８の注入が終わると、前記液晶注入
口部の切欠部５は接着剤９により封止される。After that, the sealant 6 is printed on the upper substrate 1,
The gap material 7 is sprinkled on the lower substrate 2 to form the upper substrate 1 and the lower substrate 2.
And paste together. In order to inject the liquid crystal into the liquid crystal display cell thus formed, the liquid crystal display cell is put in a vacuum chamber (not shown), and the inside of the liquid crystal display cell is evacuated to a vacuum state. The notch of the liquid crystal injection port is dipped in (not shown) to return to atmospheric pressure, and the liquid crystal 8 is injected into the liquid crystal display cell. After the injection of the liquid crystal 8 is completed, the notch 5 at the liquid crystal injection port is sealed with the adhesive 9.
【０００４】以上のやり方により、１個の液晶表示素子
が作成されるが、一般的には、効率の点から、上基板及
び下基板を夫々複数枚同時に作成するため、図２２に示
すように、作業台１０上に一対の上，下のワーク基板１
１ａ，１１ｂ（図示の例では４個）を配置して、複数個
の液晶表示素子を製造している。この場合、上ワーク基
板１１ａと下ワーク基板１１ｂとを貼り合わせた後に不
必要な部位の取り除きを容易にするために、基板を貼り
合わせる前に、所定の位置をカットしておくプレカット
と言う工程が付加されている。A single liquid crystal display device is manufactured by the above method, but generally, from the viewpoint of efficiency, a plurality of upper and lower substrates are simultaneously manufactured, and as shown in FIG. , A pair of upper and lower work substrates 1 on the workbench 10
A plurality of liquid crystal display elements are manufactured by arranging 1a and 11b (four in the illustrated example). In this case, in order to facilitate removal of unnecessary parts after the upper work substrate 11a and the lower work substrate 11b are bonded together, a step called pre-cut in which predetermined positions are cut before the substrates are bonded together Has been added.
【０００５】図２３の上ワーク基板１１ａには、下基板
電極取出部用のプレカット部１２，１２が示され、この
プレカット部１２，１２は下基板の電極取出部４ａ側に
おける上基板１の端部の位置に相当し、図２４の下ワー
ク基板１１ｂには、上基板電極取出部用のプレカット部
１３，１３と液晶注入口用のプレカット部１４，１４が
示され、前者は上基板の電極取出部３ａ側における下基
板２の端部の位置に相当する。The upper work substrate 11a of FIG. 23 shows precut portions 12, 12 for the lower substrate electrode lead-out portion. These precut portions 12, 12 are the ends of the upper substrate 1 on the side of the lower substrate electrode lead-out portion 4a. 24, the lower work substrate 11b in FIG. 24 shows the precut portions 13 and 13 for the upper substrate electrode extraction portion and the precut portions 14 and 14 for the liquid crystal inlet, and the former is the electrode of the upper substrate. It corresponds to the position of the end portion of the lower substrate 2 on the side of the extraction portion 3a.
【０００６】その後、上ワーク基板１１ａの各上基板１
に相当する位置にシール剤を印刷し（図示せず）、下ワ
ーク基板１１ｂの各下基板２に相当する位置にギャップ
材を散布し、上ワーク基板１１ａと下ワーク基板１１ｂ
とを貼り合わせる（図２５の状態）。最後に、個別の液
晶表示素子の形状に合わせて、図２６に示すように、４
つの枠状の外形１９に沿って分割カットする。分割され
た液晶表示セルは、夫々１個の工程と同様に、液晶が注
入され、液晶注入口は封止される。Thereafter, each upper substrate 1 of the upper work substrate 11a
Is printed (not shown) at a position corresponding to the above, and a gap material is sprinkled at a position corresponding to each lower substrate 2 of the lower work substrate 11b, and the upper work substrate 11a and the lower work substrate 11b.
And are pasted together (state of FIG. 25). Finally, according to the shape of the individual liquid crystal display element, as shown in FIG.
Divide and cut along one frame-shaped outer shape 19. Liquid crystal is injected into each of the divided liquid crystal display cells, and the liquid crystal injection port is sealed, as in the case of each step.
【０００７】以上は一対のワーク基板から複数の液晶表
示素子を作成するプロセスの概要であり、この場合、一
対のワーク基板によりできるだけ多くの液晶表示素子を
作成しようとすると、隣接する液晶表示素子間をできる
だけ接近させることが、材料歩留りの点から望ましく、
最終的には、図２７のように、隣接する液晶表示素子は
密着して配置することが理想的である。The above is an outline of the process of producing a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates. In this case, when trying to produce as many liquid crystal display elements as possible with a pair of work substrates, the liquid crystal display elements between adjacent liquid crystal display elements are From the viewpoint of material yield,
Finally, as shown in FIG. 27, it is ideal that the adjacent liquid crystal display elements are closely arranged.
【０００８】しかし、一対のワーク基板に各液晶表示素
子を密着して配置することは、次のような欠点を有す
る。すなわち、図２８のように隣接配置した場合、隣接
する透明電極４と同じ面に液晶注入口のプレカット部１
４を設けると、液晶注入口のプレカット部１４は隣接す
る液晶表示素子の電極取出部４ａに切欠部２０を形成す
ることになり（図２９）、プレカット時の切り欠きの条
件により、電極取出部４ａにクラックが発生し、断線状
態となることがある。However, placing the respective liquid crystal display elements in close contact with the pair of work substrates has the following drawbacks. That is, when they are arranged adjacent to each other as shown in FIG. 28, the precut portion 1 of the liquid crystal injection port is formed on the same surface as the adjacent transparent electrode 4.
4 is provided, the pre-cut portion 14 of the liquid crystal injection port forms the cutout portion 20 in the electrode lead-out portion 4a of the adjacent liquid crystal display element (FIG. 29). Cracks may occur in 4a, resulting in disconnection.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この点に鑑
み、一対のワーク基板により複数個の液晶表示素子を効
率よく作成するに適した構成の液晶表示素子及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。In view of this point, the present invention provides a liquid crystal display device having a structure suitable for efficiently producing a plurality of liquid crystal display devices with a pair of work substrates, and a manufacturing method thereof. The purpose is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、少なくとも一枚の基板にポリマーフイル
ムを用い、該ポリマーフイルム基板に端辺に切欠部を設
けて液晶注入口とする液晶表示素子において、前記一方
のポリマーフイルム基板に形成される切欠部は、相対し
て接合される他方の基板の側辺に形成された電極取出部
の位置と反対側の側辺に形成されることを特徴とするも
のであり、前記切欠部は透明電極部の形成方向と平行な
ポリマーフイルム基板の側縁部に形成されることを特徴
とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention uses a polymer film as at least one substrate, and the polymer film substrate is provided with a cutout portion at an end to form a liquid crystal injection port. In the liquid crystal display element, the notch formed in the one polymer film substrate is formed on the side opposite to the position of the electrode lead-out portion formed on the side of the other substrate to be joined to each other. The cutout portion is formed at a side edge portion of the polymer film substrate parallel to the forming direction of the transparent electrode portion.
【００１１】また、本発明は、一対のワーク基板から複
数個の液晶表示素子を製造するに際して、一方のワーク
基板には、透明電極と平行な両側辺位置に、他方の基板
側の電極取出部と対向するプレカット部と液晶注入口用
プレカット部とを設け、隣接する前記二つのプレカット
部の間隔は他方の基板側の電極取出部の幅に相当し、且
つ前記液晶注入口用プレカット部の大きさは他方の基板
側の電極取出部の幅より小さく形成し、その後、一対の
ワーク基板の所定位置をシール剤で貼り合わせ、しかる
後、前記液晶注入口用プレカット部の中心を分割カット
して液晶注入口を形成し、各液晶表示素子毎に液晶を注
入封止して作成することを特徴とするものであり、液晶
注入口用プレカット部は、基板の透明電極側から基板裏
面に向かってカットすることを特徴とするものである。Further, according to the present invention, when a plurality of liquid crystal display elements are manufactured from a pair of work substrates, one work substrate is provided on both side positions parallel to the transparent electrodes, and the other substrate side electrode take-out portions are provided. A precut portion and a liquid crystal injection port precut portion that face each other are provided, and the distance between the two adjacent precut portions corresponds to the width of the electrode extraction portion on the other substrate side, and the size of the liquid crystal injection port precut portion. The width is formed to be smaller than the width of the electrode extraction portion on the other substrate side, and then a predetermined position of the pair of work substrates is bonded with a sealant, and thereafter, the center of the liquid crystal injection port precut portion is divided and cut. It is characterized by forming a liquid crystal injection port and injecting and sealing liquid crystal for each liquid crystal display element.The liquid crystal injection port pre-cut portion is formed from the transparent electrode side of the substrate toward the back surface of the substrate. Parenthesis It is characterized in that.
【００１２】更に、本発明は、一対のワーク基板から複
数個の液晶表示素子を製造するに際して、液晶注入口が
形成される一方のワーク基板の側辺に対応する他方のワ
ーク基板の側辺は、前記一方のワーク基板の側辺より突
出する延長部を形成し、一方のワーク基板には、透明電
極と平行な両側辺位置に、他方の基板側の電極取出部と
対向するプレカット部と液晶注入口用の彎曲部を含むプ
レカット部とを設け、隣接する前記二つのプレカット部
の間隔は他方の基板側の電極取出部の幅及び延長部の幅
に相当し、且つ隣接する前記二つのプレカット部は閉じ
た形状でカットされ、その後、一対のワーク基板の所定
位置をシール剤で貼り合わせ、しかる後、他方の基板用
パネルは延長部と電極取出部との間でカットされ、各液
晶表示素子毎に液晶を注入封止して作成することを特徴
とするものである。Further, according to the present invention, when manufacturing a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates, the side of the other work substrate corresponding to the side of one work substrate where the liquid crystal inlet is formed is , An extension portion projecting from a side of the one work substrate is formed, and one work substrate is provided with a pre-cut portion and a liquid crystal at positions on both side sides parallel to the transparent electrodes, the pre-cut portion facing the electrode extraction portion on the other substrate side. A pre-cut portion including a curved portion for the inlet is provided, and the interval between the two adjacent pre-cut portions corresponds to the width of the electrode extraction portion on the other substrate side and the width of the extension portion, and the two adjacent pre-cut portions. The part is cut into a closed shape, and then a predetermined position of a pair of work substrates is pasted together with a sealant, and then the other substrate panel is cut between the extension part and the electrode extraction part, and each liquid crystal display Liquid for each element Injection sealed with is characterized in that to create.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の構成により、液晶注入口用プレカット
部によって、電極取出部に対する損傷を与えることな
く、一対のワーク基板から複数個の液晶表示素子の作成
ができ、材料の歩留りを向上させながら、品質のすぐれ
た液晶表示素子を提供することができる。According to the structure of the present invention, the liquid crystal inlet pre-cut portion can produce a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates without damaging the electrode lead-out portion, while improving the material yield. It is possible to provide a liquid crystal display element having excellent quality.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明の第１の実施例により作成され
た液晶表示素子の平面図を示し、図２には、図１のＡ−
Ａ断面を示している。図３は本発明の第１の実施例の液
晶表示素子を作成するため、作業台１０上に、上ワーク
基板１１Ａと下ワーク基板１１Ｂとを配置した状態を示
している。液晶注入口５が形成される基板１は、液晶注
入口５が設けられる側辺１ａと相対する側辺１ｂとの間
に、平行に透明電極３が形成されており、したがって、
相対する側辺１ｂには、電極取出部３ａは形成されず、
電極取出部３ａは液晶注入口５が形成される側辺１ａと
直交する側辺１ｃに形成されているから、液晶注入口５
を形成することにより、電極取出部３ａは切り欠かれる
ことはない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of a liquid crystal display device manufactured according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows A- of FIG.
The A section is shown. FIG. 3 shows a state in which an upper work substrate 11A and a lower work substrate 11B are arranged on the workbench 10 in order to manufacture the liquid crystal display element of the first embodiment of the present invention. In the substrate 1 in which the liquid crystal injection port 5 is formed, the transparent electrode 3 is formed in parallel between the side 1a provided with the liquid crystal injection port 5 and the opposite side 1b.
The electrode lead-out portion 3a is not formed on the opposing side edges 1b,
Since the electrode extraction portion 3a is formed on the side 1c orthogonal to the side 1a on which the liquid crystal inlet 5 is formed, the liquid crystal inlet 5a
The electrode lead-out portion 3a is not cut away by forming the.
【００１５】本発明の第１の実施例に係わる製造方法に
ついて、図４〜図７を用いて説明する。上基板１及び下
基板２を夫々複数枚，この場合４枚を同時に作成するた
め、図４及び図５に示す上ワーク基板１１Ａと下ワーク
基板１１Ｂを作成し、これらの各ワーク基板１１Ａ，１
１Ｂを作業台１０に載置して、４個の液晶表示素子を製
造している。A manufacturing method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Since a plurality of upper substrates 1 and a plurality of lower substrates 2, respectively, four in this case, are simultaneously prepared, an upper work substrate 11A and a lower work substrate 11B shown in FIGS. 4 and 5 are prepared, and these respective work substrates 11A, 1
1B is placed on the workbench 10 to manufacture four liquid crystal display elements.
【００１６】図４の上ワーク基板１１Ａには、透明電極
３が液晶注入口５の設けられる側辺１ａとこの側辺１ａ
に相対する側辺１ｂとの間に平行にパターニングされて
形成され、このため、透明電極３と平行な側辺１ａに対
応する位置に、液晶注入口用のプレカット部１３，１３
と、側辺１ｂに対応する位置にプレカット部１２，１２
とを形成する。この側辺１ｂに形成されたプレカット部
１２，１２と、隣接する液晶注入口用のプレカット部１
３，１３の中心位置との間隔は、下基板２に形成される
透明電極４の電極取出部４ａの間隔と一致する。前記液
晶注入口用のプレカット部１３，１３は、図８に示すよ
うに、トムソン刃１７により直径３ｍｍの丸穴を形成す
る。この場合、穴形状は丸穴に限らず、楕円等の形状で
もよい。そして、穴１３，１３の中心位置は、図７に示
すように、Ｙ軸方向には分割Ｙカット１６を略中央に位
置するように設け、Ｘ軸方向には図４の側辺１ｂに形成
されたプレカット部１２，１２から前記透明電極４の電
極取出部４ａの間隔の位置に形成される。この時、トム
ソン刃１７は透明電極３の面から反対側に引き抜くこと
により、透明電極３の面にはバリの発生が生じることが
ない（図８）。On the upper work substrate 11A of FIG. 4, the transparent electrode 3 is provided with the side 1a on which the liquid crystal injection port 5 is provided and the side 1a.
Is formed by patterning in parallel with the side 1b opposite to the side 1b. Therefore, at the position corresponding to the side 1a parallel to the transparent electrode 3, the precut portions 13 and 13 for the liquid crystal injection port are formed.
And the precut portions 12, 12 at the positions corresponding to the side edges 1b.
To form. The precut portions 12 and 12 formed on the side 1b and the precut portion 1 for the adjacent liquid crystal injection port
The distance between the central positions of 3 and 13 is the same as the distance between the electrode extraction portions 4a of the transparent electrode 4 formed on the lower substrate 2. As shown in FIG. 8, the precut portions 13, 13 for the liquid crystal injection port form a round hole having a diameter of 3 mm by a Thomson blade 17. In this case, the hole shape is not limited to a round hole, and may be an elliptical shape or the like. As shown in FIG. 7, the center positions of the holes 13 and 13 are provided such that the split Y-cut 16 is located substantially in the center in the Y-axis direction, and is formed on the side 1b in FIG. 4 in the X-axis direction. The pre-cut portions 12 and 12 are formed at a distance from the electrode lead-out portion 4a of the transparent electrode 4. At this time, the Thomson blade 17 is pulled out from the surface of the transparent electrode 3 to the opposite side, so that no burr is generated on the surface of the transparent electrode 3 (FIG. 8).
【００１７】図５に示すように、下ワーク基板１１Ｂに
は、上基板１と直交する方向に形成された透明電極４に
平行にプレカット部１４，１４を設ける。このプレカッ
ト部１４，１４の位置から、上基板１の透明電極３の電
極取出部３ａが突出する。その後、上ワーク基板１１Ａ
の上基板１の所定の位置に、ギャップ材７を散布し、下
ワーク基板１１Ｂの下基板２の所定の位置に、シール剤
６を印刷して、両者を貼り合わせる。しかる後、図６に
示す、分割Ｘカット１５と、図７に示す、分割Ｙカット
１６とを行い、１個の液晶表示素子に分割する。分割Ｘ
カット１５の位置は、プレカット部１４，１４から上基
板１の電極取出部３ａが延出する長さに設定され、この
位置は図４の電極取出部のプレカット部１２を越えない
範囲に形成される。分割Ｙカット１６の位置は、液晶注
入口用のプレカット部１３，１３の中心位置に形成され
る。As shown in FIG. 5, the lower work substrate 11B is provided with precut portions 14 in parallel to the transparent electrode 4 formed in the direction orthogonal to the upper substrate 1. The electrode lead-out portion 3 a of the transparent electrode 3 of the upper substrate 1 projects from the positions of the pre-cut portions 14, 14. Then, the upper work substrate 11A
The gap material 7 is sprinkled at a predetermined position on the upper substrate 1, and the sealant 6 is printed at a predetermined position on the lower substrate 2 of the lower work substrate 11B to bond them. After that, the divided X cut 15 shown in FIG. 6 and the divided Y cut 16 shown in FIG. 7 are performed to divide into one liquid crystal display element. Split X
The position of the cut 15 is set to a length in which the electrode lead-out portion 3a of the upper substrate 1 extends from the pre-cut portions 14 and 14, and this position is formed in a range not exceeding the pre-cut portion 12 of the electrode lead-out portion in FIG. It The position of the divided Y cut 16 is formed at the center position of the precut portions 13, 13 for the liquid crystal inlet.
【００１８】分割された液晶表示素子は、夫々公知の手
段により、液晶注入口５から液晶８を注入し、液晶８の
注入を完了した後、液晶注入口５は封止剤９により封止
されて、図１，図２に示される形状に完成される。以上
の構成により、上ワーク基板１１Ａに形成される液晶注
入口用のプレカット部１３，１３は、従来のように隣接
する電極取出部の端部を切り欠くことがなく、上ワーク
基板１１Ａと下ワーク基板１１Ｂから複数の液晶表示素
子を効率良く作成することができる。Each of the divided liquid crystal display elements is filled with the liquid crystal 8 from the liquid crystal filling port 5 by a known means, and after the filling of the liquid crystal 8 is completed, the liquid crystal filling port 5 is sealed with a sealant 9. Thus, the shape shown in FIGS. 1 and 2 is completed. With the above configuration, the pre-cut portions 13, 13 for liquid crystal injection ports formed on the upper work substrate 11A do not have to be cut out at the ends of the adjacent electrode lead-out portions as in the conventional case, and can be connected to the upper work substrate 11A and the lower portion. A plurality of liquid crystal display elements can be efficiently created from the work substrate 11B.
【００１９】本発明の第２の実施例による液晶表示素子
が図９に示されている。この実施例において、前記第１
の実施例と相違する点は、上基板１に形成される液晶注
入口５Ａの位置が下基板２に形成される透明電極４の位
置の外側、すなわち二点鎖線の下部に形成されている。A liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. In this embodiment, the first
The difference from the above embodiment is that the position of the liquid crystal injection port 5A formed on the upper substrate 1 is formed outside the position of the transparent electrode 4 formed on the lower substrate 2, that is, below the two-dot chain line.
【００２０】図示してないが、上ワーク基板１１Ａのプ
レカット部の形成に際して、液晶注入口用プレカット部
はトムソン刃１７を使用して、直径３ｍｍの丸穴をあけ
る。この丸穴の中心は、図７と同様に、分割Ｙカットの
略中心に位置するように設けられ、Ｘ軸方向には、プレ
カット部１２，１２から下基板２の電極取出部４ａが延
出する長さの位置に設定され、この点、第１の実施例と
同様であり、且つＹ軸方向には、下基板２の透明電極４
にかからない位置に形成される。Although not shown, when forming the pre-cut portion of the upper work substrate 11A, a Thomson blade 17 is used for the pre-cut portion for the liquid crystal injection port to make a round hole having a diameter of 3 mm. Similar to FIG. 7, the center of this round hole is provided so as to be located substantially at the center of the divided Y-cut, and the electrode lead-out portion 4a of the lower substrate 2 extends from the pre-cut portions 12, 12 in the X-axis direction. This is the same as the first embodiment, and the transparent electrode 4 of the lower substrate 2 is set in the Y-axis direction.
It is formed in a position where it does not touch.
【００２１】それ以外の工程は、前記第１の実施例と同
様である。この実施例において、隣接する透明電極を傷
付けることなく、上ワーク基板１１Ａと下ワーク基板１
１Ｂから複数の液晶表示素子を製造することを可能とす
る。The other steps are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, the upper work substrate 11A and the lower work substrate 1 can be formed without damaging the adjacent transparent electrodes.
It is possible to manufacture a plurality of liquid crystal display elements from 1B.
【００２２】次に、図１０に示す本発明の第３の実施例
の液晶表示素子について説明する。この実施例では、前
記第２の実施例と相違する点は、液晶注入口を形成した
上基板の側辺と下基板の側辺とが一致している代わり
に、下基板２の側辺２ａには、上基板１の側辺１ａより
も突出した延長部１８を形成し、図１１のように、液晶
注入口５Ａの位置に封止剤９を載置し易くしている。図
１２は、作業台１０上に載置された上ワーク基板１１Ａ
1 と下ワーク基板１１Ｂ1 であり、これによって４枚の
液晶表示素子が得られる配置を示している。Next, the liquid crystal display element of the third embodiment of the present invention shown in FIG. 10 will be described. This embodiment is different from the second embodiment in that the side of the upper substrate on which the liquid crystal injection port is formed and the side of the lower substrate are the same, but the side 2a of the lower substrate 2 is the same. An extension portion 18 that protrudes from the side edge 1a of the upper substrate 1 is formed on the upper surface of the upper substrate 1 so that the sealant 9 can be easily placed at the position of the liquid crystal injection port 5A as shown in FIG. FIG. 12 shows an upper work substrate 11A placed on the workbench 10.
1 and the lower work substrate 11B 1 , which shows an arrangement in which four liquid crystal display elements can be obtained.
【００２３】図１４の上ワーク基板１１Ａ1 には、透明
電極３が液晶注入口５の設けられる側辺１ａとこの側辺
１ａに相対する側辺１ｂとの間に平行にパターニングさ
れて形成され、このため、透明電極３と平行な側辺１ａ
に対応する位置に、液晶注入口用の彎曲部を形成したプ
レカット部１３ａ，１３ａと、側辺１ｂに対応する位置
にプレカット部１２ａ，１２ａとを形成する。上ワーク
基板１１Ａ1 の中央に位置するプレカット部１２ａ，１
２ａと、これに隣接するプレカット部１３ａ，１３ａと
の間はその上下に切込み１９，１９をいれて、下基板の
電極取出部と延長部に対応する部分を除去している。勿
論、図１３に示されるように、上ワーク基板１１Ａ1 の
中央に位置するプレカット部１２ａ，１２ａと、これに
隣接するプレカット部１３ａ，１３ａとを夫々別個に形
成し、分割Ｙカットの際、上下の各基板をカットするこ
とも可能である。特に、下基板２の延長部１８が１ｍｍ
程度と小さい場合、分割Ｙカットの時によれてしまい、
シール剤に余計な力が付加され、信頼性を損なうことに
なる。図１４に示すように除去部分を設けることは、工
程数の削減にもなる。尚、下基板２の延長部１７は、
０．５ｍｍ程度であっても封止剤は充分に搭載できる。On the upper work substrate 11A 1 of FIG. 14, the transparent electrode 3 is formed by patterning in parallel between the side 1a provided with the liquid crystal inlet 5 and the side 1b opposite to the side 1a. , Therefore, the side 1a parallel to the transparent electrode 3
The pre-cut portions 13a and 13a having the curved portion for the liquid crystal injection port are formed at the positions corresponding to, and the pre-cut portions 12a and 12a are formed at the positions corresponding to the side edges 1b. Pre-cut portion 12a located in the center of the upper work substrate 11A 1, 1
2a and the pre-cut portions 13a, 13a adjacent thereto are provided with cuts 19 and 19 at the upper and lower sides thereof to remove the portions corresponding to the electrode extraction portion and the extension portion of the lower substrate. Of course, as shown in FIG. 13, the pre-cut portions 12a and 12a located at the center of the upper work substrate 11A 1 and the pre-cut portions 13a and 13a adjacent to the pre-cut portions 12a and 13a are separately formed. It is also possible to cut the upper and lower substrates. In particular, the extension 18 of the lower substrate 2 is 1 mm
If it is small, it will be broken when split Y-cut,
Extra force is added to the sealant, which impairs reliability. Providing the removed portion as shown in FIG. 14 also reduces the number of steps. The extension portion 17 of the lower substrate 2 is
Even if it is about 0.5 mm, the sealant can be mounted sufficiently.
【００２４】図１５は、下ワーク基板１１Ｂ1 には、上
基板１と直交する方向に形成された透明電極４に平行に
プレカット部１４ａ，１４ａが設けられる。その後、上
ワーク基板１１Ａ1 と下ワーク基板１１Ｂ1 とを貼り合
わせ、図１６に示すような分割Ｘカット１５ａと、図１
７に示すような分割Ｙカット１６ａとを行う。以上の工
程によって、上ワーク基板１１Ａ1 と下ワーク基板１１
Ｂ1 とから、下基板に封止剤を搭載しうる延長部を形成
した複数個の液晶表示素子が作成することができる。In FIG. 15, the lower work substrate 11B 1 is provided with precut portions 14a, 14a parallel to the transparent electrode 4 formed in the direction orthogonal to the upper substrate 1. After that, the upper work substrate 11A 1 and the lower work substrate 11B 1 are bonded together, and the divided X-cut 15a as shown in FIG.
The divided Y cut 16a as shown in FIG. Through the above steps, the upper work substrate 11A 1 and the lower work substrate 11
From B 1 , a plurality of liquid crystal display elements can be prepared in which the lower substrate is provided with an extension portion capable of mounting a sealant.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の構成により、液晶注入口用プレ
カット部によって、電極取出部に対する損傷を与えるこ
となく、一対のワーク基板から複数個の液晶表示素子の
作成にあたり、材料の歩留りを向上させながら、品質の
すぐれた液晶表示素子を提供することができる効果を有
し、液晶表示素子を効率よく作成できる利点を有する。According to the structure of the present invention, the pre-cut portion for the liquid crystal injection port improves the material yield in producing a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates without damaging the electrode extraction portion. However, it has an effect that a liquid crystal display element having excellent quality can be provided, and has an advantage that the liquid crystal display element can be efficiently produced.
【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示素子の概
略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図を示す。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】本発明の第１の実施例による液晶表示素子を作
成する際の作業台上に配置された上ワーク基板と下ワー
ク基板との関連を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a relationship between an upper work substrate and a lower work substrate arranged on a workbench when the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention is produced.
【図４】本発明の第１の実施例における上ワーク基板の
平面図である。FIG. 4 is a plan view of an upper work substrate according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施例における下ワーク基板の
平面図である。FIG. 5 is a plan view of a lower work substrate according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施例における上ワーク基板と
下ワーク基板とを貼り合わせ後の分割Ｘカットを示す平
面図である。FIG. 6 is a plan view showing a divided X-cut after the upper work substrate and the lower work substrate are bonded together in the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施例における上ワーク基板と
下ワーク基板とを貼り合わせ後の分割Ｙカットを示す平
面図である。FIG. 7 is a plan view showing a divided Y cut after the upper work substrate and the lower work substrate in the first embodiment of the present invention are bonded together.
【図８】液晶注入口用のプレカット部を形成する一実施
例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of forming a pre-cut portion for a liquid crystal inlet.
【図９】本発明の第２の実施例による液晶表示素子の概
略平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第３の実施例による液晶表示素子の
概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】図１０における液晶注入口部分の拡大部分断
面図である。11 is an enlarged partial sectional view of a liquid crystal injection port portion in FIG.
【図１２】本発明の第３の実施例による液晶表示素子を
作成する際の作業台上に配置された上ワーク基板と下ワ
ーク基板との関連を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a relationship between an upper work substrate and a lower work substrate arranged on a workbench when a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention is produced.
【図１３】本発明の第３の実施例における上ワーク基板
の平面図である。FIG. 13 is a plan view of an upper work substrate according to a third embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第３の実施例における上ワーク基板
の他の平面図である。FIG. 14 is another plan view of the upper work substrate according to the third embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第３の実施例における下ワーク基板
の平面図である。FIG. 15 is a plan view of a lower work substrate according to the third embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第３の実施例における上ワーク基板
と下ワーク基板とを貼り合わせ後の分割Ｘカットを示す
平面図である。FIG. 16 is a plan view showing a divided X-cut after bonding an upper work substrate and a lower work substrate in a third embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第３の実施例における上ワーク基板
と下ワーク基板とを貼り合わせ後の分割Ｙカットを示す
平面図である。FIG. 17 is a plan view showing a divided Y-cut after bonding an upper work substrate and a lower work substrate in a third embodiment of the present invention.
【図１８】従来の液晶表示素子の概略平面図である。FIG. 18 is a schematic plan view of a conventional liquid crystal display element.
【図１９】図１８における液晶注入口部分の拡大部分断
面図である。19 is an enlarged partial sectional view of a liquid crystal injection port portion in FIG.
【図２０】従来の液晶表示素子における上基板の平面図
である。FIG. 20 is a plan view of an upper substrate of a conventional liquid crystal display element.
【図２１】従来の液晶表示素子における下基板の平面図
である。FIG. 21 is a plan view of a lower substrate of a conventional liquid crystal display element.
【図２２】従来の液晶表示素子を作成する際の作業台上
に配置された上ワーク基板と下ワーク基板との関連を示
す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing a relationship between an upper work substrate and a lower work substrate arranged on a workbench when a conventional liquid crystal display element is produced.
【図２３】従来の上ワーク基板の平面図である。FIG. 23 is a plan view of a conventional upper work substrate.
【図２４】従来の下ワーク基板の平面図である。FIG. 24 is a plan view of a conventional lower work substrate.
【図２５】従来の上ワーク基板と下ワーク基板とを貼り
合わせ後の分割Ｘカットを示す平面図である。FIG. 25 is a plan view showing a divided X-cut after pasting the conventional upper work substrate and lower work substrate.
【図２６】従来の上ワーク基板と下ワーク基板とを貼り
合わせ後の分割Ｙカットを示す平面図である。FIG. 26 is a plan view showing a divided Y-cut after pasting a conventional upper work substrate and lower work substrate.
【図２７】他の従来の液晶表示素子を作成する際の作業
台上に配置された上ワーク基板と下ワーク基板との関連
を示す平面図である。FIG. 27 is a plan view showing the relationship between an upper work substrate and a lower work substrate arranged on a workbench when another conventional liquid crystal display element is produced.
【図２８】図２７の従来の液晶表示素子作成における欠
点を示す上ワーク基板と下ワーク基板との間の平面図で
ある。28 is a plan view between an upper work substrate and a lower work substrate showing a defect in the conventional liquid crystal display device of FIG. 27. FIG.
【図２９】図２７により作成された液晶表示素子の概略
平面図である。FIG. 29 is a schematic plan view of the liquid crystal display element created in FIG.
１ 上基板 ２ 下基板 ３ 上基板に形成される透明電極 ３ａ 電極取出部 ４ 下基板に形成される透明電極 ４ａ 電極取出部 ５ 液晶注入口 ６ シール剤 ７ ギャップ材 ８ 液晶 ９ 封止剤 １１Ａ 上ワーク基板 １１Ｂ 下ワーク基板 １２ 電極取出部プレカット部 １３ 液晶注入口用プレカット部 １４ 電極取出部プレカット部 １５ 分割Ｘカット １６ 分割Ｙカット １７ トムソン刃 １８ 延長部 1 Upper Substrate 2 Lower Substrate 3 Transparent Electrode Formed on Upper Substrate 3a Electrode Extraction Part 4 Transparent Electrode Formed on Lower Substrate 4a Electrode Extraction Part 5 Liquid Crystal Injection Port 6 Sealant 7 Gap Material 8 Liquid Crystal 9 Sealant 11A Top Work substrate 11B Lower work substrate 12 Electrode extraction part pre-cut part 13 Liquid crystal inlet pre-cut part 14 Electrode extraction part pre-cut part 15 Divided X cut 16 Divided Y cut 17 Thomson blade 18 Extension part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板垣 雅訓 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── --Continued front page (72) Inventor Masanori Itagaki 1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd.
Claims (5)
ムを用い、該ポリマーフイルム基板に端辺に切欠部を設
けて液晶注入口とする液晶表示素子において、前記一方
のポリマーフイルム基板に形成される切欠部は、相対し
て接合される他方の基板の側辺に形成された電極取出部
の位置と反対側の側辺に形成されることを特徴とする液
晶表示素子。1. A liquid crystal display device in which a polymer film is used for at least one substrate, and a notch is provided at an edge of the polymer film substrate to serve as a liquid crystal inlet, a notch formed in the one polymer film substrate. The liquid crystal display element is characterized in that the part is formed on a side opposite to the position of the electrode lead-out part formed on the side of the other substrate to be joined to each other.
行なポリマーフイルム基板の側縁部に形成されることを
特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the cutout portion is formed at a side edge portion of the polymer film substrate parallel to the forming direction of the transparent electrode portion.
素子を製造するに際して、一方のワーク基板には、透明
電極と平行な両側辺位置に、他方の基板側の電極取出部
と対向するプレカット部と液晶注入口用プレカット部と
を設け、隣接する前記二つのプレカット部の間隔は他方
の基板側の電極取出部の幅に相当し、且つ前記液晶注入
口用プレカット部の大きさは他方の基板側の電極取出部
の幅より小さく形成し、その後、一対のワーク基板の所
定位置をシール剤で貼り合わせ、しかる後、前記液晶注
入口用プレカット部の中心を分割カットして液晶注入口
を形成し、各液晶表示素子毎に液晶を注入封止して作成
することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。3. When manufacturing a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates, one work substrate has a pre-cut at both side positions parallel to the transparent electrodes, facing the electrode extraction portion of the other substrate. Part and a liquid crystal injection port precut part, the distance between the two adjacent precut parts corresponds to the width of the electrode extraction part on the other substrate side, and the size of the liquid crystal injection port precut part is the other. It is formed to be smaller than the width of the electrode extraction portion on the substrate side, and then a predetermined position of a pair of work substrates is attached with a sealant, and then the center of the precut portion for the liquid crystal injection port is divided and cut to form the liquid crystal injection port. A method for manufacturing a liquid crystal display element, which comprises forming and injecting a liquid crystal into each liquid crystal display element for sealing.
電極側から基板裏面に向かってカットすることを特徴と
する請求項３記載の液晶表示素子の製造方法。4. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 3, wherein the liquid crystal injection port precut portion is cut from the transparent electrode side of the substrate toward the back surface of the substrate.
素子を製造するに際して、液晶注入口が形成される一方
のワーク基板の側辺に対応する他方のワーク基板の側辺
は、前記一方のワーク基板の側辺より突出する延長部を
形成し、一方のワーク基板には、透明電極と平行な両側
辺位置に、他方の基板側の電極取出部と対向するプレカ
ット部と液晶注入口用の彎曲部を含むプレカット部とを
設け、隣接する前記二つのプレカット部の間隔は他方の
基板側の電極取出部の幅及び延長部の幅に相当し、且つ
隣接する前記二つのプレカット部は閉じた形状でカット
され、その後、一対のワーク基板の所定位置をシール剤
で貼り合わせ、しかる後、他方のワーク基板は延長部と
電極取出部との間でカットされ、各液晶表示素子毎に液
晶を注入封止して作成することを特徴とする液晶表示素
子の製造方法。5. When manufacturing a plurality of liquid crystal display elements from a pair of work substrates, a side edge of the other work substrate corresponding to a side edge of one work substrate on which a liquid crystal injection port is formed is the one side of the one work substrate. An extension is formed to project from the side of the work substrate, and one work substrate is provided with a pre-cut portion facing the electrode extraction portion of the other substrate and a liquid crystal injection port at both side positions parallel to the transparent electrode. A pre-cut portion including a curved portion is provided, and the interval between the two adjacent pre-cut portions corresponds to the width of the electrode extraction portion and the width of the extension portion on the other substrate side, and the adjacent two pre-cut portions are closed. It is cut into a shape, and then a predetermined position of a pair of work substrates is pasted with a sealant, and then the other work substrate is cut between the extension part and the electrode lead-out part, and a liquid crystal is applied to each liquid crystal display element. Made by injection sealing A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22278191A JPH0561054A (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Liquid crystal display element and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22278191A JPH0561054A (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Liquid crystal display element and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561054A true JPH0561054A (en) | 1993-03-12 |
Family
ID=16787795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22278191A Pending JPH0561054A (en) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | Liquid crystal display element and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561054A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980275B1 (en) | 1993-09-20 | 2005-12-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP22278191A patent/JPH0561054A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980275B1 (en) | 1993-09-20 | 2005-12-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device |
| US7525629B2 (en) | 1993-09-20 | 2009-04-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device comprising drive circuits that include thin film transistors formed on both substrates |
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