JPH0560615U - Knockout hole - Google Patents
Knockout holeInfo
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- JPH0560615U JPH0560615U JP5940991U JP5940991U JPH0560615U JP H0560615 U JPH0560615 U JP H0560615U JP 5940991 U JP5940991 U JP 5940991U JP 5940991 U JP5940991 U JP 5940991U JP H0560615 U JPH0560615 U JP H0560615U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外し易く、かつ不用意に触れても外れにくく
する。
【構成】 細幅の連結部３ｂを除いて周囲が切断された
ノックアウト部３ａが、前記連結部３ｂにより板状部２
ａと一体につながってなるノックアウト穴３において、
前記連結部３ｂの板状部２ａにつながる残り代３ｄを、
ノックアウト部３ａの中心を介して略対向させて配設
し、前記連結部３ｂをノックアウト部３ａの周方向に沿
って形成した。
【効果】 ノックアウト部３ａを押圧すれば、連結部３
ｂが変形してノックアウト部３ａが沈み込み、板状部２
ａとの間に隙間が形成され、ノックアウト部３ａが回転
するスペースが確保されてノックアウト部３ａが取り外
し易くなり、周辺部が変形しにくい。また、ノックアウ
ト部３ａは適度の力を与えなければ変形せず、変形して
も反対側から押し戻せば容易にもとの状態に復元でき、
外れることがない。
(57) [Summary] [Purpose] It is easy to remove, and it is difficult to remove it even if you touch it carelessly. A knockout portion 3a whose periphery is cut except for a narrow connecting portion 3b has a plate-like portion 2 formed by the connecting portion 3b.
In the knockout hole 3 that is integrally connected to a,
The remaining margin 3d connected to the plate-like portion 2a of the connecting portion 3b,
The knockout portions 3a are arranged to face each other with the center of the knockout portion 3a therebetween, and the connecting portions 3b are formed along the circumferential direction of the knockout portion 3a. [Effect] If the knockout portion 3a is pressed, the connecting portion 3
b deforms and the knockout portion 3a sinks, and the plate-shaped portion 2
A space is formed between the knockout portion 3a and a, a space for rotating the knockout portion 3a is secured, the knockout portion 3a is easily removed, and the peripheral portion is not easily deformed. Further, the knockout portion 3a does not deform unless an appropriate force is applied, and even if it deforms, it can be easily restored to its original state by pushing back from the opposite side.
It does not come off.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、器具の板状部に設けられるノックアウト穴に関するものである。 The present invention relates to a knockout hole provided in a plate-shaped portion of a device.
【０００２】[0002]
一般に、ノックアウト穴は、照明器具やアウトレットボックス等の種々の器具 本体の板状の部分に設けられ、必要に応じて、その内部のノックアウト部が取り 外されて貫通孔とされ、取付け用又は電線挿通用等の種々の用途に使用される。 このノックアウト穴は、未使用状態ではノックアウト部により、ごみや異物の侵 入を防ぐ遮蔽効果があり、使用状態では、ノックアウト部を取り外して貫通孔と して使用できるため、照明器具等の器具の外郭に広く使用されている。 Generally, knockout holes are provided in the plate-like parts of the main body of various fixtures such as lighting fixtures and outlet boxes, and if necessary, the internal knockout parts are removed to form through-holes for mounting or wiring. It is used for various purposes such as insertion. When not in use, this knockout hole has a shielding effect to prevent the intrusion of dust and foreign matter.In use, the knockout part can be removed and used as a through hole. Widely used in the outer shell.
【０００３】 図５は、上述のような構成のノックアウト穴が設けられた照明器具の一例を示 すものである。同図における照明器具１は、構造物である壁や天井等に取り付け られて使用され、その構成部品である本体２等に板状部２ａを有し、その板状部 ２ａに電線引込みや取付けのための貫通した孔を必要とする。この貫通孔は、施 工条件によって必要とされる位置がしばしば異なり、それらの貫通孔のすべてを 製造当初から設けておくと、器具１の設置後に、使用されない貫通孔から器具内 部にごみや異物等が侵入するばかりか、外観も見苦しい。このため、前述のよう な構成のノックアウト穴３が設けられる。FIG. 5 shows an example of a lighting fixture provided with a knockout hole having the above-described configuration. The lighting fixture 1 in the figure is used by being attached to a wall or ceiling that is a structure, and has a plate-like portion 2a in a main body 2 or the like that is a component thereof, and an electric wire is drawn in or attached to the plate-like portion 2a. Need a through hole for. The positions of these through-holes often differ depending on the processing conditions. If all of these through-holes are provided from the beginning of manufacturing, after the tool 1 is installed, the unused through-holes will collect dust and dirt inside the tool. Not only is foreign matter invading, but the appearance is unsightly. Therefore, the knockout hole 3 having the above-described structure is provided.
【０００４】 図６乃至図８は、従来のノックアウト穴の一例（第１の従来例）を示すもので 、同図におけるノックアウト穴３は、器具１の本体２の板状部２ａにプレス加工 されて形成される円形穴の内部のノックアウト部３ａが、そのノックアウト部３ ａの外周上の細幅の一部のみが残されて、他の部分は切断され、その切断されな い一部が円形穴が設けられる板状部２ａと一体につながる連結部３ｂとされて構 成されたものである。つまり、このノックアウト穴３は、上述のように本体２の 板状部２ａにおいて、ノックアウト穴３内部のノックアウト部３ａが、その穴外 周の一部でノックアウト部３ａを介して（はさんで）対向する２か所の細幅でか つ、短尺の連結部３ｂにより板状部２ａと一体につながっており、施工後に施工 条件（貫通孔を必要とする部分のみ）に応じて、その内部のノックアウト部３ａ が取り去られて貫通孔とされるものである。6 to 8 show an example of a conventional knockout hole (first conventional example), in which the knockout hole 3 is press-formed on the plate-shaped portion 2 a of the main body 2 of the device 1. The knockout portion 3a formed inside the circular hole is formed by leaving a part of the narrow width on the outer periphery of the knockout portion 3a and cutting the other portion, and the uncut portion is circular. It is configured as a connecting portion 3b that is integrally connected to a plate-shaped portion 2a provided with a hole. That is, as described above, the knockout hole 3 has the knockout portion 3a inside the knockout hole 3 in the plate-shaped portion 2a of the main body 2 through the knockout portion 3a at a part of the outer periphery of the hole (sandwiched). It is connected to the plate-shaped part 2a by two narrow, narrow connecting parts 3b facing each other, and depending on the construction conditions (only the part that requires a through-hole) after construction, The knockout portion 3a is removed to form a through hole.
【０００５】 このようなノックアウト穴３は、たとえば金型のパンチ（図示せず）の先端に 、その周縁に沿って一部に細幅の窪みを設け、ダイに板状部２ａを有する本体２ 等の素材を載せ、その上からパンチで素材を打ち抜く際に、前記パンチの窪みに 対向する部分のみ素材が打ち抜かれず、その部分で連結部３ｂが形成されて製作 される。Such a knockout hole 3 has, for example, a recess (not shown) at the tip of a die, which has a narrow recess along the periphery thereof, and has a plate-shaped portion 2a on the die. When a material such as the above is placed and the material is punched from above with a punch, the material is not punched only in the portion facing the recess of the punch, and the connecting portion 3b is formed in that portion.
【０００６】 このように構成されたノックアウト穴３は、図６乃至図８に示すように、ノッ クアウト部３ａの連結部３ｂのない部分を、ドライバー等の工具により交互に叩 いて、対向する２つの連結部３ｂを結ぶ線を軸として連結部３ｂをねじ切って取 り去り貫通した孔とする 図９は、従来の別のノックアウト穴３（第２の従来例）を示すもので、前記第 １の従来例と異なる点は２つの連結部３ｂの設けられる位置であり、他は前記第 １の従来例と同様に構成されている。つまり、同図におけるノックアウト穴３で は、２つの連結部３ｂが、ノックアウト穴３の中心に対して６０度の角度を持っ て設けられ、ノックアウト部３ａの中心を通る線に対して一方側に設けられたも のである。As shown in FIGS. 6 to 8, the knockout hole 3 configured in this way is formed by alternately striking a portion of the knockout portion 3a where the connecting portion 3b is absent with a tool such as a screwdriver so as to face each other. FIG. 9 shows another conventional knockout hole 3 (second conventional example), in which the connecting portion 3b is threaded and removed to form a hole through which a line connecting the two connecting portions 3b is used as an axis. The difference from the first conventional example is the position where the two connecting portions 3b are provided, and the other configurations are similar to those of the first conventional example. That is, in the knockout hole 3 in the figure, two connecting portions 3b are provided at an angle of 60 degrees with respect to the center of the knockout hole 3 and are provided on one side with respect to a line passing through the center of the knockout portion 3a. It was set up.
【０００７】 図１０は、従来のさらに別のノックアウト穴３（第３の従来例）を示すもので 、上記第２の従来例と異なる点はノックアウト穴の形状が長孔とされた点であり 、他は前記第２の従来例と同様に構成されている。FIG. 10 shows another conventional knockout hole 3 (third conventional example). The difference from the second conventional example is that the shape of the knockout hole is a long hole. The others are configured similarly to the second conventional example.
【０００８】 このように構成された第２及び第３の従来例に示すノックアウト穴３は、前記 第１の従来例と同様にノックアウト部３ａをドライバー等の工具により叩き、連 結部３ｂを折り曲げを繰り返して切取り貫通孔とするもので、これらのノックア ウト穴３は、前記第１の従来例とくらべて取外しのための変形量が大きくとれ、 前記第１の従来例よりも外しやすいという特徴を有する。The knockout holes 3 shown in the second and third conventional examples configured as described above hit the knockout portion 3a with a tool such as a screwdriver and bend the connecting portion 3b as in the first conventional example. The knock-out hole 3 has a larger amount of deformation for removal than the first conventional example and is easier to remove than the first conventional example. Have.
【０００９】[0009]
ところが、このように構成された第１の従来例に示すノックアウト穴３では、 打抜き加工のためにノックアウト部３ａと板状部２ａの切断部にカエリ３ｃ、２ ｃ等が発生し（図６(b) 参照）、ノックアウト部３ａと板状部２ａの間にノック アウト穴３の直径方向に隙間がないため、打抜き方向と逆方向からノックアウト 部３ａを叩いても、前記カエリ部２ｃ、３ｃが当たってノックアウト部３ａが取 り除けず、このため、ノックアウト部３ａを取り外すためには、必ず打抜き方向 から力を加える必要がある。しかしながら、この打抜き方向から力を加える場合 においても、ノックアウト部３ａの連結部３ｂのない一端を叩くと、ノックアウ ト部３ａは対をなす２つの連結部３ｂを結ぶ線を軸として回転し、ノックアウト 部３ａの他端側のカエリ３ｃと板状部２ａのカエリ２ｃが当たり（図７(b) 参照 ）、このため、ノックアウト部３ａを外すためには、一端側を叩いて変形させた ノックアウト部３ａを、図８に示すように、さらに他端側を同方向から叩き、ノ ックアウト部３ａが外れるまでこの作業を繰り返す必要があり、ノックアウト部 ３ａの取外しに時間がかかると共に、施工性が悪く、取外しが容易でないために 、ノックアウト部３ａを叩きすぎてその周縁部の板状部２ａが変形することがあ るという問題点があった。 However, in the knockout hole 3 shown in the first conventional example having such a structure, burrs 3c, 2c, etc. are generated in the cutout portion of the knockout portion 3a and the plate-shaped portion 2a due to punching (see FIG. b)), since there is no gap in the diameter direction of the knockout hole 3 between the knockout portion 3a and the plate-shaped portion 2a, even if the knockout portion 3a is hit from the opposite direction to the punching direction, the burrs 2c and 3c are not removed. Since the knockout portion 3a cannot be removed by hitting, therefore, in order to remove the knockout portion 3a, it is always necessary to apply force from the punching direction. However, even when a force is applied from this punching direction, if one end of the knockout portion 3a where there is no connecting portion 3b is hit, the knockout portion 3a rotates about the line connecting the two connecting portions 3b forming a pair, and the knockout portion 3a rotates. The burrs 3c on the other end of the part 3a and the burrs 2c of the plate-shaped part 2a hit each other (see FIG. 7 (b)). Therefore, in order to remove the knockout part 3a, the knockout part which is deformed by hitting one end As shown in FIG. 8, it is necessary to hit the other end from the same direction as shown in FIG. 8 and repeat this work until the knockout part 3a comes off. It takes time to remove the knockout part 3a and the workability is poor. However, since the removal is not easy, there is a problem that the knock-out portion 3a may be struck too much and the plate-shaped portion 2a at the peripheral portion thereof may be deformed.
【００１０】 また、前記第２及び第３の従来例に示すノックアウト穴３では、前記第１の従 来例と同様にノックアウト部３ａを、打抜き方向から叩くと変形量が大きくとれ 容易に取り外しができるが、外し易い構成であるため、不用意にノックアウト部 ３ａにさわると外れたり変形したりして見苦しくなり、器具１等の外面側に設け るノックアウト穴３には向かないという問題点があった。Further, in the knockout holes 3 shown in the second and third conventional examples, when the knockout portion 3a is hit from the punching direction, the deformation amount is large and the removal is easy as in the first conventional example. Although it can be removed, it has a problem in that if it touches the knockout part 3a carelessly, it will come off or be deformed, making it unsightly and not suitable for the knockout hole 3 provided on the outer surface side of the device 1 or the like. It was
【００１１】 本考案は、前記背景に鑑みてなされたものであり、その目的は外し易い構造を 有し、かつ不用意に触れても外れにくい構造のノックアウト穴を提供することに ある。The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a knockout hole having a structure that is easy to remove and that does not easily come off even if touched carelessly.
【００１２】[0012]
上記課題を解決するため本考案は、板状部２ａに形成され、細幅の連結部３ｂ を除いて周囲が切断されて構成されたノックアウト部３ａが、前記連結部３ｂに より前記板状部２ａと一体につながって構成されたノックアウト穴３において、 前記連結部３ｂの板状部２ａにつながる残り代３ｄを、前記ノックアウト部３ａ の中心を介して略対向させて配設し、前記連結部３ｂを前記ノックアウト部３ａ の周方向に沿って形成したことを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a knockout part 3a formed on a plate-shaped part 2a and having a periphery cut off except for a narrow connecting part 3b. In the knockout hole 3 formed integrally with the connecting portion 2a, the remaining margin 3d connected to the plate-like portion 2a of the connecting portion 3b is disposed so as to be substantially opposed to the center of the knockout portion 3a. 3b is formed along the circumferential direction of the knockout portion 3a.
【００１３】[0013]
このように構成されているため、本考案におけるノックアウト穴３においては 、ノックアウト部３ａを打抜き方向から押圧すれば、ノックアウト部３ａの周方 向に設けられた連結部３ｂが変形してノックアウト部３ａが沈み込み、これによ り、ノックアウト部３ａと板状部２ａとの間に隙間が形成され、ノックアウト部 ３ａが少なくとも略１８０度は回転するスペースが確保されて、１回の作業によ る連結部３ｂの変形量を大きくでき、ノックアウト部３ａが取り外し易くなると 共に、ノックアウト部３ａの周辺部が変形しにくい。 With this structure, in the knockout hole 3 of the present invention, when the knockout portion 3a is pressed from the punching direction, the connecting portion 3b provided in the circumferential direction of the knockout portion 3a is deformed and the knockout portion 3a is deformed. Sinks, thereby forming a gap between the knockout portion 3a and the plate-like portion 2a, and assuring a space in which the knockout portion 3a can rotate at least approximately 180 degrees, a single operation can be performed. The amount of deformation of the connecting portion 3b can be increased, the knockout portion 3a can be easily removed, and the peripheral portion of the knockout portion 3a is less likely to be deformed.
【００１４】 また、ノックアウト部３ａは、そのノックアウト部３ａを介して略対向して設 けられた連結部３ｂにより板状部２ａと一体となっているため、適度の力を与え なければ変形せず、また、たとえ不用意な外力によりノックアウト部３ａが押し 込まれても、反対側から押し戻せば容易にもとの状態に復元することができ、不 容易に触れても外れることがない。Further, since the knockout portion 3a is integrated with the plate-like portion 2a by the connecting portion 3b provided substantially opposite to the knockout portion 3a, the knockout portion 3a can be deformed unless an appropriate force is applied. Even if the knockout portion 3a is pushed in by an unexpected external force, it can be easily restored to its original state by pushing it back from the opposite side and will not come off even if it is touched easily.
【００１５】[0015]
図１乃至図３は、本考案の第１の実施例を示すもので、前記第１の従来例と異 なる点は連結部３ｂであり、他は前記第１の従来例と同様に構成されている。 1 to 3 show a first embodiment of the present invention, which is different from the first conventional example in a connecting portion 3b, and is otherwise configured similarly to the first conventional example. ing.
【００１６】 連結部３ｂは、ノックアウト部３ａの外周に設けられ、ノックアウト穴３が形 成される板状部２ａ及びノックアウト部３ａと一体で形成されたもので、円形の ノックアウト穴３の細幅の残り代３ｄの一方の端部から、ノックアウト部３ａの 中心方向に短尺の切込み３ｅを入れ、その先端に連続してノックアウト部３ａの 周方向に沿って前記切込み３ｅよりも長尺の切込み３ｆを入れて形成したもので 、この長尺の切込み３ｆは、ノックアウト部３ａの対向する残り代３ｄを結ぶ線 に対して一方側に（ノックアウト部３ａの中心を通り、残り代３ｄを結ぶ線に対 して垂直な線で線対称となるように）設けられたものである。The connecting portion 3b is provided on the outer periphery of the knockout portion 3a and is integrally formed with the plate-like portion 2a and the knockout portion 3a in which the knockout hole 3 is formed. The width of the circular knockout hole 3 is narrow. From one end of the remaining margin 3d, a short cut 3e is made in the center direction of the knockout portion 3a, and a cut 3f longer than the cut 3e is continuously formed along the circumferential direction of the knockout portion 3a at the tip thereof. This long notch 3f is formed on one side of the line connecting the remaining margins 3d of the knockout part 3a (the line passing through the center of the knockout part 3a and connecting the remaining margins 3d). It is provided so as to be line-symmetrical with respect to a line perpendicular to it.
【００１７】 このように構成されたノックアウト穴３は、ノックアウト部３ａを使用する際 には、まず、ノックアウト部３ａをその打抜き方向から押圧してノックアウト部 ３ａを沈め込み、その後、ノックアウト部３ａを回転させて連結部３ｂをねじ切 って貫通孔とし、その貫通孔を取付け用又は電線挿通用等の孔として利用する。When using the knockout portion 3a, the knockout hole 3 configured as described above first pushes the knockout portion 3a from the punching direction to sink the knockout portion 3a, and then the knockout portion 3a is depressed. The connecting portion 3b is rotated and screwed to form a through hole, and the through hole is used as a hole for attachment or insertion of an electric wire.
【００１８】 このように構成されているため、本実施例におけるノックアウト穴においては 、ノックアウト部３ａを打抜き方向から押圧すれば、ノックアウト部３ａの周方 向に設けられた連結部３ｂが変形してノックアウト部３ａが沈み込み、これによ り、ノックアウト部３ａと板状部２ａとの間に隙間が形成され、図３(b) に示す ようにノックアウト部３ａが回転するスペースが確保されて、１回の作業による 連結部３ｂの変形量を大きくでき、ノックアウト部３ａの取り外しが容易となる と共に、ノックアウト部３ａの周辺部が変形しにくい。With this configuration, in the knockout hole of this embodiment, when the knockout portion 3a is pressed from the punching direction, the connecting portion 3b provided in the circumferential direction of the knockout portion 3a is deformed. The knockout portion 3a sinks, whereby a gap is formed between the knockout portion 3a and the plate-like portion 2a, and a space for rotating the knockout portion 3a is secured as shown in FIG. 3 (b). The amount of deformation of the connecting portion 3b by one operation can be increased, the knockout portion 3a can be easily removed, and the peripheral portion of the knockout portion 3a is less likely to be deformed.
【００１９】 また、ノックアウト部３ａは、そのノックアウト部３ａを介して（はさんで） 略対向して設けられた連結部３ｂにより板状部２ａと一体となっているため、適 度の力を与えなければ変形せず、また、たとえ不用意な外力によりノックアウト 部３ａが押し込まれても、反対側から押し戻せば容易にもとの状態に復元するこ とができ、不容易に触れても外れることがない。Further, since the knockout portion 3a is integrated with the plate-like portion 2a by the connecting portions 3b which are provided substantially opposite (and sandwiched) via the knockout portion 3a, an appropriate force is exerted. If it is not given, it will not deform, and even if the knockout part 3a is pushed in by an unexpected external force, it can be easily restored to the original state by pushing it back from the opposite side, and even if it is touched easily. It does not come off.
【００２０】 さらには、ノックアウト部３ａの加工においても、従来のノックアウト穴３の 加工と同様に、打抜き加工で行え、追加の加工を必要とせず、加工が容易に行え る。Further, the knockout portion 3a can be machined by punching as in the case of the conventional knockout hole 3, and can be easily machined without requiring additional machining.
【００２１】 図４は、本考案の第２の実施例を示すもので、前記第１の実施例と異なる点は 、連結部３ｂであり、他は前記第２の実施例と同様に構成されている。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is a connecting portion 3b, and the other parts are configured similarly to the second embodiment. ing.
【００２２】 連結部３ｂは、前記第１の実施例における残り代３ｄから、長尺の切込み３ｆ を、ノックアウト部３ａの対向する残り代３ｄを結ぶ線に対してそれぞれ反対方 向に（ノックアウト部３ａの中心に対して点対称となるように）設けたものであ る。このような構成によっても、前記第１の実施例と同様の効果を奏すると共に 、ノックアウト部３ａの押し込みによって、ノックアウト部３ａが板状部２ａと 略垂直方向に押し込まれ、ノックアウト部３ａの周囲に略均等に隙間があいて、 ノックアウト部３ａが回転時に障害となるものがなくなり、さらに取り外しが容 易となる。The connecting portion 3b is provided with the long cut 3f from the remaining margin 3d in the first embodiment in the opposite direction to the line connecting the opposing remaining margins 3d of the knockout portion 3a (knockout portion 3d). It is provided so as to be point symmetric with respect to the center of 3a). With such a configuration as well, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and by pushing the knockout portion 3a, the knockout portion 3a is pushed in a direction substantially perpendicular to the plate-like portion 2a, and the knockout portion 3a is pushed around the knockout portion 3a. Since there are substantially even gaps, there is no obstacle for the knockout portion 3a during rotation, and the knockout portion 3a can be easily removed.
【００２３】 なお、上記各実施例においては、ノックアウト穴３の外形を円形の穴としたも のを例示したが、本考案はこれに限らず、長穴や四角形状の穴等のどのようなも のであっても良い。In each of the above-mentioned embodiments, the outer shape of the knockout hole 3 is exemplified as a circular hole, but the present invention is not limited to this, and any kind of oblong hole, rectangular hole, or the like can be used. It may be something.
【００２４】[0024]
このように構成されているため、本考案におけるノックアウト穴においては、 ノックアウト部を打抜き方向から押圧すれば、ノックアウト部の周方向に設けら れた連結部が変形してノックアウト部が沈み込み、これにより、ノックアウト部 と板状部との間に隙間が形成され、ノックアウト部が少なくとも略１８０度は回 転するスペースが確保されて、１回の作業による連結部の変形量を大きくでき、 ノックアウト部が取り外し易くなると共に、ノックアウト部の周辺部が変形しに くい。 With this configuration, in the knockout hole of the present invention, when the knockout portion is pressed from the punching direction, the connecting portion provided in the circumferential direction of the knockout portion is deformed and the knockout portion sinks. By this, a gap is formed between the knockout portion and the plate-like portion, a space for the knockout portion to rotate at least approximately 180 degrees is secured, and the deformation amount of the connecting portion due to one operation can be increased. Is easy to remove and the periphery of the knockout part is hard to deform.
【００２５】 また、ノックアウト部は、そのノックアウト部を介して略対向して設けられた 連結部により板状部と一体となっているため、適度の力を与えなければノックア ウト部は変形せず、また、たとえ不用意な外力によりノックアウト部が押し込ま れても、反対側から押し戻せば容易にもとの状態に復元することができ、不容易 に触れても外れることがない。Further, since the knockout portion is integrated with the plate-like portion by the connecting portion provided substantially opposite to the knockout portion, the knockout portion does not deform unless an appropriate force is applied. Also, even if the knockout part is pushed in by an unexpected external force, it can be easily restored to its original state by pushing it back from the opposite side, and it will not come off even if it is touched easily.
【図１】本考案の第１の実施例を示すもので、(a) は斜
視図、(b) は(a) におけるＡ−Ａ断面図である。1A and 1B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG. 1B is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図２】同上の施工途上を示すもので、(a) は斜視図、
(b) は(a) におけるＡ−Ａ断面図である。[Fig. 2] Fig. 2 is a perspective view of the same construction as above.
(b) is an AA sectional view in (a).
【図３】同上の施工途上を示すもので、(a) は斜視図、
(b) は断面図である。[Fig. 3] Fig. 3 is a perspective view of the same construction as above.
(b) is a sectional view.
【図４】本考案の第２の実施例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】ノックアウト穴が設けられた照明器具の一例を
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a lighting fixture provided with a knockout hole.
【図６】従来のノックアウト穴（第１の従来例）を示す
もので、(a) は斜視図、(b) は(a) におけるＡ−Ａ断面
図である。6A and 6B are views showing a conventional knockout hole (first conventional example), in which (a) is a perspective view and (b) is a sectional view taken along line AA in (a).
【図７】同上の施工途上を示すもので、(a) は斜視図、
(b) は(a) におけるＡ−Ａ断面図である。[Fig. 7] Fig. 7 is a perspective view showing the construction process in the same manner.
(b) is an AA sectional view in (a).
【図８】同上の施工途上を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the same construction as above.
【図９】従来の別のノックアウト穴（第２の従来例）を
示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing another conventional knockout hole (second conventional example).
【図１０】従来のさらに別のノックアウト穴（第３の従
来例）を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing still another conventional knockout hole (third conventional example).
２ａ─板状部 ３─ノックアウト穴 ３ａ─ノックアウト部 ３ｂ─連結部 ３ｄ─残り代 2a-plate portion 3-knockout hole 3a-knockout portion 3b-connecting portion 3d-remaining margin
Claims (1)
て周囲が切断されて構成されたノックアウト部が、前記
連結部により前記板状部と一体につながって構成された
ノックアウト穴において、前記連結部の板状部につなが
る残り代を、前記ノックアウト部の中心を介して略対向
させて配設し、前記連結部を前記ノックアウト部の周方
向に沿って形成したことを特徴とするノックアウト穴。1. A knockout hole formed in a plate-shaped part, the knock-out part being formed by cutting the periphery except for a narrow connecting part and being integrally connected to the plate-shaped part by the connecting part. In the above, the remaining margin connected to the plate-shaped portion of the connecting portion is arranged so as to be substantially opposed to the center of the knockout portion, and the connecting portion is formed along the circumferential direction of the knockout portion. Knockout hole to do.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5940991U JPH0560615U (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Knockout hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5940991U JPH0560615U (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Knockout hole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560615U true JPH0560615U (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=13112455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5940991U Pending JPH0560615U (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Knockout hole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560615U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012104797A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | Elsteel (Private) Ltd | A finger pressed special knock out |
| JP2014157712A (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lighting device |
| EP4102661A1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-12-14 | OBO Bettermann Hungary Kft. | Installation box with an installation opening for inserting an empty tube or cable |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP5940991U patent/JPH0560615U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012104797A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | Elsteel (Private) Ltd | A finger pressed special knock out |
| JP2014157712A (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lighting device |
| EP4102661A1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-12-14 | OBO Bettermann Hungary Kft. | Installation box with an installation opening for inserting an empty tube or cable |
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