JPH0559825U - Trance - Google Patents
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- JPH0559825U JPH0559825U JP123992U JP123992U JPH0559825U JP H0559825 U JPH0559825 U JP H0559825U JP 123992 U JP123992 U JP 123992U JP 123992 U JP123992 U JP 123992U JP H0559825 U JPH0559825 U JP H0559825U
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- transformer
- mounting
- coil bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案はトランスに関し、視覚認識方式によ
る自動実装処理に十分対応できるトランスを実現し、自
動実装に対する信頼性を高めることを目的とする。
【構成】 コイルボビン１１には、からげ用端子１６、
実装端子１７を設け、更にコイル１３を巻装する。ま
た、コイルボビン１１の周辺にはコア１９を設け、その
上からカバー２１を被せる。このカバー２１には、外方
へ突出し、その先端が直線状に形成された鍔２２を設
け、この鍔２２で、からげ用端子１６がトランスの下方
から認識できないようにする。この時、実装端子１７
は、カバーより外方に突出しない。更に、カバー２１に
設けた嵌合片２３を、コイルボビン１１の嵌合凹部１５
に嵌合させる。
(57) [Summary] [Object] The present invention aims to realize a transformer that can sufficiently cope with automatic mounting processing by a visual recognition method, and to improve reliability of automatic mounting. [Structure] The coil bobbin 11 includes a twisting terminal 16,
The mounting terminal 17 is provided, and the coil 13 is further wound. Further, a core 19 is provided around the coil bobbin 11 and a cover 21 is put on the core 19. The cover 21 is provided with a flange 22 protruding outward and having a linear tip end so that the barbing terminal 16 cannot be recognized from below the transformer. At this time, the mounting terminal 17
Does not project outward from the cover. Further, the fitting piece 23 provided on the cover 21 is attached to the fitting recess 15 of the coil bobbin 11.
To fit.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、各種の電子機器等に使用されるトランス（変圧器）に関し、特に、 視覚認識方式を利用した自動実装に好適なトランスに関する。 The present invention relates to a transformer used in various electronic devices and the like, and more particularly to a transformer suitable for automatic mounting using a visual recognition method.
【０００２】[0002]
図４は、従来のトランスを示した図であり、Ａはカバーを分離したトランスの 斜視図、Ｂはカバーを被せたトランスの側面図である。 FIG. 4 is a view showing a conventional transformer, A is a perspective view of the transformer with a cover separated, and B is a side view of the transformer with the cover covered.
【０００３】 図中、１はコイルボビン、２はコア、３はコイル、４はからげ用端子兼実装端 子、５はカバー、６はカバーの平坦部、７は爪片を示す。 従来、例えばマザーボード上へ各種の部品を実装する際、規正爪方式、あるい は視覚認識方式により、自動実装することが行われていた。In the figure, 1 is a coil bobbin, 2 is a core, 3 is a coil, 4 is a binding terminal / mounting terminal, 5 is a cover, 6 is a flat portion of the cover, and 7 is a claw piece. Conventionally, for example, when various components are mounted on a mother board, automatic mounting is performed by a control nail method or a visual recognition method.
【０００４】 この場合、実装する部品を検出あるいは認識し、マザーボード上での位置決め を行って実装していた。 前記の規正爪方式を使った自動実装処理に適したトランスとして、例えば図４ に示したようなトランスがある。In this case, the components to be mounted are detected or recognized, and the components are positioned on the motherboard for mounting. As a transformer suitable for the automatic mounting process using the above-mentioned train wheel setting method, for example, there is a transformer as shown in FIG.
【０００５】 このトランスは、コイル３を巻いたコイルボビン１に、２つのコア２を嵌合し 、その上からカバー５を被せたものである。この場合、カバー５に設けた爪片７ を、コア２の下側に嵌合させて一体化する。In this transformer, two cores 2 are fitted to a coil bobbin 1 around which a coil 3 is wound, and a cover 5 is put on the cores 2. In this case, the claw piece 7 provided on the cover 5 is fitted to the lower side of the core 2 to be integrated.
【０００６】 また、コイルボビン１には、外方へ向けて複数のからげ用端子兼実装端子４を 設けると共に、カバー５の天面には平坦部６を形成してある。前記平坦部６は、 例えば真空吸着により部品を搬送する場合に使用されるものである。Further, the coil bobbin 1 is provided with a plurality of binding terminals / mounting terminals 4 facing outward, and a flat portion 6 is formed on the top surface of the cover 5. The flat portion 6 is used, for example, when a component is conveyed by vacuum suction.
【０００７】[0007]
【考案が解決しようとする課題】 上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 (1) カバー５は、コア２に嵌合している。しかし、コア２と、コイルボビン１ との相対位置は、精度良く決められていない。このため、コイルボビン１に設け られたからげ用端子兼実装端子４と、カバー５の相対位置精度は悪い。[Problems to be Solved by the Invention] The above-mentioned conventional ones have the following problems. (1) The cover 5 is fitted on the core 2. However, the relative position between the core 2 and the coil bobbin 1 is not accurately determined. For this reason, the relative positional accuracy of the cover terminal 5 and the twisting terminal / mounting terminal 4 provided on the coil bobbin 1 is poor.
【０００８】 従って、従来のトランスを、規正爪方式による自動実装装置（オートマウンタ ）で、マザーボード上へ実装した場合、実装精度が悪くなる。 (2) 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード上等への実装を行う際 は、トランスの下方から見た輪郭（外側の線）を検出して実装位置（マウント位 置）を決定する。Therefore, when the conventional transformer is mounted on the mother board by the automatic mounting device (automounter) of the train wheel type, the mounting accuracy becomes poor. (2) When mounting on a motherboard with an automatic mounting system using a visual recognition method, the mounting position (mounting position) is determined by detecting the contour (outer line) seen from below the transformer.
【０００９】 しかし、従来のトランスでは、下方から見たカバーの輪郭より更に外側に、端 子の先端が突出していて、トランスの輪郭の直線性が悪い。 従って、実装時の位置決めが困難である。その結果、実装精度も悪く、自動実 装の信頼性も低くなる。However, in the conventional transformer, the tip of the terminal projects further outward than the contour of the cover seen from below, and the linearity of the contour of the transformer is poor. Therefore, positioning during mounting is difficult. As a result, the mounting accuracy is poor and the reliability of automatic mounting is low.
【００１０】 本考案は、このような従来の課題を解決し、視覚認識方式による自動実装処理 に十分対応できるトランスを実現し、自動実装に対する信頼性を高めることを目 的とする。The present invention aims to solve such conventional problems, realize a transformer that can sufficiently cope with automatic mounting processing by a visual recognition method, and improve reliability of automatic mounting.
【００１１】[0011]
本考案は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 (1) コイルボビンに、コイルの端部をからげる、からげ用端子と、外部との接 続を行う実装端子とを設けると共に、コイルを巻装し、更に、コイルボビンの周 辺にコアを設け、かつ、その上に、カバーを被せたトランスにおいて、前記カバ ーの一部を、からげ用端子及び実装端子よりも外方へ突出させた。 The present invention has the following configuration to solve the above problems. (1) The coil bobbin is provided with a tangling terminal for tangling the end of the coil and a mounting terminal for connecting to the outside, and the coil is wound, and further, a core is provided around the coil bobbin. In the transformer provided and covered with a cover, a part of the cover is made to project further outward than the binding terminal and the mounting terminal.
【００１２】 (2) 上記構成（１）のカバーを、コイルボビンに嵌合させた。 (3) 上記構成（１）又は（２）において、からげ用端子及び実装端子よりも外 方へ突出させたカバーの先端部分を、直線状にした。(2) The cover having the above configuration (1) was fitted on the coil bobbin. (3) In the above configuration (1) or (2), the tip portion of the cover protruding outward from the tangle-breaking terminal and the mounting terminal is made linear.
【００１３】[0013]
本考案は上記のように構成したので、次のような作用がある。 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード等へトランスを実装する際 、該トランスの下方より撮像した画像データを用いて、実装位置の位置決めを行 う。 Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. When mounting a transformer on a motherboard with an automatic mounting system using a visual recognition method, the mounting position is determined using image data taken from below the transformer.
【００１４】 この場合、トランスのカバー下方から撮像した画像データから、トランスの輪 郭（最も外側の線）を検出して前記位置決めを行うが、本考案に係るトランスで は、カバーの一部により、からげ用端子や実装端子は覆い隠されているため、前 記両端子はトランスの輪郭の内側の画像となる。In this case, the positioning is performed by detecting the contour (outermost line) of the transformer from the image data taken from the lower side of the cover of the transformer. , Since the tangling terminals and mounting terminals are hidden, both terminals are the image inside the outline of the transformer.
【００１５】 そして、画像データ上では、カバーの輪郭だけが取り込まれて処理される。従 って、カバーの輪郭（最も外側の線）を、直線状にしておけば、この直線状の部 分の画像データにより、精度の高い位置決めが可能となる。Then, on the image data, only the contour of the cover is captured and processed. Therefore, if the contour (outermost line) of the cover is made linear, the image data of this linear portion enables highly accurate positioning.
【００１６】 また、トランスの実装時には、例えば、マザーボード上の配線パターンと、ト ランスの実装端子とを正確に位置決めする必要がある（ＳＭＤの場合）。 しかし、本発明では、実装端子を設けたコイルボビンと、カバーとが嵌合して いて、両者の相対位置精度は極めて高精度となっているため、この点でも、実装 時の位置決め精度が高くなる。When mounting the transformer, for example, it is necessary to accurately position the wiring pattern on the motherboard and the mounting terminal of the transformer (in the case of SMD). However, in the present invention, the coil bobbin provided with the mounting terminal and the cover are fitted together, and the relative positional accuracy between them is extremely high. Therefore, also in this respect, the positioning accuracy during mounting is high. ..
【００１７】[0017]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図３は、本考案の実施例を示した図であり、図２はトランスの分解斜視 図、図２Ａはトランスの平面図、図２Ｂはトランスの裏側（図２Ａの裏側）を示 した図、図３Ａは図２ＡのＸ−Ｙ線方向におけるカバーの一部断面図、図３Ｂは 図２ＡのＸ−Ｙ線方向の一部断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a transformer, FIG. 2A is a plan view of the transformer, and FIG. 2B is a back side (back side of FIG. 2A) of the transformer. 3A is a partial cross-sectional view of the cover in the XY line direction of FIG. 2A, and FIG. 3B is a partial cross-sectional view of the XY line direction of FIG. 2A.
【００１８】 図中、１１はコイルボビン、１２はコイルボビンの鍔、１３はコイル、１４は コイルボビンの鍔に形成した突起、１５はコイルボビンに設けた嵌合凹部、１６ はコイルのからげ用端子、１７は実装端子、１８はコイルボビンの中空部、１９ はコア、２０はコアに設けた凹部、２１はカバー、２２はカバーの鍔、２３はカ バーの嵌合片、２４は窓、２５はカバーの平坦部、２６は捺印部を示す。In the figure, 11 is a coil bobbin, 12 is a flange of the coil bobbin, 13 is a coil, 14 is a protrusion formed on the flange of the coil bobbin, 15 is a fitting recess provided in the coil bobbin, 16 is a barbing terminal of the coil, 17 Is a mounting terminal, 18 is a hollow part of the coil bobbin, 19 is a core, 20 is a recess provided in the core, 21 is a cover, 22 is a flange of the cover, 23 is a fitting piece of the cover, 24 is a window, and 25 is a cover. A flat portion, 26 is a stamped portion.
【００１９】 本実施例は、ＳＭＤ（表面実装部品）化したトランスの例である。図示のよう に、本実施例のトランスは、コイルボビン１１と、コア１９とカバー２１とに大 別される。This embodiment is an example of an SMD (surface mount component) transformer. As shown, the transformer of this embodiment is roughly divided into a coil bobbin 11, a core 19 and a cover 21.
【００２０】 コイルボビン１１には、２つの鍔１２が設けてあり、この２つの鍔１２の間に は、コイル１３が巻いてある。また前記２つの鍔１２の内、いずれか一方の鍔１ ２の外側（コイル１３と反対側）には、突起１４が設けてある。The coil bobbin 11 is provided with two flanges 12, and a coil 13 is wound between the two flanges 12. Further, a protrusion 14 is provided on the outer side (on the side opposite to the coil 13) of either one of the two collars 12 out of the two collars 12.
【００２１】 更に、コイルボビン１１には、複数本のからげ用端子（両側に有り）１６と、 複数本の実装端子１７と、中空部１８と、嵌合凹部（両側に有り）１５とが設け てある。Further, the coil bobbin 11 is provided with a plurality of entanglement terminals (on both sides) 16, a plurality of mounting terminals 17, a hollow portion 18, and a fitting recess (on both sides) 15. There is.
【００２２】 前記からげ用端子１６と実装端子１７とは、それぞれ異った方向に向けて設け られており、コイル１３の所定の部分と接続されている。 コア１９は、平面形状がほぼ「ヨ」の字状をしており、その一部には凹部２０ が設けてある。このコア１９は同一形状のものを２個用い、その中央の角柱状部 分を、コイルボビン１１の中空部１８内に挿入できるようになっている。The twisting terminal 16 and the mounting terminal 17 are provided in different directions, and are connected to predetermined portions of the coil 13. The core 19 has a substantially "Y" shape in plan view, and a recess 20 is provided in a part thereof. Two cores having the same shape are used, and the central prismatic portion can be inserted into the hollow portion 18 of the coil bobbin 11.
【００２３】 この場合、コア１９に設けた凹部２０は、コイルボビン１１に設けた突起１４ が嵌合できる大きさに形成されている。 カバー２１は、例えば金属で構成され、その天面は平坦部２５となっていて、 ２箇所に窓２４（打ち抜き部）が設けてあり、また、一部には捺印部２６がある 。In this case, the recess 20 provided in the core 19 is formed to have a size to which the projection 14 provided on the coil bobbin 11 can be fitted. The cover 21 is made of metal, for example, and has a flat surface 25 on its top surface, two windows 24 (punched parts) provided at two positions, and a stamped part 26 on a part thereof.
【００２４】 そして、カバー２１の側面部には、嵌合片２３と、この嵌合片２３を挟んで、 その両側に鍔２２が設けてある。この嵌合片２３と鍔２２は、カバーの中心線に 対し、その両側面に対称的に設けてある（両側に有り）。A fitting piece 23 is provided on the side surface of the cover 21, and a collar 22 is provided on both sides of the fitting piece 23 so as to sandwich the fitting piece 23. The fitting piece 23 and the collar 22 are symmetrically provided on both sides of the center line of the cover (there are both sides).
【００２５】 また、前記鍔２２は、カバー２１の側面から直角方向に外方へ延びており、そ の先端部分は、カバーの側面に沿って、直線状に形成されている。 ところで、上記コイルボビン１１にコイル１３を巻く時は、自動巻線機により 巻線を行う。巻線時には、先ず、自動巻線機にコイルボビンをセットし、からげ 用端子１６に巻線の端部をからげてから巻線を行う。The brim 22 extends outward from the side surface of the cover 21 at a right angle, and its tip portion is formed in a straight line along the side surface of the cover. By the way, when the coil 13 is wound around the coil bobbin 11, it is wound by an automatic winding machine. At the time of winding, first, the coil bobbin is set in the automatic winding machine, the ends of the winding are twisted at the twisting terminal 16, and then the winding is performed.
【００２６】 この場合、からげ用端子１６には、からげる順番が決められており、その順番 に従って、からげながら巻線を行う。従って、コイルボビン１１を自動巻線機に セットする際は、常に特定の端子が一定の位置にくるようにしてセットする必要 がある。In this case, the entanglement order is determined for the entanglement terminal 16, and winding is performed while entanglement according to the order. Therefore, when the coil bobbin 11 is set in the automatic winding machine, it is necessary to always set it so that a specific terminal is located at a fixed position.
【００２７】 そこで特定の端子として、Ｔ1 で示したNo１のからげ用端子１６を選び、この No1 のからげ用端子のある側に、突起14を設けた。 このようにすれば、突起１４のある側には、必ずNo１のからげ用端子Ｔ1 があ るので、この突起１４を目印として、自動巻線機にセットすれば、自動巻線機へ のコイルボビン１１のセットを、容易、且つ誤りなく行うことが可能となる。Therefore, as the specific terminal, the No. 1 tangling terminal 16 indicated by T 1 was selected, and the protrusion 14 was provided on the No. 1 tangling terminal side. In this way, since there is always the No. 1 cording terminal T 1 on the side with the protrusion 14, if the protrusion 14 is used as a mark and set in the automatic winding machine, it can be connected to the automatic winding machine. The coil bobbin 11 can be set easily and without error.
【００２８】 コイル１３を巻いたコイルボビン１１には、その両側からコア１９を挿入する が、この場合、コア１９の中央の角柱状部分がコイルボビン１１の中空部１８内 に挿入されると共に、突起１４は、コアの凹部２０に嵌合する。The core 19 is inserted into both sides of the coil bobbin 11 around which the coil 13 is wound. In this case, the central prismatic portion of the core 19 is inserted into the hollow portion 18 of the coil bobbin 11 and the protrusion 14 is formed. Fits in the recess 20 of the core.
【００２９】 次に、２つのコア１９と一体化したコイルボビン１１には、その上方からカバ ー２１を被せ、カバー２１に設けた嵌合片２３をコイルボビン１１に設けた嵌合 凹部１５に嵌合させて両者を一体化する。Next, the coil bobbin 11 integrated with the two cores 19 is covered with a cover 21 from above, and the fitting piece 23 provided on the cover 21 is fitted into the fitting recess 15 provided on the coil bobbin 11. Let both be integrated.
【００３０】 この時、カバー２１に設けた２つの窓２４の内のいずれか一方から、コイルボ ビン１１に設けた突起１４が見えるように位置決めしておく。 このようにすれば、カバー２１を被せた状態で、どこにNo１のからげ用端子が あるかを知ることができる。従って、カバー２１の平坦部２５の一部に、捺印部 ２６を形成する場合に、その位置決めが簡単にできる（この例では、No１のから げ用端子の位置と、捺印部の位置を合わせてある）。At this time, positioning is performed so that the protrusion 14 provided on the coil bobbin 11 can be seen from either one of the two windows 24 provided on the cover 21. By doing so, it is possible to know where the No. 1 entanglement terminal is located while the cover 21 is covered. Therefore, when the marking portion 26 is formed on a part of the flat portion 25 of the cover 21, the positioning thereof can be easily performed (in this example, the position of the No. 1 binding terminal and the position of the marking portion are aligned with each other. is there).
【００３１】 前記捺印部２６には、例えば「メーカ名」、「製品コード」、「製造ロットNo 」等の事項を捺印するが、その位置は、窓２４から突起部１４を確認し、この突 起部１４を基準として位置決めした部分とする。Items such as “manufacturer's name”, “product code”, “production lot No.”, etc. are stamped on the marking portion 26. The position of the marking portion 26 is confirmed by checking the protrusion 14 from the window 24. The portion is positioned with the raised portion 14 as a reference.
【００３２】 カバー２１に設けた鍔２２は、一方の側面に、嵌合片２３を挟んで２つ設け、 これと反対側の側面にも同様に、嵌合片２３を挟んで２つ設ける。 そして、コイルボビン１１にカバー２１を被せた場合、カバーの鍔２２が、コ イルボビン１１のからげ用端子１６が突出している側面と同じ側面に位置するよ うにする。Two flanges 22 provided on the cover 21 are provided on one side surface with the fitting piece 23 sandwiched therebetween, and two flanges 22 are similarly provided on the opposite side surface with the fitting piece 23 sandwiched therebetween. When the coil bobbin 11 is covered with the cover 21, the collar 22 of the cover is positioned on the same side surface as the side surface of the coil bobbin 11 from which the barking terminal 16 projects.
【００３３】 また、鍔２２の先端部が、からげ用端子１６の先端部よりも外側へ長く突出す るように設定する。 即ち、トランスの下側から見た場合、からげ用端子１６が、トランスの輪郭の 内側に入っていて、視覚認識方式では、前記端子が認識されないようにする。Further, the tip end of the collar 22 is set so as to project to the outside longer than the tip end of the tangling terminal 16. That is, when viewed from the lower side of the transformer, the twisting terminal 16 is inside the outline of the transformer, and the terminal is not recognized by the visual recognition method.
【００３４】 上記のからげ用端子１６は、巻線時にコイルの端部をからげるため、比較的外 方への突出量が長くなっているが、実装端子１７は、例えばマザーボード上の配 線パターンと接続するためのＳＭＤの端子であるから、あまり外方へ突出させな くて済む。Since the above-mentioned tangling terminal 16 tangles the end of the coil during winding, the protrusion amount to the outside is relatively long, but the mounting terminal 17 is arranged on the motherboard, for example. Since it is an SMD terminal for connecting with a line pattern, it does not need to be projected too much outward.
【００３５】 この例では、カバー２１を被せた場合、実装端子１７の先端部は、カバー２１ の側面より内側に位置しており、トランスの下側からは、該実装端子１７が認識 されないようになっている。In this example, when the cover 21 is covered, the tip of the mounting terminal 17 is located inside the side surface of the cover 21, so that the mounting terminal 17 is not recognized from below the transformer. Is becoming
【００３６】 上記のようにして組み立てられたトランスは、例えば視覚認識方式による自動 実装装置でマザーボード上へ実装される。 この自動実装装置では、トランスの平坦部２５の一部を真空吸着して搬送し、 マザーボード上の所定位置にマウントする。The transformer assembled as described above is mounted on the mother board by an automatic mounting device using a visual recognition method, for example. In this automatic mounting apparatus, a part of the flat portion 25 of the transformer is vacuum-sucked and conveyed, and mounted at a predetermined position on the motherboard.
【００３７】 この時、例えばカメラでトランスの下部から撮像した画像データをもとに、該 トランスの輪郭を検出し、マウント位置への位置決めを行う。 本実施例のトランスでは、トランスの下側から見ると、カバー２１に設けた鍔 ２２が、からげ用端子１６より外側に突出しているので、該からげ用端子１６は 認識されない。At this time, for example, the contour of the transformer is detected based on the image data taken from the bottom of the transformer by the camera, and the transformer is positioned at the mount position. In the transformer of this embodiment, when viewed from the lower side of the transformer, the collar 22 provided on the cover 21 projects outward from the barking terminal 16, so the barking terminal 16 is not recognized.
【００３８】 従って、視覚認識方式により検出したトランスの輪郭は、カバー２１に設けた 鍔２２の先端の直線部分となる。 従って、マザーボード上への位置決めは、前記鍔２２の先端の直線部分を利用 して行われるので、正確なマウント位置の位置決めができる。Therefore, the contour of the transformer detected by the visual recognition method becomes a straight line portion of the tip of the collar 22 provided on the cover 21. Therefore, since the positioning on the mother board is performed by utilizing the straight line portion of the tip end of the brim 22, the mounting position can be accurately positioned.
【００３９】 また、コイルボビン１１には、実装端子１７が設けてあり、このコイルボビン １１とカバー２１が嵌合しているので、実装端子１７と鍔２２との位置関係も正 確に決めることができる。Since the coil bobbin 11 is provided with the mounting terminal 17 and the coil bobbin 11 and the cover 21 are fitted to each other, the positional relationship between the mounting terminal 17 and the collar 22 can be accurately determined. ..
【００４０】 従って、カバー２１の鍔２２を利用して、マウント位置の位置決めを行えば、 正確な位置決めをすることが可能となる。 （他の実施例の説明） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。Therefore, if the mount position is positioned by using the collar 22 of the cover 21, it is possible to perform accurate positioning. (Description of Other Embodiments) The embodiments have been described above, but the present invention can be implemented as follows.
【００４１】 (1) ＳＭＤ化したトランスに限らず、挿入部品としてもよい。この場合、実装 端子は、挿入用の端子にする必要がある。 (2) カバーに設けた鍔２２は、トランスの下方から見た場合に、からげ用端子 や実装端子よりも外方へ突出しており、かつその外径線が直線状に形成されてい れば、どのようなものでもよい。(1) The component is not limited to the SMD transformer, but may be an insertion component. In this case, the mounting terminals must be terminals for insertion. (2) As long as the collar 22 provided on the cover is projected from the lower side of the transformer to the outside of the binding terminal and the mounting terminal, and the outer diameter wire is formed in a straight line. , It can be anything.
【００４２】 従って、例えば、カバーの平面部２５を外方へ延長させたものでもよい。 (3) コイルボビンの鍔１２に設けた突起１４は、からげ用端子の位置を特定（ 例えばNo１の端子の位置を特定）できるものならば、他の手段でもよい。Therefore, for example, the flat portion 25 of the cover may be extended outward. (3) The protrusion 14 provided on the collar 12 of the coil bobbin may be another means as long as it can specify the position of the twisting terminal (for example, specify the position of the No. 1 terminal).
【００４３】 (4) カバーに設けた窓２４は、トランスにカバーを被せた状態で、からげ用端 子の位置が特定できるものならば、他の手段でもよい。 (5) 実装端子１７が、カバーより外方へ突出する場合には、カバーの一部に鍔 を設けて、鍔を実装端子よりも外方へ突出させればよい。(4) The window 24 provided in the cover may be other means as long as the position of the binding terminal can be specified in the state where the transformer is covered with the cover. (5) When the mounting terminal 17 protrudes outward from the cover, a flange may be provided on a part of the cover so that the flange protrudes outward from the mounting terminal.
【００４４】[0044]
以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 (1) 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード等への自動実装を行う 場合、からげ用端子による外径の凹凸は、カバーに設けた鍔より内側にあるため 、認識されない。そして、カバーに設けた鍔の直線部分を利用して、実装位置へ の位置決めが行われる。 As described above, the present invention has the following effects. (1) When an automatic mounting device using a visual recognition method is used for automatic mounting on a motherboard, etc., the unevenness of the outer diameter due to the tangle terminals is not recognized because it is inside the flange provided on the cover. Then, by using the straight part of the collar provided on the cover, the positioning to the mounting position is performed.
【００４５】 このため、トランスの位置決めが、高精度で、且つ容易に行える。 (2) 実装端子を具備したコイルボビンに、カバーを嵌合させたので、実装端子 とカバーとの相対位置を高精度で出せる。従って、カバーを利用して実装時の位 置決めを行えば、高精度の位置決めができる。Therefore, the positioning of the transformer can be performed easily with high accuracy. (2) Since the cover is fitted to the coil bobbin equipped with the mounting terminals, the relative position between the mounting terminals and the cover can be accurately obtained. Therefore, if positioning is performed at the time of mounting using the cover, highly accurate positioning can be performed.
【００４６】 (3) コイルボビンの鍔の一方に、突起を設けておくことにより、からげ用端子 の位置を特定することが容易にできる。従って、巻線作業が簡単かつ容易となる 。(3) By providing a protrusion on one of the flanges of the coil bobbin, it is possible to easily specify the position of the twisting terminal. Therefore, the winding work is simple and easy.
【００４７】 (4) ２つのコアは、同一形状のものを使用しているので、１種類のコアを用意 すればよい。従って、コアの製造が簡単で安価となる。 また、コアをコイルボビンの中空部に挿入する際、どちらの方向から挿入して もよく、トランスの組み立て作業が容易となる。(4) Since the two cores have the same shape, one kind of core may be prepared. Therefore, the manufacture of the core is simple and inexpensive. Further, when inserting the core into the hollow portion of the coil bobbin, the core may be inserted from either direction, which facilitates the assembly work of the transformer.
【００４８】 (5) コアには凹部が設けてあるので、その分コアの材料が少なくて済む。また 、この凹部によって、磁路に悪影響もないので、性能を落とすことなく、コスト ダウンが可能になる。(5) Since the core is provided with the concave portion, the material of the core can be reduced accordingly. Further, since the magnetic path is not adversely affected by the concave portion, it is possible to reduce the cost without deteriorating the performance.
【００４９】 (6) カバーに窓を設けておくことにより、目印となるコイルボビンの突起が容 易に確認できる。従って、カバーを被せた状態でも、からげ用端子の位置（例え ばNo１のからげ用端子の位置）を特定することが容易となる。(6) By providing a window on the cover, the protrusion of the coil bobbin that serves as a mark can be easily confirmed. Therefore, it becomes easy to specify the position of the tangling terminal (for example, the position of the No. 1 tangling terminal) even with the cover.
【００５０】 このため、カバーの平面部の一部分に、捺印部２６を形成（例えばゴム印を押 す）する際、その位置決めと、文字等の方向を決めるのが極めて容易にできる。 (7) 視覚認識方式によるトランスの自動実装が、高精度、かつ確実にでき、自 動実装の信頼性が向上する。Therefore, when the marking portion 26 is formed (for example, a rubber stamp is pressed) on a part of the flat surface portion of the cover, it is possible to extremely easily position the marking portion 26 and determine the direction of the character or the like. (7) The automatic mounting of the transformer by the visual recognition method can be performed with high accuracy and reliability, and the reliability of the automatic mounting is improved.
【図１】本考案の１実施例におけるトランスの分解斜視
図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a transformer according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の１実施例におけるトランスの平面図で
あり、Ａは表側、Ｂ裏側を示す。FIG. 2 is a plan view of a transformer according to an embodiment of the present invention, in which A indicates the front side and B back side.
【図３】本考案の１実施例におけるトランスの一部断面
図であり、Ａは図２ＡのＸ−Ｙ線方向におけるカバーの
一部断面図、Ｂは図２ＡのＸ−Ｙ線方向の一部断面図で
ある。3 is a partial cross-sectional view of a transformer according to an embodiment of the present invention, where A is a partial cross-sectional view of the cover in the X-Y line direction of FIG. 2A and B is one of the X-Y line direction of FIG. 2A. FIG.
【図４】従来のトランスを示した図であり、Ａはカバー
を分離したトランスの斜視図、Ｂはカバーを被せたトラ
ンスの側面図である。4A and 4B are views showing a conventional transformer, in which A is a perspective view of a transformer with a cover separated, and B is a side view of a transformer with a cover.
１１ コイルボビン １２ コイルボビンの鍔 １３ コイル １４ 突起部 １５ 嵌合凹部 １６ からげ用端子 １７ 実装端子 １８ 中空部 １９ コア ２０ 凹部 ２１ カバー ２２ カバーの鍔 ２３ 嵌合片 ２４ 窓 ２５ 平坦部 ２６ 捺印部 11 Coil bobbin 12 Collar of coil bobbin 13 Coil 14 Projection 15 Fitting recess 16 Barging terminal 17 Mounting terminal 18 Hollow part 19 Core 20 Recess 21 Cover 22 Cover flange 23 Fitting piece 24 Window 25 Flat part 26 Marking part
Claims (3)
に、 コイル（１３）を巻装し、 更に、コイルボビン（１１）の周辺に、コア（１９）を
設け、かつ、その上に、カバー（２１）を被せたトラン
スにおいて、 前記カバー（２１）の一部（２２）を、からげ用端子
（１６）及び実装端子（１７）よりも外方へ突出させた
ことを特徴とするトランス。1. A coil bobbin (11) is provided with a tangling terminal (16) for tangling the end of the coil and a mounting terminal (17) for connecting to the outside, and further comprising a coil (13). In a transformer having a core (19) provided around the coil bobbin (11) and covered with a cover (21), a part (22) of the cover (21) is A transformer characterized in that it is made to project further outward than the tangling terminal (16) and the mounting terminal (17).
（１１）に嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の
トランス。2. The transformer according to claim 1, wherein the cover (21) is fitted to the coil bobbin (11).
（１７）よりも外方へ突出させたカバー（２１）の先端
部が、直線状になっていることを特徴とした請求項１又
は２記載のトランス。3. The cover (21) projecting outwardly from the slanting terminals (16) and the mounting terminals (17) has a straight end portion. Or the transformer described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP123992U JPH0559825U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Trance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP123992U JPH0559825U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Trance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559825U true JPH0559825U (en) | 1993-08-06 |
Family
ID=11495915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP123992U Withdrawn JPH0559825U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Trance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559825U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002057038A (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-22 | Mitsumi Electric Co Ltd | Coil device |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP123992U patent/JPH0559825U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002057038A (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-22 | Mitsumi Electric Co Ltd | Coil device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960404 |