JPH0558752A - Silicon carbide-based castable trough material - Google Patents
Silicon carbide-based castable trough materialInfo
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- JPH0558752A JPH0558752A JP3254717A JP25471791A JPH0558752A JP H0558752 A JPH0558752 A JP H0558752A JP 3254717 A JP3254717 A JP 3254717A JP 25471791 A JP25471791 A JP 25471791A JP H0558752 A JPH0558752 A JP H0558752A
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- silicon carbide
- carbide
- silicon
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、不定形キャスタブル特
に高炉用の流し込み樋材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to castables, especially castables for blast furnaces.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、高炉の出銑樋には、アルミナ−炭
化珪素−カ−ボン質の流し込み樋材が使用されていた。
また近年スラグライン部には炭化珪素を70wt％（以下％
と略す）以上含む高炭化珪素質の流し込み樋材が使用さ
れはじめ、優れた耐用性を示していたが、この場合、材
料の焼結性が悪く、スポ−リングや材質の劣化が見ら
れ、耐用性にばらつきがあった。これらの対策として、
材料の焼結性を高めるために、金属シリコンや炭化硼素
等の焼結材が使用されたが、主骨材および粉末中の不純
物の種類や量により効果にばらつきがあり、耐用性向上
には直接結びつかなかった。2. Description of the Related Art Conventionally, casting gutters of alumina-silicon carbide-carbon material have been used for tapping gutters of blast furnaces.
In recent years, 70 wt% of silicon carbide (hereinafter referred to as%
The high-silicon carbide casting gutter material containing the above began to be used and showed excellent durability, but in this case, the sinterability of the material was poor and deterioration of the spooling and the material was observed, There was variation in durability. As measures against these,
Sintered materials such as metallic silicon and boron carbide were used to increase the sinterability of the material, but the effect varies depending on the type and amount of impurities in the main aggregate and powder, and to improve durability. Did not connect directly.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の高炭
化珪素質の流し込み樋材が、耐用性にばらつきがあると
いう欠点を解決するためになされたものである。すなわ
ち炭化珪素の含有量が多ければ、スラグに対する耐食性
は良好だが、一方炭化珪素の含有量が多いと焼結性が悪
く、使用箇所によっては耐用性が落ちた。このため対策
として炭化硼素等の焼結剤を使用して炭化珪素の焼結性
を高めると、材料中の不純物との相乗作用によって組織
内に液相を形成し、かえって溶損を大きくする原因とな
っていた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the drawback of the conventional casting gutters made of high-silicon carbide having variations in durability. That is, when the content of silicon carbide is large, the corrosion resistance to slag is good, while when the content of silicon carbide is large, the sinterability is poor and the durability is lowered depending on the place of use. For this reason, if a sintering agent such as boron carbide is used to improve the sinterability of silicon carbide as a countermeasure, a synergistic effect with impurities in the material forms a liquid phase in the structure, which rather increases the melting loss. It was.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
の解決策として、流し込み樋材に炭化珪素の微粉末を使
用し、その焼結性を高め、炭化珪素の微粉末の表面に炭
化モリブデンをコ−テイングすることによって組織内で
の液相の形成を防ぎ、スラグの浸透を防止し、高炭化珪
素質流し込み樋材の耐用性を高めることを試みたもので
ある。すなわち本発明は、炭化珪素の合計の含有量
が、80〜98wt％である高炭化珪素質流し込み樋材であっ
て、炭化モリブデンを1 〜10wt％含有することを特徴と
する高炭化珪素質流し込み樋材であり、また炭化珪素
の合計の含有量が、80〜98wt％である高炭化珪素質流し
込み樋材であって、炭化モリブデンを1 〜10wt％および
金属シリコンを1 〜5wt ％含有することを特徴とする高
炭化珪素質流し込み樋材である。As a solution to the above-mentioned problems, the present invention uses a fine powder of silicon carbide as a casting gutter and enhances the sinterability of the fine powder of silicon carbide on the surface of the fine powder of silicon carbide. By coating molybdenum carbide, it was attempted to prevent the formation of a liquid phase in the structure, prevent the penetration of slag, and enhance the durability of the high-silicon-carbide casting gutter. That is, the present invention is a high silicon carbide pouring trough material having a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, characterized in that it contains 1 to 10 wt% of molybdenum carbide. It is a gutter material and is a high silicon carbide casting gutter material with a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, containing 1 to 10 wt% of molybdenum carbide and 1 to 5 wt% of metallic silicon. It is a high silicon carbide casting gutter material characterized by.
【０００５】[0005]
【作用】高炭化珪素質の流し込み樋材において、炭化珪
素の焼結剤および酸化防止剤として炭化硼素等が使用さ
れてきたが、炭化硼素は酸化されてB2O3となり、組織内
に低融点の液相を形成する。そこで焼結性を高め、スラ
グの浸透を防ぐため、炭化モリブデン（MoC)を添加剤と
して使用した。炭化モリブデンは(1) 式のようにシリコ
ン等によりMoSi2 の被膜を形成する。 MoC ＋2Si ＋1/2O2 →MoSi2 ＋CO ─(1) 炭化珪素の表面に形成されたMoSi2 の被膜はスラグの浸
透を防ぎ、また組織内に低融点の液相を生じないので、
耐用性が高められる。 炭化モリブデンが10％以上で金
属シリコンが5 ％以上の場合はCOガスの発生が多くなり
過ぎ、炭化珪素の酸化を助長した。炭化モリブデンと金
属シリコンが各々1 ％以下の場合は、MoSi2 の被膜が形
成しにくい。 また炭化モリブデンのみの場合、10％以
上では(2) および(3) 式のようにガスの発生により被膜
効果が得られず、1 ％以下ではMoSi2 の被膜形成が少な
い。 2SiC＋O2→2SiO＋2C─(2) 2SiO＋MoC →MoSi2 ＋CO2 ─(3)[Function] Boron carbide and the like have been used as a sintering agent and an antioxidant for silicon carbide in a high-silicon carbide casting gutter material, but the boron carbide is oxidized to B 2 O 3 , which is low in the structure. A liquid phase with a melting point is formed. Therefore, molybdenum carbide (MoC) was used as an additive in order to enhance the sinterability and prevent the penetration of slag. Molybdenum carbide forms a MoSi 2 film of silicon or the like as shown in equation (1). MoC ＋ 2Si ＋ 1 / 2O 2 → MoSi 2 ＋ CO ─ (1) MoSi 2 coating formed on the surface of silicon carbide prevents the penetration of slag and does not generate a liquid phase with a low melting point in the tissue.
The durability is increased. When molybdenum carbide was 10% or more and metallic silicon was 5% or more, CO gas was generated too much, which promoted oxidation of silicon carbide. When molybdenum carbide and metallic silicon are each 1% or less, it is difficult to form a MoSi 2 film. Further, in the case of molybdenum carbide alone, when 10% or more, the film effect cannot be obtained due to the generation of gas as in the formulas (2) and (3), and when it is 1% or less, MoSi 2 film formation is small. 2SiC + O 2 → 2SiO + 2C ─ (2) 2SiO + MoC → MoSi 2 + CO 2 ─ (3)
【０００６】[0006]
【実施例】実施例および従来例の成分をEXAMPLES The ingredients of the examples and the conventional examples
【表１】 に、実施例および従来例の高炉スラグによる侵食テスト
の結果を[Table 1] In addition, the results of the erosion test with the blast furnace slag of the example and the conventional example
【表２】 に示した。[Table 2] It was shown to.
【表１】および[Table 1] and
【表２】に示すように、実施例1 および2 の耐食性は、
従来例より20〜30％良好で浸透厚も1/4 となった。As shown in Table 2, the corrosion resistance of Examples 1 and 2 is
It was 20 to 30% better than the conventional example, and the permeation thickness was 1/4.
【０００７】[0007]
【発明の効果】本発明の流し込み樋材実施例１および２
を高炉出銑樋の内張りに使用することにより、樋の内張
りの寿命が約15％伸び、修理費が減少した。EFFECTS OF THE INVENTION Pour gutter materials 1 and 2 of the present invention
As a result of the use of a blast furnace lining in the tap gutter, the life of the gutter lining was extended by about 15% and repair costs were reduced.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年９月２４日[Submission date] September 24, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Name of item to be amended] Detailed explanation of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、不定形キャスタブル特
に高炉用の流し込み樋材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to castables, especially castables for blast furnaces.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、高炉の出銑樋には、アルミナー炭
化珪素−カーボン質の流し込み樋材が使用されていた。
また近年スラグライン部には炭化珪素を７０ｗｔ％（以
下％と略す）以上含む高炭化珪素質の流し込み樋材が使
用されはじめ、優れた耐用性を示していたが、この場
合、材料の焼結性が悪く、スポーリングや材質の劣化が
見られ、耐用性にばらつきがあった。これらの対策とし
て、材料の焼結性を高めるために、金属シリコンや炭化
硼素等の焼結材が使用されたが、主骨材および粉末中の
不純物の種類や量により効果にばらつきがあり、耐用性
向上には直接結びつかなかった。2. Description of the Related Art Conventionally, a casting gutter of alumina-silicon carbide-carbon material has been used for tapping gutter of a blast furnace.
In recent years, casting gutters of high silicon carbide content containing 70 wt% or more (hereinafter abbreviated as%) of silicon carbide have begun to be used in the slag line section, and they have shown excellent durability. Poor performance, spalling and deterioration of material were observed, and durability varied. As a measure against these, in order to enhance the sinterability of the material, a sintered material such as metallic silicon or boron carbide was used, but the effect varies depending on the type and amount of impurities in the main aggregate and powder, It did not directly lead to improved durability.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の高炭
化珪素質の流し込み樋材が、耐用性にばらつきがあると
いう欠点を解決するためになされたものである。すなわ
ち炭化珪素の含有量が多ければ、スラグに対する耐食性
は良好だが、一方炭化珪素の含有量が多いと焼結性が悪
く、使用箇所によっては耐用性が落ちた。このため対策
として炭化硼素等の焼結剤を使用して炭化珪素の焼結性
を高めると、材料中の不純物との相乗作用によって組織
内に液相を形成し、かえって溶損を大きくする原因とな
っていた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the drawback of the conventional casting gutters made of high-silicon carbide having variations in durability. That is, when the content of silicon carbide is large, the corrosion resistance to slag is good, while when the content of silicon carbide is large, the sinterability is poor and the durability is lowered depending on the place of use. For this reason, if a sintering agent such as boron carbide is used to improve the sinterability of silicon carbide as a countermeasure, a synergistic effect with impurities in the material forms a liquid phase in the structure, which rather increases the melting loss. It was.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
の解決策として、流し込み樋材に炭化珪素の微粉末を使
用し、その焼結性を高め、炭化珪素の微粉末の表面に炭
化モリブデンをコーテイングすることによって組織内で
の液相の形成を防ぎ、スラグの浸透を防止し、高炭化珪
素質流し込み樋材の耐用性を高めることを試みたもので
ある。すなわち本発明は、炭化珪素の合計の含有量
が、８０〜９８ｗｔ％である高炭化珪素質流し込み樋材
であって、炭化モリブデンを１〜１０ｗｔ％含有するこ
とを特徴とする高炭化珪素質流し込み樋材であり、また
炭化珪素の合計の含有量が、８０〜９８ｗｔ％である
高炭化珪素質流し込み樋材であって、炭化モリブデンを
１〜１０ｗｔ％および金属シリコンを１〜５ｗｔ％含有
することを特徴とする高炭化珪素質流し込み樋材であ
る。As a solution to the above-mentioned problems, the present invention uses a fine powder of silicon carbide as a casting gutter and enhances the sinterability of the fine powder of silicon carbide on the surface of the fine powder of silicon carbide. By coating molybdenum carbide, it was attempted to prevent the formation of a liquid phase in the structure, prevent the penetration of slag, and enhance the durability of the high silicon carbide casting gutter. That is, the present invention is a high-silicon-carbide pouring trough material having a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, and containing 1 to 10 wt% of molybdenum carbide. It is a gutter material and is a high silicon carbide casting gutter material having a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, containing 1 to 10 wt% of molybdenum carbide and 1 to 5 wt% of metallic silicon. It is a high silicon carbide casting gutter material characterized by.
【０００５】[0005]
【作用】高炭化珪素質の流し込み樋材において、炭化珪
素の焼結剤および酸化防止剤として炭化硼素等が使用さ
れてきたが、炭化硼素は酸化されてＢ２Ｏ３となり、組
織内に低融点の液相を形成する。そこで焼結性を高め、
スラグの浸透を防ぐため、炭化モリブデン（ＭｏＣ）を
添加剤として使用した。炭化モリブデンは（１）式のよ
うにシリコン等によりＭｏＳｉ２の被膜を形成する。 ＭｏＣ＋２Ｓｉ＋１／２Ｏ２→ＭｏＳｉ２＋ＣＯ …（１） 炭化珪素の表面に形成されたＭｏＳｉ２の被膜はスラグ
の浸透を防ぎ、また組織内に低融点の液相を生じないの
で、耐用性が高められる。 炭化モリブデンが１０％以
上で金属シリコンが５％以上の場合はＣＯガスの発生が
多くなり過ぎ、炭化珪素の酸化を助長した。炭化モリブ
デンと金属シリコンが各々１％以下の場合は、ＭｏＳｉ
２の被膜が形成しにくい。 また炭化モリブデンのみの
場合、１０％以上では（２）および（３）式のようにガ
スの発生により被膜効果が得られず、１％以下ではＭｏ
Ｓｉ２の被膜形成が少ない。 ２ＳｉＣ＋Ｏ２→２ＳｉＯ＋２Ｃ…（２） ２ＳｉＯ＋ＭｏＣ→ＭｏＳｉ２＋ＣＯ２…（３）In the high-silicon carbide casting trough material, boron carbide or the like has been used as a sintering agent and an antioxidant for silicon carbide, but the boron carbide is oxidized to B 2 O 3 , which is low in the structure. A liquid phase with a melting point is formed. Therefore, improve sinterability,
Molybdenum carbide (MoC) was used as an additive to prevent the penetration of slag. Molybdenum carbide forms a MoSi 2 film with silicon or the like as shown in formula (1). MoC + 2Si + 1 / 2O 2 → MoSi 2 + CO (1) The MoSi 2 coating formed on the surface of silicon carbide prevents the penetration of slag and does not generate a liquid phase with a low melting point in the structure, so the durability is enhanced. .. When molybdenum carbide was 10% or more and metallic silicon was 5% or more, CO gas was generated too much, which promoted oxidation of silicon carbide. If the molybdenum carbide and metallic silicon are less than 1% each, MoSi
It is difficult to form the second coat. Further, in the case of molybdenum carbide alone, when 10% or more, the coating effect cannot be obtained due to the generation of gas as in the formulas (2) and (3), and when it is 1% or less, Mo is not formed.
Little formation of Si 2 film. 2SiC + O 2 → 2SiO + 2C ... (2) 2SiO + MoC → MoSi 2 + CO 2 ... (3)
【０００６】[0006]
【実施例】実施例および従来例の成分を表１に、実施例
および従来例の高炉スラグによる侵食テストの結果を表
２に示した。表１および表２に示すように、実施例１お
よび２の耐食性は、従来例より２０〜３０％良好で浸透
厚も１／４となった。[Examples] Table 1 shows the components of the examples and conventional examples, and Table 1 shows the results of the erosion test with the blast furnace slags of the examples and conventional examples.
Shown in 2 . As shown in Tables 1 and 2, the corrosion resistance of Examples 1 and 2 was 20 to 30% better than that of the conventional example, and the permeation thickness was 1/4.
【０００７】[0007]
【表１】[ Table 1 ]
【０００８】[ 0008 ]
【表２】[ Table 2 ]
【０００９】[ 0009 ]
【発明の効果】本発明の流し込み樋材実施例１および２
を高炉出銑樋の内張りに使用することにより、樋の内張
りの寿命が約１５％伸び、修理費が減少した。EFFECTS OF THE INVENTION Pour gutter materials 1 and 2 of the present invention
By using the above as the lining for the blast furnace tappipe, the life of the gutter lining was extended by about 15% and the repair cost was reduced.
Claims (2)
ある高炭化珪素質の流し込み樋材であって、炭化モリブ
デンを1 〜10wt％含有することを特徴とする高炭化珪素
質流し込み樋材。1. A high-silicon-carbide casting gutter having a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, which contains 1 to 10 wt% of molybdenum carbide. Cast gutter.
ある高炭化珪素質の流し込み樋材であって、炭化モリブ
デンを1 〜10wt％および金属シリコンを1 〜5wt ％含有
することを特徴とする高炭化珪素質流し込み樋材。2. A high-silicon carbide casting gutter having a total content of silicon carbide of 80 to 98 wt%, containing 1 to 10 wt% of molybdenum carbide and 1 to 5 wt% of metallic silicon. A high-silicon carbide casting gutter material characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254717A JPH0558752A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Silicon carbide-based castable trough material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254717A JPH0558752A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Silicon carbide-based castable trough material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558752A true JPH0558752A (en) | 1993-03-09 |
Family
ID=17268872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254717A Pending JPH0558752A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Silicon carbide-based castable trough material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558752A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009084484A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Casting material based on silicon carbide |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP3254717A patent/JPH0558752A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009084484A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Casting material based on silicon carbide |
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