JPH0557393U - Cable support structure for float switch in submersible pump - Google Patents

Cable support structure for float switch in submersible pump

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JPH0557393U
JPH0557393U JP361092U JP361092U JPH0557393U JP H0557393 U JPH0557393 U JP H0557393U JP 361092 U JP361092 U JP 361092U JP 361092 U JP361092 U JP 361092U JP H0557393 U JPH0557393 U JP H0557393U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】水中ポンプにおけるフロートスイッチのケーブ
ルの自由撓曲部の長さを容易に変更し得るケーブル支持
構造を提供すること。 【構成】栓体圧入用立穴6を有する取付構造体8と、ポ
リプロピレン等の合成樹脂で成型されたケーブル挟持具
1とからなり、該ケーブル挟持具1は、二つ折りに閉合
して形成されるケーブル挟着用横穴3にケーブル13を
挟着し、該ケーブル挟着用横穴3の直下に導下された縦
割り状栓体4部分を前記栓体圧入用立穴6に圧入するこ
とにより、上記ケーブル13の挟着部および栓体4の圧
入部が何れも圧合状態に保たれる。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a cable support structure capable of easily changing the length of a free bending portion of a cable of a float switch in a submersible pump. [Structure] A mounting structure 8 having a vertical hole 6 for press-fitting a plug, and a cable clamp 1 molded of a synthetic resin such as polypropylene. The cable clamp 1 is formed by folding in half. The cable 13 is clamped in the cable holding horizontal hole 3 and the vertically split plug body 4 portion guided directly below the cable holding horizontal hole 3 is press-fitted into the plug body press-fitting vertical hole 6. Both the clamped portion of the cable 13 and the press-fitted portion of the plug body 4 are kept in a pressed state.

Description

【考案の詳細な説明】 【0001】 【考案の技術分野】 本考案は、水中ポンプの運転制御を自動的に行わせるためのフロートスイッチ のケーブル支持構造に関するものである。 【0002】 【従来の技術】 水中ポンプにおけるフロートスイッチが、ケーブルの自由撓曲部の長さを変更 することで制御水位の高低調節を行わせ得るということは知られている。 【0003】 しかしながら、従来のケーブル支持構造は図10に見られるよう、ゴム製環体 1’を水中ポンプに外接された杆状支持体10a’に嵌着して、フロートスイッ チ12’のケーブル13’を上記ゴム製環体1’の外側へ接着剤で定着させてあ り、制御水位の高低調節は、杆状支持体10a’におけるゴム製環体1’の嵌着 位置を上下に移動させることで行われている。 【0004】 【考案が解決しようとする課題】 上記従来のケーブル構造では、ケーブル13’の自由撓曲部13’fの長さを 変更することができないため、水位の制御巾を大きくとることはできないという 欠点があり、深い水槽内では水中ポンプの自動運転制御が機能し得ないことにな る。 【0005】 本考案の目的は、フロートスイッチによる水位の制御巾を任意に調節すること ができ、深い水槽内であっても浅い水槽内であっても水中ポンプの自動運転制御 が確実に機能するよう、ケーブルの自由撓曲部の長さを容易に変更し得るケーブ ル支持構造を提供することにある。 【0006】 【考案の構成】 本考案に係る水中ポンプにおけるフロートスイッチのケーブル支持構造では、 ポリプロピレン等の合成樹脂で成型されたケーブル挟持具と、該ケーブル挟持具 における後記栓体部分の圧入用立穴を有する取付構造体とからなり、上記ケーブ ル挟持具は、肉薄に形成されたヒンジ部を中心として二つ折りに閉合せられ、該 閉合時において頭部にケーブル挟着用横穴が形成せられると共に、頭部から導下 された胴部が、縦割り状の栓体に形成されてその栓端部より上記頭部の横穴に通 ずる間隙が保有せられ、先端にフロートスイッチを繋留したケーブルを上記ケー ブル挟着用横穴に挟着させて栓体部分を前記圧入用立穴に圧入することにより、 上記ケーブルの挟着部および栓体の圧入部が何れも圧合状態に保たれるよう構成 した。 【0007】 【実施例】 以下実施例の図面により説明をする。 【0008】 1はケーブル挟持具であって、ポリプロピレン等の折曲げ特性に富む絶縁性合 成樹脂で形成せられ、肉薄に形成されたヒンジ部2を支点として二つ折りに閉合 せられ、該閉合時において頭部にケーブル挟着用横穴3が形成せられると共に、 頭部の直下からケーブル挟着用横穴3の開口始端面3a側へ偏寄して導下された 胴部が、縦割り状の栓体4に形成されてその栓端部4eより上記頭部の横穴3に 通ずる間隙5が保有せられている。そして栓体4部分の外径を後記圧入用立穴6 の内径よりも若干径大に形成するか、またはケーブル挟着用横穴3の穴径をケー ブル13の外径よりも若干径小に形成するものとする。8は上記ケーブル挟持具 1における栓体4部分の圧入用立穴6を有する取付構造体であって、例えば水中 ポンプの外壁9に沿って立設された筒体10aの筒端をケーブル挟持具1におけ る栓体4部分の圧入用立穴6となし、或いはポンプケーシング11の周辺部上面 に設けられた座部10bに立穴を穿設して該立穴をケーブル挟持具1における栓 体4部分の圧入用立穴とする。7aは取付構造体8に付設されたビス穴、7bは ケーブル挟持具1の栓体4部分において間隙5と直交状に穿設されたビス穴であ る。 【0009】 使用に際してはケーブル挟持具1のヒンジ部2を支点として二つ折りに閉合し 、先端にフロートスイッチチ12を係留したケーブル13をケーブル挟着用横穴 3に挟着させ、ケーブル13の自由撓曲部13fを任意の長さに調節した状態で 、ケーブル挟持具1の栓体4部分を圧入用立穴6に圧入し、必要があればビス穴 7a,7bを利用してビス止めを施すのである。この場合、水位の上昇限を検出 する上部フロートスイッチのケーブルを挟着した挟持具は、筒体10aの上端部 より圧入用立穴6へ圧入し、水位の下降限を検出する下部フロートスイッチのケ ーブルを挟着した挟持具は、筒体10aの下降部より圧入用立穴7へ圧入し、ま たはポンプケーシング11の周辺部上面座部10bに穿設された圧入用立穴6へ 圧入するものとする。そして既述のように、ケーブル挟持具1における横穴3の 穴径をケーブル13の外径よりも若干径小に形成してあれば、ケーブル13の挟 着により栓体4部分が膨らんで立穴6の内周面に圧接し、また、ケーブル挟持具 1における栓体4部分の外形を立穴6の内径よりも若干径大に形成してあれば、 該栓体4部分を立穴6に圧入することにより横穴3の穴径が収縮傾向となってケ ーブル13の外周に圧接し、ケーブル13の挟着部および栓体4の圧入部が何れ も圧合状態に保たれる。従って、ケーブル13はその自由撓曲部13fを任意長 さに調節した状態でケーブル挟持具1に支持されることになる。 【0010】 なお、ケーブル挟持具1における横穴3の内周面には凸条14‥‥14を配設 しておけば挟着効果が更に増大してケーブル13を強固に保持することができる 。また、ポンプケーシング11の周辺部上面座部10bに穿設された圧入用立穴 6へケーブル挟持具1の栓体4部分を圧入するについては、ケーブル挟着用横穴 3の開口始端面3aを内方へ開口終端面3bを外方へ向けて圧入すべきであり、 かつ、横穴開口始端面3aをポンプ外壁9に直面させることなく、斜交状に対面 させた態様で装着することが望ましい。このような態様でケーブル挟着具1を装 着しておけば、ポンプ外壁9に近接した挟隘なスペースにおいても、ポンプ外壁 9と横穴開口面3aとの対向面間の間隔が実質上拡大されて、横穴開口面3aに おけるケーブル13の急激な撓曲を緩和させることができるのである。 【0011】 【考案の効果】 本考案構造によれば、水中ポンプにおけるフロートスイッチの取付および取り 外し作業が簡単迅速に行われると共に、ケーブル自由撓曲部の長さ調節も極めて 容易であり、水位の制御巾を任意に設定・変更し得るという利点がある。[Detailed description of the device]       [0001]     [Technical field of invention]   The present invention is a float switch for automatically controlling the operation of a submersible pump. The present invention relates to a cable support structure.       [0002]     [Prior Art]   Float switch in submersible pump changes length of free flex of cable It is known that the control water level can be adjusted by doing so.       [0003]   However, the conventional cable support structure has a rubber ring body as shown in FIG. 1'is fitted to a rod-shaped support 10a 'circumscribing the submersible pump, and a float switch is attached. Fix the cable 13 'of the belt 12' to the outside of the rubber ring 1'with an adhesive. The height of the control water level is adjusted by fitting the rubber ring 1'on the rod-shaped support 10a '. This is done by moving the position up and down.       [0004]     [Problems to be solved by the device]   In the above-mentioned conventional cable structure, the length of the free bending portion 13'f of the cable 13 'is Because it cannot be changed, the control range of water level cannot be increased. There is a drawback that the automatic operation control of the submersible pump cannot function in the deep water tank. It       [0005]   The purpose of the present invention is to arbitrarily adjust the control range of the water level by the float switch. The automatic operation control of the submersible pump is possible even in a deep water tank or a shallow water tank. Cable that can easily change the length of the free flex of the cable to ensure that To provide a support structure.       [0006]     [Device configuration]   In the float switch cable support structure in the submersible pump according to the present invention, Cable gripping tool made of synthetic resin such as polypropylene, and cable gripping tool And a mounting structure having a press-fitting vertical hole for a plug portion, which will be described later. The gripping device is folded in two around the thin hinge part, When closed, a horizontal hole for inserting a cable is formed in the head and it is guided from the head. The formed body is formed into a vertically split plug body, and the plug end is passed through the lateral hole of the head. The cable that holds the gap and has a float switch attached to the tip By inserting the plug body into the press-fitting vertical hole by sandwiching it in the horizontal hole for inserting the bull, Both the clamped portion of the cable and the press-fitted portion of the plug body are kept in a pressed state. did.       [0007]     【Example】   Hereinafter, description will be given with reference to the drawings of the embodiments.       [0008]   Numeral 1 is a cable holder, which is made of polypropylene or the like and has an excellent insulating property. Closed in half with the thin hinge part 2 made of synthetic resin as the fulcrum And the cable holding lateral hole 3 is formed in the head at the time of the closing, It was introduced from the position directly below the head, biased toward the opening starting end face 3a of the lateral hole 3 for pinching the cable. The body is formed in a vertically divided plug body 4, and the plug end 4e extends from the plug hole 4 into the lateral hole 3 of the head. There is a gap 5 communicating with it. Then, the outer diameter of the plug body 4 is changed to the press-fitting vertical hole 6 described later. Or slightly larger than the inner diameter of the cable The diameter of the bull 13 is slightly smaller than the outer diameter of the bull 13. 8 is the cable holding tool 1 is a mounting structure having a press-fitting vertical hole 6 in the plug body 4 part of FIG. The tube end of the tube body 10a that is erected along the outer wall 9 of the pump is placed in the cable clamp 1. No vertical hole 6 for press-fitting the plug body 4 part, or the upper surface of the peripheral part of the pump casing 11 A vertical hole is formed in the seat portion 10b provided at the upper end of the cable, and the vertical hole is used to plug the cable holding tool 1. A vertical hole for press-fitting the body 4 part. 7a is a screw hole attached to the mounting structure 8, and 7b is a screw hole. It is a screw hole formed in the plug body 4 portion of the cable clamp 1 in a direction orthogonal to the gap 5. It       [0009]   When using it, close it in half with the hinge part 2 of the cable clamp 1 as the fulcrum. , The cable 13 with the float switch 12 moored at the tip is used as a cable pinch lateral hole In the state that the free bending portion 13f of the cable 13 is adjusted to an arbitrary length , The plug body 4 of the cable clamp 1 is press-fitted into the press-fitting vertical hole 6, and if necessary, a screw hole Screws are applied using 7a and 7b. In this case, the upper limit of the water level is detected The holding tool that holds the cable of the upper float switch is The lower float switch that press-fits into the press-fitting vertical hole 6 to detect the lower limit of the water level. The clamp holding the cable is press-fitted into the press-fitting vertical hole 7 from the descending portion of the tubular body 10a, and Or to the press-fitting vertical hole 6 formed in the peripheral upper surface seat portion 10b of the pump casing 11. It should be press-fitted. Then, as described above, the horizontal hole 3 of the cable clamp 1 is If the hole diameter is slightly smaller than the outer diameter of the cable 13, the cable 13 When plugged, the plug body 4 swells and comes into pressure contact with the inner peripheral surface of the upright hole 6, and also the cable holding tool. If the outer shape of the plug 4 portion in 1 is formed to be slightly larger than the inner diameter of the vertical hole 6, By press-fitting the plug body 4 into the vertical hole 6, the hole diameter of the lateral hole 3 tends to contract. The cable 13 is pressed against the outer periphery of the cable 13, and the clamped part of the cable 13 and the press-fitted part of the plug 4 are Is also kept pressed. Therefore, the cable 13 has its free bending portion 13f of an arbitrary length. It will be supported by the cable holding tool 1 in a state of being adjusted to a desired height.       [0010]   14 are provided on the inner peripheral surface of the lateral hole 3 in the cable gripping tool 1. If so, the sandwiching effect is further increased and the cable 13 can be firmly held. . Further, a press-fitting vertical hole formed in the upper surface seat portion 10b of the peripheral portion of the pump casing 11. For inserting the plug body 4 of the cable clamp 1 into 6 by pressing the cable clamp lateral hole 3 should be press-fitted with the opening start end face 3a inward and the opening end face 3b outward. In addition, the lateral hole opening start end surface 3a does not face the pump outer wall 9 but faces diagonally. It is desirable to mount it in this mode. The cable clamp 1 is mounted in this manner. If you wear it, even in a narrow space near the pump outer wall 9, the pump outer wall 9 9 and the side surface of the lateral hole opening surface 3a facing each other are substantially increased in distance, and The sudden bending of the cable 13 in the cable can be alleviated.       [0011]     [Effect of the device]   According to the structure of the present invention, the installation and removal of the float switch in the submersible pump The removal work is quick and easy, and the length of the flexible cable bend is extremely adjustable. It is easy and has the advantage that the control range of the water level can be set / changed arbitrarily.

【図面の簡単な説明】 【図1】本考案ケーブル支持構造におけるケーブル挟持
具の閉合時の正面図である。 【図2】本考案ケーブル支持構造におけるケーブル挟持
具の閉合時の側面図である。 【図3】本考案ケーブル支持構造におけるケーブル挟持
具の非閉合時の正面図である。 【図4】図3のケーブル挟持具を下方から見た平面図で
ある。 【図5】図2のA−A線における縦断正面図である。 【図6】水中ポンプの外壁に沿って立設される筒体の筒
端を本考案ケーブル支持構造における取付構造体とする
事例を示す要部縦断側面図である。 【図7】ポンプケーシングの周辺部上面に座部を設けて
本考案ケーブル支持構造における取付構造体とする事例
を示す要部平面図である。 【図8】図6の取付構造体により実施された本考案ケー
ブル支持構造を有する水中ポンプの要部縦断側面図であ
る。 【図9】図7の取付構造体により実施された本考案ケー
ブル支持構造を有する水中ポンプの要部縦断側面図であ
る。 【図10】従来のケーブル支持構造を例示した斜視図で
ある。 【符号の説明】 1 ケーブル挟持具 2 ヒンジ部 3 ケーブル挟着用横穴 3a 開口始端面 4 縦割り状の栓体 4e 栓端部 5 間隙 6 圧入用立穴 8 取付構造体 9 ポンプ外壁 10b 座部 11 ポンプケーシング 12 フロートスイッチ 13 ケーブル
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a cable holding structure in a cable support structure of the present invention when it is closed. FIG. 2 is a side view of the cable holding structure of the present invention when the cable holding tool is closed. FIG. 3 is a front view of the cable holding structure of the present invention when the cable holding device is not closed. FIG. 4 is a plan view of the cable gripping tool of FIG. 3 seen from below. 5 is a vertical sectional front view taken along the line AA of FIG. FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view of essential parts showing an example in which a tube end of a tube body erected along an outer wall of a submersible pump is used as a mounting structure in a cable support structure of the present invention. FIG. 7 is a plan view of essential parts showing an example in which a seat portion is provided on the upper surface of the peripheral portion of the pump casing to form a mounting structure in the cable support structure of the present invention. 8 is a vertical cross-sectional side view of essential parts of a submersible pump having a cable support structure of the present invention implemented by the mounting structure of FIG. 9 is a vertical cross-sectional side view of essential parts of a submersible pump having a cable support structure of the present invention implemented by the mounting structure of FIG. 7; FIG. 10 is a perspective view illustrating a conventional cable support structure. [Explanation of Codes] 1 cable clamp 2 hinge 3 lateral hole 3a for cable clamping opening start end face 4 vertical split plug 4e plug end 5 gap 6 press fit vertical hole 8 mounting structure 9 pump outer wall 10b seat 11 Pump casing 12 Float switch 13 Cable

フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H02G 9/00 C 7373−5G Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location H02G 9/00 C 7373-5G

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【第1項】ポリプロピレン等の合成樹脂で成型されたケ
ーブル挟持具(1)と、該ケーブル挟持具(1)におけ
る後記栓体(4)部分の圧入用立穴(6)を有する取付
構造体(8)とからなり、上記ケーブル挟持具(1)
は、肉薄に形成されたヒンジ部(2)を中心として二つ
折りに閉合せられ、該閉合時において頭部にケーブル挟
着用横穴(3)が形成せられると共に、頭部から導下さ
れた胴部が、縦割り状の栓体(4)に形成されてその栓
端部(4e)より上記頭部の横穴(3)に通ずる間隙
(5)が保有せられ、先端にフロートスイッチ(12)
を繋留したケーブル(13)を上記ケーブル挟着用横穴
(3)に挟着させて栓体(4)部分を前記圧入用立穴
(6)に圧入することにより、上記ケーブル(13)の
挟着部および栓体(4)の圧入部が何れも圧合状態に保
たれるよう構成したことを特徴とする、水中ポンプにお
けるフロートスイッチのケーブル支持構造。 【第2項】ポンプケーシング(11)の周辺部上面に設
けられた座部(10b)に穿設せられた圧入用立穴
(6)へ栓体(4)部分を圧入するケーブル挟持具
(1)は、ケーブル挟着用横穴(3)の開口始端面(3
a)がポンプ外壁(9)と斜交状に対面していることを
特徴とする、第1項記載の水中ポンプにおけるフロート
スイッチのケーブル支持構造。
[Claims for utility model registration] [Claim 1] A cable clamp (1) molded from a synthetic resin such as polypropylene, and a press-fitting vertical hole for a plug body (4) portion of the cable clamp (1). And a mounting structure (8) having (6), and the cable holding tool (1).
Is folded in half around the thin hinge part (2) as a center, and at the time of closing, a horizontal hole (3) for pinching a cable is formed in the head and the body is guided down from the head. The part is formed in a vertically split plug body (4), and a gap (5) communicating from the plug end (4e) to the lateral hole (3) of the head is retained, and a float switch (12) is provided at the tip.
Clamping the cable (13) by pinching the cable (13) anchored in the cable into the cable pinching lateral hole (3) and press-fitting the plug body (4) into the press-fitting vertical hole (6). A cable support structure for a float switch in a submersible pump, characterized in that the press-fitting portion of the plug portion (4) and the press-fitting portion are both kept in a pressed state. [Claim 2] A cable holding tool for press-fitting a plug body (4) into a press-fitting vertical hole (6) formed in a seat (10b) provided on the upper surface of a peripheral portion of a pump casing (11) ( 1) is an opening start end face (3) of the lateral hole (3) for pinching the cable.
The cable support structure for a float switch in a submersible pump according to claim 1, characterized in that a) faces the pump outer wall (9) in an oblique manner.
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