JPH0556949U - An orifice plate for adjusting the inner diameter of the coil spacer plate - Google Patents
An orifice plate for adjusting the inner diameter of the coil spacer plateInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベル型焼鈍炉内で、鋼帯のタイトコイルを段
積みして行う焼鈍処理における各段コイルの昇温・冷却
速度の遅速を緩和し、加熱・冷却に要する時間を短縮す
るためのオリフイスプレート。
【構成】 オリフイスプレート２０は、スペーサプレー
ト１０の内孔部ａに略嵌合一致する鍔状基部２１と、該
基部２１から、所定の開口径ｄまで漸次縮径しつつ下方
に突出する筒状部２２とからなる略截頭円錐形状を有す
る。オリフイスプレート２０は、段積みされるコイルの
エツジ間に介装されるコイルスペーサプレート１０の内
孔部ａに着脱可能に嵌装される。オリフイスプレート２
０が嵌装されることにより、その上側の空間領域と下側
の空間領域の雰囲気ガスの対流循環が制御される効果と
して、コイルの加熱・冷却所要時間が短縮される。
(57) [Summary] [Purpose] In the bell-type annealing furnace, the slow heating / cooling rate of each stage coil is relaxed in the annealing process performed by stacking tight coils of steel strips, and heating / cooling is required. An orifice plate to save time. The orifice plate 20 includes a collar-shaped base portion 21 that substantially fits and fits in the inner hole portion a of the spacer plate 10, and a tubular shape that projects downward from the base portion 21 while gradually reducing the diameter to a predetermined opening diameter d. The portion 22 and the portion 22 have a substantially truncated cone shape. The orifice plate 20 is detachably fitted in the inner hole a of the coil spacer plate 10 interposed between the edges of the stacked coils. Orifice plate 2
By fitting 0, the time required for heating / cooling the coil is shortened as an effect of controlling the convective circulation of the atmospheric gas in the upper space region and the lower space region.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ベル型焼鈍炉におけるタイトコイルの段積みに使用されるコイルス ペーサプレートの内孔部の開口径調節用オリフイスプレートに関する。 The present invention relates to an orifice plate for adjusting an opening diameter of an inner hole portion of a coil spacer plate used for stacking tight coils in a bell-type annealing furnace.
【０００２】[0002]
ベル型焼鈍炉における冷延鋼帯のバツチ式焼鈍処理は、冷延鋼帯をタイトコイ ルとし、コイルスペーサプレートを介して複数段（例えば３〜５段）に段積みし て行われる。 図８はその焼鈍処理状態を示している。１はベル型炉体、３はインナーカバー 、４はベースチヤンバであり、タイトコイル（以下「コイル」）Ｃ（Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ）は、コイルスペーサプレート（以下「スペーサプレート」）１０（１０ 1 ，１０2 ）を介してベースチヤンバ４上に段積みされ、これに被せられたイン ナーカバー３の内側空間内に導入される不活性ないし還元性雰囲気ガスは、炉体 １の炉壁に設けられたバーナ２，２の燃焼火炎によりインナーカバーの外側から 間接加熱される。 ベースチヤンバ４内には、雰囲気ガスを対流循環させるためのモータ５に連結 されたフアン６およびデイフユーザ７が組込まれており、雰囲気ガスは、矢符に 示すように、段積みされたコイルＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の外周面側空間内を上昇した のち、コイルの内径中空孔の空間内を下降し、および各段のスペーサプレート１ ０1 ，１０2 内を通つてコイルの外周側から内径中空孔に流入する対流循環を行 う。 The batch annealing treatment of the cold-rolled steel strips in the bell-type annealing furnace is performed by stacking the cold-rolled steel strips into tight coils and stacking them in multiple stages (for example, 3 to 5 stages) via coil spacer plates. FIG. 8 shows the annealing treatment state. 1 is a bell-shaped furnace body, 3 is an inner cover, 4 is a base chamber, and a tight coil (hereinafter, “coil”) C (C1, C2 , C3) Is a coil spacer plate (hereinafter “spacer plate”) 10 (10 1 , 102) Is stacked on the base chamber 4 and is introduced into the inner space of the inner cover 3 covered with the inert gas by the burner 2 provided on the furnace wall of the furnace body 1. It is indirectly heated from the outside of the inner cover by the combustion flame of No.2. A fan 6 and a diff user 7 connected to a motor 5 for convectively circulating the atmospheric gas are incorporated in the base chamber 4, and the atmospheric gas is a stacked coil C as shown by an arrow.1, C2, C3After ascending in the space on the outer peripheral surface side, descending in the space of the inner diameter hollow hole of the coil, and the spacer plate 10 of each stage.1, 102Convection circulation is carried out through the inside of the coil from the outer peripheral side to the inner diameter hollow hole.
【０００３】 上記焼鈍処理において、コイル内の巻厚方向の熱伝導率は、コイルエツジから 軸方向（板幅方向）への熱伝導率に比べて著しく小さいので、コイルに対する雰 囲気ガスからの伝熱は主にコイルの上下のエツジ面から行われ、従つてコイルエ ツジ面に雰囲気ガスを流させるスペーサプレート１０は、焼鈍能率の向上、焼鈍 品質の確保に重要な役目を有している。In the above annealing treatment, the thermal conductivity in the winding thickness direction inside the coil is significantly smaller than the thermal conductivity in the axial direction (plate width direction) from the coil edge, so heat transfer from the atmosphere gas to the coil is performed. Is mainly performed from the upper and lower edge surfaces of the coil, and accordingly, the spacer plate 10 that causes the atmospheric gas to flow to the coil edge surfaces plays an important role in improving the annealing efficiency and ensuring the annealing quality.
【０００４】 そのスペーサプレート１０は、図６および図７（図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ 矢視断面）に、その典型的な形態を示したように、中央に開口を有する２枚の円 板１１および１２と、その円板間に介装されたリブ１３，１３，…で構成されて いる。 その盤面中央に開口する内孔部ａは、段積みされたコイルＣの内径中空孔を下 降する雰囲気ガスの流通口であり、上下の板面１１，１２間のリブ１３，１３， …は、雰囲気ガスを、コイルの外周側空間から内径中空孔の空間に向つて流通さ せるガス流通路ｂ，ｂ，…を形成している。各ガス流通路ｂ，ｂ，…には、そこ を通過する雰囲気ガスをコイルエツジに直接々触させるための開口ｃ，ｃ，…が 上下の円板１１，１２に設けられるのが通例である。 また、コイルの内径中空孔内を下降する雰囲気ガス流Ｇａと、スペーサプレー トのガス流通路ｂ，ｂ，…から中空孔内に流出する雰囲気ガス流Ｇｂとの衝突に より生じる圧損を抑制して対流循環効率を高めるべく、スペーサプレートの内孔 部ａに臨む上円板周縁に下向きに突出する曲環部１４を延設した形態とすること も提案されている（例えば特開昭５７−１０８２２７号公報）。 なお、各図とも、ガス流路ｂ，ｂ，…は放射状に形成しているが、リブ１３， １３，…を渦巻状に配置してインボリユート形状とする場合もある。The spacer plate 10 has two circles having an opening in the center thereof, as shown in a typical form thereof in FIGS. 6 and 7 (FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6). It is composed of plates 11 and 12 and ribs 13, 13, ... Interposed between the plates. The inner hole a that opens at the center of the board surface is a flow port for the atmospheric gas that descends from the inner diameter hollow holes of the stacked coils C, and the ribs 13, 13, ... Between the upper and lower plate surfaces 11, 12 are The gas flow passages b, b, ... Which allow the atmospheric gas to flow from the outer peripheral side space of the coil toward the space of the inner diameter hollow hole are formed. Each gas flow passage b, b, ... Is usually provided with openings c, c, ... In the upper and lower discs 11, 12 for allowing the ambient gas passing therethrough to directly contact the coil edge. Further, the pressure loss caused by the collision between the atmospheric gas flow Ga descending in the hollow bore of the coil and the atmospheric gas flow Gb flowing out of the gas flow passages b, b, ... In order to improve the convection circulation efficiency, it has been proposed to extend the curved ring portion 14 projecting downward at the peripheral edge of the upper disc facing the inner hole a of the spacer plate (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-57). 108227). Although the gas flow paths b, b, ... Are formed radially in each drawing, the ribs 13, 13, ... May be arranged in a spiral shape to have an involute shape.
【０００５】[0005]
上記コイルの段積み焼鈍において最も問題となるのは、段積みされたコイル相 互間に、昇温・冷却の遅速による温度差が生じることである。一般に最下段のコ イルの昇温は、バーナの近傍であるため速く、最上段のコイルの昇温は、雰囲気 ガス流の接触効率が高いことにより比較的速い。また、冷却についても、最下段 および最上段のコイルは、雰囲気ガスの接触効率が高いことによりその冷却速度 は比較的速い。これに対して中段位のコイルは、雰囲気ガスとの接触効率が低い ため、最上段および最下段のコイルに比べ、昇温および冷却のいずれも緩慢とな る。 その焼鈍処理における温度管理は、昇温・冷却が最も遅れるコイルを対象とし て行われるので、それ以外のコイルに対しては不必要に長時間の処理が行われる ことになり、焼鈍処理効率が著しく損なわれ、また異常温度域が生じ易い等の原 因となつている。 The most serious problem in stack annealing of the above-mentioned coils is that a temperature difference occurs between the stacked coils due to slow heating / cooling. Generally, the temperature rise of the lowermost coil is fast because it is near the burner, and the temperature rise of the uppermost coil is relatively fast due to the high contact efficiency of the atmospheric gas flow. Also, regarding cooling, the lowermost coil and the uppermost coil have a relatively high cooling rate due to the high contact efficiency of the atmospheric gas. On the other hand, the coil in the middle stage has a low contact efficiency with the atmosphere gas, so that the heating and cooling are slower than those in the uppermost and lowermost coils. Since the temperature control in the annealing process is performed for the coil whose temperature rise / cooling is most delayed, the other coils are unnecessarily treated for a long time, and the annealing process efficiency is improved. This is a cause of significant damage and easy occurrence of abnormal temperature range.
【０００６】 その対策として、スペーサプレート１０の形状・構造に改変を加えてコイルエ ツジに対する伝熱を制御することが工夫され、例えばガス流通路ｂ，ｂ，…の内 面に突起を分散形成してガスの流通抵抗を調節するようにしたスペーサプレート （実開昭５９−９０７６号公報）、上円板１１の開口ｃ，ｃ，…と下円板１２の 開口ｃ，ｃ，…の開口断面の大きさを変えて、上側のコイルエツジと下側のコイ ルエツジに対する雰囲気ガス流の接触流量に差異をもたせるようにしたスペーサ プレート（特開昭５８−８１９３１号公報）、または上円板１１ないし下円板１ ２の外周縁部に下向きないし上向に湾曲する縁取りを形設してガス流通路ｂ，ｂ ，…内に流入する雰囲気ガス流量を調節するようにしたスペーサプレート（特開 昭５６−１６６３３７号公報）等の異形状のスペーサプレート、あるいは内孔部 ａの口径が大小異なるスペーサプレート等、を用意しておき、これらのスペーサ プレートを、段積みされるコイルの個数や段積み高さ位置等に応じて使い分ける ことが提案されている。As a countermeasure against this, it has been devised to modify the shape and structure of the spacer plate 10 to control heat transfer to the coil edge. For example, protrusions are dispersedly formed on the inner surface of the gas flow passages b, b, .... A spacer plate (Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-9076) adapted to adjust the flow resistance of gas, the openings c, c, ... Of the upper disk 11 and the openings c, c ,. Spacer plate (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-81931), in which the contact flow rate of the atmosphere gas flow to the upper coil edge and the lower coil edge is changed by changing the size of the upper disk 11 or the lower disk. A spacer plate is provided on the outer peripheral edge of the disk 12 so as to bend downward or upward so as to adjust the flow rate of the ambient gas flowing into the gas flow passages b, b ,. 56-166337) or the like, or a spacer plate having an irregular shape, or a spacer plate in which the diameter of the inner hole portion a is different, and the like, and these spacer plates are stacked and the number of coils to be stacked or stacked. It is proposed to use them according to the height position.
【０００７】 しかしながら、このように形状・構造の異なる多種類のスペーサプレートを使 用することは、スペーサプレートの保有枚数の増加、その置場面積の確保の困難 のみならず、その形状・構造別の管理に著しい煩瑣を余儀なくされる。このため 、実操業では、やむを得ず、形態の異なるスペーサプレートの組合せ使用を断念 し、同一形状・構造のスペーサプレートを一律使用することが多い。 本考案は、タイトコイルの段積み焼鈍における上記問題を解決するためになさ れたものである。However, using a plurality of types of spacer plates having different shapes and structures as described above not only increases the number of spacer plates that can be held and it is difficult to secure a storage area for them, but It is extremely difficult to manage. For this reason, in actual operation, it is unavoidable that the spacer plates of different shapes are abandoned and the spacer plates of the same shape and structure are used uniformly. The present invention has been made to solve the above problems in stack annealing of tight coils.
【０００８】[0008]
本考案は、ベル型焼鈍炉内のタイトコイルの段積みに使用されるコイルスペー サプレートの内孔部の開口径を調節するための該内孔部に着脱可能に嵌装される オリフイスプレートであつて、 コイルスペーサプレートの内孔部に略嵌合一致する外径を有する鍔状基部２１ と、その鍔状基部２１から漸次縮径しつつ下方に突出して所定の開口径をなす筒 状部２２とからなる略截頭円錐形状を有することを特徴としている。 The present invention is an orifice plate detachably fitted to an inner hole portion of a coil spacer plate used for stacking tight coils in a bell-type annealing furnace for adjusting the opening diameter of the inner hole portion. A collar-shaped base portion 21 having an outer diameter that substantially fits and fits into the inner hole portion of the coil spacer plate, and a cylindrical portion 22 that projects downward from the collar-shaped base portion 21 while projecting downward and having a predetermined opening diameter. It is characterized by having a substantially truncated cone shape.
【０００９】 以下、本考案について実施例を示す図面を参照して説明する。 図１は、オリフイスプレートの斜視外観、図２はそのＩＩ−ＩＩ矢視断面を示 し、図４はそのオリフイスプレートをスペーサプレートの内孔部ａに嵌合装着し た状態を示している。 ２１は鍔状基部、２２は、鍔状基部２１から漸次縮径しつつ下方に突出した筒 状部であり、鍔状基部２１は、スペーサプレート１０の内孔部ａに嵌合一致する 外径Ｄを有し、筒状部２２の端部開口は所定の開口径ｄが与えられている。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings illustrating an embodiment. FIG. 1 shows a perspective view of an orifice plate, FIG. 2 shows a cross section taken along the line II-II, and FIG. 4 shows a state where the orifice plate is fitted and attached to the inner hole a of the spacer plate. Reference numeral 21 is a collar-shaped base portion, and 22 is a cylindrical portion that projects downward from the collar-shaped base portion 21 while gradually reducing its diameter. The collar-shaped base portion 21 has an outer diameter that fits into the inner hole portion a of the spacer plate 10. D, and the end opening of the tubular portion 22 is given a predetermined opening diameter d.
【００１０】 上記オリフイスプレート２０は、その鍔状基部２１をスペーサプレート１０の 内孔部ａに対する係止部とし、スペーサプレート１０の上円板１１と略同じ高さ 位置となるようにその内孔部ａに嵌合装着されている。図では、スペーサプレー ト１０の内孔部ａの周面に鉤金具１５，１５，…を突設し、オリフイスプレート ２０の鍔状基部２１に形成した鉤孔２５，２５，…に掛け留めしているが、必ず しもそうである必要はなく、スペーサプレート１０の内孔部ａの内周面に棒状な いし板状突片を水平に突設しこれにオリフイスプレート２０の鍔状基部２１を担 持させるようにしたものであつてもよい。In the orifice plate 20, the flange-shaped base portion 21 is used as a locking portion for the inner hole portion a of the spacer plate 10, and the inner hole of the upper plate 11 of the spacer plate 10 is located at substantially the same height position. It is fitted and attached to the part a. In the drawing, the hook fittings 15, 15, ... Are projected on the peripheral surface of the inner hole a of the spacer plate 10 and are hooked to the hook holes 25, 25, ... Formed in the collar-shaped base portion 21 of the orifice plate 20. However, this need not always be the case. A rod-shaped or plate-shaped protrusion is horizontally provided on the inner peripheral surface of the inner hole a of the spacer plate 10, and the collar-shaped base 21 of the orifice plate 20 is provided on this. It may be designed to be carried.
【００１１】 上記のようにスペーサプレート１０の内孔部ａにオリフイスプレート２０を嵌 合装着することにより、そのスペーサプレート１０の内孔部ａの開口径Ｄａは、 オリフイスプレート２０の開口径ｄに変化する。その開口径の縮小変化に伴つて そこを通過する雰囲気ガスの下降流Ｇａに対する抵抗が増加することにより、そ の上側の空間領域と下側の空間領域とにおける雰囲気ガスの対流循環が制御され 、その効果としてコイルのエツジ面に対する雰囲気ガスからの伝熱量が制御され る。By fitting the orifice plate 20 into the inner hole portion a of the spacer plate 10 as described above, the opening diameter Da of the inner hole portion a of the spacer plate 10 becomes equal to the opening diameter d of the orifice plate 20. Change. The convective circulation of the atmospheric gas in the upper space region and the lower space region thereof is controlled by increasing the resistance to the downward flow Ga of the atmospheric gas passing therethrough as the opening diameter decreases. As a result, the amount of heat transferred from the atmospheric gas to the edge surface of the coil is controlled.
【００１２】 例えば、図８の３段積みコイルの焼鈍処理のスペーサプレートとして、内孔部 ａの開口径Ｄａが同一の２枚のスペーサプレート１０1 ，１０2 を使用する場合 において、オリフイスプレート２０として、筒状部２２の開口径ｄが大小異なる ２枚のオリフイスプレート２０1 と２０2 とを用意し、開口径が小さい方のオリ フイスプレート２０2 を上段のスペーサプレート１０2 の内孔部ａに、および開 口径の大きいオリフイスプレート２０1 を中段のスペーサプレート１０1 の内孔 部ａにそれぞれ嵌合装着してコイルの段積みを行う。For example, in the case where two spacer plates 10 1 and 10 2 having the same opening diameter Da of the inner hole portion a are used as the spacer plates for the annealing treatment of the three-tiered coil of FIG. 8, the orifice plate 20 is used. as the opening diameter d is prepared magnitude different two orifice plates 20 1 and 20 2 and the orifice plate 20 2 towards the aperture diameter is small upper spacer plates 10 2 of the inner bore of the cylindrical portion 22 a and an orifice plate 20 1 having a large opening diameter are fitted and mounted in the inner holes a of the spacer plate 10 1 in the middle stage, respectively, to stack coils.
【００１３】 その段積み焼鈍における雰囲気ガスの対流循環を、オリフイスプレートのない 従来の段積み焼鈍におけるそれと比較すると、最上段のコイルＣ3 の上側エツジ を越えてそのコイルの内径中空孔に流入する雰囲気ガス流量は、上段のスペーサ プレート１０2 の開口径Ｄａがオリフイスプレート２０により狭められているこ とにより、オリフイスプレート２０のない場合に比べて少なくなり、他方上段の スペーサプレート１０2 のガス流通路ｂ，ｂ，…を外側から内側に向つてコイル の内径中空孔内に流入する雰囲気ガス流、および中段のスペーサプレート１０1 のガス流通路ｂ，ｂ，…を外側から内側に流れてコイルの内径中空孔に流入する 雰囲気ガス流は、前記最上段コイルの内径中空孔に流入する雰囲気ガス流量が減 少した分だけ増大する。 この雰囲気ガスの対流循環の変化に伴つて、最上段コイルＣ3 は、従来に比べ て雰囲気ガスからの伝熱が抑制され、これと逆に中段コイルＣ2 に対する雰囲気 ガスからの伝熱量は増大し、結果として段積みされた各段のコイル間の昇温の遅 速およびそれに付随する温度差が減少する。Comparing the convection circulation of the atmospheric gas in the stack annealing with that in the conventional stack annealing without the orifice plate, it flows over the upper edge of the uppermost coil C 3 and flows into the hollow bore of the coil. ambient gas flow rate, by the this opening diameter Da of the upper spacer plates 10 2 is narrowed by the orifice plate 20 becomes smaller compared to the case without the orifice plate 20, the gas flow of the other upper spacer plates 10 2 road b, b, ambient gas flow entering ... into the inner diameter hollow hole of aerodrome coil from the outside to the inside, and the middle of the spacer plate 10 1 of the gas flow path b, b, ... to flow from the outer to the inner coil The atmospheric gas flow that flows into the inner diameter hollow hole of the It increases by the minute. With the change in the convection circulation of the atmospheric gas, the heat transfer from the atmospheric gas in the uppermost coil C 3 is suppressed as compared with the conventional case, and conversely, the heat transfer amount from the atmospheric gas to the middle coil C 2 increases. However, as a result, the slow rate of temperature rise between the coils of each stacked stage and the accompanying temperature difference decrease.
【００１４】 本考案のオリフイスプレート２０について、その形態をドーナツ状の平板形状 とせず、下方に突出した筒状部２２を有する截頭円錐形状としているのは、コイ ルの内径中空孔を下降する雰囲気ガス流Ｇａと、スペーサプレート１０のガス流 通路ｂ，ｂ，…から中空孔内に流入する雰囲気ガス流Ｇｂの衝突を筒状部２２に よつて回避し、その衝突に伴う圧損の発生を可及的に抑制するためである（図５ ）。 その衝突・圧損発生の防止機能を十分に発現させるために、筒状部２２の突出 高さ（Ｔ）は、スペーサプレート２０の厚さの約７０％として雰囲気ガス流Ｇｂ の流量を増やすようにするのが望ましい。 図２では、その筒状部２２を滑らかに湾曲させた形状としているが、それに限 定されず、図３に示すように一定の勾配（傾斜角θ：約６０°）で傾斜した筒形 状としても構わない。The shape of the orifice plate 20 of the present invention is not a donut-shaped flat plate shape but a truncated cone shape having a cylindrical portion 22 projecting downward, so that the inner diameter hollow hole of the coil descends. Collision between the atmospheric gas flow Ga and the atmospheric gas flow Gb flowing into the hollow holes from the gas flow passages b, b, ... Of the spacer plate 10 is avoided by the tubular portion 22, and the pressure loss due to the collision is prevented. This is to suppress it as much as possible (Fig. 5). In order to sufficiently develop the function of preventing the collision and pressure loss, the protruding height (T) of the tubular portion 22 is set to about 70% of the thickness of the spacer plate 20 so that the flow rate of the atmospheric gas flow Gb 2 is increased. It is desirable to do. In FIG. 2, the tubular portion 22 has a smoothly curved shape, but is not limited to this, and as shown in FIG. 3, a tubular shape inclined at a constant gradient (inclination angle θ: about 60 °). It doesn't matter.
【００１５】 本考案のオリフイスプレート２０の使用によりスペーサプレート１０の内孔部 ａの開口径を任意に変更することができるので、スペーサプレート１０は、最大 サイズのコイルの積載にも適用できる外径および内径を有するサイズのものに統 一してよい。そのスペーサプレートを使用するコイルの段積みに必要なオリフイ スプレート２０の枚数は、むろんコイルの段積み個数やコイルサイズ等により、 また焼鈍炉の仕様（例えばバーナ位置、雰囲気ガス循環用フアン容量等）により 異なるが、必ずしも各段のスペーサプレートの全部に嵌合装着する必要はなく、 例えば３段積みの場合は１ないし２枚、４〜６段積みの場合は２〜４枚程度のオ リフイスプレートの使用で十分に効果を得ることができる。 また、オリフイスプレート２０の筒状部２２の開口径ｄは、それ程多種類であ る必要はなく、２〜３種類程度で十分である。例えば、内孔部ａの開口径Ｄａが 約４５０〜５５０ｍｍであるスペーサプレート１０を使用してコイルを３〜５段 積みする場合において、筒状部２２の開口径ｄが、約２００ｍｍ、約２５０ｍｍ 、および約３００ｍｍである３種のオリフイスプレート２０を用意しておき、そ の選択組合せにより、コイル間の昇降温速度のバラツキを大きく緩和することが できる。Since the opening diameter of the inner hole portion a of the spacer plate 10 can be arbitrarily changed by using the orifice plate 20 of the present invention, the spacer plate 10 has an outer diameter applicable to the loading of the maximum size coil. And may have a size having an inner diameter. The number of orifice plates 20 required for stacking the coils using the spacer plate depends on the number of stacked coils and the coil size, as well as the specifications of the annealing furnace (for example, burner position, fan capacity for circulating atmospheric gas, etc.). However, it is not always necessary to fit and mount all the spacer plates of each stage, for example, 1 to 2 sheets in case of 3 stages stacking and 2 to 4 sheets in case of 4 to 6 stages stacking. The effect can be fully obtained by using the chair plate. Further, the opening diameter d of the tubular portion 22 of the orifice plate 20 does not need to be so many types, and a few types are enough. For example, when the coils are stacked in 3 to 5 stages using the spacer plate 10 in which the opening diameter Da of the inner hole portion a is about 450 to 550 mm, the opening diameter d of the tubular portion 22 is about 200 mm and about 250 mm. , And about 300 mm of the orifice plate 20 are prepared, and the selected combination can greatly reduce the variation in the temperature rising / falling rate between the coils.
【００１６】 なお、オリフイスプレート２０の材種は、スペーサプレート１０と同様の所要 の耐熱性を有するものであれば任意に選択使用できるが、リフテイングマグネツ トによるコイルおよびスペーサプレートの運搬の際の作業性の点から、ＳＵＳ３ ０４オーステナイト系ステンレス鋼等のように非磁性材であるのが好都合である 。The material of the orifice plate 20 can be arbitrarily selected as long as it has the same required heat resistance as the spacer plate 10. However, when the coil and the spacer plate are transported by the lifting magnet, From the standpoint of workability, it is convenient to use a non-magnetic material such as SUS304 austenitic stainless steel.
【００１７】[0017]
鋼帯コイルを３段積み（図８）し、再結晶焼鈍処理を下記条件のもとに行つた 。 （１）コイル 低炭素リムド鋼帯コイル。外径１９００ｍｍ，内径５０８ｍｍ，板幅１０００ ｍｍ（板厚１．０ｍｍ）。 ３段積み全高（スペーサプレートを含む）３１９０ｍｍ。 （２）段積み態様 スペーサプレート１０ 内孔部ａの開口径Ｄａ５０８ｍｍ，外径２０００ｍｍ（上中下段いずれも同一 サイズ） オリフイスプレート２０ 筒状部の開口径ｄ２５０ｍｍのオリフイスプレートを最上段のスペーサプレー ト１０2 に、筒状部の口径ｄ３００ｍｍのオリフイスプレートを中段のスペーサ プレート１０1 に、それぞれ嵌合装着（各オリフイスプレートは、図２に示す曲 環形状の筒状部２２を有し、突出高さＴは６５ｍｍ，鍔状基部の外径Ｄは５０８ ｍｍである）。 （３）焼鈍処理条件 雰囲気ガス：１２％Ｈ2 −８８％Ｎ2 混合ガス 炉体温度：６８０℃。 フアン送風量：４００ｍ3 ／分 コイル加熱温度（管理目標値）：６００℃Steel strip coils were stacked in three layers (Fig. 8) and recrystallization annealing was performed under the following conditions. (1) Coil A low carbon rimmed steel strip coil. Outer diameter 1900 mm, inner diameter 508 mm, board width 1000 mm (board thickness 1.0 mm). Total height of 3 stacks (including spacer plate) 3190mm. (2) Stacking mode Spacer plate 10 Inner hole a with opening diameter Da 508 mm, outer diameter 2000 mm (both upper and lower middle sizes are the same size) orifice plate 20 10 2 is fitted and fitted with an orifice plate having a diameter d300 mm of the tubular portion to the spacer plate 10 1 in the middle stage (each orifice plate has a tubular portion 22 having a ring shape shown in FIG. The length T is 65 mm, and the outer diameter D of the collar-shaped base is 508 mm). (3) Annealing treatment conditions Atmosphere gas: 12% H 2 -88% N 2 mixed gas Furnace temperature: 680 ° C. Fan air flow: 400m 3 / min Coil heating temperature (control target value): 600 ° C
【００１８】 （４）結果 上記焼鈍処理において各コイルが目標温度６００℃に到達するまでの時間を測 定した。測温位置は、各コイルとも、巻厚方向および板幅方向の中心位置である 。 上記測定結果を従来の焼鈍処理におけるそれと併せて表１に示す。従来の焼鈍 処理条件は、オリフイスプレートを使用しない点を除いてすべて上記と同一であ る。(4) Results The time required for each coil to reach the target temperature of 600 ° C. in the annealing process was measured. The temperature measurement position is the center position in the winding thickness direction and the plate width direction for each coil. The above measurement results are shown in Table 1 together with those in the conventional annealing treatment. Conventional annealing conditions are all the same as above, except that the orifice plate is not used.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】 また、上記各焼鈍試験において、昇温速度の最も遅いコイルが所定温度（６０ ０℃）に到達した後、冷却を開始し、１５０℃に降温するまでの時間経過を測定 した。その結果を表２に示す。Further, in each of the above-mentioned annealing tests, after the coil having the slowest temperature rising rate reached a predetermined temperature (600 ° C.), cooling was started and the time elapsed until the temperature was lowered to 150 ° C. was measured. The results are shown in Table 2.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】 表１に示したように、本考案のオリフイスプレートを使用することにより、最 も昇温速度の緩慢であつた中段のコイルが所定温度（６００℃）に到達するまで の所要時間は、従来の約２３Ｈｒから、約２２Ｈｒへと、約１Ｈｒ短縮されてい る。 また、表２に示したように、冷却過程におけるコイル間の降温速度のバラツキ も小さくなり、降温の最も緩慢であつた中段コイルが炉外抽出可能な温度に冷却 されるまでの時間経過も、従来の約３９Ｈｒから３５Ｈｒへと、約４Ｈｒ短縮さ れている。 すなわち、オリフイスプレートの使用により、コイルの加熱および冷却に要す る時間は、従来のそれに比べ約１０％短縮されている。As shown in Table 1, by using the orifice plate of the present invention, the time required for the middle coil, which has the slowest heating rate, to reach the predetermined temperature (600 ° C.) , It has been shortened from about 23 hours in the past to about 22 hours by about 1 hour. Further, as shown in Table 2, the variation in the cooling rate between the coils during the cooling process is also small, and the time elapsed until the middle coil, which has the slowest cooling rate, is cooled to a temperature at which it can be extracted outside the furnace, It has been reduced by approximately 4 hours from the conventional approximately 39 hours to 35 hours. That is, by using the orifice plate, the time required for heating and cooling the coil is shortened by about 10% as compared with the conventional case.
【００２３】[0023]
本考案のオリフイスプレートを使用することにより、焼鈍炉内の雰囲気ガスの 対流循環の制御が可能となり、その効果として段積みされたコイル相互間の昇温 ・降温速度の遅速が減少すると共に、加熱および冷却に要する時間が短縮され、 焼鈍処理能率が向上する。また、昇温・降温速度の遅速が緩和されることにより 各段コイルの温度のバラツキも減少し、焼鈍処理品質も向上安定化する。 しかも、本考案のオリフイスプレートを使用する場合は、従来のように形状・ 構造の異なる多種類のスペーサプレートを用意する必要がなくなるので、スペー サプレートは、処理対象となる各種サイズのコイルに適用できる形態・サイズの ものに集約・統一することができ、スペーサプレートの管理の煩瑣も著しく改善 される。 By using the orifice plate of the present invention, it becomes possible to control the convection circulation of the atmospheric gas in the annealing furnace, and the effect is to reduce the temperature rise / fall rate between the stacked coils and reduce the heating rate. Further, the time required for cooling is shortened and the annealing treatment efficiency is improved. Further, since the slowing of the temperature rising / falling rate is alleviated, the variation in the temperature of each stage coil is reduced, and the annealing treatment quality is improved and stabilized. Moreover, when the orifice plate of the present invention is used, it is not necessary to prepare many kinds of spacer plates having different shapes and structures as in the conventional case, so the spacer plate can be applied to various size coils to be processed. The shape and size can be integrated and unified, and the complexity of managing the spacer plate is significantly improved.
【図１】本考案のオリフイスプレートの実施例を示す外
観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment of an orifice plate of the present invention.
【図２】図１のオリフイスプレートのＩＩ−ＩＩ矢視断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the orifice plate of FIG. 1 taken along the line II-II.
【図３】本考案のオリフイスプレートの他の実施例を示
す径方向断面図である。FIG. 3 is a radial cross-sectional view showing another embodiment of the orifice plate of the present invention.
【図４】本考案のオリフイスプレートをスペーサプレー
トの内孔部に嵌合装着した例を示す径方向断面図であ
る。FIG. 4 is a radial cross-sectional view showing an example in which the orifice plate of the present invention is fitted and attached to the inner hole portion of the spacer plate.
【図５】スペーサプレートにオリフイスプレートを嵌合
装着した段積みコイルにおける雰囲気ガス流の説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram of an atmospheric gas flow in a stacked coil in which an orifice plate is fitted and attached to a spacer plate.
【図６】スペーサプレートの例を示す外観斜視図であ
る。FIG. 6 is an external perspective view showing an example of a spacer plate.
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
【図８】ベル型焼鈍炉とその炉内のコイル段積み状態を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a bell-type annealing furnace and a coil stacking state in the furnace.
１：ベル型炉体，３：インナーカバー，４：ベースチヤ
ンバ，Ｃ，Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ：コイル，１０，１０1 ，
１０2 ：コイルスペーサプレート，２０：オリフイスプ
レート，２１：鍔状基部，２２：筒状部，ａ：スペーサ
プレートの内孔部，ｂ：スペーサプレートのガス流通
路。1: Bell type furnace body, 3: Inner cover, 4: Base chamber, C, C 1 , C 2 , C 3 : Coil, 10, 10 1 ,
10 2 : coil spacer plate, 20: orifice plate, 21: collar-shaped base portion, 22: tubular portion, a: inner hole portion of spacer plate, b: gas flow passage of spacer plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宇高 詔三 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)考案者 池本 英雄 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)考案者 植田 正美 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Souzo Utaka 5 Ishizu Nishimachi, Sakai City, Osaka Prefecture Sakai Works, Nisshin Steel Co., Ltd. Inside the Sakai Works (72) Creator Masami Ueda, 5 Ishizu Nishimachi, Sakai City, Osaka Prefecture Inside the Nisshin Steel Co., Ltd. Sakai Works
Claims (1)
に使用されるコイルスペーサプレートの内孔部の開口径
を調節するための該内孔部に着脱可能に嵌装されるオリ
フイスプレートであつて、 コイルスペーサプレートの内孔部に略嵌合一致する外径
を有する鍔状基部２１と、その鍔状基部２１から漸次縮
径しつつ下方に突出して所定の開口径をなす筒状部２２
とからなる略截頭円錐形状を有することを特徴とするオ
リフイスプレート。1. An orifice plate detachably fitted to an inner hole portion of a coil spacer plate used for stacking tight coils in a bell type annealing furnace for adjusting the opening diameter of the inner hole portion. A collar-shaped base portion 21 having an outer diameter that substantially fits and fits into the inner hole portion of the coil spacer plate, and a cylindrical portion having a predetermined opening diameter that gradually decreases from the collar-shaped base portion 21 while gradually decreasing in diameter. 22
An orifice plate having a substantially frustoconical shape consisting of and.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371391U JPH0556949U (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | An orifice plate for adjusting the inner diameter of the coil spacer plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371391U JPH0556949U (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | An orifice plate for adjusting the inner diameter of the coil spacer plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556949U true JPH0556949U (en) | 1993-07-30 |
Family
ID=14619269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11371391U Pending JPH0556949U (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | An orifice plate for adjusting the inner diameter of the coil spacer plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556949U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012520390A (en) * | 2009-03-13 | 2012-09-06 | エープナー−インドゥストリーオーフェンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | High temperature furnace for annealing cores |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113833A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-02 | Kobe Steel Ltd | Treating method for cast material by hot hydrostatic press |
| JPS5611883A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | High frequency quenching device |
| JPS57108225A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Kawasaki Steel Corp | Convector plate for batch type annealing furnace of cold rolled steel plate coil and method for arranging |
| JPS57192145A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Fujitsu Ltd | Communication system |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP11371391U patent/JPH0556949U/en active Pending
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960806 |