JPH055516A - 流動層装置 - Google Patents
流動層装置Info
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- JPH055516A JPH055516A JP15455991A JP15455991A JPH055516A JP H055516 A JPH055516 A JP H055516A JP 15455991 A JP15455991 A JP 15455991A JP 15455991 A JP15455991 A JP 15455991A JP H055516 A JPH055516 A JP H055516A
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- particle
- particles
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 供給される粒子の流れの不安定や供給管内で
のつまりを防止する。 【構成】 粉砕された後の固形物を分級し直径0.5m
m以下の微粉のみを送出する装置、上記微粉を受入れる
容器内に設けられ同微粉の温度を調節する装置、流動層
反応器内に設けられ高圧気体と混合して供給された上記
微粉を同気体と分離して気体とは別の孔から流動層内に
噴出させる供給端子、および上記供給端子の直前に設け
られた逆流防止装置を備えた。
のつまりを防止する。 【構成】 粉砕された後の固形物を分級し直径0.5m
m以下の微粉のみを送出する装置、上記微粉を受入れる
容器内に設けられ同微粉の温度を調節する装置、流動層
反応器内に設けられ高圧気体と混合して供給された上記
微粉を同気体と分離して気体とは別の孔から流動層内に
噴出させる供給端子、および上記供給端子の直前に設け
られた逆流防止装置を備えた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は石炭等の流動層装置に関
するものである。
するものである。
【0002】
【従来の技術】図5は従来の流動層装置の系統図であ
る。図において、1は粉砕機、2は石炭等の固形物、3
は熱風源、4は粉砕機1に連り、5mm以下の目を有
し、乾燥器が組込まれている篩(ふるい)、6は同篩に
連る供給管、7は同供給管に連る捕集器、8は同捕集器
に連る受入れ容器、10は同受入れ容器に連る弁、11
は同弁に連る加圧容器、12は高圧気体源、13は同高
圧気体源に連り加圧容器11に至る配管、14は同配管
上に設けられた弁、15は前記高圧気体源12から後述
の供給容器17に連る配管、16は前記加圧容器11に
連る弁、17は同弁に連る供給容器、18は同供給容器
に連る切出し器、19は高圧気体源、20は上記切出し
器18と高圧気体源19とに連る混合器、21は同混合
器に連る配管、22は分配器、23は同分配器22から
分岐した配管、24は同各配管に連る分配器、25は同
各分配器から分岐した配管、26Aは同配管25の端部
に連る供給端子、27は同供給端子が設けられている粉
体分散板、28は上記供給端子や粉体分散板等が設けら
れている高圧の流動層ボイラ、29は同ボイラの内部に
形成されている流動層である。
る。図において、1は粉砕機、2は石炭等の固形物、3
は熱風源、4は粉砕機1に連り、5mm以下の目を有
し、乾燥器が組込まれている篩(ふるい)、6は同篩に
連る供給管、7は同供給管に連る捕集器、8は同捕集器
に連る受入れ容器、10は同受入れ容器に連る弁、11
は同弁に連る加圧容器、12は高圧気体源、13は同高
圧気体源に連り加圧容器11に至る配管、14は同配管
上に設けられた弁、15は前記高圧気体源12から後述
の供給容器17に連る配管、16は前記加圧容器11に
連る弁、17は同弁に連る供給容器、18は同供給容器
に連る切出し器、19は高圧気体源、20は上記切出し
器18と高圧気体源19とに連る混合器、21は同混合
器に連る配管、22は分配器、23は同分配器22から
分岐した配管、24は同各配管に連る分配器、25は同
各分配器から分岐した配管、26Aは同配管25の端部
に連る供給端子、27は同供給端子が設けられている粉
体分散板、28は上記供給端子や粉体分散板等が設けら
れている高圧の流動層ボイラ、29は同ボイラの内部に
形成されている流動層である。
【0003】図6は上記供給端子26Aの縦断面図で、
T字形の形状のものであり、水平方向両側に吹出口を有
しているものである。
T字形の形状のものであり、水平方向両側に吹出口を有
しているものである。
【0004】上記装置において、石炭等固形物2は熱風
と共に粉砕機1に投入され粉砕される。粉砕された粒子
のうち、5mm以下の目を有する篩4を通ったもののみ
を供給管6で輸送する。篩を通らなかったものは粉砕機
に返される。供給管6で輸送された粒子は捕集器7を介
して受入れ容器8に貯えられる。この容器の圧力は大気
圧に近い状態となっている。同受入れ容器8内の粒子
は、弁10を介して大気圧に保たれている加圧容器11
に重力落下させられる。その後高圧気体源12から、高
圧気体を配管13、弁14を介して加圧容器11に送給
し、同容器11を高圧状態にする。加圧容器11が所定
圧に達した後、弁16を介して加圧容器11内の粒子を
供給容器17に補給する。切出し器18によって供給容
器17内の粒子の一定量を切出し、高圧気体源19から
送給される高圧気体と、混合器20において混合し、供
給管21,23および配管25を介して流動層ボイラ2
8へ送られる。各供給管には分配管22,24が設けら
れ、分岐された配管に取付けられた複数の供給端子26
Aから粒子気体混合物が均等に流動層29に吹き込まれ
る。
と共に粉砕機1に投入され粉砕される。粉砕された粒子
のうち、5mm以下の目を有する篩4を通ったもののみ
を供給管6で輸送する。篩を通らなかったものは粉砕機
に返される。供給管6で輸送された粒子は捕集器7を介
して受入れ容器8に貯えられる。この容器の圧力は大気
圧に近い状態となっている。同受入れ容器8内の粒子
は、弁10を介して大気圧に保たれている加圧容器11
に重力落下させられる。その後高圧気体源12から、高
圧気体を配管13、弁14を介して加圧容器11に送給
し、同容器11を高圧状態にする。加圧容器11が所定
圧に達した後、弁16を介して加圧容器11内の粒子を
供給容器17に補給する。切出し器18によって供給容
器17内の粒子の一定量を切出し、高圧気体源19から
送給される高圧気体と、混合器20において混合し、供
給管21,23および配管25を介して流動層ボイラ2
8へ送られる。各供給管には分配管22,24が設けら
れ、分岐された配管に取付けられた複数の供給端子26
Aから粒子気体混合物が均等に流動層29に吹き込まれ
る。
【0005】図7は供給容器を例にとった従来の粒子の
挙動の説明図である。図において、17は供給容器、1
8は切出し器、Sは容器17の天井中央部、Cは粗粒、
Fは微粉である。容器天井中央部Sから供給された粒子
の中の微粉Fは、容器の中央部に落下後、中央部に残留
して堆積しがちであるが、粗粒Cは、すでに形をなして
いる中央部の堆積の斜面を転がり落ちて周囲に偏った堆
積を作る。この状態で切出し器18を働かせると、払い
出される粒子の流動性が変化し、供給量の変動を生ずる
ことがある。
挙動の説明図である。図において、17は供給容器、1
8は切出し器、Sは容器17の天井中央部、Cは粗粒、
Fは微粉である。容器天井中央部Sから供給された粒子
の中の微粉Fは、容器の中央部に落下後、中央部に残留
して堆積しがちであるが、粗粒Cは、すでに形をなして
いる中央部の堆積の斜面を転がり落ちて周囲に偏った堆
積を作る。この状態で切出し器18を働かせると、払い
出される粒子の流動性が変化し、供給量の変動を生ずる
ことがある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術におてい
は、篩4を経て供給される固体粒子は直径が5mm以下
であった。これには、直径数10μmの微粉も含むの
で、各容器8,11および17内では、図7に例示した
ように粒子の直径に応じた偏った堆積を生じ、供給され
る粒子の流れが変動し、不安定となり、供給管内でつま
りを生じるなど不都合があった。
は、篩4を経て供給される固体粒子は直径が5mm以下
であった。これには、直径数10μmの微粉も含むの
で、各容器8,11および17内では、図7に例示した
ように粒子の直径に応じた偏った堆積を生じ、供給され
る粒子の流れが変動し、不安定となり、供給管内でつま
りを生じるなど不都合があった。
【0007】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、粒
径の大きいものは除き、微粉のみを送給するようにし、
かつこれに伴う改良を施して、粒子の流れの不安定や管
内でのつまりを防止しようとするものである。
径の大きいものは除き、微粉のみを送給するようにし、
かつこれに伴う改良を施して、粒子の流れの不安定や管
内でのつまりを防止しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
したものであって、固形物を粉砕し高圧気体と混合し高
圧の流動層反応器に供給する流動層装置において、粉砕
された後の固形物を分級し直径0.5mm以下の微粉の
みを送出する装置、上記微粉を受入れる容器内に設けら
れ同微粉の温度を調節する装置、流動層反応器内に設け
られ高圧気体と混合して供給された上記微粉を同気体と
分離して気体とは別の孔から流動層内に噴出させる供給
端子、および上記供給端子の直前に設けられた逆流防止
装置を備えたことを特徴とする流動層装置に関するもの
である。
したものであって、固形物を粉砕し高圧気体と混合し高
圧の流動層反応器に供給する流動層装置において、粉砕
された後の固形物を分級し直径0.5mm以下の微粉の
みを送出する装置、上記微粉を受入れる容器内に設けら
れ同微粉の温度を調節する装置、流動層反応器内に設け
られ高圧気体と混合して供給された上記微粉を同気体と
分離して気体とは別の孔から流動層内に噴出させる供給
端子、および上記供給端子の直前に設けられた逆流防止
装置を備えたことを特徴とする流動層装置に関するもの
である。
【0009】
【作用】従来は篩で選別して粗粒も含めて送出していた
が、本発明では直径0.5mm以下の微粉のみを送出す
る。分級し微粉のみを送出する装置としては、サイクロ
ンや遠心分離装置が用いられる。これによって粒径が統
一され、微粉のみとなるので、容器内での偏った堆積が
なくなり、粒子の流れが安定し、管内のつまりが防がれ
る。
が、本発明では直径0.5mm以下の微粉のみを送出す
る。分級し微粉のみを送出する装置としては、サイクロ
ンや遠心分離装置が用いられる。これによって粒径が統
一され、微粉のみとなるので、容器内での偏った堆積が
なくなり、粒子の流れが安定し、管内のつまりが防がれ
る。
【0010】従来は乾燥機として篩に組込まれた特殊な
装置を用いていたが、本発明では受入れ容器内に通常の
熱交換器等を設置して温度を調節しながら微粉を適切な
程度に乾燥させる。微粉は乾燥することによって、互に
あるいは管壁等に付着しなくなり、粒子の流れが円滑と
なり、つまりが防がれる。
装置を用いていたが、本発明では受入れ容器内に通常の
熱交換器等を設置して温度を調節しながら微粉を適切な
程度に乾燥させる。微粉は乾燥することによって、互に
あるいは管壁等に付着しなくなり、粒子の流れが円滑と
なり、つまりが防がれる。
【0011】流動層反応器に高圧気体と混合して供給さ
れるのは微粉であり、気体と共に流動層から上方へ抜け
る可能性が大きいため、固気分離可能の供給端子によっ
て固体分をまとめて層内に供給し、滞留時間の延長を図
る。
れるのは微粉であり、気体と共に流動層から上方へ抜け
る可能性が大きいため、固気分離可能の供給端子によっ
て固体分をまとめて層内に供給し、滞留時間の延長を図
る。
【0012】層内の圧力変動によって微粉は逆流しがち
であるため、逆流防止装置を設けてこれを防ぐ。
であるため、逆流防止装置を設けてこれを防ぐ。
【0013】
【実施例】図1は本発明の一実施例の系統図である。図
において、5は粉砕機の後流側に従来の篩4の代わりに
設けられた分級装置である。従来の篩4は直径5mm以
下の粒子を通すものであったが、上記の分級装置5は直
径0.5mm以下の微粉のみを供給する機能のものであ
り、サイクロンあるいは遠心分離装置等が用いられる。
9は受入容器8内に設けられている熱交換器である。従
来は粒子乾燥は篩に備えられた乾燥器で行っていたが、
上記の分級装置には乾燥器を備えることができないの
で、受入容器8内に粉体乾燥用の熱交換器が設けられて
いる。この熱交換器は加熱温度の調節が可能となってい
る。30は流動層ボイラ28に連なる配管25に設けら
れた逆止箱であり詳細は後述する。これは従来は設けら
れていなかったものである。26は従来の供給端子26
Aとは異る形状の供給端子である。これについても詳細
は後述する。上記以外の部分は従来技術と同じである。
において、5は粉砕機の後流側に従来の篩4の代わりに
設けられた分級装置である。従来の篩4は直径5mm以
下の粒子を通すものであったが、上記の分級装置5は直
径0.5mm以下の微粉のみを供給する機能のものであ
り、サイクロンあるいは遠心分離装置等が用いられる。
9は受入容器8内に設けられている熱交換器である。従
来は粒子乾燥は篩に備えられた乾燥器で行っていたが、
上記の分級装置には乾燥器を備えることができないの
で、受入容器8内に粉体乾燥用の熱交換器が設けられて
いる。この熱交換器は加熱温度の調節が可能となってい
る。30は流動層ボイラ28に連なる配管25に設けら
れた逆止箱であり詳細は後述する。これは従来は設けら
れていなかったものである。26は従来の供給端子26
Aとは異る形状の供給端子である。これについても詳細
は後述する。上記以外の部分は従来技術と同じである。
【0014】図2は上記実施例の逆止箱30の断面図で
ある。図において、31は逆止箱内に設けられた多孔
板、32は同多孔板に設けられている複数の貫通孔であ
る。この貫通孔の上部は上広がりの漏斗状の形状になっ
ている。33は多孔板の上側に充填されている堅固な球
である。流動層29内の圧力変動によって逆流が起ろう
とする時、球33が貫通孔32の漏斗状部分に嵌り込ん
で、逆流を防止する。これによって高圧の流動層内の微
粉が供給端子26の中へ逆戻りすることが防がれる。
ある。図において、31は逆止箱内に設けられた多孔
板、32は同多孔板に設けられている複数の貫通孔であ
る。この貫通孔の上部は上広がりの漏斗状の形状になっ
ている。33は多孔板の上側に充填されている堅固な球
である。流動層29内の圧力変動によって逆流が起ろう
とする時、球33が貫通孔32の漏斗状部分に嵌り込ん
で、逆流を防止する。これによって高圧の流動層内の微
粉が供給端子26の中へ逆戻りすることが防がれる。
【0015】図3は上記実施例の供給端子26の縦断面
図、図4は図3のI−I断面図である。図において、4
5は供給端子の本体部の中を上下に仕切る仕切板、55
は同仕切板の中央部に設けられて上下に貫通している中
央孔である。43は上記の仕切板で仕切られて設けられ
た下室、46は同上室である。42は下室および上室の
内側に貼りつけられているセラミック等の耐摩耗材、5
3は下室内中央部に前記耐摩耗材43によって形成され
ている中央棒状部、48は前記供給端子の本体部に一体
的に取付けられ、その外周縁が粉体分散板27に取付け
られている錐状部である。41は供給端子の下部外周に
突設されている粒子気体混合物受入管であり、その端部
は配管25に接続されている。図4に示されているよう
に、粒子気体混合物受入管41は供給端子に偏心して設
けられており、その中心線54は中心棒状部53に交叉
しないようになっている。44は上記下室の側壁に外方
へ向って設けられている下室孔である。47は上室の側
壁に同様に設けられている上室孔である。また49は錐
状部48に水平に設けられている水平孔である。50は
流動層29内を流動する粒子、51は同粒子の運動方
向、52は下室孔44から噴出する高濃度粒子、56は
錐状部の水平孔49から噴出する水平気流である。
図、図4は図3のI−I断面図である。図において、4
5は供給端子の本体部の中を上下に仕切る仕切板、55
は同仕切板の中央部に設けられて上下に貫通している中
央孔である。43は上記の仕切板で仕切られて設けられ
た下室、46は同上室である。42は下室および上室の
内側に貼りつけられているセラミック等の耐摩耗材、5
3は下室内中央部に前記耐摩耗材43によって形成され
ている中央棒状部、48は前記供給端子の本体部に一体
的に取付けられ、その外周縁が粉体分散板27に取付け
られている錐状部である。41は供給端子の下部外周に
突設されている粒子気体混合物受入管であり、その端部
は配管25に接続されている。図4に示されているよう
に、粒子気体混合物受入管41は供給端子に偏心して設
けられており、その中心線54は中心棒状部53に交叉
しないようになっている。44は上記下室の側壁に外方
へ向って設けられている下室孔である。47は上室の側
壁に同様に設けられている上室孔である。また49は錐
状部48に水平に設けられている水平孔である。50は
流動層29内を流動する粒子、51は同粒子の運動方
向、52は下室孔44から噴出する高濃度粒子、56は
錐状部の水平孔49から噴出する水平気流である。
【0016】上記供給端子26においては、配管25か
ら供給された粒子気体混合物は、下室43内で旋回しな
がら上昇し、その過程で固体粒子は下室壁に押しつけら
れながら上昇するので、下室孔44から高濃度状態とな
って流動層29内へ噴出する。これらの粒子は濃度が高
いので、微粒子であっても流動層内における滞留時間が
長くなる。気体分は上室46へ流れ、上室孔47から流
動層の上方へ放出されるので、比較的短時間で上方へ抜
け、固体粒子の滞留を防げない。錐状部48の水平孔4
9から放出される水平気流56は、流動層内粒子の下向
きの運動を促進し、流動層内粒子50や高濃度粒子52
の上昇を抑え滞留を促進するとともに、流動層29内で
の拡散を推進する。
ら供給された粒子気体混合物は、下室43内で旋回しな
がら上昇し、その過程で固体粒子は下室壁に押しつけら
れながら上昇するので、下室孔44から高濃度状態とな
って流動層29内へ噴出する。これらの粒子は濃度が高
いので、微粒子であっても流動層内における滞留時間が
長くなる。気体分は上室46へ流れ、上室孔47から流
動層の上方へ放出されるので、比較的短時間で上方へ抜
け、固体粒子の滞留を防げない。錐状部48の水平孔4
9から放出される水平気流56は、流動層内粒子の下向
きの運動を促進し、流動層内粒子50や高濃度粒子52
の上昇を抑え滞留を促進するとともに、流動層29内で
の拡散を推進する。
【0017】以上詳述したように本実施例の装置におい
ては、 (1)分級装置5を設けて直径0.5mm以下の微粉の
みを送給するようにしたので、各容器内で偏った堆積が
生じなくなり、定常な粒子流れとなる。 (2)受入容器8内に温度調節可能な熱交換器9を設け
たことにより、粒子温度を流動に適した温度に調整する
ことができ、供給装置内の粒子の流れが円滑となる。ま
た、この熱交換器により、全粒子が同等に十分乾燥する
ので、互に、あるいは装置の壁に付着しなくなる。 (3)配管25に逆止箱30を設けたことにより、逆流
が防止され、流動層29内で圧力変動があっても、微粉
が供給端子26へ逆戻りしなくなる。 (4)流動層29内に新形式の供給端子26を設けたこ
とにより、固気分離供給が可能となり、微粉の流動層内
での長時間滞留が可能となり、流動層ボイラの効率が向
上する。
ては、 (1)分級装置5を設けて直径0.5mm以下の微粉の
みを送給するようにしたので、各容器内で偏った堆積が
生じなくなり、定常な粒子流れとなる。 (2)受入容器8内に温度調節可能な熱交換器9を設け
たことにより、粒子温度を流動に適した温度に調整する
ことができ、供給装置内の粒子の流れが円滑となる。ま
た、この熱交換器により、全粒子が同等に十分乾燥する
ので、互に、あるいは装置の壁に付着しなくなる。 (3)配管25に逆止箱30を設けたことにより、逆流
が防止され、流動層29内で圧力変動があっても、微粉
が供給端子26へ逆戻りしなくなる。 (4)流動層29内に新形式の供給端子26を設けたこ
とにより、固気分離供給が可能となり、微粉の流動層内
での長時間滞留が可能となり、流動層ボイラの効率が向
上する。
【0018】
【発明の効果】本発明の流動層装置においては、粉砕さ
れた後の固形物を分級し直径0.5mm以下の微粉のみ
を送出する装置、上記微粉を受入れる容器内に設けられ
同微粉の温度を調節する装置、流動層反応器内に設けら
れ高圧気体と混合して供給された上記微粉を同気体と分
離して気体とは別の孔から流動層内に噴出させる供給端
子、および上記供給端子の直前に設けられた逆流防止装
置を備えているので、装置内における粒子の流れが安定
し、管内のつまりが防止される。
れた後の固形物を分級し直径0.5mm以下の微粉のみ
を送出する装置、上記微粉を受入れる容器内に設けられ
同微粉の温度を調節する装置、流動層反応器内に設けら
れ高圧気体と混合して供給された上記微粉を同気体と分
離して気体とは別の孔から流動層内に噴出させる供給端
子、および上記供給端子の直前に設けられた逆流防止装
置を備えているので、装置内における粒子の流れが安定
し、管内のつまりが防止される。
【図1】本発明の一実施例の系統図。
【図2】上記実施例の逆止箱の断面図。
【図3】上記実施例の供給端子の断面図。
【図4】図3のI−I断面図。
【図5】従来の流動層装置の系統図。
【図6】従来の供給端子の断面図。
【図7】供給容器内における従来の粒子の挙動の説明
図。
図。
1 粉砕機 2 固形物 3 熱風源 4 篩 5 分級装置 6 供給管 7 捕集器 8 受入れ容器 9 熱交換器 10 弁 11 加圧容器 12 高圧気体源 13 配管 14 弁 15 配管 16 弁 17 供給容器 18 切出し器 19 高圧気体源 20 混合器 21 供給管 22 分配器 23 供給管 24 分配器 25 配管 26 供給端子 26A 供給端子 27 粉体分散板 28 流動層ボイラ 29 流動層 30 逆止箱 31 多孔板 32 貫通孔 33 堅固な球 41 粒子気体混合物受入管 42 耐摩耗材 43 下室 44 下室孔 45 仕切板 46 上室 47 上室孔 48 錐状部 49 水平孔 50 流動層内粒子 51 流動層内粒子の運動 52 高濃度粒子 53 中心棒状部 54 中心線 55 中心孔 56 水平気流
フロントページの続き (72)発明者 田頭 健二 長崎市飽の浦町1番1号 三菱重工業株式 会社長崎研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 固形物を粉砕し高圧気体と混合し高圧の
流動層反応器に供給する流動層装置において、粉砕され
た後の固形物を分級し直径0.5mm以下の微粉のみを
送出する装置、上記微粉を受入れる容器内に設けられ同
微粉の温度を調節する装置、流動層反応器内に設けられ
高圧気体と混合して供給された上記微粉を同気体と分離
して気体とは別の孔から流動層内に噴出させる供給端
子、および上記供給端子の直前に設けられた逆流防止装
置を備えたことを特徴とする流動層装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15455991A JPH055516A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 流動層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15455991A JPH055516A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 流動層装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH055516A true JPH055516A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15586896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15455991A Withdrawn JPH055516A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 流動層装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH055516A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6541058B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-04-01 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing wet okara |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP15455991A patent/JPH055516A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6541058B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-04-01 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing wet okara |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |