JPH0553913U - Foam mold - Google Patents
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- JPH0553913U JPH0553913U JP10544791U JP10544791U JPH0553913U JP H0553913 U JPH0553913 U JP H0553913U JP 10544791 U JP10544791 U JP 10544791U JP 10544791 U JP10544791 U JP 10544791U JP H0553913 U JPH0553913 U JP H0553913U
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- JP
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- fastener mounting
- mounting seat
- bottom wall
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファスナー取付座の底壁をセット孔の内側か
ら支え、発泡成形原料の発泡圧によるファスナー取付座
の底壁の撓みを防いで樹脂成形品の表面に膨みが生ずる
ことを確実に防止するとともに、ファスナー取付座をセ
ット孔に確実にセットする。
【構成】 成形面27aに凹設されたセット孔31に一
端にファスナー取付孔21を有する有底筒状の樹脂製フ
ァスナー取付座7を底壁37がキャビティ29内に突出
するようにセットした状態でキャビティ29内に発泡成
形原料を注入することにより、発泡基材5にファスナー
取付座7がインサートされたドアトリム1を成形する発
泡成形型Aにおいて、セット孔31の底壁33に支持片
35をファスナー取付座7のファスナー取付孔21を貫
通してその底壁37に内側より当接するように突設す
る。
(57) [Summary] [Purpose] The bottom wall of the fastener mounting seat is supported from the inside of the set hole to prevent the bottom wall of the fastener mounting seat from bending due to the foaming pressure of the foam molding raw material, so that the surface of the resin molded product does not swell. It is possible to prevent it from occurring and to set the fastener mounting seat securely in the set hole. A structure in which a bottomed tubular resin fastener mounting seat 7 having a fastener mounting hole 21 at one end is set in a setting hole 31 recessed in a molding surface 27a so that a bottom wall 37 projects into a cavity 29. In the foam molding die A for molding the door trim 1 in which the fastener mounting seat 7 is inserted into the foam base material 5 by injecting the foam molding raw material into the cavity 29, the support piece 35 is attached to the bottom wall 33 of the set hole 31. It is provided so as to penetrate through the fastener mounting hole 21 of the fastener mounting seat 7 and contact the bottom wall 37 from the inside.
Description
【0001】[0001]
本考案は、発泡基材にファスナー取付座がインサートされた樹脂成形品を成形 する発泡成形型の改良に関し、特にファスナー取付座部分の表面欠陥を防止する 対策に関するものである。 The present invention relates to improvement of a foam molding die for molding a resin molded product in which a fastener mounting seat is inserted into a foam base material, and particularly to measures for preventing surface defects in the fastener mounting seat portion.
【0002】[0002]
一般に、自動車の車体組立ラインでは、内装品としてのドアトリムをドアイン ナーパネルに組み付ける際、例えば実開昭64―18614号公報に開示されて いるように、ドアトリムの裏面側に樹脂製のファスナー取付座を配置し、該ファ スナー取付座に取り付けられたファスナーをドアインナーパネルの挿入孔に挿入 することにより、ドアトリムをドアインナーパネルに組み付けるようになされて いる。 Generally, in an automobile body assembly line, when assembling a door trim as an interior part to a door inner panel, a resin fastener mounting seat is provided on the back side of the door trim as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-18614. The door trim is arranged and the fastener attached to the fastener mounting seat is inserted into the insertion hole of the door inner panel to assemble the door trim to the door inner panel.
【0003】 ところで、ファスナー取付座として筒状に成形されたものがある。そして、こ のファスナー取付座を表皮材の裏面に発泡基材が一体成形されてなるドアトリム 等の樹脂成形品に取り付ける場合、ファスナー取付座の一端側を成形品本体とし ての発泡基材にインサートすることが行われる。この場合、発泡基材の発泡成形 原料がファスナー取付座の内部に浸入することによってファスナー取付孔が塞が ることや、発泡基材成形時の発泡圧が局部的に下がって樹脂成形品の表面にヒケ が生ずることを防ぐために、発泡基材にインサートされるファスナー取付座の一 端側の開口を蓋体で塞いだり、あるいは例えば実開昭62―95930号公報に 開示されているように、当初より底壁を設ける等して有底筒状にする対策が講じ られている。By the way, there is a fastener mounting seat formed in a tubular shape. When attaching this fastener mounting seat to a resin molded product such as a door trim where the foam base material is integrally molded on the back surface of the skin material, insert one end of the fastener mounting seat into the foam base material as the molded product body. Is done. In this case, when the foam molding raw material of the foam base material enters the inside of the fastener mounting seat, the fastener mounting hole is closed, and the foaming pressure at the time of molding the foam base material is locally reduced, and the surface of the resin molded product is reduced. In order to prevent the occurrence of sink marks, the opening on one end side of the fastener mounting seat to be inserted into the foamed base material is closed with a lid, or, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 62-95930. Since the beginning, measures have been taken to make it cylindrical with a bottom by installing a bottom wall.
【0004】[0004]
ところが、上述の如く有底筒状のファスナー取付座を樹脂成形品の発泡基材に インサートする場合、ファスナー取付座を底壁がキャビティ内に突出するように 成形型の成形面に凹設されたセット孔にセットした状態でキャビティ内に発泡成 形原料を注入すると、発泡成形原料の発泡圧で上記底壁に内側への撓みが生じ、 その状態で発泡成形原料が硬化するので、樹脂成形品を成形型より脱型後、底壁 の撓みが元に戻り、樹脂成形品の表面に膨みができて見栄えを損ねるおそれがあ った。 However, when the bottomed cylindrical fastener mounting seat is inserted into the foamed base material of the resin molded product as described above, the fastener mounting seat is recessed in the molding surface of the molding die so that the bottom wall projects into the cavity. When the foam molding raw material is injected into the cavity while it is set in the set hole, the foaming pressure of the foam molding raw material causes the bottom wall to bend inward, and the foam molding raw material cures in that state. After the mold was removed from the mold, the bending of the bottom wall returned to its original state, and there was a risk that the surface of the resin molded product would bulge and impair its appearance.
【0005】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フ ァスナー取付座の底壁を成形面のセット孔内側から支えるように型構造を改良す ることにより、発泡成形原料の発泡圧によるファスナー取付座の底壁の撓みを防 ぎ、樹脂成形品の表面に膨みが生ずることを確実に防止するとともに、ファスナ ー取付座をセット孔に確実にセットせんとすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to improve the mold structure so as to support the bottom wall of the fastener mounting seat from the inside of the set hole of the molding surface. Prevents the bottom wall of the fastener mounting seat from bending due to the foaming pressure of the foam molding material, and prevents the surface of the resin molded product from bulging, and the fastener mounting seat cannot be set securely in the setting hole. And there is.
【0006】[0006]
上記の目的を達成するため、請求項1に係る本考案の解決手段は、成形面に凹 設されたセット孔に一端にファスナー取付孔を有する有底筒状の樹脂製ファスナ ー取付座を底壁がキャビティ内に突出するようにセットした状態で上記キャビテ ィ内に発泡成形原料を注入することにより、発泡基材に上記ファスナー取付座が インサートされた樹脂成形品を成形する発泡成形型において、上記セット孔の底 壁に支持片を上記ファスナー取付座のファスナー取付孔を貫通してその底壁に内 側より当接するように突設させる構成としたことである。 In order to achieve the above object, a solution means of the present invention according to claim 1 is a bottomed cylindrical resin fastener mounting seat having a fastener mounting hole at one end in a set hole recessed in a molding surface. In a foam molding die for molding a resin molded product in which the fastener mounting seat is inserted into the foam base material by injecting the foam molding raw material into the cavity with the wall set so as to project into the cavity, The support piece is formed on the bottom wall of the setting hole so as to penetrate the fastener mounting hole of the fastener mounting seat so as to come into contact with the bottom wall from the inside.
【0007】 請求項2に係る本考案の解決手段は、上記の場合において、支持片の先端にフ ァスナー取付座の底壁に係合する係合部を設ける構成としたことである。According to a second aspect of the present invention, in the above-described case, the means for solving the problem is to provide an engaging portion that engages with the bottom wall of the fastener mounting seat at the tip of the support piece.
【0008】[0008]
上記の構成により、請求項1に係る本考案では、成形面のセット孔にセットさ れたファスナー取付座の底壁は、上記セット孔の底壁に突設された支持片の当接 によって内側より支持されていることから、ファスナー取付座の底壁に発泡成形 原料の発泡圧が作用しても該底壁は発泡圧に十分に抗し得て内側に撓まず、樹脂 成形品の脱型後に生ずる表面の膨みの発生が確実に防止される。 With the above construction, in the present invention according to claim 1, the bottom wall of the fastener mounting seat set in the setting hole of the molding surface is inwardly contacted by the support piece protruding from the bottom wall of the setting hole. Since it is supported more, even if the foaming pressure of the foam molding raw material acts on the bottom wall of the fastener mounting seat, the bottom wall can withstand the foaming pressure sufficiently and does not bend inward, and the resin molded product is released from the mold. Swelling of the surface that occurs later is reliably prevented.
【0009】 請求項2に係る本考案では、支持片の先端に設けられた係合部がファスナー取 付座の底壁に係合されることから、この係合作用によってファスナー取付座が離 脱することなくセット孔に確実にセットされる。In the present invention according to claim 2, since the engaging portion provided at the tip of the support piece is engaged with the bottom wall of the fastener mounting seat, the engaging action causes the fastener mounting seat to be released. It is securely set in the set hole without doing.
【0010】[0010]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0011】 (第1実施例) 図4は樹脂成形品としての自動車用ドアトリム1を示し、該ドアトリム1は、 ポリ塩化ビニル等からなる表皮材3の裏面にポリウレタン等の硬質発泡体からな る発泡基材5が一体に成形されて構成されている。そして、このドアトリム1の 発泡基材5の所要箇所には、樹脂製ファスナー取付座7の一端がインサートされ 、該ファスナー取付座7の他端にファスナー9が取り付けられて、ドアトリム1 をファスナー9を介して組付体としてのドアインナーパネル11に組み付けるよ うになされている。First Embodiment FIG. 4 shows an automobile door trim 1 as a resin molded product. The door trim 1 is made of a hard foam material such as polyurethane on the back surface of a skin material 3 made of polyvinyl chloride or the like. The foam base material 5 is formed integrally. Then, one end of a resin fastener mounting seat 7 is inserted into a required portion of the foamed base material 5 of the door trim 1, and a fastener 9 is attached to the other end of the fastener mounting seat 7 to attach the door trim 1 to the fastener 9. It is designed to be attached to the door inner panel 11 as an assembly through the above.
【0012】 上記ファスナー取付座7は、図2および図3に示すように、上記一端(図2下 端)が開口した円筒状取付座本体13を備えてなり、該取付座本体13の他端( 図2上端)には取付孔形成用の壁部15が形成され、該壁部15には、大径孔部 17と小径孔部19とからなる瓢箪形のファスナー取付孔21が形成されている 。そして、ファスナー9をファスナー取付座7に取り付ける要領は、ファスナー 9の基部9aを上記ファスナー取付孔21の大径孔部17に挿入した後、ファス ナー9を小径孔部19に移動させるようにする。一方、上記取付座本体13の一 端側開口には円板状の蓋体23が嵌め込まれ、これによりファスナー取付座7は 有底筒状に構成されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the fastener mounting seat 7 includes a cylindrical mounting seat body 13 whose one end (lower end in FIG. 2) is open, and the other end of the mounting seat body 13 is provided. A wall portion 15 for forming a mounting hole is formed (upper end in FIG. 2), and a gourd-shaped fastener mounting hole 21 including a large diameter hole portion 17 and a small diameter hole portion 19 is formed in the wall portion 15. There is. The fastener 9 is attached to the fastener mounting seat 7 by inserting the base portion 9a of the fastener 9 into the large diameter hole portion 17 of the fastener mounting hole 21 and then moving the fastener 9 to the small diameter hole portion 19. .. On the other hand, a disk-shaped lid 23 is fitted into one end side opening of the mounting seat body 13, whereby the fastener mounting seat 7 is formed into a bottomed tubular shape.
【0013】 次に、上述の如く発泡基材5にファスナー取付座7がインサートされたドアト リム1を成形する本考案の実施例に係る発泡成形型Aを図1に基づき説明する。Next, a foam molding die A according to an embodiment of the present invention for molding the door trim 1 in which the fastener mounting seat 7 is inserted into the foam base material 5 as described above will be described with reference to FIG.
【0014】 同図において、25は下型、27は上型であって、該下型25と上型27との 間には上記ドアトリム1を成形するためのキャビティ29が形成されている。ま た、上記上型27の成形面27aには、ファスナー取付座7をセットする複数( 図1には1つのみ表われる)のセット孔31,31,…が凹設され、該各セット 孔31の底壁(上壁)33には、本考案の特徴として、支持片35が上記ファス ナー取付座7のファスナー取付孔21を貫通してその底壁37(蓋体23の内壁 )に内側より当接するように一体に突設されている。In FIG. 1, 25 is a lower mold and 27 is an upper mold, and a cavity 29 for molding the door trim 1 is formed between the lower mold 25 and the upper mold 27. Further, the molding surface 27a of the upper mold 27 is provided with a plurality of (only one is shown in FIG. 1) set holes 31, 31 for setting the fastener mounting seat 7, and each of the set holes is formed. As a feature of the present invention, a support piece 35 penetrates through the fastener mounting hole 21 of the fastener mounting seat 7 on the bottom wall (upper wall) 33 of the inner wall 31 of the bottom wall 37 (inner wall of the lid 23). It is integrally projected so as to come into more contact.
【0015】 そして、上記発泡成形型Aは、成形面27aの各セット孔31にファスナー取 付座7を底壁37がキャビティ29内に突出するようにセットした状態で上記キ ャビティ29内に発泡成形原料を注入することにより、発泡基材5に上記ファス ナー取付座7がインサートされたドアトリム1を成形するようになされている。In the foam molding die A, the fastener mounting seat 7 is set in each of the setting holes 31 of the molding surface 27 a such that the bottom wall 37 is projected into the cavity 29, and the foam is formed in the cavity 29. By injecting a molding raw material, the door trim 1 in which the fastener mounting seat 7 is inserted into the foam base material 5 is molded.
【0016】 このように、本実施例では、ファスナー取付座7をセット孔31にセットした 際、該ファスナー取付座7の底壁37(蓋体23の内壁)に支持片35先端を当 接させて該支持片35で底壁37を内側より支持していることから、底壁37に 発泡成形原料の発泡圧が作用しても該底壁33は発泡圧に十分に抗し得て内側に 撓むことがなく、これによりドアトリム1の脱型後における底壁37の戻り現象 を解消でき、ドアトリム1の表面に膨みが発生することを確実に防止することが できる。As described above, in this embodiment, when the fastener mounting seat 7 is set in the setting hole 31, the tip of the support piece 35 is brought into contact with the bottom wall 37 (inner wall of the lid 23) of the fastener mounting seat 7. Since the bottom wall 37 is supported from the inside by the supporting piece 35, even if the foaming pressure of the foam molding raw material acts on the bottom wall 37, the bottom wall 33 can sufficiently withstand the foaming pressure and the inside wall is closed. This prevents the bottom wall 37 from returning when the door trim 1 is released from the mold without being bent, and it is possible to reliably prevent the surface of the door trim 1 from bulging.
【0017】 (第2実施例) 図5および図6は本考案の第2実施例を示し、本実施例では支持片35の先端 に係合部としての膨出部39を形成する一方、蓋体23の内壁に係合溝41aを 有する係合突起41を突設し、ファスナー取付座7をセット孔31にセットした 際、上記支持片35の膨出部39をファスナー取付座7の底壁37(蓋体23の 係合突起41の係合溝41a)に係合させるようになされている。そのほかは上 記第1実施例と同一に構成されているので、同一の構成部分については同一の符 号を付してその詳細な説明を省略する。(Second Embodiment) FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a bulge portion 39 as an engaging portion is formed at the tip of a support piece 35, and a lid is provided. When the engaging projection 41 having the engaging groove 41a is projected on the inner wall of the body 23 and the fastener mounting seat 7 is set in the setting hole 31, the bulging portion 39 of the support piece 35 is fixed to the bottom wall of the fastener mounting seat 7. 37 (engagement groove 41a of the engagement protrusion 41 of the lid 23). Other than that, the configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and therefore, the same components are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【0018】 したがって、本実施例では、第1実施例と同様の作用効果を奏することができ る。加えて、本実施例では、支持片35の膨出部39をファスナー取付座7の係 合突起41の係合溝41aに係合させていることから、この係合作用によってフ ァスナー取付座7を離脱することなくセット孔31に確実にセットすることがで きる。Therefore, in this embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the first embodiment. In addition, in this embodiment, since the bulging portion 39 of the support piece 35 is engaged with the engaging groove 41a of the engaging projection 41 of the fastener attaching seat 7, this engaging action causes the fastener attaching seat 7 to move. It can be reliably set in the set hole 31 without being detached.
【0019】 なお、上記各実施例では、支持片35を上型27に一体に突設したが、別体に 構成して取り付けるようにしてもよい。In each of the above-described embodiments, the support piece 35 is provided integrally with the upper die 27 so as to project, but it may be attached separately.
【0020】 また、上記各実施例では、ファスナー取付座7の底壁37を構成する蓋体23 を取付座本体13と別体に構成したが、これに限らず、例えば蓋体23を取付座 本体13に連結帯で一体に連結して構成し、この連結帯をヒンジ部として撓ませ て蓋体23を取付座本体13のインサート側開口に嵌合するようにしてもよい。 さらには、蓋体23を設けずにブロー成形により始めからインサート側開口が閉 塞した有底筒状に構成してもよい。In addition, in each of the above-described embodiments, the lid body 23 that constitutes the bottom wall 37 of the fastener mounting seat 7 is configured separately from the mounting seat body 13, but the invention is not limited to this, and the lid body 23 may be used, for example. The main body 13 may be integrally connected with a connecting band, and the connecting band may be bent as a hinge to fit the lid 23 into the insert side opening of the mounting seat main body 13. Further, the lid 23 may not be provided, and the bottom opening may be formed by blow molding to close the insert side opening from the beginning.
【0021】 さらに、第2実施例では、支持片35先端の膨出部39を蓋体23の係合突起 41の係合溝41aに係合させるようにしたが、これとは逆に支持片35側に係 合溝を、蓋体23側に膨出部をそれぞれ設けるようにしてもよい。Further, in the second embodiment, the bulging portion 39 at the tip of the support piece 35 is engaged with the engagement groove 41a of the engagement protrusion 41 of the lid 23, but conversely, The engaging groove may be provided on the 35 side and the bulging portion may be provided on the lid 23 side.
【0022】 さらにまた、上記各実施例では、樹脂成形品がドアトリム1である場合を示し たが、インストルメントパネル等であってもよく、さらには自動車以外の樹脂成 形品であってもよい。Furthermore, in each of the above-described embodiments, the case where the resin molded product is the door trim 1 has been shown, but it may be an instrument panel or the like, and may be a resin molded product other than an automobile. ..
【0023】[0023]
以上説明したように、請求項1に係る本考案によれば、ファスナー取付座の底 壁を支持片で内側から支持したので、発泡成形原料の発泡圧による底壁の内側へ の撓みをなくすことができ、樹脂成形品の表面に膨みが発生することを確実に防 止することができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, since the bottom wall of the fastener mounting seat is supported from the inside by the support piece, it is possible to eliminate the inward bending of the bottom wall due to the foaming pressure of the foam molding raw material. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of bulging on the surface of the resin molded product.
【0024】 請求項2に係る本考案では、支持片先端の係合部をファスナー取付座の底壁に 係合させたので、この係合作用によってファスナー取付座を離脱することなくセ ット孔に確実にセットすることができる。In the present invention according to claim 2, since the engaging portion at the tip of the support piece is engaged with the bottom wall of the fastener mounting seat, the engaging hole prevents the fastener mounting seat from being detached. Can be reliably set.
【図1】セット孔部分を拡大して示す第1実施例におけ
る発泡成形型の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a foam molding die according to a first embodiment showing a set hole portion in an enlarged manner.
【図2】第1実施例におけるファスナー取付座の縦断面
図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a fastener mounting seat according to the first embodiment.
【図3】第1実施例におけるファスナー取付座の斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of a fastener mounting seat in the first embodiment.
【図4】ファスナー取付座がインサートされたドアトリ
ムの縦断側面図である。FIG. 4 is a vertical sectional side view of a door trim in which a fastener mounting seat is inserted.
【図5】第2実施例の図1相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 of the second embodiment.
【図6】第2実施例におけるファスナー取付座の蓋体の
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a lid of a fastener mounting seat in the second embodiment.
1…ドアトリム(樹脂成形品) 5…発泡基材 7…ファスナー取付座 21…ファスナー取付孔 27a…成形面 29…キャビティ 31…セット孔 33,37…底壁 35…支持片 39…膨出部(係合部) A…発泡成形型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Door trim (resin molding) 5 ... Foam base material 7 ... Fastener mounting seat 21 ... Fastener mounting hole 27a ... Molding surface 29 ... Cavity 31 ... Set hole 33, 37 ... Bottom wall 35 ... Support piece 39 ... Bulging part ( Engagement part) A ... Foaming mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:04 105:20 B29L 31:30 4F ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display area B29K 105: 04 105: 20 B29L 31:30 4F
Claims (2)
ァスナー取付孔を有する有底筒状の樹脂製ファスナー取
付座を底壁がキャビティ内に突出するようにセットした
状態で上記キャビティ内に発泡成形原料を注入すること
により、発泡基材に上記ファスナー取付座がインサート
された樹脂成形品を成形する発泡成形型であって、上記
セット孔の底壁には、支持片が上記ファスナー取付座の
ファスナー取付孔を貫通してその底壁に内側より当接す
るように突設されていることを特徴とする発泡成形型。1. A bottomed cylindrical resin fastener mounting seat having a fastener mounting hole at one end in a set hole recessed in the molding surface is set so that the bottom wall projects into the cavity. A foam molding die for molding a resin molded product in which the fastener mounting seat is inserted into a foam base material by injecting a foam molding raw material into a foam base material, wherein a support piece is mounted on the bottom wall of the set hole. A foam molding die, which is provided so as to penetrate through the fastener mounting hole of the seat and abut on the bottom wall from the inside.
底壁に係合する係合部が設けられていることを特徴とす
る発泡成形型。2. A foam molding die, wherein an engaging portion that engages with a bottom wall of the fastener mounting seat is provided at a tip of the support piece.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10544791U JPH0553913U (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Foam mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10544791U JPH0553913U (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Foam mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0553913U true JPH0553913U (en) | 1993-07-20 |
Family
ID=14407848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10544791U Withdrawn JPH0553913U (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Foam mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0553913U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015014184A (en) * | 2013-06-07 | 2015-01-22 | 昌彦 木許 | Storage device |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP10544791U patent/JPH0553913U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015014184A (en) * | 2013-06-07 | 2015-01-22 | 昌彦 木許 | Storage device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960404 |