JPH0552822A - 電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置 - Google Patents
電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置Info
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- JPH0552822A JPH0552822A JP2410295A JP41029590A JPH0552822A JP H0552822 A JPH0552822 A JP H0552822A JP 2410295 A JP2410295 A JP 2410295A JP 41029590 A JP41029590 A JP 41029590A JP H0552822 A JPH0552822 A JP H0552822A
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- signal
- electrodeposition paint
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】電着塗料層における電着塗料の固形成分割合と
顔料割合とをリアルタイムで測定する。 【構成】本発明の制御装置１２は、密度測部２３、測定
槽２０と、温度計測部２２と、超音波伝播速度計測部２
４と、演算部２６と、電着塗料槽１０内に補給塗料と純
水とを供給する供給部２８とを具備する。本発明の電着
塗料の組成分析方法では、電着塗料中に伝わる超音波伝
播速度と電着塗料の密度及び温度とを測定して、測定し
た超音波伝播速度、密度及び温度から固形成分割合及び
顔料割合を算出して、固形成分割合と顔料割合とをリア
ルタイムで測定する。更に、測定した結果に基づいて、
電着塗料を組成管理をする。
顔料割合とをリアルタイムで測定する。 【構成】本発明の制御装置１２は、密度測部２３、測定
槽２０と、温度計測部２２と、超音波伝播速度計測部２
４と、演算部２６と、電着塗料槽１０内に補給塗料と純
水とを供給する供給部２８とを具備する。本発明の電着
塗料の組成分析方法では、電着塗料中に伝わる超音波伝
播速度と電着塗料の密度及び温度とを測定して、測定し
た超音波伝播速度、密度及び温度から固形成分割合及び
顔料割合を算出して、固形成分割合と顔料割合とをリア
ルタイムで測定する。更に、測定した結果に基づいて、
電着塗料を組成管理をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電着塗料中に含まれる固
形分割合および顔料割合の分析方法及び装置並びに電着
塗料槽内の塗料組成管理方法及び装置に関する。
形分割合および顔料割合の分析方法及び装置並びに電着
塗料槽内の塗料組成管理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電着塗装は、電着塗料槽内に浸漬した導
電性を有する被塗物を介して電流を通して、電着塗料中
の固形成分を被塗物表面に析出せしめ、これによって塗
膜を形成する塗装である。従って、電着塗料中の固形成
分は被塗物に持ち去られ、徐々に減少する傾向があるの
で、所定膜厚、塗膜性能等を得るためには、電着塗料中
の固形成分の割合を所定の値に保つ必要がある。
電性を有する被塗物を介して電流を通して、電着塗料中
の固形成分を被塗物表面に析出せしめ、これによって塗
膜を形成する塗装である。従って、電着塗料中の固形成
分は被塗物に持ち去られ、徐々に減少する傾向があるの
で、所定膜厚、塗膜性能等を得るためには、電着塗料中
の固形成分の割合を所定の値に保つ必要がある。
【０００３】従来、電着塗料の固形成分測定は、次の通
りの加熱残分法により行なわれていた。
りの加熱残分法により行なわれていた。
【０００４】（１） 秤量皿の重量（Ａグラム）を測定
する。
する。
【０００５】（２） 秤量皿に塗料のサンプルを採取
し、その重量（Ｂグラム）を測定する。
し、その重量（Ｂグラム）を測定する。
【０００６】（３） 塗料入りの秤量皿を乾燥器に入
れ、例えば１０５℃で３時間加熱し、水、溶剤等を蒸発
させた後、デシケータ中で徐冷し、常温になってから取
り出し、その重量（Ｃグラム）を測定する。
れ、例えば１０５℃で３時間加熱し、水、溶剤等を蒸発
させた後、デシケータ中で徐冷し、常温になってから取
り出し、その重量（Ｃグラム）を測定する。
【０００７】（４）（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）から塗料の
固形成分の割合を算出する。
固形成分の割合を算出する。
【０００８】また、電着塗料中の固形分は、樹脂分と顔
料分とから成りたっているが、固形分中の顔料割合は被
塗物に塗着して持ち去られるものと、電着塗料中のもの
とでは異なるため、塗料中の顔料割合は徐々に変化する
傾向にある。そして、この塗膜中の顔料割合が多すぎる
と、塗膜の平滑性が低下し塗膜がもろくなり、逆に少な
すぎると耐食性不良（さびやすい）、塗膜の色が変動し
やすいなどの問題を生じる。従って、所定の塗膜仕上
り、性能を得るためには、電着塗料中の顔料成分割合を
所定の値に保つ必要がある。
料分とから成りたっているが、固形分中の顔料割合は被
塗物に塗着して持ち去られるものと、電着塗料中のもの
とでは異なるため、塗料中の顔料割合は徐々に変化する
傾向にある。そして、この塗膜中の顔料割合が多すぎる
と、塗膜の平滑性が低下し塗膜がもろくなり、逆に少な
すぎると耐食性不良（さびやすい）、塗膜の色が変動し
やすいなどの問題を生じる。従って、所定の塗膜仕上
り、性能を得るためには、電着塗料中の顔料成分割合を
所定の値に保つ必要がある。
【０００９】従来、電着塗料中の顔料成分測定は次の通
りの灰化法により行われてきた。
りの灰化法により行われてきた。
【００１０】（１） ルツボの重量（ａグラム）を測定
する。
する。
【００１１】（２） ルツボに塗料のサンプルを採取
し、その重量（ｂグラム）を測定する。
し、その重量（ｂグラム）を測定する。
【００１２】（３） 塗料入りのルツボを乾燥器に入
れ、例えば１５０℃で６０分乾燥して水分を蒸発させ、
次にガスバーナーで強熱して（３０〜６０分程度）有機
物質を完全に燃焼させる。燃焼後、ルツボをデシケータ
中で冷却した後、その重量（ｃグラム）を測定する。
れ、例えば１５０℃で６０分乾燥して水分を蒸発させ、
次にガスバーナーで強熱して（３０〜６０分程度）有機
物質を完全に燃焼させる。燃焼後、ルツボをデシケータ
中で冷却した後、その重量（ｃグラム）を測定する。
【００１３】（４） （ｃ−ａ）／（ｂ−ａ）から塗料
の顔料成分の割合を算出する。
の顔料成分の割合を算出する。
【００１４】しかし、このような加熱残分法による固形
分の測定方法および灰化法を利用する塗料中の顔料成分
の測定方法では、サンプリング、秤量、加熱、徐冷、計
算等の工程を経るため、多大な経費、時間、労力等を必
要とするという問題点があった。さらにこの方法では、
リアルタイムで測定できないため、固形分割合および顔
料成分の割合が変動し易い等の問題点があった。
分の測定方法および灰化法を利用する塗料中の顔料成分
の測定方法では、サンプリング、秤量、加熱、徐冷、計
算等の工程を経るため、多大な経費、時間、労力等を必
要とするという問題点があった。さらにこの方法では、
リアルタイムで測定できないため、固形分割合および顔
料成分の割合が変動し易い等の問題点があった。
【００１５】固形分割合や顔料割合の測定方法として塗
料中の超音波伝播速度から、それぞれの濃度を求める方
法が特開昭６３−９６２９６号公報及び特開平１−２６
３２９７号公報で開示されている。この方法ではリアル
タイムで測定でき、測定精度も高いが、固形分測定時に
は、顔料割合の変動に基づく超音波伝播速度変化が無視
できるほど小さいこと、また顔料割合測定時には固形分
割合の変動に基づく超音波伝播速度変化に対する影響が
小さいことが必要である。従って、固形分と顔料分が同
時に大きく変動する場合、測定値の信頼性が低下する、
という問題があった。
料中の超音波伝播速度から、それぞれの濃度を求める方
法が特開昭６３−９６２９６号公報及び特開平１−２６
３２９７号公報で開示されている。この方法ではリアル
タイムで測定でき、測定精度も高いが、固形分測定時に
は、顔料割合の変動に基づく超音波伝播速度変化が無視
できるほど小さいこと、また顔料割合測定時には固形分
割合の変動に基づく超音波伝播速度変化に対する影響が
小さいことが必要である。従って、固形分と顔料分が同
時に大きく変動する場合、測定値の信頼性が低下する、
という問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、電着塗料の固形成分割合と顔料割合とをリアルタイ
ムで測定できないことである。
は、電着塗料の固形成分割合と顔料割合とをリアルタイ
ムで測定できないことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電着塗料中に
伝わる超音波伝播速度と電着塗料の密度及び温度とを測
定して、測定した超音波伝播速度及び密度及び温度から
固形成分割合、顔料割合を算出し、電着塗料の固形成分
割合と顔料割合とをリアルタイムで測定する。
伝わる超音波伝播速度と電着塗料の密度及び温度とを測
定して、測定した超音波伝播速度及び密度及び温度から
固形成分割合、顔料割合を算出し、電着塗料の固形成分
割合と顔料割合とをリアルタイムで測定する。
【００１８】
【実施例】次に図１〜図１１を用いて、本発明の方法及
び装置を説明する。
び装置を説明する。
【００１９】超音波伝播速度は、特開昭６３−９６２９
６号公報で示したごとく、超音波発信器と超音波受信器
を一定間隔をおいて塗料中に浸漬して配置し発信器から
発生した超音波が受信器に到達する時間を基に計測され
る。測定結果の一例を図１及び図２に示す。
６号公報で示したごとく、超音波発信器と超音波受信器
を一定間隔をおいて塗料中に浸漬して配置し発信器から
発生した超音波が受信器に到達する時間を基に計測され
る。測定結果の一例を図１及び図２に示す。
【００２０】図１は樹脂と顔料とを含む固形分に対する
顔料割合が一定で、塗料に対する固形分割合が変化した
場合の超音波伝播速度と温度の関係である。図２は塗料
に対する固形分割合が一定で、固形分に対する顔料割合
が変化した場合の超音波伝播速度と液温の関係である。
図１及び図２より、液温が変化するに従って超音波伝播
速度も変化する傾向がみられるが、例えば液温２８.０
℃を基準として次のとおりの（１）式のように温度補正
すると図３及び図４に示されるごとく超音波伝播速度
は、液温に関係のない速度Ｖｓとなる。
顔料割合が一定で、塗料に対する固形分割合が変化した
場合の超音波伝播速度と温度の関係である。図２は塗料
に対する固形分割合が一定で、固形分に対する顔料割合
が変化した場合の超音波伝播速度と液温の関係である。
図１及び図２より、液温が変化するに従って超音波伝播
速度も変化する傾向がみられるが、例えば液温２８.０
℃を基準として次のとおりの（１）式のように温度補正
すると図３及び図４に示されるごとく超音波伝播速度
は、液温に関係のない速度Ｖｓとなる。
【００２１】 Ｖｓ＝Ｖ−０.６１・（Ｔ−２８.０）・・・（１）式 また図１及び図２における液温と速度の関係が直線関係
になく曲線となる場合には、液温Ｔについての、２次式
あるいは３次式など高次式で表わすこともできる。
になく曲線となる場合には、液温Ｔについての、２次式
あるいは３次式など高次式で表わすこともできる。
【００２２】塗料の密度は、塗料をＵ字あるいはＳ字管
内に供給した時の振動数と密度既知物質を供給した時の
振動数との差から求める方法を用いた。密度測定方法と
してはその他に振動する肉薄円筒または管を液に浸し、
その振動数変化から求める方法、浮きを液中に決めその
浮力から求める方法、高さ方向に目盛のついた浮きを塗
料中に沈め、液面における目盛の値から求める方法など
も用いることができる。
内に供給した時の振動数と密度既知物質を供給した時の
振動数との差から求める方法を用いた。密度測定方法と
してはその他に振動する肉薄円筒または管を液に浸し、
その振動数変化から求める方法、浮きを液中に決めその
浮力から求める方法、高さ方向に目盛のついた浮きを塗
料中に沈め、液面における目盛の値から求める方法など
も用いることができる。
【００２３】塗料密度と液温との関係についての測定例
を図５及び図６に示す。
を図５及び図６に示す。
【００２４】図５は、固形分に対する顔料割合が一定
で、塗料に対する固形分割合が変化した場合の塗料密度
と液温との関係を示しており、図６は、塗料に対する固
形分割が一定で、固形分に対する顔料割合が変化した場
合の塗料密度と液温の関係を示している。図５及び図６
より液温が変化するに従って密度も変化する傾向がみら
れるが、例えば、液温２８.０℃を基準として次のとお
りの（２）式のように温度補正すると、密度は液温に関
係のない密度ρｓとなる。
で、塗料に対する固形分割合が変化した場合の塗料密度
と液温との関係を示しており、図６は、塗料に対する固
形分割が一定で、固形分に対する顔料割合が変化した場
合の塗料密度と液温の関係を示している。図５及び図６
より液温が変化するに従って密度も変化する傾向がみら
れるが、例えば、液温２８.０℃を基準として次のとお
りの（２）式のように温度補正すると、密度は液温に関
係のない密度ρｓとなる。
【００２５】 ρｓ＝ρ＋０.０００５０・（Ｔ−２８.０）・・・（２）式 なお、この（２）式では、密度は液温度の１次式で表わ
されているが、速度の場合と同様に２次、３次など高次
式で表わすこともできる。
されているが、速度の場合と同様に２次、３次など高次
式で表わすこともできる。
【００２６】図９は温度補正後の速度Ｖｓと密度ρｓを
固形分割合あるいは顔料分割合をパラメーターとしてプ
ロットしたものである。この線図から、温度補正後の速
度Ｖｓ、密度ρｓがわかれば、固形分割合と顔料分割合
の概略値をえることができる。
固形分割合あるいは顔料分割合をパラメーターとしてプ
ロットしたものである。この線図から、温度補正後の速
度Ｖｓ、密度ρｓがわかれば、固形分割合と顔料分割合
の概略値をえることができる。
【００２７】また、下記のとおりの（３）式、（４）式
のように固形分割合Ｎ、顔料割合Ｗを補正速度Ｖｓ＝ｆ
（Ｖ、Ｔ）と補正密度ρｓ＝ｇ（ρ、Ｔ）の多項式とし
て表わし、計数Ａ1〜Ａ9、Ｂ1〜Ｂ9をあらかじめ速度
Ｖ、密度ρ、液温Ｔの実測値を基に最小自乗法で決して
しておけば、同種の塗料について、速度Ｖ、密度ρ、液
温Ｔの測定値からその塗料の固形分割合Ｎを（３）式か
ら、顔料割合を（４）式から算出が可能となる。
のように固形分割合Ｎ、顔料割合Ｗを補正速度Ｖｓ＝ｆ
（Ｖ、Ｔ）と補正密度ρｓ＝ｇ（ρ、Ｔ）の多項式とし
て表わし、計数Ａ1〜Ａ9、Ｂ1〜Ｂ9をあらかじめ速度
Ｖ、密度ρ、液温Ｔの実測値を基に最小自乗法で決して
しておけば、同種の塗料について、速度Ｖ、密度ρ、液
温Ｔの測定値からその塗料の固形分割合Ｎを（３）式か
ら、顔料割合を（４）式から算出が可能となる。
【００２８】 Ｎ＝Ｆ（ρｓ、Ｖｓ）＝Ａ1＋Ａ2ρｓ＋Ａ3Ｖｓ＋Ａ4ρｓ2＋Ａ5ρｓＶｓ＋Ａ 6 Ｖｓ2＋Ａ7ρｓ2＋Ａ8ρｓＶｓ2＋Ａ9ρｓ2Ｖｓ・・・（３）式 顔料割合 Ｗ＝Ｇ（ρｓ、Ｖｓ）＝Ｂ1＋Ｂ2ρｓ＋Ｂ3Ｖｓ＋Ｂ4ρｓ2＋Ｂ5ρｓＶｓ＋Ｂ 6 Ｖｓ2＋Ｂ7ρｓ2＋Ｂ8ρｓＶｓ2＋Ｂ9ρｓ2Ｖｓ・・・（４）式 図１０は、（３）式でえた固形分割合の計算値と加熱残
分法で求めた実測値との比較であり、図１１は（４）式
でえた顔料分割合の計算値と灰化法から求めた実測値と
の比較を示したものである。両者はよく一致しておりこ
の方法が有効であることがわかる。
分法で求めた実測値との比較であり、図１１は（４）式
でえた顔料分割合の計算値と灰化法から求めた実測値と
の比較を示したものである。両者はよく一致しておりこ
の方法が有効であることがわかる。
【００２９】尚、速度Ｖ、密度ρ、液温Ｔの実測値を基
に最小自乗法で決定した係数Ａ1〜Ａ9、Ｂ1〜Ｂ9の値
は、次のとおりである。
に最小自乗法で決定した係数Ａ1〜Ａ9、Ｂ1〜Ｂ9の値
は、次のとおりである。
【００３０】Ａ1＝０.００００ Ａ2＝１.３３２４×１０6 Ａ3＝−５.６９６３×１０2 Ａ4＝−１.２８０３×１０6 Ａ5＝−６.４４４４×１０2 Ａ6＝３.７０３２×１０-1 Ａ7＝１.１４４７×１０3 Ａ8＝−１.１４４５×１０-1 Ａ9＝−２.０２０８×１０-1 Ｂ1＝０.００００ Ｂ2＝−４.１３２９×１０5 Ｂ3＝５.９７９０×１０2 Ｂ4＝３.７７５２×１０5 Ｂ5＝−６.１７０７×１０2 Ｂ6＝−３.９５０７×１０-1 Ｂ7＝６.６９８５×１０1 Ｂ8＝５.８７９２×１０-1 Ｂ9＝−２.０８８２×１０-1 次に図１２を参照して、本発明の好適実施例に従う電着
塗装における固形分および顔料成分制御装置を更に用い
た塗料組成管理方法について説明する。
塗装における固形分および顔料成分制御装置を更に用い
た塗料組成管理方法について説明する。
【００３１】図１２には、電着塗装を行う電着塗料槽１
０と、電着塗料槽内の塗料の固形分および顔料成分の量
を制御する制御装置１２とが示されている。
０と、電着塗料槽内の塗料の固形分および顔料成分の量
を制御する制御装置１２とが示されている。
【００３２】この電着塗料槽１０内の電着塗料１４は、
沈降を防止するため、第１の及び第２の循環ポンプ１６
及び１８によって循環せしめられる。
沈降を防止するため、第１の及び第２の循環ポンプ１６
及び１８によって循環せしめられる。
【００３３】即ち、電着塗料槽１０は、主塗料槽１９と
補助塗料槽２１とを含み、主塗料槽１９から溢れた塗料
が補助塗料槽２１に流れるようになっている。第１の循
環ポンプ１６は、補助塗料槽２１から主塗料槽１９の下
方に塗料を送る。これによって、補助塗料槽２１、第１
の循環ポンプ１６、主塗料槽１９の下部、主塗料槽１９
の上部、そして補助塗料槽２１へと塗料が流れ、循環す
ることになる。
補助塗料槽２１とを含み、主塗料槽１９から溢れた塗料
が補助塗料槽２１に流れるようになっている。第１の循
環ポンプ１６は、補助塗料槽２１から主塗料槽１９の下
方に塗料を送る。これによって、補助塗料槽２１、第１
の循環ポンプ１６、主塗料槽１９の下部、主塗料槽１９
の上部、そして補助塗料槽２１へと塗料が流れ、循環す
ることになる。
【００３４】第２の循環ポンプ１８は、図示した如く、
補助塗料槽２１から塗料を吸引し、補助塗料槽２１に戻
す。下記する如く、この実施例では、この第２の循環ポ
ンプ１８によって、補給塗料と純水とが補助塗料槽２１
に供給される。
補助塗料槽２１から塗料を吸引し、補助塗料槽２１に戻
す。下記する如く、この実施例では、この第２の循環ポ
ンプ１８によって、補給塗料と純水とが補助塗料槽２１
に供給される。
【００３５】本発明の好適実施例に従うと、制御装置１
２は、密度測部２３、測定槽２０と、温度計測部２２
と、超音波伝播速度計測部２４と、演算部２６と、電着
塗料槽１０内に補給塗料と純水とを供給する供給部２８
とを具備する。
２は、密度測部２３、測定槽２０と、温度計測部２２
と、超音波伝播速度計測部２４と、演算部２６と、電着
塗料槽１０内に補給塗料と純水とを供給する供給部２８
とを具備する。
【００３６】測定槽２０には、電着塗料が電着塗料供給
ポンプ３０によって電着塗料槽１０からバルブ３２を介
して連続的に供給され、電着塗料が排出ポンプ３４によ
って、測定槽２０からバルブ３６を介し、振動計数検出
器３７と通過した後電着塗料槽１０に戻される。測定槽
２０の液面レベルは、バルブ３２及びバルブ３６の開度
を調整することによって、一定に保たれる。
ポンプ３０によって電着塗料槽１０からバルブ３２を介
して連続的に供給され、電着塗料が排出ポンプ３４によ
って、測定槽２０からバルブ３６を介し、振動計数検出
器３７と通過した後電着塗料槽１０に戻される。測定槽
２０の液面レベルは、バルブ３２及びバルブ３６の開度
を調整することによって、一定に保たれる。
【００３７】また、図１２に示した如く、測定槽２０に
隣接して補助槽３８を設け、過剰な電着塗料を排出ポン
プ３４によって電着塗料槽１０に戻すように構成するの
が好ましい。
隣接して補助槽３８を設け、過剰な電着塗料を排出ポン
プ３４によって電着塗料槽１０に戻すように構成するの
が好ましい。
【００３８】測定槽２０内には、撹拌機４０が配置され
ており、これによって、測定層２０内にて電着塗料が沈
降するのが防止される。
ており、これによって、測定層２０内にて電着塗料が沈
降するのが防止される。
【００３９】温度計測部２２は、測定槽２０の電着塗料
内に配置された温度センサー４２とこれに接続された温
度計測器４４とを含み、測定槽２０の電着塗料内の温度
を示す電気信号が温度計測器４４から出力される。
内に配置された温度センサー４２とこれに接続された温
度計測器４４とを含み、測定槽２０の電着塗料内の温度
を示す電気信号が温度計測器４４から出力される。
【００４０】超音波伝播速度計測部２４は、測定槽２０
の電着塗料内にて、所定間隔で配置された超音波発信器
４６及び超音波受信器４８と、これらに接続された超音
波伝播速度計測器５０とを含み、測定槽２０の電着塗料
内にての超音波伝播速度を示す電気信号が超音波伝播速
度計測器５０から出力される。
の電着塗料内にて、所定間隔で配置された超音波発信器
４６及び超音波受信器４８と、これらに接続された超音
波伝播速度計測器５０とを含み、測定槽２０の電着塗料
内にての超音波伝播速度を示す電気信号が超音波伝播速
度計測器５０から出力される。
【００４１】密度計測部２３は、測定槽２０から電着塗
料槽１０へいたる経路内に配置された振動数検出器３７
と、これに接続された密度計測器５３とを含み、振動数
検出器３７から出る振動数を示す電気信号を密度計測器
５３で密度値に相当する信号に変換して出力する。
料槽１０へいたる経路内に配置された振動数検出器３７
と、これに接続された密度計測器５３とを含み、振動数
検出器３７から出る振動数を示す電気信号を密度計測器
５３で密度値に相当する信号に変換して出力する。
【００４２】演算部２６は、固形分および顔料成分演算
回路５２と出力回路５４と記録計５６とを含み、演算部
２６は、温度計測部４４、超音波伝播速度計測器５０及
び密度計測部器５３に接続されている。
回路５２と出力回路５４と記録計５６とを含み、演算部
２６は、温度計測部４４、超音波伝播速度計測器５０及
び密度計測部器５３に接続されている。
【００４３】演算回路５２では、温度計測器４４および
超音波伝播速度器５０からの信号と回路内に設定した補
正式から温度補正を行い、また温度計測器４４および密
度計測器５３からの信号と回路５２内に設定した補正式
から温度補正を行って、補正後の超音波伝播速度Ｖｓ、
および密度ρｓを算出する。
超音波伝播速度器５０からの信号と回路内に設定した補
正式から温度補正を行い、また温度計測器４４および密
度計測器５３からの信号と回路５２内に設定した補正式
から温度補正を行って、補正後の超音波伝播速度Ｖｓ、
および密度ρｓを算出する。
【００４４】なお、測定槽２０内と振動数検出器３７内
の塗料温度が異なる場合には、振動数検出器３７内に別
の温度センサーを設置し、この温度センサーからの信号
を用いて、演算回路５２にて密度の温度補正を行うこと
もできる。
の塗料温度が異なる場合には、振動数検出器３７内に別
の温度センサーを設置し、この温度センサーからの信号
を用いて、演算回路５２にて密度の温度補正を行うこと
もできる。
【００４５】固形分割合Ｎは、演算回路に記憶された、
密度ρｓ、超音波伝播速度Ｖｓで表わす関数Ｎ＝Ｆ（ρ
ｓ、Ｖｓ）に算出したρｓ、Ｖｓの値を代入することで
求められ、固形分中の顔料割合Ｗは、演算回路に記憶さ
れた密度ρｓ、超音波伝播速度Ｖｓで表わす関数Ｗ＝Ｇ
（ρｓ、Ｖｓ）に算出したρｓ、Ｖｓの値を代入するこ
とで求められる。
密度ρｓ、超音波伝播速度Ｖｓで表わす関数Ｎ＝Ｆ（ρ
ｓ、Ｖｓ）に算出したρｓ、Ｖｓの値を代入することで
求められ、固形分中の顔料割合Ｗは、演算回路に記憶さ
れた密度ρｓ、超音波伝播速度Ｖｓで表わす関数Ｗ＝Ｇ
（ρｓ、Ｖｓ）に算出したρｓ、Ｖｓの値を代入するこ
とで求められる。
【００４６】出力回路５４には演算回路５２から演算結
果を表わす信号が送られる。
果を表わす信号が送られる。
【００４７】出力回路５４には、図示した如く記録計５
６が接続されて、固形分および顔料成分の割合の時間的
変化を記録するのが好ましい。
６が接続されて、固形分および顔料成分の割合の時間的
変化を記録するのが好ましい。
【００４８】更に、出力回路５４には、下記する如く、
供給部２８が接続されており、電着塗料槽１０への補給
塗料と純水の供給が制御される。
供給部２８が接続されており、電着塗料槽１０への補給
塗料と純水の供給が制御される。
【００４９】供給部２８は、第１補給塗料タンク５８、
第１補給塗料供給ポンプ６０、電磁弁６２、第２補給塗
料タンク６４、第２補給塗料供給ポンプ６６、電磁弁６
８、純水タンク７０、純水供給ポンプ７２、および電磁
弁７４を含む。
第１補給塗料供給ポンプ６０、電磁弁６２、第２補給塗
料タンク６４、第２補給塗料供給ポンプ６６、電磁弁６
８、純水タンク７０、純水供給ポンプ７２、および電磁
弁７４を含む。
【００５０】電着塗料槽１０内の電着塗料に比べ、固形
分については、第１補給塗料、第２補給塗料共に高く、
樹脂成分に対する顔料成分の割合については、第１補給
塗料が高く、第２補給塗料は低いか、又は樹脂成分だけ
である。
分については、第１補給塗料、第２補給塗料共に高く、
樹脂成分に対する顔料成分の割合については、第１補給
塗料が高く、第２補給塗料は低いか、又は樹脂成分だけ
である。
【００５１】第１補給塗料はタンク５８、ポンプ６０、
電磁弁６２を介して、循環ポンプ１８を含む循環流路に
送られ電着塗料槽内に供給される。第２供給塗料はタン
ク６４、ポンプ６６、電磁弁６８を介して、また純水は
タンク７０、ポンプ７２、電磁弁７４を介して同様の方
法で、電着塗料槽１０内に供給される。
電磁弁６２を介して、循環ポンプ１８を含む循環流路に
送られ電着塗料槽内に供給される。第２供給塗料はタン
ク６４、ポンプ６６、電磁弁６８を介して、また純水は
タンク７０、ポンプ７２、電磁弁７４を介して同様の方
法で、電着塗料槽１０内に供給される。
【００５２】この制御装置は、演算回路５２で算出され
た固形分割合Ｎ、顔料割合Ｗの値に基づき次の通りに作
動する。
た固形分割合Ｎ、顔料割合Ｗの値に基づき次の通りに作
動する。
【００５３】この固形分の割合Ｎおよび顔料分の割合Ｗ
が所定の基準値の範囲内であれば、第１補給塗料、第２
補給塗料および純水は、被塗物によって電着塗料１０か
ら持ち出される固形分を単に補うようにそれぞれ所定量
供給される。
が所定の基準値の範囲内であれば、第１補給塗料、第２
補給塗料および純水は、被塗物によって電着塗料１０か
ら持ち出される固形分を単に補うようにそれぞれ所定量
供給される。
【００５４】電着塗料の固形分割合Ｎが、出力回路５４
にて基準値と比較され固形分下限基準値Ｎ1より小さく
なった場合、出力回路５４からの制御信号によって、第
１補給塗料ポンプ６０および第２補給ポンプ６６のモー
ター回転数が増加させられて供給される結果、塗料槽内
の塗料の固形分割合Ｎは増加してくる。演算回路５２か
ら算出される固形分割合は継続して、出力回路５４にて
設定された固形分上限基準値Ｎ3と比較され、上限基準
値Ｎ3より大きくなった場合、出力回路５４の制御信号
により、第１補供塗料、第２補供塗料及び純水はそれぞ
れ通常の供給量へ変えられる。また、塗料の固形分は被
塗物に塗着して系外へ出てゆくため、系時的に固形分割
合は減少する傾向にあるが、何らかの原因で固形分割合
が上限基準値Ｎ4よりも大きくなった場合には、出力回
路５４からの制御信号によって純水ポンプ７２のモータ
ー回転数が増加させられて純水が通常よりも多く供給さ
れる結果、塗料槽内の固形分割合は減少してくる。そし
て継続的に算出された固形分割合は固形分下限基準値Ｎ
2と比較され、下限基準値Ｎ2よりも小さくなった場合、
出力回路５４の信号により、純水は通常の供給量へ変え
られる。
にて基準値と比較され固形分下限基準値Ｎ1より小さく
なった場合、出力回路５４からの制御信号によって、第
１補給塗料ポンプ６０および第２補給ポンプ６６のモー
ター回転数が増加させられて供給される結果、塗料槽内
の塗料の固形分割合Ｎは増加してくる。演算回路５２か
ら算出される固形分割合は継続して、出力回路５４にて
設定された固形分上限基準値Ｎ3と比較され、上限基準
値Ｎ3より大きくなった場合、出力回路５４の制御信号
により、第１補供塗料、第２補供塗料及び純水はそれぞ
れ通常の供給量へ変えられる。また、塗料の固形分は被
塗物に塗着して系外へ出てゆくため、系時的に固形分割
合は減少する傾向にあるが、何らかの原因で固形分割合
が上限基準値Ｎ4よりも大きくなった場合には、出力回
路５４からの制御信号によって純水ポンプ７２のモータ
ー回転数が増加させられて純水が通常よりも多く供給さ
れる結果、塗料槽内の固形分割合は減少してくる。そし
て継続的に算出された固形分割合は固形分下限基準値Ｎ
2と比較され、下限基準値Ｎ2よりも小さくなった場合、
出力回路５４の信号により、純水は通常の供給量へ変え
られる。
【００５５】演算回路５２で算出された電着塗料の顔料
成分の割合が、出力回路５４にて設定値と比較され、顔
料成分下限基準値Ｗ1より小さい場合、出力回路５４か
らの制御信号によって、第１補給塗料ポンプ６０のモー
タ回転数が増加させられ顔料割合の多い第１補給塗料供
給量が増加し、第２補給塗料ポンプ６６のモータ回転数
が減少させられ、顔料割合の少ない第２補給塗料供給量
が減少し、供給液全体の固形分を一定に保つように、純
水ポンプ回転数が変えられて、純水供給量が変化する。
成分の割合が、出力回路５４にて設定値と比較され、顔
料成分下限基準値Ｗ1より小さい場合、出力回路５４か
らの制御信号によって、第１補給塗料ポンプ６０のモー
タ回転数が増加させられ顔料割合の多い第１補給塗料供
給量が増加し、第２補給塗料ポンプ６６のモータ回転数
が減少させられ、顔料割合の少ない第２補給塗料供給量
が減少し、供給液全体の固形分を一定に保つように、純
水ポンプ回転数が変えられて、純水供給量が変化する。
【００５６】電着塗料槽１０内の塗料は、電着塗料供給
ポンプ３０、測定槽２０振動数検出器３７及び排出ポン
プ３４を介して常時循環せしめられており、連続的に顔
料成分の割合が測定される。
ポンプ３０、測定槽２０振動数検出器３７及び排出ポン
プ３４を介して常時循環せしめられており、連続的に顔
料成分の割合が測定される。
【００５７】顔料成分の割合Ｗが、出力回路５４にて基
準値と比較され、顔料成分上限基準値Ｗ3より大きくな
った場合、出力回路５４からの制御信号により、第１供
給塗料、第２補給塗料、純水はそれぞれ通常の供給量へ
変えられる。
準値と比較され、顔料成分上限基準値Ｗ3より大きくな
った場合、出力回路５４からの制御信号により、第１供
給塗料、第２補給塗料、純水はそれぞれ通常の供給量へ
変えられる。
【００５８】また、逆に顔料成分上限基準値Ｗ4より大
きい場合、出力回路５４の信号によって、第１補給塗料
ポンプ６６のモータ回転数が増加させられ、供給液全体
の固形分が一定に保つように、純水の供給量が変えられ
て、顔料割合の少ない塗料が電着槽１０内へ供給され
る。その後継続して顔料成分割合Ｗが出力回路５４にて
基準値と比較され、顔料成分下基準値Ｗ2より小さくな
った場合、出力回路５４の信号により、第１補給塗料、
第２補給塗料、純水はそれぞれ通常の供給量へ変えられ
る。
きい場合、出力回路５４の信号によって、第１補給塗料
ポンプ６６のモータ回転数が増加させられ、供給液全体
の固形分が一定に保つように、純水の供給量が変えられ
て、顔料割合の少ない塗料が電着槽１０内へ供給され
る。その後継続して顔料成分割合Ｗが出力回路５４にて
基準値と比較され、顔料成分下基準値Ｗ2より小さくな
った場合、出力回路５４の信号により、第１補給塗料、
第２補給塗料、純水はそれぞれ通常の供給量へ変えられ
る。
【００５９】なお、上記した実施例では、電着塗料槽１
０とは別個に設けた測定槽２０内に、温度センサー４
２、超音波発信器４６及び超音波受信器４８を設けた
が、この代わりに、例えば、これらを電着塗料槽１０内
に設けることも、第１の循環ポンプ１６を含む流路内に
設けることもできる。
０とは別個に設けた測定槽２０内に、温度センサー４
２、超音波発信器４６及び超音波受信器４８を設けた
が、この代わりに、例えば、これらを電着塗料槽１０内
に設けることも、第１の循環ポンプ１６を含む流路内に
設けることもできる。
【００６０】また、電着塗料槽１０には図示していない
液面センサーが設置してあり、固形分、顔料分が所定値
内であっても液面が設定値より低い場合には、その信号
を出力回路５４で受けて、第１補給塗料、第２補給塗
料、純水をそれぞれ所定量供給することや、液面が基準
値より高い場合には固形分、顔料分が所定値外であって
も、塗料の系外持ち出しにより液面が基準値に下るまで
塗料や純水を供給しないようにすることも可能である。
液面センサーが設置してあり、固形分、顔料分が所定値
内であっても液面が設定値より低い場合には、その信号
を出力回路５４で受けて、第１補給塗料、第２補給塗
料、純水をそれぞれ所定量供給することや、液面が基準
値より高い場合には固形分、顔料分が所定値外であって
も、塗料の系外持ち出しにより液面が基準値に下るまで
塗料や純水を供給しないようにすることも可能である。
【００６１】
【発明の効果】本発明に従うと、電着塗料中の固形分割
合と顔料割合を自動的かつ速やかに測定でき、その結
果、電着塗料槽内塗料の固形分割合と顔料割合を効率よ
く管理することができる。
合と顔料割合を自動的かつ速やかに測定でき、その結
果、電着塗料槽内塗料の固形分割合と顔料割合を効率よ
く管理することができる。
【図１】電着塗料における固形成分が変化した場合の超
音波伝播速度速度と液温との関係図。
音波伝播速度速度と液温との関係図。
【図２】電着塗料における顔料成分が変化した場合の超
音波伝播速度速度と液温との関係図。
音波伝播速度速度と液温との関係図。
【図３】電着塗料における温度補正をした場合の超音波
伝播速度速度と液温との関係図。
伝播速度速度と液温との関係図。
【図４】電着塗料における温度補正をした場合の超音波
伝播速度速度と液温との関係図。
伝播速度速度と液温との関係図。
【図５】電着塗料における固形成分が変化した場合の密
度と液温との関係図。
度と液温との関係図。
【図６】電着塗料における顔料成分が変化した場合の密
度と液温との関係図。
度と液温との関係図。
【図７】電着塗料における温度補正をした場合の密度と
液温との関係図。
液温との関係図。
【図８】電着塗料における温度補正をした場合の密度と
液温との関係図。
液温との関係図。
【図９】固形成分あるいは顔料成分をパラメータとし
て、温度補正後の超音波伝播速度及び密度をプロットし
た図。
て、温度補正後の超音波伝播速度及び密度をプロットし
た図。
【図１０】固形成分の計算値と実測値との比較図。
【図１１】顔料成分の計算値と実測値との比較図。
【図１２】本発明の実施例に従う電着塗料の組成管理装
置の概略図。
置の概略図。
１０ 電着塗料槽 １２ 制御装置 １４ 電着塗料 １９ 主塗料槽 ２０ 測定槽 ２２ 温度計測部 ２３ 密度計測部 ２４ 超音波伝播速度計測部 ２６ 演算部 ２８ 供給部 ３７ 振動数検出器 ４２ 温度センサー ４６ 超音波発信器 ４８ 超音波受信器
Claims (4)
- 【請求項１】 電着塗料の超音波伝播速度Ｖを計測し
て、超音波伝播速度に関する信号を生成すること、 電着塗料の密度ρを計測して、密度に関する信号を生成
すること、 電着塗料の温度Ｔを計測して、温度に関する信号を生成
すること、 上記超音波伝播速度に関する信号、密度に関する信号及
び温度に関する信号に従って、電着塗料の固形成分割合
Ｎ及び顔料割合Ｗを演算することを含むことを特徴とす
る電着塗料槽内の電着塗料の組成分析方法。 - 【請求項２】 被塗物を電着塗装する電着塗料槽と、 電着塗料の超音波伝播速度Ｖを計測して、超音波伝播速
度に関する信号を生成する超音波伝播速度計測部と、 電着塗料の密度ρを計測して、密度に関する信号を生成
する密度計測部と、 電着塗料の温度Ｔを計測して、温度に関する信号を生成
する温度計測部と、 上記超音波伝播速度に関する信号、密度に関する信号及
び温度に関する信号に従って、電着塗料の固形成分割合
Ｎ及び顔料割合Ｗを演算する演算回路とを具備すること
を特徴とする電着塗料槽内の電着塗料の組成分析装置。 - 【請求項３】 電着塗料の超音波伝播速度Ｖを計測し
て、超音波伝播速度に関する信号を生成すること、 電着塗料の密度ρを計測して、密度に関する信号を生成
すること、 電着塗料の温度Ｔを計測して、温度に関する信号を生成
すること、 上記超音波伝播速度に関する信号、密度に関する信号及
び温度に関する信号に従って、電着塗料の固形成分割合
Ｎ及び顔料割合Ｗを演算すること、 演算して得られた電着塗料の固形成分割合Ｎ及び顔料割
合Ｗと基準値とを比較して、制御信号を生成すること、 上記制御信号に従って補給塗料を供給することを含むこ
とを特徴とする電着塗料槽内の電着塗料の組成管理装
置。 - 【請求項４】 被塗物を電着塗装する電着塗料槽と、 電着塗料の超音波伝播速度Ｖを計測して、超音波伝播速
度に関する信号を生成する超音波伝播速度計測部と、 電着塗料の密度ρを計測して、密度に関する信号を生成
する密度計測部と、 電着塗料の温度Ｔを計測して、温度に関する信号を生成
する温度計測部と、 上記超音波伝播速度に関する信号、密度に関する信号及
び温度に関する信号に従って、電着塗料の固形成分割合
Ｎ及び顔料割合Ｗを演算する演算回路と、 演算した得られた電着塗料の固形成分割合Ｎ及び顔料割
合Ｗと基準値とを比較して、制御信号を生成する出力回
路と、 上記制御信号に従って、該電着塗料槽に補給塗料を供給
する供給部とを具備することを特徴とする電着塗料槽内
の電着塗料の組成管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410295A JPH0552822A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410295A JPH0552822A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552822A true JPH0552822A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=18519479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410295A Pending JPH0552822A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279342A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の塗布方法及び塗布システム、並びにその塗布システムで製造した光学機能性フィルム |
| JP2009516582A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-04-23 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 繊維ウェブを塗装するために使用するカラー塗料を処理し塗装装置に供給する方法 |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2410295A patent/JPH0552822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279342A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の塗布方法及び塗布システム、並びにその塗布システムで製造した光学機能性フィルム |
| JP2009516582A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-04-23 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 繊維ウェブを塗装するために使用するカラー塗料を処理し塗装装置に供給する方法 |
| JP4897823B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-03-14 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 繊維ウェブを塗装するために使用するカラー塗料を処理し塗装装置に供給する方法 |
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