JPH0552773B2 - - Google Patents
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- JPH0552773B2 JPH0552773B2 JP63299691A JP29969188A JPH0552773B2 JP H0552773 B2 JPH0552773 B2 JP H0552773B2 JP 63299691 A JP63299691 A JP 63299691A JP 29969188 A JP29969188 A JP 29969188A JP H0552773 B2 JPH0552773 B2 JP H0552773B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形機の射出装置に係り、特
に、射出率を容易に変更構成することのできる射
出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection device for an injection molding machine, and particularly to an injection device whose injection rate can be easily changed.
一般に、従来の射出装置は、第２図ないし第４
図に示されるように構成される。すなわち、第２
図において、１０はバレルで、その先端には、図
示しない金型に当接して金型の樹脂注入口へ後述
の溶融樹脂を導くノズル１２が設けられ、その内
部にはスクリユ１４が挿嵌され、回動および軸方
向進退自在となつている。
In general, conventional injection devices are
Constructed as shown in the figure. That is, the second
In the figure, 10 is a barrel, and a nozzle 12 that comes into contact with a mold (not shown) and guides molten resin to a resin injection port of the mold is provided at the tip of the barrel, and a screw 14 is inserted into the inside of the nozzle 12. , can be rotated and moved back and forth in the axial direction.
前記バレル１０後部には図示しない原料供給用
ホツパが設けられ、原料はこのホツパを通じてバ
レル１０内に供給される。 A raw material supply hopper (not shown) is provided at the rear of the barrel 10, and raw materials are supplied into the barrel 10 through this hopper.
前記スクリユ１４はその後端部を回転部材１６
と連結され、この回転部材１６はホルダ１８にラ
ジアルベアリング２０およびスラストベアリング
２２を介して回転自在に支承されている。そし
て、この回転部材１６はその後方に設けられた油
圧モータ２４により回転駆動される。また、回転
部材１６とホルダ１８とで構成される軸受ユニツ
ト２８のホルダ部は別に設けられた一対の油圧シ
リンダ２６，２６のピストンロツド３０，３０に
固定されている。 The screw 14 has its rear end connected to the rotating member 16.
The rotating member 16 is rotatably supported by the holder 18 via a radial bearing 20 and a thrust bearing 22. This rotating member 16 is rotationally driven by a hydraulic motor 24 provided behind it. Further, the holder portion of the bearing unit 28, which is composed of the rotating member 16 and the holder 18, is fixed to piston rods 30, 30 of a pair of separately provided hydraulic cylinders 26, 26.
従つて、スクリユ１４は一対の油圧シリンダに
より、軸受けユニツト２８を介して軸方向進退移
動する。この場合、前記油圧モータ２４は二位置
切換弁３２を介して油圧ポンプ３４に接続されて
おり、前記スクリユウ１４は二位置切換弁３２の
切換えにより回転部材１６を介して回転駆動され
る。また、油圧シリンダ２６の戻り側室３６およ
び射出側室３８は三位置切換弁４０にそれぞれ接
続され、この三位置切換弁４０と油圧ポンプ３４
との間には二位置切換弁４２が接続されている。 Therefore, the screw 14 is moved back and forth in the axial direction via the bearing unit 28 by a pair of hydraulic cylinders. In this case, the hydraulic motor 24 is connected to a hydraulic pump 34 via a two-position switching valve 32, and the screw 14 is rotationally driven via the rotating member 16 by switching the two-position switching valve 32. Further, the return side chamber 36 and the injection side chamber 38 of the hydraulic cylinder 26 are respectively connected to a three-position switching valve 40, and the three-position switching valve 40 and the hydraulic pump 34 are connected to a three-position switching valve 40.
A two-position switching valve 42 is connected between.
このように構成された射出装置は次のように動
作する。 The injection device configured as described above operates as follows.
先ず計量時は、油圧モータ２４に接続された二
位置切換弁３２は励磁により切換えられ、油圧ポ
ンプ３４から吐出される圧油により油圧モータ２
４を回転駆動する。この油圧モータ２４の回転に
より前記スクリユ１４は回転部材を介して回転
し、図示しない原料供給用ホツパからバレル内に
供給された原料は、バレル内に設けられたヒータ
の熱およびスクリユ１４の回転による樹脂の剪断
発熱等により溶融する。さらに、バレル１０前方
に溶融樹脂を蓄えながら、回転しているスクリユ
１４はバレル１０前方に溜まつた溶融樹脂の圧力
で後退し、この溶融樹脂が所定の量に達したとき
二位置切換弁３２の非励磁によりブロツクさせて
油圧モータ２４の回転を停止させる。 First, during metering, the two-position switching valve 32 connected to the hydraulic motor 24 is switched by excitation, and the hydraulic motor 2 is switched by the pressure oil discharged from the hydraulic pump 34.
4 to rotate. The rotation of the hydraulic motor 24 causes the screw 14 to rotate via a rotating member, and the raw material supplied into the barrel from a raw material supply hopper (not shown) is heated by the heater provided in the barrel and by the rotation of the screw 14. It melts due to shear heat generation of the resin. Further, while accumulating molten resin in front of the barrel 10, the rotating screw 14 retreats due to the pressure of the molten resin accumulated in the front of the barrel 10, and when this molten resin reaches a predetermined amount, the two-position switching valve 32 The rotation of the hydraulic motor 24 is stopped by blocking the de-energization of the hydraulic motor 24.
次に、二位置切換弁４２が励磁により開口する
と共に、三位置切換弁４０のソレノイド４４が励
磁されると、油圧ポンプ３４から吐出される圧油
は油圧シリンダ２６の射出側室３８内に流入す
る。この場合、戻り側室３６の油はタンク４８内
に排出される。 Next, when the two-position switching valve 42 is energized to open and the solenoid 44 of the three-position switching valve 40 is energized, the pressure oil discharged from the hydraulic pump 34 flows into the injection side chamber 38 of the hydraulic cylinder 26. . In this case, the oil in the return side chamber 36 is discharged into the tank 48.
このようにして、一対の射出シリンダ２６，２
６のピストン２７，２７が左進するので、このピ
ストンロツド３０，３０に連結しているスクリユ
１４は軸受ユニツトと共に左進し、溶融樹脂の射
出を行うことができる。 In this way, the pair of injection cylinders 26, 2
Since the pistons 27, 27 of No. 6 move to the left, the screw 14 connected to these piston rods 30, 30 moves to the left together with the bearing unit, and the molten resin can be injected.
さらに、第３図および第４図に示す従来の射出
装置は、それぞれスクリユウ軸線上後方に油圧シ
リンダ５０または５２を設けた構成となつてお
り、この場合スクリユ１４を回転する油圧モータ
２４は射出成形機の側方に設けられ、スクリユウ
１４後端に一体的に設けられた歯車５４と、これ
と噛合する油圧モータ２４のピニオン５６により
回転が伝達される。 Furthermore, the conventional injection devices shown in FIGS. 3 and 4 each have a hydraulic cylinder 50 or 52 provided at the rear on the screw axis, and in this case, the hydraulic motor 24 that rotates the screw 14 is formed by injection molding. Rotation is transmitted by a gear 54 provided on the side of the machine and integrally provided at the rear end of the screw 14, and a pinion 56 of the hydraulic motor 24 that meshes with the gear 54.
また、歯車５４と油圧シリンダ５０との間には
カツプリング５８が設けられ、この歯車５４と油
圧シリンダ５０内のピストンロツド６０とはこの
カツプリング５８を介して回転が切離された状態
で接続されている。さらに、第３図に示す油圧シ
リンダ５０は通常のシリンダで構成され、第４図
に示す油圧シリンダ５２は３つの油室６２，６
４，６６からなり、電磁切換弁７０，７２，７４
の切換えで射出率を選択的に変化できる構成とな
つている。 Further, a coupling 58 is provided between the gear 54 and the hydraulic cylinder 50, and the gear 54 and the piston rod 60 in the hydraulic cylinder 50 are connected via this coupling 58 in a rotationally disconnected state. . Furthermore, the hydraulic cylinder 50 shown in FIG. 3 is composed of a normal cylinder, and the hydraulic cylinder 52 shown in FIG.
4,66, electromagnetic switching valves 70, 72, 74
The injection rate can be selectively changed by switching.
この場合、射出装置の射出率は、
Ｖ；射出率（c.c.／sec）
Ｑ；ポンプ吐出量（ｌ／min）
As；バレル内径断面積（cm2）
Ac；射出室側断面図積（cm2）
とした場合、
Ｖ＝Ｑ×As／Ac×1000／60 …(1)
で表され、ポンプ吐出量Ｑによつて決まつてく
る。
In this case, the injection rate of the injection device is: V: Injection rate (cc/sec) Q: Pump discharge rate (l/min) As: Barrel inner diameter cross-sectional area (cm 2 ) Ac: Injection chamber side cross-sectional area (cm 2 ), then V=Q×As/Ac×1000/60...(1) It is determined by the pump discharge amount Q.
一般に、射出成形では、溶融樹脂を金型内に充
填する時、低温の金型によつて冷却されて粘度が
増加するため、射出率を大きくして短時間内に充
填を完了させないと流動性が低下し成形不良が発
生し易くなる。 Generally, in injection molding, when molten resin is filled into a mold, it is cooled by the low-temperature mold and its viscosity increases. decreases and molding defects are more likely to occur.
従つて、前記(1)式の射出率Ｖを大きくしようと
すると、ポンプ吐出量Ｑを大きくするか、ポンプ
吐出量Ｑが一定の場合には、As／Acの比を大き
くすることが必要となる。 Therefore, in order to increase the injection rate V in equation (1) above, it is necessary to increase the pump discharge amount Q or, if the pump discharge amount Q is constant, to increase the ratio of As/Ac. Become.
一方、射出圧力は、
Pm；溶融樹脂圧力（Kg／cm2）
PH；射出油圧回路圧力（Kg／cm2）
とした場合、
Pm＝Ac／As×PH …(2)
で表され、As／Acの比を大きくとることは溶融
樹脂圧力Pmを小さくとることとなる。 On the other hand, the injection pressure is expressed as Pm=Ac/As× PH ...(2), where Pm: molten resin pressure (Kg/cm 2 ) P H : injection hydraulic circuit pressure (Kg/cm 2 ), Increasing the ratio of As/Ac means reducing the molten resin pressure Pm.
射出成形品によつては必要な溶融樹脂圧力が異
なるため、これが小さくて良い場合にはAs／Ac
の値が変えられればポンプ吐出量Ｑは一定でも射
出率Ｖを大きくすることができる。 The required molten resin pressure differs depending on the injection molded product, so if the pressure is small, As/Ac
If the value of is changed, the injection rate V can be increased even if the pump discharge amount Q is constant.
しかしながら、前述した構造の射出装置は、射
出率を増大させるためAs／Acの比を大きくする
には必然的に装置を大型化しなければ達成できな
い難点を有していた。 However, the injection device having the above-mentioned structure has a drawback that the As/Ac ratio cannot be increased in order to increase the injection rate without necessarily increasing the size of the device.
また、第４図のように複数の電磁弁の選択的な
切換え制御によりさ射出率を変えることもできる
が、このため油圧シリンダを多段に形成しなけれ
ばならず、またスクリユ側とは回転を切り離すた
めのカツプリング５８を必要とするため、構造が
複雑で、且つ、射出成形機全長が長くなり、かつ
大型化する難点を有していた。 Furthermore, as shown in Fig. 4, the injection rate can be changed by selective switching control of multiple solenoid valves, but this requires the hydraulic cylinder to be formed in multiple stages, and the rotation is not connected to the screw side. Since a coupling ring 58 is required for separation, the structure is complicated, and the overall length of the injection molding machine becomes long and the size of the injection molding machine increases.
そこで、本発明の目的は、射出シリンダを少な
くとも２つ以上の油圧シリンダを直列に配置し、
最初の油圧シリンダのピストンロツドを軸受けユ
ニツトに接続すると共にその後方の油圧シリンダ
のピストンロツドを前の油圧シリンダのピストン
ヘツドにそれぞれ接続し、前記各油圧シリンダの
内部をピストンにより射出側室と戻り側室とに画
成して構成し、前記各油室を複数の電磁切換弁の
切換え操作による選択的な組合わせで油圧シリン
ダの作動による射出率を多段階に調節可能な構成
とすることができ、また、その組合わせにより射
出側室と戻り側室とに差動回路を形成できると共
に、各油圧シリンダをピストンロツドと共に分離
可能な構成とすることにより、容易に最適な射出
率を得る射出装置に改造することのできる射出成
形機の射出装置を提供するにある。 Therefore, an object of the present invention is to arrange the injection cylinder at least two or more hydraulic cylinders in series,
The piston rod of the first hydraulic cylinder is connected to the bearing unit, and the piston rods of the rear hydraulic cylinders are respectively connected to the piston heads of the previous hydraulic cylinder, and the interior of each hydraulic cylinder is partitioned by the piston into an injection side chamber and a return side chamber. The injection rate can be adjusted in multiple stages by selectively combining each of the oil chambers through switching operations of a plurality of electromagnetic switching valves. A differential circuit can be formed between the injection side chamber and the return side chamber by combining them, and each hydraulic cylinder can be separated from the piston rod, making it possible to easily modify the injection device to obtain the optimum injection rate. To provide injection equipment for molding machines.
前記の目的を達成するため、本発明において
は、温度制御手段を有するバレルと、このバレル
内に回転および軸方向進退自在に挿嵌されたスク
リユと、このスクリユを回転駆動する油圧モータ
と、前記スクリユを軸方向に進退させる油圧シリ
ンダとを有する射出成形機の射出装置において、
前記スクリユの後端を回転可能に支承すると共
に一対の射出シリンダと接続した軸受ユニツト
と、前記射出シリンダへの圧油の供給を切換える
複数の電磁切換弁とからなり、
前記射出シリンダは、少なくとも２つ以上の油
圧シリンダを直列に配設し、前記軸受ユニツト側
の最初の油圧シリンダをこの油圧シリンダのピス
トンロツドと共に後方の油圧シリンダにそれぞれ
順次分離可能に接続し、さらに前記各油圧シリン
ダの内部をピストンにより射出側室と戻り側室と
に画成して構成し、前記各射出側室にそれぞれ単
独にまたは同時に圧油を供給した状態において、
前記各戻り側室にそれぞれ単独にまたは同時に前
記各射出側室と連通させて圧油を供給すべく前記
各電磁切換弁をそれぞれ適宜選択的に組合わせて
供給制御し、前記射出シリンダの作動を多段階に
調節するよう構成することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention includes: a barrel having a temperature control means; a screw inserted into the barrel so as to be rotatable and axially retractable; a hydraulic motor for rotationally driving the screw; An injection device for an injection molding machine having a hydraulic cylinder for advancing and retracting a screw in the axial direction, the bearing unit rotatably supporting the rear end of the screw and connected to a pair of injection cylinders, and a bearing unit for supplying pressurized oil to the injection cylinders. The injection cylinder has at least two or more hydraulic cylinders arranged in series, and the first hydraulic cylinder on the bearing unit side is connected to the rear hydraulic cylinder together with the piston rod of this hydraulic cylinder. Each of the hydraulic cylinders is sequentially and separably connected to each other, and the interior of each of the hydraulic cylinders is defined by a piston into an injection side chamber and a return side chamber, and pressure oil is supplied to each of the injection side chambers individually or simultaneously. In the state,
In order to supply pressurized oil to each of the return side chambers individually or simultaneously in communication with each of the injection side chambers, the respective electromagnetic switching valves are selectively combined as appropriate to control the supply, and the operation of the injection cylinder is performed in multiple stages. It is characterized by being configured to adjust to.
この場合、前記射出シリンダは、前記一対の油
圧シリンダを前記軸受ユニツトのバレル側に配設
してなり、前記電磁切換弁の操作により前記射出
側室と戻り側室の選択的な組合せで差動回路を形
成することができるよう構成すれば好適である。 In this case, the injection cylinder is configured by disposing the pair of hydraulic cylinders on the barrel side of the bearing unit, and operates a differential circuit by selectively combining the injection side chamber and the return side chamber by operating the electromagnetic switching valve. It is preferable if the configuration is such that it can be formed.
また、前記射出シリンダは、直列に配設された
油圧シリンダをそれぞれピストンロツドと共に分
離可能に構成しても良い。 Further, the injection cylinder may be configured so that hydraulic cylinders arranged in series can be separated from each other together with the piston rod.
本発明に係る射出成形機の射出装置によれば、
スクリユを軸方向進退移動する一対の射出シリン
ダを、少なくとも２つ以上の油圧シリンダを直列
に配設すると共に各油圧シリンダのピストンロツ
ドをそれぞれ接続して構成し、さらに前記各油圧
シリンダの内部をピストンにより射出側室と戻り
側室とに画成し、射出側室および戻り側室に対し
てはそれぞれ単独または同時に、または単独なら
びに同時に前記複数の電磁切換弁をそれぞれ適宜
選択的に組合わせて圧油を供給制御し、前記電磁
切換弁の操作により前記射出側室と戻り側室の単
独または複数の選択的な組合せにより射出シリン
ダの作動を多段階に調節することができ、さらに
電磁切換弁の操作により前記射出側室と戻り側室
の選択的な組合せで差動回路を形成することもで
きる。
According to the injection device of the injection molding machine according to the present invention,
A pair of injection cylinders that move the screw forward and backward in the axial direction are constructed by arranging at least two or more hydraulic cylinders in series and connecting the piston rods of each hydraulic cylinder, and furthermore, the inside of each hydraulic cylinder is connected by a piston. It is defined into an injection side chamber and a return side chamber, and the supply of pressure oil to the injection side chamber and the return side chamber is controlled individually or simultaneously, or individually and simultaneously by selectively combining the plurality of electromagnetic switching valves respectively. By operating the electromagnetic switching valve, the operation of the injection cylinder can be adjusted in multiple stages by selectively combining the injection side chamber and the return side chamber, and by operating the electromagnetic switching valve, the operation of the injection cylinder and the return chamber can be adjusted in multiple stages. A differential circuit can also be formed by selective combinations of side chambers.
〔実施例〕
次に、本発明に係る射出成形機の射出装置の実
施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。なお、説明の便宜上第２図ないし第４図
に示す従来の構造と同一部分については同一参照
符号を付し、その詳細な説明を省略する。[Example] Next, an example of an injection device for an injection molding machine according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, the same reference numerals are given to the same parts as the conventional structure shown in FIGS. 2 to 4, and detailed explanation thereof will be omitted.
第１図は本発明の一実施例を示す射出装置の油
圧回路図である。 FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of an injection device showing one embodiment of the present invention.
第１図において、参照符号５０は軸受ユニツト
２８を軸方向進退移動する一対の射出シリンダを
示し、この射出シリンダ５０は、大小２つの油圧
シリンダ５２，５４を直列に配設して構成し、大
小油圧シリンダ５２，５４の内部はピストン５
６，５８によりそれぞれ射出側室６０Ａ，６２Ｂ
および戻り側室６４Ｃ，６６Ｄとに画成される。
前記大油圧シリンダ５２内のピストン５６の片側
（射出側室側）にはピストンロツド６８が一体的
に設けられ、その一端は軸受ユニツト２８のホル
ダ１８に固定されている。 In FIG. 1, reference numeral 50 indicates a pair of injection cylinders that move the bearing unit 28 forward and backward in the axial direction. Inside the hydraulic cylinders 52 and 54 is a piston 5.
6 and 58 respectively provide injection side chambers 60A and 62B.
and return side chambers 64C and 66D.
A piston rod 68 is integrally provided on one side (injection side chamber side) of the piston 56 in the large hydraulic cylinder 52, and one end of the piston rod 68 is fixed to the holder 18 of the bearing unit 28.
さらに、小シリンダ５４内のピストン５８の片
側（射出側室側）にはピストンロツド７０が設け
られ、その一端は前記シリンダ５２内のピストン
ヘツド側に接続されている。 Furthermore, a piston rod 70 is provided on one side (injection side chamber side) of the piston 58 in the small cylinder 54, and one end of the piston rod 70 is connected to the piston head side in the cylinder 52.
なお、直列に配設された大小の油圧シリンダ５
２，５４はそれぞれピストンロツド７０と共に分
離可能な構成となつており、必要に応じて所定の
大きさのシリンダに適宜交換することもできる。 Note that large and small hydraulic cylinders 5 are arranged in series.
2 and 54 are constructed so that they can be separated from each other together with the piston rod 70, and can be replaced with cylinders of a predetermined size as necessary.
つぎに、射出シリンダを作動する油圧回路を第
１図を基に説明する。 Next, a hydraulic circuit for operating the injection cylinder will be explained based on FIG.
すなわち、直列に配設された大小の油圧シリン
ダ５２，５４の切換え制御による射出率の調節は
実質的に３つの電磁切換弁７２（），７４
（），７６（）の選択的な組み合わせで行われ
る。 That is, adjustment of the injection rate by switching control of the large and small hydraulic cylinders 52, 54 arranged in series is essentially performed by the three electromagnetic switching valves 72(), 74.
(), 76().
電磁切換弁７２（）は、三位置切換弁で構成
され、この切換弁はソレノイド７８（a1）および
８０（b1）でそれぞれ切換え制御される。また、
この三位置切換弁７２（）は大小油圧シリンダ
５２，５４の射出側室６０Ａ，６２Ｂにそれぞれ
接続されている。 The electromagnetic switching valve 72 () is composed of a three-position switching valve, and the switching valve is controlled by solenoids 78 (a 1 ) and 80 (b 1 ), respectively. Also,
This three-position switching valve 72 () is connected to the injection side chambers 60A and 62B of the large and small hydraulic cylinders 52 and 54, respectively.
さらに、電磁弁７４（）および７６（）は
それぞれ二位置切換弁で構成され、これらの切換
弁はソレノイド８２（a2）および８４（a3）とス
プリングによりそれぞれ切換え制御される。そし
て二位置切換弁７４（）は小シリンダ５４の戻
り側室６６Ｄに接続されると共に、二位置切換弁
７６（）は大シリンダ５２の戻り側室６４Ｃに
接続される。 Further, the electromagnetic valves 74() and 76() are each configured as a two-position switching valve, and these switching valves are controlled by solenoids 82(a 2 ) and 84(a 3 ) and springs, respectively. The two-position switching valve 74 () is connected to the return chamber 66D of the small cylinder 54, and the two-position switching valve 76 () is connected to the return chamber 64C of the large cylinder 52.
つぎに、前記切換弁７２（），７４（），７
６（）の動作につき以下説明する。 Next, the switching valves 72(), 74(), 7
The operation of 6() will be explained below.
すなわち、油圧ポンプ３４から吐出される圧油
は、二位置切換４２の切換えで前記各切換弁，
，に同時に供給される。 That is, the pressure oil discharged from the hydraulic pump 34 is transferred to each of the switching valves by switching the two-position switching 42.
, simultaneously.
先ず、三位置切換弁は、その切換え操作によ
り圧油を供給する大小油圧シリンダの射出側室
Ａ，Ｂの選択を行うものである。すなわち、三位
置切換弁のソレノイドa1が励磁されると小シリ
ンダ５４の射出側室Ｂが、またソレノイドb1が励
磁されると大シリンダ５２の射出側室Ａがそれぞ
れ単独で選択され、無励磁の状態では２つの射出
側室Ａ，Ｂが同時に選択されることにより、３段
階の射出率の選択が可能となる。これら切換えら
れた三位置切換弁のそれぞれぞれの切換え位置
に対し、さらに他の２つの二位置切換弁，の
切換え位置を同時に選択的に組み合わせることが
できる。 First, the three-position switching valve is used to select the injection side chambers A and B of the large and small hydraulic cylinders to which pressure oil is supplied by switching the valve. That is, when the solenoid a1 of the three-position switching valve is energized, the injection side chamber B of the small cylinder 54 is selected, and when the solenoid b1 is energized, the injection side chamber A of the large cylinder 52 is selected independently, and when the solenoid is not energized, the injection side chamber B of the large cylinder 52 is selected independently. In this state, the two injection side chambers A and B are selected simultaneously, making it possible to select three injection rates. For each switching position of these three-position switching valves, the switching positions of two other two-position switching valves can be simultaneously and selectively combined.
この場合、三位置切換弁が無励磁（中立）の
状態で二位置切換弁のソレノイドa3を励磁させ
ると大シリンダの戻り側室Ｃが射出側室Ａ，Ｂと
それぞれ連通するので相互に差動回路を構成し、
この状態での射出率は射出側室Ａ，Ｂの面積の和
と戻り側室Ｃの面積との差に対してポンプ３４の
吐出量が作用するので、各油室の面積の比率分増
速されることとなる。同様に、三位置切換弁が
無励磁（中立）の状態で二位置切換弁のソレノ
イドa2を励磁させると戻り側室Ｄも射出側室Ａ，
Ｂと連通するので差動回路が構成され、それぞれ
各油室の面積の比率分増速されることとなる。 In this case, when solenoid A3 of the two-position switching valve is energized while the three-position switching valve is not energized (neutral), the return side chamber C of the large cylinder communicates with the injection side chambers A and B, so that a differential circuit is established between them. consists of
In this state, the injection rate is increased by the ratio of the area of each oil chamber because the discharge amount of the pump 34 acts on the difference between the sum of the areas of the injection side chambers A and B and the area of the return side chamber C. That will happen. Similarly, when the solenoid a2 of the two-position switching valve is energized while the three-position switching valve is not energized (neutral), the return side chamber D also changes to the injection side chamber A,
Since it communicates with B, a differential circuit is formed, and the speed is increased by the ratio of the area of each oil chamber.
しかるに、３つの切換弁７２（），７４
（），７６（）の各位置をそれぞれ切換え操作
により選択的に組み合わせることにより、多種類
の射出率を選択することができる。 However, the three switching valves 72(), 74
By selectively combining the positions of ( ) and 76 ( ) by switching operations, it is possible to select many types of injection rates.
なお、これら各種類の射出率を得るための組合
わせは以下の通りとなる。 The combinations for obtaining these various types of injection rates are as follows.
すなわち、同一射出方向に対して、
(イ)） 三位置切換弁が無励磁の場合、選択され
る油室Ａ＋Ｂに対し、
(1) 油室Ｃ（二位置切換弁のソレノイドa3励
磁）
(2) 油室Ｄ（二位置切換弁のソレノイドa2励
磁）
(3) 油室Ｃ，Ｄ（各二位置切換弁，のソレ
ノイドa2、a3無励磁で、タンクポートに接
続）
(ロ) 三位置切換弁のソレノイドa1励磁の場合、
選択される油室Ｂに対し、
(4) 油室Ｃ，Ｄ（各二位置切換弁，のソレ
ノイドa2、a3無励磁で、タンクポートに接
続）
(ハ) 三位置切換弁のソレノイドb1励磁の場合、
選択される油室Ａに対し、
(5) 油室Ｃ，Ｄ（各二位置切換弁，のソレ
ノイドa2、a3無励磁で、タンクポートに接
続）
(6) 油室Ｃ（二位置切換弁のソレノイドa3励
磁）但し、受圧面積Ｃ＜Ａの場合。 That is, for the same injection direction, (a)) When the three-position switching valve is not energized, for the selected oil chambers A+B, (1) Oil chamber C (solenoid A 3 of the two-position switching valve is energized) ( 2) Oil chamber D (Solenoid A 2 of the two-position switching valve is energized) (3) Oil chambers C and D (Solenoids A 2 and A 3 of each two-position switching valve are not energized and connected to the tank port) (B) In the case of solenoid A 1 energization of a three-position switching valve,
For the selected oil chamber B, (4) Oil chambers C and D (solenoids a 2 and a 3 of each two-position switching valve are connected to the tank port when not energized) (c) Solenoid B of the three-position switching valve For 1 excitation,
For the selected oil chamber A, (5) Oil chambers C and D (solenoids A 2 and A 3 of each two-position switching valve are not energized and connected to the tank port) (6) Oil chamber C (two-position switching valve) Valve solenoid A 3 excitation) However, if the pressure receiving area C<A.
(7) 油室Ｄ（二位置切換弁のソレノイドa2励
磁）但し、受圧面積Ｄ＜Ａの場合。 (7) Oil chamber D (two-position switching valve solenoid A2 excited) However, if pressure receiving area D<A.
の組合わせを選択することができ、必要に応じて
適宜射出率を変更することができる。combinations can be selected, and the injection rate can be changed as necessary.
前述した実施例から明らかなように、本発明の
射出成形機の射出装置によれば、少なくとも２つ
以上の油圧シリンダを直列に配設し、前記軸受ユ
ニツト側の最初の油圧シリンダをこの油圧シリン
ダのピストンロツドと共に後方の油圧シリンダに
それぞれ順次分離可能に接続し、さらに前記各油
圧シリンダの内部をピストンにより射出側室と戻
り側室とに画成して構成し、前記各射出側室にそ
れぞれ単独にまたは同時に圧油を供給した状態に
おいて、前記各戻り側室にそれぞれ単独にまたは
同時に前記各射出側室と連通させて圧油を供給す
べく前記各電磁切換弁をそれぞれ適宜選択的に組
合わせて供給制御し、前記射出シリンダの作動を
多段階に調節するよう回路構成することにより、
射出シリンダの作動を多段階に調節することがで
き、また、その組合わせにより射出側室と戻り側
室とに差動回路を形成できると共に、各油圧シリ
ンダをピストンロツドと共に分離可能な構成とす
ることにより、射出装置を容易に改造することも
でき、さらに射出成形機の全長を伸長することな
く、簡単な構成でしかも射出率を多段階に調節す
ることができる。
As is clear from the embodiments described above, according to the injection device of the injection molding machine of the present invention, at least two or more hydraulic cylinders are arranged in series, and the first hydraulic cylinder on the bearing unit side is connected to this hydraulic cylinder. The piston rods are connected to rear hydraulic cylinders in sequence so as to be separable, and the interior of each of the hydraulic cylinders is defined by a piston into an injection side chamber and a return side chamber. In a state in which pressure oil is supplied, supply control is performed by selectively combining the electromagnetic switching valves as appropriate to supply pressure oil to each of the return side chambers individually or simultaneously in communication with each of the injection side chambers, By configuring a circuit to adjust the operation of the injection cylinder in multiple stages,
The operation of the injection cylinder can be adjusted in multiple stages, and by combining them, a differential circuit can be formed between the injection side chamber and the return side chamber, and each hydraulic cylinder can be separated from the piston rod. The injection device can be easily modified, and the injection rate can be adjusted in multiple stages with a simple configuration without increasing the overall length of the injection molding machine.
以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の直列に設けた射出シリンダは２段に
限らず多数段設けても良く、この場合はさらに多
段階の射出率を組合わせ選択することが可能とな
り、前述の実施例に限定されることなく、本発明
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変
更をなし得ることは勿論である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the injection cylinders provided in series according to the present invention are not limited to two stages, but may be provided in multiple stages, and in this case, multiple stages of injection rates may be combined and selected. It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
第１図は本発明の一実施例を示す射出装置の油
圧回路図、第２図および第３図は従来例を示す射
出率一定の射出装置の油圧回路図、第４図は従来
例を示す射出率多段切換え可能な射出装置の回路
図である。
１０…バレル、１２…ノズル、１４…スクリ
ユ、１６…回転部材、１８…ホルダ、２０…ラジ
アルベアリング、２２…スラストベアリング、２
４…油圧モータ、２８…軸受ユニツト、３２，４
２…二位置切換弁、３４…油圧ポンプ、４４，４
６…ソレノイド、４８…タンク、５０…射出シリ
ンダ、５２，５４…油圧シリンダ、５６，５８…
ピストン、６０，６２…射出側室Ａ，Ｂ、６４，
６６…戻り側室Ｃ，Ｄ、６８，７０…ピストンロ
ツド、７２…三位置切換弁（）、７４，７６…
二位置切換弁（、）、７８，８０，８２，８
４…ソレノイド（a1、b1、a2、a3）。
Fig. 1 is a hydraulic circuit diagram of an injection device showing an embodiment of the present invention, Figs. 2 and 3 are hydraulic circuit diagrams of an injection device with a constant injection rate showing a conventional example, and Fig. 4 is a conventional example. FIG. 2 is a circuit diagram of an injection device capable of changing injection rates in multiple stages. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Barrel, 12... Nozzle, 14... Screw, 16... Rotating member, 18... Holder, 20... Radial bearing, 22... Thrust bearing, 2
4... Hydraulic motor, 28... Bearing unit, 32, 4
2... Two-position switching valve, 34... Hydraulic pump, 44, 4
6... Solenoid, 48... Tank, 50... Injection cylinder, 52, 54... Hydraulic cylinder, 56, 58...
Piston, 60, 62... Injection side chamber A, B, 64,
66... Return side chambers C, D, 68, 70... Piston rod, 72... Three position switching valve (), 74, 76...
Two-position switching valve (,), 78, 80, 82, 8
4... Solenoid (a 1 , b 1 , a 2 , a 3 ).
Claims (1)
内に回転および軸方向進退自在に挿嵌されたスク
リユと、このスクリユを回動駆動する油圧モータ
と、前記スクリユを軸方向に進退させる射出シリ
ンダとを有する射出成形機の射出装置において、 前記スクリユの後端を回転可能に支承すると共
に一対の射出シリンダと接触した軸受ユニツト
と、前記射出シリンダへの圧油の供給を切換える
複数の電磁切換弁とからなり、前記射出シリンダ
は、少なくとも２つ以上の油圧シリンダを直列に
配設し、前記軸受ユニツト側の最初の油圧シリン
ダをこの油圧シリンダのピストンロツドと共に後
方の油圧シリンダにそれぞれ順次分離可能に接続
し、さらに前記各油圧シリンダの内部をピストン
により射出側室と戻り側室とに画成して構成し、
前記各射出側室にそれぞれ単独にまたは同時に圧
油を供給した状態において、前記各戻り側室にそ
れぞれ単独にまたは同時に前記各射出側室と連通
させて圧油を供給すべく前記各電磁切換弁をそれ
ぞれ適宜選択的に組合わせて供給制御し、前記射
出シリンダの作動を多段階に調節するよう構成す
ることを特徴とする射出成形機の射出装置。 ２ 前記射出シリンダは、前記一対の油圧シリン
ダを前記軸受ユニツトのバレル側に配設し、前記
電磁切換弁の操作により前記射出側室と戻り側室
の選択的な組合せで差動回路を形成するよう構成
してなる請求項１記載の射出成形機の射出装置。[Scope of Claims] 1. A barrel having a temperature control means, a screw inserted into the barrel so as to be able to rotate and move back and forth in the axial direction, a hydraulic motor that rotationally drives the screw, and a hydraulic motor that rotates the screw in the axial direction. In an injection device for an injection molding machine having injection cylinders that move forward and backward, the bearing unit rotatably supports the rear end of the screw and is in contact with the pair of injection cylinders, and a plurality of bearing units that switch the supply of pressure oil to the injection cylinders. The injection cylinder has at least two or more hydraulic cylinders arranged in series, and the first hydraulic cylinder on the bearing unit side is sequentially connected to the rear hydraulic cylinder together with the piston rod of this hydraulic cylinder. The hydraulic cylinders are connected to each other in a separable manner, and the interior of each hydraulic cylinder is defined by a piston into an injection side chamber and a return side chamber,
In a state in which pressurized oil is supplied to each of the injection side chambers individually or simultaneously, each of the electromagnetic switching valves is appropriately operated to supply pressurized oil to each of the return side chambers individually or simultaneously in communication with each of the injection side chambers. An injection device for an injection molding machine, characterized in that the injection device is configured to selectively combine and control supply to adjust the operation of the injection cylinder in multiple stages. 2. The injection cylinder is configured such that the pair of hydraulic cylinders are disposed on the barrel side of the bearing unit, and a differential circuit is formed by selectively combining the injection side chamber and the return side chamber by operating the electromagnetic switching valve. An injection device for an injection molding machine according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29969188A JPH02147227A (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Injection apparatus of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29969188A JPH02147227A (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Injection apparatus of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147227A JPH02147227A (en) | 1990-06-06 |
| JPH0552773B2 true JPH0552773B2 (en) | 1993-08-06 |
Family
ID=17875800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29969188A Granted JPH02147227A (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Injection apparatus of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147227A (en) |
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| JPH0357461Y2 (en) * | 1985-05-29 | 1991-12-27 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP29969188A patent/JPH02147227A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147227A (en) | 1990-06-06 |
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