JPH0552572U - Heat exchanger - Google Patents
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- JPH0552572U JPH0552572U JP9558691U JP9558691U JPH0552572U JP H0552572 U JPH0552572 U JP H0552572U JP 9558691 U JP9558691 U JP 9558691U JP 9558691 U JP9558691 U JP 9558691U JP H0552572 U JPH0552572 U JP H0552572U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱媒の流路を熱変形を受けることなく形成し
熱の吸収及び放熱を効率良く行なうこができること。
【構成】 プレート１０と、プレート１０上に配されて
熱媒の流路を形成するベンドコイル１６とを備えて、ベ
ンドコイル１６のうち直線部１８のパイプとプレート１
０との接触面が平板状に形成され、ベンドコイル１６が
接着剤２８を介してパイプ１０に固着されている。
(57) [Abstract] [Purpose] To be able to efficiently perform heat absorption and heat dissipation by forming a heat medium flow path without thermal deformation. A plate 10 and a bend coil 16 disposed on the plate 10 to form a flow path of a heat medium are provided, and a pipe of a straight portion 18 of the bend coil 16 and the plate 1 are provided.
The contact surface with 0 is formed in a flat plate shape, and the bend coil 16 is fixed to the pipe 10 with an adhesive 28.
Description
【０００１】[0001]
本考案は熱交換器に係り、特に、熱エネルギーを吸熱または放熱し空調用輻射 パネルあるいは太陽集熱器として用いるに好適な熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger that absorbs or radiates thermal energy and is suitable for use as a radiation panel for air conditioning or a solar collector.
【０００２】[0002]
従来、平板型熱交換器として、特開昭５９−８９９９８号公報に記載されてい るように、波形に形成された二枚の板を張り合わせて熱媒の流路を形成する方式 のものや、特開昭５９−８９９５号公報に記載されているように、平板にパイプ を取り付ける方式のものが提案されている。また熱媒の流路をアルミ押出し型あ るいはプラスチック成形型を用いて成形したものが用いられている。そしてこれ ら各種熱交換器は、成形後にその表面に黒色塗装または選択吸収膜処理が施され るようになっている。 Conventionally, as a flat plate heat exchanger, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 59-89998, a plate heat exchanger of a type in which two corrugated plates are bonded together to form a flow path for a heat medium, As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-8995, a system in which a pipe is attached to a flat plate has been proposed. Further, the heat medium flow path is formed by using an aluminum extrusion die or a plastic molding die. The surface of each of these heat exchangers is black-painted or subjected to selective absorption film treatment after molding.
【０００３】[0003]
しかし、従来技術のうち波形の板を二枚張り合わせたものでは、板を張り合わ せる際の溶接のあとや熱歪みがでやすく、また板の形状が固定されているのでデ ザイン状の制約を受けることがある。 However, in the conventional technology, two corrugated plates are attached to each other, and after the welding when attaching the plates, thermal distortion is likely to occur and the shape of the plate is fixed, so it is restricted by design. Sometimes.
【０００４】 一方、平板にパイプを取り付ける方式のものでは、平板にパイプを取り付けて いるので、溶接またはロー付け時の熱によってパイプなどが熱変形しやすい。ま た接着剤を用いてパイプを取り付けるものでも、パイプが円管のまま平板に接着 されているため熱伝導が悪い。またアルミ押出し型を用いたものは型の制約を受 け大型のものを作るのが困難である。更にプラスチック成形型を用いたものはデ ザイン状の制約を受けたり表面処理上の制約を受けたりすることがある。On the other hand, in the system in which the pipe is attached to the flat plate, since the pipe is attached to the flat plate, the pipe or the like is likely to be thermally deformed by the heat during welding or brazing. Also, even if the pipe is attached using an adhesive, the heat conduction is poor because the pipe is adhered to the flat plate as a circular pipe. Moreover, it is difficult to make a large-sized one using the aluminum extrusion mold due to the restriction of the mold. Further, those using a plastic molding die may be subject to design restrictions or surface treatment restrictions.
【０００５】 本考案の目的は、熱媒の流路を熱変形を受けることなく形成し熱の吸収及び放 熱を効率良く行なうことができる熱交換器を提供することにある。An object of the present invention is to provide a heat exchanger that can form a flow path of a heat medium without being subjected to thermal deformation and can efficiently absorb and release heat.
【０００６】[0006]
前記目的を達成するために、本考案は、外気と熱交換する金属板体と、金属板 体上に配されて熱媒の流路を形成する筒体とを備え、筒体は、直線状の流路とこ の流路に接続された曲線状の流路を有し、各流路のうち少なくとも直線状流路の 金属板体との接触面が平板状に形成され、各流路が接着剤を介して金属板体に固 着されている熱交換器を構成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a metal plate body that exchanges heat with the outside air, and a cylindrical body that is disposed on the metal plate body and forms a flow path for a heat medium. And a curved flow path connected to this flow path, the contact surface of at least the linear flow path of each flow path with the metal plate body is formed into a flat plate shape, and each flow path is bonded. The heat exchanger is fixed to the metal plate through the agent.
【０００７】[0007]
前記した手段によれば、筒体を金属板体に固着する際に、熱媒の流路のうち直 線状流路の金属板体との接触面を平板状に形成し、各流路を接着剤を介して金属 板体に固着するようにしたため、筒体が熱変形を受けることなく筒体を金属板体 に固着することができる。更に筒体のうち直線状流路が平板状となって金属板体 に固着されているため、熱伝導を高めることができる。また筒体を接着剤を介し て金属板体に固着しているため、筒体と金属板体とを固着する前に、これらの表 面に塗装や化学処理及びメッキなどの表面処理を施しても、筒体と金属板体との 固着によって表面処理が破壊されるのを防止することができる。 According to the above-described means, when the tubular body is fixed to the metal plate body, the contact surface of the flow path of the heat medium that is in contact with the metal plate body of the linear flow path is formed into a flat plate shape, and each flow path is formed. Since it is fixed to the metal plate body via the adhesive, the cylinder body can be fixed to the metal plate body without being thermally deformed. Further, since the linear flow path of the tubular body is flat and fixed to the metal plate body, heat conduction can be enhanced. Also, since the cylinder is fixed to the metal plate with an adhesive, before the cylinder and the metal plate are fixed, surface treatment such as painting, chemical treatment and plating is performed on these surfaces. Also, it is possible to prevent the surface treatment from being destroyed by the adhesion between the cylindrical body and the metal plate body.
【０００８】[0008]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１において、外気と熱交換する金属板体としてのプレート１０は縦、横の長 さが１５００×９００ｍｍのアルミ板を用いて構成されている。このプレート１ ０はその両端面１２，１４が折り曲げ加工されており、表面には、吸熱及び放熱 を効率良く行なうために、ＰＶＣフィルムによる膜が形成されている。そしてプ レート１０上には熱媒の流路を形成する筒体としてのベンドコイル１６が配され て接着剤によってプレート１０の表面に固着されている。このベンドコイル１６ としては、直形１２．７ｍｍ、肉厚０．６ｍｍのパイプ１５が用いられており、 ベンド加工により一定ピッチの繰り返しによって、複数の直線部１８と曲線部２ ０が形成されている。そしてベンドコイル１６の両端には接続部２２，２４が形 成されている。このベンドコイル１６の直線部１８は、図２に示されるように、 プレスなどの加圧装置で円管状のパイプ１５が圧縮されて扁平状に形成されてい る。すなわち直線部１８はその断面形状がほぼ楕円状に形成されており、高さが 約８ｍｍで、幅が１６ｍｍに形成されている。そしてプレート１０との接触面２ ６が平板状に形成されている。このベンドコイル１６をプレート１０に固着する 際には、ベンドコイル１６とプレート１０との間に接着剤２８を挿入し、ベンド コイル１６を接着剤２８を介してプレート１０に固着するようになっている。接 触面２６を平板状に形成し、直線部１８を接着剤２８を介してベンドコイル１６ に固着すると、ベンドコイル１６の接触面積が増大するため熱伝導を高めること ができる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, a plate 10 as a metal plate body that exchanges heat with the outside air is configured by using an aluminum plate having a length and a length of 1500 × 900 mm. Both ends 12 and 14 of the plate 10 are bent, and a film made of a PVC film is formed on the surface in order to efficiently absorb and radiate heat. A bend coil 16 as a cylindrical body that forms a flow path for a heat medium is arranged on the plate 10 and is fixed to the surface of the plate 10 with an adhesive. As the bend coil 16, a pipe 15 having a straight shape of 12.7 mm and a wall thickness of 0.6 mm is used, and a plurality of straight portions 18 and curved portions 20 are formed by repeating a constant pitch by bending. . Further, connection parts 22 and 24 are formed at both ends of the bend coil 16. As shown in FIG. 2, the straight portion 18 of the bend coil 16 is formed in a flat shape by compressing the circular pipe 15 with a pressing device such as a press. That is, the linear portion 18 is formed to have a substantially elliptical cross section, a height of about 8 mm, and a width of 16 mm. The contact surface 26 with the plate 10 is formed in a flat plate shape. When fixing the bend coil 16 to the plate 10, an adhesive 28 is inserted between the bend coil 16 and the plate 10, and the bend coil 16 is fixed to the plate 10 via the adhesive 28. When the contact surface 26 is formed in a flat plate shape and the linear portion 18 is fixed to the bend coil 16 with the adhesive 28, the contact area of the bend coil 16 is increased, so that heat conduction can be enhanced.
【０００９】 上記構成による熱交換器を製作するに際しては、図３及び図４に示されるよう に、上側のプレス３０に平板状の上板３２を取り付けてバー３４によって固定し 、上板３２の先端側にスペーサ３６を配置する。一方、下側のプレス３８には平 板状の下板４０を載置し、下板４０上に、図５に示されるようなプレート１０を 配置する。そしてプレート１０の表面の油分を溶剤で除去したあとプレート１０ の表面に接着剤２８を装着する。このあと、図６に示されるようなベンドコイル １６の表面の油分を溶剤で除去し、洗浄されたベンドコイル１６を接着剤２８を 介してプレート１０上に配置する。次に、ベンドコイル１６の接続部２２，２４ に治具４２，４４を配置すると共にベンドコイル１６の曲線部２０に治具４６， ４８を配置する。治具４２，４４は、図７に示されるように、プレス３０，３８ によってベンドコイル１６を加圧した際、接続部２２，２４がプレート１０の表 面から持ち上がるように構成されている。治具４６，４８は、ベンドコイル１６ が加圧された際、曲線部２０には加圧力が僅かに加わるように構成されている。When manufacturing the heat exchanger having the above structure, as shown in FIGS. 3 and 4, a flat upper plate 32 is attached to the upper press 30 and fixed by a bar 34. The spacer 36 is arranged on the tip side. On the other hand, a flat plate-shaped lower plate 40 is placed on the lower press 38, and the plate 10 as shown in FIG. 5 is arranged on the lower plate 40. Then, after removing oil on the surface of the plate 10 with a solvent, an adhesive 28 is attached to the surface of the plate 10. Then, the oil on the surface of the bend coil 16 as shown in FIG. 6 is removed with a solvent, and the washed bend coil 16 is placed on the plate 10 via the adhesive 28. Next, the jigs 42 and 44 are arranged on the connecting portions 22 and 24 of the bend coil 16, and the jigs 46 and 48 are arranged on the curved portion 20 of the bend coil 16. As shown in FIG. 7, the jigs 42 and 44 are configured such that the connecting portions 22 and 24 are lifted from the surface of the plate 10 when the bend coil 16 is pressed by the presses 30 and 38. The jigs 46 and 48 are configured such that a slight pressure is applied to the curved portion 20 when the bend coil 16 is pressurized.
【００１０】 プレート１０上にベンドコイル１６がセットされたあとプレス３０を下降して ベンドコイル１６を加圧すると、ベンドコイル１６の直線部１８が扁平状に圧縮 される。このとき、図８に示されるように、ベンドコイル１６に加わる加圧力が 不足したり、加圧力が超過したりするのを防止するために、スペーサ３６によっ て、加圧力が最適となるように調整する。そして最適な状態でベンドコイル１６ が扁平状に圧縮されると、円管状のベンドコイル１６が図２に示されるようなベ ンドコイル１６に形成される。そしてベンドコイル１６は接着剤１８を介してプ レート１０の表面に固着される。When the bend coil 16 is set on the plate 10 and then the press 30 is lowered to pressurize the bend coil 16, the straight portion 18 of the bend coil 16 is compressed into a flat shape. At this time, as shown in FIG. 8, in order to prevent the press force applied to the bend coil 16 from becoming insufficient or exceeding, the spacer 36 optimizes the press force. adjust. Then, when the bend coil 16 is compressed into a flat shape in the optimum state, the circular bend coil 16 is formed into the bend coil 16 as shown in FIG. The bend coil 16 is fixed to the surface of the plate 10 via the adhesive 18.
【００１１】 このように、直線部１８が扁平状に形成されたベンドコイル１６を接着剤２８ を介してプレート１０に固着するようにしたため、ベンドコイル１６及びプレー ト１０に塗装やメッキなどの表面処理を施したあと、これらを互いに固着しても 表面処理が破壊されるのを防止することができると共に、ベンドコイル１６が熱 変形を受けることなく熱伝導を高めることができる。なお、接着剤２８の換わり に工業用テープを用いることも可能である。As described above, since the bend coil 16 having the flat portion 18 formed in a flat shape is fixed to the plate 10 via the adhesive 28, the bend coil 16 and the plate 10 are subjected to surface treatment such as painting or plating. After applying, it is possible to prevent the surface treatment from being destroyed even if they are fixed to each other, and it is possible to enhance the heat conduction without the thermal deformation of the bend coil 16. An industrial tape may be used instead of the adhesive 28.
【００１２】 また前記実施例においては、ベンドコイル１６の圧縮とプレート１０との接着 を同時に行なうものについて述べたが、これらの処理を別々に行なうことも可能 である。またプレート１０とベンドコイル１６との接着時に、接着剤２８による ベンドコイル１６の浮き上がりを防止するために、プレート１０とベンドコイル １６とを密着させる必要がある。この場合、パネル１０とベンドコイル１６に、 水、砂を用いて均等に荷重をかける加圧方法を用いることができる。この荷重と してはプレート１０一枚当り１０〜２０Ｋｇ／ｍの錘を用いることができる。Further, in the above-described embodiment, the case where the compression of the bend coil 16 and the bonding with the plate 10 are simultaneously performed has been described, but it is also possible to perform these processes separately. Further, when the plate 10 and the bend coil 16 are bonded together, in order to prevent the bend coil 16 from being lifted up by the adhesive 28, it is necessary to closely contact the plate 10 and the bend coil 16. In this case, it is possible to use a pressing method in which the panel 10 and the bend coil 16 are evenly loaded with water and sand. As this load, a weight of 10 to 20 kg / m can be used for each plate 10.
【００１３】[0013]
以上説明したように、本考案によれば、筒体の一部を平板状に形成し、筒体を 接着剤を介して金属板体に固着するようにしたため、固着によって筒体が熱変形 を受けるのを防止することができると共に熱伝導を高めることができる。 As described above, according to the present invention, a part of the tubular body is formed in a flat plate shape, and the tubular body is fixed to the metal plate body with an adhesive. It is possible to prevent it from being received and to improve heat conduction.
【提出日】平成４年６月３日[Submission date] June 3, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
本考案は熱交換器に係り、特に、熱エネルギーを吸熱または放熱し空調用ふく 射 パネルあるいは太陽集熱器として用いるに好適な熱交換器に関する。This invention relates to a heat exchanger, in particular, of a preferred heat exchanger using heat energy as the heat absorbing or dissipating and Fukui panel or solar collector air conditioner.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００９】 上記構成による熱交換器を製作するに際しては、図３及び図４に示されるよう に、上側のプレス３０に平板状の上板３２を取り付けてバー３４によって固定し 、上板３２の先端側にスペーサ３６を配置する。一方、下側のプレス３８には平 板状の下板４０を載置し、下板４０上に、図５に示されるようなプレート１０を 配置する。そしてプレート１０の表面の油分を溶剤で除去したあとプレート１０ の表面に接着剤２８を装着する。このあと、図６に示されるようなベンドコイル １６の表面の油分を溶剤で除去し、洗浄されたベンドコイル１６を接着剤２８を 介してプレート１０上に配置する。次に、ベンドコイル１６の接続部２２、２４ に治具４２、４４を配置すると共にベンドコイル１６の曲線部２０に治具４６、 ４８を配置する。治具４２、４４は、図７（Ｂ）に示されるように、プレス３０ 、３８によってベンドコイル１６を加圧した際、接続部２２、２４がプレート１ ０の表面から持ち上がるように構成されている。治具４６、４８は、ベンドコイ ル１６が加圧された際、図７（Ａ）に示されるように、曲線部２０には加圧力が 僅かに加わるように構成されている。When manufacturing the heat exchanger having the above structure, as shown in FIGS. 3 and 4, a flat upper plate 32 is attached to the upper press 30 and fixed by a bar 34. The spacer 36 is arranged on the tip side. On the other hand, a flat plate-shaped lower plate 40 is placed on the lower press 38, and the plate 10 as shown in FIG. 5 is arranged on the lower plate 40. Then, after removing oil on the surface of the plate 10 with a solvent, an adhesive 28 is attached to the surface of the plate 10. Then, the oil on the surface of the bend coil 16 as shown in FIG. 6 is removed with a solvent, and the washed bend coil 16 is placed on the plate 10 via the adhesive 28. Next, the jigs 42 and 44 are arranged on the connecting portions 22 and 24 of the bend coil 16, and the jigs 46 and 48 are arranged on the curved portion 20 of the bend coil 16. As shown in FIG. 7B , the jigs 42 and 44 are configured such that the connecting portions 22 and 24 are lifted from the surface of the plate 10 when the bend coils 16 are pressed by the presses 30 and 38. . The jigs 46 and 48 are configured such that when the bend coil 16 is pressurized, a slight pressing force is applied to the curved portion 20 as shown in FIG. 7 (A) .
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１０】 プレート１０上にベンドコイル１６がセットされたあとプレス３０を下降して ベンドコイル１６を加圧すると、ベンドコイル１６の直線部１８が扁平状に圧縮 される。このとき、図８に示されるように、ベンドコイル１６に加わる加圧力が 不足したり、加圧力が超過したりするのを防止するために、スペーサ３６によっ て、加圧力が最適となるように調整する。そして最適な状態でベンドコイル１６ が扁平状に圧縮されると、円管状のベンドコイル１６が図２（Ｂ）に示されるよ うなベンドコイル１６に形成される。そしてベンドコイル１６は接着剤２８を介 してプレート１０の表面に固着される。When the bend coil 16 is set on the plate 10 and then the press 30 is lowered to pressurize the bend coil 16, the straight portion 18 of the bend coil 16 is compressed into a flat shape. At this time, as shown in FIG. 8, in order to prevent the press force applied to the bend coil 16 from becoming insufficient or exceeding, the spacer 36 optimizes the press force. adjust. Then, when the bend coil 16 is compressed into a flat shape in the optimum state, the circular bend coil 16 is formed into the bend coil 16 as shown in FIG. 2 (B) . The bend coil 16 is fixed to the surface of the plate 10 with an adhesive 28 .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１２】 また前記実施例においては、ベンドコイル１６の圧縮とプレート１０との接着 を同時に行うものについて述べたが、これらの処理を別々に行うことも可能であ る。またプレート１０とベンドコイル１６との接着時に、接着剤２８によるベン コイル１６の浮き上がりを防止するために、プレート１０とベンドコイル１６と を密着させる必要がある。この場合、パネル１０とベンドコイル１６に、水、砂 を用いて均等に荷重をかける加圧法を用いることができる。この荷重としては、 ベンドコイル１ｍ当り１０〜２０Ｋｇ の錘を用いることができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the compression of the bend coil 16 and the adhesion with the plate 10 are performed at the same time has been described, but these treatments can be performed separately. Further, when the plate 10 and the bend coil 16 are bonded together, in order to prevent the bend coil 16 from being lifted up by the adhesive 28, it is necessary that the plate 10 and the bend coil 16 are brought into close contact with each other. In this case, it is possible to use a pressure method in which the panel 10 and the bend coil 16 are evenly loaded with water and sand. As this load, Bend coil 10-20kg per 1m Any weight can be used.
【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
【図２】パイプの接着状態を説明するための断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a bonded state of pipes.
【図３】加圧装置の構成を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a configuration of a pressure device.
【図４】熱交換器の製造方法を説明するための図であ
る。FIG. 4 is a view for explaining the manufacturing method of the heat exchanger.
【図５】プレートの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a plate.
【図６】ベンドコイルの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a bend coil.
【図７】パイプの圧縮形状を説明するための要部側面図
である。FIG. 7 is a side view of a main part for explaining a compressed shape of a pipe.
【図８】パイプの加圧方法を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a pipe pressurizing method.
１０ プレート １５ パイプ １６ ベンドコイル １８ 直線部 ２０ 曲線部 ２２，２４ 接続部 10 plate 15 pipe 16 bend coil 18 straight part 20 curved part 22, 24 connection part
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月３日[Submission date] June 3, 1992
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】 [Figure 7]
Claims (1)
上に配されて熱媒の流路を形成する筒体とを備え、前記
筒体は、直線状の流路とこの流路に接続された曲線状の
流路を有し、各流路のうち少なくとも直線状流路の金属
板体との接触面が平板状に形成され、各流路が接着剤を
介して金属板体に固着されている熱交換器。1. A metal plate body for exchanging heat with the outside air, and a cylinder body arranged on the metal plate body to form a flow path for a heat medium, wherein the cylinder body has a linear flow path and this flow path. A curved flow path connected to the flow path, at least a linear flow path of each flow path having a contact surface with the metal plate body formed in a flat plate shape, and each flow path having a metal plate through an adhesive. A heat exchanger that is fixed to the body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9558691U JPH0552572U (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9558691U JPH0552572U (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552572U true JPH0552572U (en) | 1993-07-13 |
Family
ID=14141693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9558691U Pending JPH0552572U (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552572U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007527495A (en) * | 2003-07-09 | 2007-09-27 | エンジニビティー リミテッド ライアビリティ カンパニー | Medical fluid heating system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344362B1 (en) * | 1967-09-18 | 1978-11-28 | ||
| JPH03142026A (en) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Nippon Alum Mfg Co Ltd | Pipe on sheet type heat exchanger and manufacture thereof |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP9558691U patent/JPH0552572U/en active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5344362B1 (en) * | 1967-09-18 | 1978-11-28 | ||
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