JPH0551961U - 板金材の吊り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接工程を必要とせず、したがって溶接によ
る被処理材の熱影響部の皮膜色が変化するといった問題
を生じず、またラッキング部の切断除去作業および切断
端面の補修作業を短時間で行うことができ、表面処理の
作業性を向上させる。 【構成】 表面処理される被処理材１にラッキング部２
を一体に延設し、このラッキング部２と被処理材１の境
界部にスリット１０を形成し、表面処理後ラッキング部
２を切断除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は表面処理する際に実施して好適な板金材の吊り付け構造に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

アルミニウム、鋼等の板金製品にあっては、金属表面の耐摩耗性、耐食性、潤 滑性等を向上させたり、美観を向上させることを目的として、めっき、被覆、着 色、塗装等の各種表面処理を行っている。このような表面処理に際して、例えば めっき、化学処理等を行う場合、通常搬送手段によって板金製品を吊り下げたり 保持して所定の処理液中に浸漬（塗装の場合は静電塗装、スプレーガン等による ）して行なっている。その場合、吊り下げ部分または保持部分は他の部分と異な り、処理が不十分となるため、これを防止する方法として従来は、図４に示すよ うに被処理材１の両端にラッキング部２を一体に突設し、表面処理後ラッキング 部２を切断除去したり、あるいはまた図５に示すようにラッキング部２をピース 溶接等によって被処理材１に固設し、処理後ラッキング部２を取り除くようにし ている。前者の方法は主に２方向の折り曲げ材に適用され、後者の方法は主に４ 方向の折り曲げ材に適用される。 なお、３は切断線、Ｄは製品寸法である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図４に示したラッキング部２を被処理材１に一体に設ける方法 は、表面処理後にラッキング部２を切断線３に沿って切断する際、長時間を要し 、また被処理材１の切断端面を全面補修する必要があった。一方、図５に示した ラッキング部２の溶接固定方法は、溶接工程を必要とするため手間がかかるばか りか、溶接時の熱により溶接部表面が変色するため、皮膜色に影響を及ぼすとい った問題があった。

【０００４】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、ラッキング部の切断除去作業および切断端面の補修作 業を短時間で行うことができ、また溶接工程を必要とせず、したがって溶接によ る熱影響部の皮膜色が変化するといった問題を生じず、また表面処理の作業性を 向上させるようにした板金材の吊り付け構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、表面処理される被処理材にラッキング部を 一体に延設し、このラッキング部と被処理材の境界部にスリットを形成したもの である。

【０００６】

【作用】

本考案において、スリットはラッキング部の切断時間および切断端面の補修時 間を短縮する。また、スリットはラッキング部を曲がり易くし、手によるラッキ ング部の切断除去を可能にする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係る板金材の吊り付け構造の一実施例を示す斜視図である。な お、図中図４及び図５と同一構成部品のものに対しては同一符号を以て示す。こ の実施例は２方向の曲げ材からなるコ字状の被処理材１に適用した例を示すもの で、被処理材１の両端面中央部に適宜幅を有するラッキング部（斜線部）２をそ れぞれ一体に延設し、被処理材１とラッキング部２との境界部にスリット１０を 被処理材１の端面１ａに沿ってラッキング部２の幅方向に、且つラッキング部２ 側に位置するように形成し、スリット両側部分を被処理材１との接続部１１とし たものである。接続部１１の幅ｄは被処理材１の重量、板厚、スリット幅等によ って決定される。そして、ラッキング部２は被処理材１の表面処理後加工機また は人手により切断除去される。 この場合、本実施例は被処理材１を横吊りして表面処理するため、左右両端部 にラッキング部２をそれぞれ設けたが、縦吊りの場合は片側のみに１つないし２ つ設ければよい。

【０００８】 かくしてこのような構成からなる板金材の吊り付け構造にあっては、スリット １０の形成により、被処理材１との接続箇所が小さな幅ｄを有する２つの接続部 １１のみであるため、表面処理後のラッキング部２の切断時間および切断後の被 処理材１の切断端面の補修作業を大幅に短縮することができる。また、接続部１ １の強度を被処理材１の重量に耐え、且つ手で容易に折り曲げることができる程 度に小さく設定しておくと、加工機による切断を必要とせず、切断作業が簡単で あり、しかも溶接固定方法と異なり溶接熱の心配がないので、皮膜色が変化した りすることもなく、不良品の発生を少なくすることができる。

【０００９】 図２は本考案の他の実施例を示す斜視図である。この実施例は被処理材１の各 端面全面に亙ってラッキング部２を一体に延設し、スリット１０をラッキング部 ２の各面で被処理材１とラッキング部２との境界部に被処理材１の端面１ａに沿 ってラッキング部２の幅方向に、且つラッキング部２側に位置するよう形成し、 表面処理後ラッキング部２をスリット１０に沿って切断除去するようにしたもの である。 このような構成においても上記実施例と同様な効果が得られるものである。

【００１０】 図３は本考案の更に他の実施例を示す斜視図である。この実施例は４方向の折 り曲げ材からなる被処理材１の両側にラッキング部２をそれぞれ一体に延設し、 且つラッキング部２と被処理材１との境界部にスリット１０を図１に示した実施 例と同様に形成したものである。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る板金材の吊り付け構造は、被処理材にラッキ ング部を一体に延設し、且つラッキング部と被処理材との境界部にスリットを設 けたので、表面処理後のラッキング部の切断除去作業および被処理材の切断端面 の補修作業が簡単且つ容易で、時間を大幅に短縮することができ、作業性を向上 させることができる。また、溶接を必要としないので、溶接熱により皮膜色が変 化するといった心配がなく、均一な品質の製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る板金材の吊り付け構造の一実施例
を示す斜視図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す斜視図である。

【図３】本考案の更に他の実施例を示す斜視図である。

【図４】従来の板金材の吊り付け構造の一例を示す斜視
図である。

【図５】従来の板金材の吊り付け構造の他の例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 被処理材 ２ ラッキング部 ３ 切断線 １０ スリット １１ 接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮田 正義 千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日本 軽金属株式会社船橋工場内 (72)考案者 宮下 正夫 千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日本 軽金属株式会社船橋工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理される被処理材にラッキング部
   を一体に延設し、このラッキング部と被処理材の境界部
   にスリットを形成したことを特徴とする板金材の吊り付
   け構造。