JPH055185A - アルミニウムの表面処理方法 - Google Patents
アルミニウムの表面処理方法Info
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- JPH055185A JPH055185A JP18056391A JP18056391A JPH055185A JP H055185 A JPH055185 A JP H055185A JP 18056391 A JP18056391 A JP 18056391A JP 18056391 A JP18056391 A JP 18056391A JP H055185 A JPH055185 A JP H055185A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面を清浄にしたアルミコイル等のアルミま
たはアルミ合金物品の表面を、タングステン酸イオン及
び／又はモリブデン酸イオン０．１〜３．０g/l、６価
クロムイオン０．５〜４．０g/l、リン酸イオン５．０
〜３０．０g/l及び遊離フッ素イオン０．０５〜２．０g
/lを含有するｐＨ１．０〜３．０の４０〜６０℃に加熱
したクロメート処理液で、０．５〜３秒間スプレー処理
する。 【効果】 従来のリン酸系クロメ−ト処理よりも短時間
でアルミの表面に優れた耐食性と塗膜密着性を有するク
ロメ−ト皮膜を形成することができる。
たはアルミ合金物品の表面を、タングステン酸イオン及
び／又はモリブデン酸イオン０．１〜３．０g/l、６価
クロムイオン０．５〜４．０g/l、リン酸イオン５．０
〜３０．０g/l及び遊離フッ素イオン０．０５〜２．０g
/lを含有するｐＨ１．０〜３．０の４０〜６０℃に加熱
したクロメート処理液で、０．５〜３秒間スプレー処理
する。 【効果】 従来のリン酸系クロメ−ト処理よりも短時間
でアルミの表面に優れた耐食性と塗膜密着性を有するク
ロメ−ト皮膜を形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短時間でアルミニウム
及びアルミニウム合金（以下アルミと称する）の表面
に、従来のリン酸クロメート処理方法で形成される皮膜
のクロム付着量と同等のクロム付着量を有する化成皮膜
を高速で、且つ優れた耐食性と塗膜密着性を付与する新
規な表面処理方法に関するものである。本発明を特に好
適に適用できる分野は、アルミのコイル（以下アルミコ
イルと記す）の表面処理の分野である。
及びアルミニウム合金（以下アルミと称する）の表面
に、従来のリン酸クロメート処理方法で形成される皮膜
のクロム付着量と同等のクロム付着量を有する化成皮膜
を高速で、且つ優れた耐食性と塗膜密着性を付与する新
規な表面処理方法に関するものである。本発明を特に好
適に適用できる分野は、アルミのコイル（以下アルミコ
イルと記す）の表面処理の分野である。
【０００２】
【従来の技術】アルミ表面に優れた耐食性と塗膜密着性
とを付与する化成処理としては、クロム酸クロメート処
理とリン酸クロメ−ト処理が代表的である。クロム酸ク
ロメート処理（特公昭４５−４１０８８号公報、英国特
許第１，０８７，７５７号等）により形成される化成皮
膜は、６価クロムを含有し黄金色を呈する。このため、
クリア塗装を施す際には皮膜の色が透けてしまうといっ
た問題を有しており、また、化成皮膜中に有害な６価ク
ロムを含有しているために、６価クロムを含有しない化
成皮膜が要求されている。
とを付与する化成処理としては、クロム酸クロメート処
理とリン酸クロメ−ト処理が代表的である。クロム酸ク
ロメート処理（特公昭４５−４１０８８号公報、英国特
許第１，０８７，７５７号等）により形成される化成皮
膜は、６価クロムを含有し黄金色を呈する。このため、
クリア塗装を施す際には皮膜の色が透けてしまうといっ
た問題を有しており、また、化成皮膜中に有害な６価ク
ロムを含有しているために、６価クロムを含有しない化
成皮膜が要求されている。
【０００３】一方、リン酸クロメ−ト皮膜は６価クロム
を含有せず無色を呈するために、近年その使用用途が広
がっている。リン酸クロメ−ト処理は、米国特許第２，
４３８，８７７号により、処理液はクロム酸(CrO3)、オ
ルトリン酸(H3PO4)、フッ化水素酸(HF)からなる。形成
される皮膜は水和したリン酸クロム（CrPO4・4H2O）を主
成分とするものである。従来、アルミコイルラインの化
成処理時間は５〜１０秒であり、このラインで前記リン
酸クロメート処理を施すと、クロム付着量として２０〜
５０mg/m2 の化成皮膜が形成され、優れた耐食性と塗膜
密着性を発揮する。
を含有せず無色を呈するために、近年その使用用途が広
がっている。リン酸クロメ−ト処理は、米国特許第２，
４３８，８７７号により、処理液はクロム酸(CrO3)、オ
ルトリン酸(H3PO4)、フッ化水素酸(HF)からなる。形成
される皮膜は水和したリン酸クロム（CrPO4・4H2O）を主
成分とするものである。従来、アルミコイルラインの化
成処理時間は５〜１０秒であり、このラインで前記リン
酸クロメート処理を施すと、クロム付着量として２０〜
５０mg/m2 の化成皮膜が形成され、優れた耐食性と塗膜
密着性を発揮する。
【０００４】また、６価のクロムを含有しない化成処理
液として、リン酸亜鉛系化成処理液にモリブデン酸塩を
加えたものが知られている(特開昭６３−８６８７５号
公報）が、この化成処理液は異種の金属材料から構成さ
れる複合部材の表面を不動態化することを目的としてお
り、モリブデン酸塩の他にさらに３価のクロム、酸化亜
鉛および酢酸塩をも必須成分として含有する。
液として、リン酸亜鉛系化成処理液にモリブデン酸塩を
加えたものが知られている(特開昭６３−８６８７５号
公報）が、この化成処理液は異種の金属材料から構成さ
れる複合部材の表面を不動態化することを目的としてお
り、モリブデン酸塩の他にさらに３価のクロム、酸化亜
鉛および酢酸塩をも必須成分として含有する。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】上述のリン酸クロメ−ト処理
においては、近年生産性の向上からアルミコイルライン
の高速化が進み、化成処理時間が１〜３秒に短縮されて
きている。この高速化されたラインにおいて従来のリン
酸クロメート処理を施すと、優れた耐食性と塗膜密着性
を有する、クロム付着量２０mg/m2 以上の化成皮膜を得
ることが困難になり、従来のリン酸クロメート処理では
対処し難いといった課題が生じたのである。従って、化
成処理時間３秒以下でクロム付着量２０mg/m2 以上の化
成皮膜を与えるようなリン酸クロメート処理方法の開発
が望まれているのである。
においては、近年生産性の向上からアルミコイルライン
の高速化が進み、化成処理時間が１〜３秒に短縮されて
きている。この高速化されたラインにおいて従来のリン
酸クロメート処理を施すと、優れた耐食性と塗膜密着性
を有する、クロム付着量２０mg/m2 以上の化成皮膜を得
ることが困難になり、従来のリン酸クロメート処理では
対処し難いといった課題が生じたのである。従って、化
成処理時間３秒以下でクロム付着量２０mg/m2 以上の化
成皮膜を与えるようなリン酸クロメート処理方法の開発
が望まれているのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記従来の問題について
鋭意検討した結果、アルミの表面をタングステン酸イオ
ン及びモリブデン酸イオンから選ばれる１種または２種
のイオン０．１〜３．０g/l、６価クロムイオン０．５
〜４．０g/l、リン酸イオン５．０〜３０．０g/l及びフ
ッ素イオン０．５〜２．０g/lを含有するｐＨ１．０〜
３．０のクロメート処理液を４０〜６０℃に加熱して
０．５〜３秒間スプレー処理することにより、該表面に
耐食性と塗膜密着性の非常に優れた化成皮膜を形成し得
ることを見いだし本発明を完成するに至った。
鋭意検討した結果、アルミの表面をタングステン酸イオ
ン及びモリブデン酸イオンから選ばれる１種または２種
のイオン０．１〜３．０g/l、６価クロムイオン０．５
〜４．０g/l、リン酸イオン５．０〜３０．０g/l及びフ
ッ素イオン０．５〜２．０g/lを含有するｐＨ１．０〜
３．０のクロメート処理液を４０〜６０℃に加熱して
０．５〜３秒間スプレー処理することにより、該表面に
耐食性と塗膜密着性の非常に優れた化成皮膜を形成し得
ることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００７】
【作用】本発明はタングステン酸イオンまたはモリブデ
ン酸イオン、リン酸イオン、６価クロムイオン及びフッ
素イオンを必須成分として含むリン酸クロメート処理液
によるアルミ表面のクロメート処理方法に関するもので
ある。
ン酸イオン、リン酸イオン、６価クロムイオン及びフッ
素イオンを必須成分として含むリン酸クロメート処理液
によるアルミ表面のクロメート処理方法に関するもので
ある。
【０００８】タングステン酸イオン(W04 2-)の供給源と
しては、タングステン酸塩、例えばタングステン酸アン
モニウム、タングステン酸カリウム、タングステン酸ナ
トリウム、タングステン酸リチウムなどが挙げられ、こ
れらの中でも特にタングステン酸ナトリウムが好まし
い。イオンの濃度は０．１〜３．０g/lの範囲が良好
で、０．１g/l未満では３秒間のスプレー処理において
も充分なクロム付着量が得られず、良好な耐食性及び塗
膜密着性が得られない。逆に３．０g/lを超えると、ク
ロムなどの重金属と塩を形成し沈降する恐れがあるの
で、好ましくない。
しては、タングステン酸塩、例えばタングステン酸アン
モニウム、タングステン酸カリウム、タングステン酸ナ
トリウム、タングステン酸リチウムなどが挙げられ、こ
れらの中でも特にタングステン酸ナトリウムが好まし
い。イオンの濃度は０．１〜３．０g/lの範囲が良好
で、０．１g/l未満では３秒間のスプレー処理において
も充分なクロム付着量が得られず、良好な耐食性及び塗
膜密着性が得られない。逆に３．０g/lを超えると、ク
ロムなどの重金属と塩を形成し沈降する恐れがあるの
で、好ましくない。
【０００９】モリブデン酸イオン(MoO4 2-)の供給源とし
ては、モリブデン酸塩、例えばモリブデン酸アンモニウ
ム、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸ナトリウム、
モリブデン酸リチウムなどが挙げられ、これらの中でも
特にモリブデン酸ナトリウムが好ましい。イオンの濃度
は０．１〜３．０g/lの範囲が良好で、０．１g/l未満で
は３秒間のスプレー処理においても充分なクロム付着量
が得られず、良好な耐食性及び塗膜密着性が得られな
い。逆に３．０g/lを超えると、クロムなどの重金属と
塩を形成し沈降する恐れがあるので、好ましくない。ま
た、本発明の方法に使用されるクロメート処理液はタン
グステン酸イオンとモリブデン酸イオンの双方を０．１
〜３．０g/l含有させても同様の効果が得られる。
ては、モリブデン酸塩、例えばモリブデン酸アンモニウ
ム、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸ナトリウム、
モリブデン酸リチウムなどが挙げられ、これらの中でも
特にモリブデン酸ナトリウムが好ましい。イオンの濃度
は０．１〜３．０g/lの範囲が良好で、０．１g/l未満で
は３秒間のスプレー処理においても充分なクロム付着量
が得られず、良好な耐食性及び塗膜密着性が得られな
い。逆に３．０g/lを超えると、クロムなどの重金属と
塩を形成し沈降する恐れがあるので、好ましくない。ま
た、本発明の方法に使用されるクロメート処理液はタン
グステン酸イオンとモリブデン酸イオンの双方を０．１
〜３．０g/l含有させても同様の効果が得られる。
【００１０】６価クロムイオンを含有させるにはクロム
酸(CrO3)を使用することが好ましい。イオン濃度は０．
５〜４．０g/lの範囲が良好で、０．５g/l未満では化成
皮膜が充分に形成されず耐食性が低下する。４．０g/l
を超えると処理液の廃水処理性が悪くなり、環境上、経
済上好ましくない。
酸(CrO3)を使用することが好ましい。イオン濃度は０．
５〜４．０g/lの範囲が良好で、０．５g/l未満では化成
皮膜が充分に形成されず耐食性が低下する。４．０g/l
を超えると処理液の廃水処理性が悪くなり、環境上、経
済上好ましくない。
【００１１】リン酸イオンを含有させるにはオルトリン
酸(H3PO4)を使用することが好ましい。イオン濃度は
５．０〜３０．０g/lの範囲が良好で、５．０g/l未満で
は形成される皮膜にリン酸クロムが少なくなり塗膜密着
性が低下する。３０．０g/lを超えても良好な皮膜は形
成されるが、処理液のコストが高くなり経済的に好まし
くない。
酸(H3PO4)を使用することが好ましい。イオン濃度は
５．０〜３０．０g/lの範囲が良好で、５．０g/l未満で
は形成される皮膜にリン酸クロムが少なくなり塗膜密着
性が低下する。３０．０g/lを超えても良好な皮膜は形
成されるが、処理液のコストが高くなり経済的に好まし
くない。
【００１２】遊離フッ素イオンは化成皮膜の皮膜成長速
度を左右する重要成分である。遊離フッ素イオンの供給
源はフッ化水素酸、フッ化ナトリウム、フッ化アンモニ
ウム等のフッ化物およびケイフッ化物、ホウフッ化物等
の錯フッ化物が挙げられる。クロメ−ト処理液中の遊離
フッ素イオン濃度は以下の如く規定した。イオン電極
（フッ素イオン電極Ｆ−１２５，比較電極ＨＳ−３０５
ＤＰ 東亜電波工業（株）製）およびイオンメ−タ−
（ＩＭ４０Ｓ 東亜電波工業（株）製）を用い、クロム
酸５ｇ／ｌ，オルトリン酸１５ｇ／ｌにフッ化水素酸を
一定量（例えば０．１ｇ／ｌ，１ｇ／ｌ，１０ｇ／ｌ）
加え、オルトリン酸あるいは水酸化ナトリウムでｐＨを
２．０に調整した液を標準液（この場合、遊離フッ素イ
オン濃度は添加したフッ化水素酸の全フッ素量と規定）
としイオンメ−タ−を校正した。
度を左右する重要成分である。遊離フッ素イオンの供給
源はフッ化水素酸、フッ化ナトリウム、フッ化アンモニ
ウム等のフッ化物およびケイフッ化物、ホウフッ化物等
の錯フッ化物が挙げられる。クロメ−ト処理液中の遊離
フッ素イオン濃度は以下の如く規定した。イオン電極
（フッ素イオン電極Ｆ−１２５，比較電極ＨＳ−３０５
ＤＰ 東亜電波工業（株）製）およびイオンメ−タ−
（ＩＭ４０Ｓ 東亜電波工業（株）製）を用い、クロム
酸５ｇ／ｌ，オルトリン酸１５ｇ／ｌにフッ化水素酸を
一定量（例えば０．１ｇ／ｌ，１ｇ／ｌ，１０ｇ／ｌ）
加え、オルトリン酸あるいは水酸化ナトリウムでｐＨを
２．０に調整した液を標準液（この場合、遊離フッ素イ
オン濃度は添加したフッ化水素酸の全フッ素量と規定）
としイオンメ−タ−を校正した。
【００１３】そして、クロメ−ト処理液のｐＨをオルト
リン酸あるいは水酸化ナトリウムで２．０に調整後、フ
ッ素イオンメ−タ−で測定し、その測定値を遊離フッ素
イオン濃度とした。遊離フッ素イオンの濃度は０．０５
〜２．０g/lの範囲が良好で、更に好ましくは０．１〜
２．０ｇ／ｌで、０．０５g/l未満では成長速度が遅す
ぎ充分な化成皮膜を得るには長時間処理を行なわなけれ
ばならず生産性が劣るという問題がある。逆に２．０g/
lを超えるとアルミエッチング量が多くなり、皮膜が形
成されないという問題がある。
リン酸あるいは水酸化ナトリウムで２．０に調整後、フ
ッ素イオンメ−タ−で測定し、その測定値を遊離フッ素
イオン濃度とした。遊離フッ素イオンの濃度は０．０５
〜２．０g/lの範囲が良好で、更に好ましくは０．１〜
２．０ｇ／ｌで、０．０５g/l未満では成長速度が遅す
ぎ充分な化成皮膜を得るには長時間処理を行なわなけれ
ばならず生産性が劣るという問題がある。逆に２．０g/
lを超えるとアルミエッチング量が多くなり、皮膜が形
成されないという問題がある。
【００１４】クロメート処理液のｐＨは１．０〜３．０
の範囲に制御されるが、ｐＨの調整にはオルトリン酸、
硝酸、塩酸などの酸または水酸化ナトリウム、水酸化ア
ンモニウムなどから任意に選んで用いることができる。
ｐＨが１．０未満ではエッチングが多くなり皮膜が形成
され難くなり、逆にｐＨが３．０を超えるとエッチング
が弱くなり均一な皮膜が形成できなくなる。
の範囲に制御されるが、ｐＨの調整にはオルトリン酸、
硝酸、塩酸などの酸または水酸化ナトリウム、水酸化ア
ンモニウムなどから任意に選んで用いることができる。
ｐＨが１．０未満ではエッチングが多くなり皮膜が形成
され難くなり、逆にｐＨが３．０を超えるとエッチング
が弱くなり均一な皮膜が形成できなくなる。
【００１５】次に本発明による処理工程について説明す
る。本発明の表面処理方法は現在広く使用されているリ
ン酸クロメ−ト処理の代替として使用することが可能で
ある。アルミの表面に本発明の表面処理方法によりクロ
メート処理を施す場合に先ず表面の清浄化が必要であ
り、そのための洗浄方法としては酸系、アルカリ系また
は溶剤系の洗浄液による処理またはこれらの組み合せの
処理のいずれでもよい。
る。本発明の表面処理方法は現在広く使用されているリ
ン酸クロメ−ト処理の代替として使用することが可能で
ある。アルミの表面に本発明の表面処理方法によりクロ
メート処理を施す場合に先ず表面の清浄化が必要であ
り、そのための洗浄方法としては酸系、アルカリ系また
は溶剤系の洗浄液による処理またはこれらの組み合せの
処理のいずれでもよい。
【００１６】また、必要あればアルミの表面を洗浄後さ
らに酸あるいはアルカリによりエッチングをしてもよ
い。本発明の方法に適用されるクロメート処理液はスプ
レ−により処理され、その際の処理温度は好ましくは４
０〜６０℃の範囲である。この温度内にクロメート処理
液を維持しながら表面清浄なアルミの表面に０．５〜３
秒間スプレーすることにより、該表面にクロム付着量と
して少なくとも２０mg/m2の水和したリン酸クロム（CrP
O4・4H2O）の皮膜を形成させることができる。
らに酸あるいはアルカリによりエッチングをしてもよ
い。本発明の方法に適用されるクロメート処理液はスプ
レ−により処理され、その際の処理温度は好ましくは４
０〜６０℃の範囲である。この温度内にクロメート処理
液を維持しながら表面清浄なアルミの表面に０．５〜３
秒間スプレーすることにより、該表面にクロム付着量と
して少なくとも２０mg/m2の水和したリン酸クロム（CrP
O4・4H2O）の皮膜を形成させることができる。
【００１７】次にクロメート処理したアルミの表面を水
洗し最後に水切乾燥がなされる。本発明においては前記
水洗、乾燥について特定するものではなく、従来公知の
手段で行なわれる。但し、水切乾燥はアルミ板温が６０
〜８０℃位でなされるのが特に好ましい。クロム付着量
は２０〜４０mg/m2 の範囲が好ましく、要求される耐食
性の度合に合わせて処理液の濃度、温度、スプレ−時間
等を適宜調節してクロム付着量をコントロールすること
ができる。
洗し最後に水切乾燥がなされる。本発明においては前記
水洗、乾燥について特定するものではなく、従来公知の
手段で行なわれる。但し、水切乾燥はアルミ板温が６０
〜８０℃位でなされるのが特に好ましい。クロム付着量
は２０〜４０mg/m2 の範囲が好ましく、要求される耐食
性の度合に合わせて処理液の濃度、温度、スプレ−時間
等を適宜調節してクロム付着量をコントロールすること
ができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明に関し、幾つかの実施例を挙
げ、その有用性を比較例と対比して示す。素材には、JI
S 6063アルミニウム合金を使用した。このアルミニウム
合金の脱脂及びクロメート処理には小型スプレ−装置を
使用した。この小型スプレ−装置は、現在、アルミコイ
ルのクロメート処理において使用されている連続処理ラ
インにおいてスプレ−処理された場合と同様のスプレ−
条件になるよう設計されている。
げ、その有用性を比較例と対比して示す。素材には、JI
S 6063アルミニウム合金を使用した。このアルミニウム
合金の脱脂及びクロメート処理には小型スプレ−装置を
使用した。この小型スプレ−装置は、現在、アルミコイ
ルのクロメート処理において使用されている連続処理ラ
インにおいてスプレ−処理された場合と同様のスプレ−
条件になるよう設計されている。
【００１９】耐食性の評価には塩水噴霧試験及び熱水浸
漬試験を用いた。塩水噴霧試験は、JIS Z 2371に準拠し
噴霧１５０時間後の未塗装クロメート処理板の腐食発生
状態をレイティングナンバーを用いて評価した。従っ
て、レイティングナンバーの値が高いほど耐食性は優れ
る。レイティングナンバーが９．０以上であれば良好で
ある。熱水浸漬試験は、クロメート処理板を熱水中に３
０分間浸漬し、表面の変色状態を目視判定した。なお、
熱水浸漬試験の評価は１（劣）〜５（優）の５段階で行
なった。
漬試験を用いた。塩水噴霧試験は、JIS Z 2371に準拠し
噴霧１５０時間後の未塗装クロメート処理板の腐食発生
状態をレイティングナンバーを用いて評価した。従っ
て、レイティングナンバーの値が高いほど耐食性は優れ
る。レイティングナンバーが９．０以上であれば良好で
ある。熱水浸漬試験は、クロメート処理板を熱水中に３
０分間浸漬し、表面の変色状態を目視判定した。なお、
熱水浸漬試験の評価は１（劣）〜５（優）の５段階で行
なった。
【００２０】塗膜密着性の評価には、クロメート処理さ
れたアルミニウム合金板に市販の黒色スプレー（アクリ
ルラッカー）を塗膜厚５〜１０μmに塗装し、２００℃
で１０分間焼付けを行なった試験板を用いた。塗装後の
試験板に対し、JIS Z 2247エリクセン試験Ａ方法に準拠
し４．５mmの張り出し加工を行ない、テープ剥離後加工
部の塗膜ハガレ状態（１次密着性）を目視判定した。ま
た、耐水後の密着性を評価するために、上記塗装板を熱
水中に３０分間浸漬し、エリクセン試験Ａ方法により
４．５mmの張り出し加工を行ない、テープ剥離後加工部
の塗膜ハガレ状態(２次密着性）を目視判定した。な
お、塗膜密着性の評価は１（劣）〜５（優）の５段階で
行なった。
れたアルミニウム合金板に市販の黒色スプレー（アクリ
ルラッカー）を塗膜厚５〜１０μmに塗装し、２００℃
で１０分間焼付けを行なった試験板を用いた。塗装後の
試験板に対し、JIS Z 2247エリクセン試験Ａ方法に準拠
し４．５mmの張り出し加工を行ない、テープ剥離後加工
部の塗膜ハガレ状態（１次密着性）を目視判定した。ま
た、耐水後の密着性を評価するために、上記塗装板を熱
水中に３０分間浸漬し、エリクセン試験Ａ方法により
４．５mmの張り出し加工を行ない、テープ剥離後加工部
の塗膜ハガレ状態(２次密着性）を目視判定した。な
お、塗膜密着性の評価は１（劣）〜５（優）の５段階で
行なった。
【００２１】クロメート皮膜のクロム付着量は蛍光Ｘ線
分析装置（リガク社製3070E型）を用い測定した。
分析装置（リガク社製3070E型）を用い測定した。
【実施例１】アルミニウム合金を市販のアルカリ系脱脂
剤（登録商標ファインクリ−ナ−４３７７Ａ、日本パ−
カライジング株式会社製）の２％加熱水溶液（７０℃）
を用いて２秒間洗浄し、次いで水洗して表面を清浄にし
た後、クロメート処理液１を５０℃に加温して２秒間ス
プレ−処理し、次いで水洗し、更に３０００，０００Ω
cm以上の脱イオン水で２秒間スプレ−した後、７０℃の
熱風で１分間乾燥した。乾燥後、前記の条件で耐食性、
塗膜密着性を評価した。
剤（登録商標ファインクリ−ナ−４３７７Ａ、日本パ−
カライジング株式会社製）の２％加熱水溶液（７０℃）
を用いて２秒間洗浄し、次いで水洗して表面を清浄にし
た後、クロメート処理液１を５０℃に加温して２秒間ス
プレ−処理し、次いで水洗し、更に３０００，０００Ω
cm以上の脱イオン水で２秒間スプレ−した後、７０℃の
熱風で１分間乾燥した。乾燥後、前記の条件で耐食性、
塗膜密着性を評価した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【実施例２】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液２を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液２を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【実施例３】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液３を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液３を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【実施例４】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液４を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液４を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【実施例５】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液５を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液５を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３０】
【表５】
【００３１】
【実施例６】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液６を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液６を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３２】
【表６】
【００３３】
【実施例７】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液７を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液７を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３４】
【表７】
【００３５】
【実施例８】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液１を６０℃に加温して１秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液１を６０℃に加温して１秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３６】
【実施例９】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液４を６０℃に加温して１秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液４を６０℃に加温して１秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３７】
【比較例１】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液８を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液８を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００３８】
【表８】
【００３９】
【比較例２】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液９を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液９を５０℃に加温して２秒間
スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００４０】
【表９】
【００４１】
【比較例３】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、クロメート処理液１０を５０℃に加温して２秒
間スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
清浄後、クロメート処理液１０を５０℃に加温して２秒
間スプレ−処理した。処理後、実施例１と同ー条件で水
洗、乾燥後、前記の条件で性能を評価した。
【００４２】
【表１０】
【００４３】
【比較例４】実施例１と同ー条件でアルミニウム合金を
清浄後、市販のリン酸クロメ−ト剤（登録商標アルクロ
ムＫ７０２、日本パ−カライジング株式会社製）の４％
水溶液を５０℃に加温して２秒間スプレ−処理した。処
理後、実施例１と同ー条件で水洗、乾燥後、前記の条件
で性能を評価した。表１に結果を示す。本発明で、優れ
た耐食性及び塗膜密着性が得られることがわかる。
清浄後、市販のリン酸クロメ−ト剤（登録商標アルクロ
ムＫ７０２、日本パ−カライジング株式会社製）の４％
水溶液を５０℃に加温して２秒間スプレ−処理した。処
理後、実施例１と同ー条件で水洗、乾燥後、前記の条件
で性能を評価した。表１に結果を示す。本発明で、優れ
た耐食性及び塗膜密着性が得られることがわかる。
【００４４】
【表１１】
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はタングス
テン酸イオン及びモリブデン酸イオンから選ばれる１種
または２種のイオン、６価クロムイオン、リン酸イオン
及び遊離フッ化水素酸を含有する酸性のクロメート処理
液をスプレ−処理することにより、従来のリン酸クロメ
−ト処理よりも短時間でアルミの表面に優れた耐食性と
塗膜密着性を有するクロメート皮膜を形成できるという
優れた効果を奏する。
テン酸イオン及びモリブデン酸イオンから選ばれる１種
または２種のイオン、６価クロムイオン、リン酸イオン
及び遊離フッ化水素酸を含有する酸性のクロメート処理
液をスプレ−処理することにより、従来のリン酸クロメ
−ト処理よりも短時間でアルミの表面に優れた耐食性と
塗膜密着性を有するクロメート皮膜を形成できるという
優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 タングステン酸イオン及びモリブデン酸
イオンからなる群より選ばれる１種または２種のイオン
０．１〜３．０g/l、６価クロムイオン０．５〜４．０g
/l、リン酸イオン５．０〜３０．０g/l及び遊離フッ素
イオン０．０５〜２．０g/lを含有するｐＨ１．０〜
３．０のクロメート処理液を４０〜６０℃に加熱して表
面清浄なアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に
０．５〜３秒間スプレー処理することを特徴とするアル
ミニウムの表面処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18056391A JPH055185A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | アルミニウムの表面処理方法 |
| PCT/US1992/004698 WO1993000457A1 (en) | 1991-06-26 | 1992-06-11 | Surface treatment method for aluminum___________________________ |
| US08/170,246 US5498759A (en) | 1991-06-26 | 1992-06-11 | Surface treatment method for aluminum |
| CA 2111850 CA2111850A1 (en) | 1991-06-26 | 1992-06-11 | Surface treatment method for aluminum |
| AU21890/92A AU2189092A (en) | 1991-06-26 | 1992-06-11 | Surface treatment method for aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18056391A JPH055185A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | アルミニウムの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055185A true JPH055185A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16085469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18056391A Pending JPH055185A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | アルミニウムの表面処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055185A (ja) |
| AU (1) | AU2189092A (ja) |
| CA (1) | CA2111850A1 (ja) |
| WO (1) | WO1993000457A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI940194A1 (it) * | 1994-02-03 | 1995-08-03 | Paolo Granata & C S P A | Procedimento di cromatazione o fosfocromatazione e prodotti adatti all'identificazione del processo di trattamento |
| EP1114301B1 (de) | 1998-09-16 | 2003-08-06 | Braun GmbH | Verfahren zur bestimmung einer temperatur sowie strahlungsthermometer mit mehreren infrarot-sensorelementen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347713A (en) * | 1964-02-03 | 1967-10-17 | Hooker Chemical Corp | Process for forming chromate coatings on aluminum |
| CA1274754A (en) * | 1985-09-06 | 1990-10-02 | Gary A. Reghi | Passivation process and composition for zinc-aluminum alloys |
| DE3631667A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-24 | Collardin Gmbh Gerhard | Schichtbildende passivierung bei multimetall-verfahren |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18056391A patent/JPH055185A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-11 WO PCT/US1992/004698 patent/WO1993000457A1/en active Application Filing
- 1992-06-11 CA CA 2111850 patent/CA2111850A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-11 AU AU21890/92A patent/AU2189092A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2189092A (en) | 1993-01-25 |
| CA2111850A1 (en) | 1993-01-07 |
| WO1993000457A1 (en) | 1993-01-07 |
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