JPH0551777U - 梱包用の緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多様な外形形状の被梱包物に対応可能で、か
つ廃棄の際においても環境に対する影響を考慮して、廃
棄処理の効率の良い緩衝材を提供する。 【構成】 梱包箱中の被梱包物を保護するために梱包箱
中に充填される緩衝材であって、該緩衝材を空気充填口
を有して該空気充填口以外は密封された袋状に形成し、
この緩衝材を梱包箱中に配置して、該緩衝材に空気を充
填して密封することにより、被梱包物と梱包箱の間に介
在する形態を形成し、被梱包物を弾性的に保持可能とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、梱包用の緩衝材に関し、特に被梱包物の形状に対応して形態を形 成・維持することができる梱包用の緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、被梱包物の運搬中の破損を防止するために梱包用の箱３３に充填する緩 衝材としては、図５に示されるような発泡スチロール製の成型物３１が用いられ ている。この緩衝材３１は、箱３３の上下左右の４隅の内側の形状に一致すると ともに、被梱包物３２の端部の外形形状に一致するように成形されている。この ような緩衝材３１によって、被梱包物３２は梱包箱３３中の空間にその全面から 一定の距離をおいて固定され、運搬中の倒れ、揺れ、衝撃等から保護されている 。このため、被梱包物３２の運搬中の破損を防止することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような緩衝材３１としての機能を充分果たすためには個々の外形形状の異 なる被梱包物３２に対応した、多種多様な緩衝材３１が必要となる。したがって 、これらの多種の緩衝材３１を成形するための型が必要となる。しかし、型は一 般に高価なものであるため、緩衝材３１の製造コストが高くなってしまっていた 。

【０００４】 また、これらの緩衝材３１は一回使用された後は、家庭あるいは事業所内で再 度の利用のために保存されることはあまりなく、たいていの場合廃棄されること になる。この廃棄の際に、この緩衝材３１は、発泡スチロール等の合成樹脂で形 成されているために、通常不燃物として取り扱われ、廃棄場等にそのままの形で 廃棄して処理される。しかしながら、一般に緩衝材３１はかさが高いために、廃 棄の効率を悪くし、しかも自然環境下に暴露されても分解され得ない物質である ので環境上問題があった。なお、このかさ高さは使用前においても、取扱い及び 保管の点で不都合があった。 そこで、本考案では、多様な外形形状の被梱包物に対応可能で、かつ廃棄の際 においても環境に対する影響を考慮して、廃棄処理の効率の良い緩衝材を提供す ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記した課題を解決するための手段は本考案では、梱包箱中の被梱包物を保護 するために梱包箱中に充填される緩衝材であって、該緩衝材を空気充填口を有し て該空気充填口以外は密封された袋状に形成し、この緩衝材を梱包箱中に配置し て、該緩衝材に空気を充填して密封することにより、被梱包物と梱包箱の間に介 在する形態を形成し、被梱包物を弾性的に保持可能とする構成とした梱包用の緩 衝材に存する。

【０００６】

【作用】

上記の緩衝材によれば、空気の充填量を加減することにより被梱包物の外形形 状及び梱包箱の内部形状に則した形態を形成・維持して被梱包物を弾性的に保持 したり、緩衝材を分割せずに被梱包物を囲繞することも可能になる。また、少量 の樹脂でしかも型を必要とせずに、製造可能である。さらに、空気を抜くことで 単なる薄い袋状になり、全くかさばらない。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図２に示す緩衝材１を例として説明する。 図２（ａ）には、緩衝材１が示されている。緩衝材１は、所定の厚みの塩化ビ ニル系の樹脂あるいはポリエチレン系の合成樹脂製の略長方形状のシート材２か ら形成されている。シート材２に使用される樹脂は、柔軟性を有して被梱包物６ の外形形状及び梱包箱の形状になじむものでなければならない。

【０００８】 このシート材２の一辺３からその一部が端縁に対して垂直に延長されて、細長 い帯状部３ａが形成されている。また、このシート材２の大きさは使用する梱包 箱５の底面５ｂ及び側面５ｃよりも大きく形成されている。このように形成され たシート材２の帯状部３ａのない他の３辺はその端縁に沿って帯状に加熱されて シール４されるとともに、帯状部３ａ側の辺３は帯状部の先端３ｂを残して、シ ール４されている。この結果、帯状部３ａの先端３ｂ以外は全て密封された状態 となり、帯状部３ａは空気充填部３ａとして形成され、先端部３ｂは充填口３ｂ となっている。すなわち、緩衝材１には袋部２ａが形成されて、この袋部２ａに 空気が充填され、空気充填口３ｂが密封されることにより、多様な形態を形成す ることができるようになる。 なお、このシール４は緩衝材１の膨張時に重量がかかった際に作用する応力に 耐え得るように処理されている。

【０００９】 図２（ｂ）には、この緩衝材１に空気充填口３ｂから空気が充填された際の側 面が示されている。 空気を吹き込むことができる簡易なポンプ等により、空気 充填口３ｂから、この緩衝材１中に空気が充填されていくと、緩衝材１は充填さ れた空気によって膨張する。空気を充填し終えた際には、空気充填口３ｂをシー ル等によって密封することにより、空気の排出が防止され、空気の充填によって 形成された形態を維持することができる。この状態において、相当の重圧が緩衝 材１にかかっても、シート材２は張り裂けるがことなく、また、シール部分４に おける剥がれや破裂も生じない。

【００１０】 次に、図１は梱包箱５内の被梱包物６が緩衝材１によって囲繞されている様子 を示す側面図である。被梱包物６は例えば割れやすい陶器である。梱包箱５は、 木材あるいは段ボール等の強度の高い紙材によって略直方体形状に形成され、上 部は両側から開閉可能な蓋５ａに形成されている。

【００１１】 図１に示されるように緩衝材１を使用するには、予め、空気が充填された緩衝 材１を梱包箱５中の底面５ｂに配置する。この時の空気の充填の程度は、膨張し た緩衝材１が梱包箱５の底面５ｂを適度な厚みを持って覆うことができる程度で なければならない。次に、梱包しようとする被梱包物６を緩衝材１上に載置し、 その周囲に空気充填前の複数の緩衝材１を添え、これらの緩衝材１中に順に空気 を充填していく。このとき、被梱包物６が梱包箱５の側面５ｃから所定の距離を おいた中央部に位置し、しかも、これらの緩衝材１で保持されるように、各緩衝 材１に充填する空気の量を加減する。この後、側部と底部とを緩衝材１で包囲さ れた被梱包物６の上にさらに緩衝材１を載せて、この緩衝材１の空気充填部３ａ を外部に延出した状態になるように梱包箱１の上部の蓋５ａを閉じる。

【００１２】 そして、延出された空気充填部３ａの充填口３ｂから空気を充填していって、 蓋５ａに圧力がかかって、被梱包物６を上から梱包箱５中に固定可能になったと き、空気充填口３ｂをシール等して、空気充填部３ａを梱包箱５内に押し込む。 この後、蓋５ａは閉じられ所定の処理が行われて、梱包が完了される。

【００１３】 このような緩衝材１によれば、一定の形状であっても、空気が充填されること により、梱包箱５と被梱包物６の間の空間に介在して被梱包物を弾性的に保持可 能な形態に変形することができ、どのような被梱包物６でも囲繞するとともに、 梱包箱５内に固定することができる。

【００１４】 次に、本考案の第２実施例として、図３に示す緩衝材１１について説明する。 図３には、本実施例の緩衝材１１に空気が充填された状態の側面が示されている 。本実施例の緩衝材１１は、第１実施例と同一形状のシート材１２を使用し、こ のシート材１２が２枚張り合わされてシール１４されて形成されている。空気充 填部１３も第１実施例と同様に形成されていて、その先端１３ｂは開口して形成 されて、図３の状態においてはシールされている。 さらに、２枚のシート材１２によって形成された袋部１２ａのところどころに 、２枚のシート材１２を接着した円形状の接着部分１６が形成されている。

【００１５】 このように接着部分１６を設けたことにより、空気充填された際に、緩衝材１ １全体に均一に空気がいきわたり、全体としてほぼ同じ厚みに形成することがで きる。被梱包物の外形形状が比較的単純な場合にはこの緩衝材１１の方が使用し やすいこともある。また、空気が均一に分布するとともに、接着部分１６により 空気の移動がある程度制限されているため、衝撃を受けた際の形態がくずれにく い。なお、本緩衝材１１においても、空気の充填量の加減により、形態が可変で あることはいうまでもない。

【００１６】 次に、第３実施例として図４に示す緩衝材２１について説明する。図４には、 緩衝材２１が自ら一定の形態を維持して、被梱包物３０を囲繞している状態が示 されている。 この緩衝材２１は、第１実施例と同様の素材のシート材２２を用いて、複数の ピースの接着によって、空気充填部２３を有する袋状に形成されている。同時に 、図４に示されるように、空間部２４を形成可能な形状に形成されている。空気 充填部２３は使用時に上面に位置するように設けられ、空気充填口２３ｂが開口 されている。図４に示す状態では、緩衝材２１に空気が充填され、充填口２３ｂ がシールされている。

【００１７】 本実施例に示される例えば植木鉢のように、植木の部分は非常に傷つきやすく 、また変形しやすいものであるために、全体を囲繞することが不可能な被梱包物 ３０の場合がある。この際、前記第１実施例及び第２実施例のように、被梱包物 ６の全体を囲繞する緩衝材１、１１では被梱包物３０を傷つけることなく梱包箱 ２５内に保持することができなかった。

【００１８】 しかし、図４に示されるように、緩衝材２１を空気の充填により自ら一定の形 態を形成し維持するように形成することもできる。この場合、被梱包物３０を保 持するために、緩衝材２１の形態が複雑になったとしても、緩衝材２１は被梱包 物３０を梱包箱２５に配置した後、空気を充填することにより、容易に被梱包物 ３０を梱包箱２５内に弾性保持することができる。 なお、本実施例の場合において、被梱包物３０を梱包箱２５が上下反転した際 にも保持するためには、緩衝材２１を梱包箱２５に接着等によって固定する必要 がある。

【００１９】 このような緩衝材１、１１、２１は、空気充填によって緩衝材としての機能を 発揮するものである。また、緩衝材１、１１、２１として機能する形態は、梱包 箱５、２５の形状と被梱包物６、３０の形状及び形態に合わせて変えることもで きる。 なお、本考案の実施例においては緩衝材の素材を合成樹脂製のシート材２、１ ２、２２で例示したが、これに限定するものではなく、本考案の緩衝材としての 機能を果たすものであれば、素材の材質を問わない。例えば、合成樹脂に繊維材 を混入させたり、繊維を網目状に配して強度を付与したりしたものであっても、 また繊維の織物であってもよい。また、緩衝材の一部、特に梱包箱に接する側を 剛性の高い素材、例えば硬質の紙材等によって代替してもよい。梱包箱の形状は 一般的に直方体形状であって、対応する緩衝材の形状も決まってくるからである 。

【００２０】

【考案の効果】

上述したように、本考案によれば、空気を充填し密封することにより、緩衝材 としての機能を有するように形成したものであるから、多様な形状の被梱包物を 弾性的に保持することが可能であるとともに、成形品でないので、型を必要とせ ず、製造コストが相当程度低減される。また、使用前及び使用後においても従来 のような緩衝材そのもののかさ高さに起因する取扱いの不便及び廃棄の不都合を 解消することができる。さらに、、被梱包物を保持する主体たるものは空気であ るために、従来とちがって、緩衝材の製造に要する樹脂の量が少なくてすみ、こ の点においても環境上の悪影響が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】梱包箱中の被梱包物が緩衝材によって弾性保持
された状態の側面図である。

【図２】緩衝材の平面図と空気充填後の緩衝材の側面図
である。

【図３】第２実施例の緩衝材の空気充填後の側面図であ
る。

【図４】第３実施例における被梱包物が緩衝材によって
部分的に囲繞された状態の側面図である。

【図５】従来の緩衝材が梱包箱中に被梱包物を固定した
状態の側面図である。

【符号の説明】

１、１１、２１…緩衝材 ３ｂ、１３ｂ、２３ｂ…空気充填口 ５、１５、２５…梱包箱 ６、３０…被梱包物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 梱包箱中の被梱包物を保護するために梱
   包箱中に充填される緩衝材であって、該緩衝材を空気充
   填口を有して該空気充填口以外は密封された袋状に形成
   し、この緩衝材を梱包箱中に配置して、該緩衝材に空気
   を充填して密封することにより、被梱包物と梱包箱の間
   に介在する形態を形成し、被梱包物を弾性的に保持可能
   とする構成とした梱包用の緩衝材。