JPH0551485B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0551485B2 JPH0551485B2 JP60148592A JP14859285A JPH0551485B2 JP H0551485 B2 JPH0551485 B2 JP H0551485B2 JP 60148592 A JP60148592 A JP 60148592A JP 14859285 A JP14859285 A JP 14859285A JP H0551485 B2 JPH0551485 B2 JP H0551485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sun visor
- mold
- skin
- resin plate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 26
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用サンバイザの製造方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a sun visor for an automobile.
第８図は従来の自動車用サンバイザの正面図で
ある。
FIG. 8 is a front view of a conventional automobile sun visor.
第８図において、１は自動車用サバイザ（以
下、単にサンバイザと呼ぶ）、２はサンバイザ１
が取り付けられているブラケツト、９はフロント
ウインドウである。またこの第８図は、自動車の
運転席にすわつてサンバイザ１を眺めた図であ
る。 In FIG. 8, 1 is an automobile visor (hereinafter simply referred to as a sun visor), 2 is a sun visor 1
9 is the front window. FIG. 8 is a view of the sun visor 1 viewed from the driver's seat of the automobile.
第９図は、第８図の−断面図である。第９
図から分かるように、従来のサンバイザ１は、真
中にインサート部材３があり、その周囲にはパツ
ト８と表皮４とが被せられていた。（例えば、実
開昭55−161712）。５は、インサート部材３の内
部に配設されている芯材としてのワイヤである。 FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8. 9th
As can be seen from the figure, the conventional sun visor 1 had an insert member 3 in the middle, and a pad 8 and a skin 4 were placed around the insert member 3. (For example, Utility Model Publication No. 55-161712). 5 is a wire as a core material disposed inside the insert member 3.
このような第９図に示されている従来の自動車
専用サンバイザ１の製造順序は次の通りである。 The manufacturing order of the conventional automobile sun visor 1 shown in FIG. 9 is as follows.
先ず第１に、第９図において、インサート部材
３を作る。次に、斯かるインサート部材３に表皮
部材であるパツト８と表皮４とを被せ、パツド８
と表面４との端末６を加圧しながら熱で溶接させ
る。その後、端末６（即ちパツド８と表皮４との
ウエルド代１１）を切断する。これで第９図に示
されている従来のサンバイザ１が出来上がる。 First, as shown in FIG. 9, the insert member 3 is made. Next, the insert member 3 is covered with the pad 8 and the skin 4, which are the skin members, and the pad 8 is
The end 6 of the surface 4 is welded with heat while applying pressure. Thereafter, the terminal 6 (that is, the weld margin 11 between the pad 8 and the skin 4) is cut. This completes the conventional sun visor 1 shown in FIG.
このように従来のような製造方法によるサンバ
イザ１においては、パツト８と表皮４との末端６
を加圧しながら熱で溶着させた後端末６を切断し
ているために、その端末６にフランジ状のウエル
ド代１１が残つていた。 In this way, in the sun visor 1 manufactured by the conventional manufacturing method, the end 6 of the part 8 and the outer skin 4 is
Since the end 6 was cut after welding with heat while applying pressure, a flange-shaped weld margin 11 remained on the end 6.
このウエルド代１１があるために、従来の製造
方法によるサンバイザ１は、美観の点で劣つてい
た。また、サンバイザ１を操作しようとして斯か
るウエルド代１１に手が触れたときには、手触り
も悪かつた。
Because of this weld allowance 11, the sun visor 1 produced by the conventional manufacturing method was inferior in terms of aesthetic appearance. Further, when my hand touched the weld portion 11 while trying to operate the sun visor 1, it felt uncomfortable to the touch.
本発明は、このような従来の技術の製造方法に
よる問題点を解決するものである。 The present invention solves the problems caused by such conventional manufacturing methods.
換言すると、本発明の技術的課題は、美観に優
れ、且つ、手触りの良いサンバイザの製造方法を
提供することにある。 In other words, the technical problem of the present invention is to provide a method for manufacturing a sun visor that is aesthetically pleasing and feels good to the touch.
そのためこの発明は、第１の型と第２の型とを
相対向して合わせ、これらの型の合わせ面の周縁
近傍において、これらの型の間に二枚のスライド
コアを挟み、これら二枚のスライドコアはその一
部分が前記第１の型と前記第２型とで形成された
キヤビテイのなかに突出しており、前記二枚のス
ライドコアの間に少なくとも二枚の表皮部材を挟
み、また、前記第１の型と第２の型で形成された
キヤビテイのなかにおいて該二枚の表皮の間に、
樹脂で出来た流動性のある中空状の樹脂板を配置
する第１の工程と、
前記樹脂板の内部に空気を送り込み、前記樹脂
板を該空気によつて膨らませ、該空気の圧力によ
つて前記樹脂板を前記第１の型と前記第２の型と
のキヤビテイの形状に整合した形状にまで拡張さ
せ、サンバイザの原形を作る第２の工程と、
前記第１の型と前記第２の型と前記二枚のスラ
イドコアとから前記サンバイザの原形を取り出す
第３の工程と、
前記サンバイザの原形について、前記スライド
コアの一部分が前記第１の型と前記第２の型とで
形成されたキヤビテイのなかに突出していること
によつて生じた窪み内で、表皮の余り代を切断
し、前記サンバイザの原形を製品としてのサンバ
イザにする第４の工程とを有することを特徴とし
ている。
Therefore, in the present invention, a first mold and a second mold are placed facing each other, two slide cores are sandwiched between these molds near the periphery of the mating surfaces of these molds, and the two slide cores are A portion of the slide core protrudes into a cavity formed by the first mold and the second mold, and at least two skin members are sandwiched between the two slide cores, and In the cavity formed by the first mold and the second mold, between the two skins,
A first step of arranging a fluid hollow resin plate made of resin; feeding air into the interior of the resin plate, inflating the resin plate with the air, and applying pressure of the air to the resin plate; a second step of expanding the resin plate to a shape that matches the shape of the cavity of the first mold and the second mold to form the original shape of the sun visor; a third step of taking out the original shape of the sun visor from the mold and the two slide cores, and with respect to the original shape of the sun visor, a part of the slide core is formed by the first mold and the second mold; The present invention is characterized in that it has a fourth step of cutting off the excess portion of the skin in the depression created by protruding into the cavity, and converting the original shape of the sun visor into a sun visor as a product.
上記手段により、ブロー成形法を利用して、二
枚のスライドコアの間に挟まれつつ、第１、第２
の型で形成されたキヤビテイ内へ配置された少な
くとも二枚の表皮部材と、樹脂で出来た流動性の
ある中空状の樹脂板を配置し、この中空状の樹脂
板内に空気を送り込んで、第１の型、第２の型と
二枚のスライドコアの内側の形状に当接整合する
まで一体的に膨らますことで、一体的に膨張形成
された表皮部材と樹脂板の当接部の端部が、サン
バイザの周縁部である凹状の窪み部に位置し、収
まるように成形処理出来る。
By the above means, by using the blow molding method, the first and second slide cores are sandwiched between two slide cores.
At least two skin members are placed in a cavity formed by a mold, and a fluid hollow resin plate made of resin is placed, and air is sent into the hollow resin plate. The ends of the abutting portions of the skin member and the resin plate are integrally inflated until they abut and match the inner shapes of the first and second molds and the two slide cores. The part can be molded to fit into the concave recess at the periphery of the sun visor.
第１図は、本発明の第１の実施例に係る自動車
用サンバイザの縦断面図である。第１図は、第２
図の−１断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sun visor for an automobile according to a first embodiment of the present invention. Figure 1 shows the second
It is a -1 sectional view of the figure.
第２図において、１は本実施例のサンバイザ、
２はサンバイザ１が取り付けられているブラケツ
ト、９はフロントウインドである。第２図は、運
転席に座つてサンバイザ１を眺めた図である。 In FIG. 2, 1 is the sun visor of this embodiment;
2 is a bracket to which the sun visor 1 is attached, and 9 is a front window. FIG. 2 is a view of the sun visor 1 viewed from the driver's seat.
第１図に戻つて、３はインサート部材であり、
４は表皮である。８はパツドである。 Returning to FIG. 1, 3 is an insert member,
4 is the epidermis. 8 is padd.
インサート部材３の裏面４２と表皮４１とはパ
ツド８で覆われている。パツド８の表面は表皮４
で覆われている。１３は空洞である。 The back surface 42 and outer skin 41 of the insert member 3 are covered with a pad 8. The surface of pad 8 is the epidermis 4
covered with. 13 is a cavity.
インサート部材３はポリプロピレン等の樹脂で
作られている。パツド８はウレタンフオーム等で
作られている。表皮４は塩化ビニルレザー又は布
地等で作られている。 The insert member 3 is made of resin such as polypropylene. Pad 8 is made of urethane foam. The skin 4 is made of vinyl chloride leather, cloth, or the like.
第１図から分かるように、本実施例のサンバイ
ザ１においては、インサート部材３の周縁１２は
凹状に窪んでいる。この窪み１２はサンバイザ１
の周縁全体に存在する。斯かる窪み１２のなかに
パツド８と表皮４との端末６が存在している。こ
のため、パツド８と表皮４との端末６は外からは
（例えば、矢印Ａの角度からは）見えない。斯く
て、本実施例のサンバイザ１は美観に優れてい
る。 As can be seen from FIG. 1, in the sun visor 1 of this embodiment, the peripheral edge 12 of the insert member 3 is recessed. This depression 12 is the sun visor 1
present throughout the periphery. A terminal 6 between the pad 8 and the epidermis 4 is present in the recess 12. Therefore, the terminal 6 between the pad 8 and the outer skin 4 is not visible from the outside (for example, from the angle of arrow A). Therefore, the sun visor 1 of this embodiment has an excellent appearance.
また、サンバイザ１を操作しようとしたとき
に、パツド８と表皮４との端末６は窪み１２のな
かにあるために、パツド８と表皮４との端末６に
手が触れることはない。従つて、本実施例のサン
バイザ１は触り心地も悪くない。 Further, when attempting to operate the sun visor 1, the terminal 6 between the pad 8 and the outer skin 4 is located in the recess 12, so the terminal 6 between the pad 8 and the outer skin 4 is not touched by the user's hand. Therefore, the sun visor 1 of this embodiment is not uncomfortable to the touch.
本実施例のサンバイザ１の製造方法を説明す
る。 A method of manufacturing the sun visor 1 of this embodiment will be explained.
第３図は、本実施例のサンバイザ１の製造方法
を説明する説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method of manufacturing the sun visor 1 of this embodiment.
本実施例のサンバイザ１を製造する第１の工程
においては、第３図に示されるように、第１の型
２１と第２の型２２との二つを合わせる。そし
て、これらの型２１，２２の合わせ面の周縁近傍
において二枚のスライドコア２３，２４を挟む。 In the first step of manufacturing the sun visor 1 of this embodiment, as shown in FIG. 3, a first mold 21 and a second mold 22 are combined. Two slide cores 23 and 24 are sandwiched near the periphery of the mating surfaces of these molds 21 and 22.
スライドコア２３，２４はその一部分２９が第
１の型２１と第２の型２２とで形成されるキヤビ
テイのなかに突出している。 A portion 29 of the slide cores 23 and 24 protrudes into a cavity formed by the first mold 21 and the second mold 22.
スライドコア２３，２４の間にはパツド８と表
皮４とがそれぞれ二枚挟み込まれている。なお、
第１の型２１と第２の型２２と二枚のスライドコ
ア２３，２４の内側は、第１図のサンバイザ１の
外形形状と同一に作られている。 Two pads 8 and two skins 4 are each sandwiched between the slide cores 23 and 24. In addition,
The insides of the first mold 21, the second mold 22, and the two slide cores 23, 24 are made to have the same external shape as the sun visor 1 shown in FIG.
上記した第１の工程においては、次の二つの点
に注意を払うべきである。 In the first step described above, attention should be paid to the following two points.
第１には、二枚のスライドコア２３，２４の一
部分２９は、第１の型２１と第２の型２２とのな
かにｌだけ入り込んでいることである。 First, a portion 29 of the two slide cores 23 and 24 is inserted into the first mold 21 and the second mold 22 by l.
第２には、第１の型２１と第２の型２２とのな
かにおいて二枚のパツド８の間に、ポリプロピレ
ンで出来た中空の樹脂板２５を配置することであ
る。この中空の樹脂板２５は、将来、第１図のイ
ンサート部材３となるものである。 The second method is to arrange a hollow resin plate 25 made of polypropylene between the two pads 8 in the first mold 21 and the second mold 22. This hollow resin plate 25 will become the insert member 3 of FIG. 1 in the future.
第４図は、第３図の樹脂板２５の内部に空気が
送り込まれた場合の図である。これが第２の工程
である。空気が送り込まれると、第４図からわか
るように、第３図の樹脂板２５は、送り込まれた
空気の圧力によつて脹らみ、第１の型２１と第２
の型２２と二枚のスライドコア２３，２４の内側
の形状に結合した形状にまで拡張される。このと
き、パツト８及び表皮４も押されて、パツト８及
び表皮４も第１の型２１と第２の型２２と二枚の
スライドコア２３，２４の内側の形状に統合した
形状となる。この成形方法は、所謂ブロー成形法
と呼ばれているものである。 FIG. 4 is a diagram when air is sent into the interior of the resin plate 25 of FIG. 3. This is the second step. When air is sent in, as can be seen from FIG. 4, the resin plate 25 shown in FIG.
It is expanded to a shape that is combined with the inner shape of the mold 22 and the two slide cores 23 and 24. At this time, the part 8 and the skin 4 are also pressed, and the part 8 and the skin 4 have a shape that is integrated with the shape of the inside of the first mold 21, the second mold 22, and the two slide cores 23, 24. This molding method is what is called a blow molding method.
第５図のものは、第３図乃至第４図の第１の型
２１と第２の型２２と二枚のスライドコア２３，
２４とから取り出されたサンバイザの原形１ａで
ある。 The one shown in FIG. 5 includes the first mold 21, second mold 22, and two slide cores 23 shown in FIGS. 3 and 4.
This is the original form 1a of the sun visor taken out from 24.
第３図乃至第４図の第１の型２１と第２の型２
２と二枚のスライドコア２３，２４とからサンバ
イザの原形１ａを取り出すのが第３の工程であ
る。 The first mold 21 and the second mold 2 in FIGS. 3 to 4
The third step is to take out the sun visor original form 1a from the sun visor 2 and the two slide cores 23 and 24.
第５図の状態ではまだパツド８と表皮４との余
り代１１が延びている。第５図において、刃３３
我直角に曲がつた特殊なカツタ３２を窪み１２の
なかに入れて、、この余り代１１を切断すると、
第１図に示される本実施例のサンバイザ１が出来
上がる。このように、パツド８と表皮４との余り
代１１、窪み１２の奥で切断するようにする。こ
の切断作業が第４の工程である。 In the state shown in FIG. 5, the margin 11 between the pad 8 and the skin 4 is still extended. In FIG. 5, the blade 33
When I insert a special cutter 32 bent at a right angle into the recess 12 and cut off this surplus 11, I get
The sun visor 1 of this embodiment shown in FIG. 1 is completed. In this way, the cut is made at the margin 11 between the pad 8 and the skin 4 and at the depth of the depression 12. This cutting operation is the fourth step.
上記サンバイザ１の製造方法の説明から分かる
ように、本実施例に係る製造方法によれば、フラ
ンジ状の余り代１１が外から見えず、然も、手に
触れることが出来ないようなサンバイザ１を極め
て容易に作ることが出来る。 As can be seen from the above description of the manufacturing method of the sun visor 1, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the flange-shaped surplus 11 is not visible from the outside and cannot be touched by the hands. can be made extremely easily.
第６図は、本発明の第２の実施例に係る自動車
用サンバイザの縦断面図である。第６図のサンバ
イザ１は、裏面４２と表面４１とのうち裏面４２
にだけパツド８と表皮４とが存在して、表面４１
にはパツト８と表皮４とが存在しないようなもの
である。このようにすることによつて表面４１の
パツド８と表皮４の分だけのコストダウンを図る
ことが出来る。 FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a sun visor for an automobile according to a second embodiment of the present invention. The sun visor 1 in FIG. 6 has a back surface 42 of a back surface 42 and a front surface 41
The pad 8 and the epidermis 4 are present only on the surface 41.
It is as if the parts 8 and the epidermis 4 do not exist. By doing this, it is possible to reduce the cost by the amount of the pad 8 of the surface 41 and the skin 4.
第６図のサンバイザ１についてその他の事柄
は、前記第１図のサンバイザと全く同じであるの
で、図に符号を付すだけにしてこれ以上の説明は
省略する。 Other aspects of the sun visor 1 shown in FIG. 6 are exactly the same as the sun visor 1 shown in FIG.
第７図は、第６図のサンバイザ１を製造する方
法を表す図である。 FIG. 7 is a diagram illustrating a method of manufacturing the sun visor 1 of FIG. 6.
第６図のサンバイザについても前記第一の実施
例に係るサンバイザと全く同じ方法（ブロー成形
法）によつて製造される。従つて、第７図にも符
号を付すだけにしてその説明は省略する。 The sun visor shown in FIG. 6 is also manufactured by the same method (blow molding method) as the sun visor according to the first embodiment. Therefore, only reference numerals are added to FIG. 7, and the explanation thereof will be omitted.
本明細書においては、いずれもパツド８を備え
たものを例示したが、ソフト感を無用とするのな
らばパツド８は省略してもよい。 In this specification, the pads 8 are shown as examples, but the pads 8 may be omitted if the soft feel is unnecessary.
また、製法によつては樹脂板２５をスライドコ
ア２３，２４の間にパツド８及び表皮４とともに
挟むことも可能である。 Further, depending on the manufacturing method, it is also possible to sandwich the resin plate 25 between the slide cores 23 and 24 together with the pad 8 and the skin 4.
この発明は、上述のようにフランジ状の余り代
の端末が周縁部に形成された凹状の窪み内に収ま
るので、座席等に座つた状態では端末が目に触れ
ず美観に優れ、然も、サンバイザを操作時に、端
末が手に触れることのない、手触りの良いサンバ
イザの成形が容易に出来る。
In this invention, as mentioned above, the terminal of the flange-like surplus fits into the concave depression formed in the peripheral edge, so the terminal is not visible when sitting on a seat, etc., and has an excellent appearance. To easily mold a sun visor that is comfortable to the touch without touching the terminal when operating the sun visor.
また、型の中に表皮を配設した後、中空状の樹
脂板内に空気を送り込み、型内で表皮と樹脂板と
が一体的に膨張形成されるので、樹脂板と表皮が
一様かつ密に接合する為、皺等が発生しにくく、
かつ表皮を樹脂板に張り付ける工程も不要にな
る。 In addition, after the skin is placed in the mold, air is sent into the hollow resin plate, and the skin and the resin plate are expanded and formed integrally within the mold, so that the resin plate and the skin are uniform and Due to the close bonding, wrinkles are less likely to occur.
Moreover, the process of attaching the skin to the resin plate is also unnecessary.
第１図は、本発明の第１の実施例に係る自動車
用サンバイザの縦断面図（第２図の−断面
図）、第２図は、本発明の第１の実施例に係る自
動車用サンバイザの正面図、第３図は、本発明の
第１の実施例に係る自動車用サンバイザの製造方
法を説明する説明図、第４図は、本発明の第１の
実施例に係る自動車用サンバイザの製造方法を説
明する他の説明図、第５図は、型から取り出され
たばかりのサンバイザの原形の縦断面図、第６図
は、本発明の第２の実施例に係る自動車用サンバ
イザの製造方法を説明する説明図、第７図は、本
発明の第２の実施例に係る自動車用サンバイザの
製造方法を説明する説明図、第８図は、従来の自
動車用サンバイザの正面図、第９図は、第８図の
−断面図である。
１……サンバイザ（自動車用サンバイザ）、３
……インサート部材、４……表皮、６……パツド
と表皮との端末（表皮の端末）、１２……窪み、
２１……第１の型、２２……第２の型、２３，２
４……スライドコア、２５……樹脂板、３２……
カツタ、４１……インサート部材の表面、４２…
…インサート部材の表面。
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an automobile sun visor according to a first embodiment of the present invention (-cross-sectional view in FIG. 2), and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of an automobile sun visor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the manufacturing method of the automobile sun visor according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view of the automobile sun visor according to the first embodiment of the present invention. Other explanatory diagrams illustrating the manufacturing method, FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the original sun visor just taken out from the mold, and FIG. 6 is a manufacturing method of an automobile sun visor according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating the manufacturing method of an automobile sun visor according to the second embodiment of the present invention, FIG. 8 is a front view of a conventional automobile sun visor, and FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 1... Sun visor (sun visor for automobiles), 3
... insert member, 4 ... epidermis, 6 ... terminal between pad and epidermis (terminal of epidermis), 12 ... recess,
21...first type, 22...second type, 23,2
4...Slide core, 25...Resin plate, 32...
Katsu, 41...Surface of insert member, 42...
...Surface of insert member.
Claims (1)
れており、解インサート部材の表面と裏面とのう
ち少なくとも何れか一方の面には少なくとも表皮
が取り付けられている自動車用サンバイザの製造
方法において、第１の型と第２の型とを相対向し
て合わせ、これらの型の合わせ面の周縁近傍にお
いて、これらの型の間に二枚のスライドコアを挟
み、これら二枚のスライドコアはその一部分が前
記第１の型と前記第２の型とで形成されたキヤビ
テイのなかに突出しており、前記二枚のスライド
コアの間に少なくとも二枚の表皮部材を挟み、ま
た、前記第１の型と前記第２の型で形成されたキ
ヤビテイのなかにおいて該二枚の表皮の間に、樹
脂で出来た流動性のある中空状の樹脂板を配置す
る第１の工程と、 前記樹脂板の内部に空気を送り込み、前記樹脂
板を該空気によつて膨らませ、該空気の圧力によ
つて前記樹脂板を前記第１の型と前記第２の型と
のキヤビテイの形状に整合した形状にまで拡張さ
せ、サンバイザの原形を作る第２の工程と、 前記第１の型と前記第２の型と前記二枚のスラ
イドコアとから前記サンバイザの原形を取り出す
第３の工程と、 前記サンバイザの原形について、前記スライド
コアの一部分が前記第１の型と前記第２の型とで
形成されたキヤビテイの中に突出していることに
よつて生じた窪み内で、表皮部材の余り代を切断
し、前記サンバイザの原形を製品としてのサンバ
イサにする第４の工程とから成ることを特徴とす
る自動車用サンバイザの製造方法。[Scope of Claims] 1. A sun visor for an automobile, in which a plate-shaped insert member made of resin is arranged, and at least a skin is attached to at least one of the front and back surfaces of the insert member. In the manufacturing method of A portion of the slide core protrudes into a cavity formed by the first mold and the second mold, and at least two skin members are sandwiched between the two slide cores, and a first step of arranging a fluid hollow resin plate made of resin between the two skins in the cavity formed by the first mold and the second mold; , sending air into the interior of the resin plate, inflating the resin plate with the air, and shaping the resin plate into the shape of the cavity of the first mold and the second mold by the pressure of the air. a second step of expanding the sun visor into a matched shape to create a sun visor original; and a third step of taking out the sun visor original from the first mold, the second mold, and the two slide cores. , regarding the original shape of the sun visor, a portion of the slide core protrudes into the cavity formed by the first mold and the second mold, and the remainder of the skin member A method for manufacturing a sun visor for an automobile, comprising a fourth step of cutting the sun visor into a product from the original shape of the sun visor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14859285A JPS628826A (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Sunvisor for automobile and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14859285A JPS628826A (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Sunvisor for automobile and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628826A JPS628826A (en) | 1987-01-16 |
| JPH0551485B2 true JPH0551485B2 (en) | 1993-08-02 |
Family
ID=15456198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14859285A Granted JPS628826A (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Sunvisor for automobile and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628826A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280609A (en) * | 1987-05-14 | 1988-11-17 | Io Ind Kk | Manufacture of shock-absorbing plate-shaped product |
| JPH0158313U (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-12 | ||
| JPH03125612U (en) * | 1990-04-02 | 1991-12-18 | ||
| JP3025857B2 (en) * | 1994-08-25 | 2000-03-27 | 三ツ星ベルト株式会社 | Automotive interior part having hollow part and manufacturing method |
| JP2960331B2 (en) * | 1995-05-10 | 1999-10-06 | 株式会社ネオックスラボ | Method of manufacturing vehicle sun visor |
| US6578895B1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Crotty Corporation | Sun visor having a corrugated core |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140223A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Happich Gmbh Gebr | Sun visor for car |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14859285A patent/JPS628826A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140223A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Happich Gmbh Gebr | Sun visor for car |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628826A (en) | 1987-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3779172B2 (en) | Manufacturing method for vehicle seat | |
| JP3834949B2 (en) | Vehicle seat and method for manufacturing the same | |
| JPH0551485B2 (en) | ||
| JP3195285B2 (en) | Sun visor for vehicles | |
| JPS6253689A (en) | Method for molding cushion body such as headrest | |
| JPS6253692A (en) | Method for mounting skin material to cushion body such as headrest | |
| KR101560597B1 (en) | Manufacturing method for integral forming headrest with different hardness and the headrest using the method | |
| JPS63178009A (en) | Interior automobile trim part | |
| JPH0247903Y2 (en) | ||
| JP3119348B2 (en) | Automotive interior parts | |
| JPH1156521A (en) | Seat cushion body | |
| JPH11333867A (en) | Production of skin integrated molded product fitted with foam layer | |
| JP2604068Y2 (en) | Skin integrated foam | |
| JP2593442B2 (en) | Automotive sun visor | |
| JP2000189272A (en) | Surface structure of seat for vehicle | |
| JP2597486B2 (en) | Trim cover for vehicle seat | |
| JPS6354231A (en) | Manufacture of trim | |
| JPH032231Y2 (en) | ||
| JPH0118078Y2 (en) | ||
| JPH03112585A (en) | Seat member | |
| JPH0312289Y2 (en) | ||
| JPH082254A (en) | Door trim for automobile | |
| JP2991320B2 (en) | Plastic molded article partially having foam with skin and method for producing the same | |
| JPS6123501Y2 (en) | ||
| JP2815161B2 (en) | Method of manufacturing elastic body for integral foam type sheet |