JPH055101B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C8/00—Diffusion transfer processes or agents therefor; Photosensitive materials for such processes
- G03C8/42—Structural details
- G03C8/52—Bases or auxiliary layers; Substances therefor
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ピールアパートタイプのインスタン
トフイルムユニツトに関し、更に詳しくは画面の
余白部に筆記性を与えたインスタントフイルムユ
ニツトに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a peel-apart type instant film unit, and more particularly to an instant film unit in which writing is provided in the margins of the screen.
ピールアパートタイプのインスタントフイルム
ユニツト（以下、単にフイルムユニツトと称す
る）は、例えば特公昭44−2528号に詳しく記載さ
れているように、ネガ画像が記録される感光シー
トと、この感光シートが重ね合わされた際に、ネ
ガ像が反転して受像シートに転写される受像シー
トとから主として構成されている。前記感光シー
トは引出しシートに接合されており、また受像シ
ートはマスクに接合されている。このマスクの先
端部は前記引出しシートに接合されている。
A peel-apart type instant film unit (hereinafter simply referred to as a film unit) is a film unit in which a photosensitive sheet on which a negative image is recorded is superimposed on a photosensitive sheet, as described in detail in, for example, Japanese Patent Publication No. 44-2528. The image receiving sheet is mainly composed of an image receiving sheet on which a negative image is inverted and transferred onto the image receiving sheet. The photosensitive sheet is bonded to a drawer sheet, and the image receiving sheet is bonded to a mask. The leading end of this mask is joined to the drawer sheet.
前記感光シートの露光後に、フイルムユニツト
をフイルムパツクから引き出せば、感光シートと
受像シートとが重なつた状態で展開ローラの間を
通過する。この展開ローラを通過する際に、引出
しシートに取り付けた現像液ポツドが裂開し、ゼ
リー状をした現像処理液（以下、現像液という）
が感光シートと受像シートとの間に流れ出る。こ
の流れ出た現像液は、展開ローラにより所定の厚
みに展開され、感光シートに記録されているネガ
像が受像シートにポジ像として転写する。所定の
剥離時間後に感光シートと受像シートとを剥がす
と、受像シートの上に写真画像を得ることができ
る。 After the photosensitive sheet is exposed, when the film unit is pulled out from the film pack, the photosensitive sheet and image receiving sheet pass between developing rollers in an overlapping state. When passing through this developing roller, the developer pot attached to the drawer sheet splits and a jelly-like developing solution (hereinafter referred to as developer)
flows out between the photosensitive sheet and the image-receiving sheet. This flowing developer is spread to a predetermined thickness by a spreading roller, and the negative image recorded on the photosensitive sheet is transferred to the image receiving sheet as a positive image. When the photosensitive sheet and the image-receiving sheet are peeled off after a predetermined peeling time, a photographic image can be obtained on the image-receiving sheet.
前記マスクとしてはクラフト紙、グラシン紙等
が用いられ、この下面に弱シール層が形成されて
おり、この弱シール層を介してマスクと受像シー
トとがヒートシールされている。従来の弱シール
層としては、例えばアメリカ特許第2563387号、
同第2659673号、同第2678274号に開示されている
ように、マスクの下面に塗布した離型層と、この
上に塗布した接着層とから構成したものが知られ
ている。前記アメリカ特許第2563387号では、離
型層として植物性蛋白質であるゼインに、可塑剤
としてトリエチレングリコールを混和したものが
用いられ、また接着層としてはエチルセルロース
に可塑剤としてジエチルフタレートを混和したも
のが用いられている。また前記アメリカ特許第
2659673号、同第2678274号では、離型層としてポ
リビニルアルコールが用いられ、また接着層とし
てはエチルセルロースに可塑剤としてジエチルフ
タレートあるいはトリフエニルスフエートを混合
したものが用いられている。 Kraft paper, glassine paper, or the like is used as the mask, and a weak sealing layer is formed on the lower surface of the mask, and the mask and the image-receiving sheet are heat-sealed via this weak sealing layer. Examples of conventional weak sealing layers include US Pat. No. 2,563,387;
As disclosed in Japanese Patent Nos. 2,659,673 and 2,678,274, a mask is known that is composed of a release layer coated on the lower surface of the mask and an adhesive layer coated thereon. In the above-mentioned US Pat. No. 2,563,387, the release layer is made of zein, a vegetable protein, mixed with triethylene glycol as a plasticizer, and the adhesive layer is made of ethyl cellulose mixed with diethyl phthalate as a plasticizer. is used. Also, the above-mentioned US patent no.
In No. 2659673 and No. 2678274, polyvinyl alcohol is used as the release layer, and a mixture of ethyl cellulose and diethyl phthalate or triphenyl sulfate as a plasticizer is used as the adhesive layer.
前記従来の弱シール層は、マスクと離型層及び
接着層と受像シートの接着強度が、離型層と接着
層のそれよりも強くしてあるため、マスクから受
像シートを剥す際に、離型層と接着層との間で剥
離が起こり、接着層が受像シートに転写して白い
画面枠として残るように予定されている。 In the conventional weak sealing layer, the adhesive strength between the mask and the release layer and between the adhesive layer and the image-receiving sheet is stronger than that between the release layer and the adhesive layer. It is planned that peeling will occur between the mold layer and the adhesive layer, and the adhesive layer will be transferred to the image-receiving sheet and remain as a white screen frame.
本発明は、離型層と接着層との間で安定して剥
離を行うことができるようにし、接着層を画面枠
に全面的に転写して外観がきれいな画面枠を与え
るとともに、画面枠上に良好な筆記性を持たせた
フイルムユニツトを提供することを目的とするも
のである。
The present invention enables stable peeling between the release layer and the adhesive layer, transfers the adhesive layer entirely to the screen frame, provides a screen frame with a beautiful appearance, and provides a screen frame with a beautiful appearance. The object of the present invention is to provide a film unit that has good writing properties.
本発明を実施したフイルムユニツトを示す第３
図において、感光シート１は、その前端側に引出
しシート２が接合され、また後端側に余剰現像液
を受け留めるための短いスカート３が接合されて
いる。前記引出しシート２及びスカート３は、表
面反射をなくすために、黒色印刷が施されてい
る。更に、前記引出しシート２の後端側で感光シ
ート１の横に、現像液を収容した現像液ポツド４
と、この現像液を感光シート１に向けて案内する
フアンネル５とが取り付けられており、またその
先端側にはタブ６の接合部６ａが接合されてい
る。
The third part showing the film unit embodying the present invention.
In the figure, a photosensitive sheet 1 has a drawer sheet 2 joined to its front end, and a short skirt 3 for catching excess developer to its rear end. The drawer sheet 2 and skirt 3 are printed in black to eliminate surface reflection. Further, a developer pot 4 containing a developer is placed next to the photosensitive sheet 1 on the rear end side of the drawer sheet 2.
and a funnel 5 for guiding the developer towards the photosensitive sheet 1, and a joint 6a of a tab 6 is connected to the tip end thereof.
受像シート７は、最終的な写真像を記録するた
めのものであり、後述する弱シール層を介してマ
スク８に接合されている。このマスク８は、画面
サイズに対応した開口８ａが形成され、その先端
が前記引出しシート２に接合されている。この開
口８ａの両サイドには、比較的厚い紙で作つた帯
状のレール９，１０が接着されている。このレー
ル９，１０の後端部には、余剰現像液を収容する
スペースを確保するために、２個の板状突起１
１，１２が接着されている。 The image receiving sheet 7 is for recording a final photographic image, and is bonded to the mask 8 via a weak sealing layer, which will be described later. This mask 8 is formed with an opening 8a corresponding to the screen size, and its tip is joined to the drawer sheet 2. Band-shaped rails 9 and 10 made of relatively thick paper are adhered to both sides of this opening 8a. At the rear ends of these rails 9, 10, two plate-like protrusions 1 are provided in order to secure a space for accommodating excess developer.
1 and 12 are glued together.
第４図はフイルムユニツトの展開状態を示すも
のである。前述したフイルムユニツトは、周知の
ように、フイルムパツク内に複数個収納されてい
る。このフイルムパツクは、その内部にバネ付勢
されたフイルム圧板が収納されており、複数個の
フイルムユニツトの感光シートが重なつた状態で
前記フイルム圧板の上に位置し、そして複数の受
像シートが重なつた状態で前記フイルム圧板の下
方に位置している。 FIG. 4 shows the unfolded state of the film unit. As is well known, a plurality of the above-mentioned film units are housed in a film pack. This film pack has a spring-biased film pressure plate housed therein, the photosensitive sheets of a plurality of film units are placed on top of the film pressure plate in an overlapping state, and a plurality of image receiving sheets are placed on top of the film pressure plate. They are located below the film pressure plate in an overlapping state.
前記感光シート１の露光後に、タブ６を手で引
き出せば、引出しシート２がタブ６とともに引き
出される。この時に、マスク８はその先端側から
徐々に引出しシート２に重なりながら、フイルム
パツクの出口に向かつて移動し、そして感光シー
ト１はフイルム圧板の背後に徐々に廻り込んで反
転する。このフイルムパツクの出口付近には、一
対の展開ローラ１５，１６が配置されており、タ
ブ６が展開ローラ１５の上側を通り、引出しシー
ト２の先端を展開ローラ１５と１６の間から少し
出した時に、タブ６の後端にある接合部６ａが展
開ローラ１５によつて、引出しローラ２から剥離
される。 When the tab 6 is pulled out by hand after the photosensitive sheet 1 is exposed, the pull-out sheet 2 is pulled out together with the tab 6. At this time, the mask 8 moves toward the exit of the film pack while gradually overlapping the pull-out sheet 2 from its leading end, and the photosensitive sheet 1 gradually goes behind the film pressure plate and is reversed. A pair of developing rollers 15 and 16 are arranged near the exit of the film pack, and the tab 6 passes over the developing roller 15, and the leading edge of the pull-out sheet 2 is slightly pushed out from between the developing rollers 15 and 16. At this time, the joint portion 6a at the rear end of the tab 6 is peeled off from the pull-out roller 2 by the unfolding roller 15.
次に、引出しシート２の先端を手でつかんで引
き出せば、最初に引出しシート２とマスク８とが
重なつた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過
し、その後感光シート１と受像シート７とが重な
つた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過す
る。前記引出しシート２が展開ローラ１５，１６
を通過する際に、これに取り付けた現像液ポツド
４が押しつぶされるので現像液がフアンネル５を
通つて後方に流れ出る。この流れ出た現像液は、
展開ローラ１５，１６で展開されて、レール９，
１０を介して対面した感光シート１と受像シート
７との間に均一な厚みとなり、そして余分な現像
液は、スカート３、マスク８、一対の板状突起１
１，１２で囲まれた余剰現像液収容室に貯溜さ
れ、徐々に硬化する。 Next, when the leading edge of the pull-out sheet 2 is grasped by hand and pulled out, the pull-out sheet 2 and the mask 8 first pass between the developing rollers 15 and 16 in an overlapping state, and then the photosensitive sheet 1 and the image-receiving sheet 7 It passes between the developing rollers 15 and 16 in an overlapping state. The drawer sheet 2 is spread out by the development rollers 15 and 16
When passing through the funnel 5, the developer pot 4 attached thereto is crushed, and the developer flows out through the funnel 5 to the rear. This flowing developer is
It is unfolded by the unfolding rollers 15 and 16, and the rail 9,
The thickness is uniform between the photosensitive sheet 1 and the image-receiving sheet 7 which face each other through the substrate 10, and the excess developer is removed by the skirt 3, the mask 8, and the pair of plate-shaped protrusions 1.
The surplus developer is stored in a surplus developer storage chamber surrounded by 1 and 12, and gradually hardens.
第１図は受像シートとマスクとの接合部を示す
ものである。前記受像シート７は、バライタ紙等
を用いた支持体７０と、その上に塗布された受像
層７１とから構成されている。前記マスク７１の
下面には、離型層２０と接着層２１からなる接着
強度が比較的に弱い弱シール層２２が形成されて
おり、この弱シール層２２を介してマスク８が受
像シート７の受像層７１にヒートシールされてい
る。この弱シール層２２は、マスク８と離型層２
０、及び接着層２１と受像層７１の接着強度が、
離型層２０と接着層２１の接着強度よりも弱くな
つている。前記マスク８の上には、レール９がヒ
ートシールにより強固に接合されている。 FIG. 1 shows the joint between the image receiving sheet and the mask. The image-receiving sheet 7 includes a support 70 made of baryta paper or the like, and an image-receiving layer 71 coated thereon. A weak sealing layer 22 consisting of a release layer 20 and an adhesive layer 21 and having a relatively weak adhesive strength is formed on the lower surface of the mask 71, and the mask 8 is attached to the image receiving sheet 7 through this weak sealing layer 22. It is heat-sealed to the image receiving layer 71. This weak sealing layer 22 is composed of a mask 8 and a release layer 2.
0, and the adhesive strength between the adhesive layer 21 and the image receiving layer 71 is
The adhesive strength is weaker than that between the release layer 20 and the adhesive layer 21. A rail 9 is firmly bonded onto the mask 8 by heat sealing.
前記マスク８としては、クラフト紙、グラシン
紙等を用いることができるが、部分的なまくれ
（ベコ）が発生するのを防止するために、耐アル
カリ性に優れた紙を用いるのが望ましい。この耐
アルカリ性に優れたマスク材としては、厚みが30
〜40μであり、液体の吸収を抑えるためにスチレ
ン・アクリル系のアルカリサイズ材を添加した
WRP−40（商品名：巴川製紙社製）がある。 As the mask 8, kraft paper, glassine paper, etc. can be used, but it is desirable to use paper with excellent alkali resistance in order to prevent the occurrence of partial curling. This mask material with excellent alkali resistance has a thickness of 30 mm.
~40μ, and styrene/acrylic alkaline size material was added to suppress liquid absorption.
There is WRP-40 (product name: manufactured by Tomoekawa Paper Industries).
前記離型層２０としては、現像液の浸透を抑え
るために、耐アルカル性を有し、接着層２１に対
して離型性を有するポリマーが用いられる。この
ポリマーとしては、例えば次のようなものがあ
り、単独又は２種以上組み合わせて用いられる。 As the release layer 20, a polymer is used that has alkali resistance and release properties from the adhesive layer 21 in order to suppress penetration of the developer. Examples of this polymer include the following, which may be used alone or in combination of two or more.
(a) 塩ビ酢ビコポリマー
塩化ビニルと酢酸ビニルとを重合したもので
あり、含有率は塩化ビニルが80〜95重量％で残
りが酢酸ビニルとしたものが好ましい。このよ
うな塩ビ酢ビコポリマーとしては、塩化ビニル
が90重量％で、酢酸ビニルが10重量％の含有率
を持つており、平均重合度が600の400×150M
（商品名：日本ゼオン社製）がある。(a) Vinyl chloride and vinyl acetate copolymer A copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, preferably containing 80 to 95% by weight of vinyl chloride and the remainder being vinyl acetate. Such a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer has a content of 90% by weight of vinyl chloride and 10% by weight of vinyl acetate, and has an average polymerization degree of 600.
(Product name: Nippon Zeon Co., Ltd.).
(b) 塩化ビニルと酢酸ビニルとビニルアルコール
との３元共重合体
この共重合体としては、塩化ビニルが91重量
％、酢酸ビニルが３重量％、ビニルアルコール
が６重量％の含有率を持つたビニライト
3VAGH（商品名：ユニオンカーバイト社製）
がある。(b) Ternary copolymer of vinyl chloride, vinyl acetate, and vinyl alcohol This copolymer has a content of 91% by weight of vinyl chloride, 3% by weight of vinyl acetate, and 6% by weight of vinyl alcohol. vinyl light
3VAGH (Product name: Union Carbide)
There is.
(c) 塩化ビニルと酢酸ビニルとマレイン酸との３
元共重合体
この共重合体としては、塩化ビニルが86重量
％、酢酸ビニルが13重量％、マレイン酸が１重
量％の含有率を持つたビニライトVMCH（商品
名：ユニオンカーバント社製）がある。(c) 3 of vinyl chloride, vinyl acetate, and maleic acid
Original copolymer This copolymer was Vinylite VMCH (trade name: manufactured by Union Carvant), which had a content of 86% by weight of vinyl chloride, 13% by weight of vinyl acetate, and 1% by weight of maleic acid. be.
(d) ポリ塩化ビニル
(e) ポリメタクリル酸メチル
これには、住友化学社製のスミペツクス（商
品名）がある。(d) Polyvinyl chloride (e) Polymethyl methacrylate This includes Sumipex (trade name) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(f) メタクリル酸メチル（MMA）コポリマー分
子式では（―MMA）x――（―Ｒ）y――で表される。(f) The molecular formula of methyl methacrylate (MMA) copolymer is (-MMA) x --(-R) y --.
ここで、Ｒとしてはアクリル酸エチル
（EA）、メタクリル酸エチル（EMA）、アクリ
ル酸ブチル（BA）、メタクリル酸ブチル
（BMA）等があり、ｘは50〜100、ｙは50〜０
である。 Here, R includes ethyl acrylate (EA), ethyl methacrylate (EMA), butyl acrylate (BA), butyl methacrylate (BMA), etc., x is 50 to 100, and y is 50 to 0.
It is.
(g) ポリ塩化ビニリデン
これには、SOA（商品名：呉羽化学社製）が
ある。(g) Polyvinylidene chloride This includes SOA (trade name: manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.).
(h) 塩化ビニリデンコポリマー
(i) ポリスチレン（PSt）またはスチレン（St）
系のコポリマー
（―St）x――（―Ｒ）y――、Ｒとしては、メタクリ
ル
酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ブチル等があり、ｘは50〜100、
ｙは０〜50である。(h) Vinylidene chloride copolymer (i) Polystyrene (PSt) or styrene (St)
Copolymers of the system ( -St ) is 50-100,
y is 0-50.
前記離型層２０には、弱シールの強度調節の
ために、次の添加物を添加するのが望ましい。 The following additives are preferably added to the release layer 20 in order to adjust the strength of the weak seal.
(a) 脂肪酸アミド
脂肪酸アミドの中では、オレイン酸アミドが
好ましく、前記離型剤の固形分に対して１〜５
重量％を添加する。(a) Fatty acid amide Among the fatty acid amides, oleic acid amide is preferable, and the amount of oleic acid amide is 1 to 5% based on the solid content of the mold release agent.
Add % by weight.
(b) グリセリンエステルロジン又はベンタエリス
リツトエステルロジン
これにはエステルガムＨ（商品名：荒川林産）
がある。(b) Glycerin ester rosin or bentaerythrite ester rosin, including Ester Gum H (trade name: Arakawa Hayashisan)
There is.
上記した各種の離型剤としては、(a)の塩ビ酢ビ
コポリマー50〜30重量％に対して(e)のポリメタク
リル酸メチル50〜70重量％で組み合わせたものが
好ましく、この組成比により所定の剥離強度に制
御することができる。更に、これにオレイン酸ア
ミドを離型剤の固形分に対して３重量％を添加す
るのがよい。 As the above-mentioned various mold release agents, it is preferable to combine 50 to 30% by weight of the vinyl chloride/vinyl acetate copolymer (a) with 50 to 70% by weight of polymethyl methacrylate (e), and depending on this composition ratio, The peel strength can be controlled to a predetermined value. Furthermore, it is preferable to add oleic acid amide to this in an amount of 3% by weight based on the solid content of the mold release agent.
前記接着層２１には、液体インキに対して筆記
性を与えるために、−CONH−、−OH等の親水基
を持つた熱可塑性ポリマーが用いられる。このよ
うな接着剤には、次のようなものがある。 For the adhesive layer 21, a thermoplastic polymer having hydrophilic groups such as -CONH- and -OH is used in order to provide writing properties to liquid ink. Examples of such adhesives include:
(a) ポリアミド
これには、ダイマー酸をベースにしたポリア
ミドがあり、好ましいものとしては、DPX−
1163、1175、1300、1358、マクロメート6212
（商品名：ヘンケル白水社製）がある。(a) Polyamides These include polyamides based on dimer acids, preferably DPX-
1163, 1175, 1300, 1358, Macromate 6212
(Product name: manufactured by Henkel Hakusuisha).
(b) 低ケン化度ポリビニルアルコール（ケン化度
が30〜50mol％、重合度が300〜600）
好ましいものとしては、L5407、L7514（商品
名：日本合成化学工業社製）がある。(b) Low degree of saponification polyvinyl alcohol (degree of saponification 30 to 50 mol%, degree of polymerization 300 to 600) Preferred examples include L5407 and L7514 (trade name: manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.).
(c) ポリビニルアセテート、酢酸ビニル・マレイ
ン酸コポリマー
(d) ポリビニルピロリドン
上記各種の接着剤には、表面をザラザラにして
鉛筆に対する筆記性を与えるためのマツト剤を添
加するとよい。このマツト剤の一例としては、シ
リカがある。このシリカは、平均粒径が２〜5μ
であり、接着剤の固形分に対して５〜20重量％を
添加するとよく、これには未処理のもの、無機系
処理を施したもの、有機系処理を施したものがあ
り、これらのうち無機系処理をしたものが特に好
ましい。前記未処理のものにはＳ−244、無機系
処理を施したものとしてはＳ−978（いずれも商品
名：富士デヴイソン社製）があり、有機系処理を
施したものにはOK−412（商品名：西ドイツのデ
グサ社製）がある。(c) Polyvinyl acetate, vinyl acetate/maleic acid copolymer (d) Polyvinylpyrrolidone A matting agent may be added to the various adhesives mentioned above to make the surface rough and provide writing properties with a pencil. An example of this matting agent is silica. This silica has an average particle size of 2 to 5μ
It is recommended to add 5 to 20% by weight based on the solid content of the adhesive, and this includes untreated, inorganic treated, and organic treated types. Particularly preferred are those that have undergone inorganic treatment. The untreated product is S-244, the inorganic treated product is S-978 (product name: Fuji Davison), and the organically treated product is OK-412 (all products are manufactured by Fuji Davison). Product name: Manufactured by Degussa of West Germany).
前記接着剤とマツト剤の最適な組み合わせは、
ポリアミドとシリカであり、このシリカはポリア
ミドの固形分に対して20重量％を添加すれば、鉛
筆に対して良好な筆記性を与えることができるま
た、このシリカは、離型層２０と接着層２１とを
グラビア印刷で順次塗布したのち、マスク８を一
時的にロール状に巻き取つておく際に、接着層２
１が対面するマスク８の背面にくつつくのを防止
する上で効果がある。 The optimal combination of the adhesive and matting agent is
They are polyamide and silica, and if 20% by weight of this silica is added to the solid content of the polyamide, it can give good writing properties to the pencil. 21 and 21 are sequentially applied by gravure printing, and then when the mask 8 is temporarily wound up into a roll, the adhesive layer 2
This is effective in preventing the person 1 from digging into the back side of the mask 8 facing him.
第２図は受像シートとマスクとの剥離状態を示
すものである。所定の剥離時間例えばモノクロで
45秒、カラーで90秒が経過してから、受像シート
７とマスク８から剥がせば、離型層２０と接着層
２１との間から剥離が起こり、接着層２１が受像
シート７に完全に転写されて白い画面枠を形成す
る。 FIG. 2 shows the state in which the image-receiving sheet and the mask are separated. Specified peeling time e.g. monochrome
When the image-receiving sheet 7 and mask 8 are peeled off after 45 seconds and 90 seconds have elapsed for color, peeling occurs between the release layer 20 and the adhesive layer 21, and the adhesive layer 21 is completely attached to the image-receiving sheet 7. It is transferred to form a white screen frame.
本発明では、現像液が離型層２０を介して接着
層２１に浸透しないようにするために、離型層２
０として耐アルカリ性を持つたポリマーを使用
し、また接着層２１は現像液で膨潤しないような
熱可塑性ポリマーを使用したから、離型層２０及
び接着層２１が現像液で膨潤することがない。し
たがつて、離型層２０とマスク８との接着強度、
及び接着層２１と受像シート７との接着強度に対
して、離型層２０と接着層２１との接着強度が弱
くなつた状態を少なくとも所定の剥離時間の間は
保持しているので、マスク８と受像シート７とを
剥離した場合に、接着層２１を完全に受像シート
７に転写することができる。これにより、剥離後
の画面枠の外観がきれいになるとともに、良好な
筆記性を与えることができる。特に、接着層２１
にシリカを添加すれば、鉛筆に対して良好な筆記
性を付与することができる。
In the present invention, in order to prevent the developer from penetrating the adhesive layer 21 through the release layer 20, the release layer 20 is
Since a polymer having alkali resistance is used as the adhesive layer 2, and a thermoplastic polymer that does not swell with the developer is used for the adhesive layer 21, the release layer 20 and the adhesive layer 21 will not swell with the developer. Therefore, the adhesive strength between the release layer 20 and the mask 8,
Since the adhesive strength between the release layer 20 and the adhesive layer 21 is maintained at least for a predetermined peeling time in a state where the adhesive strength between the release layer 20 and the adhesive layer 21 is weaker than the adhesive strength between the adhesive layer 21 and the image receiving sheet 7, the mask 8 When the image-receiving sheet 7 and the image-receiving sheet 7 are separated, the adhesive layer 21 can be completely transferred to the image-receiving sheet 7. As a result, the appearance of the screen frame after peeling becomes beautiful, and good writing performance can be provided. In particular, the adhesive layer 21
By adding silica to the pencil, good writing properties can be imparted to the pencil.
以下、本発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.
実施例 １
マスク８として、厚みが33μのスチレン・アク
リル系サイズ剤内添紙を用いた。離型剤としてポ
リメタクリ酸メチルを用い、乾燥塗布量が2.0
ｇ／m2となるようにマスク８の下面に塗布して離
型層２０を形成した。接着剤としてポリアミド
（DPX−1163）を用い、これにマツト剤としてシ
リカ（Ｓ−978）を20重量％添加したものを前記
離型層２０に塗布して、乾燥塗布量が4.0ｇ／m2
となつた接着層２１を形成した。このマスク８を
モノクロの受像シート７にヒートシールした。こ
のヒートシールの条件は、シール温度が100〜150
度の範囲であり、シール時間が0.3秒であり、圧
力が2.5Kg／cm2である。このヒートシールにより、
マスク８と受像シート７とがみだりにはがれない
良好な接着強度を得ることができた。Example 1 As the mask 8, a paper coated with a styrene/acrylic sizing agent and having a thickness of 33 μm was used. Polymethyl methacrylate is used as a mold release agent, and the dry coating amount is 2.0
A release layer 20 was formed by coating the lower surface of the mask 8 so that the amount of the release layer 20 was 1.2 g/m 2 . Using polyamide (DPX-1163) as an adhesive and adding 20% by weight of silica (S-978) as a matting agent, the release layer 20 was coated with a dry coating amount of 4.0 g/ m2.
An adhesive layer 21 was formed. This mask 8 was heat-sealed to a monochrome image receiving sheet 7. The conditions for this heat sealing are that the sealing temperature is 100 to 150.
The sealing time is 0.3 seconds and the pressure is 2.5Kg/ cm2 . With this heat seal,
It was possible to obtain good adhesive strength between the mask 8 and the image-receiving sheet 7 so that they would not peel off unnecessarily.
モノクロの標準剥離時間である45秒が経過して
から、マスク８と受像シート７とを剥離したとこ
ろ、はがしやすさが良好であつた。また、接着層
２１が受像シート７に完全に転写され、外観のき
れいな画面枠を得ることができた。更に、この画
面枠の上に、鉛筆（硬さHB）、ボールペン、水
性及び油性ペンに対して良好な筆記性を付与する
ことができた。 When the mask 8 and the image-receiving sheet 7 were peeled off after 45 seconds, which is the standard monochrome peeling time, the mask 8 and the image-receiving sheet 7 were peeled off easily. Further, the adhesive layer 21 was completely transferred to the image receiving sheet 7, and a screen frame with a beautiful appearance could be obtained. Furthermore, it was possible to provide good writing properties on this screen frame for pencils (hardness: HB), ballpoint pens, water-based pens, and oil-based pens.
実施例 ２
離型剤として塩酢ビ（400×150M）が30重量
％、ポリメタクリル酸メチル（MHO）が70重量
％のものを用い、これを乾燥塗布量が2.5ｇ／m2
になるように塗布した。その他は、実施例１と同
じである。この実施例２においても、前記実施例
１と同様な効果が得られた。Example 2 As a mold release agent, 30% by weight of salt vinyl acetate (400 x 150M) and 70% by weight of polymethyl methacrylate (MHO) were used, and the dry coating amount was 2.5g/m 2
It was applied so that The rest is the same as in Example 1. In this Example 2 as well, the same effects as in Example 1 were obtained.
第１図はマスクと受像シートの層構造を示す斜
視図である。第２図はマスクと受像シートの剥離
状態を示す斜視図である。第３図はフイルムユニ
ツトの斜視図である。第４図はフイルムユニツト
の展開状態を示す断面図である。
１……感光シート、２……引出しシート、４…
…現像液ポツド、５……フアンネル、６……タ
ブ、７……受像シート、８……マスク、９，１０
……レール、１５，１６……展開ローラ、２０…
…離型層、２１……接着層、２２……弱シール
層、７０……支持体、７１……受像層。
FIG. 1 is a perspective view showing the layer structure of a mask and an image-receiving sheet. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the mask and the image-receiving sheet are separated. FIG. 3 is a perspective view of the film unit. FIG. 4 is a sectional view showing the developed state of the film unit. 1...Photosensitive sheet, 2...Drawer sheet, 4...
...Developer pot, 5...Funnel, 6...Tab, 7...Image receiving sheet, 8...Mask, 9, 10
...Rail, 15, 16...Development roller, 20...
... Release layer, 21 ... Adhesive layer, 22 ... Weak sealing layer, 70 ... Support, 71 ... Image receiving layer.
Claims (1)
剥離層と接着層とからなる弱シール層を介して接
合された受像シートと、露光後に前記受像シート
に重ね合わされ、その間に現像液が展開される感
光シートとからなるインスタントフイルムユニツ
トにおいて、 前記接着層として親水基を持つた熱可塑性ポリ
マーを用いるとともに、前記離型層として耐アル
カリ性を有しかつ前記接着層に対して離型性を有
するポリマーを用い、前記離型層と接着層との間
で安定して剥離を行うことができるようにすると
ともに接着層を受像シート側に残し、筆記性をも
つ画面枠を受像シートの表面に形成するようにし
たことを特徴とするインスタントフイルムユニツ
ト。 ２ 前記離型層のポリマーとしては、塩ビ酢ビコ
ポリマーであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のインスタントフイルムユニツト。 ３ 前記塩ビ酢ビコポリマーは、塩化ビニルが80
〜95重量％であり、残りが酢酸ビニルであること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のインス
タントフイルムユニツト。 ４ 前記離型層のポリマーとしては、ポリメタク
リル酸メチルであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のインスタントフイルムユニツ
ト。 ５ 前記離型層のポリマーとしては、メタクリル
酸メチルコポリマーであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のインスタントフイルムユ
ニツト。 ６ 前記離型層のポリマーとしては、塩ビ酢ビコ
ポリマーとポリメタクリル酸メチルの混合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
インスタントフイルムユニツト。 ７ 前記塩ビ酢ビコポリマーは30〜50重量％であ
り、残りがポリメタクリル酸メチルであることを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載のインスタ
ントフイルムユニツト。 ８ 前記塩ビ酢ビコポリマーとポリメタクリル酸
メチルの混合物に対して３重量％のオレイン酸ア
ミドが添加されていることを特徴とする特許請求
の範囲第７項記載のインスタントフイルムユニツ
ト。 ９ 前記接着層の熱可塑性ポリマーは、ポリアミ
ドであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第８項いずれか記載のインスタントフイル
ムユニツト。 １０ 前記ポリアミドにはシリカが添加されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
インスタントフイルムユニツト。[Claims] 1. A mask in which an opening corresponding to the screen is formed,
In an instant film unit comprising an image receiving sheet bonded via a weak sealing layer consisting of a release layer and an adhesive layer, and a photosensitive sheet which is superimposed on the image receiving sheet after exposure and a developer is spread between them, the adhesive A thermoplastic polymer having a hydrophilic group is used as the layer, and a polymer having alkali resistance and mold releasability for the adhesive layer is used as the release layer, and between the release layer and the adhesive layer. An instant film unit characterized in that it is capable of being stably peeled off with an adhesive layer on the image-receiving sheet side, and a writable screen frame is formed on the surface of the image-receiving sheet. 2. The instant film unit according to claim 1, wherein the polymer of the release layer is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. 3 The vinyl chloride vinyl acetate copolymer contains 80% vinyl chloride.
3. The instant film unit according to claim 2, wherein the amount is 95% by weight and the remainder is vinyl acetate. 4. The instant film unit according to claim 1, wherein the polymer of the release layer is polymethyl methacrylate. 5. The instant film unit according to claim 1, wherein the polymer of the release layer is a methyl methacrylate copolymer. 6. The instant film unit according to claim 1, wherein the polymer of the release layer is a mixture of vinyl chloride and vinyl acetate copolymer and polymethyl methacrylate. 7. The instant film unit according to claim 6, wherein the vinyl chloride/vinyl acetate copolymer is 30 to 50% by weight, and the remainder is polymethyl methacrylate. 8. The instant film unit according to claim 7, wherein 3% by weight of oleic acid amide is added to the mixture of the vinyl chloride acetate copolymer and polymethyl methacrylate. 9. The instant film unit according to any one of claims 1 to 8, wherein the thermoplastic polymer of the adhesive layer is polyamide. 10. The instant film unit according to claim 9, wherein silica is added to the polyamide.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116984A JPS6148837A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
| US06/766,135 US4668602A (en) | 1984-08-17 | 1985-08-15 | Instant film unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116984A JPS6148837A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148837A JPS6148837A (en) | 1986-03-10 |
| JPH055101B2 true JPH055101B2 (en) | 1993-01-21 |
Family
ID=15918275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116984A Granted JPS6148837A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Instant film unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148837A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531658Y2 (en) * | 1987-04-15 | 1993-08-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171170A (en) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | Nec Corp | Manufacture of schottky barrier junction gate type field effect transistor made of gallium arsenide |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17116984A patent/JPS6148837A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171170A (en) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | Nec Corp | Manufacture of schottky barrier junction gate type field effect transistor made of gallium arsenide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148837A (en) | 1986-03-10 |
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|---|---|---|---|
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