JPH05509364A - 望ましくは繊維パルプを含む懸濁液を分離する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 望ましくは繊維パルプを含む懸濁液を分離する装置本発明は、ハウジングと、ハ ウジング内に置かれた濾過材の壁を有する濾過体と、前記濾過材の壁の片側上に 懸濁液の噴流を直接吹きつけるための吹付は手段と、前記吹付は手段に対して濾 過体を相対的に移動する手段とからなる、望ましくは繊維パルプを含む懸濁液を 分離する装置に関する。運転中に、懸濁液は、濾過材を通過し細かい粒を含む細 粒液と、濾過材を通過せず粗い粒に若干の細粒を含む粗粒液とに分離される。

スエーデン特許第４６２５９７号によるこの種の既知の分離装置において、濾過 体は水平軸の周囲に回転可能に配置され、濾過体の壁は前記水平軸と共軸の環状 垂直円板によって構成されている。既知の分離装置の濾過材の最大限の部分を分 離に役立たせるためには、吹付は手段からの懸濁液の噴流を環状円板の中心から 多様な距離にある濾過材に当てなければならない、このことは、前記懸濁液の噴 流と濾過材間の相対的な速度が、懸濁液の噴流が濾過材に当る環状円板の中心に 近づく程減少することを意味する。その結果。

濾過材の半径方向に異なる部分では分離成果も異なるという欠点がある。

既知の分離装置の他の欠点は、懸濁液の噴流が濾過材の上部に当ってできた粗粒 液が濾過材上を下方に流れて濾過材の下部に当っている懸濁液の噴流を妨害し、 その結果目的とする分離作用が低下することである。既知の分離装置には分離生 成された粗粒液を濾過材から遠ざけるように導く案内手段が設けられているのは 確かである。しかし、この案内手段は、静止状態で、かつ、濾過材から離して配 置されなければならないので、無効なことが判明している。即ち、静止案内手段 と移動濾過材との間にできる隙間を若干の粗粒液が通過可能なので、やはり下部 の懸濁液噴流を妨害する。

さらに既知の分離装置の別の欠点は、運転中に濾過材の状態と吹付は手段の作用 を点検可能にしなければならないために、流量が制限されるということである。

従って、運転中に環状円板と吹付は手段の作用とを安全に点検できるようにする ためには、２枚以上の環状円板を互いに共軸にして配置することができない、こ のような点検は、ハウジング内の前記円板対の共通の側面に設けられた点検扉に よってなされるであろう、既知の分離装置の流量は、多分円板の直径を増加する ことによって増大されようが、しかし、実用的な理由により、円板の直径は最大 限約４メートルに限定される。さらに、２枚以上の円板が設けられた場合、運転 中に円板の間の点検をするために隣接円板間の距離を増加することは、既知の分 離装置の設置容積が実質的に増加するので、実用的でなくなるであろう。

本発明の目的は、既知の分離装置の上述のような欠点のない、以下に述べるよう な分離装置を提供することにある。

この目的は、冒頭に述べた分離装置、すなわち１本質的には濾過体が実質的に垂 直中心軸を有する円筒形ドラムを形成し、ドラムの周囲壁が濾過材の壁からなり 、前記移動手段がこの円筒形ドラムを運転中垂直中心の周囲に回転することを特 徴とするような分離装置によって達成される。

その結果、濾過材令体が運転中吹付は手段からの懸濁液の噴流に対して一定速度 を保ち、従って濾過材令体にわたって実質的に同様な分離成果が得られるという 利点が得られる。その上、濾過材令体が、ハウジングの壁の透明部分を通して運 転中も容易に点検される。さらに、新しい分離装置の容量が、ドラムの高さく約 ４ｍの最大限まで）とドラムの直径の双方を適当に選定することによって決定可 能になるという利点がある。この結果、本発明による分離装置によって、上述の 従来の分離装置に比較すると利用床面積がより有効に利用されるという利点を生 ずる。上述のように、従来装置の寸法決定は、円板直径、すなわち装置の高さの 選定のみに限られていた。

懸濁液の吹付は手段は、ドラムの周壁の外側に吹付けるようにするのが適当であ る。この場合は、水等の洗浄液の吹付は手段は、ドラムの周囲の壁の内側に吹付 けるようにするのがよい。

また、代案として懸濁液の吹付は手段が懸濁液をドラムの周壁の内側に吹付ける 場合には、洗浄液の吹付は手段が洗浄液をドラムの周壁の外側に吹付けるように 設けられる。この代案の場合は、各吹付は部材の前方のドラム周壁の外側に分離 生成された細粒液を点検することによって、懸濁液の吹付は手段の個々の吹付は 部材の作用を運転中に間接的に容易に点検できるという利点が生じる。もし、そ のような細粒液の噴流が運転中に停止したならば、該当の吹付は部材が詰ったこ との表示である。

有利なことには、ドラムに取付けられた案内手段が、ドラムの周囲に配置され、 ドラムの周壁から外側下方に放射状に懸濁液の吹付は手段を越えて伸びているこ とである。運転中にドラムの周壁の上のこの案内手段上に生成され、下方に流れ る粗粒液の全ては、このようにしてドラム周壁から案内手段によって導き出され 、案内手段の下部のドラム周壁に当る懸濁液の噴水発明の分離装置の１つの実施 態様によれば、ハウジングの内部は、隔壁によって少なくとも２つの分離室に分 割され、分離室を通ってドラムの周壁が延びており、懸濁液の吹付は手段は各分 離室内で分離すべき懸濁液を、懸濁液の噴流がドラムの周壁に当るように吹付け る。前記隔壁は、分離室がドラムの円周方向かあるいはドラムの軸方向に縦列に 並ぶように配置される０分離室は、多段階の分離、すなわち１つの分離室内で生 成された粗粒液を他の分離室内のドラム周壁上に吹付けてさらに分離するという ようにして利用することができる。また、各分離室を全く異なる懸濁液の分離用 としてそれぞれ独立に利用することもできる。

次に、本発明を付図を参照してより詳細に説明する。

図１は、本発明による分離装置の第１の実施例の垂直断面図、 図２は、図１中の■−■線に沿った断面図、図３は、本発明による分離装置の第 ２の実施例の垂直断面図、 図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、図５および６は、それぞれ本発 明による分離装置の第３．第４の実施例の垂直断面図、 図７は、図６中の■−■線に沿った断面図、図８は、本発明による分離装置の第 ５の実施例の垂直断面図である。

図１の分離装置は、垂直な外套壁２を有する円筒形のハウジングｌを含む、ドラ ム３の形の濾過体は、ハウジング１と共軸でハウジングｌの中にある。モータ４ は、ハウジングｌの上部の切妻壁５に取付けられ、ドラム３が吊される駆動軸６ を有し、モータ４を起動したとき、ドラム３がその中心軸の周囲で回転する。

ドラム３は、相互に共軸上に離れて配置される５つの環状部材７と、これらの環 状部材７が取付けられる８本の軸棒部材８とによって形成される１つの枠組みか らなる。上方の部材７は、切妻壁９を介して駆動軸６に取付けられる。相隣る環 状部材７の相互間には濾過布１０が固着され、棒部材８によって支持され、正８ 角形の断面を有するドラム３の周壁を形成する。このようにして、ドラム３の周 壁の断面は、はぼ円形となる。ドラム３の周壁断面は、棒部材８を追加配列する ならば、より真円形に近くなる。しかし、そのような場合は、濾過布の有効濾過 域が減少しよう。

分離される懸濁液の取入口１２のある固定管１１は、ハウジング１の中に、ドラ ム３の外側を軸方向に延びている。管１１は、ドラム３の周囲に延びている２本 の水平配給管１３に接続される。各配給管１３は、上段と下段の吹付は部材１４ の段が設けられ、各談は８個ずつ部材１４を有する。吹付は部材１４は、濾過布 １ｏに懸濁液を吹付けるために、ドラム３の周囲に均等に配置される。

洗浄液取入口１６を有する垂直の固定管１５は、ドラム３の下方から内部に軸方 向に延びている。管１５は、濾過布ｌＯに洗浄液を吹付けるための４つの吹付は 部材１７が設けられる。

３つの環状案内部材１８が、ドラム３と共軸にしてドラム３の周囲の壁に取付け られ、ドラム３から外側下方に放射状に懸濁液の吹付は部材１４を越える距離ま で延びている。各案内部材１８は、吹付は部材１４の上段と下段の２つの隣接段 の間に配置される。

ハウジング１は、生成された粗粒液のための粗粒液排出口２０のある底部壁１９ が設けられる。生成された粗粒成用の細粒液出口２２のある収集シュート２１は 、ドラム３の下端からドラム３の中に入るまで延びている。ドラム３には、ドラ ム３の下端付近に環状の案内部材２３が設けられ、この部材がドラム３の周壁か ら内側下方に向って延び、生成された細粒液をドラム３の周壁から遠ざけて収集 シュート２１の方へと案内する。

外套壁２は、ハウジング１内の点検や保守を行うための４つの扉２４からなる。

図１に示す分離装置の運転中は、ドラム３がモータ４によって回転され１分離対 象の懸濁液が取入口１２、管１１および配給管１３を通って吹付は部材１４に供 給される。吹付は部材１４からの懸濁液の噴流が濾過布１０に当り、液の大部分 と懸濁液中の細粒の大部分が濾過布１０の網目を通過し、収集シュート２１およ び細粒液排出口２を経由して分離装置から排出され、一方粗粒液と少量の液と少 量の細粒とが分離装置から粗粒液排出口２０を介して排出される。案内部材１８ は、ドラム３の周壁から、生成された粗粒液を、ドラム３から見て吹付は部材１ ４より半径方向外方の所まで誘導し、そのために吹付は部材１４がらの懸濁液の 噴流作用が上部の懸濁液噴流から生成された粗粒液の落下する流れに妨害されな い、濾過布１０は、連続的に（あるいは断続的に）、吹付は部材１７によって濾 過布１０の内側に吹付けられる洗浄液によって洗浄される。

図３に示される分離装置は、ハウジング２５と、ドラム２６と、２つの配給管２ ７と吹付は部材２８とからなり、原理的には図１によって上述した分離装置と同 様のものである。３つの垂直な隔壁２９〜３１はハウジング２５の中心から放射 状に外方に延びてハウジング２５の内部を３つの分離室３２〜３４に分割し、隔 壁２９〜３１には軸方向に延びる裂は目があってそこを通ってドラム２６の周壁 が自由に動くことができる。

各分離室内では、下部の配給管２７が垂直の接続管３Ｓを介して上部の配給管に 接続されている。各配給管２７は、ドラム２６の周方向に見たとき、３つの垂直 な隔壁２９〜３１にそれぞれ接近して位置する３つの隔壁３９が設けられている 。

下部の配給管２７は、懸濁液の分離室３２内の吹付は部材２８に供給する取入口 ３６と、分離室３３内の吹付は部材２８に懸濁液を供給する取入口３７と、分離 室３４内の吹付は部材２８に懸濁液を供給する取入口３日とが設けられている。

ハウジング２５の底部では、分離室３２〜３４はそれぞれの粗粒液排出口４０〜 ４２と、細粒液排出口４３〜４５とが設けられている。

３個の環状案内部材４６がドラム２６の周囲に後者と共軸となるように配置され 、生成された粗粒液をドラム２６の周壁から遠ざけるように導く、この場合は、 案内部材４６がドラム２６の周壁からある程度分離して隔壁２９〜３１に取付け られる。しかしこの代案として、案内部材４６は図１に示す分離装置について上 述したのと同様に、ドラム２６に直接取付けられてもよい。

洗浄液用の吹付は部材４７は、分離室３２．３３の中のドラム２６の中に配置さ れる６代案として分離室３４にも洗浄液用の吹付は部材が設けられてもよい。

図３による分離装置は、懸濁液を３段階に分けて分離するために利用できる。分 離室３２の粗粒液排出口４０から取り出された粗粒液は直ちに分離室３３の取入 口３７にポンプで流し込まれ、その分離室３３の粗粒液排出口４１から取り出さ れた粗粒液は分離室３４の取入口３８にポンプで流し込まれる０分離室３４の粗 粒液排出口４２から取り出された最終の粗粒液は、細かい粒の濃度が低いものと なっている０代案として、分離室３２〜３４は、それぞれ異なった３つの種類の 懸濁液を別々に分離するのに利用されてもよい。

図５に示される分層装置は、ハウジング４８、ドラム４９．２本の配給ｖ５Ｑ、 ５１、吹付ｉｔｌ？ｌｌ材５２オよび案内部材５３により、原理的には［１１に よって既述の分離装置と同様に構成される。ハウジング４８内の隔壁５４はドラ ム４９を囲み、この隔壁５４と同じ高さには細粒液を集めるためのドラム４９内 の静止収集シュート５５がある。隔壁５４と収集シュート５５は、ハウジング４ ８の内部を上部分離室５６と下部分離室５７とに分割する。

配給管５０と５１はそれぞれ、懸濁液を分離室５６と５７とに分離するための取 入口５８と５９とを有する。上部分離室５６は、生成された粗粒成用の粗粒液排 出口６０と、収集シュート５５を介して生成された細粒成用の細粒液排出口６１ とに連続しており、一方正部分離室５７は、生成さＫた粗粒成用の粗粒液排出口 ６２と、収集シュート６３を介して生成された細粒成用の細粒液排出口６４とに 連続している。

図５に示す分離装置は１つの懸濁液を２段階に分けて分離する、例えば分離室５ ６の粗粒液排出口６ｏから排出された粗粒液を下部分離室５７の取入口５９にポ ンプで流し込むというようにして利用することが可能であろう、また代案として 、２つの異なる種類の懸濁液を分離するために分離室５６と５７とを互いに他方 とは独立に利用することもできる。

図６に示された分離装置は、図１により既述の分離装置と原理的には同様な、ハ ウジング６５と回転可能なドラム６６とからなる１分離前の懸濁液用の垂直配給 ＩＦ６７は、ハウジング６５の底部を通ってドラム６６の中央に延びている。配 給９６７は、１列当り８個ずつの吹付は部材６８の列が３列設けられている。

吹付は部材６８は、ドラム６６の周壁の内側に吹付けるように、配給管６７の周 囲に平等に配置される。

洗浄液用の垂直管６９は、ハウジング６５の底部を通ってハウジング６５内のド ラム６６の外側に延びる。この管６９には、ドラム６６の外側に洗浄液を吹付け るための吹付は部材７０が設けられる。

生成された粗粒液を導出するための２つの環状の案内部材７１が、ドラム６６の 周壁に共軸に取付けられ、ドラム６６内の内方に延びる。各案内部材７１は、前 述の吹付は部材６８の２つの隣接する列の間に位置する。

ドラム６６より直径がやや小さい垂直円形壁７２が、ドラム６６と共軸としてハ ウジング６５の底部に設けられ、ハウジング６５の周壁および底部壁７３ととも に生成された細粒液を収集するための円形通路７４を形成する。この通路７４は 、細粒液排出ロア５に連絡する。截頭円錐形の壁７６が配給管６７を囲み、壁７ ２および底部壁７７とともに粗粒液収集用の円形通路７８を形成する０通路７８ は粗粒液排出ロア９に連絡している。

ハウジング６５の周壁は４つの透明な検査界８０からなる。

図６の分離装置の運転中は、この透明な検査界８０によって、各吹付は部材６８ の前方の周壁６６を通して生成された細粒液の流れを点検することができる。

この細粒液流の大きさから、吹付は部材６８が完全に、あるいは部分的につまっ ているか、またはドラム６６の周壁の濾過材に損傷が起こっているかの徴候を見 出すことができる。

図８に示される分離装置は、ハウジング８１、回転可能なドラム８２．２個の案 内部材８３、中央の配給管８４および吹付は部材８５からなり、原理的には図６ の分離装置で説明したのと同様の構造である。ハウジング８１内の隔壁８６は上 部案内部材８３の高さでドラム８２の周囲を囲む、隔壁８６と上部案内部材８３ により、ハウジング８１の内部が上部分離室８７と下部分離室８８とに分割され る。配給管８４の中には、２つの隔壁８９．９０が、吹付は部材８５の上。

下の列の間にある。

下部の分離室８７に、同室内の吹付は部材８５を介して供給される懸濁液の取入 口９１と、下部の分離室８７から粗粒液と細粒液とをそれぞれ取出す排出口９２ および９３とは、図６の分離装置で説明したのと同様に配置される。上部分離室 ８７内で分離された懸濁液用の取入口９４は、下方から隔壁８７を通って配給管 ８４の内側に延び、上部隔壁９０の上方の配給管７４の内部に開口する。上部分 離室８７からの粗粒液の放出管９５は、隔壁８９．９０の間の配給管８４の内部 から配給管８４の内側を下方に向って延び、配給管８４の下方に開口する。放出 管９５の内部は、隔壁８９．９０の間の軸方向に位置する配給管８４内の穴９６ を経由して上部分離室８７と連絡する。

隔壁８６は、ドラム８２から外方に傾斜し、ハウジング８１の周壁とともに上部 分離室８７からの細粒液収集のための通路９７を形成する０通路９７は細粒液排 出口９８に連絡する。

図８による分離装置は、１つの懸濁液を２段階で分離する例えば下部分離室８８ の粗粒液排出口９２から取出した粗粒液を上部分離室８７の取入管９４にポンプ で流し込むというようにして利用することができる０代案として、異なる２種類 の懸濁液を互（１に他方とは独立に分離するのに分離室８７と８８を利用するこ ともできる。

図３による分離装置で説明したのと原理的に同様にして垂直隔壁を設けることに より、図６による分離装置の中にさらに分離室を設けることも可能である。

Ｆｉｇ擾 要　約　書 ハウジング（１）、ハウジングの中にある濾過材の壁を有する濾過体（３）、濾 過材の壁の片側上に分離すべき懸濁液の噴流を吹付ける吹付は手段（１４）、お よび濾過体を吹付は手段に対して相対的に移動する手段（４゜６）からなる懸濁 液の分離装置０本発明によると濾過体は垂直中心軸を有する実質的に円筒形のド ラム（３）を形成し、ドラムの周壁は前記濾過材の壁よりなる。さらに、前記移 動手段（４，６）は運転中に前記円筒形のドラムを前記垂直中心軸の周囲に回転 するようにされている。

国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．ハウジング（１，２５，４５，６５，８１）と、ハウジング内に置かれた濾 過材の壁を有する濾過体（３，２６，４９，６６，８２）と、濾過材の前記壁の 片側の上に分離前の懸濁液の噴流を直接吹き付ける吹付け手段（１４，２８，５ ２，６８，８４）と、前記吹付け手段に対して濾過体を相対的に移動する手段（ ４，６）とからなり、運転中に慰濁液が、濾過材を通過し細粒を含む細粒液と、 濾過材を通過せず粗粒にいくらかの細粒とを含む粗粒液とに分離される装置にお いて、濾過体が垂直中心軸を有する実質的に円形の円筒状ドラム（３，２６，４ ９，６６，８２）を形成し、ドラムの周壁が前記濾過材の壁からなり、前記移動 手段（４，６）が運転中に前記円筒状ドラムを前記垂直中心軸の周囲に回転する ことを特徴とする、望ましくは繊維パルプを含む懸濁液を分離する装置。
2. ２．ハウジングの内部が隔壁（２９−３１；５４，５５；８６）によって、少な くとも２つの分離室（３２−３４；５６，５７−８７，８８）に分割され、これ らを通って前記ドラム（２６，４９，８２）の周壁が延び、懸濁液の前記吹付け 手段（２８，５２，８５）が分離室内で分離されるべき懸濁液の噴水を吹付けて 懸濁液の噴水がドラムの周壁に当るようにされていることを特徴とする請求項１ に記載の装置。
3. ３．前記隔壁（２９−３１）が、分離室（３２−３４）がドラム（２６）の円周 方向に連続して並ぶように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の装 置。
4. ４．前記隔壁（５４，５５；８６）が、分離室がドラム（４９；８２）の軸方向 に連続して並ぶように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
5. ５．懸濁液の前記吹付け手段（１４，２８，５２）が、ドラム（３，２６，４９ ）の周壁の外側に吹付けるようにされていることを特徴とする請求項１−４のい ずれかに記載の装置。
6. ６．洗浄液の吹付け手段（１４，４７）がドラム（３，２６，４９）の周壁の内 側に吹付けるようにされていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. ７．懸濁液の吹付け手段（６８，８５）がドラム（６６，８２）の周壁の内面に 吹付けるようにされていることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の装 置。
8. ８．洗浄液の吹付け手段（７０）が、ドラム（６６，８２）の周壁の外側に吹付 けるようにされていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. ９．ドラム（３，２６，４９，６６，８２）の周囲に配置され、ドラムの周壁か ら外側下方に延びる案内手段（１８，４５，５３，７１，８３）が、分離生成さ れた粗粒液をドラムの周壁から遠ざけるために、懸濁液の吹付け手段（１４，２ ８，５２，６８，８５）を越えて放射状に延びていることを特徴とする請求項１ −８のいずれかに記載の装置。
10. １０．案内手段（１８，５３，７１，８３）がドラム（３，４９，６６，８２） に取付けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. １１．ハウジング（６５，８１）が、運転中にハウジングの内部を点検可能とす るための少なくとも１つの透明な壁の部分（８０）を含むことを特徴とする請求 項１−１０のいずれかに記載の装置。