【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（技術の利用分野）
本発明は寸法安定性の優れ、かつ機械的強度の
向上したタイルカーペツトを提供するものであ
る。
（従来技術と問題点）
従来よりポリ塩化ビニル（PVC）等の樹脂で
裏打ちされたタイルカーペツトは公知である。
しかしながら、タイル状床材において寸法安定
性が優れていることが非常に重要な要件であるに
も拘らず、従来の上記裏打ちタイルカーペツトに
おいては、この点が不十分であつた。
本発明は上記問題点を解消したタイルカーペツ
トで、表面タフテツドパイル層と樹脂バツキング
層とからなるタイルカーペツトにおいて、該樹脂
バツキング層内部に0.5〜2.0mmのガラス繊維から
なる起毛されたメツシユ材を介在させたことを特
徴とするタイルカーペツト、をその要旨とする。
第１図は本発明カーペツトタイル断面図、第２
図は本発明に使用するメツシユ材である。１はカ
ーペツトパイル地であり、ナイロン等の合成繊維
でも、羊毛等の天然繊維でもよく、タフテイング
されたルーパパイルでもカツトパイルでもよい。
パイル１は基布２にタフテイングされ、目止め
層３で目止めされている。
目止め層３の下には厚さ１〜５mmの樹脂バツキ
ング層４を設ける。この樹脂パツキング層として
はビチユーメン、PVCペースト、ポリウレタン、
合成ゴムラテツクス等の最初液状で硬化するタイ
プが望ましい。
バツキング層４内部には起毛された即ち毛羽だ
たせたメツシユ材５が介在している。
第２図に示されるようにメツシユ材５はガラス
繊維、合成繊維からなるメツシユ部分６を有する
が、このメツシユ部分はガラス繊維からなる方が
望ましい。このメツシユ部分は５〜30メツシユの
粗さである。メツシユは通常何ら羽毛立ちのない
表面平滑な状態で提供される。
このメツシユ部分の片面もしくは両面に摩擦等
の方法で起毛され毛羽７を立たせる。毛羽７はメ
ツシユ６の方向に対し斜め方向または略垂直方向
に立つている。毛羽は0.5〜２mmである。
かくて、本発明に使用される前記メツシユ材５
が得られ、このメツシユ材はバツキング層４中に
介在される。この時、樹脂バツキング層４が液状
または溶融状態の間にメツシユ材５をバツキング
層４中に埋没せしめた後、加熱または冷却するこ
とによりバツキング層を硬化させてバツキング層
中にメツシユ材を介在させる。
本発明タイルカーペツトにおいてはメツシユ材
の毛羽７がバツキング層中の広い部分に広がつて
浸透し、寸法安定性の向上に寄与するのである。
また、一旦床に粘着したタイルカーペツトの内装
変更等に伴う貼り替え施工においてもタイルカー
ペツトの形は歪まず良好な施工性であつた。
（発明の効果）
(イ) 寸法安定性が著しく向上し、経日変化が良好
である。
(ロ) 液状樹脂層にメツシユ材を埋没させればよい
ので製造能率が良い。
(ハ) メツシユ材単層のみで十分効果が得られるの
で低コストである。
(ニ) メツシユ材、特にガラス繊維メツシユ材をバ
ツキング層中に介在させることにより、室内の
模様替え等の貼り替え施工に際してのカーペツ
トタイルを床から剥す力に対しても何ら変形し
ない十分な強度が得られる。
＜実施例＞
１次基布にナイロンフイラメントをカツトパイ
ルタフテイングして裏面に目止め層を形成し、カ
ーペツト原反を作製した。
離型布にPVCペーストを塗布して60ｇ／m2の
１mm毛羽だたせたガラス繊維メツシユ材を上記
PVCペースト中に埋没させ、その上に前記カー
ペツト原反を載置して180℃でペースト層を加熱
ゲル化し、離型布を剥してバツキング層が３mmの
タイル状に切断して本発明タイルカーペツトを得
た。
このタイルカーペツトDIN54318の試験方法で
寸法変化率を、またJIS−L1021の試験方法で裏
打ち材の引張り強度をおよび実施工の経日変化と
貼り替え施工性を試験した。
比較例１としてガラスメツシユを介在させない
PVCバツキングカーペツトを同条件で試験した。
また比較例２として毛羽だたせないガラスメツ
シユをPVCバツキング層中に介在させたタイル
カーペツトを同条件で試験した。
これらの結果を第１表に示す。
(Field of Application of the Technology) The present invention provides a tile carpet with excellent dimensional stability and improved mechanical strength. (Prior Art and Problems) Carpet tiles lined with a resin such as polyvinyl chloride (PVC) have been known. However, although excellent dimensional stability is a very important requirement for tile-like flooring materials, the above-mentioned conventional backing tile carpets have been insufficient in this respect. The present invention is a tile carpet that solves the above problems, and is a tile carpet consisting of a surface tufted pile layer and a resin backing layer, in which a brushed mesh material made of glass fibers of 0.5 to 2.0 mm is installed inside the resin backing layer. The gist is a tile carpet characterized by interposition. Figure 1 is a sectional view of the carpet tile of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the carpet tile of the present invention;
The figure shows the mesh material used in the present invention. 1 is a carpet pile fabric, which may be synthetic fibers such as nylon, natural fibers such as wool, tufted loop pile or cut pile. The pile 1 is tufted onto a base fabric 2 and sealed with a sealing layer 3. A resin backing layer 4 having a thickness of 1 to 5 mm is provided under the sealing layer 3. This resin packing layer is made of bitumen, PVC paste, polyurethane,
A type such as synthetic rubber latex that initially hardens in a liquid state is preferable. Inside the backing layer 4, a raised mesh material 5 is interposed. As shown in FIG. 2, the mesh material 5 has a mesh portion 6 made of glass fiber or synthetic fiber, but it is preferable that this mesh portion be made of glass fiber. This mesh portion has a roughness of 5 to 30 meshes. Meshes are usually provided with a smooth surface without any feathering. The fluff 7 is raised on one or both sides of this mesh part by a method such as friction. The fluff 7 stands obliquely or substantially perpendicularly to the direction of the mesh 6. The fluff is 0.5 to 2 mm. Thus, the mesh material 5 used in the present invention
is obtained, and this mesh material is interposed in the backing layer 4. At this time, the mesh material 5 is buried in the backing layer 4 while the resin backing layer 4 is in a liquid or molten state, and then the backing layer is hardened by heating or cooling to interpose the mesh material in the backing layer. . In the tile carpet of the present invention, the fluff 7 of the mesh material spreads and penetrates into a wide area of the backing layer, contributing to improved dimensional stability.
In addition, even when the tile carpet, which had once stuck to the floor, was reattached due to interior changes, etc., the shape of the tile carpet was not distorted and the workability was good. (Effects of the invention) (a) Dimensional stability is significantly improved and changes over time are good. (b) Manufacturing efficiency is good because it is sufficient to bury the mesh material in the liquid resin layer. (c) Cost is low because sufficient effects can be obtained with just a single layer of mesh material. (d) By interposing a mesh material, especially a glass fiber mesh material, in the backing layer, the carpet tile has sufficient strength to not deform in any way even with the force of peeling it from the floor during repainting work such as interior remodeling. can get. <Example> A carpet original fabric was prepared by cut-pile tufting nylon filaments onto a primary base fabric to form a sealing layer on the back side. The above glass fiber mesh material was coated with PVC paste on a release cloth and fluffed to 60 g/m 2 to 1 mm.
The tile carton of the present invention was embedded in PVC paste, the original carpet was placed thereon, the paste layer was heated to gel at 180°C, the release cloth was peeled off, and the backing layer was cut into tiles with a backing layer of 3 mm. Got a pet. The dimensional change rate of this tile carpet was tested using the test method of DIN54318, the tensile strength of the backing material was tested using the test method of JIS-L1021, and the aging of the actual work and repositioning workability were tested. As Comparative Example 1, no glass mesh was used.
A PVC buckling carpet was tested under the same conditions. Further, as Comparative Example 2, a tile carpet in which a PVC backing layer was interposed with a glass mesh that did not fluff was tested under the same conditions. These results are shown in Table 1.
【表】
○：良い、×：悪い
比較例１はPVバツキング層中に何も介在しな
いので実施例と比較して寸法変化率も、即ち寸法
安定性は悪く、引張強度も弱く、実際施工後の経
日変化も不安定で一度粘着したカーペツトタイル
の貼り替えに際してカーペツトタイルの形が歪ん
だ。
また比較例２においても寸法変化率は実施例１
の２倍であり、経日変化においても結果は不十分
であつた。
本発明において初めて寸法変化率も低く、かつ
引張強度も大で、この結果、実際目地の経日変
化、貼り替え施工性ともに良好であつた。[Table] ○: Good, ×: Bad In Comparative Example 1, nothing was interposed in the PV backing layer, so compared to the example, the dimensional change rate, that is, the dimensional stability was poor, and the tensile strength was weak, and after actual construction. The deterioration over time was also unstable, and the shape of the carpet tile was distorted when the carpet tile was once stuck and was replaced. Also, in Comparative Example 2, the dimensional change rate was the same as that of Example 2.
The results were also insufficient in terms of changes over time. For the first time in the present invention, the dimensional change rate was low and the tensile strength was high, and as a result, both the aging of the joints and the ease of repositioning were good.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明カーペツトタイル断面図、第２
図は本発明に使用するメツシユ材である。
１はパイル、５はメツシユ材、７は毛羽であ
る。
Figure 1 is a sectional view of the carpet tile of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the carpet tile of the present invention;
The figure shows the mesh material used in the present invention. 1 is pile, 5 is mesh material, and 7 is fluff.