JPH05508604A - roller for winder - Google Patents

roller for winder

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JPH05508604A JP91518319A JP51831991A JPH05508604A JP H05508604 A JPH05508604 A JP H05508604A JP 91518319 A JP91518319 A JP 91518319A JP 51831991 A JP51831991 A JP 51831991A JP H05508604 A JPH05508604 A JP H05508604A
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Abstract

A roller (10) used as support, backing or driven roller in winding devices, is composed of an outer cylindrical roller element (24), on which an elastic, flexible intermediate layer (26) of elastomeric material is applied. On the intermediate layer (26), an external roller mantle (33) of thin-wall spring steel is provided that can be deformed in a plane perpendicular to the axis due to the contact pressure of the roll (2) and can be pressed against the outer perimeter of the roll (2). A broad contact region is created, which leads to a lower specific nip pressure and to a smaller package hardness. Channels (27, 28) in the intermediate layer (26) serve to increase the flexibility and cooling.

Description

【発明の詳細な説明】 巻取装置におけるローラーおよび対応ローラーの使用力は大きくなる。そこでシ ートにおける合応力は、望ましくないことの多い太きこれ自体は望ましい事であ る。しかし同時に、ロールの端縁部におけるローラーコーティングの変形のため に、紙シートにかかる軸方向応力が増大する；これはロールの品質に影響するた め望ましくない、したがって、ロールに直接作用する弾性コーティングを施した ローラーは、低硬度のロールを製造することに比べると、何らの利点ももたらさ ない。[Detailed description of the invention] The working forces of the rollers and the corresponding rollers in the winding device are increased. There, The resultant stress at the tip is large, which is often undesirable. Ru. But at the same time, due to the deformation of the roller coating at the edges of the roll This increases the axial stress on the paper sheet; this affects the quality of the roll. It is therefore undesirable to have an elastic coating that acts directly on the roll. Rollers offer no advantages compared to producing rolls with low hardness. do not have.

〔発明の開示〕[Disclosure of the invention]

従って、本発明は、その他のロール特性に影響を及ぼさずに、より低硬度のロー ルを形成できるような巻取装置を設計するという問題に基づいている。 Therefore, the present invention provides a lower hardness roll without affecting other roll properties. It is based on the problem of designing a winding device that can form a roll.

この問題は請求の範囲１に記載の本発明によってまず第一に解決される。This problem is solved in the first place by the invention as defined in claim 1.

ことが可能であるため、円周方向における接触面積の望ましい増大、従って比接 触圧の低下が可能になる。しかし同時に、金属から作られる薄壁ローラーマント ルは、エラストマーに比べてまたはゴムマントルに比べてさえ、軸方向にわずか にまたは全く変形せず、従って軸方向力が全く生じないため、ロールの品質に影 囲された低密度充填剤の円筒形部分が具備されている。それは電気化学的にまた は金属箔を圧延することによって形成され得る。The desired increase in the contact area in the circumferential direction and therefore the specific It is possible to reduce contact pressure. But at the same time, a thin-walled roller cloak made from metal axially slightly less than an elastomer or even a rubber mantle. The quality of the roll is affected as it does not deform or deform at all and therefore does not generate any axial force. A cylindrical section of surrounded low density filler is provided. It is also electrochemically can be formed by rolling metal foil.

ＤＥ−Ｏ３２２３７９４９により、気泡材、例えばフオームラバー材料またはエ ラる。本ローラーは例えば織物製品のカレンダー操作のために使用されるべきで ある。According to DE-O 32237949, cellular materials such as foam rubber materials or foam Raru. This roller should be used for example for calendering of textile products. be.

本発明も、祇または類（以品のための巻取装置における支持ローラー、バッキン グローラーまたは被動ローラーとして請求の範囲２に記載の型式のローラーを通 用する際に具体化される。The present invention also relates to support rollers and backings in winding devices for A roller of the type claimed in claim 2 is used as a grow roller or a driven roller. materialized when used.

本発明の好ましい設計では、請求の範囲３に従って、中間層はショアＡ硬度が３ ０゛ないし８０°の圧縮した弾性軟質材料から成っている。In a preferred design of the invention, according to claim 3, the intermediate layer has a Shore A hardness of 3. It is made of elastic soft material compressed between 0° and 80°.

この設計では、ロールと接触しているローラーの装置全体が、通常の高い運転速 度による望ましくない振動を防止するのに十分な安定性がある。金属のローラー マントルは、もし鋼で作られれば（請求の範囲４）最善であり、１ないし５■の 径方向厚さを存することができる（請求の範囲５）。With this design, the entire system of rollers in contact with the rolls is It is stable enough to prevent undesirable vibrations due to temperature. metal roller The mantle is best if made of steel (Claim 4) and has a radial thickness (Claim 5).

巻取装置に遺した単一ローラーの形で構成された本発明の第三の特許請求の範囲 ６に記載されている。A third claim of the invention configured in the form of a single roller left on a winding device 6.

ローラーのローラーマントルは、特に広範囲の弾性を有する、かつ鋒伏点に近づ くことなくローラーの形態に容易に順応するという理由で、ばね鋼（請求の範囲 ７）から作られる。The roller mantle of the roller has a particularly wide range of elasticity and Spring steel (as claimed) because it easily adapts to the configuration of the roller without 7).

中間層の径方向厚さの寸法決定は、本質的には特別な場合に限って行われる。The dimensioning of the radial thickness of the intermediate layer is essentially carried out only in special cases.

に対して考慮される範囲は、１０ないしＬｏｏｍである（請求の範囲８）。The range considered for is 10 to Loom (Claim 8).

本発明の重要な構造は、中間層の外周囲に沿って断面積が少なくとも１０腫２の のたわみ性を増大させる。もう一つの機能は、請求の範囲１０に記載の冷却機能 である。ローラーの回転中、回転毎に生じる変形のために、中間層の材料におい て却剤によって防止される。An important structure of the present invention is that the cross-sectional area of the intermediate layer is at least 10 mm2 along the outer circumference. Increases the flexibility of Another function is the cooling function according to claim 10. It is. During the rotation of the roller, due to the deformation that occurs with each rotation, the material of the intermediate layer This is prevented by detergents.

請求の範囲１１に従って、みぞは中間層の表面に形成され、ローラーマントルの 内側に向かって開放している。これは製造をより容易にすることになる。みぞは 円周方向みそとして、特にらせん状外周みぞとして設けられ（請求の範囲１２． １３）、そのため冷却剤は円周面全体にわたって比較的容易に分配され得る。多 重通路設計では、冷却剤を前後に移動させることが可能である。もし交差する外 周みぞを使用した場合は、格子形または菱形構造が達成される。According to claim 11, the grooves are formed on the surface of the intermediate layer and are formed on the surface of the roller mantle. It is open towards the inside. This will make manufacturing easier. The groove is Provided as a circumferential groove, in particular as a spiral outer circumferential groove (claim 12. 13), so that the coolant can be distributed relatively easily over the circumferential surface. Many A heavy passage design allows the coolant to move back and forth. If outside intersect If circumferential grooves are used, a lattice-shaped or diamond-shaped structure is achieved.

ロールの端縁部の領域において軸方向力を避けることは特に重要であり、またロ ーラーマントルのたわみ性がその部分では特に大きくなくてはならないので、作 業領域の端縁部分のみぞは、作業領域の中間部分におけるよりも深くおよび／ま たは幅広く作ることを勧める（請求の範囲１４）。It is particularly important to avoid axial forces in the area of the edges of the rolls, and -The flexibility of the lar mantle must be particularly large in that area, so The grooves at the edges of the work area are deeper and/or shorter than at the middle part of the work area. (Claim 14)

請求の範囲１５に従って、本装宜の疲れ限度を広げるために、中間層は、ローラ ーマントルから軸の方へ作業領域の外側で先細形になっている。According to claim 15, in order to increase the fatigue limit of the present arrangement, the intermediate layer comprises rollers. - Tapered outside the working area from the mantle towards the shaft.

紙は鉱物片を含むことが多く、研摩性があり、そのためローラーの円周方向のニ ップの幅が外周部に関して紙シートの局部変移を生ずることがあり得るので、ロ ーラーマントルの外周部を摩耗低減材料、例えば硬質合金（請求の範囲１６）で コーティングすることはよい考えである。この種のコーティングは、接触圧を増 大させずにロールに大きな円周方向を伝達するためにローラーマントルと紙また はその他のシート材料の間の摩擦係数を高めるという機能も有する。Paper often contains mineral flakes and is abrasive, which makes the circumferential direction of the roller The width of the roll can cause local displacement of the paper sheet with respect to the outer periphery. - The outer periphery of the rubber mantle is made of a wear-reducing material, such as a hard alloy (Claim 16). Coating is a good idea. This type of coating increases the contact pressure. Roller mantle and paper or also has the function of increasing the coefficient of friction between other sheet materials.

〔図面の簡単な説明〕[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の設計の一例を示す。 The drawing shows an example of the design of the invention.

第１図および２図はローラーの軸に垂直方向に切った断面で巻取装置を概略的に 示し； 第３図は支持ローラー、バッキングローラーまたは被動ローラーとして使用され るローラーの一方端部における縦断面を示り号笛４図は本発明によって生ずる効 果を（非常に誇張して）例示している。Figures 1 and 2 schematically show the winding device in cross section taken perpendicular to the axis of the roller. Show; Figure 3 shows the roller used as a supporting roller, backing roller or driven roller. Figure 4, which shows a longitudinal section at one end of the roller, shows the effect produced by the present invention. exemplifies (highly exaggerated) results.

〔発明を実施するための最良の形態〕[Best mode for carrying out the invention]

第１図には、紙シート（１）を巻き上げてロール（２）を作るために使用される 支持ローラー式巻取装置（２０）が示されている。第１図によれば、製品のシー ト（出よ一定の縦方向のシート引張り力によって前方に動かされ、転換ローラー （３）によって下方向に転換される０紙シートは水平軸をもつ被動支持ローラー （４）の回りに下方から巻き付き、その隣には同様に水平軸をもつ同−設計のも う一つの支持ローラー（５）が、同一高さでほとんど離れずに位置決めされてい る０巻き上げられていくロール（２）は、ロールの重量によって生じるニップ圧 （８）および支持ローラー（４，５）の上方に、それらと対称的に位置付けされ 、一つのピストン／シリンダ装置（１２）の力を受けた状態にある被動ローラー （１１）の接触圧（９）とによって、（６）および（７）の位置で支持ローラー （４，５）に接触する。被動ローラー（１１）は、迅速に回転するロールを案内 し、該ロールの均等な形成を確実にするのに役立つ。 Figure 1 shows the paper used to wind up a paper sheet (1) to make a roll (2). A support roller winding device (20) is shown. According to Figure 1, the product sheet The sheet is moved forward by a constant longitudinal sheet pulling force and the diversion roller (3) The zero paper sheet is turned downward by a driven support roller with a horizontal axis. (4) from below, and next to it is a similar design with a horizontal axis. Another support roller (5) is positioned at the same height and almost closely spaced. The roll (2) that is being wound up has nip pressure caused by the weight of the roll. (8) and support rollers (4, 5), positioned symmetrically thereto. , a driven roller under the force of one piston/cylinder arrangement (12) The contact pressure (9) of (11) causes the support roller to move at positions (6) and (7). Contact (4,5). The driven roller (11) guides the rapidly rotating roll. and helps ensure uniform formation of the roll.

第２図は、製品シート（１）が巻き上げられてロール（２）を形成する支持ロー ラー式巻取装置を示すが、ロールは支持ローラーと接触せずに、むしろ本質的に 直立状態で、下部の（１４）の位置に旋回式に取り付けられた旋回アーム（１３ ）のシャ７１−に据え付けられている。旋回アーム（１３）と関節式につながっ ているピストン／シリンダ装置（１５）のために、ロール（２）は、はぼ同じ高 さで定位置に固定された支持ローラー（１６）に抗して引張られる。ニップ圧（ １７）が形成されている０紙シー）　（１）は転換ローラー（１８，１９）を介 して上方から支持ローラー（１６）へと移動し、ニップを通過後、巻き上げられ てロール（２）を成す。Figure 2 shows the support rollers on which the product sheet (1) is rolled up to form the roll (2). roller type winding device, but the rolls are not in contact with the supporting rollers, but rather essentially In the upright position, the swivel arm (13 ) is installed on the shaft 71-. articulated with the swivel arm (13). Due to the piston/cylinder arrangement (15), the rolls (2) are at approximately the same height. and is pulled against a support roller (16) which is fixed in place. Nip pressure ( 17) is formed (0 paper sheet) (1) is passed through the conversion rollers (18, 19). and moves from above to the support roller (16), and after passing through the nip, it is rolled up. to form roll (2).

従って、ローラー（４，５，１１，１６）は、ロール（２）においてニップ圧（ ８，９，１７）をもって５７１部で接触しており、それらの表面挙動によりロー ル（２）のパンケージ硬度を決める。従って、ローラー（４，５，１１，１６） は本質的には同−設計から成り、内部設計が第３図に示されているローラー（１ ０）から成っている。ローラー（１０）は、円筒形の中空ローラー（２１）から 構成され、その中には回転対称の端部品（２２）が、例えば溶接により両端部に 挿入されており、中空ローラー（２１）の端を通って外方向に延びてローラー張 出し部（２３）を形成している。これらの部品はともにローラー要素（２４）を 形成する。ローラー（１０）の長さがあまり長くなくて荷重があまり大きくない 場合は、例示した構成で十分である。その他の場合には、中空ローラー（２１） は、油圧式の、内部控え形ローラー、例えば、ＤＥ−Ｏ５２２３０１３９による たわみ制御形ローラーの部品とすることができる。Therefore, the rollers (4, 5, 11, 16) have a nip pressure ( 8, 9, 17) are in contact at 571 parts, and due to their surface behavior, the low Determine the pancage hardness of (2). Therefore, rollers (4, 5, 11, 16) is essentially of the same design as the roller (1) whose internal design is shown in FIG. 0). The roller (10) consists of a cylindrical hollow roller (21). in which a rotationally symmetrical end piece (22) is attached at both ends, for example by welding. inserted and extending outwardly through the end of the hollow roller (21) to provide roller tension. A projecting portion (23) is formed. Both of these parts have a roller element (24) Form. The length of the roller (10) is not very long and the load is not very large. In this case, the illustrated configuration is sufficient. In other cases, the hollow roller (21) by means of hydraulic, internal buttress type rollers, e.g. DE-O52230139 It can be a part of a deflection-controlled roller.

ローラー要素（２４）の外周囲（２５）は円筒形である。５０″のシ！アＡ硬度 をもつ緊密で弾性があり可撓性のポリウレタンから作られた中間層（２６）が外 周囲（２５）に取り付けられている。壁の厚さは円筒形ローラー管（２１）のそ れに対応し、およそ３０■に等しい。中間層（２６）の外周囲には、幅が約４閣 で深さが約１２ｍのらせん形状の円周方向みぞ（２７，２８）がある８本設計例 では、外周みぞ（２７，２８）は二重ねじを形成する。外周みぞ（２７）または （２８）によって形成された二重ねし山は、ローラー張出し部（２３）に設けら れた中央ドリル穴（３２）に接続穴（２９，３１）によって接続され、ドリル穴 を通って冷却剤、例えば空気または水が送り込まれ、冷却剤は第３図の左から右 へ外周みぞ（２７，２８）を通って汲み出される。ローラー（ｌＯ）は右端部で 適当に設計され、それには冷却剤のためのドレン管路が設けである。その他の液 体管路も知られている。外周みぞ（２７，２８）が外周囲に沿って均等に分配さ れることおよびそれらのみぞが相対的に密接して纏められることのみが重要であ る。The outer circumference (25) of the roller element (24) is cylindrical. 50″ sea!A hardness An intermediate layer (26) made of a tight, elastic, flexible polyurethane with It is attached to the periphery (25). The wall thickness is that of the cylindrical roller tube (21). It corresponds to this and is approximately equal to 30 ■. The outer periphery of the middle layer (26) has a width of about 4 cabinets. An example of an 8-piece design with spiral circumferential grooves (27, 28) with a depth of approximately 12 m. In this case, the circumferential grooves (27, 28) form a double thread. Outer groove (27) or The double thread formed by (28) is provided on the roller overhang (23). The connecting holes (29, 31) are connected to the central drilled hole (32), and the drilled hole A coolant, e.g. air or water, is pumped through the It is pumped out through the outer circumferential grooves (27, 28). The roller (lO) is on the right end. Suitably designed, it is provided with a drain line for the coolant. Other liquids Body ducts are also known. The outer circumferential grooves (27, 28) are evenly distributed along the outer circumference. It is only important that the grooves be relatively closely grouped together. Ru.

中間層（２６）の円筒形の外周囲は、中間層（２６）に支えられた、および中間 層の面全体を覆っている約２麺の径方向厚さをもつばね鋼の薄壁ローラーマント ル（３３）で覆われている。さらに、底部が丸形で本質的には長方形の横断面を 有する下方向に開いたみぞ（２７，２８）は、ローラーマントル（３３）によっ て外側が閉鎖されている。The cylindrical outer periphery of the intermediate layer (26) supports the intermediate layer (26) and the intermediate layer (26). A thin-walled roller cloak of spring steel with a radial thickness of approximately 2 mm covering the entire surface of the layer. (33). In addition, the bottom is round and the cross section is essentially rectangular. The downwardly opening grooves (27, 28) with which the roller mantle (33) It is closed on the outside.

第３図の上部には、ローラーマントル（３３）と接触しているロール（２）の下 側部分が見える。第３図におけるロールの左側限界線は限界線（３４）および（ ３４’　）間に決められる０点破線で示されるこの範囲内では、ロールの端縁部 分において構造全体の特に弾性のあるたわみ性を確実にするために、みぞ（２７ ，２８）がより深くなり、恐らく幅も広くなっている。At the top of Figure 3, the bottom of the roll (2) in contact with the roller mantle (33) is shown. You can see the side part. The left limit line of the roll in FIG. 3 is the limit line (34) and ( 34') Within this range indicated by the 0-point dashed line between In order to ensure particularly elastic flexibility of the entire structure in minutes, grooves (27 , 28) are now deeper and perhaps wider.

ローラーマントル（３３）は本質的にはローラーの長さ全体にわたって載置し、 中間層（２６）と確実に接触している。しかし端部では、中間層（２６）の外周 囲はローラーマントル（３３）の内周部から離れて（２６’　）の位置で内方向 に傾斜している。この特徴は、エツジ効果によりたわみ性を増すためおよび破壊 を防止するために使用される。the roller mantle (33) rests essentially over the entire length of the roller; It is in positive contact with the intermediate layer (26). However, at the ends, the outer periphery of the intermediate layer (26) The enclosure is located inward at a position (26') away from the inner circumference of the roller mantle (33). is inclined to. This feature is designed to increase flexibility and breakage due to the edge effect. used to prevent

ローラーマントル（３３）の外側は、祇シー１の長期間の研摩効果を妨げ、ロー ラーマントル（３３）と紙シート（１）の間の摩擦係数を高めるために、硬質合 金のコーティング（３６）が施されている。The outside of the roller mantle (33) impedes the long-term polishing effect of Gishi 1 and In order to increase the coefficient of friction between the Rahmantle (33) and the paper sheet (1), a hard material is used. It has a gold coating (36).

本発明の効果はく誇張された）第４図に示される。ローラーマントル（３３）は 薄いばね鋼から作られ、中間層（２６）により弾性によってのみ支えられている ので、ローラー（１０）は軸に垂直な面で比較的容易に変形する。従って、ロー ラーマントル（３３）は第４図に示される方法で幾分押し込まれ、接触のために 相対的に広い接触領域（３５）におけるニップ内でロールの外周囲に接触する： 少なくとも、接触領域は全体的に硬質のカウンターローラーの場合よりも広い、 単位長さ当りに生ｊ：／る接触力は、この相対的に広い接触領域（３５）に分配 されるため、比較的低い比ニップ圧が生じ、それは寥くの場合に望ましい低パン ケージ硬度を形成するのに役立つことになる。The effect of the invention is shown in FIG. 4 (exaggerated). Roller mantle (33) Made from thin spring steel and supported only elastically by an intermediate layer (26) Therefore, the roller (10) deforms relatively easily in a plane perpendicular to the axis. Therefore, low The Rahmantle (33) is pushed in somewhat in the manner shown in Figure 4 and brought into contact. Contacting the outer circumference of the roll within the nip in a relatively wide contact area (35): At least the contact area is generally wider than with a rigid counter roller, The contact force generated per unit length j:/ is distributed over this relatively wide contact area (35) This results in a relatively low specific nip pressure, which is desirable in the case of low pan It will help form the cage hardness.

第４図で明らかなように、軸方向における非常に些細な長さの変化のみが軸に垂 直な面における変形に関係するため、ロール（２）はその端縁部（２′）で応力 を受けるように配置されないので、端縁部におけるロールの品質は低下しない。As is clear in Figure 4, only very small changes in length in the axial direction occur perpendicular to the axis. As it relates to deformation in a straight plane, the roll (2) experiences stress at its edge (2'). The quality of the roll at the edge is not degraded since it is not placed in a receiving position.

ＡＮＹ　ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ　Ｔ。ANY REFERENCE T.

Ｆ工ＧＵＲＥ　４ Ｓ）［ＡＬＬ　ＢＥ　Ｃ０Ｎ５ＩＤＥＲＥＤ　Ｎ０Ｎ−ＥＸＩＳＴＥＮＴ（Ｓｅ ｅ　Ａｒｔｉｃｌａ　１４（２））要　約　書 巻取装置において支持ローラー、バンキングローラーまたは駆動ローラーとして 使用されるローラー（１０）は、外周が円筒形のローラー要素（２４）で構成さ れ、該要素には弾性軟質材料の弾性のあるたわみ性中間層（２６）が付与されて いる。中間層（２６）には、ロール（２）の接触圧のために軸に垂直な面で変形 され得る、およびロール（２）の外周囲に押し付けられ得る薄壁ばね餌の外側ロ ーラーマントル（３３）が具備されている。広い接触範囲が形成され、それはよ り低い比ニップ圧およびより小さなパッケージ硬度を導くことになる。中間層（ ２６）に設けられたみぞ（２７，２８）はたわみ性および冷却性を高めるために 役立つ。F Engineering GURE 4 S) [ALL BE C0N5IDERED N0N-EXISTENT(Se e Articla 14(2)) Summary As support roller, banking roller or drive roller in winding devices The roller (10) used consists of a roller element (24) with a cylindrical outer circumference. and the element is provided with an elastic flexible intermediate layer (26) of elastic soft material. There is. The intermediate layer (26) has deformations in the plane perpendicular to the axis due to the contact pressure of the rolls (2). The outer roller of the thin-walled spring bait may be pressed against the outer periphery of the roll (2). - Equipped with a Rahmantle (33). A wide contact area is formed, which is very This will lead to lower specific nip pressure and less package hardness. middle class ( The grooves (27, 28) provided in 26) are used to increase flexibility and cooling performance. Helpful.

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成５年４月２ ３日Copy and translation of written amendment) Submission (Article 184-7, Paragraph 1 of the Patent Act) April 2, 1993 3 days

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] １．紙または類似製品のシート（１）用の巻取装置であって、少なくとも一つの ローラー（１０）が、支持ローラー、バッキングローラーまたは被動ローラー（ ４，５；１６；１１）としてロール（２）と接触しており、該ローラーは、円筒 形の外周囲（２５）を備えた支持ローラー要素（２４）、該ローラー要素（２４ ）の外周囲（２５）に当接させた径方向に弾性のある、たわみ性中間層（２６） 、該中間層（２６）の外周囲に取り付けられ、前記ローラー要素（２４）の軸と 同心性を成す円筒形の薄壁ローラーマントル（３３）を有し、該マントルが接触 圧を受けて弾性によって変形する金属から作られていることを特徴とする巻取装 置。1. A winding device for sheets (1) of paper or similar products, comprising at least one The roller (10) is a supporting roller, a backing roller or a driven roller ( 4,5; 16; 11) in contact with the roll (2), which roller has a cylindrical a supporting roller element (24) with a shaped outer circumference (25); ) a radially elastic, flexible intermediate layer (26) abutting the outer periphery (25) of the , attached to the outer periphery of said intermediate layer (26) and connected to the axis of said roller element (24). It has a concentric cylindrical thin-walled roller mantle (33), which the mantle contacts. A winding device characterized by being made of a metal that deforms elastically under pressure. Place. ２．対称回転式支持ローラー要素（２４）と、該ローラー要素（２４）に当接さ せた、より低密度の材料から成る中間層（２６）、および該中間層（２６）の外 周囲に取り付けられ、前記ローラー要素（２４）の軸と同心性を成し、かつ金属 で作られた円筒形の薄壁ローラーマントル（３３）とを構えた、紙または類似製 品のシート（１）用の巻取装置における支持ローラー、バッキングローラーまた は被動ローラー（４，５；１６；１１）としてのローラー（１０）の使用。2. a symmetrical rotating support roller element (24) and abutting the roller element (24); an intermediate layer (26) of a lower density material, and an outer layer of the intermediate layer (26); mounted on the periphery, concentric with the axis of said roller element (24), and made of metal made of paper or similar, with a cylindrical thin-walled roller mantle (33) made of Support rollers, backing rollers or is the use of rollers (10) as driven rollers (4, 5; 16; 11). ３．前記中間層（２６）が３０°ないし８０°のショアＡ硬度をもつ圧縮した弾 性軟質材料から作られることを特徴とする請求の範囲１に記載の巻取装置または ローラーの適用。3. The intermediate layer (26) is made of compressed elastic having a Shore A hardness of 30° to 80°. The winding device according to claim 1, characterized in that it is made of a soft material. Application of rollers. ４．前記ローラーマントル（３３）が鋼で作られていることを特徴とする請求の 範囲１に記載の巻取装置またはローラーの適用。4. Claim characterized in that said roller mantle (33) is made of steel. Application of the winding device or roller according to scope 1. ５．前記ローラーマントル（３３）が１ないし５ｍｍの径方向厚さを有すること を特徴とする請求の範囲４に記載の巻取装置またはローラーの適用。5. The roller mantle (33) has a radial thickness of 1 to 5 mm. Application of the winding device or roller according to claim 4. ６．紙または類似材料のシート（１）用の巻取装置（２０）のための支持ローラ ー、バッキングローラーまたは被動ローラー（４，５；１６；１１）としてのロ ーラーであって、円筒形の外周囲（２５）を備えた支持ローラー要素（２４）と 、外周囲全体にわたって分配された密接に纏められた導管（２７，２８）が設け られ、前記ローラー要素（２４）の外周囲（２５）に当接させた３０°ないし８ ０°のショアＡ硬度をもつ緊密で弾性のある材料の径方向に弾性のある、たわみ 性の中間層（２６）、および１ないし５ｍｍの径方向厚さを有する鋼のローラー マントル（３３）とを含み；該鋼のローラーマントルが前記中間層（２６）の外 周囲に付与され、円筒形であり、前記ローラー要素（２４）の軸と同心性を成し て延在し、薄壁であって、接触圧を受けて弾性によって変形可能であることを特 徴とするローラー。6. Support rollers for a winding device (20) for sheets (1) of paper or similar material rollers as backing rollers or driven rollers (4, 5; 16; 11) a support roller element (24) with a cylindrical outer circumference (25); , provided with closely grouped conduits (27, 28) distributed over the entire outer circumference. from 30° to 8 Radial elastic deflection of a tight elastic material with a Shore A hardness of 0° a steel intermediate layer (26) and a radial thickness of 1 to 5 mm. a mantle (33); the steel roller mantle is outside the intermediate layer (26). applied to the periphery, being cylindrical and concentric with the axis of said roller element (24); It is characterized by being thin-walled and elastically deformable under contact pressure. Characteristic roller. ７．前記ローラーマントル（３３）がばね鋼で作られていることを特徴とする請 求の範囲６に記載の巻取装置、ローラーの適用またはローラー。7. Claim characterized in that said roller mantle (33) is made of spring steel. Application of the winding device, roller, or roller according to claim 6. ８．前記中間層（２６）が１０ｍｍないし１００ｍｍの径方向厚さを有すること を特徴とする請求の範囲６に記載の巻取装置、ローラーの適用またはローラー。8. The intermediate layer (26) has a radial thickness of 10 mm to 100 mm. A winding device, roller application, or roller according to claim 6, characterized in that: ９．前記中間層（２６）の外周囲全体にわたって分配された、かつ密接にして纏 められた導管（２７，２８）が、少なくとも１０ｍｍの内側断面によって形成さ れていることを特徴とする請求の範囲６に記載の巻取装置、ローラーの適用また はローラー。9. distributed over the entire outer periphery of said intermediate layer (26) and closely wrapped; The enclosed conduit (27, 28) is formed by an internal cross-section of at least 10 mm. Application of the winding device and roller according to claim 6, characterized in that is a roller. １０．前記導管（２７，２８）が冷却剤供給源に接続可能であり、冷却剤がそれ らの導管を通って流れることを特徴とする請求の範囲９に記載の巻取装置、ロー ラーの適用またはローラー。10. Said conduits (27, 28) are connectable to a coolant supply source, and the coolant is supplied thereto. The winding device according to claim 9, characterized in that the winding device and the roller flow through the conduit. Application of rollers or rollers. １１．前記導管が、前記中間層（２６）の外周囲に設けられ、前記ローラーマン トル（３３）に向けて開放しているみぞとして設計されていることを特徴とする 請求の範囲９に記載の巻取装置、ローラーの適用またはローラー。11. The conduit is provided around the outer periphery of the intermediate layer (26), and the conduit It is characterized by being designed as a groove open to the tor (33). Application of the winding device, roller, or roller according to claim 9. １２．前記みぞが円周方向みぞとして設計されていることを特徴とする請求の範 囲１１に記載の巻取装置、ローラーの適用またはローラー。12. Claims characterized in that the groove is designed as a circumferential groove. Winding device, roller application or roller according to box 11. １３．前記外周みぞ（２７，２８）がねじ状形態で延在していることを特徴とす る請求の範囲１２に記載の巻取装置、ローラーの適用またはローラー。13. The outer circumferential groove (27, 28) is characterized in that it extends in a thread-like form. Application of the winding device, roller, or roller according to claim 12. １４．前記みぞが、作業領域の端縁部分で作業領域の中間部分よりも深くおよび ／または幅広くなっていることを特徴とする請求の範囲１１に記載の巻取装置、 ローラーの適用またはローラー。14. The groove is deeper at the edge portion of the working area than at the middle portion of the working area. The winding device according to claim 11, characterized in that the winding device is/or widened. Application of rollers or rollers. １５．前記中間層（２６）が、端縁部の作業領域の軸方向外側で前記ローラーマ ントル（３３）から離れて前記ローラー要素（２４）の軸へ向けて先細形になっ ていることを特徴とする請求の範囲１に記載の巻取装置、ローラーの適用または ローラー。15. The intermediate layer (26) is arranged axially outside the working area of the edge of the roller mat. tapering away from the shaft (33) towards the axis of said roller element (24). Application of the winding device and roller according to claim 1, or roller. １６．前記ローラーマントル（３３）には、摩耗低減用コーティング（３６）が 作業外周囲に施してあることを特徴とする請求の範囲１に記載の巻取装置、ロー ラーの適用またはローラー。16. The roller mantle (33) has a wear-reducing coating (36). The winding device according to claim 1, characterized in that the winding device is provided around the outside of the work. Application of rollers or rollers.
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