JPH0550373A - Turnout display - Google Patents
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- JPH0550373A JPH0550373A JP3235704A JP23570491A JPH0550373A JP H0550373 A JPH0550373 A JP H0550373A JP 3235704 A JP3235704 A JP 3235704A JP 23570491 A JP23570491 A JP 23570491A JP H0550373 A JPH0550373 A JP H0550373A
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- production line
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、生産ラインの適所に
配置されその生産ラインにおける生産計画個数や生産実
積個数を表示する生産高表示器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production amount indicator which is arranged at an appropriate position on a production line and displays the planned production quantity and the actual production quantity on the production line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は従来の生産高表示器の一例を示す
概略斜視図で、図において、１はコンべア等からなる生
産ライン、２はこの生産ライン１で運ばれ組立てられる
製品、３はこの製品２の通過を検出することにより、こ
の生産ライン１のこの位置における生産実積個数（以下
単に実積個数という）を計数するための光学センサ（以
下単にセンサという）、４は生産ライン１の適所に配置
された生産高表示器、５はそれの表示部で、生産計画個
数（以下単に計画個数という）表示部５ａ、実積個数表
示部５ｂ及び生産残個数（以下単に残個数という）表示
部５ｃを備えている。６は表示部６の表示制御を行なう
制御器、７は計画個数を設定するテンキー、８は表示の
開始及び停止時に押されるスタート及びストップ釦、９
は各表示のクリアを行なうクリア釦である。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a schematic perspective view showing an example of a conventional output indicator. In the figure, 1 is a production line consisting of a conveyor or the like, 2 is a product carried and assembled on the production line 1, 3 is an optical sensor (hereinafter, simply referred to as a sensor) for counting the number of actual products (hereinafter simply referred to as the actual product number) produced at this position of the production line 1 by detecting the passage of the product 2. The production amount indicators 5 arranged at appropriate places on the line 1 are display portions of the production amount indicators (hereinafter simply referred to as the planned number) indicator 5a, the actual product number indicator 5b, and the remaining production number (hereinafter simply the remaining number). The display unit 5c is provided. 6 is a controller for controlling the display of the display unit 6, 7 is a numeric keypad for setting the planned number, 8 is a start and stop button which is pressed at the time of starting and stopping the display, and 9
Is a clear button for clearing each display.
【０００３】次に動作について説明する。生産開始前に
制御器６のテンキー７により計画個数が入力されて計画
個数表示部５ａに表示され、スタート釦８が押される
と、生産ライン１上の製品２がセンサ３の位置を通過し
それからの検出信号が入力されるごとに、０からカウン
トアップして実積個数表示部５ｂに表示され、計画個数
からカウントダウンして残個数表示部５ｃに表示され
る。Next, the operation will be described. Before the production is started, the planned number is input by the ten keys 7 of the controller 6 and displayed on the planned number display section 5a, and when the start button 8 is pressed, the product 2 on the production line 1 passes the position of the sensor 3 and then Each time the detection signal of 1 is input, it is counted up from 0 and displayed on the actual product number display section 5b, and is counted down from the planned number and displayed on the remaining number display section 5c.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の生産高表示器は
以上のように構成され、単に計画個数、実積個数及び残
個数が表示されるのみであるので、生産が計画通り進行
されているのがどうかの進捗状況が把握しにくいという
問題点があった。Since the conventional output indicator is constructed as described above and only displays the planned quantity, the actual quantity and the remaining quantity, the production is proceeding as planned. However, there was a problem that it was difficult to grasp the progress status.
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、可視的に逐次生産ラインの進捗
状況が把握できる生産高表示器を得ることを目的とす
る。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to obtain a production amount display capable of visually grasping the progress status of a sequential production line.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明に係る生産高表
示器は、計画個数１個当りを生産するに要する基準時間
経過毎にカウントアップする基準個数計数手段、生産ラ
インで１個生産される毎にカウントアップする実積個数
計数手段、この実積個数計数手段の計数値と上記基準個
数計数手段の計数値とを比較する比較手段、及びこの比
較手段の比較結果に応じて上記生産ラインの進捗状況を
表示する進捗状況表示手段を備えたものである。A production display according to the present invention is a reference number counting means for counting up each time a reference time required for producing a planned number of pieces is one, and one is produced by a production line. The actual product number counting means for counting up every time, the comparing means for comparing the count value of the actual product number counting means with the count value of the reference number counting means, and the production line of the production line according to the comparison result of the comparing means. It is provided with a progress status display means for displaying the progress status.
【０００７】[0007]
【作用】この発明における生産高表示器は、計画個数１
個当りを生産するに要する基準時間経過毎にカウントア
ップする基準個数計数値と、生産ラインで１個生産され
る毎にカウントアップする実積個数計数値とが比較さ
れ、両者が等しければ適度、後者が大であれば進み、前
者が大であれば遅れとの表示が行われ、生産ラインの進
捗状況が可視的に表示される。The production display according to the present invention has a planned number of 1
The reference number count value that counts up each time the reference time required to produce each piece elapses is compared with the actual product number count value that counts up every time one piece is produced on the production line. If the latter is large, the progress is displayed, and if the former is large, the display is delayed, and the progress status of the production line is visually displayed.
【０００８】[0008]
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１〜図３はこの発明の一実施例を示し、図１は
概略構成図、図２は概略斜視図、図３はその動作を示す
フローチャートである。図において、１は生産ライン、
２は製品、３はセンサ、４は生産高表示器、５は表示
部、５ａは計画個数表示部、５ｂは実積個数表示部、５
ｃは残個数表示部、６は制御器、７はテンキー、８はス
タート／ストップ釦、９はクリア釦で、以上は図６に示
す従来例と同様のものである。Example 1. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration diagram, FIG. 2 is a schematic perspective view, and FIG. 3 is a flowchart showing its operation. In the figure, 1 is a production line,
2 is a product, 3 is a sensor, 4 is a production display, 5 is a display, 5a is a planned quantity display, 5b is an actual quantity display, 5
Reference numeral c is a remaining number display portion, 6 is a controller, 7 is a numeric keypad, 8 is a start / stop button, and 9 is a clear button. The above is the same as the conventional example shown in FIG.
【０００９】５ｄは進捗状況表示部で、＋は進み、０は
適度、−は遅れを示している。、１０〜２０は制御器５
内のマイクロコンピュータ（図示されていない）で実行
される各手段で、１０は生産高表示の開始時刻ｔ1及び
終了時刻ｔ2を設定する開始時刻・終了時刻設定手段、
１０ａはそれの開始時刻表示設定部、１０ｂは終了時刻
表示設定部、１０ｃ，１０ｄはそれぞれのセット釦、１
１はテンキ７によって入力される計画個数Ｎを入力する
計画個数入力手段、１２は入力された計画個数Ｎを計画
個数表示部５ａに表示させる計画個数表示手段、１３
は、設定された計画個数Ｎ、開始時刻ｔ1及び終了時刻
ｔ2から、製品２を１個生産するに要する基準時間Ｔを
算出する基準時間算出手段、１４は時間τを計時するタ
イマ、１５はタイマ１４による計時τが基準時間Ｔに達
する毎にカウントアップし基準個数ｃ1を計数する基準
個数計数手段である。Reference numeral 5d is a progress status display portion, where + means forward, 0 means moderate, and-indicates delay. , 10 to 20 are controllers 5
10 is a start time / end time setting means for setting the start time t 1 and the end time t 2 of the production display, and each means is executed by a microcomputer (not shown).
10a is its start time display setting unit, 10b is its end time display setting unit, 10c and 10d are their respective set buttons, 1
1 is a planned quantity input means for inputting the planned quantity N input by the numeric keypad 7, 12 is a planned quantity display means for displaying the inputted planned quantity N on the planned quantity display portion 5a, 13
Is a reference time calculation means for calculating a reference time T required to produce one product 2 from the set planned number N, start time t 1 and end time t 2 , 14 is a timer for measuring time τ, 15 Is a reference number counting means for counting up the reference number c 1 each time the time τ measured by the timer 14 reaches the reference time T.
【００１０】１６は、センサ３により生産ライン１上の
製品２の通過が検出される毎にカウントアップし実積個
数ｃ2を計数する実積個数計数手段、１７はこの手段１
６により計数された実積個数ｃ2を実積個数表示部５ｂ
に表示させる実積個数表示手段、１８は実積個数ｃ2が
カウントアップする毎に計画個数Ｎからカウントダウン
して残個数を算出する残個数算出手段、１９はこの手段
１８により算出された残個数を残個数表示部５ｃに表示
させる残個数表示手段、２０は基準個数計数手段１５に
より計数された基準個数ｃ1と実積個数計数手段１６に
より計数された実積個数ｃ2とを比較する比較手段、２
１はこの手段１９による比較結果により進み、適度及び
遅れ等の表示を進捗状況表示器５ｄに表示させる進捗状
況表示手段である。Reference numeral 16 is an actual product number counting means for counting up the actual product number c 2 each time the sensor 3 detects the passage of the product 2 on the production line 1, and 17 is this means 1
The actual product number c 2 counted by 6 is displayed as the actual product number display section 5b.
The actual product quantity display means 18 displays the remaining product quantity, and the remaining product quantity calculation means 18 calculates the remaining quantity by counting down from the planned quantity N each time the actual product quantity c 2 counts up. Is displayed on the remaining number display unit 5c, and 20 is a comparison for comparing the reference number c 1 counted by the reference number counting unit 15 and the actual product number c 2 counted by the actual product number counting unit 16. Means, 2
Reference numeral 1 denotes a progress status display means for advancing according to the comparison result by the means 19 and displaying a display such as an appropriateness and a delay on the progress status indicator 5d.
【００１１】次にこの実施例の動作を図３のフローチャ
ートによって説明する。生産開始前にステップ２２で初
期設定が行なわれる。即ち、制御器６のテンキー７によ
り計画個数Ｎが入力され（計画個数入力手段１１）、開
始時刻表示設定部１０ａ、終了時刻表示設定部１０ｂ及
びセット釦１０ｃ，１０ｄにより生産の開始時刻ｔ1と
終了時刻ｔ2がセットされ、基準個数ｃ1及び実積個数ｃ
2が０にリセットされる（開始時刻・終了時刻設定手
段）。次に、ステップ２３で計画個数Ｎが計画個数表示
部５ａに表示され（計画個数表示手段１２）、ステップ
２４で次式により基準時間Ｔが算出される（基準時間算
出手段１３）。 Ｔ＝（ｔ2−ｔ1）／ＮNext, the operation of this embodiment will be described with reference to the flow chart of FIG. Initialization is performed in step 22 before the start of production. That is, the planned number N is input by the ten key 7 of the controller 6 (planned number input means 11), and the production start time t 1 is set by the start time display setting unit 10a, the end time display setting unit 10b and the set buttons 10c, 10d. The end time t 2 is set, and the reference number c 1 and the actual product number c
2 is reset to 0 (start time / end time setting means). Next, in step 23, the planned number N is displayed on the planned number display unit 5a (planned number display means 12), and in step 24, the reference time T is calculated by the following equation (reference time calculation means 13). T = (t 2 -t 1) / N
【００１２】次に、スタート／ストップ釦８が押されス
タート釦がオンとなると、ステップ２５からステップ２
６へと進みタイマ１４の計時が開始され、スタート／ス
トップ釦８の押圧が外されるとスタート釦がオフとなり
ステップ２７に進み、スタート／ストップ釦８をもう一
回押してストップ釦をオンとさせない限りステップ２８
及びステップ２９に進み、ステップ２８でタイマ計時τ
が基準時間Ｔに達するのが待たれ、ステップ２９でセン
サ３による製品２の検出が待たれる。タイマ計時τが基
準時間Ｔに達するとステップ３０で基準個数ｃ1がカウ
ントアップされ（基準個数計数手段１５）、ステップ３
１でタイマ計時τがクリアされる。センサ３により製品
２のの通過が検出されるとステップ３２、３３と進み、
ステップ３３で実積個数ｃ2がカウントアップされ（実
積個数計数手段１６）、ステップ３４で実積個数ｃ2が
実積個数表示部５ｂに表示され（実積個数表示手段１
７）、ステップ３５で計画個数Ｎから実積個数ｃ2が差
引かれ（残個数算出手段１８）、ステップ３６で残個数
が残個数表示部５ｃに表示される（残個数表示手段）。Next, when the start / stop button 8 is pressed to turn on the start button, step 25 to step 2
When the timer 14 starts counting time and the start / stop button 8 is released from pressing, the start button turns off and the process proceeds to step 27, where the start / stop button 8 is pressed again to not turn on the stop button. As long as step 28
Then, the process proceeds to step 29, and at step 28, the timer clock τ
Of the product 2 by the sensor 3 is waited for at step 29. When the timer τ reaches the reference time T, the reference number c 1 is counted up in step 30 (reference number counting means 15), and step 3
At 1, the timer τ is cleared. When the passage of the product 2 is detected by the sensor 3, the process proceeds to steps 32 and 33,
At step 33, the actual product number c 2 is counted up (actual product number counting means 16), and at step 34, the actual product number c 2 is displayed on the actual product number display section 5b (actual product number display means 1
7) In step 35, the actual product number c 2 is subtracted from the planned number N (remaining number calculation means 18), and in step 36, the remaining number is displayed on the remaining number display section 5c (remaining number display means).
【００１３】次にステップ３７、３８でその時の基準個
数ｃ1と実積個数ｃ2との比較が行なわれ（比較手段２
０）、実積個数ｃ2の方が大であればステップ３９で進
捗状況表示部５ｄの進み表示＋が、両者が等しければス
テップ４０で適度表示０が、基準個数ｃ1の方が大であ
ればステップ４１で遅れ表示−が行なわれる（進捗状況
表示手段２１）。Next, in steps 37 and 38, the reference number c 1 at that time and the actual product number c 2 are compared (comparing means 2
0), if the actual product number c 2 is larger, the progress display + of the progress status display section 5d is + in step 39, and if both are equal, the appropriate display 0 is displayed in step 40, and the reference number c 1 is larger. If there is, a delay display-is performed in step 41 (progress status display means 21).
【００１４】休憩または事故でスタート／ストップ釦８
が押されストップ釦がオンとなると、生産ライン１が停
止するとともにステップ４２がタイマ１４もストップ
し、以後終了時刻ｔ2に達する前で再度スタート／スト
ップ釦８が押されスタート釦がオンする迄は基準個数ｃ
1及び実積個数ｃ2の計数は中断される。しかし、その間
に間違ってセンサ３が異物を検出してもステップ３２か
らステップ２５に戻り、実積個数ｃ2がカウントアップ
することはない。終了時刻ｔ2になってスタート／スト
ップ釦８が押されストップ釦がオンとなると、ステップ
２７からステップ４２、４３と進みこの表示動作は終了
する。Start / stop button 8 for breaks or accidents
When is pressed and the stop button is turned on, the production line 1 is stopped and the timer 14 is stopped at step 42, and before the end time t 2 is reached, the start / stop button 8 is pressed again and the start button is turned on. Is the reference number c
The counting of 1 and the actual product number c 2 is interrupted. However, in the meantime, even if the sensor 3 mistakenly detects a foreign substance, the process returns from step 32 to step 25, and the actual product number c 2 does not count up. When the start / stop button 8 is pressed and the stop button is turned on at the end time t 2 , the process proceeds from step 27 to steps 42 and 43, and this display operation is completed.
【００１５】実施例２．以上の実施例では、進捗状況表
示部５ｄが針の振れで進み、遅れを示すものであった
が、図４に示すように人の表情で進み、遅れを示す進み
表示ランプ５ｅ、適度表示ランプ５ｆ、遅れ表示ランプ
５ｇを用い、その何れかを点灯するようにしてもよい。
また、表示ランプを１個としその表示が切換わるように
してもよい。Example 2. In the above-described embodiment, the progress display section 5d advances due to the deflection of the needle and indicates a delay, but as shown in FIG. 4, the progress display section 5d advances with the facial expression of a person and a progress display lamp 5e indicating a delay and a moderate display lamp. 5f and the delay display lamp 5g may be used and any one of them may be turned on.
Further, the number of display lamps may be one and the display may be switched.
【００１６】実施例３．また、進捗状況を進み、適度、
遅れの３段階で表示するものを示したが、適正と遅れの
２段階表示であってもよい。さらに、進み、遅れの個数
を表示するようにしてもよい。図５はこの場合の実施例
の進捗状況表示部を示し、５ｈは発光ダイオード（以下
ＬＥＤという）で左側の５個は点灯すると緑色に発光す
る進み表示用、右側の５個は赤色に発光する遅れ表示
用、真中の１個は黄色に発光する適度表示用で、発光す
るＬＥＤ５ｈの数で進み又は遅れの個数が表示される。
図では遅れ表示用ＬＥＤが２個点灯（黒丸）し２個遅れ
ていることを示している。５個以上進み又は遅れている
場合は５個全部点灯するようにすればよい。Embodiment 3. In addition, progress progresses,
Although the display is shown in three stages of delay, it may be displayed in two stages of proper and delayed. Further, the number of leads and lags may be displayed. FIG. 5 shows a progress status display portion of the embodiment in this case, and 5h is a light emitting diode (hereinafter referred to as LED), and when the left five lights up, it emits green light. For progress display, the right five lights up red light. For delay display, the middle one is for moderate display that emits yellow light, and the number of leads or delays is displayed by the number of LEDs 5h that emit light.
In the figure, two LEDs for delay display are lit (black circles) and two LEDs are delayed. If five or more are ahead or behind, all five should be turned on.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、計画個
数１個当りを生産するに要する基準時間経過毎にカウン
トアップする基準個数計数と、生産ラインで１個生産さ
れる毎にカウントアップする実積個数とを比較し、この
比較結果に応じて生産ラインの進捗状況を表示するよう
にしたので、可視的に逐次精度の高い生産ラインの進捗
状況が正確に把握できる生産高表示器を得ることができ
る効果がある。As described above, according to the present invention, the reference number counting which counts up each time the reference time required to produce the planned number of pieces has elapsed, and the count up each time one piece is produced on the production line. Since the progress of the production line is displayed according to the comparison result, the output indicator that can visually and accurately grasp the progress of the production line with high sequential accuracy is provided. There is an effect that can be obtained.
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施例を示す概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図３】その動作を示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing the operation.
【図４】この発明の実施例２の進捗状況表示部を示す概
略正面図。FIG. 4 is a schematic front view showing a progress status display unit according to a second embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施例３の進捗状況表示部を示す概
略正面図。FIG. 5 is a schematic front view showing a progress status display unit according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来の生産表示器を示す概略斜視図。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a conventional production indicator.
１ 生産ライン ２ 製品 ３ センサ ４ 生産高表示器 ５ 表示部 ５ａ 計画個数表示部 ５ｂ 実積個数表示部 ５ｃ 残個数表示部 ５ｄ 進捗状況表示部 ５ｅ 進捗状況表示部 ５ｆ 進捗状況表示部 ５ｇ 進捗状況表示部 ５ｈ 進捗状況表示部 ６ 制御器 １０ 開始時刻・終了時刻設定手段 １１ 計画個数入力手段 １２ 計画個数表示手段 １３ 基準時間算出手段 １４ タイマ １５ 基準個数計数手段 １６ 実積個数計数手段 １７ 実積個数表示手段 １８ 残個数算出手段 １９ 残個数表示手段 ２０ 比較手段 ２１ 進捗状況表示手段 1 Production Line 2 Product 3 Sensor 4 Output Indicator 5 Display 5a Planned Quantity Display 5b Actual Quantity Display 5c Remaining Quantity Display 5d Progress Status Display 5e Progress Status Display 5f Progress Status Display 5g Progress Status Display Part 5h Progress status display part 6 Controller 10 Start time / end time setting means 11 Planned quantity input means 12 Planned quantity display means 13 Reference time calculation means 14 Timer 15 Reference quantity counting means 16 Actual product quantity counting means 17 Actual product quantity display Means 18 Remaining number calculation means 19 Remaining number display means 20 Comparison means 21 Progress status display means
Claims (1)
実積個数とを表示する生産高表示器において、上記計画
個数１個当りを生産するに要する基準時間経過毎にカウ
ントアップする基準個数計数手段、上記生産ラインで１
個生産される毎にカウントアップする実積個数計数手
段、この実積個数計数手段の計数値と上記基準個数計数
手段の計数値とを比較する比較手段、及びこの比較手段
の比較結果に応じて上記生産ラインの進捗状況を表示す
る進捗状況表示手段を備えたことを特徴とする生産高表
示器。1. A production quantity display for displaying a planned production quantity and an actual production quantity on a production line, a reference quantity counting means for counting up each time the reference time required to produce the planned quantity is increased, 1 in the above production line
An actual product number counting means that counts up each time individual products are produced, a comparing device that compares the count value of the actual product number counting device with the count value of the reference number counting device, and according to the comparison result of the comparing device. A production display, comprising a progress display means for displaying the progress of the production line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235704A JPH0550373A (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Turnout display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235704A JPH0550373A (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Turnout display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550373A true JPH0550373A (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=16989996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235704A Pending JPH0550373A (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Turnout display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550373A (en) |
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