JPH0547395U - Structure of resin oil pan - Google Patents
Structure of resin oil panInfo
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- JPH0547395U JPH0547395U JP9519391U JP9519391U JPH0547395U JP H0547395 U JPH0547395 U JP H0547395U JP 9519391 U JP9519391 U JP 9519391U JP 9519391 U JP9519391 U JP 9519391U JP H0547395 U JPH0547395 U JP H0547395U
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数の削減と作業性の向上
【構成】 エンジンのシリンダ・ブロック3の下端部4
に結合される樹脂製オイルパンにおいて、樹脂製オイル
パン1のシリンダ・ブロック合わせ面5に、弾力性を有
する樹脂からなるシール用突条6,6aを一体成形した
ことを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] Reduction of the number of parts and improvement of workability [Configuration] Engine cylinder block 3 lower end 4
In the resin-made oil pan to be joined to, the cylinder-block mating surface 5 of the resin-made oil pan 1 is integrally formed with sealing ridges 6 and 6a made of a resin having elasticity.
Description
【0001】[0001]
この考案は、エンジン・オイルを貯溜する樹脂製オイルパンの構造に関する。 The present invention relates to the structure of a resin oil pan that stores engine oil.
【0002】[0002]
エンジンオイルを貯溜する樹脂製オイルパンは、油密を保つためにガスケット や液体パッキンを介してエンジン・ブロックの下端部に結合される。例えば、図 3に示すように、樹脂製オイルパン10は、そのフランジ11をシリンダ・ブロ ック12のフランジ13に重合させてねじ14で固定されるが、両フランジ間に は、ガスケット15が介在させられて、シリンダ・ブロック12とオイルパン1 0との間の油密を保つようになっている。オイルパン10のシリンダ・ブロック 合わせ面に設けられるオイルシールとしては、図に示したガスケット15の他に 液状パッキンを塗布する手段もある。 A resin oil pan that stores engine oil is connected to the lower end of the engine block through a gasket and liquid packing to maintain oil tightness. For example, as shown in FIG. 3, the resin oil pan 10 has its flange 11 overlapped with the flange 13 of the cylinder block 12 and is fixed with a screw 14, but a gasket 15 is provided between both flanges. By being interposed, oil tightness between the cylinder block 12 and the oil pan 10 is maintained. As the oil seal provided on the cylinder / block mating surface of the oil pan 10, there is a means for applying liquid packing in addition to the gasket 15 shown in the figure.
【0003】[0003]
エンジン軽量化に寄与する樹脂性オイルパンにおいて、ガスケット15を必要 とするのは、部品点数の削減を図る上で問題である。また、液状パッキンを用い るオイルシールは、再使用が困難でコストが高く、メンテナンスを含む組立の作 業性が悪いという問題がある。 The need for the gasket 15 in the resin oil pan that contributes to the weight reduction of the engine is a problem in reducing the number of parts. Further, the oil seal using the liquid packing has problems that it is difficult to reuse and the cost is high, and the workability of assembly including maintenance is poor.
【0004】 そこで、本考案の目的は、部品点数を削減できて作業性を向上できる樹脂製オ イルパンの構造の提供にある。Therefore, an object of the present invention is to provide a structure of a resin oil pan that can reduce the number of parts and improve workability.
【0005】[0005]
本考案の樹脂製オイルパンは、シリンダ・ブロックとの合わせ面に、弾力性を 有する樹脂からなるシール用突条を一体成形した構造を特徴とする。 The resin oil pan of the present invention is characterized in that a sealing ridge made of elastic resin is integrally formed on the mating surface with the cylinder block.
【0006】[0006]
【作用】 オイルパンをシリンダ・ブロック下端部に重合させると、合わせ面に形成され たシール用突条がオイルパンとシリンダ・ブロック間をシールする。[Operation] When the oil pan is superposed on the lower end of the cylinder block, the sealing ridge formed on the mating surface seals between the oil pan and the cylinder block.
【0007】[0007]
以下、図示の実施例に基づいて本考案を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
【0008】 図1及び図2において、例えばガラス繊維で強化されたナイロン系樹脂からな るオイルパン1のフランジ2の上面すなわちシリンダ・ブロック3の下端部のフ ランジ4との合わせ面5には、弾力性を有するポリエチレン系樹脂からなるシー ル用突条6が一体成形されている。In FIGS. 1 and 2, for example, on the upper surface of the flange 2 of the oil pan 1 made of nylon resin reinforced with glass fiber, that is, on the mating surface 5 with the flange 4 at the lower end of the cylinder block 3. The seal projection 6 made of elastic polyethylene resin is integrally formed.
【0009】 シール用突条6は、フランジ2の合わせ面5の全周にわたって連続して形成さ れている。この突条6は、締付け用ねじ7を挿通する孔8の周囲においては、こ の孔8を囲むように輪状突条6aとして形成されている。The sealing ridge 6 is formed continuously over the entire circumference of the mating surface 5 of the flange 2. The ridge 6 is formed as a ring-shaped ridge 6a around the hole 8 through which the tightening screw 7 is inserted so as to surround the hole 8.
【0010】 ここで,シール用突条6の形成方法の一つを説明する。樹脂製オイルパンの成 形方法の一つに周知のホットプレス法があり、この方法を用いる。ガラス繊維入 りナイロン系の高強度の樹脂素材を成形型の凹型にセットする。一方、シール用 突条6,6aに相当する型部分を有する成形型の凸型には、フランジ2の上面5 に対向する位置にポリエチレン等の弾力性を有する樹脂素材をセットしておく。 そして、加熱しておいた両型で上記樹脂素材をプレスすると、両型間で樹脂素材 が延展融合して、樹脂製オイルパン1が成形されると共にそのフランジ2の上面 には、シール用突条6,6aが一体的に形成されることになる。Here, one of the methods for forming the sealing projection 6 will be described. A well-known hot pressing method is one of the methods for forming a resin oil pan, and this method is used. Nylon-based high-strength resin material containing glass fiber is set in the concave mold. On the other hand, an elastic resin material such as polyethylene is set at a position facing the upper surface 5 of the flange 2 in the convex mold of the molding die having the mold portions corresponding to the sealing protrusions 6 and 6a. Then, when the resin material is pressed with both molds that have been heated, the resin material is spread and fused between the molds to form the resin oil pan 1 and the upper surface of the flange 2 has a sealing protrusion. The strips 6 and 6a are integrally formed.
【0011】 こうして成形された樹脂製オイルパン1は、図1(a)に示すように、そのフ ランジ2をフランジ4に重合されたのち、締付け用ねじ7でシリンダ・ブロック 3に固定される。このとき、シール用突条6,6aは、弾性変形させられて両フ ランジ2,4間をシールする。As shown in FIG. 1A, the resin oil pan 1 thus molded has its flange 2 superposed on the flange 4 and then fixed to the cylinder block 3 by the tightening screw 7. . At this time, the sealing projections 6 and 6a are elastically deformed to seal between the two flanges 2 and 4.
【0012】 図示のシール用突条6は、輪状突条6aを除き、1本の突条で形成されている が、平行する複数の突条に形成されても良い。かくすれば油密の安定性が向上す る。また、ねじ孔8を避けて突条を形成すれば、輪状突条6aは特に設ける必要 はなくなる。The illustrated sealing ridge 6 is formed by one ridge except for the ring-shaped ridge 6a, but it may be formed by a plurality of parallel ridges. This will improve the stability of oil tightness. Further, if the ridges are formed avoiding the screw holes 8, the ring-shaped ridges 6a need not be provided in particular.
【0013】[0013]
以上のように、本考案の樹脂製オイルパンの構造によれば、シリンダ・ブロッ クの合わせ面に、弾力性樹脂からなるシール用突条を一体に形成したので、樹脂 製オイルパンの部品点数が減って、そのコストが低減でき、メンテナンスを含む 組立作業が容易になる、という効果を奏する。 As described above, according to the structure of the resin oil pan of the present invention, since the sealing ridges made of the elastic resin are integrally formed on the mating surfaces of the cylinder and the block, the number of parts of the resin oil pan is reduced. This reduces the cost, reduces the cost, and facilitates assembly work including maintenance.
【図1】(a)は本考案の一実施例を示す樹脂製オイル
パンの要部を示す斜視図、 (b)は(a)中のb−b
線断面図、 (c)は(a)中のc−c線断面図であ
る。FIG. 1 (a) is a perspective view showing a main part of a resin oil pan showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is bb in (a).
A line sectional view, (c) is a cc line sectional view in (a).
【図2】シール用突条の形状の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an example of the shape of a sealing ridge.
【図3】従来の樹脂製オイルパンの要部を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional resin oil pan.
1・・・樹脂製オイルパン 2・・・フランジ 3・・・シリンダ・ブロック 4・・・フランジ 5・・・シリンダ・ブロック合わせ面 6・・・シール用突条 6a・・・輪状突条 7・・・締付け用ねじ 8・・・孔 1 ... Resin oil pan 2 ... Flange 3 ... Cylinder / block 4 ... Flange 5 ... Cylinder / block mating surface 6 ... Sealing protrusion 6a ... Ring-shaped protrusion 7 ... Tightening screws 8 ... Hole
Claims (1)
結合される樹脂製オイルパンにおいて、樹脂製オイルパ
ンのシリンダ・ブロック合わせ面に、弾力性を有する樹
脂からなるシール用突条を一体成形したことを特徴とす
る樹脂製オイルパンの構造。1. A resin oil pan connected to a lower end portion of an engine cylinder block, wherein a sealing ridge made of a resin having elasticity is integrally formed on a cylinder block mating surface of the resin oil pan. The structure of the resin oil pan, which is characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9519391U JPH0547395U (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Structure of resin oil pan |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9519391U JPH0547395U (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Structure of resin oil pan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0547395U true JPH0547395U (en) | 1993-06-22 |
Family
ID=14130917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9519391U Pending JPH0547395U (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Structure of resin oil pan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0547395U (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60237267A (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Suriibondo:Kk | Forming of composite form |
JPH03146555A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | Vibration-damping resin molded article for engine |
JP3087955B2 (en) * | 1996-05-30 | 2000-09-18 | サンケン電気株式会社 | Three-phase converter device |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP9519391U patent/JPH0547395U/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60237267A (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Suriibondo:Kk | Forming of composite form |
JPH03146555A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | Vibration-damping resin molded article for engine |
JP3087955B2 (en) * | 1996-05-30 | 2000-09-18 | サンケン電気株式会社 | Three-phase converter device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970916 |