JPH0547083Y2 - - Google Patents
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- JPH0547083Y2 JPH0547083Y2 JP16146087U JP16146087U JPH0547083Y2 JP H0547083 Y2 JPH0547083 Y2 JP H0547083Y2 JP 16146087 U JP16146087 U JP 16146087U JP 16146087 U JP16146087 U JP 16146087U JP H0547083 Y2 JPH0547083 Y2 JP H0547083Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、食用粉、コーヒー、茶党の粉粒体包
装等の用に供されるガセツト袋に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a gusset bag used for packaging edible powder, coffee, tea powder, etc.
従来の技術
ガセツト袋は、商品として直接消費者に接する
ため、防湿性、ガスバリヤー性、カツト性等の機
能性に加えて美粧性を有することが望まれる。こ
のガセツト袋としては、例えばポリエチレンテレ
フタレード（PETP）フイルム、二軸延伸ポリプ
ロピレン（OPP）フイルム、紙等の表面層、ア
ルミニウム箔、エバール等のバリヤー性を有する
中間層及び内層に線状低密度ポリエチレン
（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）等の
シーラント層を有する積層フイルムを用いたもの
が知られている。BACKGROUND ART Since gusset bags come into direct contact with consumers as products, they are desired to have cosmetic properties in addition to functionality such as moisture resistance, gas barrier properties, and cutability. This gusset bag is made of, for example, polyethylene terephthalate (PETP) film, biaxially oriented polypropylene (OPP) film, a surface layer such as paper, an intermediate layer with barrier properties such as aluminum foil, EVAL, etc., and a linear low density inner layer. Those using a laminated film having a sealant layer such as polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene (LDPE) are known.
しかし、これらのガセツト袋は、袋の底部でそ
の折り目部分から対面する表面層同士が重なり合
う構造となるために、PETP，OPP、紙等の熱接
着（以下ヒートシールということがある）性のな
い表面層は、この重なりの部分でヒートシールす
ることが難かしく美粧性に欠けるという問題があ
つた。そこで、この重なり部分のヒートシールを
可能とするために、共押出し法によるヒートシー
ル性のOPPや表面基材層にLDPEを押出コートし
てヒートシールを可能とする工夫がなされている
が、これらのものはコストアツプにつながり、又
ヒートシールの際にシール層がヒートシールバー
に粘着し易い等の問題点が残されている。 However, these gusset bags have a structure in which the surface layers facing each other from the folds overlap at the bottom of the bag, so they do not have thermal adhesion (hereinafter referred to as heat sealing) properties such as PETP, OPP, paper, etc. The problem with the surface layer was that it was difficult to heat-seal the overlapping portion, resulting in a lack of cosmetic properties. Therefore, in order to make heat sealing possible in this overlapping area, efforts have been made to make heat sealing possible by extrusion coating OPP with heat sealing properties using a coextrusion method and LDPE on the surface base material layer. This leads to an increase in costs, and there are still problems such as the sealing layer tends to stick to the heat seal bar during heat sealing.
考案が解決しようとする問題点
本考案は、上記のような問題点を解消するため
になされたもので、防湿性、カツト性等の機能を
有し、かつ封止部で表面にシーラント層を有さな
い外層同士が底部の折目部分から対面して重なる
部分をヒートシールするに際し、シールバーに粘
着することなくヒートシールしてなる美粧性にも
優れるガセツト袋を提供することを目的とする。Problems to be Solved by the Invention The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and has functions such as moisture proofing and cutting properties, and also has a sealant layer on the surface of the sealing part. To provide a gusset bag with excellent cosmetic properties, which can be heat-sealed without adhesion to a seal bar when heat-sealing the overlapped portions of the outer layers facing each other from the folds at the bottom. .
問題点を解決するための手段
本考案は、ガセツト袋の表面層に、フイルムの
厚さ方向の架橋度が特定の構成を有する、高密度
ポリエチレン延伸フイルムを用いることにより、
目的を達成したものである。Means for Solving the Problems The present invention uses a high-density polyethylene stretched film having a specific cross-linking degree in the thickness direction of the film for the surface layer of the gusset bag.
The purpose has been achieved.
すなわち、本考案は、ガセツト袋において、架
橋度がフイルムの厚さ方向において内側に低下し
たポリエチレン延伸フイルム（以下、BOPEフイ
ルムという。）からなる外層１、140℃における熱
収縮率５％未満の積層材の少くとも１種（以下、
積層材という。）からなる内層２、およびシーラ
ント層（ヒートシール層）８から構成され、かつ
底部３で該外層１の折り目部分４から対面して重
さなる部分同士がヒートシールしてなることを特
徴とするガセツト袋を要旨とする。 That is, the present invention provides a gusset bag with an outer layer 1 made of a stretched polyethylene film (hereinafter referred to as BOPE film) whose degree of crosslinking decreases toward the inside in the thickness direction of the film, and a laminated layer with a heat shrinkage rate of less than 5% at 140°C. At least one type of wood (hereinafter referred to as
It is called laminated material. ), and a sealant layer (heat-sealing layer) 8, and is characterized in that the overlapping parts of the outer layer 1 facing each other from the fold part 4 at the bottom part 3 are heat-sealed. The gist is gusset bags.
以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on the drawings.
第１図は、本考案のガセツト袋の一部拡大断面
図であり、第２図は、同上斜視図である。図中の
１は、外層のBOPEフイルム、２は内層である
140℃における熱収縮率が５％未満の積層材の少
くとも１種である。この内層２は、紙、アルミニ
ウム箔、セロロフアン、耐熱性のプラスチツクフ
イルム等である。これらは、単独あるいはこれら
の複合物にさらにその内側にシーラント層、例え
ば低密度ポリエチレン（LDPE）、線状低密度ポ
リエチレン（LLDPE）を設けた複合層である。
外層１及び内層２の構成としては、例えば、
BOPEフイルム／紙／シーラント、BOPEフイル
ム／アルミニウム箔／シーラント、BOPEフイル
ム／紙／アルミニウム箔／シーラント、BOPEフ
イルム／耐熱性プラスチツクフイルム／シーラン
ト等があげられる。これら複合フイルムは、
BOPEフイルムの一面にウレタン系接着剤のよう
な接着剤を介して内層２、さらにはシーラント８
を接着し層形成せしめるか、又は内層２へシーラ
ントを押出コーテイングしたものである。 FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of the gusset bag of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the same. In the figure, 1 is the outer layer of BOPE film, and 2 is the inner layer.
At least one type of laminate material with a heat shrinkage rate of less than 5% at 140°C. This inner layer 2 is made of paper, aluminum foil, cellophane, heat-resistant plastic film, or the like. These are composite layers, either alone or with a sealant layer inside, such as low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE).
For example, the configuration of the outer layer 1 and the inner layer 2 is as follows:
BOPE film/paper/sealant, BOPE film/aluminum foil/sealant, BOPE film/paper/aluminum foil/sealant, BOPE film/heat-resistant plastic film/sealant, etc. These composite films are
An inner layer 2 is applied to one side of the BOPE film via an adhesive such as a urethane adhesive, and then a sealant 8 is applied.
Either the inner layer 2 is bonded to form a layer, or the inner layer 2 is extruded and coated with a sealant.
又、側面の中央接合部５は、外層１とシーラン
ト層８、もしくはシーラント層８同士のヒートシ
ールにより接合する。又、底部３の内層２の接合
部６は、内層２上のシーラント層８のヒートシー
ルで接着したものである。さらに、接合部７は、
外層１の折り目部分４から対面して重なる部分の
BOPEフイルム同士をヒートシールしたものであ
る。 Further, the central joint portion 5 on the side surface is joined by heat sealing the outer layer 1 and the sealant layer 8 or the sealant layers 8 together. Further, the joint portion 6 of the inner layer 2 of the bottom portion 3 is bonded by heat sealing the sealant layer 8 on the inner layer 2. Furthermore, the joint part 7 is
The overlapping part facing from the fold part 4 of the outer layer 1
BOPE films are heat-sealed together.
上記外層１のBOPEフイルムは、各種密度のポ
リエチレンからなり、架橋度がフイルムの厚さ方
向において内側に低下したものである。特に好ま
しくは密度0.935ｇ／cm2以上、MI0.5〜20ｇ／10分
のポリエチレンからなり、架橋度がフイルムの厚
さ方向に架橋層／未架橋層／架橋層を構成し、そ
のゲル分率（沸とうｐ−キシレン抽出による不溶
部分割合）が、架橋層＝20〜70重量％、未架橋層
＝０重量％で各層の構成比が未架橋層：両側架橋
層＝１：0.1〜10で、延伸倍率が、一方向に３倍
以上で面積倍率９倍以上の二軸延伸フイルムであ
る。このフイルムは、透明かつ防湿性に優れ、直
線カツト性も良好である。このフイルムの厚さ
は、目的、用途により適宜選択されるが、通常10
〜50μ程度のものが用いられる。 The BOPE film of the outer layer 1 is made of polyethylene of various densities, and the degree of crosslinking decreases toward the inside in the thickness direction of the film. Particularly preferably, it is made of polyethylene with a density of 0.935 g/cm 2 or more, an MI of 0.5 to 20 g/10 minutes, and the degree of crosslinking constitutes a crosslinked layer/uncrosslinked layer/crosslinked layer in the thickness direction of the film, and its gel fraction (Insoluble portion ratio by boiling p-xylene extraction) is crosslinked layer = 20 to 70% by weight, uncrosslinked layer = 0% by weight, and the composition ratio of each layer is uncrosslinked layer: both side crosslinked layer = 1:0.1 to 10. , a biaxially stretched film having a stretching ratio of 3 times or more in one direction and an area magnification of 9 times or more. This film is transparent, has excellent moisture resistance, and has good straight cutability. The thickness of this film is selected appropriately depending on the purpose and use, but it is usually 10
~50μ is used.
このようなBOPEフイルムの製造方法は、特開
昭59−174322号公報、同61−74819号公報等に開
示されているものである。 A method for manufacturing such a BOPE film is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open Nos. 59-174322 and 61-74819.
又、上記の積層材は、外層のBOPEフイルムに
美粧性を損わないヒートシール性を付与するため
に、140℃における熱収縮率が５％未満のもので
ある。積層材の例としては、上質紙さらしクラフ
ト紙等の、アルミニウム箔、セロフアン、耐熱性
のプラスチツクフイルム、例えばポリエステル、
エチレン・ポリビニルアルコール共重合体、ポリ
アミド、ポリパラバン酸、ポリイミド等からなる
ものあるいはAl蒸着したポリエステルフイルム
等があげられる。これら内層は、目的、用途によ
りその種類、複合又は厚さ等は適宜選択すればよ
い。 Further, the above laminated material has a heat shrinkage rate of less than 5% at 140° C. in order to impart heat sealability to the outer layer BOPE film without impairing its cosmetic appearance. Examples of laminated materials include high-quality bleached kraft paper, aluminum foil, cellophane, heat-resistant plastic films such as polyester,
Examples include those made of ethylene/polyvinyl alcohol copolymer, polyamide, polyparabanic acid, polyimide, etc., or polyester film deposited with Al. The type, composition, thickness, etc. of these inner layers may be appropriately selected depending on the purpose and use.
又、前記のシーラント層としては、低密度ポリ
エチレン（LDPE）、線状低密度ポリエチレン
（LLDPE）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（EVA）、アイオノマー、ポリプロピレン（PP）、
プロピレン共重合体等があげられる。これらは、
通常無延伸フイルム又は押出しラミネート法等に
よつてシーラント層を形成させる。 Further, as the sealant layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ionomer, polypropylene (PP),
Examples include propylene copolymers. these are,
The sealant layer is usually formed by a non-stretched film or extrusion lamination method.
実施例
次に、本考案の実施例を示すが、本考案は必ず
しもこの例に制約されるものではない。なお、実
施例の評価方法は次の通りである。Example Next, an example of the present invention will be shown, but the present invention is not necessarily limited to this example. The evaluation method for the examples is as follows.
(1) ヘイズ：JIS K6714
(2) 透湿度：JIS Z0208B法
(3) ヒートシール強度：JIS Z0238
(4) 熱収縮率：140℃の恒温槽（空気）中に、長
さ10mm及び310mmに標線を入れた試験片（巾10
mm×長さ350mm）の２枚（縦方向及び横方向に
採取したもの）を10分間放した後、試験片の加
熱前の長さL0と加熱後の長さL1からそれぞれ
の熱収縮率を求めた。(1) Haze: JIS K6714 (2) Moisture permeability: JIS Z0208B method (3) Heat sealing strength: JIS Z0238 (4) Heat shrinkage rate: 10 mm and 310 mm lengths were placed in a constant temperature oven (air) at 140°C. Test piece with lines (width 10
mm x length 350 mm) (taken in the longitudinal and transverse directions) for 10 minutes, and the heat shrinkage was determined from the length L 0 before heating and the length L 1 after heating of the test piece. The rate was calculated.
熱収縮率＝（L0−L1／L0）×100
実施例 １
高密度ポリエチレン（密度0.957ｇ／cm3、MI1.0
ｇ／10分）から成形し、電子線照射して架橋した
厚反シート（ゲル分率＝架橋層／未架橋層／架橋
層＝50／０／50、架橋構成比＝架橋層：未架橋
層：架橋層＝１：1.75：１）を127℃、倍率４×
６で延伸して厚さ20μの二軸延伸フイルム
（BOHDフイルム）を得た。このフイルムは、ヘ
イズ2.7％、透湿度3.6（ｇ／m2／24hrs）であつた。 Heat shrinkage rate = (L 0 −L 1 /L 0 )×100 Example 1 High-density polyethylene (density 0.957 g/cm 3 , MI 1.0
g/10 minutes) and crosslinked by electron beam irradiation (gel fraction = crosslinked layer/uncrosslinked layer/crosslinked layer = 50/0/50, crosslinked composition ratio = crosslinked layer: uncrosslinked layer) :Crosslinked layer=1:1.75:1) at 127℃, magnification 4×
6 to obtain a biaxially stretched film (BOHD film) with a thickness of 20 μm. This film had a haze of 2.7% and a moisture permeability of 3.6 (g/m 2 /24hrs).
次いで、このBOHDフイルムにウレタン系接
着剤を塗布（３ｇ／m2）し、これに上質紙（40
ｇ／m2）をドライラミネートして40℃、24時間乾
燥し、BOHDフイルム／紙の積層体とし、さら
に紙の上にLDPE（20μ）を押出ラミネートして
BOHDフイルム／紙／LDPEフイルムの積層フイ
ルムを得た。 Next, urethane adhesive (3 g/m 2 ) was applied to this BOHD film, and high-quality paper (40
g/m 2 ) was dry laminated and dried at 40℃ for 24 hours to form a BOHD film/paper laminate, and then LDPE (20 μ) was extruded and laminated on top of the paper.
A laminated film of BOHD film/paper/LDPE film was obtained.
次いで、この積層フイルムをガセツト袋製造機
で、フイルムをガセツト状に折り曲げてセンター
部分を150℃１秒でヒートシールした。次いで、
この底部を170℃１秒でシーラント同士をヒート
シールすると同時にBOHDフイルム同士もヒー
トシールしてガセツト袋（180mm×260mm、ガセツ
ト部40mm）を得た。 Next, this laminated film was folded into a gusset shape using a gusset bag making machine, and the center portion was heat-sealed at 150° C. for 1 second. Then,
The sealant was heat-sealed to each other at 170° C. for 1 second at the bottom, and the BOHD films were also heat-sealed to each other to obtain a gusset bag (180 mm x 260 mm, gusset portion 40 mm).
このガセツト袋は、ガセツト部分に強度300
ｇ／15mm巾のヒートシールができた。 This gusset bag has a strength of 300 in the gusset part.
g/15mm width heat seal was completed.
実施例 ２
実施例１におけるBOHDフイルム／紙の積層
体に、ウレタン系接着剤を塗布した後、アルミニ
ウム箔（9μ）とドライラミし40℃で24時間乾燥
し、さらにこのアルミニウム箔上に同様の方法で
LLDPEフイルム（30μ）をドライラミして
BOHDフイルム／紙／Al箔／LLDPEフイルムか
らなる積層フイルムを得た。Example 2 After applying a urethane adhesive to the BOHD film/paper laminate in Example 1, it was dry laminated with aluminum foil (9μ), dried at 40°C for 24 hours, and then coated on the aluminum foil in the same manner. in
Dry lamination of LLDPE film (30μ)
A laminated film consisting of BOHD film/paper/Al foil/LLDPE film was obtained.
この積層フイルムを用いてガセツト袋製造機
で、フイルムをガセツト状に折り曲げてセンター
部及び底部をヒートシールし、さらに折り目部分
のBOHDフイルムをヒートシールしてガセツト
袋（180mm×260mm、ガセツト部40mm）を得た。こ
のガセツト袋は、ガセツト部分に250ｇ／15mm巾
のヒートシールができた。 Using this laminated film, a gusset bag making machine is used to fold the film into a gusset shape, heat seal the center and bottom parts, and then heat seal the BOHD film at the crease to make a gusset bag (180 mm x 260 mm, gusset part 40 mm). I got it. This gusset bag had a heat seal of 250g/15mm width on the gusset part.
実施例 ３
実施例２におけるBOHDフイルム／紙／Al
箔／LLDPEフイルムからなる積層フイルムの
紙／Al箔部分に代り、Al蒸着PETPフイルム
（12μ）を用いてドライラミネート法により
BOHDフイルム／Al蒸着PETPフイルム／
LLDPEフイルムからなる積層フイルムを得た。Example 3 BOHD film/paper/Al in Example 2
Instead of the paper/Al foil part of the laminated film consisting of foil/LLDPE film, Al-deposited PETP film (12μ) was used by the dry lamination method.
BOHD film/Al-deposited PETP film/
A laminated film consisting of LLDPE film was obtained.
この積層フイルムを用いて実施例２と同様にヒ
ートシールしてガセツト袋を得た。このガセツト
袋は、ガセツト部分に350ｇ／15mm巾のヒートシ
ールができた。 This laminated film was heat-sealed in the same manner as in Example 2 to obtain a gusset bag. This gusset bag has a 350g/15mm width heat seal on the gusset part.
考案の効果
本考案のガセツト袋は、外層のBOPEフイル
ム、前記特定の熱収縮率を有する積層材及びシー
ラント層とを組合せた積層フイルムを用いた構造
により、外層のガセツト折りの重なり部分にシー
ラントを用いることなく、又、ヒートシールバー
に粘着することなくヒートシールされた美粧性を
有するものであり、同時に製造コストの低下につ
ながるものである。Effects of the invention The gusset bag of the invention has a structure using a laminated film that is a combination of an outer layer of BOPE film, a laminate material having the above-mentioned specific heat shrinkage rate, and a sealant layer, so that the sealant is applied to the overlapping part of the gusset folds of the outer layer. It has a cosmetic effect that can be heat-sealed without using it or sticking to a heat-seal bar, and at the same time, it leads to a reduction in manufacturing costs.
又、BOPEフイルムの特性と相まつて、防湿
性、保香性、直線カツト性や耐ピンホール性等の
機能性も良好なものである。さらに、BOPEフイ
ルムの優れた透明性により、積層材との積層にお
ける美粧性を発揮することができる。 In addition to the characteristics of BOPE film, it also has good functionality such as moisture resistance, fragrance retention, straight cutability, and pinhole resistance. Furthermore, the excellent transparency of BOPE film allows it to exhibit cosmetic properties when laminated with laminated materials.
第１図は、本考案ガセツト袋の一部拡大断面
図、第２図は同上斜視図である。
１……外層、２……内層、３……底部、４……
外層折目部分、５……中央接合部、６……内層の
接合部、７……外層折り目部分接合部、８……シ
ーラント層。
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of the gusset bag of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the same. 1...outer layer, 2...inner layer, 3...bottom, 4...
Outer layer fold portion, 5... Central joint portion, 6... Inner layer joint portion, 7... Outer layer fold portion joint portion, 8... Sealant layer.
Claims (1)
さ方向において内側に低下したポリエチレン延
伸フイルムからなる外層１、140℃における熱
収縮率が５％未満の積層材の少くとも１種から
なる内層２、およびシーラント層８から構成さ
れ、かつ底部３で該外層１の折り目部分４から
対面して重さなる部分同士が熱接着してなるこ
とを特徴とするガセツト袋。 (2) 積層材が、紙、アルミニウム箔、セロフアン
及び耐熱性プラスチツクフイルムから選択され
る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のガセ
ツト袋。 (3) シーラント層が低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー、ポリプロピレンもしくは
プロピレン共重合体からなる実用新案登録請求
の範囲第１項に記載のガセツト袋。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a gusset bag, the outer layer 1 is made of a polyethylene stretched film whose degree of crosslinking decreases toward the inside in the thickness direction of the film, and the outer layer 1 is made of a laminate material with a heat shrinkage rate of less than 5% at 140°C. A gusset bag consisting of an inner layer 2 made of at least one type and a sealant layer 8, and in which the heavy parts of the outer layer 1 facing each other from the fold 4 at the bottom 3 are thermally bonded to each other. . (2) The gusset bag according to claim 1, wherein the laminated material is selected from paper, aluminum foil, cellophane, and heat-resistant plastic film. (3) The gusset bag according to claim 1, wherein the sealant layer is made of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, polypropylene, or propylene copolymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146087U JPH0547083Y2 (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146087U JPH0547083Y2 (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0166341U JPH0166341U (en) | 1989-04-27 |
| JPH0547083Y2 true JPH0547083Y2 (en) | 1993-12-10 |
Family
ID=31444415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16146087U Expired - Lifetime JPH0547083Y2 (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547083Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10140039A (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | Carbon black molded form for rubber compounding and carbon black-containing rubber composition |
| JPH10140038A (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | Pigment for ink and its production and production of ink using the same |
| JPH10140040A (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chem Corp | Pigment for resin composition and its production and resin composition using the same |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP16146087U patent/JPH0547083Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0166341U (en) | 1989-04-27 |
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