JPH054445B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH054445B2 JPH054445B2 JP12504590A JP12504590A JPH054445B2 JP H054445 B2 JPH054445 B2 JP H054445B2 JP 12504590 A JP12504590 A JP 12504590A JP 12504590 A JP12504590 A JP 12504590A JP H054445 B2 JPH054445 B2 JP H054445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- fiber bundle
- guide member
- nozzle
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 70
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ドラフト装置によつてドラフトさ
れた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Purpose of the invention [Field of industrial application] The present invention provides a method for producing spun yarn by twisting a non-twisted short fiber bundle drafted by a drafting device by applying swirling air current. The invention relates to a device for manufacturing.
従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡
績装置が知られている（特開昭63−85123号公報
参照）。
As a conventional pneumatic spinning device, the following spinning device is known (see Japanese Patent Laid-Open No. 85123/1983).
この装置は、ドラフト装置のフロントローラか
ら出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用
させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の周囲
に巻回させるものである。 This device includes a rotating spindle that has a passage through which the fiber bundle exits from the front roller of a draft device, and an air injection nozzle that applies a swirling air flow near the inlet of the spindle to separate the fiber ends from the fiber bundle. The fiber ends are wound around the fiber bundle.
上記した従来の紡績装置によつて製造される糸
は、無撚又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がら
せん状に巻きついた性状をしており、ほとんどの
繊維が撚られた状態にあるリング糸に比べ、外観
も異なるし、糸強力も落ちるものである。
The yarn produced by the above-mentioned conventional spinning equipment has a structure in which other fibers are spirally wound around a non-twisted or slightly twisted core fiber, and most of the fibers are twisted. The appearance is different and the thread strength is lower than that of the ring thread.
この発明は、このような空気式紡績装置におい
てリング糸と変わらない特性を有する糸を製造す
ることができる装置を提供することを目的として
いる。 An object of the present invention is to provide an apparatus capable of producing yarn having characteristics similar to those of ring yarn using such an air spinning apparatus.
ロ 発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、この発明の紡績装
置は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
用させるノズルブロツク内に配置され、先端を回
転スピンドルの入口中心に向けられたガイド部材
を有し、スピンドルの繊維束通路内に支持筒を固
定し、支持筒に球体を当接するようにしたもので
ある。B. Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the spinning device of the present invention is arranged in a nozzle block that applies a swirling airflow to the fiber bundle exiting the draft device, and the spinning device has a tip end. It has a guide member directed toward the center of the inlet of the rotating spindle, a support tube is fixed in the fiber bundle passage of the spindle, and the sphere is brought into contact with the support tube.
上記のように構成された紡績装置においては、
ドラフト装置を出た繊維束は、、ノズルブロツク
内に吸引され、スピンドル入口近傍において旋回
気流にさらされ、少し仮撚される。このとき繊維
束の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置し、
空気流に直接さらされ、繊維束から分離する力を
受けるが、スピンドルに入口位置にある繊維の先
端は、仮撚を受けているため、容易に分離しな
い。分離した繊維後端は、空気流の作用によりス
ピンドルの外周に巻き付きついて外側へ延びる。
その繊維は、繊維束の走行に伴い、、繊維束の周
囲を旋回しながら徐々に引き出され、ほとんどの
繊維がらせん状に巻き付き、実撚状の紡績糸とな
る。
In the spinning device configured as above,
The fiber bundle exiting the drafting device is sucked into a nozzle block, exposed to swirling airflow near the spindle inlet, and is slightly false twisted. At this time, all the fibers of the fiber bundle are located around the guide member,
Although directly exposed to the air flow and subject to forces that separate it from the fiber bundle, the tips of the fibers at the entrance to the spindle do not separate easily because they are undergoing false twisting. The separated trailing ends of the fibers wrap around the outer periphery of the spindle and extend outward under the action of the air flow.
As the fiber bundle travels, the fibers are gradually drawn out while swirling around the fiber bundle, and most of the fibers are wound in a spiral shape to form a real twisted spun yarn.
繊維束通路内の球体は、回転するスピンドルと
共に回転し、紡績糸は球体と支持筒に挟持された
まま振り回され、撚掛けの補助となる。 The sphere in the fiber bundle passage rotates together with the rotating spindle, and the spun yarn is swung around while being held between the sphere and the support tube, thereby assisting in twisting.
図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例
を説明する。
Embodiments of the spinning device of the present invention will be described with reference to the drawings.
この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライ
バ投入ガイド２５に続いて配置された、バツクロ
ーラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ
対２８、フロントローラ対２０とからなるドラフ
トパートＤの次に配置されている。なお、同図中
の左右に延びる線は、、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行
路であり、２７は、スライバ巾規制ガイドであ
る。 As shown in FIG. 1, this spinning device A is located next to a draft part D consisting of a pair of back rollers 26, a pair of middle rollers 28 having an apron 29, and a pair of front rollers 20, which are arranged following a sliver input guide 25. It is located. Note that the lines extending left and right in the figure are the running paths of the fiber bundle S or yarn Y, and 27 is a sliver width regulating guide.
第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。 The details of the spinning apparatus A will be explained with reference to FIG.
１は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。 Reference numeral 1 denotes a support plate fixed to the frame, to which a hollow cylindrical bearing 2, a spindle 6, and a casing 3 of a rotating body 9 are fixed. This casing 3 is composed of a pair of front and rear split molds, which are screwed together.
軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。 A spindle 6 is rotatably supported inside the bearing 2 via bearings 4 and 5, and a hollow pulley 7 is inserted into the outer periphery of the spindle 6.
８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前方位置には、一体に回転体９を設け
ている。 Reference numeral 8 denotes an endless drive belt that is suspended along the unit in contact with the outer periphery of the pulley 7 and rotates the spindle 6 at high speed. A rotating body 9 is integrally provided at a position in front of the bearing 5 of the spindle 6.
スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する
同一直線上に位置している。 A fiber bundle passage 10 is formed through the center of the spindle 6, and the center of this passage 10 and each center of the casing 3 are located on the same straight line that coincides with the running path of the fiber bundle S.
繊維束通路１０内には、球体３１を支える支持
筒３２が固定してある。支持筒３２の球体３１受
入れ側は、中央に窪んだテーパーを付けている。
球体３１を支持筒３２に当接するには、この紡績
装置Ａの繊維束入口側を上にして立て、重力を利
用するか、あるいは球体３１を鉄製とし、それを
磁石で支持筒３２側に引き寄せるようにして行う
とよい。 A support cylinder 32 that supports a sphere 31 is fixed within the fiber bundle passage 10. The side of the support tube 32 that receives the sphere 31 has a concave taper in the center.
To bring the sphere 31 into contact with the support tube 32, either stand the spinning device A with the fiber bundle inlet side facing up and use gravity, or make the sphere 31 made of iron and draw it toward the support tube 32 with a magnet. It is best to do it like this.
また、スピンドル入口６ａとフロントローラ２
０のニツプ点Ｎとの距離は、繊維束Ｓを構成する
繊維の平均長より短くなるように設定する。スピ
ンドル６の入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が回転体９に向けて増大
する円錐状部６ｂに形成している。ケーシング３
のスピンドル６及び回転体９を覆う部分は、スピ
ンドル６の入口６ａ近傍を小径円筒状の中空室１
１としており、この中空室１１に続く部分を、大
きな角度で開いた円錐状の中室室１２としてい
る。 In addition, the spindle inlet 6a and the front roller 2
The distance between the nip point N and the nip point N is set to be shorter than the average length of the fibers constituting the fiber bundle S. The outer diameter of the inlet 6a of the spindle 6 is sufficiently small, and the portion following the inlet 6a is formed into a conical portion 6b whose outer diameter increases toward the rotating body 9. Casing 3
The part that covers the spindle 6 and the rotating body 9 has a small diameter cylindrical hollow chamber 1 near the inlet 6a of the spindle 6.
1, and the part following this hollow chamber 11 is a conical middle chamber 12 that opens at a large angle.
小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるものである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。 The area in front of the small-diameter hollow chamber 11 is formed into a cylindrical shape with a diameter slightly larger than the tip diameter of the spindle 6 by a nozzle block 23, and the cylindrical portion serves as a guide passage for the fiber bundle S. . In front of the conical hollow chamber 12, an annular hollow chamber 14 and an air escape hole 15 in the tangential direction following the annular hollow chamber 14 are formed. An air suction pipe is connected to this air escape hole 15.
ケーシング３の内部には、ノズルブロツク２３
との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズ
ルブロツク２３には、空気溜１６からスピンドル
６の入口６ａ方向へと向き、かつ中空室１１に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７
が形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介し
てエアホース１９が接続してある。ノズル１７の
向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
てある。 Inside the casing 3, there is a nozzle block 23.
A hollow air reservoir 16 is formed between the two. The nozzle block 23 has four air injection nozzles 17 oriented from the air reservoir 16 toward the inlet 6a of the spindle 6 and tangentially to the hollow chamber 11.
An air hose 19 is connected to the air reservoir 16 through a hole 18. The direction of the nozzle 17 is set to be the same as the rotational direction of the spindle 6.
ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回空気流を生じさせる。 The compressed air supplied from the hose 19 flows into the air reservoir 16 and then is ejected from the nozzle 17 into the hollow chamber 11, creating a high-speed swirling air flow near the spindle inlet 6a.
この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。また同時に、この空気流は、フロントローラ
２０のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へ
と流入する吸引空気流を発生させる。 After this airflow swirls inside the hollow chamber 11,
It diffuses outward while rotating gently within the conical hollow chamber 12, is guided toward the relief hole 15, and is discharged. At the same time, this air flow generates a suction air flow that flows from the nip point N of the front roller 20 into the hollow portion of the casing 3.
２１は、軸受２の後端に嵌着したキヤツプであ
る。 21 is a cap fitted onto the rear end of the bearing 2.
更に、ノズルロツク２３の内壁には、ガイド部
材支持体１３を固定している。ガイド部材支持体
１３は、一端が円錐状に突出した円柱状をしてお
り、その一側を切り欠いてノズルロツク２３との
間に間〓２４を形成し、その間〓２４を繊維束Ｓ
のガイド通路としている。このようにガイド部材
支持体１３の一端を円錐状に突出させることによ
り、間〓から供給される繊維束Ｓのの繊維が巻き
付きにくくなり、例え巻き付いても、それは極わ
ずかであるため解けやすい。また、ガイド部材支
持体１３の長手方向には、スピンドル６通路１０
の中心線に合致する孔を穿設し、、その孔ピン状
のガイド部材２２を挿通している。ガイド部材２
２は、ガイド部材支持体１３の孔から突出して先
端をフリー状態とし、スピンドル６の入口６ａに
臨ませている。このガイド部材２２もガイド部材
支持体１３と同様に円錐状にすると効果的であ
る。このようなガイド部材２２の設置方法による
と、装置の入口側をガイド部材２２で塞がないの
で、繊維束Ｓの進入を邪魔することはない。 Furthermore, a guide member support 13 is fixed to the inner wall of the nozzle lock 23. The guide member support 13 has a cylindrical shape with one end protruding conically, and one side of the guide member support 13 is cut out to form a gap 24 between it and the nozzle lock 23, and between the gap 24 and the fiber bundle S.
It is a guide passage. By making one end of the guide member support 13 protrude in a conical shape in this way, the fibers of the fiber bundle S supplied from the gap are less likely to be wound around, and even if they are wound around, the amount is very small and easy to unravel. Further, in the longitudinal direction of the guide member support 13, a spindle 6 passage 10 is provided.
A hole is bored that coincides with the center line of the hole, and a pin-shaped guide member 22 is inserted through the hole. Guide member 2
2 protrudes from the hole of the guide member support 13, leaving the tip free and facing the inlet 6a of the spindle 6. It is effective to make this guide member 22 conical like the guide member support 13. According to this method of installing the guide member 22, the entrance side of the apparatus is not blocked by the guide member 22, so that the entrance of the fiber bundle S is not obstructed.
ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの
通路直径よりも小さい直径のものであり、先端を
滑らかな曲線で形成している。 The guide member 22 has a diameter smaller than the passage diameter of the inlet 6a of the spindle 6, and has a smoothly curved tip.
ガイド部材２２の先端は、第２図では、スピン
ドル６の入口６ａから通路１０内部へ若干入つた
位置にある場合を示しており、その状態が最も好
ましく、製造される糸も、最もリング糸に近い外
観を呈している。しかしながら、条件によつては
入口６ａ端面から離反した位置をとることも可能
であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性におい
てもリング糸と比べて遜色がない。なお、ガイド
部材２２の形状及び設置方法も、以上のものにか
ぎられるものではない。 The tip of the guide member 22 is shown in FIG. 2 at a position slightly inside the passage 10 from the entrance 6a of the spindle 6, and this state is most preferable, and the yarn to be manufactured is also the most ring yarn. It has a similar appearance. However, depending on the conditions, it is also possible to take a position away from the end face of the inlet 6a, and it is possible to manufacture a thread having an appearance similar to a ring thread. These yarns are comparable in strength to ring yarns. Note that the shape and installation method of the guide member 22 are not limited to those described above.
ガイド部材２２は、後述する糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わ
りを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみ
によつて糸を形成する働きをなすものである。 The guide member 22 functions as a so-called pseudo-core, which prevents the propagation of twist in the yarn forming process described later or temporarily takes the place of the central fiber bundle, and eliminates the disadvantages that appear conspicuously in conventional pneumatic bound spun yarns. This serves to prevent the formation of twisted core fiber bundles and virtually form yarns only from the wound fibers.
次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。 Next, the yarn manufacturing process using this actual twist yarn manufacturing apparatus A will be explained.
ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フラントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材
支持体１３とノズルロツク２３との間の間〓２４
から吸引される空気流によつて装置内に引き込ま
れるが、このフロントローラ２０からの繊維束Ｓ
の送出に先立つて、図示しないサクシヨンパイプ
先端がキヤツプ２１の出口３０に当接され、スピ
ンドル６内へ吸引する空気流がが生じる。従つ
て、この空気流により、間〓２４を進入してくる
繊維束Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引され
る。 The fiber bundle S drafted by the drafting device D and sent out from the flan roller 20 is passed between the guide member support 13 and the nozzle lock 24.
The fiber bundle S from the front roller 20 is drawn into the apparatus by the air flow sucked from the front roller 20.
Prior to delivery, the tip of a suction pipe (not shown) is brought into contact with the outlet 30 of the cap 21, creating an air flow sucked into the spindle 6. Therefore, the fiber bundle S entering the gap 24 is smoothly sucked into the spindle 6 by this air flow.
スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。 The yarn sucked into the suction pipe through the spindle 6 is introduced into the splicing device by the movement of the suction pipe, and is also mixed with the yarn on the package cage side, which is also introduced by the suction mouth. The threads are spliced.
キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ョンが掛かるようにしている。 The peripheral speed of the delivery roller provided on the downstream side of the outlet 30 of the cap 21 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the front roller 20, and the peripheral speed of the delivery roller provided on the downstream side of the exit 30 of the cap 21 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the front roller 20. , I try to maintain tension all the time.
繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍にお
いて旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部
材２２が存在することによつて、このガイド部材
２２の占める空間内に位置することが不可能であ
る。従つて、全ての繊維がガイド部材２２の周囲
に位置することになり、空気流に直接さらされ、
全外周のいたる所から分離され、その内側に位置
する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分離
する力を受ける。しかしながら、繊維の先端がス
ピンドル６の入口６ａ位置にあるとき、その先端
は上記したように仮撚をうけているため、容易に
分離しない。また、その繊維の後端は、フロント
ローラ２０にニツプされているか又はノズル１７
から遠い位置にあつて空気の作用をあまり受けな
いため、未だ分離していない。繊維の後端は、フ
ロントローラ２０から離脱してノズル１７からの
空気流を強く受ける位置にやつてきて、はじめて
繊維束Ｓから分離する。分離された繊維後端は、
空気流の作用によりスピンドル６の入口６ａ部に
１回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６の
円錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案
内されて外側へ延びる。 The fiber bundle S is subjected to the action of a swirling compressed air flow near the inlet 6a of the spindle 6, and is slightly twisted in the same direction. At this time, the presence of the guide member 22 makes it impossible for the fiber bundle S to be located within the space occupied by the guide member 22. Therefore, all the fibers will be located around the guide member 22 and will be directly exposed to the air flow,
Fibers that are separated from all around the entire outer periphery and located inside the fibers are also exposed to the air flow and subjected to forces that separate them from the fiber bundle S. However, when the tip of the fiber is at the inlet 6a position of the spindle 6, the tip is subjected to false twist as described above, and therefore is not easily separated. Also, the rear end of the fiber is nipped by the front roller 20 or by the nozzle 17.
Because it is located far from the air and is not affected by air much, it has not yet separated. The rear end of the fiber is separated from the fiber bundle S only after it leaves the front roller 20 and comes to a position where it receives a strong air flow from the nozzle 17. The separated fiber rear end is
Due to the effect of the air flow, it wraps around the inlet 6a of the spindle 6 once or multiple times, then wraps around the conical part 6b of the spindle 6 a little, and then is guided by the rotating body 9 and extends outward.
繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一
方、スピンドル６が回転しているため、繊維後端
は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出
される。 The fiber bundle S continues to travel downward in FIG. 2, while the spindle 6 is rotating, so the trailing end of the fiber is gradually drawn out while turning around the fiber bundle S.
この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に
巻き付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなつて繊維束通
路１０を通過する。その際、繊維束通路１０内に
は球体３１が存在するため、回転するスピンドル
６と共に球体３１が回転することにより、紡績糸
Ｙは球体３１と支持筒３２に挟持されたままり振
り回される。このように糸Ｙを振り回すことが、
糸への撚掛けの補助となつている。 As a result, the fibers are spirally wound around the fiber bundle S, and the fiber bundle S becomes a spun yarn Y and passes through the fiber bundle passage 10. At this time, since the sphere 31 is present in the fiber bundle passage 10, the sphere 31 rotates together with the rotating spindle 6, so that the spun yarn Y is swung around while being held between the sphere 31 and the support cylinder 32. Swinging the thread Y in this way
It is used to assist in twisting the thread.
巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及び
スピンドル６の回転方向によつて定まる。ノズル
１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付
方向を乱さず、また繊維先端が分離することのな
いよう、スピンドル６の回転方向と同一方向に設
定することが好ましい。 The winding direction of the wound fibers is determined by the direction of the nozzle 17 and the direction of rotation of the spindle 6. The swirling direction of the airflow by the nozzle 17 is preferably set in the same direction as the rotation direction of the spindle 6 so as not to disturb the winding direction of the wound fibers and to prevent the fiber tips from separating.
上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、ガイド部材２２によつてその伝播
を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によつて撚りこまれるということもなく、
ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこと
は、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロン
トローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じ
ることによつて確認することができる。 As described above, according to the apparatus of this embodiment, the false twist that is about to propagate from the spindle 6 to the front roller 20 side is prevented from propagating by the guide member 22, and the fiber bundle S leaving the front roller 20 is prevented from propagating by the guide member 22.
There is no twisting caused by false twisting,
Most of the fibers are wound fibers. This can be confirmed by the fact that when the guide member 22 is not installed, a striped portion in the running direction is generated near the center of the flat fiber bundle sent out from the front roller 20 in the roller width direction.
ここで、ノズルブロツク径4.5mm、ノズル径0.8
mm、噴射角度が45゜のノズルを４本有する紡績装
置Ａを用い、28G/Yの綿スライバーを供給し、
スピンドル回転数30000rpm、球体径5/32mm、総
ドラフト60倍、糸速100m/minとし、ノズルの噴
射空気圧を種々変えて紡績糸を製造してみた。そ
して、それらの紡出糸の番手（Ne）、Tex当たり
の糸強力(g/Tex)、撚係数、糸斑の指標となるＵ
％を測定した。その結果は、第３図に示すごとく
である。これによると、おおむね次のような傾向
となつている。即ち、スピンドル６内に球体３１
を入れることにより、
(1) 糸強力が増加する。例えば、ノズルの噴射空
気圧が２Kg/cm2でも、球体のないときのノズル
の噴射空気圧４Kg/cm2と同等以上の糸強力を得
ることができる。これらは、使用空気量（１気
圧換算）にして、噴射空気圧が２Kg/cm2の場合、
45/min、噴射空気圧４Kg/cm2の場合、90/
ｍｉｎとなり、使用電気量に換算すると、それぞ
れ270W、540Wとなる。従つて、半分の消費エ
ネルギーで同等以上の糸強力を得ることができ
ることになる。 Here, the nozzle block diameter is 4.5mm, and the nozzle diameter is 0.8mm.
28G/Y cotton sliver was supplied using spinning device A having four nozzles with a spray angle of 45° and a spray angle of 45°.
Spindle rotation speed was 30,000 rpm, sphere diameter was 5/32 mm, total draft was 60 times, yarn speed was 100 m/min, and spun yarn was produced by varying the nozzle jet air pressure. Then, the count (Ne) of those spun yarns, yarn strength per Tex (g/Tex), twist coefficient, and U which is an index of yarn unevenness.
% was measured. The results are as shown in FIG. According to this, the trends are generally as follows. That is, the sphere 31 is inside the spindle 6.
(1) Thread strength increases. For example, even if the jet air pressure of the nozzle is 2 Kg/cm 2 , it is possible to obtain yarn strength equivalent to or higher than the jet air pressure of 4 Kg/cm 2 of the nozzle when there is no sphere. These are the amount of air used (converted to 1 atm), and when the injection air pressure is 2Kg/cm 2 ,
45/min, injection air pressure 4Kg/ cm2 , 90/min
min, and when converted to the amount of electricity used, they are 270W and 540W, respectively. Therefore, it is possible to obtain the same or higher yarn strength with half the energy consumption.
(2) 撚り係数が増大する。即ち、このことは、球
体の使用により、撚り掛け効率が向上している
ことを意味する。(2) The twist coefficient increases. That is, this means that the twisting efficiency is improved by using the spheres.
(3) ノズルの噴射空気圧がさほど大きくないとき
には、Ｕ％、即ち、糸斑が少なくなる。(3) When the jet air pressure of the nozzle is not so high, U%, that is, thread unevenness decreases.
(4) 番手が大、即ち、糸の太さが増している。(4) The count is large, that is, the thickness of the thread is increasing.
これらのことから、ノズルの噴射空気圧をあま
り上げなくても、優れた特性の紡績糸を製造する
ことができるといえる。 From these facts, it can be said that spun yarn with excellent characteristics can be produced without increasing the jet air pressure of the nozzle much.
なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
よつては可能である。 Although this example describes a type of spinning device that uses a spindle to apply twist, other spinning devices, such as a two-nozzle type bundled spun yarn manufacturing device, may have a guide member provided at the first nozzle inlet, or Depending on the conditions, it is also possible to apply the present invention to a spinning device using a nip type twister or a one-nozzle type spinning device.
ハ 発明の効果
この発明は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。C. Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, it produces the effects described below.
即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特
性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造する
ことができる。 That is, it is possible to produce a real twisted yarn with an extremely large amount of wrapped fibers and comparable in appearance and strength to ring yarn.
また、ノズルの噴射空気圧をさほど上げなくて
も、糸強力や糸斑等の諸特性の優れた紡績糸を製
造することができ、省エネルギーに寄与すること
ができる。 Further, even without increasing the air pressure ejected from the nozzle so much, spun yarn with excellent properties such as yarn strength and yarn unevenness can be produced, contributing to energy saving.
第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの発明の装置の
断面図、第３図はこの発明の装置及び比較装置に
より製造される糸の物性を示す図である。
６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１３……ガイド部材支持体、１７……ノズル、２
２……ガイド部材、２３……ノズルブロツク、３
１……球体、３２……支持筒、Ｄ……ドラフト装
置、Ｓ……繊維束。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a spinning device to which the device of the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view of the device of the present invention, and FIG. It is a figure showing physical properties. 6...Spindle, 6a...Spindle inlet,
13... Guide member support, 17... Nozzle, 2
2... Guide member, 23... Nozzle block, 3
1... Sphere, 32... Support cylinder, D... Draft device, S... Fiber bundle.
Claims (1)
させるノズルブロツク内に配置され、先端を回転
スピンドルの入口中心に向けられたガイド部材を
有し、スピンドルの繊維束通路内に支持筒を固定
し、支持筒に球体を当接するようにした紡績装
置。1. A guide member is disposed within a nozzle block that applies a swirling airflow to the fiber bundle exiting the drafting device, and has a guide member whose tip is directed toward the center of the inlet of the rotating spindle, and a support tube is fixed within the fiber bundle passage of the spindle. , a spinning device in which a sphere is brought into contact with a support tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504590A JPH0424221A (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Spinning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504590A JPH0424221A (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Spinning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424221A JPH0424221A (en) | 1992-01-28 |
| JPH054445B2 true JPH054445B2 (en) | 1993-01-20 |
Family
ID=14900473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12504590A Granted JPH0424221A (en) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Spinning equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424221A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641823A (en) * | 1992-07-07 | 1994-02-15 | Murata Mach Ltd | Method for spinning |
| DE50310137D1 (en) * | 2002-02-12 | 2008-08-28 | Rieter Ag Maschf | Textile processing machine with a fiber conveying channel and a fiber guiding surface |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP12504590A patent/JPH0424221A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424221A (en) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH055927B2 (en) | ||
| JPH069027Y2 (en) | Spinning equipment | |
| US5146740A (en) | Spinning apparatus | |
| JPH0313326B2 (en) | ||
| JPH03161525A (en) | Apparatus for producing spun yarn | |
| JPH0653980B2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH04163325A (en) | Spinning machine | |
| JPH03241021A (en) | Spinning equipment | |
| JPH054445B2 (en) | ||
| JPH069028Y2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH069030Y2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH052619Y2 (en) | ||
| JPH052616Y2 (en) | ||
| JPH052618Y2 (en) | ||
| JP2600417B2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH052615Y2 (en) | ||
| JPH03241018A (en) | Spinning equipment | |
| JPH052617Y2 (en) | ||
| JPH0643180Y2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH054447B2 (en) | ||
| JPH0745570Y2 (en) | Spinning equipment | |
| JP2513582Y2 (en) | Spinning equipment | |
| JPH0457927A (en) | Spinning machine | |
| JPH03241017A (en) | Fine spinning frame | |
| JPH039209B2 (en) |