JPH069028Y2 - Spinning equipment - Google Patents
Spinning equipmentInfo
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- JPH069028Y2 JPH069028Y2 JP10000790U JP10000790U JPH069028Y2 JP H069028 Y2 JPH069028 Y2 JP H069028Y2 JP 10000790 U JP10000790 U JP 10000790U JP 10000790 U JP10000790 U JP 10000790U JP H069028 Y2 JPH069028 Y2 JP H069028Y2
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- spindle
- inlet
- fiber bundle
- guide member
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 イ.考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。[Detailed Description of Device] a. Purpose of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for producing a spun yarn by twisting an untwisted short fiber bundle drafted by a drafting device by causing a swirling air flow to act on it.
従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている(特開昭63−85123号公報参照)。A spinning device described below is known as a conventional pneumatic spinning device (see Japanese Patent Laid-Open No. 63-85123).
この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。This device has a spindle that has a passage through which a fiber bundle comes out of a front roller of a draft device and rotates, and an air injection nozzle that causes a swirling air flow to act near the inlet of the spindle to separate the fiber end from the fiber bundle. The fiber ends are wound around the fiber bundle.
上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きつ
いた性状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。The yarn produced by the conventional spinning device described above has a property in which other fibers are spirally wound around untwisted or sweet-twisted core fibers, and most of the fibers are in a twisted state. The appearance is different and the thread strength is lower than that of ring thread.
この考案は、このような空気式紡績装置においてリング
糸と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的としている。It is an object of the present invention to provide a device capable of producing a yarn having characteristics similar to those of a ring yarn in such a pneumatic spinning device.
ロ.考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
ブロック内に、回転又は静止するスピンドルの入口へ先
端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズルブロックの下
流に環状ブッシュを当設し、スピンドルの先端の外径
D、その内径d、スピンドル入口からブッシュの入口側
端面までの距離δ(スピンドル入口がブッシュの入口側
端面より上流にある場合をプラスとする)及びノズルブ
ロックの内径rとの関係を r/D=1〜3 D/d=1.5〜3 −2<δ<2(mm) としたものである。B. Configuration of the Invention [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, a spinning device according to the present invention is a spindle that rotates or stands still in a nozzle block that causes a swirling air flow to act on a fiber bundle exiting a draft device. The guide member is installed with the tip facing the inlet of the nozzle, the annular bush is provided downstream of the nozzle block, the outer diameter D of the tip of the spindle, its inner diameter d, and the distance δ from the spindle inlet to the inlet side end surface of the bush. The relation between (the spindle inlet is upstream from the inlet side end surface of the bush) and the inner diameter r of the nozzle block is r / D = 1 to 3 D / d = 1.5 to 3 −2 <δ < 2 (mm).
上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置を出た繊維束は、ノズルブロック内に吸引され、ス
ピンドルの入口近傍において旋回気流にさらされ、少し
仮撚される。このとき繊維束の全ての繊維は、ガイド部
材の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束から
分離する力を受けるが、スピンドルの入口位置にある繊
維の先端は、仮撚をうけているため、容易に分離しな
い。分離した繊維後端は、空気流の作用によりスピンド
ルの外周に巻き付きついて外側へ延びる。その繊維は、
繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回しながら徐々
に引き出され、ほとんどの繊維がらせん状に巻き付き、
実撚状の紡績糸となる。In the spinning device configured as described above, the fiber bundle exiting the draft device is sucked into the nozzle block, exposed to the swirling airflow in the vicinity of the inlet of the spindle, and slightly false twisted. At this time, all the fibers of the fiber bundle are located around the guide member, directly exposed to the air flow, and subjected to the force of separating from the fiber bundle, but the tip of the fiber at the spindle inlet position is false twisted. Therefore, it is not easily separated. The separated rear end of the fiber is wound around the outer periphery of the spindle by the action of the air flow and extends outward. The fibers are
As the fiber bundle travels, it is gradually pulled out while turning around the fiber bundle, and most of the fibers are wound in a spiral shape,
It becomes a spun yarn with a real twist.
図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明す
る。An embodiment of the spinning device of the present invention will be described with reference to the drawings.
この紡績装置Aは、第1図に示すようにスライバ投入ガ
イド25に続いて配置された、バックローラ対26、エ
プロン29を有するミドルローラ対28、フロントロー
ラ対20とからなくドラフトパートの次に配置されてい
る。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束S又は糸
Yの走行路であり、27は、スライバ巾規制ガイドであ
る。As shown in FIG. 1, the spinning device A includes a back roller pair 26, a middle roller pair 28 having an apron 29, and a front roller pair 20, which are arranged subsequent to the sliver feeding guide 25, and are arranged next to the draft part. It is arranged. In addition, a line extending to the left and right in the figure is a traveling path of the fiber bundle S or the yarn Y, and 27 is a sliver width regulation guide.
第2図により、紡績装置Aの詳細を説明する。The spinning device A will be described in detail with reference to FIG.
1は、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受2と、ノズルブロック23、そ
れに続くブッシュ31、スピンドル6及び回転体9のケ
ーシング3が固定されている。このケーシング3は、前
後一対の分割型から構成され、ネジ止めされている。Reference numeral 1 denotes a support plate fixed to a frame, to which a hollow cylindrical bearing 2, a nozzle block 23, a bush 31 following the nozzle block 23, a spindle 6, and a casing 3 of a rotating body 9 are fixed. The casing 3 is composed of a pair of front and rear split molds and is screwed.
軸受2の内部には、ベアリング4、5を介してスピンド
ル6が回転自在に支持されており、スピンドル6の外周
には中空のプーリ7が挿着されている。A spindle 6 is rotatably supported inside the bearing 2 via bearings 4 and 5, and a hollow pulley 7 is attached to the outer periphery of the spindle 6.
8は、プーリ7の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル6を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル6のベアリング5前方位置に
は、一体に回転体9を設けている。Reference numeral 8 is an endless drive belt that contacts the outer periphery of the pulley 7 and is suspended along the unit to rotate the spindle 6 at high speed. A rotating body 9 is integrally provided at a position in front of the bearing 5 of the spindle 6.
スピンドル6の中心には繊維束通路10が貫通形成して
あり、この通路10の中心とケーシング3の各中心は、
共に繊維束Sの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。スピンドル6の入口6aの外径は充分に小さく、
入口6aに続く部分は、外径が回転体9に向けて増大す
る円錐状部6bに形成している。ケーシング3のスピン
ドル6及び回転体9を覆う部分は、スピンドル6の入口
6a近傍をブッシュ31により小径円筒状の中空室11
としており、この中空室11に続く部分を、大きな角度
で開いた円錐状の中空室12としている。A fiber bundle passage 10 is formed through the center of the spindle 6, and the center of the passage 10 and the center of the casing 3 are
Both are located on the same straight line that coincides with the traveling path of the fiber bundle S. The outer diameter of the inlet 6a of the spindle 6 is sufficiently small,
The portion following the inlet 6a is formed as a conical portion 6b whose outer diameter increases toward the rotating body 9. The portion of the casing 3 that covers the spindle 6 and the rotating body 9 has a small-diameter cylindrical hollow chamber 11 near the inlet 6a of the spindle 6 with a bush 31.
The portion following the hollow chamber 11 is a conical hollow chamber 12 opened at a large angle.
小径の中空室11より前方は、ノズルブロック23によ
って、スピンドル6の先端径よりも僅かに大径の円筒状
にしてあり、その円筒状部は繊維束Sのガイド通路とな
るものである。円錐状の中空室12の手前には、環状の
中空室14と、それに続く接線方向の空気逃し孔15が
形成してある。この空気逃し孔15には空気吸引パイプ
が連結されている。The front of the small-diameter hollow chamber 11 is made into a cylindrical shape having a diameter slightly larger than the tip diameter of the spindle 6 by the nozzle block 23, and the cylindrical portion serves as a guide passage for the fiber bundle S. In front of the conical hollow chamber 12, an annular hollow chamber 14 and a tangential air escape hole 15 following it are formed. An air suction pipe is connected to the air escape hole 15.
ケーシング3の内部には、ノズルブロック23との間に
中空の空気溜16を形成している。ノズルブロック23
には、空気室16からスピンドル6の入口6a方向へと
向き、かつ中空室11に対して接線方向を向いた4つの
空気噴射ノズル17が形成してあり、空気溜16には、
孔18を介してエアホース19が接続してある。ノズル
17の向きは、スピンドル6の回転方向と同一に設定し
てある。Inside the casing 3, a hollow air reservoir 16 is formed between the casing 3 and the nozzle block 23. Nozzle block 23
Is formed with four air injection nozzles 17 that are directed from the air chamber 16 toward the inlet 6a of the spindle 6 and are tangential to the hollow chamber 11, and the air reservoir 16 is
An air hose 19 is connected through the hole 18. The direction of the nozzle 17 is set to be the same as the rotation direction of the spindle 6.
ホース19から供給される圧縮空気は、空気溜16に流
入した後、ノズル17から中空室11内に噴出し、スピ
ンドル入口6aの近傍に高速の旋回空気流を生じさせ
る。The compressed air supplied from the hose 19 flows into the air reservoir 16 and then is ejected from the nozzle 17 into the hollow chamber 11 to generate a high-speed swirling air flow in the vicinity of the spindle inlet 6a.
この空気流は、中空室11内部で旋回した後、円錐状中
空室12内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔
15方向へと導かれ、排出される。また同時に、この空
気流は、フロントローラ20のニップ点Nからケーシン
グ3の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。After swirling in the hollow chamber 11, this air flow diffuses outward while gently swirling in the conical hollow chamber 12, is guided to the escape hole 15 and is discharged. At the same time, this air flow generates a suction air flow that flows from the nip point N of the front roller 20 into the hollow portion of the casing 3.
21は、軸受2の後端に嵌着したキャップである。Reference numeral 21 is a cap fitted to the rear end of the bearing 2.
更に、ノズルブロック23の内壁には、ガイド部材支持
体13を固定している。ガイド部材支持体13は、一端
が円錐状に突出した円柱状をしており、その一側を切り
欠いてノズルブロック23との間に間隙24を形成し、
その間隙24を繊維束Sのガイド通路としている。この
ようにガイド部材支持体13の一端を円錐状に突出させ
ることにより、間隙から供給される繊維束Sの繊維が巻
き付きにくくなり、例え巻き付いても、それは極わずか
であるため解けやすい。また、ガイド部材支持体13の
長手方向には、スピンドル6通路10の中心線に合致す
る孔を穿設し、その孔にピン状のガイド部材22を挿通
している。ガイド部材22は、ガイド部材支持体13の
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル6の
入口6aに臨ませている。このガイド部材22もガイド
部材支持体13と同様に円錐状にすると効果的である。
このようなガイド部材22の設置方法によると、装置の
入口側をガイド部材22で塞がないので、繊維束Sの進
入を邪魔することはない。Further, the guide member support 13 is fixed to the inner wall of the nozzle block 23. The guide member support 13 has a columnar shape with one end protruding in a conical shape, and one side thereof is cut out to form a gap 24 with the nozzle block 23.
The gap 24 serves as a guide passage for the fiber bundle S. By making one end of the guide member support 13 project in a conical shape in this manner, the fibers of the fiber bundle S supplied from the gap are less likely to be wound, and even if wound, it is easy to unravel because it is extremely small. Further, a hole matching the center line of the spindle 6 passage 10 is formed in the longitudinal direction of the guide member support body 13, and a pin-shaped guide member 22 is inserted into the hole. The guide member 22 protrudes from the hole of the guide member support 13 and has its tip free, and faces the inlet 6 a of the spindle 6. It is effective that the guide member 22 also has a conical shape like the guide member support body 13.
According to such a method of installing the guide member 22, the entrance side of the device is not blocked by the guide member 22, so that the fiber bundle S is prevented from entering.
ガイド部材22は、スピンドル6の入口6aの通路直径
よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で
形成している。The guide member 22 has a diameter smaller than the passage diameter of the inlet 6a of the spindle 6, and has a tip formed with a smooth curve.
ガイド部材22の先端は、第2、3図では、スピンドル
6の入口6aから通路10内部へ若干入った位置にある
場合を示しているが、入口6a端面から離反した位置を
とることも可能であり、各条件に従って適切な位置に設
定することが可能である。2 and 3, the tip end of the guide member 22 is shown at a position slightly entering the inside of the passage 10 from the inlet 6a of the spindle 6, but it is also possible to take a position away from the end face of the inlet 6a. Yes, it can be set at an appropriate position according to each condition.
ガイド部材22は、後述する糸形成過程における撚の伝
播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果
たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束
紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して
事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすも
のである。The guide member 22 functions as a so-called pseudo core that prevents the propagation of twist in the yarn forming process described later or temporarily substitutes for the central fiber bundle, and does not appear remarkably in the conventional air-bonded spun yarn. It functions to prevent the formation of a twisted core fiber bundle and to form a yarn from only the wound fibers.
以上説明した紡績装置において、スピンドル6の先端の
外径D、その内径d、スピンドル入口6aからブッシュ
31の入口側端面までの距離δ(スピンドル入口6aが
ブッシュ31の入口側端面より上流にある場合をプラス
とし、その逆をマイナスとする)及びノズルブロック2
3の内径rを色々と変え、28ゲレンの綿コーマを用
い、ドラフト装置の総ドラフトを82、スピンドル6の
回点数を60800rpm、ノズル17の径を0.8mm、
ノズル17からの噴射空気圧を4kg/cm2、糸速を10
0m/minとして紡績糸を製造してみた。In the spinning device described above, the outer diameter D of the tip of the spindle 6, its inner diameter d, and the distance δ from the spindle inlet 6a to the inlet end surface of the bush 31 (when the spindle inlet 6a is upstream of the inlet end surface of the bush 31) Is the plus and the opposite is the minus) and the nozzle block 2
The inner diameter r of 3 is variously changed, and the cotton draft of 28 gelen is used, the total draft of the draft device is 82, the number of rotations of the spindle 6 is 60800 rpm, the diameter of the nozzle 17 is 0.8 mm,
Air pressure from the nozzle 17 is 4 kg / cm 2 , yarn speed is 10
A spun yarn was produced at 0 m / min.
その結果を整理すると、 r/D=1〜3 D/d=1.5〜3 −2<δ<2(mm) の条件を満たす場合に、糸の強伸度特性、糸むら特性と
も満足のできる実撚の紡績糸を製造することができるこ
とが判明した。The results are summarized as follows: When the condition of r / D = 1 to 3 D / d = 1.5 to 3 −2 <δ <2 (mm) is satisfied, both the strength / elongation property of the yarn and the yarn unevenness property are satisfied. It has been found that it is possible to produce spun yarn of true twist which is capable of
なお、r=5(mm)、D=3(mm)、d=1.8(m
m)、δ=−0.5(mm)のときが、最も強度が強く均
整な実撚の紡績糸を製造することができた。In addition, r = 5 (mm), D = 3 (mm), d = 1.8 (m
When m) and δ = -0.5 (mm), it was possible to produce a spun yarn with a true twist that had the highest strength and was balanced.
次に、この実撚風糸製造装置Aによる糸の製造過程を説
明する。Next, a yarn manufacturing process by the real twist wind yarn manufacturing apparatus A will be described.
ドラフト装置Dでドラフトされ、フロントローラ20か
ら送り出された繊維束Sは、ガイド部材支持体13とノ
ズルブロック23との間の間隙2から吸引される空気流
によって装置内に引き込まれるが、このフロントローラ
20からの繊維束Sの送出に先立って、図示しないサク
ションパイプ先端がキャップ21の出口30に当接さ
れ、スピンドル6内へ吸引する空気流が生じる。従っ
て、この空気流により、間隙24を進入してくる繊維束
Sは、円滑にスピンドル6内へ吸引される。The fiber bundle S drafted by the draft device D and sent out from the front roller 20 is drawn into the device by the air flow sucked from the gap 2 between the guide member support 13 and the nozzle block 23. Prior to the delivery of the fiber bundle S from the roller 20, the tip end of the suction pipe (not shown) is brought into contact with the outlet 30 of the cap 21 to generate an air flow to be sucked into the spindle 6. Therefore, the fiber bundle S entering the gap 24 is smoothly sucked into the spindle 6 by this air flow.
スピンドル6内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。The yarn sucked into the suction pipe through the spindle 6 is introduced into the yarn splicing device by the movement of the suction pipe, and is also spliced with the yarn on the package side introduced by the suction mouth.
キャップ21の出口30下流側に設けてあるデリベリロ
ーラの周速は、フロントローラ20の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装置Aの中を通る繊維
束Sに対して、常時テンションが掛かるようにしてい
る。The peripheral speed of the delivery roller provided on the downstream side of the outlet 30 of the cap 21 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the front roller 20, and with respect to the fiber bundle S passing through the device A during spinning. , I always try to apply tension.
繊維束Sは、スピンドル6の入口6a近傍において旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚され
る。このとき繊維束Sは、ガイド部材22が存在するこ
とによって、このガイド部材22の占める空間内に位置
することが不可能である。従って、全ての繊維f1がガイ
ド部材22の周囲に位置することになり、空気流に直接
さらされ、繊維束Sから分離する力を受ける。しかしな
がら、繊維f1の先端がスピンドル6の入口6a位置にあ
るとき、その先端は上記したように仮撚をうけているた
め、容易に分離しない。また、その繊維の後端f1aは、
第3図に示すようにフロントローラ20にニップされて
いるか又はノズル17から遠い位置にあって空気の作用
をあまり受けないため、未だ分離していない。The fiber bundle S is subjected to the action of the compressed air flow that swirls in the vicinity of the inlet 6a of the spindle 6, and is slightly twisted in the same direction. At this time, the fiber bundle S cannot be positioned in the space occupied by the guide member 22 due to the existence of the guide member 22. Therefore, all the fibers f1 are located around the guide member 22, are directly exposed to the air flow, and are subjected to the force of separating from the fiber bundle S. However, when the tip of the fiber f1 is located at the inlet 6a position of the spindle 6, it is not easily separated because it has undergone false twisting as described above. Also, the rear end f1a of the fiber is
As shown in FIG. 3, it is not separated yet because it is nipped by the front roller 20 or is located far from the nozzle 17 and is not affected by air so much.
繊維の後端f1aがフロントローラ20から離脱してノズ
ル17からの空気流を強く受ける位置にやってくると、
その繊維f1は、繊維束Sから分離する。このとき繊維f1
の先端は、部分的に仮撚を受けていることにより、また
空気の作用の少ないスピンドル6中に挿入されているた
め分離せず、仮撚作用をほとんど受けない繊維後端f1a
のみが繊維束Sから分離する。分離された繊維後端f1a
は、空気流の作用によりスピンドル6の入口6a部に1
回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル6の円錐状部
6bに少し巻きついた後、回転体9に案内されて外側へ
延びる。When the rear end f1a of the fiber separates from the front roller 20 and comes to a position where the air flow from the nozzle 17 is strongly received,
The fiber f1 is separated from the fiber bundle S. At this time the fiber f1
The fiber rear end f1a, which is not subjected to false twisting, is not separated because the tip of the fiber is partially false twisted and is not separated because it is inserted into the spindle 6 that is less affected by air.
Only the fibers separate from the fiber bundle S. Fiber rear end f1a isolated
Is at the inlet 6a of the spindle 6 due to the action of the air flow.
It is wound once or a plurality of times and then slightly wound around the conical portion 6b of the spindle 6, and then guided outward by the rotating body 9.
繊維束Sは図の左方へと走行し続け、一方、スピンドル
6が回転しているため、繊維後端f1aは、繊維束Sの周
囲を旋回しながら徐々に引き出される。The fiber bundle S continues to run to the left in the figure, while the spindle 6 is rotating, so the fiber rear end f1a is gradually pulled out while turning around the fiber bundle S.
この結果、繊維f1は繊維束Sの周囲にらせん状に巻き付
き、繊維束Sは紡績糸Yとなって繊維束通路10を通過
する。As a result, the fibers f1 are spirally wound around the fiber bundle S, and the fiber bundle S becomes the spun yarn Y and passes through the fiber bundle passage 10.
この糸Yの製造過程において、繊維f1は繊維束Sの全外
周のいたる所から分離され、その内側に位置する繊維も
空気流にさらされて分離されるため、更に、繊維がガイ
ド部材22の外周に位置することとなるため、多数の繊
維が連続的に分離される。分離されたこれらの繊維は、
スピンドル6の円錐状部6bに均等に分配され、芯とな
る繊維がほとんど存在せず、ほとんどの繊維が撚り掛け
られて巻き付けられ、実撚状の糸となる。これらの巻付
繊維f1の巻付方向は、ノズル17の方向及びスピンドル
6の回転方向によって定まる。ノズル17による空気流
の旋回方向は、巻付繊維f1の巻付方向を乱さず、また繊
維先端が分離することのないよう、スピンドル6の回転
方向と同一方向に設定することが好ましい。In the manufacturing process of the yarn Y, the fibers f1 are separated from all over the outer circumference of the fiber bundle S, and the fibers located inside thereof are also exposed to the air flow and separated, so that the fibers are further separated from the guide member 22. Since it is located on the outer circumference, a large number of fibers are continuously separated. These separated fibers are
The fibers are evenly distributed to the conical portion 6b of the spindle 6, and there is almost no core fiber, and most of the fibers are twisted and wound to form a real twist yarn. The winding direction of these wound fibers f1 is determined by the direction of the nozzle 17 and the rotation direction of the spindle 6. The swirling direction of the air flow by the nozzle 17 is preferably set in the same direction as the rotation direction of the spindle 6 so that the winding direction of the wound fiber f1 is not disturbed and the tip of the fiber is not separated.
上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル6
からフロントローラ20側へ伝播しようとする仮撚が、
ガイド部材22によってその伝播を阻止され、フロント
ローラ20を出た繊維束Sが仮撚によって撚りこまれる
ということもなく、ほとんどの繊維が巻付き繊維とな
る。このことは、ガイド部材22を設置しない場合に、
フロントローラ20から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じること
によって確認することができる。As described above, according to the apparatus of this embodiment, the spindle 6
False twist that is about to propagate from the
Most of the fibers become wound fibers without being prevented from being propagated by the guide member 22 and the fiber bundle S that has exited the front roller 20 is not twisted by false twist. This means that when the guide member 22 is not installed,
This can be confirmed by the fact that a streak portion in the running direction is formed near the center of the flat fiber bundle fed from the front roller 20 in the roller width direction.
ガイド部材22の先端は、スピンドル6の通路内に少し
進入している程度が最も好ましい。この状態で製造され
る糸は、最もリング糸に近い外観を呈しているが、他の
条件のものでもリング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性においてもリ
ング糸と比べて遜色がない。Most preferably, the tip of the guide member 22 slightly enters the passage of the spindle 6. The yarn produced in this state has an appearance that is closest to the ring yarn, but a yarn having an appearance that is similar to the ring yarn can be produced under other conditions. These yarns are comparable in strength properties to ring yarns.
なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、2ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第1ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
ターによる紡績装置、1ノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル6は
糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転し
なくても糸によっては製造可能であるので、スピンドル
6は必ずしも回転するものである必要はない。In addition, in this embodiment, a device of twisting with a spindle has been described, but a guide member is provided at the first nozzle inlet of another spinning device, for example, a two-nozzle type spun yarn producing device, or a nozzle is used. The application to a spinning device using a nip type twister and a one-nozzle type spinning device may be possible depending on conditions. Further, the spindle 6 does not necessarily have to rotate because the spindle 6 assists in twisting the yarn and can be manufactured depending on the yarn even if it does not rotate.
ハ.考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。C. Effect of the Invention Since the invention is configured as described above,
The following effects are achieved.
即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。That is, it is possible to produce a yarn of actual twist, which has an extremely large amount of wrapped fiber and is comparable to the ring yarn in appearance and tenacity.
第1図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第2図はこの考案の装置の断面図、第3図
は同装置による紡績状態を示す模式図である。 6……スピンドル、6a……スピンドル入口、13……
ガイド部材支持体、17……ノズル、22……ガイド部
材、23……ノズルブロック、31……ブッシュ、S…
…繊維束、D……スピンドル入口の外径、d……スピン
ドル入口の内径、δ……スピンドル入口からブッシュの
入口側端面までの距離、r……ノズルブロックの内径FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a spinning device to which the device of the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view of the device of the present invention, and FIG. 3 is a schematic view showing a spinning state by the device. 6 ... Spindle, 6a ... Spindle inlet, 13 ...
Guide member support, 17 ... Nozzle, 22 ... Guide member, 23 ... Nozzle block, 31 ... Bush, S ...
… Fiber bundle, D …… Outside diameter of spindle inlet, d …… Inside diameter of spindle inlet, δ …… Distance from spindle inlet to end face on the inlet side of bush, r …… Inner diameter of nozzle block
Claims (1)
用させるノズルブロック内に、回転又は静止するスピン
ドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズ
ルブロックの下流に環状ブッシュを当設し、スピンドル
の先端の外径D、その内径d、スピンドル入口からブッ
シュの入口側端面までの距離δ(スピンドル入口がブッ
シュの入口側端面より上流にある場合をプラスとする)
及びノズルブロックの内径rとの関係を次の各式で規定
した紡績装置。 r/D=1〜3 D/d=1.5〜3 −2<δ<2(mm)1. A guide member is installed in a nozzle block that causes a swirling air flow to act on a fiber bundle exiting a draft device, with its tip facing the inlet of a rotating or stationary spindle, and an annular bush is provided downstream of the nozzle block. Installed, the outer diameter D of the tip of the spindle, its inner diameter d, the distance δ from the spindle inlet to the inlet side end face of the bush (plus is assumed when the spindle inlet is upstream from the inlet side end face of the bush)
And a spinning device whose relationship with the inner diameter r of the nozzle block is defined by the following equations. r / D = 1 to 3 D / d = 1.5 to 3 −2 <δ <2 (mm)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10000790U JPH069028Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Spinning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10000790U JPH069028Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Spinning equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0456775U JPH0456775U (en) | 1992-05-15 |
JPH069028Y2 true JPH069028Y2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=31842339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10000790U Expired - Lifetime JPH069028Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Spinning equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069028Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008006379A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Air-jet spinning device for use in production of yarn, has cladding gap downstream to plane, in which air flow initially withdrawing from nozzles impinges housing part surface, where gap width suddenly increases and is in specific range |
CH705221A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-15 | Rieter Ag Maschf | Roving for producing a roving and method for piecing a fiber association. |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP10000790U patent/JPH069028Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0456775U (en) | 1992-05-15 |
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