JPH0544116Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0544116Y2 JPH0544116Y2 JP1988151677U JP15167788U JPH0544116Y2 JP H0544116 Y2 JPH0544116 Y2 JP H0544116Y2 JP 1988151677 U JP1988151677 U JP 1988151677U JP 15167788 U JP15167788 U JP 15167788U JP H0544116 Y2 JPH0544116 Y2 JP H0544116Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous layer
- vent hole
- mold
- fine
- molding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成形型のベントホール構造に関する。[Detailed explanation of the idea] (Industrial application field) The present invention relates to a vent hole structure for a mold.
（従来の技術）
真空成形用の金型においては、真空引きのため
に成形面に開口せしめた直径0.3〜0.5mm程度のベ
ントホールが設けられている。しかして、かかる
真空成形において、その成形型の成形面にエンボ
ス模様を刻設しておき、このエンボス模様を真空
成形したシートに転写せしめるようにしたものは
一般に知られている。例えば、特開昭60−220729
号公報には、シートを真空成形型の成形面に装着
してベントホールからの真空引きを行なうことに
より、上記シートの真空成形を行なうとともに、
上記真空引きの状態のまま上記シートを加熱する
ことにより、シートに対する上記エンボス模様の
転写性の向上を図るようにしたものが記載されて
いる。また、上記真空成形に限らず、例えば、ブ
ロー成形型等においてもエア抜用のベントホール
が設けられている。(Prior Art) In a vacuum molding mold, a vent hole with a diameter of about 0.3 to 0.5 mm is provided in the molding surface for evacuation. In such vacuum forming, it is generally known that an embossed pattern is engraved on the molding surface of the mold, and the embossed pattern is transferred to the vacuum-formed sheet. For example, JP-A-60-220729
The publication describes that the sheet is vacuum-formed by attaching the sheet to the molding surface of a vacuum-forming mold and drawing a vacuum from a vent hole.
It is described that the transferability of the embossed pattern onto the sheet is improved by heating the sheet in the vacuumed state. Furthermore, not only the vacuum molding described above, but also blow molding molds, etc., are provided with vent holes for venting air.
（考案が解決しようとする課題）
ところで、上述のような成形型に設けられてい
るベントホールは、それが成形面に開口している
ことから、成形品に目視できるベントホール跡が
残るという問題があり、特に上記エンボス模様を
転写せしめる場合には、このベントホール跡が成
形品の外観を著しく損なうことになる。これに対
して、ベントホールの位置を成形品の目立たない
場所を成形する部分に開口せしめることが考えら
れるが、実際にはベントホール位置の制約により
成形性が悪くなる場合があつて難しい。(Problem to be solved by the invention) By the way, since the vent hole provided in the above-mentioned mold is open to the molding surface, there is a problem that visible vent hole marks are left on the molded product. Particularly when the above-mentioned embossed pattern is transferred, these vent hole marks significantly impair the appearance of the molded product. On the other hand, it is conceivable to open the vent hole in an inconspicuous place of the molded product in the part to be molded, but in practice this is difficult because moldability may deteriorate due to restrictions on the vent hole position.
（課題を解決するための手段）
本考案は、このような課題に対して、ベントホ
ールを多孔質体で形成するとともに、この多孔質
体の成形面側を硬質の微細多孔質層で構成し、そ
の背部を荒多孔質層で構成することにより、通気
性を損なうことなく且つベントホール部の耐久性
を高くしながら、成形品にベントホール跡が残ら
ないようにしようとするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention solves these problems by forming the vent hole with a porous material and configuring the molding surface side of this porous material with a hard microporous layer. By constructing the back part of the molded article with a rough porous layer, it is possible to prevent vent hole marks from remaining on the molded product while not impairing air permeability and increasing the durability of the vent hole part.
すなわち、本考案に係る成形型のベントホール
構造は、成形型の成形面に開口せしめた貫通孔に
通気性の多孔質体が埋設されていて、この多孔質
体は上記成形面と面一に設けらた硬質の微粒子よ
りなる微細多孔質層と、この微細多孔質層の背部
に設けられた荒粒子よりなる荒多孔質層との２層
によつて構成され、且つ上記微細多孔質層は荒多
孔質層よりも薄く形成されていることを特徴とす
る。 That is, in the vent hole structure of the mold according to the present invention, an air permeable porous body is embedded in a through hole opened in the molding surface of the mold, and this porous body is flush with the molding surface. It is composed of two layers: a fine porous layer made of hard fine particles provided, and a rough porous layer made of coarse particles provided on the back of this fine porous layer, and the fine porous layer is It is characterized by being formed thinner than the rough porous layer.
（作用）
上記ベントホール構造においては、成形面側が
微細多孔質層で形成されているため、実際にエア
が抜ける孔が微細なものなつており、成形品には
所謂ベントホール跡は残らない。また、上記微細
多孔質層は硬質であり、且つ荒多孔質層が上記微
細多孔質層をバツクアツプすることになるから、
ベントホール部の耐久性が得られる。また、微細
多孔質層は、荒多孔質層に比べて通気抵抗が高く
なるが、上記荒多孔質層によるバツクアツプによ
つて微細多孔質層を薄くすることができるため、
ベントホール部の通気性を確保することが容易に
なる。さらに、上記微細多孔質層の表面には、成
形面と同様のしぼ（エンボス）を形成することが
できるため、成形品にはベントホール部でもエン
ボスを転写することが可能となる。(Function) In the above vent hole structure, since the molding surface side is formed of a fine porous layer, the holes through which air actually escapes are minute, and so-called vent hole marks are not left in the molded product. Further, since the fine porous layer is hard and the rough porous layer backs up the fine porous layer,
The durability of the vent hole part can be obtained. In addition, although the fine porous layer has higher ventilation resistance than the rough porous layer, the fine porous layer can be made thinner by backing up with the rough porous layer.
It becomes easy to ensure ventilation of the vent hole portion. Furthermore, since the surface of the microporous layer can be formed with embossments similar to those on the molding surface, it is possible to transfer the embossments to the molded product even at the vent hole portions.
（考案の効果）
従つて、本考案によれば、ベントホール部を硬
質の微細多孔質層と荒多孔質層とで形成し且つ微
細多孔質層を荒多孔質層よりも薄く形成したか
ら、成形品にベントホール跡が残ることを防止す
ることができるとともに、通気性を損なうことな
く、ベントホール部の耐久性を高くすることがで
き、さらには、ベントホール部でしぼの転写を行
なうことも可能になる。(Effect of the invention) Therefore, according to the invention, since the vent hole portion is formed of a hard microporous layer and a coarse porous layer, and the fine porous layer is formed thinner than the coarse porous layer, It is possible to prevent vent hole marks from remaining on the molded product, increase the durability of the vent hole part without impairing air permeability, and furthermore, it is possible to transfer the grain in the vent hole part. It also becomes possible.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
〈実施例 １〉
第１図に示す真空成形型（金型）１において、
２は成形面、３はベントホール、４はベントホー
ル３に接続したエア抜き管であり、成形面２にシ
ート５を載置して、ベントホール３からエア抜き
を行なうことにより、シート５を真空成型するよ
うになつている。<Example 1> In the vacuum forming mold (mold) 1 shown in FIG.
2 is a molding surface, 3 is a vent hole, and 4 is an air release pipe connected to the vent hole 3. By placing the sheet 5 on the molding surface 2 and releasing air from the vent hole 3, the sheet 5 can be removed. It is now vacuum molded.
上記ベントホール３の構造は第２図に示されて
いる。すなわち、同図において、６は成形型１に
形成されて成形面２に開口せしめた貫通孔であ
り、この貫通孔６は成形面２側に大径部６ａを備
え、他端部に上記エア抜き管４のジヨイント４ａ
が接続されている。上記大径部６ａには、多孔質
体がブツシユ７を介して嵌め込まれている。そし
て、この多孔質体は、上記成形面２と面一にした
微細多孔質層８と、この微細多孔質層８の背部に
設けた荒多孔質層９とを積層して構成されてい
る。 The structure of the vent hole 3 is shown in FIG. That is, in the figure, 6 is a through hole formed in the mold 1 and opened to the molding surface 2. Joint 4a of extraction pipe 4
is connected. A porous body is fitted into the large diameter portion 6a via a bush 7. This porous body is constructed by laminating a fine porous layer 8 flush with the molding surface 2 and a rough porous layer 9 provided on the back of the fine porous layer 8.
上記微細多孔質層８は、粒径２〜10μの硬質の
微粒子で構成されているもので、厚さは10〜90μ
であり、本例においては、硬質金属の溶射によつ
て形成した。この硬質金属は13Cr鋼であり、得
られた微細多孔質層８の硬度は40〜43Rcである。
溶射は、線径1.6mmの13Cr鋼のワイヤを用い、ア
ーク溶射ガンにより微粒化のためのエア圧力を高
めて行なつた。 The microporous layer 8 is composed of hard fine particles with a particle size of 2 to 10 μm, and has a thickness of 10 to 90 μm.
In this example, it was formed by thermal spraying of a hard metal. This hard metal is 13Cr steel, and the hardness of the obtained microporous layer 8 is 40 to 43Rc.
Thermal spraying was carried out using a 13Cr steel wire with a wire diameter of 1.6 mm, and by increasing the air pressure for atomization using an arc spray gun.
一方、上記荒多孔質層９は、粒径0.2〜0.3mmの
荒粒子で構成されているもので、上記微細多孔質
層８をバツクアツプできるように比較的厚く（５
〜20mm程度に）形成されている。本例において
は、線径1.6mmの亜鉛合金ワイヤを用い、アーク
溶射ガンによる溶射によつて荒多孔質層９を形成
した。その硬度は13Rhである。 On the other hand, the coarse porous layer 9 is composed of coarse particles with a particle size of 0.2 to 0.3 mm, and is relatively thick (5 mm) so as to be able to back up the fine porous layer 8.
~20mm). In this example, a zinc alloy wire with a wire diameter of 1.6 mm was used, and the rough porous layer 9 was formed by thermal spraying with an arc spray gun. Its hardness is 13Rh.
また、この荒多孔質層９はその背面に凹部９ａ
が形成されて成形型１の外に臨む表面積が広くさ
れている。 Moreover, this rough porous layer 9 has a recess 9a on its back surface.
is formed so that the surface area facing the outside of the mold 1 is widened.
従つて、上記ベントホール構造においては、成
形型１の内部に臨む面が微細多孔質層８で形成さ
れているため、実際にエアが抜ける孔は微細なも
のになつており、成形品には所謂ベントホール跡
は残らない。また、上記微細多孔質層８は硬質で
あり、且つ荒多孔質層９が上記微細多孔質層８を
バツクアツプすることになるから、ベントホール
部の耐久性が得られる。 Therefore, in the above-mentioned vent hole structure, since the surface facing the inside of the mold 1 is formed of the microporous layer 8, the holes through which air actually escapes are minute, and the molded product has no holes. No so-called vent hole remains. Further, since the fine porous layer 8 is hard and the coarse porous layer 9 backs up the fine porous layer 8, durability of the vent hole portion can be obtained.
また、微細多孔質層８は、荒多孔質層９に比べ
て密になつているため、通気抵抗が高くなるが、
上記荒多孔質層９によるバツクアツプによつて微
細多孔質層８を薄くしているから、ベントホール
部の通気性に支障はない。しかも、上記荒多孔質
層９は凹部９ａの形成により、成形型１の外に臨
む表面積が広くされているから、この荒多孔質層
９での通気性が高くなつており、真空成形時のエ
ア抜き性は良好である。 In addition, since the fine porous layer 8 is denser than the coarse porous layer 9, its ventilation resistance is higher;
Since the microporous layer 8 is made thinner by backing up the coarse porous layer 9, there is no problem with the air permeability of the vent hole portion. Moreover, since the surface area of the rough porous layer 9 facing the outside of the mold 1 is widened by forming the recesses 9a, the rough porous layer 9 has high air permeability, which makes it easier to use during vacuum forming. Air release properties are good.
〈実施例 ２〉
本例は第３図に示されており、成形型１１の成
形面１２にしぼ用の凹凸模様が付けられる場合の
ものである。<Example 2> This example is shown in FIG. 3, and is an example in which an uneven pattern for wrinkles is provided on the molding surface 12 of the mold 11.
すなわち、上記成形型１１は樹脂製であり、ベ
ントホール１３においては、貫通孔１６に微細多
孔質層１８と荒多孔質層１９とからなる多孔質体
が設けられており、成形面１２と面一にした上記
微細多孔質層１８の表面に成形面１２と同様の凹
凸模様が付けられている。 That is, the mold 11 is made of resin, and in the vent hole 13, a porous body consisting of a fine porous layer 18 and a coarse porous layer 19 is provided in the through hole 16, and the molding surface 12 and the surface The same uneven pattern as the molding surface 12 is provided on the surface of the uniform microporous layer 18 .
上記成形型１１はマスターモデルから樹脂によ
り直接製作し、ベントホール用の貫通孔１６に実
施例１と同様の金属溶射による微細多孔質層１８
と荒多孔質層１９とからなる多孔質体を形成する
ことができる。なお、図中、１４は実施例１と同
様のエア抜き管であり、そのジヨイント１４ａが
上記貫通孔１６に接続されている。また、荒多孔
質層１９には実施例１と同様の凹部１９ａが形成
されている。 The above-mentioned mold 11 is directly manufactured from resin from a master model, and a fine porous layer 18 is formed by metal spraying in the through hole 16 for the vent hole in the same manner as in Example 1.
A porous body consisting of the rough porous layer 19 and the rough porous layer 19 can be formed. In the figure, 14 is an air vent tube similar to that in the first embodiment, and its joint 14a is connected to the through hole 16. Further, the rough porous layer 19 has a recess 19a similar to that in the first embodiment.
従つて、本例の場合、微細多孔質層１８の表面
に凹凸模様を付けたから、成形品に対してはベン
トホール部でも成形型１１の成形面と同様のしぼ
の転写を行なうことができる。 Therefore, in the case of this example, since the surface of the microporous layer 18 is provided with an uneven pattern, the same grain pattern as that on the molding surface of the mold 11 can be transferred to the molded product even at the vent hole portion.
なお、鋳造で成形型を製作する場合は、先に高
融点金属の溶射によつて上記多孔質体を製作して
おき、この多孔質体と低融点金属の溶湯で鋳ぐる
むことにより、成形型とベントホールとを一体に
製作することができる。 In addition, when manufacturing a mold by casting, the above-mentioned porous body is first manufactured by thermal spraying with a high melting point metal, and then the porous body and the molten metal of a low melting point metal are cast together to form the mold. The mold and vent hole can be manufactured integrally.
また、上記各実施例では金属粉末の溶射によつ
て多孔質体を形成したが、金属粉末やセラミツク
粉末を焼結することによつて形成するようにして
もよい。 Further, in each of the above embodiments, the porous body is formed by spraying metal powder, but it may also be formed by sintering metal powder or ceramic powder.
また、本考案が真空成形以外の例えばブロー成
形用など他の成形型にも適用できることはもちろ
んである。 It goes without saying that the present invention can also be applied to other molds other than vacuum molding, such as blow molding.
図面は本考案の実施例を示し、第１図は実施例
１の成形型の断面図、第２図は同例のベントホー
ル部の断面図、第３図は実施例２のベントホール
部の断面図である。
１，１１……成形型、２，１２……成形面、
３，１３……ベントホール、４，１４……エア抜
き管、５……シート、６，１６……貫通孔、８，
１８……微細多孔質層、９，１９……荒多孔質
層。
The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a cross-sectional view of the mold of Example 1, FIG. 2 is a cross-sectional view of the vent hole portion of the same example, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the vent hole portion of Example 2. FIG. 1, 11... Molding die, 2, 12... Molding surface,
3,13...Vent hole, 4,14...Air vent pipe, 5...Seat, 6,16...Through hole, 8,
18... Fine porous layer, 9, 19... Rough porous layer.
Claims (1)
の多孔質体が埋設されていて、この多孔質体は上
記成形面と面一に設けられた硬質の微粒子よりな
る微細多孔質層と、この微細多孔質層の背部に設
けられた荒粒子よりなる荒多孔質層との２層によ
つて構成され、且つ上記微細多孔質層は荒多孔質
層よりも薄く形成されていることを特徴とする成
形型のベントホール構造。 An air permeable porous body is embedded in a through hole opened in the molding surface of the mold, and this porous body includes a fine porous layer made of hard fine particles provided flush with the molding surface; It is characterized by being composed of two layers: a coarse porous layer made of coarse particles provided on the back of the fine porous layer, and the fine porous layer is formed thinner than the coarse porous layer. The vent hole structure of the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151677U JPH0544116Y2 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151677U JPH0544116Y2 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0271615U JPH0271615U (en) | 1990-05-31 |
| JPH0544116Y2 true JPH0544116Y2 (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=31425932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988151677U Expired - Lifetime JPH0544116Y2 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544116Y2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417974A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Pioneer Electronic Corp | Method of forming thin or thick material like vibration board for sound converter |
| JPS5831112B2 (en) * | 1977-10-04 | 1983-07-04 | ストフコ，ジヨン | Method for bonding solid lignocellulose materials |
| JPS6139543U (en) * | 1984-08-13 | 1986-03-12 | 喜昭 佐藤 | Moxibustion device |
| JPS636325A (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Built-in kitchen range |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831112U (en) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | 小島プレス工業株式会社 | press molding mold |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP1988151677U patent/JPH0544116Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417974A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Pioneer Electronic Corp | Method of forming thin or thick material like vibration board for sound converter |
| JPS5831112B2 (en) * | 1977-10-04 | 1983-07-04 | ストフコ，ジヨン | Method for bonding solid lignocellulose materials |
| JPS6139543U (en) * | 1984-08-13 | 1986-03-12 | 喜昭 佐藤 | Moxibustion device |
| JPS636325A (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Built-in kitchen range |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0271615U (en) | 1990-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2142636A1 (en) | Implantable articles with as-cast macrotextured surface regions and method of manufacturing the same | |
| JPH0754891A (en) | Friction lining for disc brake and its preparation | |
| JPH0544116Y2 (en) | ||
| JP5588625B2 (en) | Casting mold, sand mold manufacturing method using the same, and resin molded body molded by molding mold molded from the sand mold | |
| JP3655740B2 (en) | Method for producing molding die and gypsum mold used therefor | |
| JP3114026U (en) | Porous mold | |
| JPH07102588B2 (en) | Manufacturing method of molded products with pictures | |
| JPH0747595A (en) | Molding tool | |
| EP0919345A1 (en) | A process for preparing a mould with replaceable stamping surface for clay manufactured articles | |
| JPH0641705Y2 (en) | Graphite mold | |
| JPH0123655Y2 (en) | ||
| JPS63138924U (en) | ||
| JP2005178091A (en) | Mold | |
| JPS632538U (en) | ||
| JP2526646Y2 (en) | Vacuum mold | |
| JPS5823725Y2 (en) | Composite mold for car body decoration | |
| JPS63202429U (en) | ||
| JPS62101348A (en) | Vacuum casting mold | |
| JPS6327303U (en) | ||
| JPH0222819U (en) | ||
| JPH0480830U (en) | ||
| JPH0924122A (en) | Golf club head and manufacture thereof | |
| JPH0422161U (en) | ||
| JPH0550373B2 (en) | ||
| JPH0319022U (en) |