JPH054253A - 中空射出成形方法 - Google Patents
中空射出成形方法Info
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- JPH054253A JPH054253A JP18385691A JP18385691A JPH054253A JP H054253 A JPH054253 A JP H054253A JP 18385691 A JP18385691 A JP 18385691A JP 18385691 A JP18385691 A JP 18385691A JP H054253 A JPH054253 A JP H054253A
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- nitrogen gas
- air
- gas
- adsorption tower
- tower
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス回りの装置を複雑高価にするガス回収を
行うことなくかつヤケを発生させることなく圧入ガスの
経費を軽減する。 【構成】 ＰＳＡ法窒素ガス分離装置又は膜分離式窒素
ガス分離装置で空気から得た窒素ガスを圧入ガスとして
用いる。
行うことなくかつヤケを発生させることなく圧入ガスの
経費を軽減する。 【構成】 ＰＳＡ法窒素ガス分離装置又は膜分離式窒素
ガス分離装置で空気から得た窒素ガスを圧入ガスとして
用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型キャビティへの溶融
合成樹脂の射出と共に又は射出後、型キャビティ内の溶
融合成樹脂中にガスを圧入して中空成形体とすること
で、成形体冷却時の収縮によるヒケの発生を防止する中
空射出成形方法に関する。
合成樹脂の射出と共に又は射出後、型キャビティ内の溶
融合成樹脂中にガスを圧入して中空成形体とすること
で、成形体冷却時の収縮によるヒケの発生を防止する中
空射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、型キャビティ内の溶融合成樹脂中
にガスを圧入する中空射出成形方法において使用するガ
スとしては不活性ガス、特に窒素ガスが用いられてい
る。この窒素ガスは、一般的に、窒素ガスボンベ又は液
体窒素をガス源としており、９９．９９％以上の純度を
有するものである。
にガスを圧入する中空射出成形方法において使用するガ
スとしては不活性ガス、特に窒素ガスが用いられてい
る。この窒素ガスは、一般的に、窒素ガスボンベ又は液
体窒素をガス源としており、９９．９９％以上の純度を
有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窒素ガ
ス源として窒素ガスボンベ又は液体窒素を用いた場合、
中空射出成形品１個当りに要する窒素ガスの費用が無視
できない額となる問題がある。
ス源として窒素ガスボンベ又は液体窒素を用いた場合、
中空射出成形品１個当りに要する窒素ガスの費用が無視
できない額となる問題がある。
【０００４】この費用を軽減するために、一旦圧入した
窒素ガスを回収して再利用することが試みられている。
窒素ガスを回収して再利用することが試みられている。
【０００５】しかし、圧入した窒素ガスを回収して再利
用するためには、窒素ガスの圧入を行うノズルを回収を
も行うノズル構造とし、更に回収した窒素ガスを再圧入
のために圧縮する装置が必要となり、ガス回りの装置が
複雑で高価になる問題がある。また、難燃樹脂を用いた
中空射出成形では、回収した窒素ガスに金属腐食性ガス
が混入するので、窒素ガスの回収に際してこの金属腐食
性ガスを除去するか、これに耐える高価な材料でガス回
りの装置を構成しなければならず、益々装置が高価にな
る問題がある。
用するためには、窒素ガスの圧入を行うノズルを回収を
も行うノズル構造とし、更に回収した窒素ガスを再圧入
のために圧縮する装置が必要となり、ガス回りの装置が
複雑で高価になる問題がある。また、難燃樹脂を用いた
中空射出成形では、回収した窒素ガスに金属腐食性ガス
が混入するので、窒素ガスの回収に際してこの金属腐食
性ガスを除去するか、これに耐える高価な材料でガス回
りの装置を構成しなければならず、益々装置が高価にな
る問題がある。
【０００６】一方、窒素ガスの代わりに空気を使用して
経費を節減することも考えられる。空気を使用すれば、
特に回収する必要もなく、最も簡便なガス回りの装置に
よる最小限のコストで中空射出成形を行える利点があ
る。
経費を節減することも考えられる。空気を使用すれば、
特に回収する必要もなく、最も簡便なガス回りの装置に
よる最小限のコストで中空射出成形を行える利点があ
る。
【０００７】しかしながら、空気をそのまま溶融合成樹
脂内に圧入すると、空気中の酸素によって樹脂が劣化し
変色する（一般に「ヤケ」と称される）。このため、空
気をそのまま圧入ガスとして使用することはできない。
これに対して前記高純度の窒素ガスを用いた場合このヤ
ケの心配がないことから、経費的負担にも拘わらず、前
記窒素ガスボンベや液体窒素をガス源とした窒素ガスが
使用されているのが現状である。
脂内に圧入すると、空気中の酸素によって樹脂が劣化し
変色する（一般に「ヤケ」と称される）。このため、空
気をそのまま圧入ガスとして使用することはできない。
これに対して前記高純度の窒素ガスを用いた場合このヤ
ケの心配がないことから、経費的負担にも拘わらず、前
記窒素ガスボンベや液体窒素をガス源とした窒素ガスが
使用されているのが現状である。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、ガス回りの装置を複雑高価にするガス回収を行う
ことなくかつヤケを発生させることなく圧入ガスの経費
を軽減することを目的とする。
ので、ガス回りの装置を複雑高価にするガス回収を行う
ことなくかつヤケを発生させることなく圧入ガスの経費
を軽減することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明者が研究を進めた結果、ヤケを防止するための窒素
ガス純度としては必ずしも９９．９９％以上もの高純度
は必要としないことが判明した。本発明者の研究によれ
ば、中空射出成形においてヤケを発生させないための窒
素ガスの純度は樹脂の種類や射出成形温度等によっても
相違するが、例えばＡＢＳ樹脂の場合は９８％以上、ポ
リプロピレン樹脂の場合は９７％以上の純度の窒素ガス
であればでヤケは発生しないことが判明した。
発明者が研究を進めた結果、ヤケを防止するための窒素
ガス純度としては必ずしも９９．９９％以上もの高純度
は必要としないことが判明した。本発明者の研究によれ
ば、中空射出成形においてヤケを発生させないための窒
素ガスの純度は樹脂の種類や射出成形温度等によっても
相違するが、例えばＡＢＳ樹脂の場合は９８％以上、ポ
リプロピレン樹脂の場合は９７％以上の純度の窒素ガス
であればでヤケは発生しないことが判明した。
【００１０】本発明は、このような本発明者の研究結果
に基づいてなされたもので、空気から窒素ガスを取り出
す窒素ガス分離装置に空気を送り込み、この窒素ガス分
離装置で得た窒素ガスを型キャビティ中の溶融合成樹脂
内に圧入することとしているものである（図１参照）。
に基づいてなされたもので、空気から窒素ガスを取り出
す窒素ガス分離装置に空気を送り込み、この窒素ガス分
離装置で得た窒素ガスを型キャビティ中の溶融合成樹脂
内に圧入することとしているものである（図１参照）。
【００１１】本発明で用いる窒素ガス分離装置として
は、吸着剤に分子篩カーボンを用いたＰＳＡ法窒素ガス
分離装置又は膜分離式窒素ガス分離装置を用いることが
好ましい。
は、吸着剤に分子篩カーボンを用いたＰＳＡ法窒素ガス
分離装置又は膜分離式窒素ガス分離装置を用いることが
好ましい。
【００１２】ＰＳＡ法（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ法）は、吸着剤として分子篩カ
ーボン（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｉｎｇ Ｃａｒ
ｂｏｎ）を充填した吸着塔に空気を導入し、この吸着塔
で酸素、炭酸ガス、水分等を吸着除去して窒素ガスを得
る方法である。吸着した酸素等は減圧することで脱離さ
せることができ、通常２塔切り替え式として、吸着と脱
離を繰り返させながら窒素を空気から取得するものであ
る。
Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ法）は、吸着剤として分子篩カ
ーボン（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｉｎｇ Ｃａｒ
ｂｏｎ）を充填した吸着塔に空気を導入し、この吸着塔
で酸素、炭酸ガス、水分等を吸着除去して窒素ガスを得
る方法である。吸着した酸素等は減圧することで脱離さ
せることができ、通常２塔切り替え式として、吸着と脱
離を繰り返させながら窒素を空気から取得するものであ
る。
【００１３】また、膜分離式窒素ガス分離装置は、空気
中の各成分に対して溶解と拡散による固有の透過速度を
持っている中空糸膜を束ねた中空糸膜モジュールの内部
に、圧縮空気を送り込むことにより、透過速度の速い酸
素、炭酸ガス、水分等が中空糸膜の内側から透過して外
側の低圧側より排出され、中空糸膜を透過しない窒素ガ
スは、中空糸膜モジュールの反対側出口から取得される
装置である。
中の各成分に対して溶解と拡散による固有の透過速度を
持っている中空糸膜を束ねた中空糸膜モジュールの内部
に、圧縮空気を送り込むことにより、透過速度の速い酸
素、炭酸ガス、水分等が中空糸膜の内側から透過して外
側の低圧側より排出され、中空糸膜を透過しない窒素ガ
スは、中空糸膜モジュールの反対側出口から取得される
装置である。
【００１４】
【作用】本発明では、使用する窒素ガスを窒素ガス分離
装置で得るが、前述のようにこれで得る窒素ガスはそれ
ほど高純度のものでなくてよいので、窒素ガス分離装置
自体及びそれで行う窒素ガスの分離処理が簡便なもので
済み、従来の窒素ガスボンベ又は液体窒素をガス源とす
る場合に比して低コストで済むものである。
装置で得るが、前述のようにこれで得る窒素ガスはそれ
ほど高純度のものでなくてよいので、窒素ガス分離装置
自体及びそれで行う窒素ガスの分離処理が簡便なもので
済み、従来の窒素ガスボンベ又は液体窒素をガス源とす
る場合に比して低コストで済むものである。
【００１５】
【実施例】まず、本発明の方法の実施に用いる装置の一
例を、吸着剤に分子篩カーボンを用いたＰＳＡ法窒素ガ
ス分離装置を用いた場合を例に図１によって説明する。
例を、吸着剤に分子篩カーボンを用いたＰＳＡ法窒素ガ
ス分離装置を用いた場合を例に図１によって説明する。
【００１６】図中１は空気取入用圧縮機で、この空気取
入用圧縮機１には空気乾燥塔２と空気タンク３が順次接
続されている。空気取入用圧縮機１は、空気を取り込ん
で空気乾燥塔２から空気タンク３に送るもので、空気は
乾燥された後空気タンク３に蓄えられる。
入用圧縮機１には空気乾燥塔２と空気タンク３が順次接
続されている。空気取入用圧縮機１は、空気を取り込ん
で空気乾燥塔２から空気タンク３に送るもので、空気は
乾燥された後空気タンク３に蓄えられる。
【００１７】第１吸着塔４ａと第２吸着塔４ｂには分子
篩カーボンが充填されており、夫々供給弁５ａ，５ｂを
介して空気タンク３が接続され、更に供給弁５ａ，５ｂ
と第１及び第２吸着塔の各間には各々放出弁６ａ，６ｂ
が接続されている。また、第１及び第２吸着塔４ａ，４
ｂの他端は、夫々吐出弁７ａ，７ｂを介して均圧塔８に
接続されており、吐出弁７ａ，７ｂと第１及び第２吸着
塔４ａ，４ｂの各間がガス置換弁９を介して接続されて
いる。
篩カーボンが充填されており、夫々供給弁５ａ，５ｂを
介して空気タンク３が接続され、更に供給弁５ａ，５ｂ
と第１及び第２吸着塔の各間には各々放出弁６ａ，６ｂ
が接続されている。また、第１及び第２吸着塔４ａ，４
ｂの他端は、夫々吐出弁７ａ，７ｂを介して均圧塔８に
接続されており、吐出弁７ａ，７ｂと第１及び第２吸着
塔４ａ，４ｂの各間がガス置換弁９を介して接続されて
いる。
【００１８】空気タンク３内の空気を、まず第１吸着塔
４に送る。第１吸着塔４で空気から分離取得された窒素
ガスは、吐出弁６から均圧塔７へ送る。第２吸着塔４ｂ
では、放出弁５ｂを開放して減圧し、第２吸着塔４ｂ内
の分子篩カーボンに吸着されている酸素、炭酸ガス、水
分等の既吸着成分の脱離を行う。
４に送る。第１吸着塔４で空気から分離取得された窒素
ガスは、吐出弁６から均圧塔７へ送る。第２吸着塔４ｂ
では、放出弁５ｂを開放して減圧し、第２吸着塔４ｂ内
の分子篩カーボンに吸着されている酸素、炭酸ガス、水
分等の既吸着成分の脱離を行う。
【００１９】この時の各弁の開閉状況は、供給弁５ａは
開、吐出弁７ａは開、放出弁６ａは閉、ガス置換弁９は
閉、供給弁５ｂは閉、吐出弁７ｂは閉、放出弁６ｂは開
である。
開、吐出弁７ａは開、放出弁６ａは閉、ガス置換弁９は
閉、供給弁５ｂは閉、吐出弁７ｂは閉、放出弁６ｂは開
である。
【００２０】第２吸着塔４ｂでの既吸着成分の脱離が完
了すると、ガス置換弁９を短時間（数秒程度）だけ開放
して、第２吸着塔４ｂの内部を第１吸着塔４ａ内で分離
した窒素ガスで置換する。
了すると、ガス置換弁９を短時間（数秒程度）だけ開放
して、第２吸着塔４ｂの内部を第１吸着塔４ａ内で分離
した窒素ガスで置換する。
【００２１】一方、第１吸着塔４ａに充填された分子篩
カーボンが酸素、炭酸ガス、水等を吸着して飽和状態と
なると、空気タンク３からの空気の供給先を第２吸着塔
４ｂに切り替え、第２吸着塔４ｂで窒素ガスの分離を行
うと共に、第１吸着塔４ａではこれまでの第２吸着塔４
ｂと同様にして既吸着成分の脱離を行なう。この時の各
弁の開閉状況は、供給弁５ａは閉、吐出弁７ａは閉、放
出弁６ａは開、ガス置換弁９は閉、供給弁５ｂは開、吐
出弁７ｂは開、放出弁６ｂは閉である。第２吸着塔４ｂ
では、分離取得した窒素ガスの吐出弁７ｂを介してのガ
ス均圧塔８への供給、吸着塔４ａでは、放出弁６ａを介
しての減圧が行われるものである。
カーボンが酸素、炭酸ガス、水等を吸着して飽和状態と
なると、空気タンク３からの空気の供給先を第２吸着塔
４ｂに切り替え、第２吸着塔４ｂで窒素ガスの分離を行
うと共に、第１吸着塔４ａではこれまでの第２吸着塔４
ｂと同様にして既吸着成分の脱離を行なう。この時の各
弁の開閉状況は、供給弁５ａは閉、吐出弁７ａは閉、放
出弁６ａは開、ガス置換弁９は閉、供給弁５ｂは開、吐
出弁７ｂは開、放出弁６ｂは閉である。第２吸着塔４ｂ
では、分離取得した窒素ガスの吐出弁７ｂを介してのガ
ス均圧塔８への供給、吸着塔４ａでは、放出弁６ａを介
しての減圧が行われるものである。
【００２２】第１吸着塔４ａの既吸着成分の脱離が完了
した後、ガス置換弁９を短時間（数秒程度）だけ開放し
て、第１吸着塔４ａの内部を第２吸着塔４ｂ内で分離し
た窒素ガスで置換し、次に行われる第２吸着塔４ｂから
第１吸着塔４ａへの空気供給先の切り替えに備える。
した後、ガス置換弁９を短時間（数秒程度）だけ開放し
て、第１吸着塔４ａの内部を第２吸着塔４ｂ内で分離し
た窒素ガスで置換し、次に行われる第２吸着塔４ｂから
第１吸着塔４ａへの空気供給先の切り替えに備える。
【００２３】上述の第１吸着塔４ａと第２吸着塔４ｂ間
の切り替えは、タイマーの設定によって自動的に行うこ
とができる。このタイマーの設定時間は、例えばガス均
圧塔８に取り付けたガス分析計１０によって得られた窒
素純度等に基づいて任意に設定することができる。
の切り替えは、タイマーの設定によって自動的に行うこ
とができる。このタイマーの設定時間は、例えばガス均
圧塔８に取り付けたガス分析計１０によって得られた窒
素純度等に基づいて任意に設定することができる。
【００２４】ガス均圧塔８には、高圧圧縮機１１、高圧
タンク１２が順次接続されている。そして、この高圧タ
ンク１２は、減圧弁１３及び圧入弁１４を介して射出成
形機１５の射出ノズル１６に内蔵されているガスノズル
（図示されていない）に接続されているものである。
タンク１２が順次接続されている。そして、この高圧タ
ンク１２は、減圧弁１３及び圧入弁１４を介して射出成
形機１５の射出ノズル１６に内蔵されているガスノズル
（図示されていない）に接続されているものである。
【００２５】第１吸着塔４ａ及び／又は第２吸着塔４ｂ
で得られた窒素ガスを、一旦ガス均圧塔８に圧力３〜９
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで貯めた後、高圧圧縮機１１に送って５
００Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ程度にまで圧縮し、高圧タンク１２
に貯める。この高圧タンク１２に貯めた窒素ガスを、減
圧弁１３によって任意の圧力に減圧した後、圧入弁１４
から射出成形機１５のガスノズルを通して溶融合成樹脂
内に圧入し、中空成形体を得る。
で得られた窒素ガスを、一旦ガス均圧塔８に圧力３〜９
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで貯めた後、高圧圧縮機１１に送って５
００Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ程度にまで圧縮し、高圧タンク１２
に貯める。この高圧タンク１２に貯めた窒素ガスを、減
圧弁１３によって任意の圧力に減圧した後、圧入弁１４
から射出成形機１５のガスノズルを通して溶融合成樹脂
内に圧入し、中空成形体を得る。
【００２６】図に示される装置において、空気圧縮機１
は、空気を取り入れると共に、第１及び第２吸着塔４
ａ，４ｂにおける吸着を効率よく行えるよう、空気をあ
る程度圧縮して供給できるものであればよい。従って、
空気圧縮機１は、それほど高圧に空気を圧縮するもので
なくともよいが、これで空気を高圧に圧縮し、系内全体
を高圧に維持できれば後段の高圧圧縮機１１を省略する
ことも可能である。
は、空気を取り入れると共に、第１及び第２吸着塔４
ａ，４ｂにおける吸着を効率よく行えるよう、空気をあ
る程度圧縮して供給できるものであればよい。従って、
空気圧縮機１は、それほど高圧に空気を圧縮するもので
なくともよいが、これで空気を高圧に圧縮し、系内全体
を高圧に維持できれば後段の高圧圧縮機１１を省略する
ことも可能である。
【００２７】実施例１及び比較例１
図１に示される装置を用いて、ポリプロピレン樹脂を原
料として中空射出成形を行った。
料として中空射出成形を行った。
【００２８】図１に示される第１及び第２吸着塔４ａ，
４ｂとしては、各々直径２５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ
で、分子篩カーボンを２０リットル充填したものを用い
た。また、ガス均圧塔８としては、直径５００ｍｍ、高
さ６００ｍｍのものを用いた。
４ｂとしては、各々直径２５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ
で、分子篩カーボンを２０リットル充填したものを用い
た。また、ガス均圧塔８としては、直径５００ｍｍ、高
さ６００ｍｍのものを用いた。
【００２９】空気圧縮機１にて７Ｋｇ／ｃｍ2Ｇに圧縮
した空気を、１００Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及
び第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分と
して供給したところ、純度約９７ｖｏｌ％の窒素ガスが
得られた。
した空気を、１００Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及
び第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分と
して供給したところ、純度約９７ｖｏｌ％の窒素ガスが
得られた。
【００３０】得られた窒素ガスを高圧圧縮機１１で圧縮
し、溶融樹脂温度２２０℃、ガス圧入圧力１９０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
し、溶融樹脂温度２２０℃、ガス圧入圧力１９０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
【００３１】一方、同じ成形条件で、圧入ガスに空気を
用いて中空射出成形を行ったところ、得られた中空射出
成形品に著しいヤケが発生した。
用いて中空射出成形を行ったところ、得られた中空射出
成形品に著しいヤケが発生した。
【００３２】実施例２及び比較例２
実施例１と同じ装置を使用し、ＡＢＳ樹脂を原料として
中空射出成形を行った。
中空射出成形を行った。
【００３３】空気圧縮機１にて７Ｋｇ／ｃｍ2Ｇに圧縮
した空気を、９０Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及び
第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分とし
て供給したところ、純度約９８ｖｏｌ％の窒素ガスが得
られた。
した空気を、９０Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及び
第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分とし
て供給したところ、純度約９８ｖｏｌ％の窒素ガスが得
られた。
【００３４】得られた窒素ガスを高圧圧縮機１１で圧縮
し、溶融樹脂温度２４０℃、ガス圧入圧力１５０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
し、溶融樹脂温度２４０℃、ガス圧入圧力１５０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
【００３５】一方、同じ成形条件で、圧入ガスに空気を
用いて中空射出成形を行ったところ、得られた中空射出
成形品に著しいヤケが発生した。
用いて中空射出成形を行ったところ、得られた中空射出
成形品に著しいヤケが発生した。
【００３６】実施例３及び比較例３
実施例１と同じ装置を使用し、ポリアミド樹脂を原料と
して中空射出成形を行った。
して中空射出成形を行った。
【００３７】空気圧縮機１にて６Ｋｇ／ｃｍ2Ｇに圧縮
した空気を、７５Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及び
第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分とし
て供給したところ、純度約９９ｖｏｌ％の窒素ガスが得
られた。
した空気を、７５Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ第１及び
第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを３分とし
て供給したところ、純度約９９ｖｏｌ％の窒素ガスが得
られた。
【００３８】得られた窒素ガスを高圧圧縮機１１で圧縮
し、溶融樹脂温度２８０℃、ガス圧入圧力１９０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
し、溶融樹脂温度２８０℃、ガス圧入圧力１９０Ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにて中空射出成形を行ったところ、ヤケ及びヒ
ケの見られない中空成形体が得られた。
【００３９】一方、空気圧縮機１にて８Ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
に圧縮した空気を、１２０Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ
第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを
３分として供給したところ、純度約９５ｖｏｌ％の窒素
ガスが得られた。
に圧縮した空気を、１２０Ｎｌ／ｍｉｎの風量で、かつ
第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂ間の切り替えサイクルを
３分として供給したところ、純度約９５ｖｏｌ％の窒素
ガスが得られた。
【００４０】得られた窒素ガスを高圧圧縮機１１で圧縮
し、同じ成形条件で中空射出成形を行ったところ、得ら
れた中空射出成形品にヤケが発生した。
し、同じ成形条件で中空射出成形を行ったところ、得ら
れた中空射出成形品にヤケが発生した。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４２】（１）圧入ガスのガス源として、過剰に高
純度の窒素ガスボンベ又は液体窒素を用意する必要がな
く、空気から簡便に取得した窒素ガスを使用できるの
で、成形コストを低減することができる。
純度の窒素ガスボンベ又は液体窒素を用意する必要がな
く、空気から簡便に取得した窒素ガスを使用できるの
で、成形コストを低減することができる。
【００４３】（２）使用窒素ガスの純度を高めるための
エネルギーの消費を節約することができる。
エネルギーの消費を節約することができる。
【図１】本発明の実施に用いる装置の一例を示す説明図
である。
である。
１ 空気圧縮機
２ 空気乾燥塔
３ 空気タンク
４ａ 第１吸着塔
４ｂ 第２吸着塔
５ａ 供給弁
５ｂ 供給弁
６ａ 放出弁
６ｂ 放出弁
７ａ 吐出弁
７ｂ 吐出弁
８ ガス均圧塔
９ ガス置換弁
１０ ガス分析計
１１ 高圧圧縮機
１２ 高圧タンク
１３ 減圧弁
１４ 圧入弁
１５ 射出成形機
１６ 射出ノズル
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 第１吸着塔４ａと第２吸着塔４ｂには分
子篩カーボンが充 填されており、それぞれ供給弁５
ａ，５ｂを介して空気タンク３が接続され、更 に供給
弁５ａ，５ｂと第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの各間に
は各々放出弁６ａ ，６ｂが接続されている。また、第
１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの他端は、夫々吐出弁７
ａ，７ｂを介してガス均圧塔８に接続されており、吐出
弁７ａ，７ｂと第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの各間が
ガス置換弁９を介して接続されている。
子篩カーボンが充 填されており、それぞれ供給弁５
ａ，５ｂを介して空気タンク３が接続され、更 に供給
弁５ａ，５ｂと第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの各間に
は各々放出弁６ａ ，６ｂが接続されている。また、第
１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの他端は、夫々吐出弁７
ａ，７ｂを介してガス均圧塔８に接続されており、吐出
弁７ａ，７ｂと第１及び第２吸着塔４ａ，４ｂの各間が
ガス置換弁９を介して接続されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 空気タンク３内の空気を、まず第１吸着
塔４ａに送る。第１吸着塔４ａで空気から分離取得され
た窒素ガスは、吐出弁７ａからガス均圧塔８へ送る。第
２吸着塔４ｂでは、放出弁６ｂを解放して減圧し、第２
吸着塔４ｂ内の分子篩カーボンに吸着されている酸素、
炭酸ガス、水分等の既吸着成分の脱離を行う。
塔４ａに送る。第１吸着塔４ａで空気から分離取得され
た窒素ガスは、吐出弁７ａからガス均圧塔８へ送る。第
２吸着塔４ｂでは、放出弁６ｂを解放して減圧し、第２
吸着塔４ｂ内の分子篩カーボンに吸着されている酸素、
炭酸ガス、水分等の既吸着成分の脱離を行う。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 図に示される装置において、空気圧縮機
１は、空気を取り入れると共に、第１及び第２吸着塔４
ａ，４ｂにおける吸着を効率よく行えるよう、空気をあ
る程度圧縮して供給できるものであればよい。従って、
空気圧縮機１は、それほど高圧に空気を圧縮するもので
なくともよい。
１は、空気を取り入れると共に、第１及び第２吸着塔４
ａ，４ｂにおける吸着を効率よく行えるよう、空気をあ
る程度圧縮して供給できるものであればよい。従って、
空気圧縮機１は、それほど高圧に空気を圧縮するもので
なくともよい。
Claims (3)
- 【請求項１】 空気から窒素ガスを取り出す窒素ガス分
離装置に空気を送り込み、この窒素ガス分離装置で得た
窒素ガスを型キャビティ中の溶融合成樹脂内に圧入する
ことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 窒素ガス分離装置として、吸着剤に分子
篩カーボンを用いたＰＳＡ法窒素ガス分離装置を用いる
ことを特徴とする請求項１の中空射出成形方法。 - 【請求項３】 窒素ガス分離装置として、膜分離式窒素
ガス分離装置を用いることを特徴とする請求項１の中空
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385691A JPH054253A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385691A JPH054253A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054253A true JPH054253A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16143022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18385691A Pending JPH054253A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054253A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009962A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Battenfeld Gmbh | Drucksteuer- und/oder regelvorrichtung für ein fluidisches medium, insbesondere luft oder gas |
| EP0667223A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-16 | Druckluft Dannöhl GmbH | Vorrichtung zum Erzeugen von Hochdruck-Stickstoff |
| JP2008087449A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Fukuhara Co Ltd | 樹脂成形機に於ける窒素ガスの供給方法および供給装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18385691A patent/JPH054253A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009962A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-11 | Battenfeld Gmbh | Drucksteuer- und/oder regelvorrichtung für ein fluidisches medium, insbesondere luft oder gas |
| US5645866A (en) * | 1992-10-29 | 1997-07-08 | Battlefeld Gmbh | Pressure controlling and/or regulating device for a fluid medium, in particular air or gas |
| EP0667223A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-16 | Druckluft Dannöhl GmbH | Vorrichtung zum Erzeugen von Hochdruck-Stickstoff |
| JP2008087449A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Fukuhara Co Ltd | 樹脂成形機に於ける窒素ガスの供給方法および供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001219 |