JPH0542418A - Wire positioning control device for wire electric discharge machine - Google Patents
Wire positioning control device for wire electric discharge machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ電極と被加工体
との間で、パルス放電を繰り返して加工するワイヤ放電
加工機のワイヤ位置決め制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire positioning control apparatus for a wire electric discharge machine which repeatedly performs pulse electric discharge between a wire electrode and a workpiece.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ワイヤ放電加工機は、上下の
アームに設けられたガイドにワイヤ電極を張架するとと
もに、他方の電極となる被加工体をワイヤ電極に対向し
て配置し、両電極間のパルス放電によって加工を行って
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a wire electric discharge machine, a wire electrode is stretched over guides provided on upper and lower arms, and a workpiece to be the other electrode is arranged facing the wire electrode. Processing is performed by pulse discharge between electrodes.
【０００３】ところが、この種のワイヤ放電加工機で
は、加工中にしばしばワイヤ電極が断線することがある
ので、断線したワイヤ電極の再張架を自動的に行う機構
が備えられている。このワイヤ電極の再張架を自動的に
行うためには、断線したワイヤ電極の位置決めが必要で
あるので、従来より各種のワイヤ位置決め制御装置が提
案されている。However, in this type of wire electric discharge machine, the wire electrode often breaks during machining, and therefore a mechanism for automatically re-extending the broken wire electrode is provided. Since it is necessary to position the broken wire electrode in order to automatically re-stretch the wire electrode, various wire positioning control devices have been conventionally proposed.
【０００４】例えば、図６に示す様に、ワークＰ１より
ワイヤ電極Ｐ２の供給側（上流側）に、ワイヤ補助送り
装置Ｐ３を配置し、このワイヤ補助送り装置Ｐ３を用い
てワイヤ電極Ｐ２の位置決めを行なう装置が提案されて
いる（特公昭６０−５２８９３号公報参照）。このワイ
ヤ補助送り装置Ｐ３は、ワイヤ電極Ｐ２の把持又は開放
を行なうとともに、ワイヤ電極Ｐ２を加工時のワイヤ走
行方向（矢印Ｃ方向）とは逆方向（矢印Ｄ方向）に送る
ローラＰ４を備えている。For example, as shown in FIG. 6, a wire auxiliary feeding device P3 is arranged on the supply side (upstream side) of the wire electrode P2 from the work P1, and the wire electrode P2 is positioned by using this wire auxiliary feeding device P3. An apparatus for performing the above has been proposed (see Japanese Patent Publication No. 60-52893). This wire auxiliary feeding device P3 is provided with a roller P4 for gripping or releasing the wire electrode P2 and feeding the wire electrode P2 in the direction (arrow D direction) opposite to the wire traveling direction (arrow C direction) during processing. There is.
【０００５】そして、まず、ワークＰ１より下流側に配
置された断線センサＰ５によってワイヤ電極Ｐ２の断線
を検出した場合には、ワイヤ補助送り装置Ｐ３のローラ
Ｐ４にてワイヤ電極Ｐ２を挟んで、モータＰ６に駆動さ
れてワイヤ走行方向とは逆方向にワイヤ電極Ｐ２を送
り、その後ワイヤ端検出センサＰ７によって断線したワ
イヤ電極Ｐ２の端部を検出すると、ワイヤ電極Ｐ２の逆
方向への送りを停止することによってワイヤ端の位置決
めを行なうものである。First, when the wire breakage sensor P5 arranged downstream of the work P1 detects the wire breakage of the wire electrode P2, the roller P4 of the wire auxiliary feed device P3 sandwiches the wire electrode P2, and the motor is operated. When driven by P6, the wire electrode P2 is sent in the direction opposite to the wire traveling direction, and when the wire end detection sensor P7 detects the broken end of the wire electrode P2, the wire electrode P2 is stopped from being sent in the opposite direction. By doing so, the wire end is positioned.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した技
術では、装置の部品の慣性２次モーメントによって、正
確にワイヤ端の位置決めができなかった。つまり、従来
のワイヤ位置決め装置では、断線を検出した場合には、
加工時のワイヤ電極Ｐ２の走行方向とは逆方向にワイヤ
電極Ｐ２を巻き上げ、ワイヤ端検出センサＰ７でワイヤ
端を検出すると、巻き上げ用のモータＰ６の駆動を停止
して位置決めを行なうものであるので、単にモータＰ６
の駆動を停止するだけでは、モータロータや各種のロー
ラ等の慣性モーメントにより、ワイヤ端検出センサＰ７
がワイヤ端を検出してもなお、ワイヤ電極Ｐ２は慣性で
送給されてしまう。その結果、ワイヤ電極Ｐ２は所定の
停止位置より行き過ぎてしまうので、正確なワイヤ電極
Ｐ２の位置決めは困難であった。However, in the technique described above, the wire end cannot be accurately positioned due to the second moment of inertia of the parts of the apparatus. That is, in the conventional wire positioning device, when a disconnection is detected,
When the wire electrode P2 is wound up in a direction opposite to the traveling direction of the wire electrode P2 during processing and the wire end detection sensor P7 detects the wire end, the winding motor P6 is stopped to perform positioning. , Simply motor P6
Just by stopping the drive of the wire end detection sensor P7 due to the moment of inertia of the motor rotor and various rollers.
Even if the wire end is detected, the wire electrode P2 is still fed by inertia. As a result, since the wire electrode P2 goes beyond the predetermined stop position, it is difficult to accurately position the wire electrode P2.
【０００７】この慣性による問題を回避するために、ワ
イヤ電極Ｐ２の巻き上げ速度を低下させることも考えら
れるが、この場合には、巻き上げに多くの時間がかかる
ので、迅速な位置決めができないという別な問題が生じ
てしまう。本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、ワイヤ電極の巻き上げ速度を高くしても、ワイヤ電
極の正確な位置決めが可能なワイヤ放電加工機のワイヤ
位置決め制御装置を提供することを目的とする。In order to avoid the problem due to this inertia, it is conceivable to reduce the winding speed of the wire electrode P2. In this case, however, it takes a lot of time to wind up the wire electrode P2, which makes it impossible to perform quick positioning. There will be problems. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wire positioning control device for a wire electric discharge machine that can accurately position the wire electrode even when the winding speed of the wire electrode is increased. ..
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、図１に例示する様に、ワイヤ電極と他方
の電極である被加工体との間に、加工液を供給するとと
もにパルス放電を行なって、前記被加工体を加工するワ
イヤ放電加工機のワイヤ位置決め制御装置において、前
記ワイヤ電極の断線を検出するワイヤ断線検出手段Ｍ１
と、該ワイヤ断線検出手段Ｍ１によって前記ワイヤ電極
の断線を検出した場合には、加工時の送出方向とは逆方
向にワイヤ電極を巻き上げるワイヤ巻上制御手段Ｍ２
と、該ワイヤ巻上制御手段Ｍ２によって前記ワイヤ電極
が巻き上げられた場合に、ワイヤ電極の断線した端部を
検出する第１端部検出手段Ｍ３と、該第１端部検出手段
Ｍ３によって前記ワイヤ電極の端部を検出した場合に
は、ワイヤ電極を前記巻き上げ時より低速で前記送出方
向に送り出すワイヤ送出制御手段Ｍ４と、該ワイヤ送出
制御手段Ｍ４によって前記ワイヤ電極が送り出された場
合に、ワイヤ電極の断線した端部を検出する第２端部検
出手段Ｍ５と、該第２端部検出手段Ｍ５によって前記ワ
イヤ電極の端部を検出した場合には、ワイヤ電極の送り
出しを停止して位置決めするワイヤ位置決め制御手段Ｍ
６と、を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワ
イヤ位置決め制御装置を要旨とする。In order to achieve this object, the present invention supplies a working liquid between a wire electrode and a work piece which is the other electrode, as illustrated in FIG. In the wire positioning control device of the wire electric discharge machine for machining the workpiece by performing pulse discharge together with it, wire breakage detecting means M1 for detecting breakage of the wire electrode.
When the wire breakage detecting means M1 detects breakage of the wire electrode, the wire winding control means M2 winds up the wire electrode in a direction opposite to the feeding direction during processing.
A first end detecting means M3 for detecting a broken end of the wire electrode when the wire winding control means M2 winds the wire electrode; and the first end detecting means M3 for the wire. When the end portion of the electrode is detected, the wire feeding control means M4 for feeding the wire electrode in the feeding direction at a lower speed than the winding time, and the wire electrode when fed by the wire feeding control means M4 Second end detecting means M5 for detecting the broken end of the electrode, and when the end of the wire electrode is detected by the second end detecting means M5, the feeding of the wire electrode is stopped and positioning is performed. Wire positioning control means M
A wire positioning control device for a wire electric discharge machine is provided as a gist.
【０００９】[0009]
【作用】本発明においては、ワイヤ電極と他方の電極で
ある被加工体との間に、加工液を供給するとともにパル
ス放電を行なって、被加工体を加工する。そして、ワイ
ヤ断線検出手段Ｍ１によってワイヤ電極の断線を検出し
た場合には、ワイヤ巻上制御手段Ｍ２によって加工時の
送出方向とは逆方向にワイヤ電極を巻き上げ、ここで、
第１端部検出手段Ｍ３によってワイヤ電極の断線した端
部を検出した場合には、ワイヤ送出制御手段Ｍ４によっ
てワイヤ電極を巻き上げ時より低速で送出方向に送り出
す。次いで、第２端部検出手段Ｍ５によってワイヤ電極
の断線した端部を検出した場合には、ワイヤ位置決め制
御手段Ｍ６によって、ワイヤ電極の送り出しを停止して
位置決めを行なう。In the present invention, the working fluid is supplied between the wire electrode and the other electrode, ie, the workpiece, and the pulse discharge is performed to process the workpiece. When the wire breakage detecting means M1 detects the breakage of the wire electrode, the wire winding control means M2 winds up the wire electrode in a direction opposite to the feeding direction during processing.
When the first end detecting means M3 detects the broken end of the wire electrode, the wire sending control means M4 sends the wire electrode in the sending direction at a lower speed than at the time of winding. Then, when the second end detecting means M5 detects the broken end of the wire electrode, the wire positioning control means M6 stops the feeding of the wire electrode and performs positioning.
【００１０】つまり、本発明では、断線を検出すると、
まずワイヤ電極を高速で巻き戻し、所定位置まで巻き戻
したら、低速で送り出し方向に送って位置決めするもの
である。That is, in the present invention, when a disconnection is detected,
First, the wire electrode is rewound at a high speed, and when it is rewound to a predetermined position, it is fed at a low speed in the sending direction for positioning.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を具体化したワイヤ放電加工機
のワイヤ位置決め制御装置の実施例を、図面に基づいて
説明する。図２に示す様に、本実施例の装置は、加工時
にはワイヤ送り方向（矢印Ａ方向）にワイヤ電極１を送
給するものであり、ワイヤボビン１０とブレーキローラ
１６との間のワイヤ電極１に付与する張力を発生する予
張力発生機構２と、ブレーキローラ１６と駆動ローラ３
５との間のワイヤ電極１に付与する張力を発生する主張
力発生機構３と、ワイヤ電極１の断線を検出する断線検
出機構４と、断線時にワイヤ電極１をワイヤ巻き上げ方
向（矢印Ｂ方向）及びワイヤ送り方向に送るワイヤ送給
機構５と、使用済みのワイヤ電極１を収容するワイヤ回
収機構６と、から構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a wire positioning control device for a wire electric discharge machine embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the apparatus of the present embodiment feeds the wire electrode 1 in the wire feeding direction (direction of arrow A) at the time of processing, and the wire electrode 1 between the wire bobbin 10 and the brake roller 16 is fed. Pre-tension generating mechanism 2 for generating the applied tension, brake roller 16 and drive roller 3
5, an assertive force generating mechanism 3 for generating a tension applied to the wire electrode 1, a disconnection detecting mechanism 4 for detecting disconnection of the wire electrode 1, and a wire winding direction (arrow B direction) of the wire electrode 1 at the time of disconnection. And a wire feeding mechanism 5 for feeding in the wire feeding direction, and a wire collecting mechanism 6 for accommodating the used wire electrode 1.
【００１２】次に、各機構について詳細に説明する。前
記予張力発生機構２は、ワイヤ電極１が巻き付けられた
ワイヤボビン１０と、ワイヤボビン１０をワイヤ巻き上
げ方向に付勢するバックテンションモータ１１とから構
成されており、ワイヤボビン１０と前記主張力発生機構
３との間に張架されたワイヤ電極１がたるまない様に、
バックテンションモータ１１によってワイヤ巻き上げ方
向にトルクがかけられている。そして、加工時には、ワ
イヤ電極１はワイヤボビン１０から順次主張力発生機構
３側に引き出される。Next, each mechanism will be described in detail. The pre-tension generating mechanism 2 includes a wire bobbin 10 around which the wire electrode 1 is wound, and a back tension motor 11 that biases the wire bobbin 10 in the wire winding direction. The wire bobbin 10 and the asserting force generating mechanism 3 So that the wire electrode 1 stretched between
A torque is applied in the wire winding direction by the back tension motor 11. Then, at the time of processing, the wire electrode 1 is sequentially drawn from the wire bobbin 10 to the asserting force generating mechanism 3 side.
【００１３】主張力発生機構３は、ピンチローラ１５，
ブレーキローラ１６及びテンションブレーキ１７からな
り、テンションブレーキ１７が発生する摩擦トルクを、
ワイヤ電極１を挟むブレーキローラ１６及びピンチロー
ラ１５によって、張力に変換している。つまり、磁性パ
ウダの励磁によって摩擦トルクを発生するテンションブ
レーキ１７によって、被加工体１８に沿って張架された
ワイヤ電極１に主張力が付与されている。The assertive force generating mechanism 3 includes a pinch roller 15,
It consists of the brake roller 16 and the tension brake 17, and the friction torque generated by the tension brake 17 is
It is converted into tension by the brake roller 16 and the pinch roller 15 that sandwich the wire electrode 1. That is, the tension brake 17 that generates the friction torque by the excitation of the magnetic powder applies the assertive force to the wire electrode 1 stretched along the workpiece 18.
【００１４】断線検出機構４は、主張力発生機構３のテ
ンションブレーキ１７と同軸に取り付けられており、多
数のスリットが形成されたインターラプタ２０と、イン
ターラプタ２０に近接して取り付けられたフォトセンサ
２１とから構成されている。つまり、ワイヤ電極１が例
えばＰ位置で断線した場合には、テンションブレーキ１
７が停止するので、このテンションブレーキ１７の回転
と同期したインターラプタ２０の停止をフォトセンサ２
１で検出することによって、ワイヤ電極１の断線を検出
するものである。The disconnection detection mechanism 4 is mounted coaxially with the tension brake 17 of the assertion force generation mechanism 3, and has an interrupter 20 having a large number of slits formed therein and a photosensor mounted in proximity to the interrupter 20. 21 and 21. That is, when the wire electrode 1 is broken at the P position, for example, the tension brake 1
7 is stopped, the stop of the interrupter 20 synchronized with the rotation of the tension brake 17 is stopped by the photo sensor 2
The wire breakage of the wire electrode 1 is detected by detecting the wire breakage of the wire electrode 1.
【００１５】ワイヤ送給機構５は、ワイヤ電極１の両側
に配置されたワイヤ送給ローラ２５及びピンチローラ２
６と、ワイヤ送給ローラ２５を駆動するワイヤ送給モー
タ２７とから構成されており、ピンチローラ２６はシリ
ンダ２８に接続されて、図の左右方向に移動可能とされ
ている。前記ピンチローラ２６は、通常の加工時には、
シリンダ２８によって引き込まれて、ワイヤ送給ローラ
２５との間を開けるようにされており、断線が検出され
た場合には、ワイヤ送給ローラ２５との間を閉ざしてワ
イヤ電極１を挟み、ワイヤ送給モータ２７に駆動された
ワイヤ供給ローラ２５と共に機能して、ワイヤ電極１を
矢印Ａ方向或は矢印Ｂ方向に送る。The wire feeding mechanism 5 includes a wire feeding roller 25 and a pinch roller 2 arranged on both sides of the wire electrode 1.
6 and a wire feeding motor 27 that drives the wire feeding roller 25. The pinch roller 26 is connected to the cylinder 28 and is movable in the left-right direction in the drawing. The pinch roller 26 is
It is drawn by the cylinder 28 so as to open the gap with the wire feed roller 25. When a wire break is detected, the gap is closed with the wire feed roller 25 to sandwich the wire electrode 1, It functions together with the wire feeding roller 25 driven by the feeding motor 27 to feed the wire electrode 1 in the arrow A direction or the arrow B direction.
【００１６】尚、前記ワイヤ送給機構５に近接した被加
工体１８側には、ワイヤ端検出センサ３０が配置されて
いる。このワイヤ端検出センサ３０は、ワイヤ電極１の
切断した端部がこのセンサ３０を通過した時に報知する
ものである。また、前記ワイヤ回収機構６は、ワイヤ電
極１を矢印Ａ方向に走行させる駆動ローラ３５と、この
駆動ローラ３５を駆動するサーボモータ３６と、駆動ロ
ーラ３５とともワイヤ電極１を挟むピンチローラ３７
と、使用済みのワイヤ電極１を収納する回収バスケット
３８とから構成されている。つまり、ワイヤ電極１は、
駆動ローラ３５によって巻き取られることによって、前
記ワイヤボビン１０から引き出されて、矢印Ａ方向に走
行する。A wire end detection sensor 30 is arranged on the side of the workpiece 18 near the wire feeding mechanism 5. The wire end detection sensor 30 notifies when the cut end of the wire electrode 1 passes through the sensor 30. Further, the wire collecting mechanism 6 drives the wire electrode 1 in the direction of the arrow A, the drive motor 35 that drives the drive roller 35, and the pinch roller 37 that holds the wire electrode 1 together with the drive roller 35.
And a recovery basket 38 that stores the used wire electrode 1. That is, the wire electrode 1 is
By being wound up by the drive roller 35, it is pulled out from the wire bobbin 10 and travels in the direction of arrow A.
【００１７】更に、本実施例には、上述したワイヤ電極
１の走行等を制御するために、図３に示す様な電子制御
装置（ＥＣＵ）４０が設けられている。このＥＣＵ４０
は周知のＲＡＭ４０ａ，ＲＯＭ４０ｂ，ＣＰＵ４０ｃ，
入出力ポート４０ｄ及びバスライン４０ｅ等からなり、
入出力ポート４０ｄには、前記バックテンションモータ
１１，テンションブレーキ１７，ワイヤ送給モータ２
７，シリンダ２８，サーボモータ３６に加え、フォトセ
ンサ２１，ワイヤ端検出センサ３０等が接続されてい
る。Further, in this embodiment, an electronic control unit (ECU) 40 as shown in FIG. 3 is provided in order to control the traveling of the wire electrode 1 described above. This ECU 40
Is a well-known RAM 40a, ROM 40b, CPU 40c,
It consists of input / output port 40d and bus line 40e,
The back tension motor 11, the tension brake 17, and the wire feeding motor 2 are connected to the input / output port 40d.
7, a cylinder 28, a servo motor 36, a photo sensor 21, a wire end detection sensor 30 and the like are connected.
【００１８】そして、本実施例のワイヤ放電加工機のワ
イヤ位置決め制御装置は、前記ＥＣＵ４０に制御され
て、次の様に動作する。この動作を、図４のフローチャ
ート及び図５のタイミングチャートに基づいて説明す
る。まず、バックテンションモータ１１及びテンション
ブレーキ１７がオンされ、サーボモータ３６により所定
の張力が付与されてワイヤ電極１が矢印Ａ方向に送給さ
れることによって、被加工体１８が加工されている状態
で、Ｓ（以下Ｓと記す）１１０にて、断線検出機構４の
フォトセンサ２１からの出力に基づいて、ワイヤ電極１
が断線したか否かを判定する。ここで、ワイヤ電極１の
断線が検出された場合には、Ｓ１２０に進む。Then, the wire positioning control device of the wire electric discharge machine of this embodiment operates under the control of the ECU 40 as follows. This operation will be described based on the flowchart of FIG. 4 and the timing chart of FIG. First, the back tension motor 11 and the tension brake 17 are turned on, a predetermined tension is applied by the servo motor 36, and the wire electrode 1 is fed in the direction of arrow A, so that the workpiece 18 is processed. Then, in S (hereinafter referred to as S) 110, based on the output from the photosensor 21 of the disconnection detection mechanism 4, the wire electrode 1
It is determined whether or not is disconnected. Here, when the disconnection of the wire electrode 1 is detected, it progresses to S120.
【００１９】Ｓ１２０では、テンションブレーキ１７の
励磁状態を、大きな設定値Ｈから小さな設定値Ｌに変更
する。つまり、テンションブレーキ１７の摩擦力を低下
させて、ワイヤ電極１がスムーズに移動できる様に設定
する。続くＳ１３０では、シリンダ２８を駆動してピン
チローラ２６を閉じ、ピンチローラ２６とワイヤ送給ロ
ーラ２５との間にワイヤ電極１を挟む制御を行なう。In S120, the excitation state of the tension brake 17 is changed from a large set value H to a small set value L. That is, the frictional force of the tension brake 17 is reduced so that the wire electrode 1 can be moved smoothly. In subsequent S130, the cylinder 28 is driven to close the pinch roller 26, and the wire electrode 1 is sandwiched between the pinch roller 26 and the wire feeding roller 25.
【００２０】続くＳ１４０では、ワイヤ送給モータ２７
を駆動して、大きな回転数Ｎ1でワイヤ送給ローラ２５
を回転させて、ワイヤ電極１を矢印Ｂ方向に高速（例え
ば１００〜２００ｍ／ｓ）で巻き戻す。Ｓ１５０では、
ワイヤ端検出センサ３０の出力に基づいて、巻き戻され
るワイヤ電極１の端部が検出されたか否かを判定する。
ここで、ワイヤ端が検出された場合にはＳ１６０に進
み、一方、ワイヤ端が検出されない場合にはＳ１４０に
戻る。In the subsequent S140, the wire feeding motor 27
Drive the wire feeding roller 25 at a high rotation speed N 1.
Is rotated to rewind the wire electrode 1 in the direction of arrow B at high speed (for example, 100 to 200 m / s). In S150,
Based on the output of the wire end detection sensor 30, it is determined whether the end of the rewound wire electrode 1 has been detected.
Here, if the wire end is detected, the process proceeds to S160, while if the wire end is not detected, the process returns to S140.
【００２１】Ｓ１６０では、ワイヤ端の検出に応じて、
ワイヤ送給モータ２７の駆動を停止して、ワイヤ電極１
の巻き戻しを停止する。この時、ワイヤ電極１は、各種
のローラ等の慣性モーメントによって（例えば図５に示
す様なワイヤ送給モータ２７の動作のタイムラグτによ
って）、所定の停止位置より巻き戻し側に大きくオーバ
ーランしている。At S160, in response to the detection of the wire end,
The drive of the wire feeding motor 27 is stopped and the wire electrode 1
Stop rewinding. At this time, the wire electrode 1 largely overruns from the predetermined stop position to the rewinding side due to the inertia moments of various rollers (for example, due to the time lag τ of the operation of the wire feeding motor 27 as shown in FIG. 5). ing.
【００２２】続くＳ１７０では、ワイヤ送給モータ２７
をＳ１４０における回転より小さな回転数Ｎ2で逆回転
させて、ワイヤ電極１を矢印Ａ方向に低速（例えば５０
ｍ／ｓ）で走行させる。Ｓ１８０では、再度ワイヤ端検
出センサ３０の出力に基づいて、低速で送られるワイヤ
電極１の端部が検出されたか否かを判定する。ここで、
ワイヤ端が検出された場合にはＳ１９０に進み、一方、
ワイヤ端が検出されない場合にはＳ１７０に戻る。In subsequent S170, the wire feeding motor 27
Is reversely rotated at a rotation speed N 2 smaller than the rotation at S140 to move the wire electrode 1 in the direction of arrow A at a low speed (for example, 50
Drive at m / s). In S180, it is determined again based on the output of the wire end detection sensor 30 whether the end of the wire electrode 1 sent at a low speed has been detected. here,
When the wire end is detected, the process proceeds to S190,
If the wire end is not detected, the process returns to S170.
【００２３】Ｓ１９０では、ワイヤ端の検出に応じて、
ワイヤ送給モータ２７の駆動を停止し、ワイヤ電極１の
矢印Ａ方向への送給を停止して、一旦本処理を終了す
る。この時、ワイヤ電極１は低速で送られているので、
所定の停止位置に正確に停止する。In S190, in response to the detection of the wire end,
The drive of the wire feeding motor 27 is stopped, the feeding of the wire electrode 1 in the direction of the arrow A is stopped, and the present processing is ended. At this time, since the wire electrode 1 is being sent at a low speed,
Accurately stop at a predetermined stop position.
【００２４】この様に、本実施例では、ワイヤ電極１の
断線を検出した場合には、まず、ワイヤ電極１を矢印Ｂ
方向に高速で巻き戻し、その後ワイヤ端を検出すると矢
印Ａ方向に低速で送り出し、更に再度ワイヤ端を検出す
るとワイヤ電極１の送給を停止する制御を行っている。As described above, in the present embodiment, when the disconnection of the wire electrode 1 is detected, the wire electrode 1 is first moved to the arrow B.
When the wire end is detected, the wire is fed at a low speed in the direction of arrow A, and when the wire end is detected again, the feeding of the wire electrode 1 is stopped.
【００２５】従って、断線時には、迅速にワイヤ電極１
を巻き戻すことができ、しかも正確な位置決めができる
という特長がある。つまりワイヤ端の迅速で正確な位置
決めができる。尚、本発明は、上記実施例に何等限定さ
れず、本発明の要旨の範囲内において各種の態様で実施
できることは勿論である。Therefore, when the wire is broken, the wire electrode 1 is quickly
It has the feature that it can be rewound and that it can be positioned accurately. That is, the wire end can be positioned quickly and accurately. It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and can be of course implemented in various modes within the scope of the gist of the present invention.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上詳述したことから明らかな様に、本
発明によれば、ワイヤ断線検出手段によってワイヤ電極
の断線を検出した場合には、ワイヤ巻上制御手段によっ
てワイヤ電極を巻き上げ、第１端部検出手段によってワ
イヤ端を検出した場合には、ワイヤ送出制御手段によっ
てワイヤ電極を低速で送り出す。そして、第２端部検出
手段によってワイヤ端を検出した場合には、ワイヤ位置
決め制御手段によって、ワイヤ電極の送り出しを停止し
て位置決めを行なう。As is apparent from the above detailed description, according to the present invention, when the wire breakage detecting means detects the breakage of the wire electrode, the wire winding control means winds up the wire electrode, When the wire end is detected by the one-end detecting means, the wire feeding control means sends out the wire electrode at a low speed. When the wire end is detected by the second end detecting means, the wire positioning control means stops the feeding of the wire electrode to perform the positioning.
【００２７】つまり、本発明では、断線を検出すると、
まずワイヤ電極を高速で巻き戻し、次いで所定位置まで
巻き戻したら、低速で送り出し方向に送って位置決めす
るので、迅速かつ正確にワイヤ電極の位置決めを行なう
ことができる。That is, in the present invention, when a disconnection is detected,
First, the wire electrode is rewound at a high speed, then rewound to a predetermined position, and then fed at a low speed in the sending direction for positioning, so that the wire electrode can be positioned quickly and accurately.
【図１】 本発明を例示する概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating the present invention.
【図２】 本実施例の装置の全体構成を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the overall configuration of the apparatus of this embodiment.
【図３】 本実施例の電子制御装置を示すブロック図で
ある。FIG. 3 is a block diagram showing an electronic control unit of this embodiment.
【図４】 本実施例の制御を示すフローチャートであ
る。FIG. 4 is a flowchart showing the control of this embodiment.
【図５】 本実施例の制御のタイミングを示すタイミン
グチャートである。FIG. 5 is a timing chart showing the control timing of the present embodiment.
【図６】 従来例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional example.
１…ワイヤ電極 ２…予張力発生機構 ３…主張力発生機構 ４…断線検出機構 ５…ワイヤ送給機構 ６…ワイヤ回収機構 ２１…フォトセンサ ３０…ワイヤ端検出センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wire electrode 2 ... Pre-tension generation mechanism 3 ... Claim force generation mechanism 4 ... Wire breakage detection mechanism 5 ... Wire feeding mechanism 6 ... Wire collection mechanism 21 ... Photo sensor 30 ... Wire end detection sensor
Claims (1)
との間に、加工液を供給するとともにパルス放電を行な
って、前記被加工体を加工するワイヤ放電加工機のワイ
ヤ位置決め制御装置において、 前記ワイヤ電極の断線を検出するワイヤ断線検出手段
と、 該ワイヤ断線検出手段によって前記ワイヤ電極の断線を
検出した場合には、加工時の送出方向とは逆方向にワイ
ヤ電極を巻き上げるワイヤ巻上制御手段と、 該ワイヤ巻上制御手段によって前記ワイヤ電極が巻き上
げられた場合に、ワイヤ電極の断線した端部を検出する
第１端部検出手段と、 該第１端部検出手段によって前記ワイヤ電極の端部を検
出した場合には、ワイヤ電極を前記巻き上げ時より低速
で前記送出方向に送り出すワイヤ送出制御手段と、 該ワイヤ送出制御手段によって前記ワイヤ電極が送り出
された場合に、ワイヤ電極の断線した端部を検出する第
２端部検出手段と、 該第２端部検出手段によって前記ワイヤ電極の端部を検
出した場合には、ワイヤ電極の送り出しを停止して位置
決めするワイヤ位置決め制御手段と、 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤ位
置決め制御装置。1. A wire positioning control apparatus for a wire electric discharge machine, which processes a workpiece by supplying a machining liquid and performing pulse discharge between a wire electrode and the workpiece that is the other electrode. A wire disconnection detecting means for detecting disconnection of the wire electrode; and a wire winding for winding the wire electrode in a direction opposite to a feeding direction during processing when the wire disconnection detecting means detects disconnection of the wire electrode. Control means, first end detecting means for detecting a broken end of the wire electrode when the wire electrode is wound up by the wire winding control means, and the wire electrode by the first end detecting means When the end of the wire is detected, the wire feeding control means for feeding the wire electrode in the feeding direction at a lower speed than the winding time, and the wire feeding control means When the wire electrode is sent out, second end detecting means for detecting a broken end of the wire electrode, and when the end of the wire electrode is detected by the second end detecting means, A wire positioning control device for a wire electric discharge machine, comprising: a wire positioning control means for stopping feeding of an electrode for positioning.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201980A JP3047536B2 (en) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | Wire positioning control device for wire electric discharge machine |
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| JPH0542418A true JPH0542418A (en) | 1993-02-23 |
| JP3047536B2 JP3047536B2 (en) | 2000-05-29 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110208663A (en) * | 2019-06-25 | 2019-09-06 | 乐庭电线工业（惠州）有限公司 | Electric wire spark-over defect point detection device and detection method |
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| CN110208663A (en) * | 2019-06-25 | 2019-09-06 | 乐庭电线工业（惠州）有限公司 | Electric wire spark-over defect point detection device and detection method |
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