JPH0542330A - Punching machining method - Google Patents

Punching machining method

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Publication number
JPH0542330A
JPH0542330A JP20184491A JP20184491A JPH0542330A JP H0542330 A JPH0542330 A JP H0542330A JP 20184491 A JP20184491 A JP 20184491A JP 20184491 A JP20184491 A JP 20184491A JP H0542330 A JPH0542330 A JP H0542330A
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JP
Japan
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work
groove
punching
punch
die
Prior art date
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Pending
Application number
JP20184491A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akio Kondo
章夫 近藤
Original Assignee
Amada Co Ltd
株式会社アマダ
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Filing date
Publication date
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Priority to JP20184491A priority Critical patent/JPH0542330A/en
Publication of JPH0542330A publication Critical patent/JPH0542330A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide an efficient punching machining method by which non-burr punching is carried out even by using a conventional punching press, the deterioration of working environment is prevented, the manual work required for deburring is eliminated and a punched material is transferred for a succeeding process immediately after the punching is performed. CONSTITUTION:The machining of a groove part is applied to at least the back of a work W which is preliminarily punched by a metallic die and the punching machining is performed on the groove part 47 by the cooperative working of a punch 11 and a die 15.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金型を用いて打抜き加
工を行なうための打抜き加工方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching method for punching using a die.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、タレットパンチプレスなどを用い
てワークに打抜き加工を施すには、ワークの一方の面に
下型(ダイ)を当てがうと共に、この下型に対応する上
型(パンチ)を前記ワークの他方の面に当てがって、上
型側よりストライカーで打撃して所定の打抜き加工を施
していた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to punch a work using a turret punch press or the like, a lower die (die) is applied to one surface of the work and an upper die (punch) corresponding to the lower die is used. ) Was applied to the other surface of the work, and a predetermined punching process was performed by hitting with a striker from the upper mold side.
【0003】この方法では、前記パンチとダイとの間に
隙間があるため、打抜き部のダイを当てがった側にバリ
を発生させることが多かった。
In this method, since there is a gap between the punch and the die, burrs are often generated on the side of the punching portion where the die is applied.
【0004】このバリが出ると製品の品質が低下するの
みならず、作業中の怪我が多く、鑢でバリ取り作業を行
なわなければならなかった。また、大きなバリ等に対し
てはバリ取り機で研削するなど、後加工の作業時間を費
すのみならず粉塵等の発生で作業環境を損うという欠点
があった。
When this burr is generated, not only the quality of the product is deteriorated, but also many injuries are caused during the work, and it is necessary to carry out the deburring work with the file. In addition, there is a drawback that a large deburring or the like is grinded by a deburring machine and the post-processing work time is not only consumed, but also the work environment is impaired due to the generation of dust and the like.
【0005】このため、パンチの先端に楔状突起を設け
たパンチ刃を用い、予め打抜き加工を施すワークの輪郭
にV溝状の第一次加工を行なっておき、第二次加工の時
に前記V溝部より打抜き加工を行なって、バリの発生を
防止しようとする提案がなされている(実開昭47−1
1488号公報)。
Therefore, using a punch blade having a wedge-shaped projection at the tip of the punch, the V-groove-shaped primary processing is performed on the contour of the workpiece to be punched beforehand, and the V-shaped processing is performed at the time of the secondary processing. Proposals have been made to prevent the formation of burrs by punching from the groove (Actual No. 47-1).
1488).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た提案による打抜き加工方法では、第一次加工がパンチ
刃によってV溝を形成するため、ワークに塑性変形を発
生させてワークが反りかえり、第二次加工時の精度を損
うばかりか歩留りが悪くなるという悪影響があった。
However, in the punching method according to the above-mentioned proposal, since the V-groove is formed by the punch blade in the primary working, the work is plastically deformed and the work is warped, and Not only the accuracy at the time of the next processing is impaired, but also the yield is deteriorated.
【0007】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、作業環境を悪化し人手の
かかるバリ取り作業を無くし、従来のパンチプレスを用
いてもバリ無し加工の行なえる打抜き加工方法を提供し
ようとするものである。
The present invention has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to eliminate the deburring work by deteriorating the working environment, and eliminating the manual deburring work. It is intended to provide a punching method that can be performed.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の打抜き加工方法は、予め金型により打抜か
れるワークの少なくとも裏面に溝加工を施し、この形成
された溝部分をパンチとダイとの協働によって打抜き加
工を行なうことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, in the punching method of the present invention, at least the back surface of a work to be punched by a die is preliminarily grooved and the formed groove portion is used as a punch. It is characterized in that punching is performed in cooperation with a die.
【0009】[0009]
【作用】上記構成よりなる打抜き加工方法によれば、予
め打抜く金型の大きさ形状に想到する部分の少なくとも
ワーク裏面に、機械加工によって溝部を形成しておき、
この溝部とダイとを合わせてパンチプレスにセットし、
パンチをワークに押し当て打撃するので、バリの発生は
無くなる。特に、機械加工による溝部の形成は、溝加工
機能付複合機により加工することによって、溝位置の精
度は正確にダイ上に配置させることができる。
According to the punching method having the above-described structure, the groove is formed by machining on at least the back surface of the work in advance in the portion corresponding to the size and shape of the die to be punched,
Set this groove and die together on a punch press,
Since the punch is pressed against the work to strike it, burrs are eliminated. In particular, when forming the groove portion by machining, the precision of the groove position can be accurately arranged on the die by processing with a multifunction machine having a groove processing function.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0011】図8は本実施例に用いられるパンチプレス
の一例としてのタレットパンチプレスである。このタレ
ットパンチプレス1はふところ部3を備えたC型フレー
ム5からなり、板状工作物W(以下ワークWという)を
支持する固定テーブル7と、ワークWの位置決めを行な
うワーク位置決め装置9とパンチ11を備えた円盤状の
上部タレット13及びダイ15を備えた円盤状の下部タ
レット17とからなるタレット装置19が設けてある。
FIG. 8 shows a turret punch press as an example of the punch press used in this embodiment. The turret punch press 1 is composed of a C-shaped frame 5 having a pocket portion 3, a fixed table 7 for supporting a plate-shaped workpiece W (hereinafter referred to as a work W), a work positioning device 9 for positioning the work W, and a punch. A turret device 19 including a disc-shaped upper turret 13 provided with 11 and a disc-shaped lower turret 17 provided with a die 15 is provided.
【0012】前記固定テーブル7は前記下部タレット1
7の上面と略々同一水平面上に配設され、前記C型フレ
ーム5の下側フレーム29上に設けてある。前記ワーク
位置決め装置9は下側フレーム29に架設されたガイド
レール31を介して左右方向へ移動自在に支承された移
動テーブル33と、この移動テーブル33上に架設され
たレール35を介して前後方向へ移動自在に支承された
キャレッジ37と、このキャレッジ37に設けられたワ
ーククランプ装置39とより構成され、ワーククランプ
装置39によって把持されたワークWは前記固定テーブ
ル7上を前後左右に位置決めされるようになっている。
The fixed table 7 is the lower turret 1
The upper surface of the C-shaped frame 5 and the upper surface of the C-shaped frame 5 are arranged on substantially the same horizontal plane. The work positioning device 9 has a moving table 33 movably supported in the left-right direction via a guide rail 31 installed on the lower frame 29, and a front-back direction via a rail 35 installed on the moving table 33. The carriage 37 is movably supported on the carriage 37, and the work clamp device 39 is provided on the carriage 37. The work W gripped by the work clamp device 39 is positioned on the fixed table 7 in the front-rear and left-right directions. It is like this.
【0013】前記タレット装置19は前記ふところ部3
の上方に位置する上部フレーム41に回転軸43を介し
て回転自在に支承された円盤状の上部タレット13と、
ふところ部3の下方に位置する下側フレーム29に回転
軸45を介して回転自在に支承された円盤状の下部タレ
ット17とより構成され、上部タレット13と下部タレ
ット17とは同期して同一方向に回転される。そして、
上部タレット13の外周付近には複数個のパンチ11が
支持されており、前記下部タレット17には前記複数個
のパンチ11に対応する複数個のダイ15が設けてあ
る。
The turret device 19 is provided with the pocket portion 3
A disk-shaped upper turret 13 rotatably supported by an upper frame 41 located above the
It is composed of a disk-shaped lower turret 17 rotatably supported by a lower frame 29 located below the pocket portion 3 via a rotary shaft 45, and the upper turret 13 and the lower turret 17 are synchronized in the same direction. To be rotated. And
A plurality of punches 11 are supported near the outer circumference of the upper turret 13, and a plurality of dies 15 corresponding to the plurality of punches 11 are provided on the lower turret 17.
【0014】このタレット装置19の前記固定テーブル
7に近い位置で、固定テーブル7の幅方向の中心位置の
上方には、上部タレット13のパンチ11を打撃するス
トライカー21が設けてあって、このストライカー21
はラム本体23に備えられ、ラム本体23の昇降によっ
て昇降しパンチ11を打撃するように構成されている。
A striker 21 for striking the punch 11 of the upper turret 13 is provided at a position near the fixed table 7 of the turret device 19 and above the center position of the fixed table 7 in the width direction. 21
Is provided in the ram body 23, and is configured to move up and down by the elevation of the ram body 23 to strike the punch 11.
【0015】このように構成されたタレットパンチプレ
ス1は、固定テーブル7上に搬入されたワークWを、原
点位置を合わせてセットしワーククランプ装置39にて
把持し、ワーク位置決め装置9にて位置決め移動するこ
とにより、ワークWの所定打抜加工位置を下部タレット
17のダイ15上にセットできる。このセットされたワ
ークWの所定打抜加工位置には、後述する溝加工機55
によって形成された溝部47が、図1に示すように合致
されて置かれるので、前記ストライカーにてパンチ11
のパンチヘッド25を打撃することにより、パンチ11
はパンチガイド27にガイドされ垂直方向に降下し、パ
ンチ11の先端ボデイ49はワークWの溝部47内に突
出する。この突出によりワークWは図2に示すように、
上下溝部間にクラック51を生じ、図3に示すように抜
きカス53を下部タレット17のダイ15を挿通して下
方に落下させる。このようにして、ワークWの打抜き加
工が行なわれ、上下溝部間に生ずるクラック51により
バリを発生することなく加工が行なわれる。上記説明に
用いた図1のワークWにおいては、打抜加工位置に設け
た溝部47が上下方向よりの溝部として説明したが、こ
れは下側だけの溝部であっても十分である。
In the turret punch press 1 thus constructed, the work W carried on the fixed table 7 is set with its origin position aligned, gripped by the work clamp device 39, and positioned by the work positioning device 9. By moving, the predetermined punching position of the work W can be set on the die 15 of the lower turret 17. At a predetermined punching position of the set work W, a groove processing machine 55 described later
Since the groove portion 47 formed by the above is aligned and placed as shown in FIG.
By punching the punch head 25 of
Is guided by the punch guide 27 and vertically descends, and the tip body 49 of the punch 11 projects into the groove portion 47 of the work W. Due to this protrusion, the work W is, as shown in FIG.
A crack 51 is generated between the upper and lower groove portions, and the scrap 53 is inserted through the die 15 of the lower turret 17 and dropped downward as shown in FIG. In this way, the work W is punched, and the burr is not generated due to the cracks 51 generated between the upper and lower groove portions. In the work W of FIG. 1 used in the above description, the groove portion 47 provided at the punching position is described as the groove portion in the vertical direction, but it is sufficient that the groove portion is only on the lower side.
【0016】前記ワークWに溝部47を加工するための
一実施例の溝加工機が図4および図5に示されている。
この溝加工機55はワークWを収容するに十分な大きさ
を有する長方形の枠体フレーム57からなり、上中下の
3段から構成されている。上段フレーム57Aと下段5
7Cとの各外周にはラックギア59が設けてあって、互
いに対応する辺にはそれぞれX軸ガイド63とY軸ガイ
ド65とが上下に交差するように設けてあり、これらの
X軸ガイド63とY軸ガイド65の両端部には、前記ラ
ックギア59に噛合って平行移動を行なわせるピニオン
ギア61が設けてある。そして下段フレーム57CのX
軸ガイド63とY軸ガイド65には駆動用モータ67が
それぞれ設けてあって、上段フレーム57AのX軸ガイ
ド63とY軸ガイド65との間には、プーリ69を介し
てベルト71が張設してあって、前記駆動用モータ67
の回転により上段フレーム57Aと下段フレーム57C
とのX軸ガイド63、またはY軸ガイド65とはそれぞ
れのフレーム上を常に平行に移動するように構成されて
いる。
An example of a groove processing machine for processing the groove portion 47 on the work W is shown in FIGS. 4 and 5.
The grooving machine 55 is composed of a rectangular frame body frame 57 having a size sufficient to accommodate the work W, and is composed of upper, middle and lower three stages. Upper frame 57A and lower 5
A rack gear 59 is provided on the outer periphery of each of the 7C and 7C, and an X-axis guide 63 and a Y-axis guide 65 are provided so as to vertically intersect each other on corresponding sides. At both ends of the Y-axis guide 65, pinion gears 61 that mesh with the rack gear 59 and perform parallel movement are provided. And X of the lower frame 57C
A drive motor 67 is provided on each of the shaft guide 63 and the Y-axis guide 65, and a belt 71 is stretched between the X-axis guide 63 and the Y-axis guide 65 of the upper frame 57A via a pulley 69. Therefore, the drive motor 67
Rotation of upper frame 57A and lower frame 57C
The X-axis guide 63 and the Y-axis guide 65 are configured to always move in parallel on the respective frames.
【0017】このようなX軸ガイド63とY軸ガイド6
5とが互いに交差する位置には加工ヘッド73が移動自
在に設けてあって、この加工ヘッド73は例えばX軸ガ
イド63が移動した場合は、X軸ガイド63に引かれY
軸ガイド65に沿って摺動し、Y軸ガイド65が移動す
る場合はX軸ガイド63に沿って摺動される構成になっ
ている。このような加工ヘッド73の中心には溝切バイ
ト75が上下動自在に設けてあり、この溝切バイト75
は常にX軸ガイド63とY軸ガイド65の交点位置に設
けてある。
Such an X-axis guide 63 and a Y-axis guide 6
A machining head 73 is movably provided at a position where 5 and 5 intersect with each other. When the X-axis guide 63 moves, the machining head 73 is pulled by the X-axis guide 63.
It is configured to slide along the axis guide 65 and slide along the X axis guide 63 when the Y axis guide 65 moves. A groove cutting tool 75 is provided at the center of such a processing head 73 so as to be vertically movable.
Is always provided at the intersection of the X-axis guide 63 and the Y-axis guide 65.
【0018】前記中段フレーム57Bは、前記上段フレ
ーム57Aと下段フレーム57Cと同一の形状で、2隣
辺にはフレームに固定された複数個のクランプ77が設
けてあり、これに対応する他の2隣辺は中段フレームに
設けられたガイド溝85に沿って移動自在に装着された
クランプ保持部材79と81とがある。これらのクラン
プ保持部材79と81とは、互いに対応する中段フレー
ム57Bの枠に対して平行に移動され、その内側面には
前記クランプ77に対応するクランプ83が設けてあっ
て、ワークWは各クランプ77と83とによって水平方
向に把持されるようになっている。
The middle frame 57B has the same shape as the upper frame 57A and the lower frame 57C, and a plurality of clamps 77 fixed to the frame are provided on two adjacent sides. Adjacent sides have clamp holding members 79 and 81 movably mounted along a guide groove 85 provided in the middle frame. These clamp holding members 79 and 81 are moved in parallel to the frame of the middle frame 57B corresponding to each other, and a clamp 83 corresponding to the clamp 77 is provided on the inner surface thereof, and the work W is The clamps 77 and 83 are designed to be held horizontally.
【0019】この水平方向に把持されたワークWの上面
と下面とには、同一位置で同一に移動する上段フレーム
57Aと下段フレーム57Cとに設けられた加工ヘッド
73の溝切バイド75が接し、X軸ガイド63とY軸ガ
イド65との駆動用モータ67の作動により溝加工を行
なうようになっている。
The upper and lower surfaces of the work W gripped in the horizontal direction are in contact with the grooved binder 75 of the machining head 73 provided on the upper frame 57A and the lower frame 57C which move at the same position and in the same position, Grooving is performed by the operation of the driving motor 67 for the X-axis guide 63 and the Y-axis guide 65.
【0020】図6および図7は加工部73の詳細図であ
る。加工部本体87は正四柱体で上部にY軸ガイド65
に係合するボールネジのナット部89を有し、その下側
に直角方向に交差して設けられX軸ガイド63に係合す
るボールネジのナット部89を有し、加工部本体87の
中心位置にはシリンダ91が設けてあって、このシリン
ダ91内にはピストン93が上下方向移動自在に備えて
ある。このピストン93のロッドにはスプラインギア9
5が設けてあり、その外周に設けたハウジング97の内
周面と係合してある。このハウジング97の下部にはス
プラインギア95に噛合い、前記ピストン93の移動に
伴ってハウジング97の下端より出没する溝切バイト7
5が装着してある。また、前記ハウジング97の上端部
にはフランジ状の円形鍔部が形成してあって、その外周
には歯車99が設けてある。この歯車99には小歯車1
01を介し溝切バイト回転用モータ103に接続されて
いる。したがって、この溝切バイト回転用モータ103
が駆動されると、小歯車101を介してハウジング97
が回転され、前記溝切バイド75はその切削方向を変更
される構成になっている。
6 and 7 are detailed views of the processing section 73. The processing unit main body 87 is a regular four-column body, and the Y-axis guide 65
Has a nut portion 89 of a ball screw that engages with, and has a nut portion 89 of a ball screw that is provided on the lower side of the nut portion 89 so as to intersect at a right angle and that engages with the X-axis guide 63. Is provided with a cylinder 91, and a piston 93 is provided in the cylinder 91 so as to be vertically movable. The spline gear 9 is attached to the rod of this piston 93.
5 is provided, and is engaged with the inner peripheral surface of the housing 97 provided on the outer periphery thereof. The lower part of the housing 97 meshes with the spline gear 95, and the groove cutting tool 7 is projected and retracted from the lower end of the housing 97 as the piston 93 moves.
5 is attached. A flange-shaped circular flange is formed on the upper end of the housing 97, and a gear 99 is provided on the outer circumference thereof. This gear 99 has a small gear 1
It is connected to the groove cutting tool rotating motor 103 via 01. Therefore, this groove cutting tool rotating motor 103
Is driven, the housing 97 is driven through the pinion gear 101.
Is rotated to change the cutting direction of the groove-cutting binder 75.
【0021】この溝切バイド75を設けた加工部本体8
7の下端面周辺には、ワークWを押えるためのワーク押
え105が設けてある。このワーク押え105は断面凸
字状の部材で、下端面にはフリーベア107が複数個設
けてあって、上面の突部はワーク押え105の案内バー
109をなし、この案内バー109の周囲にはスプリン
グ111が設けてあって、このスプリング111と共に
加工部本体87内に埋設されている。このようなワーク
押え105は加工部本体87の下端面に複数個設けてあ
って、ワークWはこれによって完全に押圧固定される。
Processing part main body 8 provided with this groove cutting binder 75
A work retainer 105 for retaining the work W is provided around the lower end surface of 7. The work retainer 105 is a member having a convex cross section, and a plurality of free bears 107 are provided on the lower end surface thereof. The protrusion on the upper surface forms a guide bar 109 for the work retainer 105, and the guide bar 109 is surrounded by A spring 111 is provided and is embedded in the processing portion main body 87 together with the spring 111. A plurality of such work retainers 105 are provided on the lower end surface of the processing portion main body 87, and the work W is completely pressed and fixed by this.
【0022】このような加工ヘッド73は、前記下段フ
レーム57Cにも溝切バイド75が互いに対応するよう
に設けてあって、ワークWはこの上下に設けた加工ヘッ
ド73のワーク押え105に挟まれて固定され、溝切バ
イド75によって上面と下面とに同一形状の溝部47が
形成される。
Such a machining head 73 is also provided on the lower frame 57C so that the grooved binders 75 correspond to each other, and the work W is sandwiched by the work retainers 105 of the machining heads 73 provided above and below this. The grooves 47 having the same shape are formed on the upper surface and the lower surface by the grooved binder 75.
【0023】この溝部47は、上述した実施例ではV溝
のものを図示したが、溝切バイト75を片側傾斜のもの
とすることにより、図9に示すような片傾斜溝部113
を形成することも可能である。この片傾斜溝部113を
用いることにより、図10に示すようにパンチ11によ
る剪断時のクラック51は垂直方向に入り、図11に示
すように加工後の仕上面はより良好な状態となる。
Although the groove 47 is shown as a V-groove in the above-mentioned embodiment, the groove cutting tool 75 is inclined on one side, so that the inclined groove 113 as shown in FIG. 9 is formed.
Can also be formed. By using this one-sided inclined groove portion 113, the crack 51 at the time of shearing by the punch 11 enters the vertical direction as shown in FIG. 10, and the finished surface after processing becomes in a better state as shown in FIG.
【0024】以上説明したように、本発明の打抜き加工
方法はタレットパンチプレスやパンチプレス等の板材加
工機であれば全て適用され、溝加工装置付複合機による
と精度は出し易い特長がある。また、溝加工装置付のパ
ンチプレスを用いて、例えば金型による溝加工で丸孔を
あけるには、パンチやダイの両側の溝切バイトで板材の
表裏に溝部を加工すれば、丸孔等のバリ無し加工が容易
に行える。特に、本発明の打抜き加工方法によれば、金
型の切刃で打抜きを行なわないため、金型は目的の孔径
より小さなものであれば十分にその目的を達成すること
ができる。
As described above, the punching method of the present invention can be applied to any plate material processing machine such as a turret punch press or a punch press, and a compound machine with a groove processing device has a feature that accuracy can be easily obtained. Also, using a punch press with a groove processing device, for example, to make a round hole by groove processing with a die, if the groove parts are processed on the front and back sides of the plate material with groove cutting tools on both sides of the punch and die, Easy burr-free processing. In particular, according to the punching method of the present invention, since the punching is not performed by the cutting edge of the die, the die can sufficiently achieve the purpose as long as it has a smaller hole diameter.
【0025】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施例し得るものである。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be applied to other embodiments by making appropriate changes.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に達成されたとおりの構成であるから、
従来のパンチプレスを用いてもバリ無し加工が行なえる
と共に、作業環境の悪化を防止し人手のかかる作業を無
くし、打抜かれた製品は直ちに後工程に流せるので、板
金作業の効率を高めることが可能となる。また、本発明
の打抜き加工方法によって板材加工の省人化や、高圧力
のパンチプレスを用いることなく作業が行なえるなど多
くの利点を有する。
As described above, according to the present invention,
Since the configuration is as achieved in the claims,
Even if a conventional punch press is used, burr-free processing can be performed, the work environment is prevented from deteriorating, labor-intensive work is eliminated, and the punched product can be immediately sent to the subsequent process, improving the efficiency of sheet metal work. It will be possible. Further, the punching method of the present invention has many advantages such as labor saving of plate material processing and work without using a high-pressure punch press.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例で主要部の拡大断面図であ
る。
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part in an embodiment of the present invention.
【図2】図1の打抜中の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view during punching of FIG.
【図3】図1の打抜後の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view after punching of FIG.
【図4】図1のワークに溝部を設けるための溝加工機の
正面図である。
FIG. 4 is a front view of a groove processing machine for forming a groove on the work of FIG.
【図5】図4の溝加工機の平面図である。5 is a plan view of the groove processing machine of FIG. 4. FIG.
【図6】図4の溝加工機の加工部の拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view of a processing portion of the groove processing machine of FIG.
【図7】図6の加工部の側面を示す拡大断面図である。7 is an enlarged cross-sectional view showing a side surface of the processed portion of FIG.
【図8】図1のタレットパンチプレスの側面図である。FIG. 8 is a side view of the turret punch press of FIG.
【図9】本発明の別の実施例で主要部の拡大断面図であ
る。
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part in another embodiment of the present invention.
【図10】図9の打抜中の拡大断面図である。10 is an enlarged cross-sectional view during punching of FIG.
【図11】図9の打抜後の拡大断面図である。11 is an enlarged cross-sectional view after punching of FIG.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 タレットパンチプレス 11 パンチ 13 上部タレット 15 ダイ 17 下部タレット 25 パンチヘッド 27 パンチガイド 47 溝部 1 Turret Punch Press 11 Punch 13 Upper Turret 15 Die 17 Lower Turret 25 Punch Head 27 Punch Guide 47 Groove

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 予め金型により打抜かれるワークの少な
    くとも裏面に溝加工を施し、この形成された溝部分をパ
    ンチとダイとの協働によって打抜き加工を行なうことを
    特徴とする打抜き加工方法。
    1. A punching method, wherein at least a back surface of a work to be punched by a die is grooved in advance, and the groove portion thus formed is punched by cooperation of a punch and a die.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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