【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体に関し、さらに詳しく
は、特に滑性及び耐摩耗性が優れた磁気記録媒体
に関する。
〔従来の技術〕
磁気記録媒体は一般に知られているように非磁
性支持体上に、強磁性酸化鉄粉或いは合金の粉末
等の磁性粉をバインダー等と共に混練分散して塗
布し、これを乾燥せしめた磁性層を設けたもので
ある。
また必要に応じて支持体を挟んで磁性層面と反
対面（以下、裏面と言う。）にバツクコート層を
設けた磁気記録媒体もあり、このバツクコート層
は、一般に潤滑剤を含有したバインダーから成る
層で、この層を設けることによりテープ表面全体
の滑性を高めることが可能となる。
現在広く使用されている磁気録画装置（以下、
ビデオデツキという。）においては、磁気記録媒
体と磁気ヘツドとの相対速度は、極めて大きく、
3.8／秒〜7.0ｍ／秒にも達している。そのため、
磁気記録媒体とヘツドとの摩擦及び接触による両
者の損耗が著しく、また、磁気記録媒体の走行性
も不安定、不均一となるので磁気記録媒体の滑性
を向上させることは、極めて大きな問題である。
また、テープ状の磁気記録媒体においては、テ
ープ表面の滑性が少ないと、リールに巻き取られ
た円盤状のテープの側面がきれいな平面を形成せ
ず、段差や巻みだれを生生じ、一定の巻取圧で均
一に巻き取ることが難しくなる。そして、テープ
を巻き取る、或いは巻き戻す際にテープ相互間で
摩擦を生じ、そのためテープの走行性が不均一、
不安定となる。加えて、テープとテープガイドの
摩擦もテープの走行性を不均一、不安定化させる
一つの原因である。これらの点からも磁気記録媒
体表面層の滑性の向上は重要である。
磁気記録媒体の滑性を向上させるために、種々
の潤滑剤が用いられているが、脂肪酸や脂肪酸エ
ステル等の液状潤滑剤は高温、多湿、低温状態に
おいては、充分な滑性を示すものではなかつた。
これに対して、二硫化モリブデンやグラフアイト
等の固型潤滑剤は、高温、多湿、低温状態でも、
物理的化学的に安定で、且つ、滑性性能の低下も
ほとんどない。しかし、これら固型潤滑剤は、磁
気記録媒体のバインダーに対して分散性が悪いた
め、固型潤滑剤を用いた磁気記録媒体は、走行時
に、固型潤滑剤等がバインダーから落ちてしまい
（これを一般に「粉落ち」と言う。）、ひいては安
定した走行が得られなくなるばかりか、装置に対
しても悪影響を及ぼす。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は高温、多湿、低温状態でも優れ
た滑性性能を有し、且つ、走行時に粉落ち等の問
題の無い磁気記録媒体を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、磁性粉を結着樹脂中に分散させて成
る磁性層又はバツクコート層（以下、表面層とい
う。）を有する磁気記録媒体において、磁性層又
はバツクコート層中にメラミンシアヌレートを含
有することを特徴とする磁気記録媒体に関する。
メラミンシアヌレートは、メラミンとシアヌル
酸の付加物からなつており、平均粒径1μ程度の
白色微粉末で、油化メラミン株式会社より
「MCA」の商品名のもとに販売されている。
メラミンシアヌレートは固型潤滑剤として知ら
れたものであるが、他の多くの固型潤滑剤と異な
り、バインダーへの分散性が非常に良好であるの
で、磁気記録媒体の潤滑剤として用いても録音再
生等、繰り返される走行に対しても粉落ちを生じ
ずに滑性を著しく改良し得る優れた性質を有して
おり、本発明はこの新事実の発見を基礎として成
されたものである。
本発明の磁気記録媒体の表面層において使用さ
れるバインダーは、例えば、塩酢ビ共重合物系、
エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、尿素樹脂系、
メラミン樹脂系、フエノール樹脂系、ニトロセル
ロース系等の一般に磁気記録媒体のバインダーと
して使用できるものならばどのようなものでもさ
しつかえない。
本発明の磁気記録媒体は、メラミンシアヌレー
トを含むことで充分な滑性を有することができる
が、他の潤滑剤（例えば、脂肪酸エステル等）を
併用することも可能であり、また、走行性の安定
のためや、摩擦を低下させるための無機顔料（例
えば、炭酸カルシウム等）を併用することも可能
である。
磁気記録媒体表面層中のメラミンシアヌレート
の含有量は、磁性層に含有する場合、磁気記録媒
体の磁性材料に対して0.5〜５重量％が好ましく、
バツクコートに含有する場合は、バインダーの１
重量％以上が好ましく、また、無機顔料を併用す
る際は、その無機顔料に対して0.5〜５重量％が
好ましい。
また、メラミンシアヌレートは、樹脂に対して
分散性が良好であるので、特に分散剤は必要とし
ないが、さらに必要に応じて分散剤を添加しても
さしつかえない。
磁性材料としては、例えば、γ−Fe2O3、
Fe3O4、コバルトフエライト、コバルト被着γ−
Fe2O3、Baフエライト、Fe−Co合金、Fe−Co−
Ni合金、Fe−Co−Cu合金等の一般に磁気記録媒
体において用いられる磁性材料をいずれも使用す
ることができる。
また、本発明の磁気記録媒体には、更に必要に
応じて、帯電防止剤、可塑剤等の一般にこの分野
で使用される添加剤を含有させて使用してもさし
つかえない。
本発明の磁気記録媒体は、一般的な方法に従つ
て磁性塗料或いはバツクコート層用塗料を混練す
る際に、他の固型潤滑剤の場合と同様の方法でメ
ラミンシアヌレートを添加して、ボールミルやサ
ンドミル等で混練分散させ、調整した塗料をポリ
エチレンテレフタレート、ポリエステル、アルミ
板等の支持体表面に必要に応じて処理をして塗布
し、これを乾燥し、また必要に応じてカレンダー
ロール処理、エージング等を行い製造する。
磁気記録媒体の形状は、テープ、シート、カー
ド、デイスク等のどの形状であつてもさしつかえ
ない。
本発明の磁気記録媒体は、必要に応じて下塗り
層等を設けてもさしつかえない。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
〔実施例〕
実施例１…磁性層にメラミンシアヌレートを含有
させた場合。
磁性粉（コバルト被着酸化鉄） 100重量部
ウレタンエラストマー 10 〃
塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂 15 〃
カーボンブラツク 10 〃
メラミンシアヌレート １ 〃
酸化アルミニウム粉末 ２ 〃
ブチルステアレート １ 〃
メチルエチルケトン 300 〃
トルエン 100 〃
シクロヘキサノン 100 〃
上記組成をサンドミルで混練分散したのち、さ
らに
ポリイソシアネート ５重量部
を加えて、ポリエチレンテレフタレート（PET）
フイルム（厚さ15μm）に乾燥塗膜厚が4μmとな
るように塗布し、乾燥後、カレンダーかけて表面
加工して磁気記録媒体を作成した。これを1/2イ
ンチ幅にスリツトし、ビデオテープとした。
実施例２…バツクコート層にメラミンシアヌレー
トを含有させた場合。
硝化綿 30重量部
ウレタンエラストマー 20 〃
炭酸カルシウム粉末 100 〃
メラミンシアヌレート ２ 〃
オレイン酸 １ 〃
メチルエチルケトン 300 〃
シクロヘキサノン 200 〃
上記組成をサンドミルで混練分散したのち、さ
らに、
ポリイソシアネート 30重量部
を加えて、これをコバルトを主体とする磁性材料
を蒸着させた1/2インチ幅のビデオテープのバツ
クコート層に適用した。
実施例３…磁性層にメラミンシアヌレートを含有
させた場合。
磁性粉（鉄を主成分とする磁性粉） 100重量部
ウレタンエラストマー 10 〃
硝化綿 10 〃
塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂 ５ 〃
カーボンブラツク 10 〃
メラミンシアヌレート １ 〃
酸化クロム粉末 0.5 〃
オレイン酸 １ 〃
メチルエチルケトン 300重量部
メチルイソブチルケトン 100 〃
シクロヘキサノン 100 〃
上記組成をサンドミルで混練分散したのち、さ
らに、
ポリイソシアネート ５重量部
を加え、PETフイルム（厚さ12μm）に乾燥塗膜
厚が4μmとなるように塗布し、乾燥後、カレンダ
ーにかけて表面加工して磁気記録媒体を作成し
た。これを3.8mm幅にスリツトし、オーデオ用カ
セツトテープとした。
比較例 １
実施例１のメラミンシアヌレートの代りに固型
潤滑剤としてグラフアイト１重量部を加えて塗料
化し、実施例１と同様にテープ化した。
比較例 ２
実施例２のメラミンシアヌレートの代りに液体
潤滑剤としてステアリン酸ブチル２重量部を加え
て塗料化し、実施例２と同様に蒸着テープのバツ
クコート層に用いた。
比較例 ３
実施例３のメラミンシアヌレートを除去したも
のを実施例３と同様にテープ化した。
以上の各例のビデオテープ、オーデイオ用カセ
ツトテープを各々、一般に広く市販されている
VHS型ビデオデツキ、オーデイオカセツトデツ
キに搭載して、繰り返し再生し、その走行性と、
再生後のテープの巻き姿を評価し、結果を第１表
にまとめて記載した。
第１表における、走行性の評価において「摩擦
音が発生した」とは、テープガイドと磁気記録媒
体の間に摩擦音や振動音が発生したことを示し、
「粉落ち」とは、固型潤滑剤等の固型材料がバイ
ンダーから落ちたことを示す。巻き姿の評価にお
いて「段段あり」とは、リールに巻き取られた円
盤状のテープの側面が平面になるようにテープが
巻き取られていなことを示し、ひいては、巻取り
圧が均一でないことを示す。
また各実施例とも、メラミンシアヌレートを添
加することによる画質、音質の低下は認められな
かつた。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly, to a magnetic recording medium having particularly excellent lubricity and wear resistance. [Prior Art] As is generally known, magnetic recording media are made by kneading and dispersing magnetic powder, such as ferromagnetic iron oxide powder or alloy powder, together with a binder, etc. onto a non-magnetic support, and then drying the mixture. This type of magnetic layer is provided with a magnetic layer. There are also magnetic recording media in which a back coat layer is provided on the opposite side of the magnetic layer (hereinafter referred to as the back side) with a support in between, if necessary.This back coat layer is generally a layer made of a binder containing a lubricant. By providing this layer, it is possible to improve the smoothness of the entire tape surface. Currently widely used magnetic recording devices (hereinafter referred to as
It's called video deck. ), the relative speed between the magnetic recording medium and the magnetic head is extremely large;
It has reached 3.8/sec to 7.0m/sec. Therefore,
Improving the slipperiness of the magnetic recording medium is an extremely serious problem because friction and contact between the magnetic recording medium and the head cause significant wear and tear on both, and the running properties of the magnetic recording medium also become unstable and uneven. be. In addition, in tape-shaped magnetic recording media, if the tape surface has low lubricity, the side surfaces of the disc-shaped tape wound on the reel will not form a clean flat surface, resulting in unevenness and sagging. The winding pressure makes it difficult to wind evenly. When winding or unwinding the tape, friction occurs between the tapes, resulting in uneven running of the tape.
Becomes unstable. In addition, friction between the tape and the tape guide is also one of the causes of uneven and unstable running performance of the tape. From these points as well, it is important to improve the lubricity of the surface layer of a magnetic recording medium. Various lubricants are used to improve the lubricity of magnetic recording media, but liquid lubricants such as fatty acids and fatty acid esters do not exhibit sufficient lubricity in high temperature, high humidity, and low temperature conditions. Nakatsuta.
On the other hand, solid lubricants such as molybdenum disulfide and graphite can be used even under high temperature, high humidity, and low temperature conditions.
It is physically and chemically stable, and there is almost no deterioration in lubricity. However, these solid lubricants have poor dispersibility in the binder of a magnetic recording medium, so when a magnetic recording medium using a solid lubricant is run, the solid lubricant and the like fall off the binder ( This is generally referred to as "powder falling"), which not only makes it impossible to achieve stable running but also has a negative effect on the equipment. [Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to provide a magnetic recording medium that has excellent lubricity performance even under high temperature, high humidity, and low temperature conditions, and does not have problems such as powder falling off during running. be. [Means for Solving the Problems] The present invention provides a magnetic recording medium having a magnetic layer or a back coat layer (hereinafter referred to as a surface layer) formed by dispersing magnetic powder in a binder resin. The present invention relates to a magnetic recording medium containing melamine cyanurate in its layer. Melamine cyanurate is composed of an adduct of melamine and cyanuric acid, and is a fine white powder with an average particle size of about 1 μm, and is sold under the trade name ``MCA'' by Yuka Melamine Co., Ltd. Melamine cyanurate is known as a solid lubricant, but unlike many other solid lubricants, it has very good dispersibility in binders, so it is used as a lubricant for magnetic recording media. This invention has been made based on the discovery of this new fact. be. The binder used in the surface layer of the magnetic recording medium of the present invention is, for example, salt-vinyl acetate copolymer-based,
Epoxy resin, polyurethane, urea resin,
Any binder that can generally be used as a binder for magnetic recording media, such as melamine resin, phenolic resin, or nitrocellulose, may be used. The magnetic recording medium of the present invention can have sufficient lubricity by containing melamine cyanurate, but it is also possible to use other lubricants (for example, fatty acid ester, etc.) in combination, and the running property can be improved. It is also possible to use an inorganic pigment (for example, calcium carbonate, etc.) in combination for stabilizing the water and reducing friction. The content of melamine cyanurate in the magnetic recording medium surface layer, when contained in the magnetic layer, is preferably 0.5 to 5% by weight based on the magnetic material of the magnetic recording medium.
When included in the back coat, 1 of the binder
It is preferably at least 0.5% by weight, and when an inorganic pigment is used in combination, it is preferably 0.5 to 5% by weight based on the inorganic pigment. Further, since melamine cyanurate has good dispersibility in resin, a dispersant is not particularly required, but a dispersant may be added if necessary. Examples of magnetic materials include γ-Fe 2 O 3 ,
Fe 3 O 4 , cobalt ferrite, cobalt deposited γ−
Fe 2 O 3 , Ba ferrite, Fe-Co alloy, Fe-Co-
Any magnetic material commonly used in magnetic recording media, such as Ni alloy or Fe-Co-Cu alloy, can be used. Further, the magnetic recording medium of the present invention may further contain additives generally used in this field, such as antistatic agents and plasticizers, as necessary. The magnetic recording medium of the present invention is produced by adding melamine cyanurate in the same manner as other solid lubricants when kneading magnetic paint or back coat layer paint according to a general method, and then kneading the magnetic paint or back coat layer paint using a ball mill. The prepared paint is kneaded and dispersed using a sand mill or the like, and then treated and applied as necessary to the surface of a support such as polyethylene terephthalate, polyester, or aluminum plate, dried, and treated with a calender roll as necessary. Manufactured by aging etc. The shape of the magnetic recording medium may be any shape such as a tape, sheet, card, or disk. The magnetic recording medium of the present invention may be provided with an undercoat layer or the like, if necessary. EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. [Example] Example 1: When the magnetic layer contains melamine cyanurate. Magnetic powder (cobalt-coated iron oxide) 100 parts by weight Urethane elastomer 10 Copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate 15 Carbon black 10 Melamine cyanurate 1 Aluminum oxide powder 2 Butyl stearate 1 Methyl ethyl ketone 300 Toluene 100 〃 Cyclohexanone 100 〃 After kneading and dispersing the above composition in a sand mill, 5 parts by weight of polyisocyanate was further added to make polyethylene terephthalate (PET).
It was applied to a film (thickness: 15 μm) so that the dry film thickness was 4 μm, and after drying, the surface was processed by calendering to prepare a magnetic recording medium. This was slit to 1/2 inch width and made into a videotape. Example 2: When the back coat layer contains melamine cyanurate. Nitrified cotton 30 parts by weight Urethane elastomer 20 Calcium carbonate powder 100 Melamine cyanurate 2 Oleic acid 1 Methyl ethyl ketone 300 Cyclohexanone 200 After kneading and dispersing the above composition in a sand mill, further add 30 parts by weight of polyisocyanate, This was applied to the back coat layer of a 1/2 inch wide video tape on which a cobalt-based magnetic material was deposited. Example 3: A case where the magnetic layer contains melamine cyanurate. Magnetic powder (magnetic powder whose main component is iron) 100 parts by weight Urethane elastomer 10 〃 Nitrified cotton 10 〃 Copolymer resin of vinyl chloride and vinyl acetate 5 〃 Carbon black 10 〃 Melamine cyanurate 1 〃 Chromium oxide powder 0.5 〃 Oleic acid 1 〃 Methyl ethyl ketone 300 parts by weight Methyl isobutyl ketone 100 〃 Cyclohexanone 100 〃 After kneading and dispersing the above composition in a sand mill, further add 5 parts by weight of polyisocyanate to give a dry coating thickness of 4 μm on a PET film (thickness 12 μm). After drying, the surface was processed by calendering to prepare a magnetic recording medium. This was slit into 3.8mm width and made into audio cassette tape. Comparative Example 1 In place of the melamine cyanurate in Example 1, 1 part by weight of graphite was added as a solid lubricant to form a paint, and the same as in Example 1 was formed into a tape. Comparative Example 2 In place of the melamine cyanurate used in Example 2, 2 parts by weight of butyl stearate was added as a liquid lubricant to form a paint, which was used in the back coat layer of a vapor-deposited tape in the same manner as in Example 2. Comparative Example 3 The tape of Example 3 from which melamine cyanurate was removed was formed in the same manner as in Example 3. The above video tapes and audio cassette tapes are generally widely available on the market.
It is installed in VHS type video decks and audio cassette decks for repeated playback, and its running performance,
The winding appearance of the tape after playback was evaluated, and the results are summarized in Table 1. In Table 1, in the runnability evaluation, "frictional noise was generated" indicates that frictional noise or vibrational noise was generated between the tape guide and the magnetic recording medium.
"Powder falling" indicates that solid materials such as solid lubricants have fallen from the binder. In the evaluation of the winding appearance, "stepped" means that the tape is not wound so that the sides of the disk-shaped tape wound on the reel are flat, and as a result, the winding pressure is not uniform. shows. Furthermore, in each of the Examples, no deterioration in image quality or sound quality was observed due to the addition of melamine cyanurate.
【表】【table】
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
メラミンシアヌレートを含有した本発明の磁気
記録媒体は、高温、多湿、低温状態でも優れた滑
性性能を有し、且つ、走行時に粉落ち等の問題も
無く、安定した走行を有するものである。
メラミンシアヌレートの添加によつて、磁気記
録媒体、ヘツド、ガイド等における摩擦及び接触
による各々の損耗は著しく減少し、且つ、録音、
再生時の走行が均一、安定な磁気記録媒体が得ら
れた。
The magnetic recording medium of the present invention containing melamine cyanurate has excellent lubricity performance even under high temperature, high humidity, and low temperature conditions, and has stable running without problems such as powder falling off during running. . By adding melamine cyanurate, wear and tear caused by friction and contact in magnetic recording media, heads, guides, etc. are significantly reduced, and recording,
A magnetic recording medium with uniform and stable running during reproduction was obtained.