JPH0541497Y2 - - Google Patents
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- JPH0541497Y2 JPH0541497Y2 JP1988115044U JP11504488U JPH0541497Y2 JP H0541497 Y2 JPH0541497 Y2 JP H0541497Y2 JP 1988115044 U JP1988115044 U JP 1988115044U JP 11504488 U JP11504488 U JP 11504488U JP H0541497 Y2 JPH0541497 Y2 JP H0541497Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、高圧金属蒸気放電灯(以下、HID
ランプと略称する)用発光管の端部の導電性閉塞
体に係り、更に詳細には、導電性閉塞体としての
導電性サーメツトエンドキヤツプに設けられる電
極及び/又はリード部材の埋設構造に関するもの
である。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is a high-pressure metal vapor discharge lamp (hereinafter referred to as HID).
The present invention relates to a conductive closing body at the end of a luminous tube (abbreviated as a lamp), and more specifically, to a structure for embedding electrodes and/or lead members provided in a conductive cermet end cap as a conductive closing body. It is.
(従来の技術)
従来から、発光管として透光性セラミツクス管
を用いたHIDランプにおける発光管端部閉塞体
としては、特開昭52−71695号の公報等に明らか
にされているように、導電性のデイスク(エンド
キヤツプ)が提供されている。このような導電性
デイスクは、例えば酸化アルミニウム粉末と金属
タングステン粉末を混合、焼結した導電性のサー
メツトにて構成されている。このような導電性サ
ーメツトデイスクの発光管の内側に位置する部分
には、タングステン製の放電用電極が設けられる
一方、該導電性サーメツトデイスクの外側面に
は、電源に接続されるリード部材が埋設、固定さ
れており、電源からの電力は、かかるリード部材
から導電性サーメツトデイスクを通じてタングス
テン電極に給電されるようになつている。(Prior Art) Conventionally, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 71695/1983, as an arc tube end closure body in an HID lamp using a translucent ceramic tube as an arc tube, A conductive disk (end cap) is provided. Such a conductive disk is made of, for example, a conductive cermet made by mixing and sintering aluminum oxide powder and metal tungsten powder. A tungsten discharge electrode is provided on the inside of the arc tube of such a conductive cermet disk, while a lead member connected to a power source is provided on the outer surface of the conductive cermet disk. is embedded and fixed therein, and power from the power supply is supplied from the lead member to the tungsten electrode through the conductive cermet disk.
このような構造の導電性サーメツトデイスクを
使用する理由は、例えば高圧ナトリウムランプに
適用した場合には、高価なニオブ電極の代わりに
安価なタングステン電極を使用できるからであ
り、また透光性セラミツクスからなる発光管の内
部に水銀及び希ガスと共に、演色性を向上するた
めに適当な発光金属のハロゲン化物を封入した、
所謂メタルハイライドランプに適用した場合に
は、そのようなハロゲン化物に対する耐蝕性を備
えているからである。 The reason for using a conductive cermet disk with such a structure is that, when applied to a high-pressure sodium lamp, for example, an inexpensive tungsten electrode can be used instead of an expensive niobium electrode, and a transparent ceramic disk can be used instead of an expensive niobium electrode. A suitable light-emitting metal halide is sealed in the interior of the arc tube, along with mercury and a rare gas, to improve color rendering.
This is because when applied to a so-called metal hydride lamp, it has corrosion resistance against such halides.
しかしながら、このような導電性サーメツトデ
イスクにあつては、所定のタングステン電極、リ
ード部材を該サーメツトデイスクに埋設、固定す
るために、それらタングステン電極やリード部材
を埋設したサーメツトデイスク・グリーン体を焼
結して一体化せしめるに際して、そのようなグリ
ーン体の収縮やサーメツトデイスク材料自体とタ
ングステン電極、リード部材との間の熱膨張差が
余りにも大きなものであるところから、得られる
導電性のデイスクにクラツクが生じ易く、その結
果、発光管がリークして、光束の低下を招いたり
不点灯に至る等の問題があつた。 However, in the case of such a conductive cermet disk, in order to embed and fix predetermined tungsten electrodes and lead members in the cermet disk, a cermet disk green body in which the tungsten electrodes and lead members are embedded is required. When sintering and integrating the cermet disc materials into one, the shrinkage of the green body and the excessively large difference in thermal expansion between the cermet disk material itself and the tungsten electrodes and lead members reduce the resulting electrical conductivity. Cracks tend to occur in the disks of the lamps, and as a result, the arc tube leaks, leading to problems such as a decrease in luminous flux and non-lighting.
このため、本考案者らは、先に実開昭61−
88658号公報において、発光管端部の導電性閉塞
体に埋設する電極および/またはリード部材とし
て撚り線を用いた構造のものを、また実開昭63−
58456号公報において、さらにその改良構造とし
て、電極軸等をエンドキヤツプの埋設穴内に、電
極軸よりも細く且つ高さの低い素線とともに埋設
した構造のものをそれぞれ開示している。いずれ
の端部構造においても、サーメツトからなるエン
ドキヤツプの電極またはリード部材の周囲に発生
するクラツクを有効に防止することができる。 For this reason, the inventors of the present invention first
No. 88658 discloses a structure in which stranded wires are used as electrodes and/or lead members embedded in a conductive closure at the end of an arc tube, and also in 1986-
Publication No. 58456 discloses an improved structure in which the electrode shaft and the like are buried in the hole of the end cap together with a wire that is thinner and lower in height than the electrode shaft. In either end structure, it is possible to effectively prevent cracks from occurring around the electrode or lead member of the end cap made of cermet.
(考案が解決しようとする課題)
しかしながら、最近になつて、実開昭63−
58456号公報で開示した最新の構造である素線を
挿入、埋設せしめた発光管において、以下のよう
な問題が生じていた。(Problem that the invention attempts to solve) However, recently,
In the latest structure of the arc tube disclosed in Publication No. 58456, in which strands are inserted and buried, the following problems have occurred.
(1) 焼成前、治具及びサーメツトエンドキヤツプ
の埋設穴に対応する電極軸及びリード部材を素
線とともに挿入するのに手間がかかる。(1) Before firing, it takes time and effort to insert the corresponding electrode shaft and lead member together with the wire into the jig and the hole in the cermet end cap.
(2) 電極軸及びリード部材に素線を添えて埋設す
るため埋設穴内周との接触する割合いが少なく
サーメツトエンドキヤツプ製造時の抵抗値のバ
ラツキがあり、またランプ点灯後は、リード部
材とサーメツトエンドキヤツプの熱膨張差及び
酸化により、埋設穴内周の接触が離断しサーメ
ツトエンドキヤツプの抵抗値が上昇し発熱しク
ラツクが発生したりする。また素線を電極軸に
添えて埋設するため焼成後電極軸が垂直に立設
しない。このような端部閉塞体を使用した
HIDランプ用発光管は、最冷点のバラツキ、
発光管壁温度分布のバラツキにより品質の安定
した光束維持率の高い、ランプ寿命の長いラン
プを得ることが困難である。(2) Since the wires are attached to the electrode shafts and lead members and buried, there is little contact with the inner periphery of the burying hole, resulting in variations in the resistance value during the manufacturing of cermet end caps. Due to the difference in thermal expansion and oxidation between the cermet end cap and the cermet end cap, the contact between the inner periphery of the buried hole is broken, the resistance value of the cermet end cap increases, heat is generated, and cracks occur. Furthermore, since the wire is buried along the electrode axis, the electrode axis does not stand vertically after firing. Using such an end closure
The arc tube for HID lamps has variations in the coldest point,
Due to variations in the temperature distribution of the arc tube wall, it is difficult to obtain a lamp with stable quality, a high luminous flux maintenance rate, and a long lamp life.
本考案の目的は上述した課題を解消して、導電
性閉塞体としてのサーメツトエンドキヤツプにお
けるクラツクの発生や発光管のリークの発生を阻
止しつつ、点灯時におる発光管壁の黒化を効果的
に抑制できるとともに、作業効率を向上させ部品
点数を減少でき、さらにサーメツトエンドキヤツ
プの抵抗値の上昇を抑制しランプ寿命を長くし得
るHIDランプ用発光管を提供しようとするもの
である。 The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems, prevent the occurrence of cracks in the cermet end cap as a conductive closing body, and prevent the occurrence of leaks in the arc tube, while also reducing the blackening of the wall of the arc tube during lighting. The object of the present invention is to provide an arc tube for an HID lamp that can reduce the amount of heat generated, improve work efficiency, reduce the number of parts, and further suppress an increase in the resistance value of the cermet end cap, thereby extending the life of the lamp.
(課題を解決するための手段)
本考案の高圧金属蒸気放電灯用発光管は、透光
性セラミツクス管の端部を導電性サーメツトエン
ドキヤツプにて閉塞する一方、内側に電極軸を、
外側にリード部材を、それぞれその端部において
該エンドキヤツプに設けた埋設穴に埋設してなる
高圧金属蒸気放電灯用発光管において、前記埋設
穴の少なくとも一方に、埋設穴の軸方向とほぼ平
行で埋設穴とほぼ同じ深さを有する副穴を設け、
電極軸及びリード部材のうち少なくとも一方が、
副穴を有する埋設穴に、埋設された深さと同じ深
さの前記副穴によつて構成された空〓をもつて埋
設されていることを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The arc tube for a high-pressure metal vapor discharge lamp of the present invention has an end of a translucent ceramic tube closed with a conductive cermet end cap, and an electrode shaft inside.
In an arc tube for a high-pressure metal vapor discharge lamp in which a lead member is placed on the outside and each end thereof is buried in a buried hole provided in the end cap, a lead member is provided in at least one of the buried holes substantially parallel to the axial direction of the buried hole. Provide a secondary hole with approximately the same depth as the buried hole,
At least one of the electrode shaft and the lead member,
The device is characterized in that it is buried in a buried hole having a sub-hole, with a cavity defined by the sub-hole having the same depth as the depth at which the device is buried.
ここで、副穴とは、埋設穴の一部を切り欠いた
構造のものであれば形状は問題でなく、またその
数も一個に限定されるものでなく微少な副穴を複
数個設けたものを含む概念である。 Here, the shape of the sub-hole does not matter as long as it has a structure in which a part of the buried hole is cut out, and the number of sub-holes is not limited to one. It is a concept that includes things.
(作用)
上述した構成において、埋設穴に埋設穴の軸方
向とほぼ平行で埋設穴とほぼ同じ深さを有する副
穴を設けることにより、電極軸および/またはリ
ード部材とサーメツトエンドキヤツプに設けた埋
設穴とを焼成により一体化する際に、両部材の熱
膨張差によつて発生するクラツクを有効に防止で
きるとともに、電極軸および/またはリード部材
と埋設穴との接触割合を高く保つことが可能とな
るため、サーメツトエンドキヤツプの抵抗値の上
昇およびバラツキを有効に防止でき、ランプ寿命
を長くすることができる。(Function) In the above-described configuration, by providing a sub-hole in the embedding hole which is approximately parallel to the axial direction of the embedding hole and has approximately the same depth as the embedding hole, when the electrode shaft and/or lead member are integrated with the embedding hole provided in the cermet end cap by firing, it is possible to effectively prevent cracks from occurring due to the difference in thermal expansion of the two components, and it is possible to maintain a high contact rate between the electrode shaft and/or lead member and the embedding hole, so that it is possible to effectively prevent increases and variations in the resistance value of the cermet end cap and extend the lamp life.
また、電極軸及びリード部材と埋設穴の内周面
との焼成後の接触割合いは、50〜98%、好ましく
は50〜80%である。ここで、接触割合いが50%未
満であると、電極および/またはリード部材とサ
ーメツト間の接触面積の低下から、両者の間の機
械的接続の信頼性が低下し、さらにランプ点灯後
の抵抗値の上昇が大となるとともに、98%を超え
ると製造方法のコントロールが難しくサーメツト
エンドキヤツプにクラツクが発生する場合がある
ため、接触割合いが50〜98%であると好ましい。 Further, the contact ratio between the electrode shaft and the lead member and the inner circumferential surface of the buried hole after firing is 50 to 98%, preferably 50 to 80%. If the contact ratio is less than 50%, the contact area between the electrode and/or lead member and the cermet decreases, resulting in a decrease in the reliability of the mechanical connection between the two, and furthermore, the resistance after the lamp is turned on decreases. It is preferable that the contact ratio is 50 to 98%, since the increase in the value becomes large and if it exceeds 98%, it becomes difficult to control the manufacturing method and cracks may occur in the cermet end cap.
(実施例)
第1図は、本考案の適用されるHIDランプの
全体を概略的に示すものであつて、2は一般にガ
ラス等からなる透光性を有するバルブ(外管)で
あり、そしてこのバルブ2の開口部が口金4にて
閉塞せしめられることにより、かかるバルブ2内
の密封性が確保されている。このバルブ2内に
は、通常、窒素などの不活性ガスが封入された
り、或いはそれが真空状態に維持されたりしてい
る。そして、よく知られているように、かかる口
金4を通じて、バルブ2の内部に収容された発光
管6の両端のリード部材8,8に、発光管6を支
持する導電性部材10,10を介して給電が行な
われるようになつている。(Example) Fig. 1 schematically shows the entire HID lamp to which the present invention is applied, in which 2 is a light-transmitting bulb (outer bulb) generally made of glass or the like; By closing the opening of the valve 2 with the base 4, the sealing performance within the valve 2 is ensured. This valve 2 is normally filled with an inert gas such as nitrogen, or is maintained in a vacuum state. As is well known, conductive members 10, 10 supporting the arc tube 6 are connected to the lead members 8, 8 at both ends of the arc tube 6 housed inside the bulb 2 through the cap 4. Power is now being supplied by
また、発光管6は、アルミナ磁器などからなる
チユーブ状の透光性セラミツクス管12と、その
両端部に固定されて、それを密封するエンドキヤ
ツプとしての導電性デイスク(サーメツト)1
4,14とから構成されている。そして、かかる
導電性デイスク14に対して、前記リード部材8
と共に、所定の電極16が、その一端部において
埋設されるとともに、また、この発光管6の内に
は、HIDランプの種類により各種の金属乃至は
その蒸気が封入されており、例えば、高圧ナトリ
ウムランプにあつては金属ナトリウム、水銀、希
ガスが封入されており、またメタルハライドラン
プにあつては、水銀及び希ガスと共に、適当な種
類の発光金属のハロゲン化物(ヨウ化デイスプロ
シウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨ
ウ化インジウム等)が封入されているのである。 The arc tube 6 includes a tube-shaped translucent ceramic tube 12 made of alumina porcelain or the like, and conductive disks (cermet) 1 fixed to both ends of the tube and serving as end caps for sealing the tube.
4 and 14. Then, the lead member 8 is connected to the conductive disk 14.
At the same time, a predetermined electrode 16 is buried at one end of the arc tube 6, and various metals or their vapors are sealed in the arc tube 6 depending on the type of HID lamp, such as high-pressure sodium. Lamps are filled with metallic sodium, mercury, and rare gases, and metal halide lamps are filled with mercury and rare gases, as well as halides of appropriate light-emitting metals (disprosium iodide, iodide, etc.). thallium, sodium iodide, indium iodide, etc.).
第2図は本考案の発光管の端部構造を示す図で
ある。第2図において、第1図に示す部材と同一
の部材には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。本実施例では、電極16用およびリード部材
8用の埋設穴21a,21bにそれぞれ1個ずつ
の埋設穴と同じ深さの副穴22a,22bを設け
ている。また、電極16の先端には従来から公知
なようにコイル部23を設けるとともに、導電性
デイスク14の電極16側の放電面24には、バ
ツクアーク防止用の絶縁層25が設けられてい
る。この絶縁層25は、第2図に示すように放電
面24の全面にわたつて設けられてもよいし、一
部を覆うよう設けてもよい。 FIG. 2 is a diagram showing the end structure of the arc tube of the present invention. In FIG. 2, the same members as those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals, and their explanations will be omitted. In this embodiment, each of the buried holes 21a and 21b for the electrode 16 and the lead member 8 is provided with sub-holes 22a and 22b having the same depth as each of the buried holes. Further, a coil portion 23 is provided at the tip of the electrode 16 as is conventionally known, and an insulating layer 25 for preventing back arcing is provided on the discharge surface 24 of the conductive disk 14 on the electrode 16 side. This insulating layer 25 may be provided over the entire surface of the discharge surface 24 as shown in FIG. 2, or may be provided so as to cover a portion thereof.
上述したように、副穴22a,22bを有する
埋設穴21a,21bに電極16およびリード部
材8を埋設して、第2図の−断面を示す第3
図aに示すように立設させたのち、高温で焼結し
て焼ばめる。すると、同じく−断面を示す第
3図bに示すように、主に副穴22aの断面形状
の熱変形により焼ばめて発生する応力を緩和しつ
つ、且つ良好な電気的接触状態と充分な焼ばめ強
度を確保することができる。 As described above, the electrode 16 and the lead member 8 are buried in the embedding holes 21a and 21b having the sub-holes 22a and 22b.
After standing up as shown in Figure a, it is sintered at high temperature and shrink-fitted. Then, as shown in FIG. 3b, which also shows a negative cross-section, the stress generated by shrink fitting is mainly alleviated due to thermal deformation of the cross-sectional shape of the sub-hole 22a, and at the same time, a good electrical contact state and sufficient Shrink fit strength can be ensured.
なお、本考案の副穴22a,22bを作るに
は、予じめ埋設穴2a,2bを導電性デイス
ク14にドリル加工した後、副穴22a,22b
を同様にドリル加工する方法、埋設穴21a,2
1bおよび副穴22a,22bを導電性デイスク
14を成形する際に同時に機械プレス成形する方
法等が好適である。その際、副穴は好ましくは曲
面を利用した電極軸埋設穴形状とした方が、電極
軸と導電性デイスクの接触面(密着面)の調整が
行ないやすく、クラツクの防止もできるため好ま
しい。また、メタルハライドの間〓への侵入を極
力少なくするためには、副穴の中心を埋設穴内に
なるようにすることが望ましい。 In addition, in order to make the sub-holes 22a, 22b of the present invention, after drilling the buried holes 2a, 2b in the conductive disk 14 in advance, the sub-holes 22a, 22b are formed.
A method of drilling similarly, buried holes 21a, 2
1b and the sub-holes 22a, 22b are preferably mechanically press-molded at the same time as the conductive disk 14 is formed. In this case, it is preferable that the sub-hole is shaped like a curved surface for embedding the electrode shaft, since this makes it easier to adjust the contact surface (close contact surface) between the electrode shaft and the conductive disk, and also prevents cracks. In addition, in order to minimize intrusion into the space between the metal halide, it is desirable that the center of the sub-hole be located within the buried hole.
第4図a,bはそれぞれ副穴の形状の他の例の
構成を示す断面図である。いずれも焼成前の形状
を示しており、埋設穴周壁に複数の副穴を設けた
例である。ここで、副穴の形状は半円状、三角形
状、四角形状等適宜選択できる。 FIGS. 4a and 4b are cross-sectional views showing configurations of other examples of the shape of the sub-holes, respectively. All of them show the shapes before firing, and are examples in which a plurality of sub-holes were provided in the surrounding wall of the buried hole. Here, the shape of the sub-hole can be selected as appropriate, such as semicircular, triangular, or square.
なお、このように、発光管6の端部閉塞体とし
て用いられる導電性デイスク14の材料には、公
知の各種の材料が適宜に選択されることとなる
が、一般に透光性セラミツクス管12を構成する
材料と電極16及びリード部材8として用いられ
る耐熱性金属との中間の熱膨張率を有する導電性
材料であれば、何れをも使用可能である。例えば
金属タングステン若しくは金属モリブデンと酸化
アルミニウムとからなる複合体、タングステンカ
ーバイド、タングステンボライド等が用いられ
る。また、かかる導電性デイスク14の電極16
側の表面上に設けられる絶縁層は、公知の絶縁材
料を用いて適宜に形成されることとなる。 In this way, various known materials are appropriately selected as the material for the conductive disk 14 used as the end closure of the arc tube 6, but in general, the translucent ceramic tube 12 is used. Any conductive material can be used as long as it has an intermediate coefficient of thermal expansion between the constituent materials and the heat-resistant metal used for the electrodes 16 and lead members 8. For example, a composite consisting of metallic tungsten or metallic molybdenum and aluminum oxide, tungsten carbide, tungsten boride, etc. are used. Further, the electrode 16 of the conductive disk 14
The insulating layer provided on the side surface is appropriately formed using a known insulating material.
さらに、本実施例の如く、電極16側及びリー
ド部材8側の何れにも埋設穴および副穴を設け
て、目的とする端部閉塞体を構成することが最も
望ましい態様ではあるが、本考案は、少なくとも
電極側かリード部材の一方において又は発光管の
片側閉塞体だけで埋設穴に副穴を設けておれば、
その目的を達成することは可能である。 Furthermore, as in this embodiment, it is most desirable to provide a buried hole and a sub-hole on both the electrode 16 side and the lead member 8 side to construct the intended end closure body. If a secondary hole is provided in the embedding hole at least on either the electrode side or the lead member or only on one side of the arc tube,
It is possible to achieve that goal.
なお、このような本考案に従う、所定の埋設穴
および副穴に電極16を埋設してなる閉塞体が用
いられるHIDランプとしては、透光性セラミツ
クス管を発光管6の構成材料として使用したメタ
ルハライドランプ、あるいは高圧ナトリウムラン
プ等を挙げることができる。 The HID lamp according to the present invention using a closing body in which the electrode 16 is buried in a predetermined buried hole and a sub-hole is a metal halide lamp in which a translucent ceramic tube is used as the constituent material of the arc tube 6. Examples include lamps, high pressure sodium lamps, and the like.
(考案の効果)
以上の説明から明らかなように、本考案の高圧
金属蒸気放電灯用発光管によれば、埋設穴に埋設
穴の軸方向とほぼ平行で埋設穴とほぼ同じ深さを
有する副穴を設けることにより、サーメツトエン
ドキヤツプにおけるクラツクの発生や発光管のリ
ークの発生を阻止しつつ、点灯時における発光管
壁の黒化を効果的に抑制できるとともに、作業効
率を向上させ部品点数を減少でき、さらにサーメ
ツトエンドキヤツプの抵抗値の上昇を抑制し、ラ
ンプ寿命を長くすることができる。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, according to the arc tube for a high-pressure metal vapor discharge lamp of the invention, the luminous tube for a high-pressure metal vapor discharge lamp of the invention has a depth that is approximately parallel to the axial direction of the buried hole and approximately the same depth as the buried hole. By providing a sub-hole, it is possible to prevent cracks in the cermet end cap and leaks in the arc tube, while also effectively suppressing blackening of the wall of the arc tube during lighting. It is possible to reduce the number of points, and also to suppress the increase in the resistance value of the cermet end cap, thereby extending the lamp life.
第1図は本考案の適用されるHIDランプの全
体の構成の一例を示す図、第2図は本考案の発光
管の端部構造を示す図、第3図a,bはそれぞれ
焼成前および焼成後の副穴の一例の構成を示す断
面図、第4図a,bはそれぞれ本考案の副穴の他
の例の構成を示す図である。
2……バルブ、4……口金、6……発光管、8
……リード部材、10……導電性部材、12……
透光性セラミツクス管、14……導電性デイス
ク、16……電極、21a,21b……埋設穴、
22a,22b……副穴、23……コイル部、2
4……放電面、25……絶縁層。
Fig. 1 is a diagram showing an example of the overall configuration of an HID lamp to which the present invention is applied, Fig. 2 is a diagram showing the end structure of the arc tube of the present invention, and Figs. A sectional view showing the structure of one example of the sub-hole after firing, and FIGS. 4A and 4B are views showing the structure of other examples of the sub-hole of the present invention, respectively. 2... Bulb, 4... Base, 6... Luminous tube, 8
... Lead member, 10 ... Conductive member, 12 ...
Translucent ceramic tube, 14... conductive disk, 16... electrode, 21a, 21b... buried hole,
22a, 22b...Sub-hole, 23...Coil part, 2
4...Discharge surface, 25...Insulating layer.
Claims (1)
ツトエンドキヤツプにて閉塞する一方、内側に
電極軸を、外側にリード部材を、それぞれその
端部において該エンドキヤツプに設けた埋設穴
に埋設してなる高圧金属蒸気放電灯用発光管に
おいて、前記埋設穴の少なくとも一方に、埋設
穴の軸方向とほぼ平行で埋設穴とほぼ同じ深さ
を有する副穴を設け、電極軸及びリード部材の
うち少なくとも一方が、副穴を有する埋設穴
に、埋設された深さと同じ深さの前記副穴によ
つて構成された空〓をもつて埋設されているこ
とを特徴とする高圧金属蒸気放電灯用発光管。 2 電極軸及びリード部材に対応する埋設穴の内
周面と電極軸及びリード部材が接触する割合
が、焼成後の埋設穴内周面の50〜98%である請
求項1記載の高圧金属蒸気放電灯用発光管。[Claims for Utility Model Registration] 1. The end of a translucent ceramic tube is closed with a conductive cermet end cap, and an electrode shaft is placed inside and a lead member is placed outside, and the end cap is closed at each end. In the arc tube for a high-pressure metal vapor discharge lamp which is buried in a buried hole provided in the buried hole, at least one of the buried holes is provided with a sub-hole that is substantially parallel to the axial direction of the buried hole and has approximately the same depth as the buried hole. , at least one of the electrode shaft and the lead member is buried in a buried hole having a sub-hole, with a cavity defined by the sub-hole having the same depth as the depth at which the electrode shaft and the lead member are buried. Arc tube for high pressure metal vapor discharge lamp. 2. The high-pressure metal vapor release method according to claim 1, wherein the contact ratio between the inner peripheral surface of the buried hole corresponding to the electrode shaft and the lead member and the electrode shaft and the lead member is 50 to 98% of the inner peripheral surface of the buried hole after firing. Luminous tube for electric lights.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988115044U JPH0541497Y2 (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988115044U JPH0541497Y2 (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0237447U JPH0237447U (en) | 1990-03-12 |
JPH0541497Y2 true JPH0541497Y2 (en) | 1993-10-20 |
Family
ID=31356339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988115044U Expired - Lifetime JPH0541497Y2 (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0541497Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63153468U (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP1988115044U patent/JPH0541497Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0237447U (en) | 1990-03-12 |
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