JPH0541492Y2 - - Google Patents
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- JPH0541492Y2 JPH0541492Y2 JP1985120376U JP12037685U JPH0541492Y2 JP H0541492 Y2 JPH0541492 Y2 JP H0541492Y2 JP 1985120376 U JP1985120376 U JP 1985120376U JP 12037685 U JP12037685 U JP 12037685U JP H0541492 Y2 JPH0541492 Y2 JP H0541492Y2
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- projection tube
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はプロジエクシヨンテレビにおいてスク
リーンに画像を照射するための投写装置の改良に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement of a projection device for projecting an image onto a screen in a projection television.
従来におけるプロジエクシヨンテレビの投写装
置を第７図と共に説明する。
A conventional projection device for projection television will be explained with reference to FIG.
図中、２１は投写管、２２は段部２２ａを有す
る熱伝導良好な材料によるフレームにして、前記
段部２２ａの一方に接着剤２３を介して前記投写
管２１の投写面が固定されている。２４はレンズ
にして、その鍔部２４ａが前記フレーム２２にお
ける段部２２ａの他方にパツキン２５を介して載
置されている。２６は前記フレーム２２の端縁に
ネジ２７にて固定される押え板にして、ネジ２７
を締め付けることにより、レンズ２４はパツキン
２５を押圧した状態でフレーム２２の段部に固定
される。なお、Ａは投写管２１の投写面とレンズ
２４との空間に充填された冷却液である。 In the figure, 21 is a projection tube, 22 is a frame made of a material with good heat conduction and has a stepped portion 22a, and the projection surface of the projection tube 21 is fixed to one of the stepped portions 22a via an adhesive 23. . A lens 24 has a flange 24a placed on the other side of the step 22a of the frame 22 with a gasket 25 interposed therebetween. Reference numeral 26 denotes a presser plate fixed to the edge of the frame 22 with screws 27;
By tightening, the lens 24 is fixed to the stepped portion of the frame 22 with the gasket 25 pressed. Note that A is a cooling liquid filled in the space between the projection surface of the projection tube 21 and the lens 24.
ところで、前記した構造のものにあつては、レ
ンズ２４のフレーム２２に対する位置決めが困難
であり、そのため投写管２１の光軸とレンズ２４
の中心とがずれ、その結果、良好な画像が得られ
ないという問題が生じる。
However, in the structure described above, it is difficult to position the lens 24 with respect to the frame 22, and therefore the optical axis of the projection tube 21 and the lens 24 are difficult to position.
as a result of which the problem arises that a good image cannot be obtained.
そこで、フレーム２２にレンズ位置決め用の突
起を形成し、この突起にレンズ２４の周縁を当接
させ、フレーム２２に対するレンズ２４の位置決
めを行うというものが考えられる。 Therefore, it is conceivable to form a protrusion for lens positioning on the frame 22, and to bring the peripheral edge of the lens 24 into contact with the protrusion, thereby positioning the lens 24 with respect to the frame 22.
しかし、この構造のものにあつても以下の如き
問題点がある。すなわち、投写管２１に信号を印
加すると、その投写面で発熱が起りその熱が冷却
液Ａに加わり、該冷却液Ａが75℃前後に加熱され
膨張し、その結果、レンズ２４も加熱され膨張す
る。そこで、レンズ２４が膨張すると、レンズ２
４の周縁の何個所かがフレーム２２の前記突起と
当接しているので、レンズ２２は膨張できず、鍔
部２４ａにクラツクを生じさせる。このクラツク
のために冷却液が漏れたり、あるいはレンズ２４
が破損したりする問題が生じた。 However, even with this structure, there are the following problems. That is, when a signal is applied to the projection tube 21, heat is generated on the projection surface, and the heat is added to the cooling liquid A, which is heated to around 75°C and expands.As a result, the lens 24 is also heated and expands. do. Therefore, when the lens 24 expands, the lens 24
Since some of the peripheral edges of the lens 24 are in contact with the protrusions of the frame 22, the lens 22 cannot expand, causing cracks in the flange 24a. This crack may cause the coolant to leak or the lens 24
A problem arose in which the product was damaged.
本考案は叙上の点に鑑みてなされたもので、フ
レームのレンズ位置決め用の基準面と対応する位
置のレンズの外周縁に複数の小突起を形成するこ
とにより、組立て時にはこの複数の小突起と基準
面とをフレームとレンズの芯合わせのための位置
決め基準として用いることができるとともに、組
立て後はレンズの熱膨張時に前記複数の小突起が
変形または潰れることにより、その膨張を吸収し
てレンズの破損を未然に防ぐことのできるプロジ
エクシヨンテレビにおける投写装置を提供するこ
とを目的とする。
The present invention was developed in view of the above points, and by forming a plurality of small protrusions on the outer peripheral edge of the lens at a position corresponding to the reference surface for lens positioning of the frame, the plurality of small protrusions are removed during assembly. The reference surface can be used as a positioning reference for centering the frame and lens, and after assembly, the plurality of small protrusions deform or collapse when the lens thermally expands, absorbing the expansion and forming the lens. An object of the present invention is to provide a projection device for a projection television that can prevent damage to the projection television.
本考案は、前述の目的を達成するために、レン
ズにはその外周縁に複数の小突起を形成すると共
に、フレームには前記小突起が当接する位置決め
用の基準面を形成し、組み立て時は前記小突起と
前記基準面を位置決めの基準となし、組立て後は
前記レンズの熱膨張時に前記小突起が変形または
潰れることにより熱膨張を吸収するようにしたこ
とを要旨とするものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a plurality of small protrusions on the outer peripheral edge of the lens, and forms a positioning reference surface on the frame that the small protrusions come into contact with. The small protrusion and the reference surface are used as a reference for positioning, and after assembly, the small protrusion deforms or collapses when the lens thermally expands, thereby absorbing thermal expansion.
以下、実施例を図面と共に説明するに、図示の
ものはプロジエクシヨンテレビを構成する３つの
単色投写管の内の１つを示すものである。
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The illustrated embodiment shows one of three monochromatic projection tubes constituting a projection television.
図中、１は投写管であり、螢光面に近接した側
縁外周にはＸ線の放出を遮断するための金属製帯
体１ａが固着されている。２はアルミダイキヤス
ト製等によるフレームにして、上方外周面に多数
のフイン２ａが形成されている。また、フレーム
２の中央には段部２ｂが形成されていて、該段部
２ｂによつて区切られる大径室側は前記投写管１
が挿入される投写管室２ｃが、小径室側は後述す
る冷却液Ａが封入される冷却室２ｄが形成され
る。そして、投写管室２ｃを構成する側壁の内面
四隅には前記投写管１の側縁外周と当接し、フレ
ーム２に対する投写管１の位置決めを行うための
突条２ｅが形成されている。一方、冷却室２ｄを
構成する側壁の端面四隅には後述するレンズ１１
の小突起１１ｄと当接し、フレーム２に対するレ
ンズ１１の位置決めを行うための側面を基準面と
した突起２ｆが形成されている。従つて、フレー
ム２に対し投写管１とレンズ１１とが位置決めさ
れるため、投写管１とレンズ１１との中心線は一
致することとなる。また、フレーム２には冷却室
２ｄを構成する側壁の下面内側に一端が開口さ
れ、他端が投写管室２ｃの外壁に形成された調圧
室２ｇに開口する連通孔２ｈが形成されている。
さらに、冷却室２ｄを構成する側壁の上面は中央
に向かつてテーパ状になつており、その中央には
冷却液注入孔２ｉが形成されると共にこの注入孔
２ｉの下面は該注入孔２ｉに向つてテーパ面２ｊ
となつている。従つて上壁面は２段のテーパ面と
なつている。そして、注入孔２ｉの上面は大径孔
２ｋとなつていて、ここにパツキン３が嵌合され
ている。 In the figure, 1 is a projection tube, and a metal band 1a for blocking the emission of X-rays is fixed to the outer periphery of the side edge close to the fluorescent surface. Reference numeral 2 is a frame made of die-cast aluminum or the like, and a large number of fins 2a are formed on the upper outer peripheral surface. Further, a stepped portion 2b is formed in the center of the frame 2, and the large diameter chamber side separated by the stepped portion 2b is connected to the projection tube 1.
A projection tube chamber 2c into which is inserted is formed, and a cooling chamber 2d in which a cooling liquid A, which will be described later, is sealed is formed on the small diameter chamber side. Projections 2e are formed at the four corners of the inner surface of the side wall constituting the projection tube chamber 2c to abut against the outer periphery of the side edge of the projection tube 1 and to position the projection tube 1 relative to the frame 2. On the other hand, lenses 11 (described later) are provided at the four corners of the side wall constituting the cooling chamber 2d.
A protrusion 2f is formed with a side surface as a reference surface for abutting against the small protrusion 11d and positioning the lens 11 with respect to the frame 2. Therefore, since the projection tube 1 and the lens 11 are positioned with respect to the frame 2, the center lines of the projection tube 1 and the lens 11 coincide. Further, the frame 2 is formed with a communication hole 2h, which has one end opened on the inner side of the lower surface of the side wall constituting the cooling chamber 2d, and the other end opened to the pressure regulation chamber 2g formed on the outer wall of the projection tube chamber 2c. .
Furthermore, the upper surface of the side wall constituting the cooling chamber 2d is tapered toward the center, and a coolant injection hole 2i is formed in the center, and the lower surface of this injection hole 2i is directed toward the injection hole 2i. Tapered surface 2j
It is becoming. Therefore, the upper wall surface has a two-step tapered surface. The upper surface of the injection hole 2i is a large diameter hole 2k, into which the gasket 3 is fitted.
４は内周縁に断面柱状の膨大部４ａが形成され
た薄板状の角形パツキンにして、前記フレーム２
における断部２ｂの内面に形成された溝２b1に前
記膨大部４ａが配置されている。 Reference numeral 4 denotes a thin plate-like rectangular packing having an enlarged portion 4a having a columnar cross section formed on the inner peripheral edge, and the frame 2
The enlarged portion 4a is disposed in a groove 2b1 formed on the inner surface of the cutout 2b.
５は投写管１の背面より挿入される金属製の押
え板にして、投写管１をフレーム２に固定させる
ためのものである。 Reference numeral 5 designates a metal holding plate inserted from the back side of the projection tube 1 to fix the projection tube 1 to the frame 2.
而して、投写管１はフレーム２の投写管室２ｃ
側に投写面側を対向して挿入される。この時、フ
レーム２における段部２ｂの溝２b1にはパツキン
４が配置されているので、投写管１の投写面はパ
ツキン４に当接する。次いで、投写管１の背面よ
り押え板５を挿入し、該押え板５の孔５ａよりネ
ジ６を挿入してフレーム２の取付用脚柱部２ｌに
螺合して固定するものであるが、ここで、投写管
１の背面に突出形成された支持部１ｂに弾性材７
を介して押え板５が当接するので、ネジ６の締め
付け（四隅において）によつて投写管１はパツキ
ン４を押圧した状態で取付けられる。 Thus, the projection tube 1 is placed in the projection tube chamber 2c of the frame 2.
It is inserted with the projection surface side facing the side. At this time, since the packing 4 is disposed in the groove 2b1 of the stepped portion 2b of the frame 2, the projection surface of the projection tube 1 comes into contact with the packing 4. Next, the holding plate 5 is inserted from the back side of the projection tube 1, and the screws 6 are inserted through the holes 5a of the holding plate 5 and screwed onto the mounting pillars 2l of the frame 2 to fix it. Here, an elastic material 7 is attached to the support portion 1b formed protrudingly from the back surface of the projection tube 1.
Since the holding plate 5 comes into contact with the projection tube 1 by tightening the screws 6 (at the four corners), the projection tube 1 is attached with the gasket 4 pressed.
ところで、この取付けにおいて、投写管１のパ
ツキン４に対する押圧力を全体に亘つて均一に行
わないと、部分的に僅かながらも隙間のできるこ
とがあり、後述する冷却液の漏れが生じることが
ある。そこで、押え板５のフレーム１に対する締
め付け力を均一に行う必要があるので、本実施例
にあつては、押え板５の孔５ａを介して一端がフ
レーム２の脚柱部２ｌに当接するようにカラー８
を挿入すると共に該カラー８の外周にスプリング
９を一端が押え板５に当接するように挿入する。
さらに、ワツシヤ１０に挿通したネジ６をカラー
８を介してフレーム２の脚柱部２ｌにネジ込み、
ワツジヤ１０がカラー８の他端に当接するまで締
め付け、スプリング９を撓ませる。これにより、
押え板５は４個所においてスプリング９のばね力
で投写管１を押圧するので、該投写管１は均等な
押圧力でパツキン４に押し付けられ、フレーム２
の段部２ｂと投写管１の投写面との間に隙間が生
じるようなことはない。 By the way, in this installation, if the pressing force against the packing 4 of the projection tube 1 is not applied uniformly over the whole area, a small gap may be formed in some parts, which may cause leakage of the cooling liquid as described below. Therefore, it is necessary to uniformly apply the tightening force of the presser plate 5 to the frame 1, so in this embodiment, one end of the presser plate 5 is made to abut against the pillar portion 2l of the frame 2 through the hole 5a. color 8
At the same time, a spring 9 is inserted around the outer periphery of the collar 8 so that one end is in contact with the presser plate 5.
Furthermore, the screw 6 inserted through the washer 10 is screwed into the pillar portion 2l of the frame 2 via the collar 8,
Tighten until the bolt 10 contacts the other end of the collar 8, and the spring 9 is deflected. This results in
Since the presser plate 5 presses the projection tube 1 at four locations with the spring force of the spring 9, the projection tube 1 is pressed against the gasket 4 with an even pressing force, and the frame 2
There is no gap between the stepped portion 2b and the projection surface of the projection tube 1.
１１はアクリル樹脂等によるレンズにして、一
面にのみ一定の曲率半径をもつて弯曲された弯曲
面１１ａが形成されると共に四辺が直角に切り落
されて平面形状において長方形に形成されてい
る。そして、切り落された各辺には垂直壁部１１
ｂが形成されると共に全周に亘つて鍔部１１ｃが
一体的に形成されている。なお、本実施例では弯
曲面１１ａの四隅がアールをもつて形成されてい
るが、これは弯曲面１１ａに圧力が加つた時に隅
部に亀裂が生じたりしないようにするためであ
り、必ずしもアールを付ける必要はない。また、
前記鍔部１１ｃの隅部には小突起１１ｄが形成さ
れていて、これが前記フレーム２の突起２ｆの側
面に当接する。 Reference numeral 11 designates a lens made of acrylic resin or the like, and has a curved surface 11a curved with a constant radius of curvature formed on only one surface, and has four sides cut off at right angles to form a rectangular planar shape. Then, on each cut-off side, a vertical wall portion 11
b is formed, and a flange portion 11c is integrally formed over the entire circumference. In this embodiment, the four corners of the curved surface 11a are formed with a radius, but this is to prevent cracks from forming at the corners when pressure is applied to the curved surface 11a, and the radius is not necessarily formed. There is no need to add. Also,
A small protrusion 11d is formed at a corner of the flange 11c, and this abuts against a side surface of the protrusion 2f of the frame 2.
１２は断面丸状のパツキンにして、レンズ１１
の鍔部１１ｃ上に嵌合されている。 12 is a gasket with a round cross section, and the lens 11
It is fitted onto the flange portion 11c of.
１３は金属製のレンズ取付板にして、前記レン
ズ１１の鍔部１１ｃを囲むような形状に形成され
ると共にレンズ１１の垂直壁部１１ｂの内面と重
ね合される遮光板部１３ａが一体に形成されてい
る。また、レンズ１１の鍔部１１ｃと重なる部分
には段部１３ｂが形成されている。 Reference numeral 13 denotes a metal lens mounting plate, which is formed in a shape to surround the flange portion 11c of the lens 11, and has a light shielding plate portion 13a overlapping with the inner surface of the vertical wall portion 11b of the lens 11 integrally formed therein. has been done. Further, a stepped portion 13b is formed in a portion of the lens 11 that overlaps with the flange portion 11c.
而して、フレーム２における冷却室２ｄを構成
する側壁の端面に弯曲面１１ａを内側にしてレン
ズ１１を配置する。この時、レンズ１１の鍔部１
１ｃと側壁の端面との間にはパツキン１２が介在
される。また、レンズ１１の小突起１１ｄがフレ
ーム２の突起２ｆの側面に当接するので、レンズ
１１はフレーム２に対し位置決めされる。 The lens 11 is placed on the end face of the side wall of the frame 2 constituting the cooling chamber 2d with the curved surface 11a facing inside. At this time, the flange 1 of the lens 11
A packing 12 is interposed between 1c and the end surface of the side wall. Further, since the small protrusion 11d of the lens 11 comes into contact with the side surface of the protrusion 2f of the frame 2, the lens 11 is positioned relative to the frame 2.
次いで、レンズ取付板１３をレンズ１１の鍔部
１１ｃを覆うように配置すると共にレンズ取付板
１３の四隅に形成された孔１３ｃよりネジ１４を
挿通し、フレーム２における突起２ｆの上面に形
成されたネジ孔２f1にネジ込み締め付けることに
よりレンズ１１をフレーム２に固定する。この
時、レンズ取付板１３の段部１３ｂとパツキン１
２とでレンズ１１の鍔部１１ｃを両面から挟み込
むようにして取付けたので、鍔部１１ｃに曲げ応
力が加わるようなことがなく、圧縮応力しか加わ
らないようにした。 Next, the lens mounting plate 13 is arranged to cover the flange 11c of the lens 11, and the screws 14 are inserted through the holes 13c formed at the four corners of the lens mounting plate 13. The lens 11 is fixed to the frame 2 by screwing it into the screw hole 2f1 and tightening it. At this time, the step part 13b of the lens mounting plate 13 and the seal 1
Since the flange 11c of the lens 11 is sandwiched between the lenses 2 and 2 from both sides, no bending stress is applied to the flange 11c, and only compressive stress is applied to the flange 11c.
なお、本実施例にあつては、レンズ取付板１３
に段部１３ｂを形成したものを示したが、該段部
１３ｂに代え、レンズ１１の鍔部１１ｃにおける
レンズ取付板１３との接触面側に突条を設けても
良い。 In addition, in this embodiment, the lens mounting plate 13
Although a stepped portion 13b is shown in FIG. 1, instead of the stepped portion 13b, a protrusion may be provided on the contact surface side of the flange portion 11c of the lens 11 with the lens mounting plate 13.
また、レンズ取付板１３の少なくとも遮光板部
１３ａを黒色等で無反射状態とすることにより、
レンズ１１を透過した光がレンズ取付板１３で反
射されるようなことはない。 Furthermore, by making at least the light shielding plate portion 13a of the lens mounting plate 13 non-reflective with black or the like,
The light transmitted through the lens 11 will not be reflected by the lens mounting plate 13.
１５は前記フレーム２の調圧室２ｇに被覆され
たダイヤフラムにして、その周縁部１５ａに締着
リング１６が嵌合され、ネジにてフレーム２に固
定されている。従つて、ダイヤフラム１５は締着
リング１６によつてフレーム２の調圧室２ｇの開
口部に固定される。なお、１７は締着リング１６
の開口部に被せられるキヤツプである。 Reference numeral 15 designates a diaphragm that covers the pressure regulating chamber 2g of the frame 2, and a fastening ring 16 is fitted to the peripheral edge 15a of the diaphragm, and is fixed to the frame 2 with screws. Therefore, the diaphragm 15 is fixed to the opening of the pressure regulating chamber 2g of the frame 2 by the fastening ring 16. In addition, 17 is a fastening ring 16
It is a cap that is placed over the opening of the
次に前記した構成に基いて作用を説明する。 Next, the operation will be explained based on the above configuration.
先ず、フイン２ａを有するフレーム２の投写管
室２ｃに投写管１を取付けるのであるが、この
時、段部２ｂの溝２b1にパツキン４を配置し、投
写管１の投写面をパツキン４に当接させる。この
状態において投写管１の四隅はフレーム２の投写
管室２ｃの四隅内面に突出された突条２ｅに当接
し、従つて、フレーム２に対する投写管１の位置
決めが行われる。次いで、投写管１の背面より押
え板５を挿入し、投写管１の背面に形成された支
持部１ｂに弾性材７を介して載置する。ここで、
押え板５の孔５ａよりネジ６にワツシヤ１０、ス
プリング９、カラー８を順次挿通したものを挿入
しネジ６を締め付けると、ネジ６はフレーム２の
取付用脚柱部２ｌにネジ込まれる。そして、ネジ
６を締め付けワツシヤ１０がカラー８に当接する
まで行うと、押え板５とフレーム２はスプリング
９のばね力で固定されたこととなる。すなわち、
投写管１はパツキン４を介して、その四隅がスプ
リング９のばね力で押圧されることとなる。従つ
て、投写管１はフレーム２の段部２ｂに均一な力
で密閉状態で固定される。またパツキン４はその
膨大部４ａがフレーム２における段部２ｂの溝２
b1内に入つているので、該パツキン４のフレーム
２に対する位置決めが容易に行えると共に膨大部
４ａと偏平部４ｂとが投写管１と接触するので、
両者の接触面積が大きくなり、しかも膨大部４ａ
が投写管１に押圧された時にこの部分が主に押し
潰されるので、投写管１とフレーム２の段部２ｂ
との間を水密に保持できるという効果を有する。 First, the projection tube 1 is attached to the projection tube chamber 2c of the frame 2 having the fins 2a.At this time, the seal 4 is placed in the groove 2b1 of the stepped portion 2b, and the projection surface of the projection tube 1 is placed in the seal 4. bring it into contact. In this state, the four corners of the projection tube 1 come into contact with the protrusions 2e protruding from the inner surface of the four corners of the projection tube chamber 2c of the frame 2, so that the projection tube 1 is positioned relative to the frame 2. Next, the presser plate 5 is inserted from the back surface of the projection tube 1 and placed on the support portion 1b formed on the back surface of the projection tube 1 via the elastic material 7. here,
When the washer 10, spring 9, and collar 8 are sequentially inserted into the screw 6 through the hole 5a of the holding plate 5 and the screw 6 is tightened, the screw 6 is screwed into the mounting column 2l of the frame 2. Then, when the screw 6 is tightened until the washer 10 comes into contact with the collar 8, the holding plate 5 and the frame 2 are fixed by the spring force of the spring 9. That is,
The four corners of the projection tube 1 are pressed by the spring force of the spring 9 via the gasket 4. Therefore, the projection tube 1 is fixed to the stepped portion 2b of the frame 2 in a sealed state with uniform force. In addition, the gasket 4 has an enlarged portion 4a that is connected to the groove 2b of the stepped portion 2b of the frame 2.
b 1 , the gasket 4 can be easily positioned with respect to the frame 2, and the enlarged portion 4a and the flat portion 4b come into contact with the projection tube 1.
The contact area between the two becomes larger, and the ampulla 4a
When pressed by the projection tube 1, this part is mainly crushed, so the stepped portion 2b of the projection tube 1 and the frame 2
This has the effect of keeping watertight between the two.
次に、レンズ１１をフレーム２に取付けるので
あるが、先ず、レンズ１１の鍔部１１ｃにパツキ
ン１２を嵌合し、このパツキン１２側をフレーム
２の開口部に、レンズ１１の弯曲部側をレンズ室
２ｄに入れるようにして載置する。この時、レン
ズ１１の四隅に形成された小突起１１ｄがフレー
ム２の突起２ｆの側面に当接するので、フレーム
２に対するレンズ１１の位置決めが行われ、従つ
て、フレーム２に対して位置決めされた投写管１
とレンズ１１とは常に一定の位置関係に保持され
る。 Next, the lens 11 is attached to the frame 2. First, fit the gasket 12 onto the flange 11c of the lens 11, put the gasket 12 side into the opening of the frame 2, and place the curved side of the lens 11 into the lens. Place it in the chamber 2d. At this time, the small protrusions 11d formed at the four corners of the lens 11 come into contact with the side surfaces of the protrusions 2f of the frame 2, so the lens 11 is positioned with respect to the frame 2, and therefore the projection positioned with respect to the frame 2 is tube 1
and lens 11 are always maintained in a constant positional relationship.
次いで、レンズ取付板１３をレンズ１１に被せ
ネジ１４によつてフレーム２の突起２ｆに締め付
けることによつて、レンズ１１をフレーム２に取
付ける。このレンズ取付板１３によるレンズ１１
の取付け時において、レンズ１１の鍔部１１ｃは
その両面の対応する位置にパツキン１２とレンズ
取付板１３の段部１３ｂとが対向し、この状態で
両面から挟み込まれるので、レンズ１１の鍔部１
１ｃは全体が均一な力で圧縮され、従つて鍔部１
１ｃに曲げ応力が加わることなく折損したりする
ことはない。また、レンズ１１は円形の四辺の直
角に切り落した平面形状で長方形としたことによ
り、大きな曲率半径をもつたレンズであつても小
型化が図れ、従つて隣接する投写管１を近接する
ことができ、各投写管の光軸長を同じ長さに近ず
けて色調の強さを均一化できるという効果を有す
る。 Next, the lens 11 is attached to the frame 2 by placing the lens attachment plate 13 over the lens 11 and tightening the screw 14 onto the protrusion 2f of the frame 2. Lens 11 with this lens mounting plate 13
When attaching the lens 11, the seal 12 and the stepped portion 13b of the lens mounting plate 13 face each other at corresponding positions on both sides of the flange 11c of the lens 11, and are sandwiched from both sides in this state.
1c is compressed with uniform force as a whole, so the flange 1
No bending stress is applied to 1c and it will not break. Furthermore, by making the lens 11 into a rectangular planar shape with the four sides of the circle cut off at right angles, it is possible to reduce the size of the lens even if it has a large radius of curvature. This has the effect of making the optical axis length of each projection tube close to the same length and making the intensity of color tone uniform.
さらに、レンズ１１を前記した如く四角形とす
ることにより、レンズ１１に垂直壁部１１ｂが形
成され、投写管１よりの投写光がここで反射し干
渉する可能性が生じる。そこで、本実施例におい
てはレンズ取付板１３に前記垂直壁部１１ｂと略
同じ大きさの、しかも無反射処理を行つた遮光板
部１３ａを形成し、この遮光板部１３ａをレンズ
１１の垂直壁部１１ｂの内面に重ね、これにより
投写光が反射することのないようにし、光干渉が
ないようにした。 Furthermore, by forming the lens 11 into a square shape as described above, the vertical wall portion 11b is formed on the lens 11, and there is a possibility that the projection light from the projection tube 1 will be reflected there and cause interference. Therefore, in this embodiment, a light shielding plate part 13a having approximately the same size as the vertical wall part 11b and subjected to anti-reflection treatment is formed on the lens mounting plate 13, and this light shielding plate part 13a is attached to the vertical wall of the lens 11. The projection light is overlapped with the inner surface of the portion 11b to prevent the projection light from being reflected and to prevent light interference.
次に、ダイヤフラム１５をフレーム２の調圧室
２ｇに嵌着すると共に締着リング１６をフレーム
２にネジ止めすることにより、ダイヤフラム１５
を固定し、さらに締着リング１６の開口部にキヤ
ツプ１７を取付ける。 Next, by fitting the diaphragm 15 into the pressure regulating chamber 2g of the frame 2 and screwing the fastening ring 16 to the frame 2, the diaphragm 15
, and then attach the cap 17 to the opening of the fastening ring 16.
次いで、フレーム２の注入口２ｉより冷却液Ａ
を注入し、ダイヤフラム１５および投写管１の投
写面とレンズ１１の弯曲面との間に形成された空
間に充填する。この充填において冷却液Ａが満さ
れると空気が前記空間の上面に残る可能性があ
る。そこで、本実施例においては、注入口２ｉの
下面にテーパ面２ｊを形成し、前記空気がテーパ
面２ｊに沿つて注入口２ｉより排出されるように
した。これによつて、空間内に空気が残るような
ことはなく、冷却液Ａによつて満されることとな
る。そして、注入孔２ｉにパツキン３がネジ３ａ
によつて取付けられるので、冷却液Ａは封入され
る。 Next, coolant A is introduced from the injection port 2i of the frame 2.
is injected to fill the space formed between the diaphragm 15 and the projection surface of the projection tube 1 and the curved surface of the lens 11. When the cooling liquid A is filled in this filling, there is a possibility that air remains on the upper surface of the space. Therefore, in this embodiment, a tapered surface 2j is formed on the lower surface of the injection port 2i, so that the air is discharged from the injection port 2i along the tapered surface 2j. As a result, no air remains in the space, and the space is filled with the cooling liquid A. Then, the gasket 3 is inserted into the injection hole 2i with the screw 3a.
The cooling liquid A is sealed.
なお、注入口２ｉの封止において本実施例では
パツキン３とネジ３ａとによつて行つているが、
他の封止手段として、フランジ付きの中空ゴム部
材を注入口２ｉに挿入すると共にこの中空ゴム部
材の中空部にステンレス、アルミ合金、真鍮等の
軸状栓を嵌入することにより行うこともできる。
この場合、中空ゴム部材の注入口２ｉの下面より
突出する部分の内周に膨出部を形成すれば、軸状
栓を中空部に嵌入した時に該膨出部が外方に拡開
され、注入口２ｉの下面を密閉し、より封止状態
の向上が図れる。 In this embodiment, the injection port 2i is sealed using a gasket 3 and a screw 3a.
As another sealing means, a hollow rubber member with a flange may be inserted into the injection port 2i, and a shaft-shaped stopper made of stainless steel, aluminum alloy, brass, etc. may be fitted into the hollow portion of the hollow rubber member.
In this case, if a bulge is formed on the inner periphery of the portion of the hollow rubber member that protrudes from the lower surface of the injection port 2i, the bulge will expand outward when the shaft-shaped stopper is inserted into the hollow portion. The lower surface of the injection port 2i is sealed to further improve the sealing state.
この冷却液Ａが封入された状態で、投写管１に
信号が印加され、該投写管１が加熱されると、冷
却液Ａは膨張するが、この膨張した分だけはダイ
ヤフラム１５にて吸引され、投写管１やレンズ１
１に余分な圧力が加わるようなことがないと共に
冷却液Ａは空間内で対流し、かつフレーム２によ
つて冷却されて一定温度以上には上昇することは
ない。 When a signal is applied to the projection tube 1 and the projection tube 1 is heated with this coolant A sealed in it, the coolant A expands, but the expanded amount is sucked by the diaphragm 15. , projection tube 1 and lens 1
No extra pressure is applied to the cooling liquid A, and the cooling liquid A circulates within the space and is cooled by the frame 2 so that the temperature does not rise above a certain level.
また、冷却液Ａの温度上昇に伴つてレンズ１１
も加熱され膨張し、その四隅がフレーム２の突起
２ｆの側面に圧接し、レンズ１１に応力が加わり
破損の虞れがあるが、本実施例にあつては、レン
ズ１１の四隅に小突起１１ｄを形成し、この小突
起１１ｄの変形または潰れによりレンズ１１への
応力を逃げ、レンズ１１の破損を防止している。 In addition, as the temperature of the coolant A increases, the lens 11
is heated and expands, and its four corners come into pressure contact with the side surfaces of the protrusions 2f of the frame 2, applying stress to the lens 11 and potentially damaging it. The deformation or crushing of this small protrusion 11d relieves stress on the lens 11 and prevents the lens 11 from being damaged.
本考案は前記したように、投写管の取付けられ
たフレームに、該投写管の投写面と対向してレン
ズを取付けるものにおいて、前記フレームのレン
ズ取付面にレンズ位置決め用の突起を形成すると
共に該レンズの前記突起と対応する側縁に小突起
を形成し、これにより冷却液の加熱によるレンズ
の膨張を前記小突起の変形又は潰れ等により吸収
するので、レンズにクラツクが生じたりすること
がなく、冷却液の漏れを防止できる等の効果を有
するものである。
As described above, the present invention is for attaching a lens to a frame to which a projection tube is attached, facing the projection surface of the projection tube, in which a projection for lens positioning is formed on the lens attachment surface of the frame, and a projection for positioning the lens is formed on the lens attachment surface of the frame. A small protrusion is formed on the side edge of the lens corresponding to the protrusion, and the expansion of the lens due to heating of the coolant is absorbed by deformation or crushing of the small protrusion, so that the lens does not crack. This has effects such as being able to prevent leakage of the coolant.
さらに、本考案によるときは、投写装置の組立
て時に、前記レンズの小突起と前記フレームの基
準面とを当接させるだけで、フレームとレンズの
芯合わせを簡単かつ正確に行なうことができると
いう優れた効果も奏する。 Furthermore, when the present invention is used, when assembling the projection device, the frame and the lens can be aligned easily and accurately by simply bringing the small protrusion of the lens into contact with the reference surface of the frame. It also has the same effect.
第１図は全体の分解斜視図、第２図は同上の組
立状態の断面図、第３図はフレーム部分の断面斜
視図、第４図はフレームにレンズを取付けた状態
の正面図、第５図、第６図は第２図における一部
分の拡大断面図、第７図は従来例の断面図であ
る。
１……投写管、２……フレーム、３，４，１２
……パツキン、５……押え板、９……スプリン
グ、１１……レンズ、１１ｄ……小突起、１３…
…レンズ取付板。
Fig. 1 is an exploded perspective view of the whole, Fig. 2 is a sectional view of the same as above in an assembled state, Fig. 3 is a sectional perspective view of the frame portion, Fig. 4 is a front view of the lens attached to the frame, and Fig. 5 6 is an enlarged sectional view of a portion of FIG. 2, and FIG. 7 is a sectional view of a conventional example. 1... Projection tube, 2... Frame, 3, 4, 12
...Packskin, 5...Press plate, 9...Spring, 11...Lens, 11d...Small protrusion, 13...
...Lens mounting plate.
Claims (1)
ムと、該フレームの一面側に固定された投写管
と、前記フレームの前記投写管が固定された側と
は反対側の開口部にパツキンを介して周縁の鍔部
が載置されたプラスチツク製のレンズと、該レン
ズを前記フレームに前記パツキンを押圧して水蜜
状態で取り付けるための押え板とより構成し、 前記レンズにはその外周縁に複数の小突起を形
成すると共に、前記フレームには前記複数の小突
起が当接する位置決め用の基準面を形成し、 組み立て時は前記複数の小突起と前記基準面を
位置決めの基準となし、組立て後は前記レンズの
熱膨張時に前記小突起が変形または潰れることに
より熱膨張を吸収するようにしたこと を特徴とするプロジエクシヨンテレビにおける投
写装置。[Claims for Utility Model Registration] A frame made of a metal material with good thermal conductivity, a projection tube fixed to one side of the frame, and the opposite side of the frame to which the projection tube is fixed. Consisting of a plastic lens with a peripheral flange placed in a side opening via a gasket, and a holding plate for attaching the lens to the frame in a wet state by pressing the gasket, A plurality of small protrusions are formed on the outer peripheral edge of the lens, and a reference surface for positioning is formed on the frame, and the plurality of small protrusions abuts on the frame, and when assembling, the plurality of small protrusions and the reference surface are aligned. A projection device for a projection television, characterized in that the small protrusions are used as a positioning reference, and after assembly, when the lens thermally expands, the small protrusions are deformed or crushed to absorb thermal expansion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985120376U JPH0541492Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985120376U JPH0541492Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228351U JPS6228351U (en) | 1987-02-20 |
| JPH0541492Y2 true JPH0541492Y2 (en) | 1993-10-20 |
Family
ID=31008635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985120376U Expired - Lifetime JPH0541492Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541492Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138603A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-27 | Olympus Optical Co Ltd | Plastic lens which self-absorbs deformation |
| JPS5928107A (en) * | 1982-08-06 | 1984-02-14 | Olympus Optical Co Ltd | Lens holding device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195660U (en) * | 1983-06-14 | 1984-12-26 | 三菱電機株式会社 | cathode ray tube equipment |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP1985120376U patent/JPH0541492Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138603A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-27 | Olympus Optical Co Ltd | Plastic lens which self-absorbs deformation |
| JPS5928107A (en) * | 1982-08-06 | 1984-02-14 | Olympus Optical Co Ltd | Lens holding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228351U (en) | 1987-02-20 |
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