JPH0449810Y2 - - Google Patents
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- JPH0449810Y2 JPH0449810Y2 JP12037585U JP12037585U JPH0449810Y2 JP H0449810 Y2 JPH0449810 Y2 JP H0449810Y2 JP 12037585 U JP12037585 U JP 12037585U JP 12037585 U JP12037585 U JP 12037585U JP H0449810 Y2 JPH0449810 Y2 JP H0449810Y2
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Landscapes
- Video Image Reproduction Devices For Color Tv Systems (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はプロジエクシヨンテレビにおいてスク
リーンに画像を照射するための投写装置の改良に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement of a projection device for projecting an image onto a screen in a projection television.
従来におけるプロジエクシヨンテレビの投写装
置を第８図、第９図と共に説明する。
A conventional projection device for projection television will be explained with reference to FIGS. 8 and 9.
図中、２１は投写管、２２は段部２２ａを有す
る熱伝導良好な材料によるフレームにして、前記
段部２２ａの一方に接着剤２３を介して前記投写
管２１の投写面が固定されている。２４はレンズ
にして、その鍔部２４ａが前記フレーム２２にお
ける段部２２ａの他方にパツキン２５を介して載
置されている。２６は前記フレーム２２の端縁に
ネジ２７にて固定されるレンズ取付板にして、ネ
ジ２７を締め付けることにより、レンズ２４はパ
ツキン２５を押し潰すようにしてフレーム２２の
段部に固定される。なお、Ａは投写管２１の投写
面とレンズ２４との空間に充填された冷却液であ
る。 In the figure, 21 is a projection tube, 22 is a frame made of a material with good heat conduction and has a stepped portion 22a, and the projection surface of the projection tube 21 is fixed to one of the stepped portions 22a via an adhesive 23. . A lens 24 has a flange 24a placed on the other side of the step 22a of the frame 22 with a gasket 25 interposed therebetween. Reference numeral 26 denotes a lens mounting plate fixed to the edge of the frame 22 with screws 27, and by tightening the screws 27, the lens 24 is fixed to the stepped portion of the frame 22 so as to crush the gasket 25. Note that A is a cooling liquid filled in the space between the projection surface of the projection tube 21 and the lens 24.
ところで、前記した構造のものにあつては、ネ
ジ２７を締め付けるに際し、レンズ取付板２６に
よりレンズ２４の鍔部２４ａに加わる力P1と、
フレーム２２の段部２２ａよりパツキン２５を介
して加わる反発力P2との位置にずれがあるため、
レンズ２４の鍔部２４ａに曲げ応力が加わる。
By the way, in the structure described above, when tightening the screw 27, the force P1 applied to the flange 24a of the lens 24 by the lens mounting plate 26,
Because there is a positional deviation from the repulsive force P2 applied from the stepped portion 22a of the frame 22 via the packing 25,
Bending stress is applied to the flange 24a of the lens 24.
さらに、投写管２１に信号が入力され、該投写
管２１が発熱して冷却液Ａが加熱されると、該冷
却液Ａは75℃前後まで上昇する。このため、レン
ズ２３にアクリルやポリカーボネイト等のプラス
チツクを使用すると、熱と、前記冷却液Ａの膨張
による曲げ応力および前記締め付けによる曲げ応
力とによつて、レンズ２４の鍔部２４ａにクラツ
クが発生したりして、冷却液Ａが漏れたりする虞
れがあり、信頼性に欠ける問題があつた。 Furthermore, when a signal is input to the projection tube 21 and the projection tube 21 generates heat to heat the coolant A, the coolant A rises to about 75°C. Therefore, if plastic such as acrylic or polycarbonate is used for the lens 23, cracks may occur in the flange 24a of the lens 24 due to heat, bending stress due to the expansion of the cooling liquid A, and bending stress due to the tightening. There was a risk that the coolant A would leak due to the leakage, resulting in a problem of lack of reliability.
本考案は叙上の点に鑑みてなされたもので、レ
ンズ取付板によるレンズの鍔部に対する押圧力が
他面に接触しているパツキンの位置と同一位置と
なるようにしたので、レンズの鍔部に曲げ応力が
加わることがなく、圧縮応力のみしか加わらない
ため、熱と冷却液の膨張による影響を受けること
がないようにしたプロジエクシヨンテレビにおけ
る投写装置を提供することを目的とする。
The present invention was developed in view of the above points, and the pressing force against the lens flange by the lens mounting plate is at the same position as the gasket that is in contact with the other surface, so the lens flange To provide a projection device for a projection television that is not affected by heat and expansion of a coolant because no bending stress is applied to the parts and only compressive stress is applied.
本考案は前述の目的を達成するために、投写管
の取付けられたフレームへのレンズ取付けに際
し、該レンズの鍔部に加わるレンズ取付板よりの
押圧力が、鍔部の反対面に位置するパツキンの位
置と同一位置に加わるようにし、これによりレン
ズの鍔部に曲げ応力が作用しないようにしたこと
を要旨とする。
In order to achieve the above-mentioned object, when a lens is attached to a frame to which a projection tube is attached, the pressing force from the lens mounting plate applied to the flange of the lens is applied to the gasket located on the opposite side of the flange. The gist is that the bending stress is applied at the same position as , thereby preventing bending stress from acting on the flange of the lens.
以下、実施例を図面と共に説明するに、第１図
は本考案実施例の投写装置の全体の分解斜視図、
第２図は同投写装置の組立状態の断面図、第３図
は同投写装置におけるフレーム部分の断面斜視
図、第４図は同フレームにレンズを取付けた状態
の正面図、第５図は第２図の一部拡大断面図、第
６図は第１図および第４図におけるＢ−Ｂ拡大断
面図、第７図は第６図に対応する本考案の他の実
施例を示す拡大断面図である。図示のものはプロ
ジエクシヨンテレビを構成する３つの単色投写管
の内の１つを示すものである。
Embodiments will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of the entire projection device according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a cross-sectional view of the assembled projection device, Fig. 3 is a cross-sectional perspective view of the frame portion of the projection device, Fig. 4 is a front view of the frame with a lens attached, and Fig. 5 is a cross-sectional view of the frame portion of the projection device. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIGS. 1 and 4, and FIG. 7 is an enlarged sectional view showing another embodiment of the present invention corresponding to FIG. 6. It is. The one shown is one of three monochrome projection tubes that make up a projection television.
図中、１は投写管であり、蛍光面に近接した側
縁外周にはＸ線の放出を遮断するための金属製帯
体１ａが固着されている。２はアルミダイキヤス
ト製等によるフレームにして、上方外周面に多数
のフイン２ａが形成されている。また、フレーム
２の中央には段部２ｂが形成されていて、該段部
２ｂによつて区切られる大径室側は前記投写管１
が挿入される投写管室２ｃが、小径室側は後述す
る冷却液Ａが封入される冷却室２ｄが形成され
る。そして、投写管室２ｃを構成する側壁の内面
四隅には前記投写管１の側縁外周と当接し、フレ
ーム２に対する投写管１の位置決めを行うための
突条２ｅが形成されている。一方、冷却室２ｄを
構成する側壁の端面四隅には後述するレンズ１１
の小突起１１ｄと当接し、フレーム２に対するレ
ンズ１１の位置決めを行うための突起２ｆが形成
されている。従つて、フレーム２に対し投写管１
とレンズ１１とが位置決めされるため、投写管１
とレンズ１１との中心線は一致することとなる。
また、フレーム２には冷却室２ｄを構成する側壁
の下面内側に一端が開口され、他端が投写管室２
ｃの外壁に形成された調圧室２ｇに開口する連通
孔２ｈが形成されている。さらに、冷却室２ｄを
構成する側壁の上面は中央に向かつてテーパ状に
なつており、その中央には冷却液注入孔２ｉが形
成されると共にこの注入孔２ｉの下面は該注入孔
２ｉに向つてテーパ面２ｊとなつている。従つて
上壁面は２段のテーパ面となつている。そして、
注入孔２ｉの上面は大径孔２ｋとなつていて、こ
こにパツキン３が嵌合されている。 In the figure, 1 is a projection tube, and a metal band 1a for blocking the emission of X-rays is fixed to the outer periphery of the side edge close to the phosphor screen. Reference numeral 2 is a frame made of die-cast aluminum or the like, and a large number of fins 2a are formed on the upper outer peripheral surface. Further, a stepped portion 2b is formed in the center of the frame 2, and the large diameter chamber side separated by the stepped portion 2b is connected to the projection tube 1.
A projection tube chamber 2c into which is inserted is formed, and a cooling chamber 2d in which a cooling liquid A, which will be described later, is sealed is formed on the small diameter chamber side. Projections 2e are formed at the four corners of the inner surface of the side wall constituting the projection tube chamber 2c to abut against the outer periphery of the side edge of the projection tube 1 and to position the projection tube 1 relative to the frame 2. On the other hand, lenses 11 (described later) are provided at the four corners of the side wall constituting the cooling chamber 2d.
A protrusion 2f for positioning the lens 11 with respect to the frame 2 is formed in contact with the small protrusion 11d. Therefore, for frame 2, projection tube 1
and lens 11 are positioned, projection tube 1
The center lines of the lens 11 and the lens 11 coincide with each other.
Furthermore, one end of the frame 2 is opened inside the lower surface of the side wall constituting the cooling chamber 2d, and the other end is opened inside the lower surface of the side wall constituting the cooling chamber 2d.
A communication hole 2h is formed which opens into the pressure regulating chamber 2g formed in the outer wall of c. Furthermore, the upper surface of the side wall constituting the cooling chamber 2d is tapered toward the center, and a coolant injection hole 2i is formed in the center, and the lower surface of this injection hole 2i is directed toward the injection hole 2i. This forms a tapered surface 2j. Therefore, the upper wall surface has a two-step tapered surface. and,
The upper surface of the injection hole 2i is a large diameter hole 2k, into which the packing 3 is fitted.
４は内周縁に断面柱状の膨大部４ａが形成され
た薄板状の角形パツキンにして、前記フレーム２
における断部２ｂの内面に形成された溝２b1に前
記膨大部４ａが配置されている。 Reference numeral 4 denotes a thin plate-like rectangular packing having an enlarged portion 4a having a columnar cross section formed on the inner peripheral edge, and the frame 2
The enlarged portion 4a is disposed in a groove 2b1 formed on the inner surface of the cutout 2b.
５は投写管１の背面より挿入される金属製の押
え板にして、投写管１をフレーム２に固定させる
ためのものである。 Reference numeral 5 designates a metal holding plate inserted from the back side of the projection tube 1 to fix the projection tube 1 to the frame 2.
而して、投写管１はフレーム２の投写管室２ｃ
側に投写面側を対向して挿入される。この時、フ
レーム２における段部２ｂの溝２b1にはパツキン
４が配置されているので、投写管１の投写面はパ
ツキン４に当接する。次いで、投写管１の背面よ
り押え板５を挿入し、該押え板５の孔５ａよりネ
ジ６を挿入してフレーム２の取付用脚柱部２ｌに
螺合して固定するものであるが、ここで、投写管
１の背面に突出形成された支持部１ｂに弾性材７
を介して押え板５が当接するので、ネジ６の締め
付け（四隅において）によつて投写管１はパツキ
ン４を押し潰した状態で取付けられる。 Thus, the projection tube 1 is placed in the projection tube chamber 2c of the frame 2.
It is inserted with the projection surface side facing the side. At this time, since the packing 4 is disposed in the groove 2b1 of the stepped portion 2b of the frame 2, the projection surface of the projection tube 1 comes into contact with the packing 4. Next, the holding plate 5 is inserted from the back side of the projection tube 1, and the screws 6 are inserted through the holes 5a of the holding plate 5 and screwed onto the mounting pillars 2l of the frame 2 to fix it. Here, an elastic material 7 is attached to the support portion 1b formed protrudingly from the back surface of the projection tube 1.
Since the holding plate 5 comes into contact with the projection tube 1 by tightening the screws 6 (at the four corners), the projection tube 1 is attached with the gasket 4 crushed.
ところで、この取付けにおいて、投写管１のパ
ツキン４に対する押圧力を全体に亘つて均一に行
わないと、部分的に僅かながらも〓間のできるこ
とがあり、後述する冷却液の漏れが生じることが
ある。そこで、押え板５のフレーム１に対する締
め付け力を均一に行う必要があるので、本実施例
にあつては、押え板５の孔５ａを介して一端がフ
レーム２の脚柱部２ｌに当接するようにカラー８
を挿入すると共に該カラー８の外周にスプリング
９を一端が押え板５に当接するように挿入する。
さらに、ワツシヤ１０に挿通したネジ６をカラー
８を介してフレーム２の脚柱部２ｌにネジ込み、
ワツシヤ１０がカラー８の他端に当接するまで締
め付け、スプリング９を撓ませる。これにより、
押え板５は４個所においてスプリング９のばね力
で投写管１を押圧するので、該投写管１は均等な
押圧力でパツキン４に押し付けられ、フレーム２
の段部２ｂと投写管１の投写面との間に〓間が生
じるようなことはない。 By the way, in this installation, if the pressing force against the packing 4 of the projection tube 1 is not applied uniformly over the entire area, there may be a slight gap in some parts, which may cause leakage of the coolant as described later. . Therefore, it is necessary to uniformly apply the tightening force of the presser plate 5 to the frame 1, so in this embodiment, one end of the presser plate 5 is made to abut against the pillar portion 2l of the frame 2 through the hole 5a. color 8
At the same time, a spring 9 is inserted around the outer periphery of the collar 8 so that one end is in contact with the presser plate 5.
Furthermore, the screw 6 inserted through the washer 10 is screwed into the pillar portion 2l of the frame 2 via the collar 8,
Tighten until the washer 10 contacts the other end of the collar 8, and the spring 9 is deflected. This results in
Since the presser plate 5 presses the projection tube 1 at four locations with the spring force of the spring 9, the projection tube 1 is pressed against the gasket 4 with an even pressing force, and the frame 2
There is no gap between the stepped portion 2b and the projection surface of the projection tube 1.
１１はアクリル樹脂等によるレンズにして、一
面にのみ一定の曲率半径をもつて彎曲された彎曲
面１１ａが形成されると共に四辺が直角に切り落
されて平面形状において長方形に形成されてい
る。そして、切り落された各辺には垂直壁部１１
ｂが形成されると共に全周に亘つて鍔部１１ｃが
一体的に形成されている。なお、本実施例では彎
曲面１１ａの四隅がアールをもつて形成されてい
るが、これは彎曲面１１ａに圧力が加つた時に隅
部に亀裂が生じたりしないようにするためであ
り、必ずしもアールを付ける必要はない。また、
前記鍔部１１ｃの隅部には小突起１１ｄが形成さ
れていて、これが前記フレーム２の突起２ｆに当
接する。 Reference numeral 11 denotes a lens made of acrylic resin or the like, which has a curved surface 11a curved with a constant radius of curvature on only one surface, and has four sides cut off at right angles to form a rectangular planar shape. Then, on each cut-off side, a vertical wall portion 11
b is formed, and a flange portion 11c is integrally formed over the entire circumference. In this embodiment, the four corners of the curved surface 11a are formed with a radius, but this is to prevent cracks from forming at the corners when pressure is applied to the curved surface 11a, and the radius is not necessarily formed. There is no need to add. Also,
A small protrusion 11d is formed at the corner of the flange 11c, and this abuts against the protrusion 2f of the frame 2.
１２は断面丸状のパツキンにして、レンズ１１
の鍔部１１ｃ上に嵌合されている。 12 is a gasket with a round cross section, and the lens 11
It is fitted onto the flange portion 11c of.
１３は金属製のレンズ取付板にして、前記レン
ズ１１の鍔部１１ｃを囲むような形状に形成され
ると共にレンズ１１の垂直壁部１１ｂの内面と重
ね合される遮光板部１３ａが一体に形成されてい
る。また、レンズ１１の鍔部１１ｃと重なる部分
には突状部１３ｂが形成されている。 Reference numeral 13 denotes a metal lens mounting plate, which is formed in a shape to surround the flange portion 11c of the lens 11, and has a light shielding plate portion 13a overlapping with the inner surface of the vertical wall portion 11b of the lens 11 integrally formed therein. has been done. Further, a protruding portion 13b is formed in a portion of the lens 11 that overlaps with the flange portion 11c.
而して、フレーム２における冷却室２ｄを構成
する側壁の端面に彎曲面１１ａを内側にしてレン
ズ１１を配置する。この時、レンズ１１の鍔部１
１ｃと側壁の端面との間にはパツキン１２が介在
される。また、レンズ１１の小突起１１ｄがフレ
ーム２の突起２ｆの側面に当接するので、レンズ
１１はフレーム２に対し位置決めされる。 The lens 11 is placed on the end face of the side wall of the frame 2 constituting the cooling chamber 2d with the curved surface 11a facing inside. At this time, the flange 1 of the lens 11
A packing 12 is interposed between 1c and the end surface of the side wall. Further, since the small protrusion 11d of the lens 11 comes into contact with the side surface of the protrusion 2f of the frame 2, the lens 11 is positioned relative to the frame 2.
次いで、レンズ取付板１３をレンズ１１の鍔部
１１ｃを覆うように配置すると共にレンズ取付板
１３の四隅に形成された孔１３ｃよりネジ１４を
挿通し、フレーム２における突起２ｆの上面に形
成されたネジ孔２f1にネジ込み締め付けることに
よりレンズ１１をフレーム２に固定する。この
時、レンズ取付板１３の突状部１３ｂとパツキン
１２とでレンズ１１の鍔部１１ｃを両面から挟み
込むようにして取付けたので、鍔部１１ｃに曲げ
応力が加わるようなことがなく、圧縮応力しか加
わらないようにした。 Next, the lens mounting plate 13 is arranged to cover the flange 11c of the lens 11, and the screws 14 are inserted through the holes 13c formed at the four corners of the lens mounting plate 13. The lens 11 is fixed to the frame 2 by screwing it into the screw hole 2f1 and tightening it. At this time, since the flange 11c of the lens 11 was mounted so as to be sandwiched between the protruding part 13b of the lens mounting plate 13 and the gasket 12 from both sides, bending stress is not applied to the flange 11c, and compressive stress is not applied to the flange 11c. I made it so that only people could join.
なお、本実施例にあつては、レンズ取付板１３
に突状部１３ｂを形成したものを示したが、該突
状部１３ｂに代え、レンズ１１の鍔部１１ｃにお
けるレンズ取付板１３との接触面側に突状部１１
ｅを設けても良い。 In addition, in this embodiment, the lens mounting plate 13
Although the projection 13b is shown in FIG.
e may be provided.
また、レンズ取付板１３の少なくとも遮光板部
１３ａを黒色等で無反射状態とすることにより、
レンズ１１を透過した光がレンズ取付板１３で反
射されるようなことはない。 Furthermore, by making at least the light shielding plate portion 13a of the lens mounting plate 13 non-reflective with black or the like,
The light transmitted through the lens 11 will not be reflected by the lens mounting plate 13.
１５は前記フレーム２の調圧室２ｇに被覆され
たダイヤフラムにして、その周縁部１５ａに締着
リング１６が嵌合され、ネジにてフレーム２に固
定されている。従つて、ダイヤフラム１５は締着
リング１６によつてフレーム２の調圧室２ｇの開
口部に固定される。なお、１７は締着リング１６
の開口部に被せられるキヤツプである。 Reference numeral 15 designates a diaphragm that covers the pressure regulating chamber 2g of the frame 2, and a fastening ring 16 is fitted to the peripheral edge 15a of the diaphragm, and is fixed to the frame 2 with screws. Therefore, the diaphragm 15 is fixed to the opening of the pressure regulating chamber 2g of the frame 2 by the fastening ring 16. In addition, 17 is a fastening ring 16
It is a cap that is placed over the opening of the
次に前記した構成に基いて作用を説明する。 Next, the operation will be explained based on the above configuration.
先ず、フイン２ａを有するフレーム２の投写管
室２ｃに投写管１を取付けるのであるが、この
時、段部２ｂの溝２b1にパツキン４を配置し、投
写管１の投写面をパツキン４に当接させる。この
状態において投写管１の四隅はフレーム２の投写
管室２ｃの四隅内面に突出された突条２ｅに当接
し、従つて、フレーム２に対する投写管１の位置
決めが行われる。次いで、投写管１の背面より押
え板５を挿入し、投写管１の背面に形成された支
持部１ｂに弾性材７を介して載置する。ここで、
押え板５の孔５ａよりネジ６にワツシヤ１０、ス
プリング９、スペーサ８を順次挿通したものを挿
入しネジ６を締め付けると、ネジ６はフレーム２
の取付用脚柱部２ｌにネジ込まれる。そして、ネ
ジ６を締め付けワツシヤ１０がスペーサ８に当接
するまで行うと、押え板５とフレーム２はスプリ
ング９のばね力で固定されたこととなる。すなわ
ち、投写管１はパツキン４を介して、その四隅が
スプリング９のばね力で押圧されることとなる。
従つて、投写管１はフレーム２の段部２ｂに均一
な力で密閉状態で固定される。またパツキン４は
その膨大部４ａがフレーム２における段部２ｂの
溝２b1内に入つているので、該パツキン４のフレ
ーム２に対する位置決めが容易に行えると共に膨
大部４ａと偏平部４ｂとが投写管１と接触するの
で、両者の接触面積が大きくなり、しかも膨大部
４ａが投写管１に押圧された時にこの部分が主に
押し潰されるので、投写管１とフレーム２の段部
２ｂとの間を水密に保持できるという効果を有す
る。 First, the projection tube 1 is attached to the projection tube chamber 2c of the frame 2 having the fins 2a.At this time, the seal 4 is placed in the groove 2b1 of the stepped portion 2b, and the projection surface of the projection tube 1 is placed in the seal 4. Bring it into contact. In this state, the four corners of the projection tube 1 come into contact with the protrusions 2e protruding from the inner surface of the four corners of the projection tube chamber 2c of the frame 2, so that the projection tube 1 is positioned relative to the frame 2. Next, the presser plate 5 is inserted from the back surface of the projection tube 1 and placed on the support portion 1b formed on the back surface of the projection tube 1 via the elastic material 7. here,
When the washer 10, spring 9, and spacer 8 are inserted in order into the screw 6 through the hole 5a of the holding plate 5 and the screw 6 is tightened, the screw 6 is attached to the frame 2.
It is screwed into the mounting pillar part 2l. Then, when the screws 6 are tightened until the washer 10 comes into contact with the spacer 8, the holding plate 5 and the frame 2 are fixed by the force of the spring 9. That is, the four corners of the projection tube 1 are pressed by the spring force of the spring 9 via the gasket 4.
Therefore, the projection tube 1 is fixed to the stepped portion 2b of the frame 2 in a sealed state with uniform force. Further, since the enlarged part 4a of the seal 4 is placed in the groove 2b1 of the stepped part 2b of the frame 2, the seal 4 can be easily positioned with respect to the frame 2, and the enlarged part 4a and the flat part 4b are connected to the projection tube. 1, the contact area between the two becomes large, and when the enlarged portion 4a is pressed against the projection tube 1, this portion is mainly crushed, so that the gap between the projection tube 1 and the stepped portion 2b of the frame 2 increases. This has the effect of keeping watertight.
次に、レンズ１１をフレーム２に取付けるので
あるが、先ず、レンズ１１の鍔部１１ｃにパツキ
ン１２を嵌合し、このパツキン１２側をフレーム
２の開口部に、レンズ１１の彎曲部側をレンズ室
２ｄに入れるようにして載置する。この時、レン
ズ１１の四隅に形成された小突起１１ｄがフレー
ム２の突起２ｆに当接するので、フレーム２に対
するレンズ１１の位置決めが行われ、従つて、フ
レーム２に対して位置決めされた投写管１とレン
ズ１１とは常に一定の位置関係に保持される。 Next, the lens 11 is attached to the frame 2. First, fit the gasket 12 onto the flange 11c of the lens 11, place the gasket 12 side into the opening of the frame 2, and place the curved side of the lens 11 into the lens 11. Place it in the chamber 2d. At this time, the small protrusions 11d formed at the four corners of the lens 11 come into contact with the protrusions 2f of the frame 2, so the lens 11 is positioned with respect to the frame 2, and the projection tube 1 is positioned with respect to the frame 2. and lens 11 are always maintained in a constant positional relationship.
次いで、レンズ取付板１３をレンズ１１に被せ
ネジ１４によつてフレーム２の突起２ｆに締め付
けることによつて、レンズ１１をフレーム２に取
付ける。このレンズ取付板１３によるレンズ１１
の取付け時において、レンズ１１の鍔部１１ｃは
その両面の対応する位置にパツキン１２とレンズ
取付板１３の突状部１３ｂとが対向し、この状態
で両面から挟み込まれるので、レンズ１１の鍔部
１１ｃは全体が均一な力で圧縮され、従つて鍔部
１１ｃに曲げ応力が加わることなく折損したりす
ることはない。また、レンズ１１は円形の四辺の
直角に切り落した平面形状で長方形としたことに
より、大きな曲率半径をもつたレンズであつても
小型化が図れ、従つて隣接する投写管１を近接す
ることができ、各投写管の光軸長を同じ長さに近
ずけて色調の強さを均一化できるという効果を有
する。 Next, the lens 11 is attached to the frame 2 by placing the lens attachment plate 13 over the lens 11 and tightening the screw 14 onto the protrusion 2f of the frame 2. Lens 11 with this lens mounting plate 13
When the flange 11c of the lens 11 is attached, the gasket 12 and the protrusion 13b of the lens mounting plate 13 face each other at corresponding positions on both sides, and in this state they are sandwiched from both sides, so that the flange of the lens 11 The entire body 11c is compressed with a uniform force, so that no bending stress is applied to the flange 11c and it will not break. Furthermore, by making the lens 11 into a rectangular planar shape with the four sides of the circle cut off at right angles, it is possible to reduce the size of the lens even if it has a large radius of curvature. This has the effect of making the optical axis length of each projection tube close to the same length and making the intensity of color tone uniform.
さらに、レンズ１１を前記した如く四角形とす
ることにより、レンズ１１に垂直壁部１１ｂが形
成され、投写管１よりの投写光がここで反射し干
渉する可能性が生じる。そこで、本実施例におい
てはレンズ取付板１３に前記垂直壁部１１ｂと略
同じ大きさの、しかも無反射処理を行つた遮光板
部１３ａを形成し、この遮光板部１３ａをレンズ
１１の垂直壁部１１ｂの内面に重ね、これにより
投写光が反射することのないようにし、光干渉が
ないようにした。 Furthermore, by forming the lens 11 into a square shape as described above, the vertical wall portion 11b is formed on the lens 11, and there is a possibility that the projection light from the projection tube 1 will be reflected there and cause interference. Therefore, in this embodiment, a light shielding plate part 13a having approximately the same size as the vertical wall part 11b and subjected to anti-reflection treatment is formed on the lens mounting plate 13, and this light shielding plate part 13a is attached to the vertical wall of the lens 11. The projection light is overlapped with the inner surface of the portion 11b to prevent the projection light from being reflected and to prevent light interference.
次に、ダイヤフラム１５をフレーム２の調圧室
２ｇに嵌着すると共に締着リング１６をフレーム
２にネジ止めすることにより、ダイヤフラム１５
を固定し、さらに締着リング１６の開口部にキヤ
ツプ１７を取付ける。 Next, by fitting the diaphragm 15 into the pressure regulating chamber 2g of the frame 2 and screwing the fastening ring 16 to the frame 2, the diaphragm 15
, and then attach the cap 17 to the opening of the fastening ring 16.
次いで、フレーム２の注入口２ｉより冷却液Ａ
を注入し、ダイヤフラム１５および投写管１の投
写面とレンズ１１の彎曲面との間に形成された空
間に充填する。この充填において冷却液Ａが満さ
れると空気が前記空間の上面に残る可能性があ
る。そこで、本実施例においては、注入口２ｉの
下面にテーパ面２ｊを形成し、前記空気がテーパ
面２ｊに沿つて注入口２ｉより排出されるように
した。これによつて、空間内に空気が残るような
ことはなく、冷却液Ａによつて満されることとな
る。そして、注入孔２ｉにパツキン３がネジ３ａ
によつて取付けられるので、冷却液Ａは封入され
る。 Next, coolant A is introduced from the injection port 2i of the frame 2.
is injected to fill the space formed between the diaphragm 15 and the projection surface of the projection tube 1 and the curved surface of the lens 11. When the cooling liquid A is filled in this filling, there is a possibility that air remains on the upper surface of the space. Therefore, in this embodiment, a tapered surface 2j is formed on the lower surface of the injection port 2i, so that the air is discharged from the injection port 2i along the tapered surface 2j. As a result, no air remains in the space, and the space is filled with the cooling liquid A. Then, the gasket 3 is inserted into the injection hole 2i with the screw 3a.
The cooling liquid A is sealed.
なお、注入口２ｉの封止において本実施例では
パツキン３とネジ３ａとによつて行つているが、
他の封止手段として、フランジ付きの中空ゴム部
材を注入口２ｉに挿入すると共にこの中空ゴム部
材の中空部にステンレス、アルミ合金、真鍮等の
軸状栓を嵌入することにより行うこともできる。
この場合、中空ゴム部材の注入口２ｉの下面より
突出する部分の内周に膨出部を形成すれば、軸状
栓を中空部に嵌入した時に該膨出部が外方に拡開
され、注入口２ｉの下面を密閉し、より封止状態
の向上が図れる。 In this embodiment, the injection port 2i is sealed using a gasket 3 and a screw 3a.
As another sealing means, a hollow rubber member with a flange may be inserted into the injection port 2i, and a shaft-shaped stopper made of stainless steel, aluminum alloy, brass, etc. may be fitted into the hollow portion of the hollow rubber member.
In this case, if a bulge is formed on the inner periphery of the portion of the hollow rubber member that protrudes from the lower surface of the injection port 2i, the bulge will expand outward when the shaft-shaped stopper is inserted into the hollow portion. The lower surface of the injection port 2i is sealed to further improve the sealing state.
この冷却液Ａが封入された状態で、投写管１に
信号が印加され、該投写管１が加熱されると、冷
却液Ａは膨張するが、この膨張した分だけはダイ
ヤフラム１５にて吸引され、投写管１やレンズ１
１に余分な圧力が加わるようなことがないと共に
冷却液Ａは空間内で対流し、かつフレーム２によ
つて冷却されて一定温度以上には上昇することは
ない。 When a signal is applied to the projection tube 1 and the projection tube 1 is heated with this coolant A sealed in it, the coolant A expands, but the expanded amount is sucked by the diaphragm 15. , projection tube 1 and lens 1
No extra pressure is applied to the cooling liquid A, and the cooling liquid A circulates within the space and is cooled by the frame 2 so that the temperature does not rise above a certain level.
また、冷却液Ａの温度上昇に伴つてレンズ１１
も加熱され膨張し、その四隅がフレーム２の突片
２ｆに当接し、レンズ１１に応力が加わり破損の
虞れがあるが、本実施例にあつては、レンズ１１
の四隅に小突起１１ｄを形成し、この小突起１１
ｄを潰すことでレンズ１１への応力を逃げ、破損
を防止している。 In addition, as the temperature of the coolant A increases, the lens 11
The lens 11 is also heated and expands, and its four corners come into contact with the protruding piece 2f of the frame 2, which applies stress to the lens 11 and may cause it to break.
Small projections 11d are formed at the four corners of the
By crushing d, stress on the lens 11 is released and damage is prevented.
〔考案の効果〕
本考案は前記したように、投写管の取付けられ
たフレームに、該投写管の投写面と対向してレン
ズを取付けるものにおいて、レンズの鍔部とフレ
ームとの間にパツキンを介在し、一方、レンズの
鍔部反対側にレンズ取付板を配置すると共に該押
え板をフレームにネジ止めし、かつパツキンと対
応する位置のレンズの鍔部あるいはレンズ取付板
に突状部を形成し、レンズの鍔部に曲げ応力が加
わらないようにしたので、投写管の投写面とレン
ズの間に充填された冷却液が加熱され膨張しても
鍔部にクラツクが入つたりすることがなく、従つ
て製品としての信頼性を向上できる等の効果を有
するものである。[Effects of the invention] As described above, the present invention is a system in which a lens is attached to a frame to which a projection tube is attached, facing the projection surface of the projection tube. On the other hand, a lens mounting plate is arranged on the opposite side of the lens flange, the holding plate is screwed to the frame, and a protrusion is formed on the lens flange or the lens mounting plate at a position corresponding to the seal. However, since bending stress is not applied to the flange of the lens, even if the coolant filled between the projection surface of the projection tube and the lens heats and expands, cracks will not occur in the flange. Therefore, it has the effect of improving the reliability of the product.
第１図は本考案実施例の投写装置の全体の分解
斜視図、第２図は同投写装置の組立状態の断面
図、第３図は同投写装置におけるフレーム部分の
断面斜視図、第４図はフレームにレンズを取付け
た状態の正面図、第５図は第２図の一部拡大断面
図、第６図は第１図および第４図におけるＢ−Ｂ
拡大断面図、第７図は第６図に対応する本考案の
他の実施例を示す拡大断面図、第８図は従来例の
断面図、第９図は第８図の要部の拡大断面図であ
る。
１……投写管、２……フレーム、３，４，１２
……パツキン、５……押え板、９……スプリン
グ、１１……レンズ、１１ｅ……突状部、１３…
…レンズ取付板、１３ｂ……突状部。
Fig. 1 is an exploded perspective view of the entire projection device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the assembled state of the projection device, Fig. 3 is a sectional perspective view of the frame portion of the projection device, and Fig. 4 is a front view of the lens attached to the frame, Fig. 5 is a partially enlarged sectional view of Fig. 2, and Fig. 6 is taken along B-B in Figs. 1 and 4.
7 is an enlarged sectional view showing another embodiment of the present invention corresponding to FIG. 6, FIG. 8 is a sectional view of a conventional example, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of the main part of FIG. 8. It is a diagram. 1... Projection tube, 2... Frame, 3, 4, 12
...Packskin, 5...Press plate, 9...Spring, 11...Lens, 11e...Protrusion, 13...
...Lens mounting plate, 13b...projection.
Claims (1)
と、該フレームの一面側に固定された投写管と、
前記フレームの前記投写管が固定された側とは反
対側の開口部にパツキンを介して鍔部が載置され
たレンズと、該レンズの前記鍔部に重ねられて前
記フレームにネジ止めされるレンズ取付板とより
構成し、前記パツキンと対応する位置に前記レン
ズの鍔部、または、前記レンズ取付板の何れかに
突状部を形成し、前記レンズの鍔部に曲げ応力を
加えず前記レンズ取付板と前記パツキンとの間で
均一に押し付け固定したことを特徴とするプロジ
エクシヨンテレビにおける投写装置。 a frame made of a material with good thermal conductivity; a projection tube fixed to one side of the frame;
A lens whose flange is placed through a gasket in an opening on the opposite side of the frame to the side on which the projection tube is fixed, and which is overlapped with the flange of the lens and screwed to the frame. a lens mounting plate, and a protrusion is formed on either the lens flange or the lens mounting plate at a position corresponding to the gasket, so that no bending stress is applied to the lens flange. 1. A projection device for a projection television, characterized in that the lens mounting plate and the gasket are uniformly pressed and fixed.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037585U JPH0449810Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | |
| US06/892,854 US4777532A (en) | 1985-08-06 | 1986-08-04 | Projection apparatus for a projection television receiver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037585U JPH0449810Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228356U JPS6228356U (en) | 1987-02-20 |
| JPH0449810Y2 true JPH0449810Y2 (en) | 1992-11-24 |
Family
ID=31008633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12037585U Expired JPH0449810Y2 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449810Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617383Y2 (en) * | 1988-04-06 | 1994-05-02 | パイオニア株式会社 | Projection tube damage prevention device |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP12037585U patent/JPH0449810Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228356U (en) | 1987-02-20 |
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