JPH0539424A - 熱可塑性プラスチツク及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチツク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0539424A JPH0539424A JP19429791A JP19429791A JPH0539424A JP H0539424 A JPH0539424 A JP H0539424A JP 19429791 A JP19429791 A JP 19429791A JP 19429791 A JP19429791 A JP 19429791A JP H0539424 A JPH0539424 A JP H0539424A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic
- soybean protein
- mold
- plasticizer
- soybean
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、熱可塑性プラスチック及びその製
造方法に関し、特に、大豆蛋白質及び多価アルコール類
を主成分とすることにより、生分解性を有する無公害形
の熱可塑性プラスチックを得ることを特徴とする。 【構成】 本発明による熱可塑性プラスチック及びその
製造方法は、大豆蛋白質を主成分とする原料に多価アル
コール類を添加することにより熱可塑性プラスチックを
得る構成である。
造方法に関し、特に、大豆蛋白質及び多価アルコール類
を主成分とすることにより、生分解性を有する無公害形
の熱可塑性プラスチックを得ることを特徴とする。 【構成】 本発明による熱可塑性プラスチック及びその
製造方法は、大豆蛋白質を主成分とする原料に多価アル
コール類を添加することにより熱可塑性プラスチックを
得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
及びその製造方法に関し、特に、大豆蛋白質及び多価ア
ルコール類を主成分とすることにより、生分解性を有す
る無公害形の熱可塑性プラスチックを得るための新規な
改良に関する。
及びその製造方法に関し、特に、大豆蛋白質及び多価ア
ルコール類を主成分とすることにより、生分解性を有す
る無公害形の熱可塑性プラスチックを得るための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の天然高分
子を利用したプラスチックとしては、１９９０年発行の
高分子学会要旨集、ＶＯＬ.３９、Ｎo.７、第２２７１
〜２２７３ページ及び１９９１年発行の雑誌「工業材
料」ＶＯＬ.３９、Ｎo.８、第３０〜３３ページに開示
されている。すなわち、合成高分子へのブレンド、化学
修飾等が試みられ、天然高分子のプラスチック化の研究
が盛んに行われている。その中で、植物性蛋白質を用い
た研究では、小麦蛋白質であるグルテンにグリセリン、
エチレングリコール、乳化シリコーンオイル、硫黄、尿
素を添加し、生分解性グルテンプラスチックを作製して
いる。これは、グルテン粉末にグリセリン、エチレング
リコール、乳化シリコーンオイル、硫黄、尿素等を加
え、素練りを行い、乾燥後プレスする事により透明で柔
軟なシートを成形するもので、作られたシートは土壌中
４週間で完全に崩壊するなど生分解性に優れているもの
である。
子を利用したプラスチックとしては、１９９０年発行の
高分子学会要旨集、ＶＯＬ.３９、Ｎo.７、第２２７１
〜２２７３ページ及び１９９１年発行の雑誌「工業材
料」ＶＯＬ.３９、Ｎo.８、第３０〜３３ページに開示
されている。すなわち、合成高分子へのブレンド、化学
修飾等が試みられ、天然高分子のプラスチック化の研究
が盛んに行われている。その中で、植物性蛋白質を用い
た研究では、小麦蛋白質であるグルテンにグリセリン、
エチレングリコール、乳化シリコーンオイル、硫黄、尿
素を添加し、生分解性グルテンプラスチックを作製して
いる。これは、グルテン粉末にグリセリン、エチレング
リコール、乳化シリコーンオイル、硫黄、尿素等を加
え、素練りを行い、乾燥後プレスする事により透明で柔
軟なシートを成形するもので、作られたシートは土壌中
４週間で完全に崩壊するなど生分解性に優れているもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、開発された生分
解性グルテンプラスチックは、前述のように構成されて
いたが、その環境面及び安全性面について次のような課
題が存在していた。 すなわち、 1) 引っ張り強度を改善させるために添加される硫黄
は、成形されたプラスチックの分解時にＳＯ2、Ｈ2Ｓな
どの発生の恐れがある。また、現在高分子中に硫黄を用
いない方向に進んでいるため逆行するものであった。 2) また、使用されている乳化シリコーンオイルの成分
中にはトリクロロエチレンが含有されており、このトリ
クロロエチレンは人体に有害であるという重大な課題が
あった。
解性グルテンプラスチックは、前述のように構成されて
いたが、その環境面及び安全性面について次のような課
題が存在していた。 すなわち、 1) 引っ張り強度を改善させるために添加される硫黄
は、成形されたプラスチックの分解時にＳＯ2、Ｈ2Ｓな
どの発生の恐れがある。また、現在高分子中に硫黄を用
いない方向に進んでいるため逆行するものであった。 2) また、使用されている乳化シリコーンオイルの成分
中にはトリクロロエチレンが含有されており、このトリ
クロロエチレンは人体に有害であるという重大な課題が
あった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、大豆蛋白質及び多価アルコ
ール類を主成分とすることにより、生分解性を有する無
公害形の熱可塑性プラスチック及びその製造方法を提供
することを目的とする。
めになされたもので、特に、大豆蛋白質及び多価アルコ
ール類を主成分とすることにより、生分解性を有する無
公害形の熱可塑性プラスチック及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による熱可塑性プ
ラスチックは、大豆蛋白質及び多価アルコール類を主成
分としてなる構成である。
ラスチックは、大豆蛋白質及び多価アルコール類を主成
分としてなる構成である。
【０００６】また、本発明による熱可塑性プラスチック
の製造方法は、大豆蛋白質を主成分とする原料に多価ア
ルコール類を添加する方法である。
の製造方法は、大豆蛋白質を主成分とする原料に多価ア
ルコール類を添加する方法である。
【０００７】
【作用】本発明による熱可塑性プラスチックおよびその
製造方法においては、大豆蛋白質を主成分とする原料に
人体に対して安全性の高い多価アルコール類を可塑剤と
して添加して得られているため、こうして得られた大豆
蛋白質からなる熱可塑性プラスチック素材は、１１０〜
１６０℃で加圧することにより、流動化し成形可能とな
る。したがって、この大豆蛋白質からなる熱可塑性プラ
スチックは、従来の熱可塑性プラスチックと同様な使用
が行える。また、この大豆蛋白質からなる熱可塑性プラ
スチックは、大豆蛋白質に多価アルコール類を添加する
だけで得られるので、極めて安価に製造することができ
る。しかも、大豆蛋白質を主成分とするものであるの
で、生分解性も併せ持っている。
製造方法においては、大豆蛋白質を主成分とする原料に
人体に対して安全性の高い多価アルコール類を可塑剤と
して添加して得られているため、こうして得られた大豆
蛋白質からなる熱可塑性プラスチック素材は、１１０〜
１６０℃で加圧することにより、流動化し成形可能とな
る。したがって、この大豆蛋白質からなる熱可塑性プラ
スチックは、従来の熱可塑性プラスチックと同様な使用
が行える。また、この大豆蛋白質からなる熱可塑性プラ
スチックは、大豆蛋白質に多価アルコール類を添加する
だけで得られるので、極めて安価に製造することができ
る。しかも、大豆蛋白質を主成分とするものであるの
で、生分解性も併せ持っている。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による熱可塑性プラ
スチックおよびその製造方法の好適な実施例について詳
細に説明する。図１は、本実施例に適用したプレス成形
機を示す概略側面図である。
スチックおよびその製造方法の好適な実施例について詳
細に説明する。図１は、本実施例に適用したプレス成形
機を示す概略側面図である。
【０００９】図において符号１で示されるものは基台で
あり、この基台１の上部１ａに植立された四本（図面に
は２本のみ）のタイバー２には、移動側金型３ａを有す
る移動台４が移動自在に設けられていると共に、前記基
台１の上面には、前記移動側金型３ａと対応して固定側
金型５が固定して設けられている。
あり、この基台１の上部１ａに植立された四本（図面に
は２本のみ）のタイバー２には、移動側金型３ａを有す
る移動台４が移動自在に設けられていると共に、前記基
台１の上面には、前記移動側金型３ａと対応して固定側
金型５が固定して設けられている。
【００１０】前記各タイバー２の上部２ａには、前記移
動台４を上下動させるためロッド６で接続された油圧プ
レス７が設けられており、この油圧プレス７の作動によ
り、移動台４と共に移動側金型３ａが固定側金型５に対
して開閉自在に構成され、この移動側金型３ａと固定側
金型５により金型８を構成している。
動台４を上下動させるためロッド６で接続された油圧プ
レス７が設けられており、この油圧プレス７の作動によ
り、移動台４と共に移動側金型３ａが固定側金型５に対
して開閉自在に構成され、この移動側金型３ａと固定側
金型５により金型８を構成している。
【００１１】次に、前述の図１で示したプレス成形機１
０を用いて実際に、本発明による熱可塑性プラスチック
を製造した場合についてその実験例を説明する。
０を用いて実際に、本発明による熱可塑性プラスチック
を製造した場合についてその実験例を説明する。
【実験例】大豆蛋白質には、脱脂大豆（不二製油製）を
用い、この脱脂大豆１００部に対して多価アルコール類
の一例としてグリセリン（片山化学製）を１０〜１００
部加え、乳鉢でよく混練する。この混練物（熱可塑性プ
ラスチック）を図１に示すプレス成形機１０の基台１に
取り付けられている固定側金型５の上に置く。この時、
移動側金型３ａおよび固定側金型５は、どちらとも金型
８内部のヒータ（図示せず）により１１０〜１６０℃に
加熱されている。その後、油圧プレス７によって移動側
金型３ａを下に移動させ金型８を型締める。この金型８
の型締め力は５０〜５００kg／cm2で、この圧力で１〜
１０分間型締める。その後、油圧プレス７を上に移動さ
せ、金型８を開き、成形品を取り出す。この成形品は、
大豆の種皮の黒いへそが内部に分散した褐色透明であっ
た。この成形品は、大気中では２カ月後も、柔軟性、強
度ともにほとんど変化が見られなかったが、土壌中で
は、１カ月後にはぼろぼろに崩壊し、生分解性を示し
た。なお、多価アルコール類の他例として、エチレングリ
コールを用いて前述と同様の実験を行った結果、前述と
同じ良好な結果を得ることができた。
用い、この脱脂大豆１００部に対して多価アルコール類
の一例としてグリセリン（片山化学製）を１０〜１００
部加え、乳鉢でよく混練する。この混練物（熱可塑性プ
ラスチック）を図１に示すプレス成形機１０の基台１に
取り付けられている固定側金型５の上に置く。この時、
移動側金型３ａおよび固定側金型５は、どちらとも金型
８内部のヒータ（図示せず）により１１０〜１６０℃に
加熱されている。その後、油圧プレス７によって移動側
金型３ａを下に移動させ金型８を型締める。この金型８
の型締め力は５０〜５００kg／cm2で、この圧力で１〜
１０分間型締める。その後、油圧プレス７を上に移動さ
せ、金型８を開き、成形品を取り出す。この成形品は、
大豆の種皮の黒いへそが内部に分散した褐色透明であっ
た。この成形品は、大気中では２カ月後も、柔軟性、強
度ともにほとんど変化が見られなかったが、土壌中で
は、１カ月後にはぼろぼろに崩壊し、生分解性を示し
た。なお、多価アルコール類の他例として、エチレングリ
コールを用いて前述と同様の実験を行った結果、前述と
同じ良好な結果を得ることができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明による熱可塑性プラスチック及び
その製造方法は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、天然高分
子である大豆蛋白質にグリセリンを可塑剤として添加す
るのみで、極めて簡単かつ安価に従来の特徴と同様の特
性の熱可塑性プラスチックを得ることができる。また、
可塑剤として用いるグリセリンは、人体等に対して極め
て安全性の高い材料であると共に、製造されたプラスチ
ックが生分解性を有しているため、無公害なプラスチッ
クを得ることができ、一般家庭用及び自動車用等に適用
した場合は、計りしれない有益性をもたらすものであ
る。
その製造方法は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、天然高分
子である大豆蛋白質にグリセリンを可塑剤として添加す
るのみで、極めて簡単かつ安価に従来の特徴と同様の特
性の熱可塑性プラスチックを得ることができる。また、
可塑剤として用いるグリセリンは、人体等に対して極め
て安全性の高い材料であると共に、製造されたプラスチ
ックが生分解性を有しているため、無公害なプラスチッ
クを得ることができ、一般家庭用及び自動車用等に適用
した場合は、計りしれない有益性をもたらすものであ
る。
【図１】本発明による熱可塑性プラスチック及びその製
造方法に適用したプレス成形機を示す正面図である。
造方法に適用したプレス成形機を示す正面図である。
３ａ 移動側金型 ５ 固定側金型 ８ 金型 １０ プレス成形機
Claims (2)
- 【請求項１】 大豆蛋白質及び多価アルコール類を主成
分とすることを特徴とする熱可塑性プラスチック。 - 【請求項２】 大豆蛋白質を主成分とする原料に多価ア
ルコール類を添加することを特徴とする熱可塑性プラス
チックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19429791A JPH0539424A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 熱可塑性プラスチツク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19429791A JPH0539424A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 熱可塑性プラスチツク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539424A true JPH0539424A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16322255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19429791A Pending JPH0539424A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 熱可塑性プラスチツク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8485018B2 (en) | 2009-10-03 | 2013-07-16 | Asahi Group Holdings, Ltd. | Method of determining falling state of falling body for viscometer of falling body type, falling-body velocity measuring sensor, and viscometer of falling body type including same |
| US8555706B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-10-15 | Asahi Group Holdings, Ltd. | Falling speed measuring sensor for falling body viscometer and falling speed measuring method |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19429791A patent/JPH0539424A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8555706B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-10-15 | Asahi Group Holdings, Ltd. | Falling speed measuring sensor for falling body viscometer and falling speed measuring method |
| US8485018B2 (en) | 2009-10-03 | 2013-07-16 | Asahi Group Holdings, Ltd. | Method of determining falling state of falling body for viscometer of falling body type, falling-body velocity measuring sensor, and viscometer of falling body type including same |
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