JPH053867Y2 - - Google Patents
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- JPH053867Y2 JPH053867Y2 JP3044288U JP3044288U JPH053867Y2 JP H053867 Y2 JPH053867 Y2 JP H053867Y2 JP 3044288 U JP3044288 U JP 3044288U JP 3044288 U JP3044288 U JP 3044288U JP H053867 Y2 JPH053867 Y2 JP H053867Y2
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- Japan
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- clinker
- crusher
- ash
- scraper conveyor
- sorting screen
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、石炭焚きボイラの灰処理装置に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an ash treatment device for a coal-fired boiler.
従来の石炭焚きボイラの火炉ボトム系の灰を処
理する装置としては、たとえば、第３図に示すよ
うな構成からなつている。
A conventional device for treating ash from the bottom of a furnace of a coal-fired boiler has a configuration as shown in FIG. 3, for example.
第３図において、３１はボイラー火炉ボトム、
３２はスクレーパコンベヤ、３３は該コンベヤ３
２のへツドホイール、３４はクリンカクラツシ
ヤ、３５はクラツシヤ駆動モータ、３６は減速
機、３７は流体継手、３８はベルトコンベヤ、３
９は隔壁、４０は水、４１は該ヘツドホイール３
３の回転方向を示した矢印、４２，４３は灰およ
びクリンカの流れを示した矢印、４４は灰および
破砕クリンカの流れを示した矢印である。 In Figure 3, 31 is the boiler furnace bottom;
32 is a scraper conveyor, 33 is the conveyor 3
2 a head wheel, 34 a clinker crusher, 35 a crusher drive motor, 36 a speed reducer, 37 a fluid coupling, 38 a belt conveyor, 3
9 is a partition, 40 is water, and 41 is the head wheel 3.
3 indicates the direction of rotation, 42 and 43 indicate the flow of ash and clinker, and 44 indicates the flow of ash and crushed clinker.
すなわち、スクレーパコンベヤ３２の出口下方
にクリンカクラツシヤ３４を設け、クリンカクラ
ツシヤ３４を設け、クリンカクラツシヤ３４の出
口にベルトコンベヤ３８を設け、灰と破砕クリン
カを搬出している。 That is, a clinker crusher 34 is provided below the outlet of the scraper conveyor 32, and a belt conveyor 38 is provided at the outlet of the clinker crusher 34 to carry out the ash and crushed clinker.
公知のように、石炭焚きボイラにおいては、炭
種の変化などにより、ボイラ火炉内で、時々クリ
ンカが大きく成長し、大きく成長したクリンカが
灰とともに、スクレーパコンベヤ部に落下し、ス
クレーパコンベヤにより搬出される。
As is well known, in coal-fired boilers, clinker sometimes grows large in the boiler furnace due to changes in coal type, etc., and the large-grown clinker falls to the scraper conveyor section along with ash, and is carried out by the scraper conveyor. Ru.
第３図に示した従来の石炭焚きボイラの灰処理
装置においては、スクレーパコンベヤ３２の出口
下方に、直接クリンカクラツシヤ３４が設けられ
ているため、径の大きいクリンカや、厚みの厚い
クリンカ（150mm×200mm以上）が出てくると、ク
リンカクラツシヤ３４の破砕能力を越えて、クリ
ンカクラツシヤ３４が噛み込みによつてトリツプ
するという問題が生じ、このため、ボイラの運転
を続行するには、昼夜を問わず、噛み込みクリン
カを除去する必要があり、運転員にとつて不安で
あり、かつ、多くの労力を要するという問題点が
あつた。 In the conventional ash processing equipment for a coal-fired boiler shown in FIG. 3, a clinker crusher 34 is provided directly below the outlet of the scraper conveyor 32. 150 mm x 200 mm or more), the crushing capacity of the clinker crusher 34 is exceeded and the clinker crusher 34 trips due to jamming, which causes the boiler to continue operating. However, there was a problem in that it was necessary to remove the stuck clinker day and night, which caused anxiety for the operator and required a lot of effort.
本考案は、このような問題点を解決しようとす
るものである。すなわち、本考案はクリンカクラ
ツシヤの破砕能力を越える大きさのクリンカがク
リンカクラツシヤに導入されないようにして、ク
リンカクラツシヤのトリツプがなく、安定した運
転を可能にした石炭焚きボイラのボトム系の灰処
理装置を提供することを目的とするものである。 The present invention attempts to solve these problems. In other words, the present invention is a coal-fired boiler that prevents clinker of a size exceeding the crushing capacity of the clinker crusher from being introduced into the clinker crusher, eliminates tripping of the clinker crusher, and enables stable operation. The purpose of this invention is to provide a bottom-type ash processing device.
上記目的を達成するために、本考案は、石炭焚
きボイラの火炉ボトム系の灰を搬出するスクレー
パコンベヤと、該スクレーパコンベヤの出口下方
に設けられたクリンカクラツシヤとを有するスク
レーパコンベヤ式灰処理装置において、前記クリ
ンカクラツシヤの入口に設けられて大物クリンカ
を系外に排出するクリランカ選別スクリーンを備
え、かつ、前記クリンカ選別スクリーンに向けて
水をスプレーする水洗式スプレーノズルを備え、
しかも、前記クリンカ選別スクリーンによつて選
別された大物クリンカを受け入れる大物クリンカ
受入車を備えているものとした。
In order to achieve the above object, the present invention provides a scraper conveyor-type ash treatment comprising a scraper conveyor for carrying out ash from the furnace bottom of a coal-fired boiler, and a clinker crusher provided below the outlet of the scraper conveyor. The apparatus includes a clinker sorting screen provided at the entrance of the clinker crusher to discharge large clinkers out of the system, and a water-washing spray nozzle that sprays water toward the clinker sorting screen,
Moreover, a large clinker receiving vehicle is provided to receive the large clinker sorted by the clinker sorting screen.
本考案によれば、スクレーパコンベヤから大物
クリンカが搬出されても、その大物クリンカは、
クリンカクラツシヤの入口に設けられたクリンカ
選別スクリーンによつて系外に排出されて大物ク
リンカ受入車に投入される。したがつて、クリン
カクラツシヤには、大物クリンカが導入されない
ので、クリンカクラツシヤに大物クリンカを噛み
込むことによるトリツプが防止される。また前記
クリンカ選別スクリーンは、水洗水スプレーノズ
ルからの噴射水洗水によつて目詰りが防止され
る。
According to the present invention, even when the large clinker is carried out from the scraper conveyor, the large clinker
The clinker is discharged from the system through a clinker sorting screen installed at the entrance of the clinker crusher, and is then fed into a large clinker receiving vehicle. Therefore, since no large clinker is introduced into the clinker crusher, tripping due to large clinker being caught in the clinker crusher is prevented. Further, the clinker sorting screen is prevented from clogging by the washing water sprayed from the washing water spray nozzle.
第１図および第２図は本考案の一実施例を示し
ており、そして、第１図は要部を拡大して示し、
第２図は全体を示している。
1 and 2 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows an enlarged view of the main parts,
Figure 2 shows the whole.
第２図において、１はボイラ火炉ボトム、第１
図および第２図において、２はスクレーパコンベ
ヤケース、第２図において、３は上カバーであ
る。 In Figure 2, 1 is the bottom of the boiler furnace,
In the figure and FIG. 2, 2 is a scraper conveyor case, and in FIG. 2, 3 is an upper cover.
また第１図および第２図において、４はスクレ
ーパコンベヤ、５はそのヘツドホイール、６は大
物クリンカを系外に排出するクリンカ選別スクリ
ーン、７は点検窓、８は水洗水供給弁、９は水洗
水配管、１０は前記クリンカ選別スクリーン６の
上面に向けて水洗水を噴射する水洗水スプレーノ
ズル、１１は大物クリンカ受入車、１２はクリン
カクラツシヤ、１３は流体継手、１４は減速機、
１５はクラツシヤ駆動モータ、１６はベルトコン
ベヤ、１７はケーブル、１８は制御盤である。 In Figures 1 and 2, 4 is a scraper conveyor, 5 is its head wheel, 6 is a clinker sorting screen for discharging large clinkers out of the system, 7 is an inspection window, 8 is a flushing water supply valve, and 9 is a flusher. Water piping; 10 is a washing water spray nozzle that sprays washing water toward the top surface of the clinker sorting screen 6; 11 is a large clinker receiving vehicle; 12 is a clinker crusher; 13 is a fluid coupling; 14 is a speed reducer;
15 is a crusher drive motor, 16 is a belt conveyor, 17 is a cable, and 18 is a control panel.
そして、第２図において、１９は灰およびクリ
ンカの流れを示した矢印、２０は大物クリンカの
流れを示した矢印、２１は灰および破砕クリンカ
の流れを示した矢印である。 In FIG. 2, 19 is an arrow showing the flow of ash and clinker, 20 is an arrow showing the flow of large clinker, and 21 is an arrow showing the flow of ash and crushed clinker.
また第１図および第２図において、２２は前記
ヘツドホイール５の回転方向を示した矢印、２３
は水、２４は隔壁であり、そして、第２図にみら
れる２５は前記スクレーパコンベヤ４のテールホ
イールである。 Further, in FIGS. 1 and 2, 22 indicates the direction of rotation of the head wheel 5, and 23
is water, 24 is a bulkhead, and 25 seen in FIG. 2 is a tail wheel of the scraper conveyor 4.
さらに、第１図において、２６は灰およびクリ
ンカ、２７は大物クリンカ、２８は前記クリンカ
選別スクリーン６によつて選別された灰または小
粒径のクリンカである。 Furthermore, in FIG. 1, 26 is ash and clinker, 27 is large clinker, and 28 is ash or small-sized clinker that has been sorted by the clinker sorting screen 6.
第１図および第２図に示すように構成された石
炭焚きボイラの灰処理装置においては、石炭焚き
ボイラの火炉から排出された灰およびクリンカ２
６はスクレーパコンベヤ４で搬出され、クリンカ
クラツシヤ１２に投入して破砕するが、クリンカ
クラツシヤ１２の入口にクリンカ選別スクリーン
６が配置されているため、この実施例では、該ス
クリーン６の目を150mm×200mmとしており、した
がつて、該スクリーン６によつて、150mm×200mm
以上の大物クリンカ２７とそれ未満の灰または小
粒径クリンカ２８とに、自動的に選別され、大物
クリンカ２７は自動的に系外に排出される。 In the coal-fired boiler ash treatment device configured as shown in FIGS. 1 and 2, ash and clinker discharged from the coal-fired boiler furnace are
6 are carried out by the scraper conveyor 4 and put into the clinker crusher 12 to be crushed. However, since the clinker sorting screen 6 is arranged at the entrance of the clinker crusher 12, in this embodiment, the clinker sorting screen 6 is The screen is 150mm x 200mm, so the screen 6 has a width of 150mm x 200mm.
The large clinker 27 is automatically separated into ash or small clinker 28, and the large clinker 27 is automatically discharged from the system.
そして、排出された大物クリンカ２７は大物ク
リンカ受入車１１で受入れ、一定時間ごとに搬出
される。 The discharged large clinker 27 is then received by the large clinker receiving vehicle 11 and transported out at regular intervals.
一方、クリンカ選別スクリーン６を通過した灰
または小粒径のクリンカ２８の大きさは150mm×
200mm未満で、クリンカクラツシヤ１２の破砕能
力を越えることがないので、クリンカクラツシヤ
１２はトリツプすることがなくなる。 On the other hand, the size of the ash or small particle size clinker 28 that has passed through the clinker sorting screen 6 is 150mm×
If it is less than 200 mm, the crushing capacity of the clinker crusher 12 will not be exceeded, so the clinker crusher 12 will not trip.
またクリンカ選別スクリーン６の目詰りを防止
するために、水洗水配管９から水洗水供給弁８を
介して水洗水スプレーノズル１０に２〜３Kg／cm2
の圧力の水洗水を供給し、水洗水スプレーノズル
１０からクリンカ選別スクリーン６の上面に向け
て、一定時間間隔で水洗水を噴射する。この水洗
水供給弁８の制御は制御盤１８によつて行なわれ
る。 In addition, in order to prevent clogging of the clinker sorting screen 6, 2 to 3 kg/cm 2 is supplied from the washing water pipe 9 to the washing water spray nozzle 10 via the washing water supply valve 8.
The washing water is supplied at a pressure of 1, and is sprayed from the washing water spray nozzle 10 toward the upper surface of the clinker sorting screen 6 at regular intervals. The washing water supply valve 8 is controlled by a control panel 18.
以上説明したように、本考案によれば、クリン
カクラツシヤの入口に大物クリンカを選別するク
リンカ選別スクリーンを備えているので、大物ク
リンカが自動的に選別されて系外に排出され、特
別な動力を必要とすることなく、大物クリンカ受
入車に入り、一定時間ごとにハンドリングでき
る。また該選別スクリーンを通過した灰または小
粒径のクリンカは所定寸法未満であるため、クリ
ンカクラツシヤはトリツプすることがなくなり、
したがつて、運転員は夜間などにトリツプするか
も知れないという不安から解消され、かつ、噛み
込み時の復旧費用もなくなる。さらに、連続運転
の信頼性が大幅に向上し、連続運転が保証され
る。また該選別スクリーンの目詰りを防止するた
めに、水洗水スプレーノズルを設けているため、
該選別スクリーンの目詰りによる不具合いがな
く、連続運転が保証される。
As explained above, according to the present invention, since the clinker crusher is equipped with a clinker sorting screen for sorting out large clinkers at the inlet, large clinkers are automatically sorted and discharged outside the system, and special It can enter a large clinker receiving vehicle and handle it at regular intervals without requiring power. In addition, since the ash or small-sized clinker that has passed through the screening screen is smaller than a predetermined size, the clinker crusher will not trip.
Therefore, the operator is freed from the anxiety of tripping at night, and the cost of recovery in the event of a trip is also eliminated. Furthermore, the reliability of continuous operation is greatly improved and continuous operation is guaranteed. In addition, in order to prevent clogging of the sorting screen, a washing water spray nozzle is installed.
Continuous operation is guaranteed without any problems due to clogging of the sorting screen.
第１図は本考案の一実施例の主として要部を示
した断面正面図、第２図は同じく全体を示した断
面正面図、第３図は従来の技術の一例を示した断
面正面図である。
１……ボイラ火炉ボトム、４……スクレーパコ
ンベヤ、６……クリンカ選別スクリーン、１０…
…水洗水スプレーノズル、１１……大物クリンカ
受入車、１２……クリンカクラツシヤ。
Fig. 1 is a cross-sectional front view mainly showing the main parts of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional front view showing the whole, and Fig. 3 is a cross-sectional front view showing an example of the conventional technology. be. 1...Boiler furnace bottom, 4...Scraper conveyor, 6...Clinker sorting screen, 10...
...Washing water spray nozzle, 11...Large clinker receiving vehicle, 12...Clinker crusher.
Claims (1)
スクレーパコンベヤと、該スクレーパコンベヤの
出口下方に設けられたクリンカクラツシヤとを有
するスクレーパコンベヤ式灰処理装置において、
前記クリンカクラツシヤの入口に設けられて大物
クリンカを系外に排出するクリンカ選別スクリー
ンを備え、かつ、前記クリンカ選別スクリーンに
向けて水をスプレーする水洗水スプレーノズルを
備え、しかも、前記クリンカ選別スクリーンによ
つて選別された大物クリンカを受け入れる大物ク
リンカ受入車を備えていることを特徴とする、石
炭焚きボイラの灰処理装置。 A scraper conveyor-type ash processing device comprising a scraper conveyor for carrying out ash from the furnace bottom of a coal-fired boiler, and a clinker crusher provided below the outlet of the scraper conveyor,
A clinker sorting screen is provided at the inlet of the clinker crusher to discharge large clinkers out of the system, and a washing water spray nozzle is provided to spray water toward the clinker sorting screen, and the clinker sorting An ash processing device for a coal-fired boiler, characterized in that it is equipped with a large clinker receiving vehicle that receives large clinker that has been sorted by a screen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044288U JPH053867Y2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044288U JPH053867Y2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136249U JPH01136249U (en) | 1989-09-19 |
| JPH053867Y2 true JPH053867Y2 (en) | 1993-01-29 |
Family
ID=31255515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044288U Expired - Lifetime JPH053867Y2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053867Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6264918B2 (en) * | 2014-02-07 | 2018-01-24 | 株式会社Ihi | Bottom ash transfer device |
| JP7089385B2 (en) * | 2018-03-23 | 2022-06-22 | 三機工業株式会社 | Water-sealed ash-out conveyor device |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP3044288U patent/JPH053867Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01136249U (en) | 1989-09-19 |
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