JPH0538459A - 粉砕機用衝撃部材 - Google Patents
粉砕機用衝撃部材Info
- Publication number
- JPH0538459A JPH0538459A JP3197960A JP19796091A JPH0538459A JP H0538459 A JPH0538459 A JP H0538459A JP 3197960 A JP3197960 A JP 3197960A JP 19796091 A JP19796091 A JP 19796091A JP H0538459 A JPH0538459 A JP H0538459A
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- JP
- Japan
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- impact
- blade
- impact blade
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- cemented carbide
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐用性に優れた粉砕機の衝撃部構造の提供。
【構成】 基体の衝撃面を超硬合金部材によって形成し
た衝撃刃と、回転盤の表面に同衝撃刃の植込み部周辺に
形成した硬質肉盛り部との組み合わせ構造によって、衝
撃刃自体の改質のみではなく、衝撃刃の植込み部周辺の
耐摩耗性のバランスが最も良く採れて、衝撃部材の長寿
命化をもたらす。
た衝撃刃と、回転盤の表面に同衝撃刃の植込み部周辺に
形成した硬質肉盛り部との組み合わせ構造によって、衝
撃刃自体の改質のみではなく、衝撃刃の植込み部周辺の
耐摩耗性のバランスが最も良く採れて、衝撃部材の長寿
命化をもたらす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭、コークス等の粉
砕に使用する粉砕機に取り付けられる衝撃部材に関す
る。
砕に使用する粉砕機に取り付けられる衝撃部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉砕機は、通常、図３に示すよ
うな断面構造を有し、衝撃刃ａを同心円周上に２〜３周
列取付けた回転盤ｂと、ケーシングｃの内壁に取り付け
た固定盤ｄとから構成され、側面の投入口ｅから投入さ
れた原料は、高速回転する衝撃刃ａと衝突して粉砕さ
れ、排出口ｆから排出される。
うな断面構造を有し、衝撃刃ａを同心円周上に２〜３周
列取付けた回転盤ｂと、ケーシングｃの内壁に取り付け
た固定盤ｄとから構成され、側面の投入口ｅから投入さ
れた原料は、高速回転する衝撃刃ａと衝突して粉砕さ
れ、排出口ｆから排出される。
【０００３】従来、この種の衝撃刃ａ及び回転盤ｂは、
実開昭５６−９８３４４号公報や実開昭５９−２０８３
９号公報に記載されているように、刃先の鋼材を熱処理
や肉盛を施すことにより硬さを高めているが、この程度
では耐摩耗性が充分とはいえない。又、特開昭６１−２
８７４５８号公報、実開昭６２−５８３１号公報および
特公平２−４６２５８号公報に、刃先に超硬合金を埋め
込み方式により取り付けた記載がなされているが、これ
らはいずれも、超硬合金のチップ（小片）を複数個埋設
したものであり、埋設基体である鋼材は依然として、刃
先として露出している。そのため刃先の露出鋼材部が優
先的に選択摩耗が進行し、使用中にチップが脱落し、そ
の脱落したチップにより、他の刃先に悪影響（例えばチ
ップ同士の衝突による欠損発生など）を与えることがあ
る。
実開昭５６−９８３４４号公報や実開昭５９−２０８３
９号公報に記載されているように、刃先の鋼材を熱処理
や肉盛を施すことにより硬さを高めているが、この程度
では耐摩耗性が充分とはいえない。又、特開昭６１−２
８７４５８号公報、実開昭６２−５８３１号公報および
特公平２−４６２５８号公報に、刃先に超硬合金を埋め
込み方式により取り付けた記載がなされているが、これ
らはいずれも、超硬合金のチップ（小片）を複数個埋設
したものであり、埋設基体である鋼材は依然として、刃
先として露出している。そのため刃先の露出鋼材部が優
先的に選択摩耗が進行し、使用中にチップが脱落し、そ
の脱落したチップにより、他の刃先に悪影響（例えばチ
ップ同士の衝突による欠損発生など）を与えることがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、石炭等の被
破砕物の衝撃力を受けて摩耗し易く、一定程度以上に摩
耗が進行した場合には、破砕効率が低下するために、衝
撃刃ａ，回転盤ｂを頻繁に交換しなければならず、稼動
効率及び生産効率が低下してしまうという欠点がある。
破砕物の衝撃力を受けて摩耗し易く、一定程度以上に摩
耗が進行した場合には、破砕効率が低下するために、衝
撃刃ａ，回転盤ｂを頻繁に交換しなければならず、稼動
効率及び生産効率が低下してしまうという欠点がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、
耐用性に優れた粉砕機の衝撃部構造を提供することを目
的とする。
耐用性に優れた粉砕機の衝撃部構造を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基体（衝撃刃
本体）の衝撃面のほぼ全面を超硬合金部材によって形成
した衝撃刃と、回転盤の表面に同衝撃刃の植設部周辺に
形成した凸起状の硬質肉盛り部との組み合わせ構造によ
ってその目的を達成した。
本体）の衝撃面のほぼ全面を超硬合金部材によって形成
した衝撃刃と、回転盤の表面に同衝撃刃の植設部周辺に
形成した凸起状の硬質肉盛り部との組み合わせ構造によ
ってその目的を達成した。
【０００７】基体の衝撃面全面を形成する超硬合金部材
としては、１．８ＧＰａ以上の抗折強度とＨR Ａ８６以
上の硬さを有する成形焼結したＷＣーＣｏ合金部材であ
って、これをロー付けもしくは拡散接合等によって基体
表面と冶金的に接合したことを特徴とするものである。
としては、１．８ＧＰａ以上の抗折強度とＨR Ａ８６以
上の硬さを有する成形焼結したＷＣーＣｏ合金部材であ
って、これをロー付けもしくは拡散接合等によって基体
表面と冶金的に接合したことを特徴とするものである。
【０００８】また、回転盤表面に形成する硬質肉盛り部
はＨR Ｃ５７の硬さを有するＷＣーＮｉーＣｒーＣｏー
Ｆｅ系等の溶着棒材を肉盛溶接等の手段で形成する。
はＨR Ｃ５７の硬さを有するＷＣーＮｉーＣｒーＣｏー
Ｆｅ系等の溶着棒材を肉盛溶接等の手段で形成する。
【０００９】さらに、この硬質肉盛り部は円盤表面に対
して２〜３ｍｍ突出しているのが耐摩耗性の点から望ま
しい。
して２〜３ｍｍ突出しているのが耐摩耗性の点から望ま
しい。
【００１０】衝撃刃は、耐摩耗性が必要なことを考える
と、超硬やセラミックス製の一体ものを使用することが
よいと思われるが、石炭やコークス等の塊に衝突すると
その衝撃で破断することがあるので靱性が必要であり、
そのため鋼製基体の衝撃面に超硬合金部材を接合した構
造のものが極めて有効であることを、本発明者は見い出
した。
と、超硬やセラミックス製の一体ものを使用することが
よいと思われるが、石炭やコークス等の塊に衝突すると
その衝撃で破断することがあるので靱性が必要であり、
そのため鋼製基体の衝撃面に超硬合金部材を接合した構
造のものが極めて有効であることを、本発明者は見い出
した。
【００１１】
【作用】本発明は、かかる粉砕機における衝撃刃自体の
摩耗、破断に対する耐抗性の向上、特に硬さの増大は、
円盤の衝撃刃の植設部分の周辺の極端な摩耗の進行をも
たらすという現象を確認の結果完成したものである。
摩耗、破断に対する耐抗性の向上、特に硬さの増大は、
円盤の衝撃刃の植設部分の周辺の極端な摩耗の進行をも
たらすという現象を確認の結果完成したものである。
【００１２】すなわち、かかる型の粉砕機の寿命は、衝
撃刃自体の改質のみではなく、衝撃刃の植設部周辺の耐
摩耗性のバランスが最も重要である。
撃刃自体の改質のみではなく、衝撃刃の植設部周辺の耐
摩耗性のバランスが最も重要である。
【００１３】そのバランスは、石炭、コークス等の通常
の破砕機の作働条件下にあっては衝撃刃の衝撃面の硬さ
と回転盤の植設周辺の表面硬さが１０：９の関係にある
とき、その寿命が長くなる。
の破砕機の作働条件下にあっては衝撃刃の衝撃面の硬さ
と回転盤の植設周辺の表面硬さが１０：９の関係にある
とき、その寿命が長くなる。
【００１４】
【実施例】添付図は本発明の実施態様を示す。
【００１５】図１は衝撃刃１を円周面に植設した回転盤
２を平面から示す。衝撃刃は、内周側にも同心円周上に
複数列取り付けられるが、本実施例では、最外周に設け
た場合を示す。複数列を同心円周上に設けた方が粉砕効
率は大きくなる。
２を平面から示す。衝撃刃は、内周側にも同心円周上に
複数列取り付けられるが、本実施例では、最外周に設け
た場合を示す。複数列を同心円周上に設けた方が粉砕効
率は大きくなる。
【００１６】同図において、最も摩耗が激しい最外周の
衝撃刃１の植設部周辺表面に円盤回転方向と円盤中心方
向に略１５ｍｍの幅で勾玉状に、４０ＷＣ−７Ｎｉ−４
Ｃｏ−１０Ｃｒ−残Ｆｅ（ｗｔ％）なる組成の凸起状の
硬質肉盛り部３を肉盛溶接によって形成している。ま
た、衝撃刃１において、衝撃を受ける刃基体４の前面に
２ｍｍの厚さの超硬合金部材５を全面ロー付けしてい
る。
衝撃刃１の植設部周辺表面に円盤回転方向と円盤中心方
向に略１５ｍｍの幅で勾玉状に、４０ＷＣ−７Ｎｉ−４
Ｃｏ−１０Ｃｒ−残Ｆｅ（ｗｔ％）なる組成の凸起状の
硬質肉盛り部３を肉盛溶接によって形成している。ま
た、衝撃刃１において、衝撃を受ける刃基体４の前面に
２ｍｍの厚さの超硬合金部材５を全面ロー付けしてい
る。
【００１７】図２は図１をＡ−Ａ線から見た衝撃刃１の
植設部分の拡大図である。抗折強度２．２５ＧＰａ，Ｈ
R Ａ８８の８８ｗｔ％ＷＣ−１２ｗｔ％Ｃｏ超硬合金部
材５は刃基体４の前面と基部６の表面にわたって形成し
ている。
植設部分の拡大図である。抗折強度２．２５ＧＰａ，Ｈ
R Ａ８８の８８ｗｔ％ＷＣ−１２ｗｔ％Ｃｏ超硬合金部
材５は刃基体４の前面と基部６の表面にわたって形成し
ている。
【００１８】上記図１と図２に示すφ６００ｍｍで厚さ
が３０ｍｍの回転盤２に、約２５×１７ｍｍで長さが１
３０ｍｍの衝撃刃１に、幅が１５ｍｍ、厚さが３ｍｍの
肉盛り部３を有する本発明の実施例を用い、回転数２７
００ｒｐｍ、被粉砕物粒度３ｍｍ、処理量１２０ｋｇ／
Ｈの条件でコークス粉砕テストを行った。比較のために
従来の高マンガン鋼からなる衝撃刃を同一条件で粉砕テ
ストを行った結果、本実施例品は衝撃刃１の超硬合金部
材５にほとんど摩耗はみられず、回転盤の硬質肉盛り部
３は若干摩耗していたが、９００時間の使用にも耐え
た。これに比べ比較品は、衝撃刃が著しく摩耗し、約１
００時間の使用で使用不能となり、また回転盤は５００
時間の使用で衝撃刃の近辺部が摩耗して使用不能となっ
た。
が３０ｍｍの回転盤２に、約２５×１７ｍｍで長さが１
３０ｍｍの衝撃刃１に、幅が１５ｍｍ、厚さが３ｍｍの
肉盛り部３を有する本発明の実施例を用い、回転数２７
００ｒｐｍ、被粉砕物粒度３ｍｍ、処理量１２０ｋｇ／
Ｈの条件でコークス粉砕テストを行った。比較のために
従来の高マンガン鋼からなる衝撃刃を同一条件で粉砕テ
ストを行った結果、本実施例品は衝撃刃１の超硬合金部
材５にほとんど摩耗はみられず、回転盤の硬質肉盛り部
３は若干摩耗していたが、９００時間の使用にも耐え
た。これに比べ比較品は、衝撃刃が著しく摩耗し、約１
００時間の使用で使用不能となり、また回転盤は５００
時間の使用で衝撃刃の近辺部が摩耗して使用不能となっ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２０】（１）硬質肉盛り部と超硬合金部材との相
乗効果によって衝撃部材の耐用性を高めることができ
る。
乗効果によって衝撃部材の耐用性を高めることができ
る。
【００２１】（２）衝撃刃等の寿命による交換頻度が減
少して、保守の省力化が計られる。
少して、保守の省力化が計られる。
【００２２】（３）電動機入力が安定しているため、原
料投入量を多くできる。
料投入量を多くできる。
【００２３】（４）従って、生産効率を向上でき、製造
コストを低減することができる。
コストを低減することができる。
【図１】 衝撃刃を円周面に植設した円盤を平面から示
す図である。
す図である。
【図２】 図１をＡーＡ線から見た衝撃刃の植設部分の
拡大図である。
拡大図である。
【図３】 粉砕機の一般構造を示す。
１ 衝撃刃 ２ 回転盤 ３ 硬質肉盛り部 ４ 衝撃刃本体（基体） ５ 超硬合金部材 ６ 基部
Claims (1)
- 【請求項１】 基体の衝撃面のほぼ全面を超硬合金部材
によって形成した衝撃刃と、回転盤の表面に同衝撃刃の
植設部周辺に形成した硬質肉盛り部との組み合わせ構造
を有する粉砕機用衝撃部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19796091A JP3261144B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 粉砕機用衝撃部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19796091A JP3261144B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 粉砕機用衝撃部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538459A true JPH0538459A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3261144B2 JP3261144B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16383184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19796091A Expired - Fee Related JP3261144B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 粉砕機用衝撃部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261144B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP19796091A patent/JP3261144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3261144B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011109 |
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