JPH0538442A - 触媒組成物 - Google Patents
触媒組成物Info
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- JPH0538442A JPH0538442A JP3199105A JP19910591A JPH0538442A JP H0538442 A JPH0538442 A JP H0538442A JP 3199105 A JP3199105 A JP 3199105A JP 19910591 A JP19910591 A JP 19910591A JP H0538442 A JPH0538442 A JP H0538442A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は５００℃以上の高温で還元性雰囲気
中においても触媒活性の低下しない耐久性の優れた触媒
組成物が得られることを目的とする。 【構成】 希土類元素を含有するペロブスカイト型複合
酸化物と希土類酸化物と酸化ジルコニウムと酸化アルミ
ニウムと酸化鉄と酸化クロムと貴金属のうちの１種以上
からなる組成物とすることにより耐久性の優れた触媒組
成物を得る。
中においても触媒活性の低下しない耐久性の優れた触媒
組成物が得られることを目的とする。 【構成】 希土類元素を含有するペロブスカイト型複合
酸化物と希土類酸化物と酸化ジルコニウムと酸化アルミ
ニウムと酸化鉄と酸化クロムと貴金属のうちの１種以上
からなる組成物とすることにより耐久性の優れた触媒組
成物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガス中に含まれる炭化
水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）及び窒素酸化物（Ｎ
ＯX ）を酸化または還元反応により水、炭酸ガス及び窒
素に変換する排ガス浄化用触媒体等に用いられる触媒組
成物に関する。
水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）及び窒素酸化物（Ｎ
ＯX ）を酸化または還元反応により水、炭酸ガス及び窒
素に変換する排ガス浄化用触媒体等に用いられる触媒組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の触媒組成物としては希土
類元素の酸化物とペロブスカイト型複合酸化物とパラジ
ウムからなるもの（特開昭５８−１５６３４９号公報）
や表面にペロブスカイト型複合酸化物とＯ2 ストレージ
性希土類酸化物を含む層を設けた触媒担体に、パラジウ
ムまたはパラジウムと他の貴金属を触媒成分として担持
せしめたもの（特開昭５９−１６２９４８号公報）があ
った。
類元素の酸化物とペロブスカイト型複合酸化物とパラジ
ウムからなるもの（特開昭５８−１５６３４９号公報）
や表面にペロブスカイト型複合酸化物とＯ2 ストレージ
性希土類酸化物を含む層を設けた触媒担体に、パラジウ
ムまたはパラジウムと他の貴金属を触媒成分として担持
せしめたもの（特開昭５９−１６２９４８号公報）があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の触媒組成物は２００℃以上の高温の還元性雰囲気中で
長時間使用するとパラジウムなどの貴金属が粒成長を起
こしたり、ペロブスカイト型複合酸化物中に拡散したり
して触媒活性が次第に低下するなど耐久性が劣るという
課題があった。
の触媒組成物は２００℃以上の高温の還元性雰囲気中で
長時間使用するとパラジウムなどの貴金属が粒成長を起
こしたり、ペロブスカイト型複合酸化物中に拡散したり
して触媒活性が次第に低下するなど耐久性が劣るという
課題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、耐久
性の優れた触媒組成物の提供を目的とする。
性の優れた触媒組成物の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の触媒組成物は希土類元素を含有するペロブスカ
イト型複合酸化物と希土類酸化物と酸化ジルコニウムと
酸化アルミニウムと酸化鉄と酸化クロム、及び貴金属の
うちの１種以上からなる。
本発明の触媒組成物は希土類元素を含有するペロブスカ
イト型複合酸化物と希土類酸化物と酸化ジルコニウムと
酸化アルミニウムと酸化鉄と酸化クロム、及び貴金属の
うちの１種以上からなる。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成によって５００℃以上の高温
雰囲気中においても貴金属の粒成長やペロブスカイト複
合酸化物中への拡散を抑制する。
雰囲気中においても貴金属の粒成長やペロブスカイト複
合酸化物中への拡散を抑制する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【０００８】Ｌａ０.9Ｃｅ０.1ＣｏＯ3 の希土類元素を
含有するペロブスカイト型複合酸化物の粉末１００ｇ、
酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）の粉末８０ｇ、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ）の粉末２０ｇ、アルミナゾル（酢酸酸
性、固形分１／１０）５０ｇ、硝酸パラジウム〔Ｐｄ
（ＮＯ3 ）2 〕０.9ｇと硝酸鉄〔Ｆｅ（ＮＯ3 ）3 〕
４.5ｇと硝酸クロム〔Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 〕５.5ｇ及び水
１５０ｇを混合攪はんしてスラリーを調整した。上記ス
ラリー中に断面が格子状の４００セル／（インチ） 2 の
コーディエライト（２ＭｇＯ・５ＳｉＯ2 ・２Ａｌ2 Ｏ
3 ）製のハニカム担体を浸漬し、引き上げたのち気流に
より余分なスラリーを吹き払った。その後担体を２００
℃で１時間乾燥し、６５０℃で１時間焼成して触媒組成
物が約２４重量％、担体が約７６重量％の触媒体を得
た。ここで、触媒組成物中のペロブスカイト型複合酸化
物は４７.8重量％、酸化アルミニウムは２.4０重量％、
パラジウムは０.2７重量％、酸化鉄は０.2８重量％、酸
化クロムは０.4重量％であった。
含有するペロブスカイト型複合酸化物の粉末１００ｇ、
酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）の粉末８０ｇ、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ）の粉末２０ｇ、アルミナゾル（酢酸酸
性、固形分１／１０）５０ｇ、硝酸パラジウム〔Ｐｄ
（ＮＯ3 ）2 〕０.9ｇと硝酸鉄〔Ｆｅ（ＮＯ3 ）3 〕
４.5ｇと硝酸クロム〔Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 〕５.5ｇ及び水
１５０ｇを混合攪はんしてスラリーを調整した。上記ス
ラリー中に断面が格子状の４００セル／（インチ） 2 の
コーディエライト（２ＭｇＯ・５ＳｉＯ2 ・２Ａｌ2 Ｏ
3 ）製のハニカム担体を浸漬し、引き上げたのち気流に
より余分なスラリーを吹き払った。その後担体を２００
℃で１時間乾燥し、６５０℃で１時間焼成して触媒組成
物が約２４重量％、担体が約７６重量％の触媒体を得
た。ここで、触媒組成物中のペロブスカイト型複合酸化
物は４７.8重量％、酸化アルミニウムは２.4０重量％、
パラジウムは０.2７重量％、酸化鉄は０.2８重量％、酸
化クロムは０.4重量％であった。
【０００９】比較例としてペロブスカイト型複合酸化物
と酸化セリウムと酸化ジルコニウムと酸化アルミニウム
とパラジウムからなる触媒組成物を担持した触媒体（比
較例１）及びペロブスカイト型複合酸化物とパラジウム
からなる触媒組成物を担持した触媒体（比較例２）を作
製した。
と酸化セリウムと酸化ジルコニウムと酸化アルミニウム
とパラジウムからなる触媒組成物を担持した触媒体（比
較例１）及びペロブスカイト型複合酸化物とパラジウム
からなる触媒組成物を担持した触媒体（比較例２）を作
製した。
【００１０】上記で作製した３種類の触媒体について触
媒性能の初期特性と耐久性を比較した。試験条件は次の
通りであり、試験結果を（表１）に示す。
媒性能の初期特性と耐久性を比較した。試験条件は次の
通りであり、試験結果を（表１）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】触媒性能試験条件 ガス組成（容量基準） ＮＯ１％、ＣＯ１％、ヘリウム９８％で構成される反応
ガスを用いた。 空間速度：１２５００／Ｈｒ 測定方法 固定床流通式により反応を行いガスクロマ
トグラフィーによりＮＯのＮ2 への転換率をもとめた。 反応温度は３００℃である。同表より、触媒性能の耐久
性に対しては酸化鉄及び酸化クロムの存在が必須である
ことが明かである。
ガスを用いた。 空間速度：１２５００／Ｈｒ 測定方法 固定床流通式により反応を行いガスクロマ
トグラフィーによりＮＯのＮ2 への転換率をもとめた。 反応温度は３００℃である。同表より、触媒性能の耐久
性に対しては酸化鉄及び酸化クロムの存在が必須である
ことが明かである。
【００１３】次に上記３種類の触媒体について触媒性能
の経時変化を測定すると図１に示す結果が得られた。同
図より、本実施例の触媒体は優れた耐久性を示した。
の経時変化を測定すると図１に示す結果が得られた。同
図より、本実施例の触媒体は優れた耐久性を示した。
【００１４】この時の試験条件は次の通りである。触媒
を９００℃の電気炉で窒素雰囲気下処理し活性の変化を
調べた。 ガス組成（容量基準） ＮＯ１％、ＣＯ１％、ヘリウム９８％ 空間速度：１２５００／Ｈｒ 測定方法 固定床流通式により反応を行いガスクロマトグラフィー
によりＮＯのＮ2 への転換率を求めた。反応温度は３０
０℃である。
を９００℃の電気炉で窒素雰囲気下処理し活性の変化を
調べた。 ガス組成（容量基準） ＮＯ１％、ＣＯ１％、ヘリウム９８％ 空間速度：１２５００／Ｈｒ 測定方法 固定床流通式により反応を行いガスクロマトグラフィー
によりＮＯのＮ2 への転換率を求めた。反応温度は３０
０℃である。
【００１５】なお、貴金属はパラジウムを用いた場合に
ついて説明したがパラジウムの他に一部または全部を白
金、ロジウムを用いても同様の効果が得られた。
ついて説明したがパラジウムの他に一部または全部を白
金、ロジウムを用いても同様の効果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の触媒組成物
は希土類元素を含有するペロブスカイト型複合酸化物と
希土類酸化物と酸化ジルコニウムと酸化アルミニウムと
酸化鉄及び酸化クロム、さらに貴金属のうちの１種以上
からなり、５００℃以上の高温の雰囲気中においても貴
金属の粒成長やペロブスカイト複合酸化物中への拡散を
抑制する耐久性の優れた触媒である。
は希土類元素を含有するペロブスカイト型複合酸化物と
希土類酸化物と酸化ジルコニウムと酸化アルミニウムと
酸化鉄及び酸化クロム、さらに貴金属のうちの１種以上
からなり、５００℃以上の高温の雰囲気中においても貴
金属の粒成長やペロブスカイト複合酸化物中への拡散を
抑制する耐久性の優れた触媒である。
【図１】本発明の一実施例と比較例の触媒性能の耐久性
を示す図
を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 俊一 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】希土類元素を含有するペロブスカイト型複
合酸化物と希土類酸化物と酸化ジルコニウムと酸化アル
ミニウムと酸化鉄と酸化クロム、さらに貴金属のうちの
１種以上からなる触媒組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199105A JPH0538442A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 触媒組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199105A JPH0538442A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 触媒組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538442A true JPH0538442A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16402210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199105A Pending JPH0538442A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 触媒組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538442A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709625A (en) * | 1995-04-28 | 1998-01-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5785619A (en) * | 1995-04-28 | 1998-07-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5833220A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US6471611B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-10-29 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Auto-tensioner |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3199105A patent/JPH0538442A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709625A (en) * | 1995-04-28 | 1998-01-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5785619A (en) * | 1995-04-28 | 1998-07-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US5833220A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-10 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
| US6471611B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-10-29 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Auto-tensioner |
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