JPH053657A - 超電導リニア誘導モータの一次コイル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超電導リニア誘導モータの一次コイル組立体
の、各コイルのインピーダンスの調整が容易にでき、一
様な推力が得られると共に、巻線の動きによるクエンチ
を防止し、又、超電導線の冷却効果を容易に高めること
ができ、然も、製造が容易で、モジュール化にも適し、
コイル電流の位相パターンも任意に選択することを可能
にする。 【構成】 コイルユニット(21)は、巻き付ける超電導線
(24)の、巻枠(22)の軸線に対して外方に隣合う、或いは
巻枠の幅方向に隣合うターン間に介在され、ターン間に
隙間を形成させる、非磁性、かつ、非導電性のスペーサ
(23)を備え、各コイルユニットは、実質的に同じ構造、
同じ形状を有し、互いに所定の間隔を置いて配列され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板製造時のストリッ
プの張力制御、蛇行制御、連続鋳造装置の鋳型内溶鋼の
攪拌、鋳鋼中心部の未凝固層内の溶鋼の攪拌、鋳型への
溶鋼注入量の制御等に好適に使用される超電導リニア誘
導モータの一次コイル組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】超電導リニア誘導モータの一次コイル組
立体は、例えば、図１に示す鋼板製造時のストリップの
蛇行制御に使用されている。誘導モータの一次コイル組
立体１１は、圧延された、或いは圧延途中の、走行する
ストリップ１０の上方および下方にそれぞれ左右１組
宛、このストリップ１０と所定の距離だけ離間して配設
されている。これらの誘導モータの各一次コイル組立体
１１には常時交流電流が流され、走行しているストリッ
プ１０が誘導モータの一次コイル組立体１１の配設位置
で進行方向に対して直交する方向、すなわち、幅方向に
蛇行しようとすると、変位方向と逆向きに推力が発生
し、ストリップ１０は常に所定位置に保持される。

【０００３】超電導リニア誘導モータの一次コイル組立
体としては、従来、図２〜図４に示される鞍形コイルが
知られている。３相交流モータの場合、Ｕ相、Ｖ相、及
びＷ相用の３個の鞍形コイル１２，１３，１４が重ね合
わされコイル組立体を形成し、このコイル組立体は、二
次導体であるストリップ１０と、図４に示す通り所定の
距離ｘだけ離間させて配置される。この誘導モータのコ
イル電流の位相パターンは、Ｕ，−Ｖ，Ｗ，−Ｕ，Ｖ，
−Ｗである。

【０００４】各コイルは、その巻線の突発的な動きによ
る摩擦熱でクエンチが発生するのを防止するため、巻線
にエポキシ樹脂を含浸させて固定されている。さらに超
電導線には交流損失による定常的な発熱があるため、こ
れを冷却する目的で、コイルの巻線間に液体ヘリウムを
循環させるための冷却チャンネルが設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した、従来の超電
導リニア誘導モータ用一次コイル組立体は、三相の場合
は３つの鞍形コイルを重ね合わせた構造を有し、かつ、
冷却用チャンネルのためのスペースを確保しなければな
らないことから、３つのコイルは、その大きさ、巻線の
ターン数が異なり、従って、インピーダンスも互いに異
なる。このため、このような鞍形コイルからなる誘導モ
ータの推力は、コイルの並び方向に一様にならないとい
う欠点を有している。

【０００６】また、上述のような誘導モータ用一次コイ
ル組立体は、その形状が鞍形であるから、超電導線を巻
く際に、均一な張力で巻くことが難しく、しかも、巻線
張力を高くすることも難しかった。このため、巻線にエ
ポキシ樹脂を含浸させて固定したにも拘わらず、巻線が
動き易く、巻線の動きによる摩擦熱でクエンチが発生し
易い。さらに上述のような鞍形コイルの重ね合わせ構造
では、コイル電流の位相パターンが、実質的にＵ，−
Ｖ，Ｗ，−Ｕ，Ｖ，−Ｗに限定されてしまう。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、各コイルのインピーダンスの調整
を容易にでき、一様な推力が得られると共に、巻線の動
きによるクエンチを防止し、又、超電導線の冷却効果を
容易に高めることができる構造を有し、然も、製造が容
易で、モジュール化にも適し、コイル電流の位相パター
ンも任意に選択することができる超電導リニア誘導モー
タの一次コイル組立体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に依れば、非磁性、かつ、非導電性の巻枠
と、この巻枠に巻き付けた交流用超電導線とを備えた複
数のコイルユニットからなる超電導リニア誘導モータの
一次コイル組立体において、前記コイルユニットは、巻
き付ける超電導線の、巻枠の軸線に対して外方向に隣合
う、或いは巻枠の幅方向に隣合うターン間に介在され、
ターン間に隙間を形成させる、非磁性、かつ、非導電性
のスペーサを備え、各コイルユニットは、実質的に同じ
構造、同じ形状を有し、互いに所定の間隔を置いて配列
されることを特徴とする超電導リニア誘導モータの一次
コイル組立体が提供される。

【０００９】本発明の一次コイル組立体の複数のコイル
ユニットは、二次導体の形状に沿って、各端面を互いに
平行、或いは互いに所定の角度をなして配列される各コ
イルユニットの二次導体に対向する面は、二次導体の形
状に適合してフラットであってもよいし、コイルユニッ
トの軸線に関して二次導体側に向かって突出していても
よい。

【００１０】二次導体が棒状の長尺体である場合には、
巻枠を環状に形成し、各コイルユニットを二次導体の外
周に配置することもできる。更に、巻枠を、その端面が
環状のレーストラック形状をなすように形成し、各コイ
ルユニットを、所定のピッチで互いに重なり合って配列
するようにしてもよい。

【００１１】

【作用】本発明の超電導リニア誘導モータの一次コイル
組立体は、実質的に同じ構造、同じ形状の複数のコイル
ユニットを互いに所定の間隔を置いて配列され、超電導
線の結線に応じて、コイル電流の位相パターンを任意に
設定することが可能となる。また、非磁性、かつ、非導
電性のスペーサが巻枠の軸線に対して外方向に隣合う、
或いは巻枠の幅方向に隣合うターン間に介在され、ター
ン間に隙間を形成させる。この隙間は、液体ヘリウムを
循環させるための冷却チャンネルとなり、クエンチを防
止する。そして、各巻枠に巻く超電導線のターン数等を
調整すると、各コイルのインピーダンスの調整が容易に
なる。

【００１２】

【実施例】図５ないし図９は、本発明の第１の実施例
の、超電導リニア誘導モータの一次コイル組立体を示
す。この一次コイル組立体２０は、同じ構造、同じ形状
の６個のコイルユニット２１を等間隔に同軸ＡＸ上に配
列して構成される。各ユニット２１は、全体として側面
から見てＤ形状を有し、巻枠２２、多数の櫛形スペーサ
２３、及び交流用超電導線２４から構成される。

【００１３】巻枠２２は、図５及び図６に示されるよう
に側面から見てＤ形に形成され、その外周に略等間隔
に、図７ないし図９に示す櫛形をしたスペーサ２３が多
数取付けられている。スペーサ２３は多数の歯２３ａを
有し、その歯２３ａと歯２３ａの間のスペースに順番に
落とし込むようにして超電導線２４が多層に巻き付けら
れ、コイル２５を形成している。超電導線２４をこのよ
うに巻くと、巻枠の幅方向に隣り合う超電導線２４のタ
ーン間にはスペーサ２３の一つの歯２３ａの幅に相当す
るだけの隙間Ｓ（図９参照）ができることになり、この
隙間Ｓは、冷却用の液体ヘリウムが流れ込む通路とな
る。

【００１４】巻枠２２は、２次導体に対向する面がフラ
ットであるが、全体としてその中心軸ＡＸ（図５参照）
に関して外方向に突出する形状を有している。このた
め、巻枠２２に超電導線２４を巻き付ける際には、巻枠
２２を回転させながら、超電導線２４に所要の張力を掛
けながら巻くことができる。従って、巻枠２２に巻かれ
た超電導線２４には緩みがない。

【００１５】交流用超電導線２４は、図１０に示される
ように、７本のステンレス素線２４０ａを撚って形成さ
せたコア２４０と、その外周に形成されたポリエステル
繊維又はガラス繊維等の編組絶縁層２４１と、編組絶縁
層２４１の外周に多数の超電導素線２４２が一層撚りさ
れた超電導素線層２４３と、超電導素線層２４３の外周
に形成されたポリエステル繊維又はガラス繊維等の編組
絶縁被覆層２４４とで構成されている。一方、巻枠２２
およびスペーサ２３は、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラ
スチック）等の非磁性、かつ、非導電性の材料で成形さ
れる。

【００１６】超電導線２４を巻枠２２に巻き付けた後、
超電導線の端末を固定してエポキシ樹脂溶液に浸漬しす
ると、前述した超電導線２４の内部（ステンレス素線及
び超電導素線間の間隙、並びに編組絶縁層）、及び超電
導線２４とスペーサ２３の歯２３ａ間にエポキシ樹脂が
含浸される。その後、エポキシ樹脂溶液から巻枠２２を
引上げ、編組被覆層に含浸したエポキシ樹脂を硬化させ
ると、スペーサ２３の同じ溝内で隣接する超電導線２４
同士、および超電導線２４と歯２３ａとが一体化され、
これによって交流用超電導線２４が巻枠２２に固定され
た状態になる。しかしながら、含浸させたエポキシ樹脂
を硬化させた後も、スペーサ２３によって形成された、
超電導線２４のターン間の隙間Ｓ（図９）は残り、冷媒
（液体ヘリウム）の通路は確保される。

【００１７】上述のようなコイルユニット２１を６個、
各コイルユニットの軸線ＡＸを合致させ、かつ、軸線Ａ
Ｘに垂直な端面を互いに平行させて所定の間隔で配列し
てコイル組立体２０を構成させる。コイル組立体２０
は、冷媒の液体ヘリウムを入れたクライオスタット３０
（図６参照）に収容され、各コイルユニット２１の超電
導線２４の端末は、個別にクライオスタット３０の電極
（図示せず）に接続される。本発明のコイル組立体は、
複数のコイルユニットから構成されるので、各コイルユ
ニットの電極間の結線を適宜変更することにより、コイ
ル電流の位相パターンを任意に選択することが出来る。
図５に示す結線例では、コイル電流の位相パターンは、
Ｕ，−Ｖ，Ｗ，−Ｕ，Ｖ，−Ｗである。下表は、１２コ
イルからなる一次コイル組立体の一次導体電流の、採り
える位相パターンの例を示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】一次コイル組立体２０を、Ｄ形コイルユニ
ット２１の直線辺側を二次導体２６と、所定の距離ｘ1
だけ離間して対向させると、超電導リニア誘導モータが
得られる。第１の実施例において、各コイルユニット２
１のデメンジョンを、例えば以下のように設定する。櫛
形スペーサ２３の歯幅を１ｍｍに、溝幅を１．５ｍｍ
に、歯厚を４ｍｍに、超電導線２４の外径を１．４５ｍ
ｍに、コイル２５の断面を幅６４ｍｍ×積層厚み１９．
５ｍｍに、コイルユニット２１の直線辺の長さを４４４
ｍｍに、直線辺に直角な方向の最大高さを２６９．５ｍ
ｍに、各ユニット間の間隔を１０ｍｍに、コイル組立体
２０と二次導体２６との離間距離ｘ1 を６０ｍｍにそれ
ぞれ設定する。

【００２０】二次導体として厚み１ｍｍのステンレス板
を配置し、超電導線２４に１５５Ａ（実効値）の交流電
流（５０Ｈｚ）を流すと、この誘導モータはステンレス
板２６に対して推力約１０ｋｇｆを与える。第１の実施
例では、超電導線２４の、ユニットコア２１の幅方向の
ターン間に間隙Ｓを設けたが、超電導線の積層方向のタ
ーン間に間隙を設けるようにしてもよい。図１１および
図１２は、第２の実施例のコイルユニット２１Ａの要部
を示し、図５に示すものと同じ巻枠２２に、超電導線２
４を巻き付けるとき、積層方向のターン間に、非磁性、
かつ、非導電性の棒状スペーサ２７を介在させれば、層
間に間隙Ｓ１が形成され、この間隙Ｓ１が冷媒の通路と
なる。

【００２１】図５に示す第１の実施例では、６個のコイ
ルユニット２１を、各軸線ＡＸが合致するように、且
つ、各ユニット２１の、軸線ＡＸに直交する端面が互い
に平行するように配置したが、この各端面が所定の角度
をなして互いに対向するように配置するようにしてもよ
い。図１３は、二次導体２６Ａが板状かつ円環状である
場合に、この二次導体２６Ａに対向して配置される一次
コイル組立体のコイルユニット２１の配列を示し、各ユ
ニット２１は、端面が互いにαの角度をなして配置され
る。図１４は、二次導体であるストリップ２６Ｂが湾曲
して走行する場合に、この二次導体２６Ｂに対向して配
置される一次コイル組立体のコイルユニット２１の配列
を示し、各ユニット２１は、端面が互いにβの角度をな
して配置される。尚、図１３および図１４において、コ
イルユニット２１は第１の実施例のコイルユニットと同
じ構成、同じ形状を有しているので同じ符号を付してあ
る、また、これらの図中、各矢印は、二次導体２６Ａ，
２６Ｂの各進行方向を示している。

【００２２】図１５および図１６は、第１の実施例に示
す超電導リニア誘導モータの一次コイル組立体２０の使
用例を示す。図１５は、２個の組立体２０を一組として
これらを二次誘導体であるストリップ２６Ｃを挟んで両
側対称位置に配置したリニア誘導モータを示し、この場
合、二次導体２６Ｃに対して１個の一次コイル組立体を
配置したものより理論上２倍の推力が得られる。図１６
は、連続鋳造装置により鋳造され、冷却途中にある、断
面が矩形の鋳片２８の外周面に、それぞれ一次コイル組
立体２０を配設したもので、この場合、誘導モータによ
り鋳片中心部の未凝固層２８ａの溶湯を攪拌して偏析を
防止することができる。

【００２３】図１７は、本発明の一次コイル組立体の第
３の実施例を示す。この一次コイル組立体２０Ｂは、幅
方向に湾曲する二次導体２６Ｄに適合するように、各コ
イルユニット２１Ｂの端面形状を軸線ＡＸに関して二次
導体２６Ｄに向かって膨出させたものである。より詳し
くは、各コイルユニット２１Ｂの巻枠２２Ｂの、二次導
体２６Ｄに対向する面が、その面と二次導体２６Ｄとの
離間距離が一定になるように形成される。このコイルユ
ニット２１Ｂの巻枠２２Ｂにも、第１の実施例のコイル
ユニット２１と同様にスペーサが取付けられ、超電導線
は、そのターン間に隙間を確保して巻かれていることは
勿論のことである。

【００２４】第３の実施例のコイルユニット２１Ｂのよ
うに、巻枠の外周が軸線ＡＸに関して外方に突出してい
る場合は、巻枠を回転させながら、超電導線に所要の張
力を掛けながら超電導線を巻くことができ、巻枠に巻か
れた超電導線に緩みが生じない。図１８は、本発明の一
次コイル組立体の第４の実施例を示す。この一次コイル
組立体２０Ｃは、二次導体２６Ｅが断面円形の棒状の長
尺体の場合に好適であり、二次導体２６Ｅの外周に配設
される。一次コイル組立体２０Ｃの各コイルユニット２
１Ｃの巻枠２２Ｃはリング形状をなし、このコイルユニ
ット２１Ｃの巻枠２２Ｃにも、第１の実施例のコイルユ
ニット２１と同様にスペーサが取付けられ、超電導線
は、そのターン間に隙間を確保して巻かれていることは
勿論のことである。棒状長尺体の二次導体の断面形状は
楕円、矩形等であってもよく、コイルユニットの巻枠の
形状は、棒状二次導体の断面形状に対応して、その形状
に適合した環状の形状を備えていればよい。

【００２５】なお、一次コイル組立体は、そのコイルユ
ニットの軸線と、通電時に二次導体が当該一次コイル組
立体から相対推力を受ける方向とが互いに平行であるよ
うに配置される。例えば、図１５の使用例の場合には、
二次導体２６Ｃは、一次コイル組立体２０から図中矢印
で示す方向に相対推力を受ける。図１９ないし図２２
は、本発明の一次コイル組立体の第５の実施例を示す。
この一次コイル組立体２０Ｄは、６個の偏平な環状レー
ストラック形のコイルユニット２１Ｄを一定ピッチ宛ず
らして積み重ねて構成される。各コイルユニット２１Ｄ
の巻枠２２Ｄは、平面形状が、円弧部分と直線部分とを
有する環状のレーストラック形をなし、断面は図２２に
示すように、フランジとウェブとでＵ字形状をなしてい
る。この巻枠２２Ｄに、前述した交流用超電導線２４が
一層毎に整列巻きされ、各層間に棒状のスペーサ２３Ｄ
を介在させてコイル２５Ｄを形成させる。このため、超
電導線２４の層間にスペーサ２３Ｄの厚さに相当する間
隙Ｓ２（図２１参照）が確保される。巻枠２２Ｄおよび
スペーサ２３Ｄは、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチ
ック）等の非磁性、かつ、非導電性の材料で成形され
る。巻枠２２Ｄには隙間Ｓ２に連通し、冷媒、例えば液
体ヘリウムが流通するための小孔２２ｄが多数穿設され
ている。

【００２６】この巻枠２２Ｄに超電導線２４を巻き付け
る際には、巻枠２２Ｄを回転させ、超電導線２４に適宜
な張力を掛けながら巻く。超電導線２４を巻枠２２Ｄに
巻き付けた後、超電導線の端末を固定してエポキシ樹脂
溶液に浸漬すると、前述した小孔２２ｄを介して隙間Ｓ
２に樹脂溶液が流れ込み、超電導線の編組被覆層及び超
電導線２４とスペーサ２３Ｄ間にエポキシ樹脂が含浸さ
れる。その後、エポキシ樹脂溶液から巻枠２２Ｄを引上
げ、編組被覆層に含浸したエポキシ樹脂を硬化させる
と、同じ層内で隣接する超電導線２４同士、および超電
導線２４とスペーサ２３Ｄとが一体化され、これによっ
て交流用超電導線２４が巻枠２２Ｄに固定された状態に
なる。しかしながら、含浸させたエポキシ樹脂を硬化さ
せた後も、超電導線２４の層間の隙間Ｓ２（図２１）は
残り、冷媒（液体ヘリウム）の通路が確保される。

【００２７】上述のようなコイルユニット２１Ｄを６
個、各コイルユニットが二次導体２６Ｆに対する平均距
離が同一となるように、二次導体２６Ｆに対して所定の
角度傾斜させ、コイルユニット２１Ｄの端面を互いに平
行させて所定のピッチで配列してコイル組立体２０Ｄを
構成させる。コイル組立体２０Ｄは、冷媒の液体ヘリウ
ムを入れたクライオスタットに収容され、各コイルユニ
ット２１Ｄの超電導線２４の端末は、個別にクライオス
タットの電極に接続される。

【００２８】第５の実施例において、各コイルユニット
２１Ｄのデメンジョンを、例えば以下のように設定す
る。スペーサ２３のフランジの厚みを１ｍｍに、コイル
２５Ｄの断面を幅７．５ｍｍ×積層厚み１３２ｍｍに、
コイルユニット２１Ｄの長径を６００ｍｍに、短径を５
４８ｍｍに、各ユニットの傾斜角を６．７°にそれぞれ
設定する。

【００２９】なお、第５実施例では、超電導線２４は、
層間にスペーサ２３Ｄを介在させて巻かれたが、第１実
施例と同じように櫛形のスペーサを用い、コイルユニッ
トの厚み方向の超電導線の隣合うターン間に間隙を設け
るようにしてもよい。また、第５実施例の環状レースト
ラック形の巻枠２２Ｄに代えて、図２３に示すように、
直線部分がないオーバル形の環状巻枠２１Ｅを使用して
もよい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装置によれば、各コイルユニットは、巻き付ける超電導
線の、巻枠の軸線に対して外方向に隣合う、或いは巻枠
の幅方向に隣合うターン間にスペーサが介在され、この
スペーサがターン間に隙間を形成させるので、超電導線
の冷却効果を容易に高めることができ、クエンチを防止
する。また、各コイルユニットは、実質的に同じ構造、
同じ形状を有し、互いに所定の間隔を置いて配列される
ので、各コイルのインピーダンスの調整が容易であり、
一様な推力が得られ、製造が容易で、モジュール化にも
適し、コイル電流の位相パターンも任意に選択すること
ができる。更に、各コイルユニットの二次導体に対向す
る面は、二次導体の形状に適合してフラットであっても
よいし、二次導体側に向かって突出してもよく、各コイ
ルユニットの巻枠は、全体としてコイルユニットの軸線
に関して外方向に突出する形状を有するので、従来の鞍
型のコイルとは異なり、この巻枠に超電導線を巻回する
際には、巻枠を回転させながら、超電導線に所要の張力
を掛けながら巻くことができ、巻枠に巻かれた超電導線
には緩みが生じ難く、巻線の動きによるクエンチを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】リニア誘導モータの一次コイル組立体が適用さ
れる、薄鋼板製造中のストリップの蛇行を制御する蛇行
制御装置の斜視図である。

【図２】従来の、鞍形一次コイル組立体の分解斜視図で
ある。

【図３】図２の３つのコイルの組立体の斜視図である。

【図４】従来の鞍形一次コイル組立体と２次導体である
ストリップとの位置的関係を示すための側面図である。

【図５】本発明の第１の実施例の、超電導リニア誘導モ
ータの一次コイル組立体の斜視図である。

【図６】図５に示す一次コイル組立体の正面図である。

【図７】図６の円Ａ部の詳細拡大図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図９】図７のＤ矢視図である。

【図１０】図８の円Ｃ部の詳細拡大図である。

【図１１】第２の実施例のコイルユニットの要部側面図
である。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図１３】コイルユニットの配列例を示す上面図であ
る。

【図１４】コイルユニットの別の配列例を示す側面図で
ある。

【図１５】本発明の超電導リニア誘導モータの一次コイ
ル組立体の使用例を示す斜視図である。

【図１６】本発明の超電導リニア誘導モータの一次コイ
ル組立体の、別の使用例を示す斜視図である。

【図１７】本発明の第３の実施例を示す、一次コイル組
立体の斜視図である。

【図１８】本発明の第４の実施例を示す、一次コイル組
立体の斜視図である。

【図１９】本発明の第５の実施例を示す、一次コイル組
立体の平面図である。

【図２０】図１９のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図２１】図１９に示すコイルユニットの一部切欠き部
分平面図である。

【図２２】図２１のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図２３】環状レーストラック形巻枠の変形例を示す平
面図である。

【符号の説明】

20,20B,20C,20D 一次コイル組立体 21,21A,21B,21C,21D コイルユニット 22,22B,22C,22D 巻枠 23,23D,27 スペーサ 24 交流用超電導線 26,26A,26B,26C,26D,26E,26F,28 二次導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 靖三 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 修一 千葉県富津市新富20番１号 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 谷田部 伸一 千葉県富津市新富20番１号 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 塚本 修巳 神奈川県横浜市保土ケ谷区常盤台156

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性、かつ、非導電性の巻枠と、この
   巻枠に巻き付けた交流用超電導線とを備えた複数のコイ
   ルユニットからなる超電導リニア誘導モータの一次コイ
   ル組立体において、前記コイルユニットは、巻き付ける
   超電導線の、巻枠の軸線に対して外方向に隣合う、或い
   は巻枠の幅方向に隣合うターン間に介在され、ターン間
   に隙間を形成させる、非磁性、かつ、非導電性のスペー
   サを備え、各コイルユニットは、実質的に同じ構造、同
   じ形状を有し、互いに所定の間隔を置いて配列されるこ
   とを特徴とする超電導リニア誘導モータの一次コイル組
   立体。
2. 【請求項２】 二次導体に対向して配置され、前記各コ
   イルユニットは、二次導体の形状に沿って配列されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の超電導リニア誘導モータ
   の一次コイル組立体。
3. 【請求項３】 前記各コイルユニットの二次導体に対向
   する面は、二次導体の形状に適合してフラットであり、
   前記各コイルユニットの端面はＤ字形状を有することを
   特徴とする請求項２記載の超電導リニア誘導モータの一
   次コイル組立体。
4. 【請求項４】 前記各コイルユニットの二次導体に対向
   する面は、二次導体の形状に適合するように、コイルユ
   ニットの軸線に関して二次導体側に向かって突出するこ
   とを特徴とする請求項２記載の超電導リニア誘導モータ
   の一次コイル組立体。
5. 【請求項５】 前記二次導体は棒状の長尺体であり、前
   記巻枠は環状をなし、前記各コイルユニットは、二次導
   体の外周に配置されることを特徴とする請求項２記載の
   超電導リニア誘導モータの一次コイル組立体。
6. 【請求項６】 前記巻枠は、その端面が環状のレースト
   ラック形状をなし、前記各コイルユニットは、所定のピ
   ッチで互いに重なり合って配列されることを特徴とする
   請求項１記載の超電導リニア誘導モータの一次コイル組
   立体。