JPH0535045Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0535045Y2
JPH0535045Y2 JP1986057976U JP5797686U JPH0535045Y2 JP H0535045 Y2 JPH0535045 Y2 JP H0535045Y2 JP 1986057976 U JP1986057976 U JP 1986057976U JP 5797686 U JP5797686 U JP 5797686U JP H0535045 Y2 JPH0535045 Y2 JP H0535045Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
conveyor
fixed
belt conveyor
idler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1986057976U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS62174006U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1986057976U priority Critical patent/JPH0535045Y2/ja
Publication of JPS62174006U publication Critical patent/JPS62174006U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0535045Y2 publication Critical patent/JPH0535045Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この考案は、例えば二つ折の合成樹脂フイルム
による包装物品を移送するためのベルトコンベア
に係り、特に、無端ベルトの長さを伸縮招請可能
に改良したベルトコンベアに関する。
This invention relates to a belt conveyor for transporting packaged articles made of, for example, two-folded synthetic resin films, and more particularly to a belt conveyor in which the length of an endless belt is improved so that it can be extended and contracted.

【従来の技術】[Conventional technology]

物品移送過程で物品包装フイルムをシールする
搬送装置として、物品供給側コンベアと物品排出
側コンベアを長手方向に配列し、これらのコンベ
ア相互間にシール装置を配置したものは既に知ら
れている。 かかる搬送装置の場合、シール装置によつて上
記コンベア相互間に隙間が生じるため、そのまま
放置したのでは上記隙間から移送物品が落下して
しまう。 そこで、移送物品の包装フイルムシール後に、
物品供給側および物品排出側コンベアのいずれか
一方のコンベアを他方のコンベアに移動接近させ
てそれら相互の隙間を可及的になくし、該隙間か
ら移送物品が落下しないようにし、かつ、後続移
送物品のシール時には上記コンベア相互を離間さ
せてシール装置の稼働を可能にしている。 しかしながら、従来は、一方のコンベア全体を
移動させて他方のコンベアに接近乃至離間させて
いるため、そのコンベア支持手段および移送調整
手段等の構造が頗る複雑で且つ大がかりなものと
なり、大きな設置スペースを必要とし、コストア
ツプを余儀なくされる。 特に、上述の如くコンベア全体を移動させる場
合、その移送が困難なために上記隙間を理想的に
小さくするにも限界があり、このため、その隙間
に移送物品が引つ掛かつたり、落下することがあ
つた。
2. Description of the Related Art As a conveyance device for sealing an article packaging film during the article transfer process, one is already known in which an article supply side conveyor and an article discharge side conveyor are arranged in the longitudinal direction, and a sealing device is arranged between these conveyors. In the case of such a conveyance device, a gap is created between the conveyors by the sealing device, so if the conveyor is left as it is, the transferred articles will fall through the gap. Therefore, after sealing the packaging film of the transported goods,
Either one of the article supply side conveyor and the article discharge side conveyor is moved close to the other conveyor to eliminate the gap between them as much as possible, and to prevent the transferred article from falling through the gap, and to prevent the subsequent transferred article from falling through the gap. During sealing, the conveyors are separated from each other to enable operation of the sealing device. However, in the past, one conveyor was moved in its entirety to approach or separate from the other conveyor, which resulted in a complex and large-scale structure for the conveyor support means, transfer adjustment means, etc., and required a large installation space. This will inevitably lead to increased costs. In particular, when moving the entire conveyor as described above, there is a limit to how ideally the gap can be made small due to the difficulty of conveying the conveyor, and as a result, the transferred items may get caught in the gap or fall. Something happened.

【考案が解決しようとする問題点】[Problem that the invention attempts to solve]

この考案は上記事情に鑑みて鋭意研究の結果、
新たに創案されたもので、コンベア全体を移動さ
せることなく、無端ベルトそのものを定位置で使
用目的に対応した長さに伸縮調整することがで
き、これによつて別のベルトコンベアに隣接配置
した際に該コンベアとの間隙を任意に且つ理想的
に調整できてその隙間からの移送物品の落下等を
確実に防止し、常に円滑な物品移送が行えるベル
トコンベアを提供することを課題とする。
This idea was developed as a result of intensive research in view of the above circumstances.
This is a new invention that allows the endless belt itself to be adjusted in length to suit the purpose of use without moving the entire conveyor, allowing it to be placed adjacent to another belt conveyor. To provide a belt conveyor which can arbitrarily and ideally adjust the gap with the conveyor, reliably prevent the transferred articles from falling from the gap, and always perform smooth article transfer.

【問題点を解決するための手段】[Means to solve the problem]

この課題を達成するために、この考案は、被包
装物品の搬送方向の前後に供給側のベルトコンベ
アと排出側のベルトコンベアとを隙間を隔てて配
置し、上記ベルトコンベア間の隙間にシール装置
の溶断溶着部を配置してなるベルトコンベアにお
いて、 上記供給側のベルトコンベアと排出側のベルト
コンベアとのいずれか一方のベルトコンベアを定
位置で循環駆動させると共に、他方のベルトコン
ベアの先端を上記一方のベルトコンベアに接近ま
たは離反するように伸縮移動可能としたベルトコ
ンベアであつて、伸縮移動可能なベルトコンベア
が下記の構成からなる。 定点ベルト駆動ローラと定点ベルトアイドラ
を移送方向に離間配置する。 これら定点ベルト駆動ローラと定点ベルトア
イドラとの間に沿う方向に長手方向一端側がオ
ーバラツプさせたローラ支持体を移送方向へ移
動可能に配置する。 ローラ支持体の両端に一対の動点ベルトアイ
ドラをそれぞれ軸支する。 定点ベルト駆動ローラとローラ支持体先端の
動点ベルトアイドラとの間、および該先端の動
点ベルトアイドラからローラ支持体後端の動点
ベルトアイドラと上記定点ベルトアイドラを介
して定点ベルト駆動ローラに至る無端ベルトを
巻回し、該無端ベルトを上記ローラ支持体後端
の動点ベルトアイドラと定点ベルトアイドラと
の間で蛇行させる。 定点ベルト駆動ローラを回転駆動するベルト
駆動手段を設ける。 上記ローラ支持体が、ベルトコンベアを支持
する基台に固定される固定部材上で前後に略水
平に摺動可能に設けられており、上記固定部材
に流体圧シリンダの一方を連結し、他方をロー
ラ支持体に連結してローラ支持体を往復直線移
動させ、無端ベルトを伸縮させてなる。 という技術手段を講じたものである。
In order to achieve this problem, this invention arranges a belt conveyor on the supply side and a belt conveyor on the discharge side with a gap between them before and after the conveyance direction of the packaged articles, and a sealing device is installed in the gap between the belt conveyors. In this belt conveyor, one of the supply side belt conveyor and the discharge side belt conveyor is driven in circulation at a fixed position, and the tip of the other belt conveyor is The belt conveyor is capable of extending and contracting so as to approach or move away from one of the belt conveyors, and has the following configuration. A fixed point belt drive roller and a fixed point belt idler are spaced apart in the transport direction. A roller support whose one longitudinal end side overlaps in the direction along the fixed point belt drive roller and the fixed point belt idler is disposed so as to be movable in the transport direction. A pair of moving point belt idlers are each pivotally supported at both ends of the roller support. Between the fixed point belt drive roller and the moving point belt idler at the tip of the roller support, and from the moving point belt idler at the tip to the fixed point belt driving roller via the moving point belt idler at the rear end of the roller support and the fixed point belt idler. The endless belt is wound around the belt, and the endless belt is made to meander between a moving point belt idler and a fixed point belt idler at the rear end of the roller support. A belt drive means for rotationally driving the fixed point belt drive roller is provided. The roller support is provided so as to be able to slide approximately horizontally back and forth on a fixed member fixed to a base that supports the belt conveyor, and one of the fluid pressure cylinders is connected to the fixed member, and the other is connected to the fixed member. The endless belt is connected to a roller support body and moves the roller support body in a reciprocating straight line, thereby expanding and contracting the endless belt. This is a technical measure taken.

【作用】[Effect]

これにより、ベルト駆動手段を起動させると、
ローラ支持体が前進乃至後退移動することによ
り、この移動方向に無端ベルトが定点ベルト駆動
ローラを基点として伸長乃至短縮される。このた
め、従来のようにコンベア全体を移動させること
なく上記無端ベルトの伸縮動作だけで、例えば別
のコンベアに対する接近乃至離間を理想的に且つ
容易に行うことができ、該コンベアとの隙間から
移送物品が落下したりするのを防止できる。
As a result, when the belt drive means is activated,
As the roller support moves forward or backward, the endless belt is extended or shortened in the direction of movement with the fixed point belt drive roller as a base point. For this reason, it is possible to ideally and easily approach or separate from another conveyor, for example, by simply expanding and contracting the endless belt without moving the entire conveyor as in the past, and transfer from the gap between the conveyor and the conveyor. It can prevent items from falling.

【実施例】【Example】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。 第1図および第2図において、1は物品供給側
ベルトコンベア、2は物品供給側ベルトコンベア
1の前端側延長方向に配置された物品排出側ベル
トコンベア、3は前記ベルトコンベア1,2相互
間に対応位置させたシーラ、4はシーラ3の下方
に配置したシーラ受台であり、シーラ3とシーラ
受台4は相対方向に昇降駆動されるようになつて
いる。 物品排出側ベルトコンベア2は、その移送終端
側に軸支された大径の定点ベルト駆動ローラ5
と、この前方下部に離間配置された定点ベルトア
イドラ6とを備えている。 定点ベルト駆動ローラ5の前方離間位置には、
定点ベルトアイドラ6の上方離間位置で該定点ベ
ルトアイドラ6と上記定点ベルト駆動ローラ5と
の間に後端側がオーバラツプ状態に延出して移送
方向の沿うローラ支持体7が移動可能に配置され
ている。 図示例のローラ支持体7は、第3図に詳細を示
す如く、段違い平行状の先端ローラ軸受部8と、
この先端ローラ軸受部8に前端が一体的に連結さ
れたスライドレール9とを有している。 スライドレール9は、前後離間位置に配置され
た固定支持桟10,11上にランナ12,13を
介して移送方向へ移動可能に支持されている。 図示例において、スライドレール9はチヤンネ
ル部材からなつて、両側長手方向方向に沿うアー
ル溝9a,9bを有している。一方、ランナ1
2,13は、それぞれ左右一対の楕円軌道溝12
a,12bと、これらの溝内に一部球面を外方に
突出させて転動自在に遊嵌され、それぞれの溝内
を循環する多数のスチールボール12c,12b
とを備えた平型リニアベアリングからなつてい
る。 そして、スライドレール9のアール溝9a,9
bが上記スチールボール12c,12bの各外方
突出球面部に摺動自在に嵌込み係合され、これに
よつて、スライドレール9が円滑にスライドする
ようになつている。 かかるローラ支持体7において、先端ローラ軸
受部8には前側動点ベルトアイドラ14が、ま
た、スライドレール9の後端には後側動点ベルト
アイドラ15がそれぞれ軸支されている。 以上において、定点ベルト駆動ローラ5と前側
動点ベルトアイドラ14との間、この前側動点ベ
ルトアイドラ14と後側動点ベルトアイドラ15
との間、この後側動点ベルトアイドラ15と定点
ベルトアイドラ6との間、この定点ベルトアイド
ラ6と定点ベルト駆動ローラ5との間にそれぞれ
跨がつて無端ベルト16が巻回されている。 従つて、この無端ベルト16は、後端動点ベル
トアイドラ15と定点ベルトアイドラ6との間で
は蛇行巻回されている。 上記定点ベルト駆動ローラ5はベルト駆動手段
17で回転駆動されるようになつており、図示例
のベルト駆動手段17は伝動モータからなつてい
る。 一方、ローラ支持体7はベルト伸縮駆動手段1
8で移送方向へ駆動されるようになつている。 図示例のベルト伸縮駆動手段18は、固定支持
桟10,11に固定保持されたシリンダ18a
と、先端ローラ軸受部8の垂下ブラケツト8aに
先端が連結されたシリンダロツド18bとからな
つている。 ここで、上記ベルト駆動手段17とベルト伸縮
駆動手段18およびシーラ3シーラ受台4は、そ
れぞれ間歇的にシーケンス制御されるようなつて
いる。 すなわち、そのシーケンス制御は、シーラ3と
シーラ受台4が相対方向に離間した時点で無端ベ
ルト16の伸長方向にベルト伸縮駆動手段18を
起動して物品供給側ベルトコンベア2を物品供給
側ベルトコンベア1に接近させる信号制御と、こ
の後にベルト駆動手段17を起動させる信号制御
と、物品供給側ベルトコンベア1から物品供給側
ベルトコンベア2の移送始端側に包装物品Bが移
乗されたことを図示省略の位置センサが検知し、
該検知信号により定点ベルト駆動ローラ5を停止
した後、ベルト伸縮駆動手段18を無端ベルト1
6短縮方向に起動させる信号制御と、その停止後
にシーラ受台4を上昇させ且つシーラ3を下降さ
せる信号制御とからなる。 つぎに、上記実施例に動作を説明する。 第2図に示す如く、物品供給側ベルトコンベア
1の移送終端側に物品供給側ベルトコンベア2の
移送始端側が接近して無端ベルト16が回転駆動
された状態では、それらコンベア相互の隙間が殆
どないので、物品供給側ベルトコンベア1から物
品供給側ベルトコンベア2の移送始端側に包装物
品Bが円滑に移乗される。 この移乗と略同時に、無端ベルト16が停止さ
れ、次いでベルト伸縮駆動手段18が無端ベルト
16短縮方向に起動されることにより、該無端ベ
ルト16の移送始端側が第1図に示す如く物品供
給側ベルトコンベア1から離間して包装物品Bの
包装フイルムFに被シール部がシーラ3とシーラ
受台4との間に対応位置した時点で停止する。 その停止後に、シーラ受台4が上昇し且つシー
ラ3が下降駆動されることにより、このシーラ3
で上記包装フイルムFの被シール部が溶断シール
される。 このシール後に、シーラ3が上昇駆動され且つ
シーラ受台4が下降駆動され、次いで、無端ベル
ト16が駆動回転されると共に、ベルト伸縮駆動
手段18が無端ベルト16伸長方向に起動される
ことにより、該無端ベルト16の移送始端側が物
品供給側ベルトコンベア1に接近移動して第2図
に示す状態に復帰し、物品供給側ベルトコンベア
1から後続包装物品Bを受け取る。 以上の動作を順次間歇的に繰り返すことによ
り、物品供給側ベルトコンベア1からの移送包装
物品Bが物品供給側ベルトコンベア2に順次間歇
的に移乗され、その移乗包装物品Bの包装フイル
ムFがシールされ、該シール後の包装物品Bが物
品供給側ベルトコンベア2で順次搬送される。 なお、以上の実施例では、包装包装物品の移送
および該移送過程でのシールする場合について説
明したが、この考案のベルトコンベアはその他の
用途に使用し得ること勿論である。
An embodiment of this invention will be described below based on the drawings. In FIGS. 1 and 2, 1 is a belt conveyor on the article supply side, 2 is a belt conveyor on the article discharge side arranged in the front end side extension direction of the belt conveyor 1 on the article supply side, and 3 is a link between the belt conveyors 1 and 2. The sealer 4 is located below the sealer 3, and the sealer 3 and the sealer holder 4 are moved up and down in relative directions. The belt conveyor 2 on the article discharge side has a large-diameter fixed-point belt drive roller 5 pivotally supported on the conveyance terminal side.
and a fixed point belt idler 6 spaced apart from the front lower part. At the front separated position of the fixed point belt drive roller 5,
A roller support 7 is movably disposed at a spaced position above the fixed-point belt idler 6 and extends along the transport direction between the fixed-point belt idler 6 and the fixed-point belt drive roller 5 with its rear end extending in an overlapping state. . As shown in detail in FIG. 3, the roller support body 7 in the illustrated example includes a distal end roller bearing portion 8 in an uneven parallel shape, and
It has a slide rail 9 whose front end is integrally connected to the tip roller bearing portion 8. The slide rail 9 is movably supported in the transport direction via runners 12 and 13 on fixed support bars 10 and 11 arranged at front and rear separated positions. In the illustrated example, the slide rail 9 is made of a channel member and has rounded grooves 9a and 9b extending in the longitudinal direction on both sides. Meanwhile, runner 1
2 and 13 are a pair of left and right elliptical raceway grooves 12, respectively.
a, 12b, and a large number of steel balls 12c, 12b that are loosely fitted into these grooves with their spherical surfaces partially protruding outward so that they can roll freely, and that circulate within the respective grooves.
It consists of a flat linear bearing with Then, the round grooves 9a, 9 of the slide rail 9
b are slidably fitted into and engaged with the outwardly protruding spherical portions of the steel balls 12c, 12b, thereby allowing the slide rail 9 to slide smoothly. In the roller support 7, a front moving point belt idler 14 is pivotally supported on the tip roller bearing portion 8, and a rear moving point belt idler 15 is supported on the rear end of the slide rail 9. In the above, between the fixed point belt drive roller 5 and the front moving point belt idler 14, the front moving point belt idler 14 and the rear moving point belt idler 15
An endless belt 16 is wound between the rear moving point belt idler 15 and the fixed point belt idler 6, and between the fixed point belt idler 6 and the fixed point belt drive roller 5, respectively. Therefore, this endless belt 16 is wound in a meandering manner between the rear end moving point belt idler 15 and the fixed point belt idler 6. The fixed point belt drive roller 5 is rotatably driven by a belt drive means 17, and the belt drive means 17 in the illustrated example comprises a transmission motor. On the other hand, the roller support 7 is connected to the belt telescopic drive means 1.
8 to be driven in the transport direction. The belt extension/contraction drive means 18 in the illustrated example is a cylinder 18a fixedly held on the fixed support bars 10, 11.
and a cylinder rod 18b whose tip end is connected to the hanging bracket 8a of the tip roller bearing section 8. Here, the belt drive means 17, the belt extension/contraction drive means 18, and the sealer 3 and sealer pedestal 4 are arranged to be controlled intermittently in sequence. That is, the sequence control is such that when the sealer 3 and the sealer pedestal 4 are separated from each other in the relative direction, the belt expansion/contraction driving means 18 is activated in the direction of extension of the endless belt 16 to move the article supply side belt conveyor 2 to the article supply side belt conveyor. 1, signal control to start the belt driving means 17 after that, and transfer of the packaged article B from the article supply belt conveyor 1 to the transfer start end side of the article supply belt conveyor 2 are not shown. The position sensor detects,
After stopping the fixed point belt drive roller 5 based on the detection signal, the belt extension/contraction drive means 18 is moved to the endless belt 1.
6. It consists of signal control to start in the shortening direction, and signal control to raise the sealer pedestal 4 and lower the sealer 3 after stopping. Next, the operation of the above embodiment will be explained. As shown in FIG. 2, when the transfer start end of the article supply belt conveyor 2 approaches the transfer end side of the article supply belt conveyor 1 and the endless belt 16 is driven to rotate, there is almost no gap between the conveyors. Therefore, the packaged article B is smoothly transferred from the article supply side belt conveyor 1 to the transfer start end side of the article supply side belt conveyor 2. At approximately the same time as this transfer, the endless belt 16 is stopped, and then the belt extension/contraction driving means 18 is started in the direction of shortening the endless belt 16, so that the transfer start end side of the endless belt 16 is moved to the article supply side belt as shown in FIG. It stops when the part to be sealed on the packaging film F of the packaged article B is spaced apart from the conveyor 1 and located between the sealer 3 and the sealer holder 4. After the stop, the sealer pedestal 4 is raised and the sealer 3 is driven downward, so that the sealer 3
The sealed portion of the packaging film F is fused and sealed. After this sealing, the sealer 3 is driven upward, the sealer pedestal 4 is driven downward, and then the endless belt 16 is driven and rotated, and the belt extension/contraction driving means 18 is activated in the direction in which the endless belt 16 extends. The transfer start end side of the endless belt 16 moves close to the article supply side belt conveyor 1, returns to the state shown in FIG. 2, and receives the subsequent packaged article B from the article supply side belt conveyor 1. By sequentially and intermittently repeating the above operations, the transferred packaged articles B from the article supply side belt conveyor 1 are sequentially and intermittently transferred to the article supply side belt conveyor 2, and the packaging film F of the transferred packaged articles B is sealed. The sealed packaged articles B are sequentially conveyed by the article supply side belt conveyor 2. In the above embodiments, the case of transporting the packaged articles and sealing them during the transport process has been described, but it goes without saying that the belt conveyor of this invention can be used for other purposes.

【考案の効果】[Effect of the idea]

以上、この考案によれば、無端ベルトを移送方
向に伸縮調整できるので、従来のようにコンベア
全体を移動させる必要がなく、このため、別のコ
ンベアに上記無端ベルトを接近させるような場合
にそれを簡単に行うことができ、しかも、該コン
ベアとの隙間を容易になくすことができ、このた
め、上記別のコンベアから包装物品等を受け取つ
て移送する場合に該包装物品等が上記隙間から落
下するようなことがなく、その移送を円滑に行う
ことができるなどの効果がある。また無端ベルト
の伸縮に流体圧シリンダで往復移動するスライダ
を設けて、水平に移動しうるようにしたので簡単
な構造で安定した伸縮動を行うことができる。
As described above, according to this invention, since the endless belt can be adjusted to expand and contract in the transport direction, there is no need to move the entire conveyor as in the conventional case. Moreover, it is possible to easily eliminate the gap between the conveyor and the conveyor, so that when the packaged article is received from the other conveyor and transferred, the packaged article, etc. does not fall through the gap. This has the advantage that the transfer can be carried out smoothly. In addition, a slider that reciprocates with a fluid pressure cylinder is provided to extend and contract the endless belt so that it can move horizontally, so that stable extension and contraction can be performed with a simple structure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案の好適一実施例に係るベルト
コンベアの概略的な側面図、第2図は同作動説明
図、第3図は同要部の部分的な拡大斜視図であ
る。 5……定点ベルト駆動ローラ、6……定点ベル
トアイドラ、7……ローラ支持体、14,15…
…動点ベルトアイドラ、16……無端ベルト、1
7……ベルト駆動手段、18……ベルト伸縮駆動
手段。
FIG. 1 is a schematic side view of a belt conveyor according to a preferred embodiment of the invention, FIG. 2 is an explanatory view of its operation, and FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the main parts. 5...Fixed point belt drive roller, 6...Fixed point belt idler, 7...Roller support, 14, 15...
... Moving point belt idler, 16 ... Endless belt, 1
7... Belt drive means, 18... Belt expansion/contraction drive means.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被包装物品の搬送方向の前後に供給側のベル
トコンベアと排出側のベルトコンベアとを隙間
を隔てて配置し、上記ベルトコンベア間の隙間
にシール装置の溶断溶着部を配置してなると共
に、上記供給側のベルトコンベアと排出側のベ
ルトコンベアとのいずれか一方のベルトコンベ
アを定位置で循環駆動させると共に、他方のベ
ルトコンベアの先端を上記一方のベルトコンベ
アに接近または離反するように伸縮移動可能と
したベルトコンベアにおいて、 該伸縮移動可能なベルトコンベアが、 移送方向に離間配置された定点ベルト駆動ロ
ーラおよび定点ベルトアイドラのそれぞれと、 これら定点ベルト駆動ローラと定点ベルトア
イドラとの間に沿う方向に長手方向一端側がオ
ーバラツプして移送方向へ移動可能に配置され
たローラ支持体と、 このローラ支持体の両端に軸支された一対の
動点ベルトアイドラと、 上記定点ベルト駆動ローラとローラ支持体先
端の動点ベルトアイドラとの間に巻回されて物
品移動路を形成し、かつ、該先端の動点ベルト
アイドラからローラ支持体基端の動点ベルトア
イドラと上記定点ベルトアイドラとの間に蛇行
巻回されて定点ベルト駆動ローラに至る無端ベ
ルトと、 上記定点ベルト駆動ローラを回転駆動するベ
ルト駆動手段とを有し、 上記ローラ支持体が、ベルトコンベアを支持
する基台に固定される固定部材上で前後に略水
平に摺動可能に設けられており、上記固定部材
に流体圧シリンダの一方を連結し、他方をロー
ラ支持体に連結してローラ支持体を往復直線移
動させ、無端ベルトを伸縮させてなることを特
徴とするベルトコンベア。 (2) 排出側のベルトコンベアを定位置で駆動さ
せ、供給側のベルトコンベアをその先端が排出
側のベルトコンベアに接近するように伸縮移動
可能としたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項に記載のベルトコンベア。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A belt conveyor on the supply side and a belt conveyor on the discharge side are arranged with a gap in front and back in the conveying direction of the packaged articles, and a sealing device is installed in the gap between the belt conveyors. In addition to arranging fusing and welding parts, one of the belt conveyors on the supply side and the belt conveyor on the discharge side is driven to circulate in a fixed position, and the tip of the other belt conveyor is connected to one of the belts. In a belt conveyor that is telescopically movable so as to approach or move away from the conveyor, the telescopically movable belt conveyor has fixed-point belt drive rollers and fixed-point belt idlers that are spaced apart in the transport direction, and these fixed-point belt drive rollers. and a fixed point belt idler, a roller support body arranged so as to be movable in the transport direction with one longitudinal end side overlapping in the direction along the direction, and a pair of moving point belt idlers pivotally supported at both ends of the roller support body. , Wound between the fixed point belt drive roller and a moving point belt idler at the tip of the roller support to form an article movement path, and from the moving point belt idler at the tip to the moving point belt at the base end of the roller support. An endless belt winding in a meandering manner between an idler and the fixed point belt idler to reach a fixed point belt driving roller, and a belt driving means for rotationally driving the fixed point belt driving roller, the roller support body being a belt conveyor. The hydraulic cylinder is provided so as to be able to slide approximately horizontally back and forth on a fixed member fixed to a base supporting the roller. A belt conveyor characterized by moving a support body back and forth in a straight line and expanding and contracting an endless belt. (2) The scope of the utility model registration claim, which is characterized in that the belt conveyor on the discharge side is driven in a fixed position, and the belt conveyor on the supply side can be moved telescopically so that its tip approaches the belt conveyor on the discharge side. The belt conveyor according to item 1.
JP1986057976U 1986-04-17 1986-04-17 Expired - Lifetime JPH0535045Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986057976U JPH0535045Y2 (en) 1986-04-17 1986-04-17

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986057976U JPH0535045Y2 (en) 1986-04-17 1986-04-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62174006U JPS62174006U (en) 1987-11-05
JPH0535045Y2 true JPH0535045Y2 (en) 1993-09-06

Family

ID=30888157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986057976U Expired - Lifetime JPH0535045Y2 (en) 1986-04-17 1986-04-17

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0535045Y2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102404919B1 (en) * 2020-04-01 2022-06-08 주식회사 이엔푸드 Automatic weighing and feeding device for sliced fruits

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS532230U (en) * 1976-06-04 1978-01-11

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS532230U (en) * 1976-06-04 1978-01-11

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62174006U (en) 1987-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3583888A (en) Packaging apparatus and method
US20130097965A1 (en) Apparatus for forming elongate plastic film into a tube around variable size articles
JPH09202427A (en) Accumulating conveyor
US5385004A (en) Packaging machine having a conveyor of controllable length
US5203146A (en) Machine for the packaging of articles of any size in sheets of, in particular, a heat-shrinking material
JPH0535045Y2 (en)
JP5910723B2 (en) Transfer device and control method of transfer device
JPS633810B2 (en)
SK285509B6 (en) Device for bending a packed good unity
US4694636A (en) Horizontal bundling with variable entry and exit conveyors
US20040262124A1 (en) Conveyor transfer assembly
JP5509582B2 (en) Accumulator
JPH0764325B2 (en) Box conveyor for horizontal bag-making filling / packing machine
JP2018039521A (en) Packaging device
JP2003291924A (en) End sealing apparatus in horizontal type bag-making and filling machine
JPH0333689Y2 (en)
CN217866758U (en) Logistics conveying line charging equipment stop gear
JP2012232755A (en) Apparatus for folding and supplying continuously packaged body
JPH02270716A (en) Method of holding article to be conveyed and device therefor
JPH0257508A (en) Article packaging apparatus using semifolded film
SU712327A1 (en) Feeding roller conveyer
JP3528173B2 (en) Packaging equipment
CA2582379C (en) Apparatus for bagging material
JPS60122624A (en) Article supplier for packing machine or the like
JPH0362623B2 (en)