JPH0535029B2

JPH0535029B2 -

Info

Publication number: JPH0535029B2
Application number: JP63025233A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Tada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1993-05-25
Also published as: JPH01203065A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、デイスペンサーのノズル内を流れ
る加圧液を渦流化するデイスペンサー用スピンナ
およびデイスペンサーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a spinner for a dispenser and a dispenser that transforms pressurized liquid flowing within a nozzle of the dispenser into a vortex.

[Conventional technology]

デイスペンサー、たとえば、トリガータイプデ
イスペンサーでは、トリガーの揺動に連動してピ
ストンが往復動し、容器に収納された液体をシリ
ンダ内に吸上げ、加圧してオリフイスから流出さ
せている。 In a dispenser, for example, a trigger type dispenser, a piston reciprocates in conjunction with the swinging of a trigger, draws up liquid contained in a container into a cylinder, pressurizes it, and causes it to flow out from an orifice.

ノズルキヤツプがデイスペンサーのノズルの先
端に取付けられ、スピンナがノズル先端でノズル
キヤツプ、ノズル間に介在されている。ノズルキ
ヤツプは、通常、回動可能に螺着されるが、スラ
イド可能に装着してもよく、いずれにせよ、ノズ
ルキヤツプの底部背面、スピンナの底部先端がほ
ぼ密着されるように、ノズルキヤツプは配設され
る。 A nozzle cap is attached to the tip of the nozzle of the dispenser, and a spinner is interposed at the tip of the nozzle between the nozzle cap and the nozzle. The nozzle cap is usually rotatably screwed on, but it may also be slidably attached, and in any case, the nozzle cap is mounted so that the bottom back of the nozzle cap and the bottom tip of the spinner are in close contact with each other. will be placed.

公知のデイスペンサーにおいて、スピンナは、
たとえば、実公昭50−035368号に開示するよう
に、凹部を底部先端の中央に、凹部の接線方向に
のびた一対の放射状の溝を底部先端にそれぞれ有
した有底筒形に合成樹脂から成形されている。ま
た、軸線方向の貫通孔がスピンナ底部に穿設され
て、放射線状の溝をノズルの流路に連通してい
る。そして、ノズルキヤツプも、スピンナと同様
に、有底筒形に合成樹脂から成形され、オリフイ
スがスピンナの凹部に対向してノズルキヤツプの
底部中央に穿設されている。 In the known dispenser, the spinner is
For example, as disclosed in Utility Model Publication No. 50-035368, it is molded from synthetic resin into a bottomed cylindrical shape with a concave portion at the center of the bottom tip and a pair of radial grooves extending in the tangential direction of the concave portion at the bottom tips. ing. Additionally, an axial through hole is drilled in the bottom of the spinner to communicate the radial grooves with the flow path of the nozzle. Similarly to the spinner, the nozzle cap is also molded from synthetic resin into a bottomed cylindrical shape, and an orifice is bored in the center of the bottom of the nozzle cap, facing the recess of the spinner.

このような構成において、トリガーは揺動され
ると、加圧された液体（加圧液）は、ノズル内の
流路から、スピンナの軸線方向の貫通孔、放射状
の溝（放射状溝）を経て中央の凹部に流入する。
ここで、放射状溝が中央凹部の接線方向にのびて
いるため、加圧液は、放射状溝から凹部に流入す
る際、渦流化され、凹部の中央に収束した後、対
向するオリフイスから流出される。 In such a configuration, when the trigger is swung, pressurized liquid (pressurized liquid) flows from the flow path in the nozzle, through the axial through hole of the spinner, and through the radial grooves (radial grooves). It flows into the central recess.
Here, since the radial grooves extend in the tangential direction of the central recess, when the pressurized liquid flows into the recess from the radial groove, it becomes a vortex, converges at the center of the recess, and then flows out from the opposing orifice.

また、軸線方向の貫通孔をスピンナに穿設する
ことなく、スピンナ、ノズル内周に隙間を設け
て、スピンナの回りに環形流路を規定し、加圧液
がノズルの流路からこの環形流路を介して、放射
状溝に流れる構成も知られている（たとえば、特
公昭57−032626号公報）。 In addition, without drilling an axial through hole in the spinner, a gap is provided on the inner periphery of the spinner and nozzle to define an annular flow path around the spinner, and the pressurized liquid flows from the nozzle flow path into this annular flow. A configuration in which the water flows into radial grooves via channels is also known (for example, Japanese Patent Publication No. 57-032626).

[Problem to be solved by the invention]

上記のように公知のデイスペンサー用スピンナ
において、軸線方向にのびた凹部と、半径方向に
のびた放射状溝が、スピンナ先端に設けられてい
る。このように、軸線方向の流路（凹部）、半径
方向の流路（放射状溝）を併存させた構成では、
スピンナ成形用金型は、半径方向に移動するコア
ピンを有して構成される。そのため、スピンナ成
形用金型は構成的に複雑化され、金型製作費用が
高価となる。また、スピンナの成形が容易に行な
えず、スピンナが安価に量産できない。 As described above, in the known dispenser spinner, a recess extending in the axial direction and a radial groove extending in the radial direction are provided at the tip of the spinner. In this way, in a configuration in which an axial flow path (recess) and a radial flow path (radial groove) coexist,
The spinner mold is configured with a core pin that moves in the radial direction. Therefore, the structure of the spinner mold is complicated, and the manufacturing cost of the mold becomes high. Further, the spinner cannot be easily molded, and the spinner cannot be mass-produced at low cost.

また、外気に連通するオリフイスに、ノズルの
流路が放射状溝、凹部を介して常時連通してい
る。そのため、トリガーを揺動不能にロツクした
り（たとえば、特公昭52−009843号公報）、ヒン
ジカバーをノズルキヤツプと一体に成形し、ヒン
ジカバーに設けたプラグでオリフイスをシールす
る構成（たとえば、特公昭57−032626号公報）が
知られている。このような構成では、デイスペン
サーの不使用時にオフポジシヨン（ロツクポジシ
ヨン）が容易に設定でき、トリガーの揺動に伴な
う液体の漏出が防止できる。 Further, the flow path of the nozzle is always in communication with the orifice communicating with the outside air via the radial groove and the recess. Therefore, the trigger is locked so that it cannot swing (for example, Japanese Patent Publication No. 52-009843), or the hinge cover is molded integrally with the nozzle cap, and the orifice is sealed with a plug provided on the hinge cover (for example, Japanese Patent Publication No. 52-009843). Publication No. 57-032626) is known. With such a configuration, an off position (locked position) can be easily set when the dispenser is not in use, and leakage of liquid due to swinging of the trigger can be prevented.

しかし、トリガーをロツクしても、ノズルの流
路は、オリフイスを介して外気に連通したままで
あるため、途中に残存する液体の漏出が防止でき
ない。また、トリガーのロツク手段が必要とな
り、デイスペンサーが構成的に複雑化し、更に、
ロツク手段が露出するため、美的な外観形状が得
られにくい。 However, even if the trigger is locked, the flow path of the nozzle remains in communication with the outside air through the orifice, so leakage of liquid remaining in the nozzle cannot be prevented. In addition, a means for locking the trigger is required, making the dispenser structurally complex, and furthermore,
Since the locking means is exposed, it is difficult to obtain an aesthetic appearance.

他方、プラグによつてオリフイスをシールする
構成では、オフポジシヨンでの液体の漏出が十分
に防止できる。しかし、その反面、ヒンジカバー
を備えたノズルキヤツプ、ひいては、デイスペン
サーが構成的に複雑化し、容易に成形できず、安
価に量産できない。 On the other hand, a configuration in which the orifice is sealed by a plug can sufficiently prevent liquid leakage in off-positions. However, on the other hand, the nozzle cap equipped with the hinge cover, and by extension the dispenser, are structurally complex, cannot be easily molded, and cannot be mass-produced at low cost.

この発明は、容易に成形でき、デイスペンサー
の構成の複雑化を招くことのないデイスペンサー
用スピンナの提供を目的としている。 An object of the present invention is to provide a spinner for a dispenser that can be easily molded and does not complicate the structure of the dispenser.

また、この発明は、オフポジシヨンでの液体の
漏出を十分に防止できる構成の簡単なデイスペン
サーの提供を別の目的としている。 Another object of the present invention is to provide a dispenser with a simple structure that can sufficiently prevent liquid leakage in off-positions.

[Means to solve the problem]

この目的を達成するために、この発明によれ
ば、スピンナの軸線方向の貫通孔は、貫通孔でな
く、盲孔状流路として形成される。そして、軸線
方向の貫通孔、凹部を連通するスピンナ底部先端
の放射状溝は、この発明のスピンナでは、除去さ
れ、凹部はその外縁で盲孔状流路に直接連通され
ている。ここで、この凹部の底面は、オリフイス
の穿設されたノズルキヤツプ底部の中央筒部に密
着可能に形成されている。 To achieve this objective, according to the invention, the axial through-hole of the spinner is formed not as a through-hole but as a blind-hole-like channel. In the spinner of the present invention, the radial groove at the tip of the spinner bottom that communicates with the axial through hole and the recess is removed, and the recess directly communicates with the blind hole-like channel at its outer edge. Here, the bottom surface of this recess is formed so as to be able to come into close contact with the central cylindrical portion of the bottom of the nozzle cap in which the orifice is formed.

また、この発明のデイスペンサーは、上記構成
のスピンナにノズルキヤツプを組合せて構成され
ている。 Further, the dispenser of the present invention is constructed by combining the spinner having the above structure with a nozzle cap.

[Effect]

上記構成のスピンナは、軸線方向の流路であ
る、盲孔状流路、凹部を持つにすぎないため、容
易に成形できる。 The spinner having the above configuration can be easily molded because it simply has a blind hole-like flow path and a recessed portion, which is a flow path in the axial direction.

また、スピンナの凹部底面に、ノズルキヤツプ
の中央筒部を密着させれば、盲孔状流路、凹部と
の連通が遮断され、液体の漏出が容易かつ十分に
防止される。 Furthermore, if the central cylindrical portion of the nozzle cap is brought into close contact with the bottom surface of the recess of the spinner, communication between the blind hole-like flow path and the recess is blocked, and leakage of liquid can be easily and sufficiently prevented.

〔Example〕

以下、図面を参照しながらこの発明に実施例に
ついて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図に示すように、この発明に係るスピンナ
１０はトリガータイプデイスペンサー１２に装着
され、トリガータイプデイスペンサーは、キヤツ
プ１４によつて、容器の口部１６に着脱自在に装
着される。そして、トリガー１８の揺動によつ
て、トリガーに連動したピストン（図示しない）
が往復動し、容器２０内の液体をシリンダ（図示
しない）に吸上げ、加圧している。加圧された液
体（加圧液）は、デイスペンサー本体２１に取付
けられたノズル２２の流路２４を介してスピンナ
１０に至り、ノズルキヤツプ２８のオリフイス３
０を経て流出する。 As shown in FIG. 1, a spinner 10 according to the present invention is attached to a trigger type dispenser 12, and the trigger type dispenser is detachably attached to a mouth 16 of a container by means of a cap 14. A piston (not shown) is linked to the trigger by the swinging of the trigger 18.
moves back and forth, sucking up the liquid in the container 20 into a cylinder (not shown) and pressurizing it. The pressurized liquid (pressurized liquid) reaches the spinner 10 via the flow path 24 of the nozzle 22 attached to the dispenser body 21, and reaches the orifice 3 of the nozzle cap 28.
It flows out through 0.

デイスペンサー１２の基本構造はよく知られて
おり、また、この発明の趣旨でないため詳述しな
いが、デイスペンサーは、たとえば、USP No.
3840157号に開示する公知の構成とされる。 Although the basic structure of the dispenser 12 is well known and will not be described in detail as it is not the purpose of this invention, the dispenser can be used, for example, in USP No.
It has a known configuration disclosed in No. 3840157.

第１図に加えて第２図を見るとよくわかるよう
に、ノズル２２は、デイズペンサー本体２１に、
たとえば、挾持され、ノズルの外周の一部におね
じ３２が形成されている。そして、対応するめね
じ３３がノズルキヤツプ２８の内周に形成され、
これらのねじ３２，３３の螺合によつて、ノズル
キヤツプはノズル２２の先端に螺着されている。 As can be clearly seen by looking at FIG. 2 in addition to FIG. 1, the nozzle 22 is attached to the dayspencer body 21.
For example, a thread 32 is formed on a part of the outer periphery of the nozzle. Then, a corresponding female thread 33 is formed on the inner periphery of the nozzle cap 28,
The nozzle cap is screwed onto the tip of the nozzle 22 by screwing these screws 32 and 33 together.

また、ノズル２２、ノズルキヤツプ２８間に介
在されたスピンナ１０は、第２図からよくわかる
ように、有底筒形に合成樹脂から成形されてい
る。そして、第２図に加えて第３図を見るとよく
わかるように、互に180°離反した一対の盲孔状の
流路３４が、スピンナ底部の背面３６で軸線方向
に穿設されている。実施例では、流路３４は円形
断面に形成されているが、断面形状、数、配置は
図示の構成に限定されない。また、第４図、第５
図に示すように、円形の凹部３８が、オリフイス
３０に対向して、スピンナ１０の底部先端の中央
に穿設され、この凹部は、その外縁で流路３４に
連通している。そして、スカート状のシール片４
０がノズルキヤツプ２８の内周に摺接可能にスピ
ンナ１０の外周に形成されて、スピンナ、ノズル
キヤツプ間の液密を確保している。なお、参照符
号４１は、射出成形でのヒケの発生を防止するた
めの肉抜き用円形凹部を示す。 Further, the spinner 10 interposed between the nozzle 22 and the nozzle cap 28 is molded from synthetic resin into a cylindrical shape with a bottom, as clearly seen in FIG. As can be clearly seen by looking at Figure 3 in addition to Figure 2, a pair of blind hole-shaped flow passages 34 separated by 180 degrees from each other are bored in the axial direction at the back surface 36 of the bottom of the spinner. . In the embodiment, the channel 34 is formed to have a circular cross section, but the cross-sectional shape, number, and arrangement are not limited to the illustrated configuration. Also, Figures 4 and 5
As shown, a circular recess 38 is bored in the center of the bottom tip of the spinner 10, opposite the orifice 30, and the recess communicates with the flow path 34 at its outer edge. And skirt-shaped seal piece 4
0 is formed on the outer periphery of the spinner 10 so as to be able to come into sliding contact with the inner periphery of the nozzle cap 28 to ensure liquid tightness between the spinner and the nozzle cap. Note that reference numeral 41 indicates a circular recess for lightening to prevent sink marks from occurring during injection molding.

上記のような構成のスピンナ１０においては、
背面の盲孔状流路３４、肉抜き用凹部４１、前面
の凹部３８がいずれも軸線方向にのび、半径方向
に流路等を有しない簡潔な構成とされる。そのた
め、スピンナ成形用金型は、半径方向に移動する
コアピンを有することなく構成でき、構成的に簡
単化され、金型が安価に製作できる。また、スピ
ンナ１０は迅速に成形でき、安価に量産できる。 In the spinner 10 configured as described above,
The blind hole-like flow path 34 on the back surface, the recess 41 for thinning, and the recess 38 on the front surface all extend in the axial direction, and have a simple structure with no flow path or the like in the radial direction. Therefore, the spinner mold can be constructed without having a core pin that moves in the radial direction, and the construction can be simplified and the mold can be manufactured at low cost. Further, the spinner 10 can be quickly molded and mass-produced at low cost.

ノズル２２、ノズルキヤツプ２８等の他の構成
部材も、スピンナ１０と同様に、合成樹脂から成
形される。 Other components such as the nozzle 22 and the nozzle cap 28 are also molded from synthetic resin in the same way as the spinner 10.

ノズルキヤツプ２８は、オリフイス３０の穿設
された中央筒部４２と、中央筒部の外方で底部か
ら背後にのびた中間筒部４４とを持つ多重筒形に
成形され、中間筒部の内周にスピンナのシール片
４０が摺接している。 The nozzle cap 28 is formed into a multi-cylindrical shape having a central cylindrical part 42 in which an orifice 30 is bored, and an intermediate cylindrical part 44 extending backward from the bottom outside the central cylindrical part. A seal piece 40 of the spinner is in sliding contact with the spinner.

上記構成のスピンナ１０の装着されたトリガー
タイプデイスペンサー１２において、ノズルキヤ
ツプ２８を回動して後方つまり右方に移動させる
と、ノズルキヤツプの移動に伴つて、ノズルキヤ
ツプ底部の中央筒部４２はスピンナの凹部３８内
に侵入し、その先端は凹部底面３９に密着される
（第２図参照）。中央筒部４２が凹部底面３９に密
着すると、盲孔状流路３４を介したノズルの流路
２４、オリフイス３０間の連通が強制的に遮断さ
れる。このように中央筒部４２が凹部底面３９に
密着してノズルの流路２４、オリフイス３０の連
通を強制的に遮断した構成では、ノズルの流路２
４、盲孔状流路３４から凹部３８を介したオリフ
イス３０への加圧流の流入が十分に阻止される。
従つて、不使用時におけるトリガー１８の不要な
揺動が確実に規制され、液体の漏出が十分に防止
される。そして、ノズルの通路２４、盲孔状流路
３４に残存する液体の漏出も十分に防止できる。 In the trigger type dispenser 12 to which the spinner 10 configured as described above is attached, when the nozzle cap 28 is rotated and moved backward, that is, to the right, as the nozzle cap moves, the central cylindrical portion 42 at the bottom of the nozzle cap It enters into the recess 38 of the spinner, and its tip is brought into close contact with the bottom surface 39 of the recess (see FIG. 2). When the central cylindrical portion 42 comes into close contact with the bottom surface 39 of the recess, communication between the nozzle flow path 24 and the orifice 30 via the blind hole-like flow path 34 is forcibly cut off. In the structure in which the central cylindrical portion 42 is in close contact with the bottom surface 39 of the recess and forcibly blocks communication between the nozzle flow path 24 and the orifice 30, the nozzle flow path 24 and the orifice 30 are
4. The pressurized flow is sufficiently prevented from flowing into the orifice 30 from the blind channel 34 through the recess 38.
Therefore, unnecessary swinging of the trigger 18 when not in use is reliably regulated, and leakage of liquid is sufficiently prevented. Further, leakage of the liquid remaining in the nozzle passage 24 and the blind hole-like channel 34 can be sufficiently prevented.

また、ノズルキヤツプの中央筒部４２がスピン
ナの凹部底面３９に密着するまで、ノズルキヤツ
プ２８を単に移動させれば足り、デイスペンサー
１２のオフポジシヨンが極めて簡単、迅速に設定
できる。 Further, it is sufficient to simply move the nozzle cap 28 until the central cylindrical portion 42 of the nozzle cap comes into close contact with the bottom surface 39 of the concave portion of the spinner, and the off-position of the dispenser 12 can be set extremely easily and quickly.

更に、オリフイス３０の穿設されるノズルキヤ
ツプ底部に中央筒部４２を形成し、この中央筒部
をスピンナの凹部底面３９に密着可能とすればよ
いため、ノズルキヤツプ２８は構成的に簡単化さ
れ、デイスペンサー１２の複雑化を招かない。こ
のように、この発明のスピンナ１０を利用すれ
ば、トリガーをロツクしたり、プラグによつてオ
リフイスをシールしてオフポジシヨンを設定する
公知の構成に比較して、構成的に十分に簡素化さ
れたデイスペンサー１２が得られる。また、外部
に露出する部材を設けることなく構成でき、美的
な外観形状が容易に得られる。 Furthermore, the nozzle cap 28 is simplified in structure because it is sufficient to form the central cylindrical portion 42 at the bottom of the nozzle cap where the orifice 30 is bored, and to make this central cylindrical portion tightly fit to the bottom surface 39 of the concave portion of the spinner. , does not complicate the dispenser 12. As described above, by using the spinner 10 of the present invention, the structure is sufficiently simplified compared to the known structure in which the off-position is set by locking the trigger or sealing the orifice with a plug. A dispenser 12 is obtained. Further, it can be constructed without providing any members exposed to the outside, and an aesthetic appearance can be easily obtained.

なお、図示の実施例では、ノズルキヤツプ２８
は回動することによつて移動可能に構成されてい
るが、単にスライドさせることによつて移動可能
に構成してもよい。また、ノズルキヤツプ２８を
ノズル２２に取付けているが、デイスペンサー本
体２１に取付けてもよい。 In addition, in the illustrated embodiment, the nozzle cap 28
is configured to be movable by rotating, but may be configured to be movable by simply sliding. Further, although the nozzle cap 28 is attached to the nozzle 22, it may be attached to the dispenser body 21.

デイスペンサー１２を使用する場合、まず、オ
フポジシヨンからノズルキヤツプ２８を回動して
前方つまり左方に移動（前進）させる。つまり、
第６図に示すように、中央筒部４２が、スピンナ
先端の凹部底面３９から僅かに離反して、中央筒
部、凹部底面間に僅かな隙間が生じる程度の位置
まで、ノズルキヤツプ２８を左方に移動され、ノ
ズルの流路２４、オリフイス３０が連通される。
ここで、第４図に示すように、盲孔状流路３４、
凹部３８が、凹部の外縁で互に連通している。そ
のため、加圧流がノズルの流路２４から、盲孔状
流路３４を経て凹部３８に流入すると、加圧流
は、中央筒部４２、凹部底面間の隙間内で渦流化
され、中央に収束した後、噴霧液としてオリフイ
ス３０から流出される。 When using the dispenser 12, first, the nozzle cap 28 is rotated from an off-position to move forward, that is, to the left (advance). In other words,
As shown in FIG. 6, the nozzle cap 28 is moved to the left until the center cylinder part 42 is slightly separated from the bottom surface 39 of the recess at the tip of the spinner, and a slight gap is created between the center cylinder part and the bottom surface of the recess. The flow path 24 of the nozzle and the orifice 30 are communicated with each other.
Here, as shown in FIG. 4, a blind hole-like channel 34,
Recesses 38 communicate with each other at their outer edges. Therefore, when the pressurized flow flows from the flow path 24 of the nozzle through the blind hole-like flow path 34 and into the recess 38, the pressurized flow is turned into a vortex within the gap between the central cylindrical portion 42 and the bottom of the recess, and converged at the center. Thereafter, it is discharged from the orifice 30 as a spray liquid.

盲孔状流路３４から凹部３８に流入した加圧液
の一部は、中央筒部４２の外周を流れて、半径方
向外方に流れようとする。しかし、第６図からわ
かるように、ノズルキヤツプ２８、スピンナ１０
間の隙間からの加圧液の漏出は、スピンナのシー
ル片４０に妨げられて生じない。 A portion of the pressurized liquid that has flowed into the recess 38 from the blind hole-like channel 34 flows around the outer periphery of the central cylindrical portion 42 and tends to flow radially outward. However, as can be seen from FIG. 6, the nozzle cap 28, spinner 10
Leakage of the pressurized liquid from the gap between the spinners is prevented by the seal piece 40 of the spinner.

なお、凹部３８、中央筒部４２は、図示のよう
に、通常、同心の円形にそれぞれ形成されるが、
加圧流の渦流化を促進する形状であれば足り、円
形に限定されない。 Note that the recessed portion 38 and the central cylindrical portion 42 are usually formed in concentric circles, respectively, as shown in the figure.
Any shape that promotes swirling of the pressurized flow is sufficient, and is not limited to a circular shape.

また、ノズルキヤツプ２８を更に前進させて、
スピンナの底部先端からノズルキヤツプの底部２
９を十分離反させると、加圧液は噴流として流出
される。つまり、スピンナの底部先端からノズル
キヤツプの底部２９を十分離反させれば、中央筒
部４２、凹部底面３９間に大きな隙間が設定され
る。そのため、ノズルの流路２４から、盲孔状流
路３４を経て凹部３８に流入した加圧流は、もは
や渦流化されず、噴流としてオリフイス３０から
流出される。 Further, the nozzle cap 28 is moved forward,
From the bottom tip of the spinner to the bottom 2 of the nozzle cap
9 is sufficiently separated, the pressurized liquid flows out as a jet. In other words, if the bottom part 29 of the nozzle cap is sufficiently separated from the bottom end of the spinner, a large gap is set between the central cylinder part 42 and the bottom surface 39 of the recessed part. Therefore, the pressurized flow that has entered the recess 38 from the flow path 24 of the nozzle via the blind hole-like flow path 34 is no longer turned into a vortex, but flows out from the orifice 30 as a jet flow.

このように、オフポジシヨンからノズルキヤツ
プ２８を前進させれば、噴霧流、噴流が連続的に
設定できる。 In this way, by advancing the nozzle cap 28 from the off-position, the spray stream and jet stream can be set continuously.

なお、液体を流出させた後、ノズルキヤツプ２
８を十分に後退させて、中央筒部４２が凹部底面
３９に密着すれば、大きな抵抗が生じ、ノズルキ
ヤツプの移動が困難となる。このように、ノズル
キヤツプ２８が十分に後退されて、それ以上の後
退が困難となれば、オフポジシヨンが設定された
こととなり、オフポジシヨンの切換えが自動的に
感知される。 In addition, after draining the liquid, remove the nozzle cap 2.
8 is sufficiently retracted so that the central cylindrical portion 42 comes into close contact with the bottom surface 39 of the recess, a large resistance is generated, making it difficult to move the nozzle cap. In this way, when the nozzle cap 28 is sufficiently retracted and it becomes difficult to retreat any further, the off position has been set, and the switching of the off position is automatically sensed.

上記のように、この発明によれば、ノズルキヤ
ツプ２８の移動によつて、オフポジシヨンが設定
されるとともに、噴霧流、噴流の流出が迅速、容
易に行なえる。 As described above, according to the present invention, the off-position is set by moving the nozzle cap 28, and the spray stream and jet stream can be quickly and easily discharged.

実施例において、スピンナ１０は、トリガータ
イプデイスペンサー１２に装着されている。しか
し、トリガータイプデイスペンサー以外のデイス
ペンサーにも、上記構成のスピンナ１０が装着で
きることはいうまでもない。たとえば、昇降自在
なプツシユボタンに連動してピストンを昇降させ
て液体を加圧するプツシユタイプデイスペンサー
や、容器自体を圧搾して液体を加圧する圧搾式デ
イスペンサーにも装着できる。また、フロンガス
を利用したデイスペンサーやモータを駆動して液
体を加圧する電動式デイスペンサーにも装着でき
る。 In the embodiment, the spinner 10 is attached to a trigger type dispenser 12. However, it goes without saying that the spinner 10 having the above configuration can be attached to dispensers other than trigger type dispensers. For example, it can be attached to a push-type dispenser that pressurizes liquid by moving a piston up and down in conjunction with a push button that can be raised and lowered, or a squeeze-type dispenser that pressurizes liquid by squeezing the container itself. It can also be attached to dispensers that use Freon gas or electric dispensers that pressurize liquid by driving a motor.

また、オリフイス３０の前方に障壁を設け、オ
リフイスから流出する噴霧流をこの障壁に衝突さ
せて発泡化してもよい。フオーマータイプに構成
されたデイスペンサー１２を第７図に示す。この
デイスペンサー１２において、ノズルキヤツプ１
２８は、底部２９から前方にのびた延出筒部５０
を備え、テーパ形状の障壁５２が延出筒部に一体
成形されている。障壁５２は、オリフイスから流
出した加圧液のうち、中央流は衝突せず、その周
辺流のみが衝突可能に形成されている。 Alternatively, a barrier may be provided in front of the orifice 30, and the spray flowing out from the orifice may collide with this barrier to form foam. FIG. 7 shows a dispenser 12 configured as a foamer type. In this dispenser 12, the nozzle cap 1
28 is an extending cylinder portion 50 extending forward from the bottom portion 29.
A tapered barrier 52 is integrally molded on the extending cylinder. The barrier 52 is formed so that among the pressurized liquid flowing out from the orifice, the central flow does not collide with it, but only the peripheral flow collides with it.

また、軸線方向にのびた空気取入れ口５４が、
中央筒部４２の半径方向外方で、ノズルキヤツプ
の底部２９を貫通して穿設されている。実施例で
は、第８図からよくわかるように、略矩形断面の
空気取入れ口５４が等角的に４個設けられてい
る。しかし、空気取入れ口５４は少なくとも１個
あれば足り、断面形状、数、配列等は図示の構成
に限定されない。 In addition, an air intake port 54 extending in the axial direction,
A hole is drilled through the bottom 29 of the nozzle cap radially outwardly of the central barrel 42 . In the embodiment, as can be clearly seen from FIG. 8, four air intake ports 54 each having a substantially rectangular cross section are provided equiangularly. However, at least one air intake port 54 is sufficient, and the cross-sectional shape, number, arrangement, etc. are not limited to the illustrated configuration.

このようなノズルキヤツプ１２８の装着された
デイスペンサー１２によれば、オリフイス３０か
ら流出した加圧液の周辺流は障壁５２に衝突して
微細化され、空気取入れ口５４を介して流入した
空気、および、障壁５２と衝突しない加圧流の中
央流と混合して発泡化される。 According to the dispenser 12 equipped with such a nozzle cap 128, the peripheral flow of the pressurized liquid flowing out from the orifice 30 collides with the barrier 52 and is atomized, and the air flowing in through the air intake port 54, Then, it mixes with the central flow of the pressurized flow that does not collide with the barrier 52 and is foamed.

上記にように、ノズルキヤツプ２８の代りに、
障壁５２、空気取入れ口５４を持つノズルキヤツ
プ１２８を、デイスペンサー１２に装着すれば、
フオームタイプのデイスペンサーが得られる。 As above, instead of nozzle cap 28,
When a nozzle cap 128 having a barrier 52 and an air intake port 54 is attached to the dispenser 12,
A foam type dispenser is obtained.

このように、スピンナのシール片４０と内面で
摺接する中間筒部４４を持つ多重筒形にノズルキ
ヤツプを成形した構成では、中間筒部の半径方向
外方でノズルキヤツプの底部２９に空気取入れ口
５４を設けても、スピンナ、ノズルキヤツプ間の
液密が損なわれない。そのため、ノズルキヤツプ
２８を、空気取入れ口５４付のノズルキヤツプ１
２８に交換すれば、フオームタイプのデイスペン
サーが容易に得られる。そして、互換性にすぐれ
たデイスペンサーは、共通の部品を多数使用する
ため、通常のデイスペンサー、フオームタイプの
デイスペンサーがいずれも安価に量産できる。 In this way, in the structure in which the nozzle cap is formed into a multi-cylindrical shape having the intermediate cylinder part 44 which is in sliding contact with the seal piece 40 of the spinner on the inner surface, an air intake hole is formed in the bottom part 29 of the nozzle cap radially outward of the intermediate cylinder part. 54 does not impair the liquid tightness between the spinner and the nozzle cap. Therefore, the nozzle cap 28 is replaced with the nozzle cap 1 with the air intake port 54.
28, a foam type dispenser can be easily obtained. Dispensers with excellent compatibility use many common parts, so both regular dispensers and foam-type dispensers can be mass-produced at low cost.

また、ノズルキヤツプ１２８の空気取入れ口５
４、障壁５２が、いずれも軸線方向にのびている
ため、ノズルキヤツプは容易に成形でき、ノズル
キヤツプ自体も安価に量産できる。 In addition, the air intake port 5 of the nozzle cap 128
4. Since the barriers 52 extend in the axial direction, the nozzle cap can be easily molded, and the nozzle cap itself can be mass-produced at low cost.

上述した実施例は、この発明を説明するための
ものであり、この発明を何等限定するものでな
く、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施さ
れたものも全てこの発明に包含されることはいう
までもない。 The above-mentioned embodiments are for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention in any way, and any modifications, modifications, etc. made within the technical scope of the present invention are also included in the present invention. Needless to say.

〔Effect of the invention〕

上記のように、この発明のスピンナは、半径方
向に流路等を有さない簡潔な構成とされ、スピン
ナ成形用金型は、半径方向に移動するコアピンを
有することなく構成できる。そのため、スピンナ
成形用金型は構成的に簡単化され、金型製作費用
が安価になる。また、スピンナは迅速に成形で
き、安価に量産できる。 As described above, the spinner of the present invention has a simple structure that does not have a flow path or the like in the radial direction, and the spinner molding die can be configured without having a core pin that moves in the radial direction. Therefore, the spinner molding die is structurally simplified and the cost of manufacturing the die is reduced. Additionally, the spinner can be quickly molded and mass-produced at low cost.

また、このスピンナに、スピンナの凹部底面に
密着可能な中央筒部を持つノズルキヤツプを組合
せれば、オフポジシヨンを容易に設定できるデイ
スペンサーが得られる。そして、このデイスペン
サーでは、オフポジシヨンにおいて、オリフイス
を介した外気、ノズルの流路間の流通が確実に遮
断される。そのため、トリガーの不注意な揺動等
に伴なう液体の漏出だけでなく、ノズルの流路等
に残存する液体の漏出も十分に防止される。 Further, by combining this spinner with a nozzle cap having a central cylindrical portion that can be brought into close contact with the bottom surface of the concave portion of the spinner, a dispenser that can easily set an off position can be obtained. In this dispenser, in the off-position, the flow between the outside air through the orifice and the flow path of the nozzle is reliably blocked. Therefore, not only leakage of liquid due to inadvertent rocking of the trigger, but also leakage of liquid remaining in the flow path of the nozzle, etc., is sufficiently prevented.

このデイスペンサーは、スピンナ方向にノズル
キヤツプを移動させれば足り、構成的になんら複
雑化することなく形成できる。また、外部に露出
する部材を設けることなく構成でき、美的な外観
形状が容易に得られる。 This dispenser can be formed without complicating the structure by simply moving the nozzle cap in the direction of the spinner. Further, it can be constructed without providing any members exposed to the outside, and an aesthetic appearance can be easily obtained.

また、この構成のデイスペンサーによれば、ノ
ズルキヤツプを前後に移動することにより、噴霧
流または噴流が得られ、液流パターンの切換えが
容易、迅速に行なえる。 Further, according to the dispenser having this configuration, by moving the nozzle cap back and forth, a spray stream or a jet stream can be obtained, and the liquid stream pattern can be easily and quickly switched.

更に、ノズルキヤツプの中間筒部内面にスピン
ナのシール片を摺接させた構成では、空気取入れ
口が、スピンナ、ノズルキヤツプ間の液密を損な
うことなく、ノズルキヤツプ底部に形成できる。
そのため、障壁、空気取入れ口を持つノズルキヤ
ツプをスピンナに組合せれば、フオームタイプの
デイスペンサーが容易に得られる。 Further, in the configuration in which the seal piece of the spinner is brought into sliding contact with the inner surface of the intermediate cylindrical portion of the nozzle cap, the air intake port can be formed at the bottom of the nozzle cap without impairing the fluid tightness between the spinner and the nozzle cap.
Therefore, by combining a nozzle cap with a barrier and an air intake port with a spinner, a foam type dispenser can be easily obtained.

このように、この発明のスピンナを利用すれ
ば、互換性にすぐれたデイスペンサーが得られ
る。つまり、通常のデイスペンサー、フオームタ
イプのデイスペンサーが、多数の部品を共通して
構成でき、安価に量産できる。 Thus, by using the spinner of the present invention, a dispenser with excellent compatibility can be obtained. In other words, regular dispensers and form-type dispensers can be configured with many parts in common, and can be mass-produced at low cost.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は、この発明に係るスピンナの装着され
たトリガータイプデイスペンサーの一部破断の側
面図、第２図、第６図は、オフポジシヨン、噴霧
流ポジシヨンにおけるトリガータイプデイスペン
サーの部分縦断面図、第３図、第４図は、スピン
ナの背面図および正面図、第５図は、スピンナの
斜視図、第７図は、フオームタイプに構成された
デイスペンサーの部分縦断面図、第８図は、第７
図の線−に沿つたノズルキヤツプの端面図で
ある。１０：スピンナ、１２：トリガータイプデイス
ペンサー、１８：トリガー、２０：容器、２１：
デイスペンサー本体、２２：ノズル、２４：ノズ
ルの流路、２８，１２８：ノズルキヤツプ、２
９：ノズルキヤツプの底部、３０：オリフイス、
３４：スピンナの盲孔状流路、３８：スピンナ先
端の凹部、３９：凹部底面、４０：スピンナのス
カート状シール片、４２，４４，５０：ノズルキ
ヤツプの中央筒部、中間筒部、延出筒部、５２：
障壁、５４：空気取入れ口。 FIG. 1 is a partially cutaway side view of a trigger type dispenser equipped with a spinner according to the present invention, and FIGS. 2 and 6 are partial vertical sectional views of the trigger type dispenser in the off position and spray flow position. , FIG. 3 and FIG. 4 are rear and front views of the spinner, FIG. 5 is a perspective view of the spinner, FIG. 7 is a partial vertical sectional view of a dispenser configured in a form type, and FIG. 8 is the seventh
Figure 3 is an end view of the nozzle cap taken along line - in the figure; 10: Spinner, 12: Trigger type dispenser, 18: Trigger, 20: Container, 21:
Dispenser body, 22: Nozzle, 24: Nozzle channel, 28, 128: Nozzle cap, 2
9: Bottom of nozzle cap, 30: Orifice,
34: Spinner blind hole flow path, 38: Recess at the tip of the spinner, 39: Bottom surface of the recess, 40: Skirt-shaped seal piece of the spinner, 42, 44, 50: Central cylindrical portion of the nozzle cap, intermediate cylindrical portion, extension Cylinder part, 52:
Barrier, 54: Air intake.

Claims

[Scope of Claims] 1. A spinner for a dispenser in the shape of a cylinder with a bottom made of synthetic resin, which is interposed between the nozzle and the nozzle cap at the tip of the nozzle of the dispenser, and which turns pressurized liquid flowing inside the nozzle into a vortex, comprising: A blind hole-like flow path communicating with the flow path is bored at the back of the bottom of the spinner, and a recess facing the orifice at the bottom of the nozzle cap is provided at the center of the bottom tip of the spinner. 1. A spinner for a dispenser, characterized in that the outer edge of the spinner communicates directly with the bottom of the concave portion so as to be able to come into close contact with the central cylindrical portion of the bottom of a nozzle cap in which an orifice is formed. 2 Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the nozzle tip, etc., and place a bottomed cylindrical spinner made of synthetic resin at the nozzle tip, interposed between the nozzle cap and the nozzle. In a dispenser where the pressurized liquid flowing through the spinner is turned into a vortex by the spinner and flows out from the orifice, there is a blind hole-like flow path bored at the back of the bottom of the spinner and communicating with the flow path of the nozzle, and a flow path in the center of the bottom tip of the spinner. The spinner is formed so that its outer edge directly communicates with the blind hole-like flow path, and the bottom surface of the spinner is molded to have a concave portion that can be tightly fitted to the central cylindrical portion of the nozzle cap in which the orifice is formed. Features a dispenser. 3 Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the nozzle tip, etc., and place a bottomed cylindrical spinner made of synthetic resin at the nozzle tip, interposed between the nozzle cap and the nozzle. In a dispenser in which the pressurized liquid flowing through is turned into a vortex by a spinner and flows out from an orifice, a nozzle cap is formed between a central cylindrical part in which the orifice is bored and an intermediate part extending from the bottom toward the rear outside of the central cylindrical part. The spinner is formed into a multi-cylindrical shape with a cylindrical part, and a spinner is formed at the bottom back of the spinner with a blind hole-like flow path that communicates with the nozzle flow path, and a blind hole-like flow path that is formed at the tip of the bottom of the spinner. The spinner has a central recess that directly communicates with the outer edge of the spinner and whose bottom surface can be brought into close contact with the central cylindrical part of the nozzle cap, and a skirt-shaped seal piece that is provided on the outer surface of the spinner and that slides into contact with the inner periphery of the intermediate cylindrical part of the nozzle cap. A dispenser characterized by being molded. 4 Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the nozzle tip, etc., and interpose a bottomed cylindrical spinner made of synthetic resin at the nozzle tip between the nozzle cap and the nozzle. In a dispenser in which the pressurized liquid flowing through is turned into a vortex by a spinner and flows out from an orifice, a nozzle cap is formed between a central cylindrical part in which the orifice is bored and an intermediate part extending from the bottom toward the rear outside of the central cylindrical part. An axially extending air intake is bored through the bottom of the nozzle cap radially outward of the central cylinder part, and an air intake port is formed in a multi-tubular shape with a cylinder part, and an air intake port extending in the axial direction is bored through the bottom of the nozzle cap, and the air intake port extends in the axial direction. A tapered barrier against which the surrounding flow of the pressurized liquid collides is provided in the nozzle cap in front of the orifice, and a spinner is provided at the back of the bottom of the spinner to create a blind hole-shaped barrier that communicates with the flow path of the nozzle. a central concave portion formed at the tip of the bottom of the spinner, the outer edge of which communicates directly with the blind hole-like flow path, and whose bottom surface can be brought into close contact with the central cylindrical portion of the nozzle cap; A form-type dispenser characterized in that it is molded to include a skirt-like seal piece that comes into sliding contact with the inner surface of a cylindrical part.