JPH0283053A - Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenser - Google Patents
Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenserInfo
- Publication number
- JPH0283053A JPH0283053A JP63237176A JP23717688A JPH0283053A JP H0283053 A JPH0283053 A JP H0283053A JP 63237176 A JP63237176 A JP 63237176A JP 23717688 A JP23717688 A JP 23717688A JP H0283053 A JPH0283053 A JP H0283053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spinner
- nozzle cap
- tip
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1052—Actuation means
- B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
- B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ディスペンサーのノズル内を流れる加圧液
を渦流化するディスペンサー用スピンナ、液流パターン
切換機構およびディスペンサーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a spinner for a dispenser, a liquid flow pattern switching mechanism, and a dispenser that transforms pressurized liquid flowing inside a nozzle of a dispenser into a vortex.
ディスペンサー、たとえば、トリガータイプディスペン
サーでは、トリが−の揺動に連動してピストンが往復動
し、容器に収納された液体をシリンダ内に吸上げ、加圧
してオリフィスから流出させている。In a dispenser, for example, a trigger type dispenser, a piston reciprocates in conjunction with the rocking of the bird, sucks up liquid stored in a container into a cylinder, pressurizes it, and causes it to flow out from an orifice.
ノズルキャップがディスペンサーのノズルの先端に取付
けられ、スピンナがノズル先端でノズルキャップ、ノズ
ル間に介在されている。ノズルキャップは、通常２回動
可能に螺着されるが、スライド可能に装着してもよく、
いずれにせよ、ノズルキャー２プの底部背面、スピンナ
の底部先端が密着可能に、ノズルキャップは配設される
。A nozzle cap is attached to the tip of the nozzle of the dispenser, and a spinner is interposed between the nozzle cap and the nozzle at the tip of the nozzle. The nozzle cap is usually screwed on so that it can turn twice, but it may also be attached so that it can slide.
In any case, the nozzle cap is arranged so that the bottom rear surface of the nozzle cap 2 and the bottom tip of the spinner can be brought into close contact with each other.
公知のディスペンサーにおいて、スピンナは、たとえば
、実公昭５０−０３５３８８号に開示するように凹部を
底部先端の中央に、凹部の接線方向にのびた一対の溝を
底部先端にそれぞれ有した有底筒形に合成樹脂から成形
されている。また、軸線方向の貫通孔がスピンナ底部に
穿設されて、接線方向の溝をノズルの流路に連通してい
る。そして、ノズルキャップも、スピンナと同様に、有
底筒形に合成樹脂から成形され、オリフィスがスピンナ
の凹部に対向してノズルキャップの底部中央に穿設され
ている。In a known dispenser, the spinner has a bottomed cylindrical shape having a recess at the center of the bottom tip and a pair of grooves extending tangentially to the bottom tip, respectively, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 50-035388. Molded from synthetic resin. Additionally, an axial through hole is drilled in the bottom of the spinner to communicate the tangential groove with the flow path of the nozzle. Similarly to the spinner, the nozzle cap is also molded from synthetic resin into a cylindrical shape with a bottom, and an orifice is bored in the center of the bottom of the nozzle cap, facing the recess of the spinner.
このような構成において、ノズルキャップの底部背面、
スピンナの底部先端を密着した状態で、トリガーが揺動
されると、加圧された液体（加圧液）は、ノズル内の流
路から、スピンナの軸線方向の貫通孔を経て接線方向の
溝に流れ、ノズルキャップの底部背面で接線方向の溝を
経て中央の凹部に流入する。ここで、ノズルキャップの
底部背面、スピンナの底部先端が密着され、接線方向の
溝が中央の凹部の接線方向にのびているため、加圧液は
、接線方向の溝から凹部に流入する際、渦流化され、凹
部の中央に収束した後、対向するオリフィスから流出さ
れる。In such a configuration, the bottom back surface of the nozzle cap,
When the trigger is swung with the bottom tip of the spinner in close contact, the pressurized liquid (pressurized liquid) flows from the flow path in the nozzle, through the axial through hole of the spinner, and into the tangential groove. and flows into the central recess through a tangential groove on the bottom back surface of the nozzle cap. Here, the bottom back of the nozzle cap and the bottom tip of the spinner are in close contact, and the tangential groove extends tangentially to the central recess, so when the pressurized liquid flows from the tangential groove into the recess, it creates a vortex flow. After converging in the center of the recess, it flows out from the opposing orifice.
また、軸線方向の貫通孔をスピンナに穿設することなく
、スピンナ、ノズル内周に隙間を設けてスピンナの回り
に環形流路を規定し、加圧液がノズルの流路からこの環
形流路を介して、接線方向の溝に流れる構成も知られて
いる（たとえば、特公昭５７−０３２８２８号公報）。In addition, without drilling an axial through hole in the spinner, a gap is provided on the inner periphery of the spinner and nozzle to define an annular flow path around the spinner, and the pressurized liquid flows from the nozzle flow path to this annular flow path. A configuration is also known in which the flow flows into a tangential groove through a groove (for example, Japanese Patent Publication No. 57-032828).
上記のように公知のディスペンサー用スピンナにおいて
、ノズルギャップを軸線方向に移動させて、ノズルキャ
ー２プの底部背面、スピンナの底部先端の間隔を調整す
れば、２種類の液流パターンつまり、噴流（ジェット）
または、噴Ｒｆ＆（スプレー）のいずれかが得られ、液
流パターン切換機構が容易に構成できる。As mentioned above, in the known dispenser spinner, by moving the nozzle gap in the axial direction and adjusting the distance between the bottom back of the nozzle cap and the bottom tip of the spinner, two types of liquid flow patterns, that is, jet ( jet)
Alternatively, either jet Rf & (spray) can be obtained, and a liquid flow pattern switching mechanism can be easily constructed.
しかし、ノズルキャップの底部背面がスピンナの底部先
端に密着しても、ノズルキャー７プは、接線方向の溝、
凹部に密着できず、ノズルキャップのオリフィスに、ノ
ズルの流路が接線方向の溝、凹部を介して常時連通され
る。そのため、ノズルの流路は、オリフィスを介して、
外気に連通したままとなり、ノズルの波路、オリフィス
間を閉塞遮断して液体の漏出を防ＩＦするオフポジショ
ンが設定できない、従って、液流パターン切換機構は、
噴流パターン、噴霧流パターンの切換えしかできず、オ
フポジションを含む液流パターンの切換えができない。However, even if the bottom back surface of the nozzle cap is in close contact with the bottom tip of the spinner, the nozzle cap 7 has a tangential groove,
The nozzle cannot be brought into close contact with the recess, and the flow path of the nozzle is constantly communicated with the orifice of the nozzle cap via the tangential groove and the recess. Therefore, the flow path of the nozzle is
The liquid flow pattern switching mechanism remains in communication with the outside air and cannot set the off position where the nozzle wave path and orifice are blocked and shut off to prevent liquid leakage.
It is only possible to switch between the jet flow pattern and the spray flow pattern, and it is not possible to switch the liquid flow pattern including the off position.
トリガーを揺動不能にロックしたり（たとえば特公昭５
２−００９８４３号公報）、ヒンジカバーをノズルキャ
ー２プと一体に成形し、ヒンジカバーに設けたプラグで
オリフィスをシールする構成（たとえば、特公昭５７−
０３２８２８号公報）が知られているこのような構成で
は、ディスペンサーの不使用時でのトリガーの揺動に伴
なう液体の漏出が防止できる。Lock the trigger so that it cannot swing (for example,
2-009843), the hinge cover is integrally molded with the nozzle cap 2, and the orifice is sealed with a plug provided on the hinge cover (for example,
With such a configuration known in Japanese Patent Publication No. 032828), it is possible to prevent leakage of liquid due to swinging of the trigger when the dispenser is not in use.
しかし、トリガーをロックしても、ノズルの流路は、オ
リフィスを介して外気に連通したままであるため、途中
に残存する液体の漏出が防止できない、また、トリガー
のロック手段が必要となりディスペンサーが構成的に複
雑化し、更に、ロック手段が露出するため、美的な外観
形状が得られにくい。However, even if the trigger is locked, the flow path of the nozzle remains in communication with the outside air through the orifice, so leakage of liquid remaining in the nozzle cannot be prevented, and a mechanism for locking the trigger is required and the dispenser cannot be used. Since the structure is complicated and the locking means is exposed, it is difficult to obtain an aesthetic appearance.
他方、プラグによってオリフィスをシールする構成では
、オフポジションでの液体の漏出が防止できる。しかし
、その反面、ヒンジカバーを備えたノズルキャップ、ひ
いては、ディスペンサーが構成的に複雑化し、容易に成
形できず、安価に量産できない。On the other hand, a configuration in which the orifice is sealed by a plug can prevent liquid leakage in the off-position. However, on the other hand, the nozzle cap with the hinge cover and, by extension, the dispenser are structurally complex, cannot be easily molded, and cannot be mass-produced at low cost.
この発明は、ノズルの流路、オリフィスの連通が確実に
遮断できるディスペンサー用スピンナの提供を目的とし
ている。An object of the present invention is to provide a spinner for a dispenser that can reliably block communication between a nozzle flow path and an orifice.
また、この発明は、オフポジションを含む液流パターン
の切換えの可能な液流パターン切換機構の提供を目的と
している。Another object of the present invention is to provide a liquid flow pattern switching mechanism capable of switching liquid flow patterns including off-positions.
さらに、この発明は、オフポジションでの液体の漏出を
十分に防止できる構成の簡単なディスペンサーの提供を
別の目的としている。Furthermore, another object of the present invention is to provide a simple dispenser with a structure that can sufficiently prevent leakage of liquid in the off-position.
この目的を達成するために、この発明によればスピンナ
底部先端の中央に設けられる凹部の底面は、オリフィス
の穿設されたノズルキャップ底部の中央筒部に密着可能
に形成されている。To achieve this object, according to the present invention, the bottom surface of the recess provided at the center of the tip of the bottom of the spinner is formed so as to be able to come into close contact with the central cylindrical portion of the bottom of the nozzle cap in which the orifice is formed.
また、この発明の液流パターン切換機構、ディスペンサ
ーは、上記構成のスピンナをノズルキャップを組合せて
構成される。Further, the liquid flow pattern switching mechanism and dispenser of the present invention are constructed by combining the spinner having the above structure with a nozzle cap.
そして、スピンナの凹部底面にノズルキャップの中央筒
部を密着させることによって、ノズルの流路、オリフィ
スの連通が遮断され、液体の漏出が確実に防止される。By bringing the central cylindrical portion of the nozzle cap into close contact with the bottom surface of the concave portion of the spinner, communication between the flow path and orifice of the nozzle is blocked, and leakage of liquid is reliably prevented.
以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図に示すように、この発明に係るスピンナ１０はト
リガータイプディスペンサー１２に装着されトリが一タ
イプディスペンサーは、キャップ１４によって、容器の
口部ｌＢに着脱自在に装着されるそして、トリガー１８
の揺動によって、トリガに連動したピストン（図示しな
い）が往復動じ、容器２０内の液体をシリンダ（図示し
ない）に吸上げ、加圧している。加圧された液体（加圧
液）はディスペンサー本体２１に取付けられたノズル２
２の流路２４を介してスピンナｌＯに至り、ノズルキャ
ップ２８のオリフィス３０を経て流出する。As shown in FIG. 1, the spinner 10 according to the present invention is attached to a trigger type dispenser 12, and the tri-type dispenser is detachably attached to the mouth part IB of the container by means of a cap 14.
As a result of the rocking, a piston (not shown) linked to the trigger reciprocates, sucking up the liquid in the container 20 into a cylinder (not shown) and pressurizing it. The pressurized liquid (pressurized liquid) is passed through the nozzle 2 attached to the dispenser body 21.
It reaches the spinner lO through the flow path 24 of No. 2 and exits through the orifice 30 of the nozzle cap 28.
ディスペンサー１２の基本構造はよく知られており、ま
た、この発明の趣旨でないため詳述しないが、ディスペ
ンサーは、たとえば、 ＵＳＰ Ｎｏ、３，８４０．１
５７号に開示する公知の構成とされる。Although the basic structure of the dispenser 12 is well known and will not be described in detail as it is not the purpose of this invention, the dispenser is disclosed in, for example, USP No. 3,840.1.
It has a known configuration disclosed in No. 57.
第１図に加えて第２図を見るとよくわかるように、ノズ
ル２２は、ディスペンサー本体２１に、たとえば、挟持
され、ノズルの外周の一部におねじ３２が形成されてい
る。そして、対応するめねじ３３がノズルキャップ２８
の内周に形成され、これらのねじ３２．３３の螺合によ
って、ノズルキャップはノズル２２の先端に螺着されて
いる。As can be clearly seen by looking at FIG. 2 in addition to FIG. 1, the nozzle 22 is held between, for example, the dispenser body 21, and a thread 32 is formed on a part of the outer periphery of the nozzle. Then, the corresponding female thread 33 is connected to the nozzle cap 28.
The nozzle cap is screwed onto the tip of the nozzle 22 by screwing these screws 32 and 33 together.
また、ノズル２２．ノズルキャップ２８間に介在された
スピンナ１０は、第２図からよくわかるように有底筒形
に合成樹脂から成形されている。そして、第２図に加え
て第３図を見るとよくわかるように、互に１８０°離反
した一対の貫通孔３４が、スピンナ底部で軸線方向に穿
設されている。実施例では、貫通孔３４は円形断面に形
成されているが、断面形状、数、配置は図示の構成に限
定されないまた、第４図、第５図に示すように、円形の
凹部３８が、オリフィス３０に対向して、スピンナ１０
の底部先端の中央に穿設されている。そして、溝３５が
、スピンナ１０の底部先端で凹部３８の接線方向に形成
され、接線方向の溝を介して、凹部３８１貫通孔３４が
連通している。また、スカート状のシール片４０がノズ
ルキャップ２８の内周に摺接可能にスピンナ１０の外周
に形成されて、スピンナ、ノズルキャップ間の液密を確
保している。Also, the nozzle 22. The spinner 10 interposed between the nozzle caps 28 is molded from synthetic resin into a cylindrical shape with a bottom, as clearly seen in FIG. As can be clearly seen by looking at FIG. 3 in addition to FIG. 2, a pair of through holes 34 that are 180 degrees apart from each other are bored in the axial direction at the bottom of the spinner. In the embodiment, the through hole 34 is formed to have a circular cross section, but the cross sectional shape, number, and arrangement are not limited to the configuration shown in the drawings.Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, the circular recess 38 is Opposed to the orifice 30, the spinner 10
A hole is made in the center of the bottom tip. A groove 35 is formed in the tangential direction of the recess 38 at the tip of the bottom of the spinner 10, and the recess 381 communicates with the through hole 34 via the tangential groove. Further, a skirt-shaped seal piece 40 is formed on the outer periphery of the spinner 10 so as to be able to come into sliding contact with the inner periphery of the nozzle cap 28, thereby ensuring liquid tightness between the spinner and the nozzle cap.
ノズル２２．ノズルキャップ２８等の他の構成部材も、
スピンナ１０と同様に、合成樹脂から成形される。Nozzle 22. Other components such as the nozzle cap 28,
Like the spinner 10, it is molded from synthetic resin.
ノズルキャップ２日は、オリフィス３０の穿設された中
央筒部４２と、中央筒部の外方で底部から背後にのびた
中間筒部４４とを持つ多重筒形に成形され中間筒部の内
周にスピンナのシール片４０が摺接している。ここで、
スピンナの凹部底面３９に密着するように、中央筒部４
２は、スピンナの凹部３８より小径に形成されている。The nozzle cap 2 is formed into a multi-cylindrical shape having a central cylindrical part 42 with an orifice 30 formed therein, and an intermediate cylindrical part 44 extending backward from the bottom outside the central cylindrical part. A seal piece 40 of the spinner is in sliding contact with the spinner. here,
The central cylindrical portion 4 is placed in close contact with the bottom surface 39 of the concave portion of the spinner.
2 is formed to have a smaller diameter than the recess 38 of the spinner.
上記構成のスピンナ１０の装着されたトリガータイプデ
ィスペンサー１２において、ノズルキャップ２８を回動
して後方つまり右方に移動させると、ノズルキャップの
移動に伴って、ノズルキャップ底部の中央筒部４２はス
ピンナの凹部３Ｂ内に侵入し、その先端は凹部底面３９
に密着される（第２図参照）、中央筒部４２が凹部底面
３９に密着すると、貫通孔３４、接線方向の溝３５を介
した、ノズルの流路２４オリフイス３０の連通が強制的
に遮断される。このように中央筒部４２が凹部底面３３
に密着してノズルの流路２４、オリフィス３０の連通を
強制的に遮断した構成では、ノズルの流路２４、貫通孔
３４．接線方向の溝３５．凹部３８を介した。オリフィ
ス３０への加圧波の流入が確実に阻止される。従って、
液体の漏出が十分に防止され、不使用時におけるトリガ
ー１８の不要な揺動が確実に規制される。In the trigger type dispenser 12 equipped with the spinner 10 configured as described above, when the nozzle cap 28 is rotated and moved backward, that is, to the right, as the nozzle cap moves, the central cylindrical portion 42 at the bottom of the nozzle cap moves toward the spinner. enters the recess 3B, and its tip touches the recess bottom 39.
When the central cylinder portion 42 comes into close contact with the bottom surface 39 of the recess (see Fig. 2), the communication between the nozzle flow path 24 and orifice 30 through the through hole 34 and the tangential groove 35 is forcibly cut off. be done. In this way, the central cylindrical portion 42 is connected to the recess bottom surface 33.
In the configuration in which communication between the nozzle flow path 24 and the orifice 30 is forcibly cut off by closely contacting the nozzle flow path 24 and the through hole 34 . Tangential groove 35. via the recess 38. Pressure waves are reliably prevented from flowing into the orifice 30. Therefore,
Leakage of liquid is sufficiently prevented, and unnecessary rocking of the trigger 18 when not in use is reliably regulated.
また、ノズルキャップの中央筒部４２がスピンナの凹部
底面３８に密着するまで、ノズルキャップ２８を単に移
動させることによって、ディスペンサー１２のオフポジ
ションが極めて簡単、迅速に設定できる。そのため、後
述するように、ノズルキャップ２８を軸線方向に単に移
動させれば、オフポジション、噴霧流パターン、噴流パ
ターンの切換えが行なえる。Further, the off position of the dispenser 12 can be set extremely easily and quickly by simply moving the nozzle cap 28 until the central cylindrical portion 42 of the nozzle cap comes into close contact with the bottom surface 38 of the recess of the spinner. Therefore, as will be described later, simply moving the nozzle cap 28 in the axial direction allows switching between the off position, the spray pattern, and the jet pattern.
さらに、オリフィス３０の穿設されるノズルキャップ底
部に中央筒部４２を形成し、この中央筒部をスピンナの
凹部底面３９に密着可能とすればよいため、ノズルキャ
ップ２８は構成的に簡単化され、ディスペンサー１２の
複雑化を招かない、このようにこの発明のスピンナｌＯ
を利用すれば、トリガーをロックしたり、プラグによっ
てオリフィスをシールしてオフポジジオンを設定する公
知の構成に比較して、構成的に十分に簡素化されたディ
スペンサー１２が得られる。また、外部に露出する部材
を設けることなく構成でき、美的な外観形状が容易に（
与られる。Furthermore, the nozzle cap 28 can be simplified in structure because it is sufficient to form the central cylindrical part 42 at the bottom of the nozzle cap where the orifice 30 is bored, and to make this central cylindrical part come into close contact with the bottom surface 39 of the concave part of the spinner. , the spinner lO of the present invention does not lead to complication of the dispenser 12.
Utilizing this provides a dispenser 12 that is significantly simplified in construction compared to known configurations that lock the trigger or seal the orifice with a plug to set the off-position. In addition, it can be configured without providing any externally exposed parts, making it easy to create an aesthetically pleasing external shape (
given.
なお、図示の実施例では、ノズルキャップ２８は回動す
ることによって移動可源に構成されているが、単にスラ
イドさせることによって移動可能に構成してもよい、ま
た、ノズルキャップ２８をノズル２２に取付けているが
、ディスペンサー本体２１に直接取付けてもよい。In the illustrated embodiment, the nozzle cap 28 is configured to be movable by rotating, but it may also be configured to be movable by simply sliding it. Although it is attached, it may be attached directly to the dispenser main body 21.
ディスペンサー１２を使用する場合、まず、オフポジシ
ョンからノズルキャップ２８を回動して前方つまり左方
に移動（前進）させる、つまり、第６図に示すように、
中央筒部４２が、スピンナ先端の凹部底面３９から僅か
に離反して、中央筒部、凹部底面間に僅かな隙間が生じ
る程度の位置まで、ノズルキャップ２８が左方に移動さ
れ、ノズルの流路２４、オリフィス３０が連通される。When using the dispenser 12, first, rotate the nozzle cap 28 from the off position to move it forward (forward), that is, to the left, that is, as shown in FIG.
The nozzle cap 28 is moved to the left to a position where the central cylindrical portion 42 is slightly separated from the bottom surface 39 of the recess at the tip of the spinner, and a slight gap is created between the central cylindrical portion and the bottom surface of the recess. The passage 24 and orifice 30 are in communication.
ここで、第４図に示すように、貫通孔３４、凹部３８が
、接線方向の溝３５を介して、連通している。そのため
、加圧波がノズルの流路２４から１貫通孔３４、接線方
向の溝３５を経て凹部３８に流入すると、加圧波は、中
央筒部４２、凹部底面３９間の隙間内で渦流化され、中
央に収束した後、噴霧流としてオリフィス３０から流出
される。つまり、噴霧流パターンが得られる。Here, as shown in FIG. 4, the through hole 34 and the recess 38 communicate with each other via a tangential groove 35. Therefore, when a pressurized wave flows from the flow path 24 of the nozzle through the first through hole 34 and the tangential groove 35 into the recess 38, the pressurized wave is turned into a vortex within the gap between the central cylindrical portion 42 and the bottom surface 39 of the recess. After converging at the center, it exits from the orifice 30 as a spray stream. In other words, a spray flow pattern is obtained.
貫通孔３４から凹部３８に流入した加圧液の一部は中央
筒部４２の外周を流れて、半径方向外方に流れようとす
る。しかし、第６図かられかるようにノズルキャップ２
８．スピンナ１ｏ間の隙間からの加圧液の漏出は、スピ
ンナのシール片４０に妨げられて生じない。A portion of the pressurized liquid that has flowed into the recess 38 from the through hole 34 flows around the outer periphery of the central cylindrical portion 42 and tends to flow radially outward. However, as shown in Figure 6, the nozzle cap 2
8. Leakage of the pressurized liquid from the gap between the spinners 1o is prevented by the seal pieces 40 of the spinners.
なお、凹部３８、中央筒部４２は、図示のように、通常
、同心の円形にそれぞれ形成されるが、加圧流の渦流化
を促進する形状であれば足り１円形に限定されない。Note that, as shown in the drawing, the recessed portion 38 and the central cylindrical portion 42 are usually each formed in a concentric circular shape, but the shape is not limited to one circular shape as long as the shape promotes swirling of the pressurized flow.
また、ノズルキャップ２８をさらに前進させて。Also, move the nozzle cap 28 further forward.
スピンナの底部先端からノズルキャップの底部２９を十
分離反させると、加圧液は噴流として流出される。つま
り、スピンナの底部先端からノズルキャップの底部２８
を十分離反させれば、中央筒部４２凹部底面３９間に大
きな隙間が設定される（第７図参照）、そのため、ノズ
ルの流路２４から、貫通孔３４．接線方向の溝３５を経
て凹部３８に流入した加圧流は、もはや渦流化されず、
噴流としてオリフィス３０から流出され、噴流パターン
が得られる。When the bottom 29 of the nozzle cap is sufficiently separated from the bottom tip of the spinner, the pressurized liquid will flow out as a jet. That is, from the bottom tip of the spinner to the bottom 28 of the nozzle cap.
If they are sufficiently separated, a large gap will be established between the central cylinder portion 42 and the bottom surface 39 of the recess (see FIG. 7). The pressurized flow that has flowed into the recess 38 through the tangential groove 35 is no longer transformed into a vortex;
It exits the orifice 30 as a jet, resulting in a jet pattern.
このように、オフポジションからノズルキャップ２８を
前進させれば、噴霧流パターン、噴流パターンがｉｇ！
続的に設定できる。In this way, when the nozzle cap 28 is advanced from the off position, the spray flow pattern and jet flow pattern are changed to ig!
Can be set continuously.
なお、液体を流出させた後、ノズルキャップ２８を十分
に後退させて、中央筒部４２を凹部底面３９に密着すれ
ば、大きな抵抗が生じ、ノズルキャップの移動が困難と
なる。このように、ノズルキャップ２８が十分に後退さ
れて、それ以上の後退が困難となれば、オフポジション
が設定されたこととなり、オフポジションへの切換えが
自動的に感知される。Note that if the nozzle cap 28 is sufficiently retreated after the liquid has flowed out to bring the central cylinder portion 42 into close contact with the bottom surface 39 of the recess, a large resistance will be generated, making it difficult to move the nozzle cap. In this way, when the nozzle cap 28 is sufficiently retreated and it becomes difficult to retreat further, the off position is set, and switching to the off position is automatically sensed.
上記のように、この発明によれば、ノズルキャップ２８
の移動によって、オフポジションが設定されるとともに
、噴霧流パターン、噴流パターンの切換えが迅速、容易
に行なえる。つまり、スピンナ１０を利用して、オフポ
ジションを含む液流パターン切換機構が容易に構成でき
る。As mentioned above, according to the present invention, the nozzle cap 28
By moving , the off position is set, and the spray pattern and jet pattern can be quickly and easily switched. That is, by using the spinner 10, a liquid flow pattern switching mechanism including an off position can be easily configured.
実施例において、スピンナｌＯは、トリガータイプディ
スペンサー１２に装着されている。しかし、トリガータ
イプディスペンサー以外のディスペンサーにも、上記構
成のスピンナ１０が装着できることはいうまでもない、
たとえば、昇降自在なブツシュボタンに連動してピスト
ンを昇降させて液体を加圧するブツシュタイプディスペ
ンサーや、容器自体を圧搾して液体を加圧する圧搾式デ
ィスペンサーにも装着できる。また、フロンガスを利用
したディスペンサーやモータを駆動して液体を加圧する
電動式ディスペンサーにも装着できる。In the embodiment, the spinner lO is attached to a trigger type dispenser 12. However, it goes without saying that the spinner 10 having the above configuration can be attached to dispensers other than trigger type dispensers.
For example, it can be attached to a bush-type dispenser that pressurizes liquid by raising and lowering a piston in conjunction with a button that can be raised and lowered, or to a squeeze-type dispenser that pressurizes liquid by squeezing the container itself. It can also be attached to dispensers that use Freon gas or electric dispensers that pressurize liquid by driving a motor.
また、オリフィス３０の前方に障壁を設け、オリフィス
から流出する噴霧流をこの障壁に衝突させて発泡化して
もよい、フォーマ−タイプに構成されたディスペンサー
１２を第８図に示す、このディスペンサー１２において
、ノズルキャー２プ１２８は。Further, in the dispenser 12 shown in FIG. 8, a foamer type dispenser 12 may be provided with a barrier in front of the orifice 30, and the spray flow flowing out from the orifice may collide with the barrier to form foam. , the nozzle carrier 2p 128.
底部２８から前方にのびた延出筒部５０を備え、テーパ
形状の障壁５２が延出筒部に一体成形されている、障壁
５２は、オリフィスから流出した加圧液のうち、中央流
は衝突せず、その周辺流のみが衝突可能に形成されてい
る。The barrier 52 includes an extending cylinder part 50 extending forward from the bottom part 28, and a tapered barrier 52 is integrally formed on the extending cylinder part.The barrier 52 prevents the central flow of the pressurized liquid flowing out from the orifice from colliding First, only the peripheral flows are formed so that they can collide.
また、軸線方向にのびた空気取入れ口５４が、中央筒部
４２の半径方向外方で、ノズルキャップの底部２３を貫
通して穿設されている。実施例では、第９図からよくわ
かるように、略矩形断面の空気取入れ口５４が等角的に
４個設けられている。しかし空気取入れ口５４は少なく
とも１個あれば足り、断面形状、数、配列等は図示の構
成に限定されない。Further, an air intake port 54 extending in the axial direction is bored through the bottom part 23 of the nozzle cap radially outward of the central cylinder part 42. In the embodiment, as can be clearly seen from FIG. 9, four air intake ports 54 each having a substantially rectangular cross section are provided equiangularly. However, at least one air intake port 54 is sufficient, and the cross-sectional shape, number, arrangement, etc. are not limited to the illustrated configuration.
このようなノズルキャップ１２Ｂの装着されたディスペ
ンサー１２によれば、オリフィス３０から流出した加圧
液の周辺流は障壁５２に衝突して微細化され、空気取入
れ口５４を介して流入した空気、および、障壁５２と衝
突しない加圧流の中央流と混合して発泡化される。According to the dispenser 12 equipped with such a nozzle cap 12B, the peripheral flow of the pressurized liquid flowing out from the orifice 30 collides with the barrier 52 and is atomized, and the air flowing in through the air intake port 54 and , which mixes with the central flow of the pressurized flow that does not collide with the barrier 52 and is foamed.
Ｌ記のように、ノズルキャップ２８の代りに、障壁５２
、空気取入れ口５４を持つノズルキャップ１２８を、デ
ィスペンサー１２に装着すれば、フォーマ−タイプのデ
ィスペンサーが得られる。As in L, instead of the nozzle cap 28, a barrier 52 is used.
By attaching the nozzle cap 128 having the air intake port 54 to the dispenser 12, a former type dispenser is obtained.
このように、スピンナのシール片４０と内面で摺接する
中間筒部４４を持つ多重筒形にノズルキャップを成形し
た構成では、中間筒部の半径方向外方でノズルキャップ
の底部２８に空気取入れ口５４を設けても、スピンナ、
ノズルキャップ間の液密が損なわれない、そのため、ノ
ズルキャップ２８を、空気取入れ口５４付のノズルキャ
ップ１２８に交換すれば、フォーマ−タイプのディスペ
ンサーが容易に得られる。そして、共通の部品を多数使
用することによって、通常のディスペンサー、フォーマ
−タイプのディスペンサーが、いずれも安価に量産でき
る。In this way, in the configuration in which the nozzle cap is formed into a multi-cylindrical shape having the intermediate cylinder part 44 that makes sliding contact on the inner surface with the seal piece 40 of the spinner, an air intake hole is formed in the bottom part 28 of the nozzle cap radially outward of the intermediate cylinder part. Even if 54 is provided, the spinner,
The liquid tightness between the nozzle caps is not impaired. Therefore, by replacing the nozzle cap 28 with the nozzle cap 128 provided with the air intake port 54, a former type dispenser can be easily obtained. By using a large number of common parts, both regular dispensers and former type dispensers can be mass-produced at low cost.
また、ノズルキャップ１２８の空気取入れ口５４゜障壁
５２が、いずれも軸線方向にのびているため、ノズルキ
ャップは容易に成形でき、ノズルキャップ自体も安価に
量産できる。Further, since the air intake port 54 and the barrier 52 of the nozzle cap 128 both extend in the axial direction, the nozzle cap can be easily molded and the nozzle cap itself can be mass-produced at low cost.
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を同等限定するものでなくこの発明の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に
包含されることはいうまでもない。The above-mentioned embodiments are for illustrating the present invention, and are not intended to limit the present invention in the same way, and all modifications and modifications within the technical scope of the present invention are also included in the present invention. Needless to say.
上記のように、この発明のスピンナによれば、ノズルの
流路、オリフィスの連通が確実に遮断できる。As described above, according to the spinner of the present invention, communication between the flow path of the nozzle and the orifice can be reliably blocked.
この発明のスピンナに、スピンナの凹部底面に密着可能
な中央筒部を持つノズルキャップを組合せれば、オフポ
ジションを容易に設定できるディスペンサーが得られる
。そして、このディスペンサーでは、オフポジションに
おいて、ノズルの波路、オリフィスの連通が確実に遮断
される。そのため、トリガーの不注意な揺動等に伴なう
液体の漏出だけでなく、ノズルの流路等に残存する液体
の漏出も十分に防止される。By combining the spinner of the present invention with a nozzle cap having a central cylindrical portion that can be brought into close contact with the bottom surface of the concave portion of the spinner, a dispenser that can easily set the off position can be obtained. In this dispenser, communication between the wave path of the nozzle and the orifice is reliably interrupted in the off position. Therefore, not only leakage of liquid due to inadvertent rocking of the trigger, but also leakage of liquid remaining in the flow path of the nozzle, etc., is sufficiently prevented.
このディスペンサーは、スピンナ方向にノズルキャップ
を移動させれば足り、構成的になんら複雑化することな
く形成できる。また、外部に露出する部材を設けること
なく構成でき、美的な外観形状が容易に得られる。This dispenser can be formed without complicating the structure by simply moving the nozzle cap in the direction of the spinner. Further, it can be constructed without providing any members exposed to the outside, and an aesthetic appearance can be easily obtained.
また、この発明のスピンナを利用すれば、ノズルキャッ
プを前後に移動することによって、才フポジション、噴
霧流パターン、噴流パターンが連続的に得られ、液流パ
ターンの切換えが容易、迅速に行なえる。そして、オフ
ポジションの設定可能な液流パターン切換機構が得られ
る。Furthermore, by using the spinner of the present invention, by moving the nozzle cap back and forth, the drop position, spray flow pattern, and jet flow pattern can be continuously obtained, and the liquid flow pattern can be easily and quickly switched. . Thus, a liquid flow pattern switching mechanism that can set an off position is obtained.
さらに、ノズルキャップの中間筒部内面にスピンナのシ
ール片を摺接させた構成では、空気取入れ口が、スピン
ナ、ノズルキャップ間の液密を損なうことなく、ノズル
キャップ底部に形成できるそのため、障壁、空気取入れ
口を持つノズルキャップをスピンナに組合せれば、フォ
ーマ−タイプのディスペンサーが容易に得られる。Furthermore, in the configuration in which the seal piece of the spinner is brought into sliding contact with the inner surface of the intermediate cylindrical portion of the nozzle cap, the air intake port can be formed at the bottom of the nozzle cap without impairing the liquid tightness between the spinner and the nozzle cap. By combining a nozzle cap with an air intake port with a spinner, a former type dispenser can be easily obtained.
このように、この発明のスピンナを利用すれば互換性に
すぐれたディスペンサーが得られる。Thus, by using the spinner of the present invention, a dispenser with excellent compatibility can be obtained.
つまり、通常のディスペンサー、フォーマ−タイプのデ
ィスペンサーが、多数の部品を共通に構成でき、これら
のディスペンサーが、高い互換性のもとで安価に量産で
きる。In other words, ordinary dispensers and former type dispensers can have many parts in common, and these dispensers can be mass-produced at low cost with high compatibility.
第１図は、この発明に係るスピンナの装着されたトリガ
ータイプディスペンサーの一部破断の側面図、
第２図、第６図、第７図は、オフポジション、噴霧流ポ
ジション、噴流ポジションにおけるトリガータイプディ
スペンサーの各部分縦断面図、第３図、第４図、第５図
は、スピンナの背面回正面図および斜視図、
第８図は、フォーマ−タイプに構成されたディスペンサ
ーの部分縦断面図、
第９図は、第８図の線ＩＸ−ＩＸに沿ったノズルキャッ
プの端面図である。
１０：スピンナ、１２ニトリガータイブデイスペンサ！
８ニドリガー、２０：容器、２１：ディスペンサー本体
、２２：ノズル、２４：ノズルの流路、２８，１２８：
ノズルキャップ、２８：ノズルキャップの底部、３０ニ
オリフイス、３４：スピンナの貫通孔、３５：接線方向
の溝、３８：スピンナ先端の凹部、３９：凹部底面、４
０：スピンナのスカート状シール片、４２．４４．５０
：ノズルキャップの中央筒部、中間筒部、延出筒部、５
２：障壁、５４：空気取入れ口。Fig. 1 is a partially cutaway side view of a trigger type dispenser equipped with a spinner according to the present invention, and Figs. 2, 6, and 7 show the trigger type in the off position, spray position, and jet position. Each partial vertical sectional view of the dispenser, FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are a back front view and a perspective view of the spinner, FIG. 9 is an end view of the nozzle cap taken along line IX-IX in FIG. 8; FIG. 10: Spinner, 12 Ni Trigger Type Dispenser!
8 Nidoriger, 20: Container, 21: Dispenser body, 22: Nozzle, 24: Nozzle flow path, 28, 128:
Nozzle cap, 28: Bottom of nozzle cap, 30 Niorifice, 34: Through hole of spinner, 35: Groove in tangential direction, 38: Recess at spinner tip, 39: Bottom surface of recess, 4
0: Spinner skirt-shaped seal piece, 42.44.50
: Central cylindrical part, intermediate cylindrical part, extending cylindrical part of the nozzle cap, 5
2: Barrier, 54: Air intake.
Claims (5)
キャップ間に介在され、ノズル内を流れる加圧液を渦流
化する合成樹脂製有底筒形のディスペンサー用スピンナ
において、ノズルキャップ底部のオリフィスに対向する
凹部がスピンナ底部先端の中央に設けられ、凹部の接線
方向にのびた溝がスピンナ底部先端に形成されるととも
に、軸線方向の貫通孔がスピンナ底部に穿設されて、接
線方向の溝をノズルの流路に連通し、 凹部の底面が、ノズルキャップ底部の中央筒部に密着可
能に形成されていることを特徴とするディスペンサー用
スピンナ。(1) A synthetic resin bottomed cylindrical dispenser spinner that is interposed between the nozzle and the nozzle cap at the tip of the dispenser nozzle and turns the pressurized liquid flowing inside the nozzle into a vortex, and is opposed to the orifice at the bottom of the nozzle cap. A recess is provided at the center of the tip of the bottom of the spinner, a groove extending tangentially to the recess is formed in the tip of the bottom of the spinner, and an axial through hole is drilled in the bottom of the spinner to direct the tangential groove into the flow of the nozzle. 1. A spinner for a dispenser, characterized in that the bottom surface of the recessed portion is formed so as to be in close contact with the central cylindrical portion of the bottom of the nozzle cap.
動可能に装着され、底部をノズルキャップ底部に対向さ
せた有底のスピンナがノズル先端に設けられ、オリフィ
スがスピンナ先端の底部に対向してノズルキャップの底
部に穿設され、ノズルキャップの前進、後退によって、
ノズルキャップ底部とスピンナ先端との間隔を調整し、
ノズルの流路からオリフィスを経て流出する加圧流の液
流パターンを切換える液流パターン切換機構において、
スピンナは、ノズルキャップ底部のオリフィスに対向し
てスピンナ底部先端の中央に設けられた凹部と、スピン
ナ底部先端に形成されて凹部の接線方向にのびた放射状
の溝と、スピンナ底部先端に形成されて、接線方向の溝
をノズルの流路に連通する軸線方向の貫通孔とを備え、 ノズルキャップは、スピンナ先端の凹部の底面に密着可
能にノズルキャップ底部から延出した中央筒部を備え、
中央筒部がスピンナの凹部の底面に密着してノズルの流
路、オリフィスの連通を遮断可能に構成されたことを特
徴とする液流パターン切換機構。(2) A bottomed nozzle cap is attached to the nozzle tip so as to be movable back and forth, a bottomed spinner with its bottom facing the bottom of the nozzle cap is provided at the nozzle tip, and an orifice faces the bottom of the spinner tip. The hole is drilled in the bottom of the nozzle cap, and as the nozzle cap advances and retreats,
Adjust the distance between the bottom of the nozzle cap and the tip of the spinner,
In a liquid flow pattern switching mechanism that switches the liquid flow pattern of a pressurized flow flowing out from a flow path of a nozzle through an orifice,
The spinner includes a recess provided at the center of the spinner bottom tip facing the orifice at the bottom of the nozzle cap, a radial groove formed in the spinner bottom tip and extending in a tangential direction of the recess, and a spinner bottom tip. an axial through hole that communicates the tangential groove with the flow path of the nozzle; the nozzle cap includes a central cylindrical portion extending from the bottom of the nozzle cap so as to be able to fit closely to the bottom of the recess at the tip of the spinner;
A liquid flow pattern switching mechanism characterized in that a central cylindrical portion is configured to be in close contact with the bottom surface of a concave portion of a spinner so as to be able to shut off communication between a flow path of a nozzle and an orifice.
のノズルキャップをノズル先端等に装着するとともに、
合成樹脂製有底筒形のスピンナをノズル先端で、ノズル
キャップ、ノズル間に介在させ、ノズルを流れる加圧液
がスピンナで渦流化されてオリフィスから流出されるデ
ィスペンサーにおいて、 スピンナが ノズルキャップ底部のオリフィスに対向してスピンナ底
部先端の中央に設けられ、その底面がノズルキャップの
中央筒部に密着可能な凹部と、スピンナ底部先端に形成
されて凹部の接線方向にのびた溝と、 スピンナ底部先端に形成されて、接線方向の溝をノズル
の流路に連通する軸線方向の貫通孔と、を備えて成形さ
れたことを特徴とするディスペンサー 。(3) Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the nozzle tip, etc.
A bottomed cylindrical spinner made of synthetic resin is interposed at the tip of the nozzle between the nozzle cap and the nozzle, and the pressurized liquid flowing through the nozzle is turned into a vortex by the spinner and flows out from the orifice. A recess is provided at the center of the bottom tip of the spinner facing the orifice, and the bottom surface of the concave portion can be brought into close contact with the central cylindrical portion of the nozzle cap. an axial through hole formed therein and communicating the tangential groove with the flow path of the nozzle.
のノズルキャップをノズル先端等に装着するとともに、
合成樹脂製有底筒形のスピンナをノズル先端で、ノズル
キャップ、ノズル間に介在させ、ノズルを流れる加圧液
がスピンナで渦流化されてオリフィスから流出されるデ
ィスペンサーにおいて、 ノズルキャップが、オリフィスの穿設された中央筒部と
、中央筒部の外方で底部から背面方向にのびた中間筒部
とを持つ多重筒形状に成形され、スピンナが、ノズルキ
ャップ底部のオリフィスに対向してスピンナ底部先端の
中央に設けられ、その底面がノズルキャップの中央筒部
に密着可能な凹部と、スピンナ底部先端に形成されて凹
部の接線方向にのびた溝と、スピンナ底部先端に形成さ
れて、接線方向の溝をノズルの流路に連通する軸線方向
の貫通孔と、スピンナ外面に設けられ、ノズルキャップ
の中間筒部の内周に摺接するスカート状シール片とを備
えて成形されたことを特徴とするディスペンサー。(4) Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the nozzle tip, etc.
In dispensers, a spinner in the shape of a cylinder with a bottom made of synthetic resin is interposed at the tip of the nozzle, between the nozzle cap and the nozzle, and the pressurized liquid flowing through the nozzle is turned into a vortex by the spinner and flows out from the orifice. The spinner is formed into a multi-tubular shape having a central tubular part with a hole and an intermediate tubular part that extends outward from the central tubular part from the bottom toward the back. a recess formed in the center of the nozzle cap whose bottom surface can be brought into close contact with the central cylindrical part of the nozzle cap; a groove formed at the tip of the bottom of the spinner extending in the tangential direction of the recess; and a groove extending tangentially to the tip of the bottom of the spinner. a through hole in the axial direction that communicates with the flow path of the nozzle, and a skirt-shaped seal piece that is provided on the outer surface of the spinner and that slides into contact with the inner periphery of the intermediate cylindrical part of the nozzle cap. .
のノズルキャップをノズル先端等に装着するとともに、
合成樹脂製有底筒形のスピンナをノズル先端で、ノズル
キャップ、ノズル間に介在させ、ノズルを流れる加圧液
がスピンナで渦流化されてオリフィスから流出されるデ
ィスペンサーにおいて、 ノズルキャップが、オリフィスの穿設された中央筒部と
、中央筒部の外方で底部から背面方向にのびた中間筒部
とを持つ多重筒形状に成形され、軸線方向にのびた空気
取入れ口が、中央筒部の、半径方向外方で、ノズルキャ
ップの底部を貫通して穿設されるとともに、オリフィス
から流出した加圧液のうち、その周辺流の衝突するテー
パ形状の障壁が、オリフィス前方でノズルキャップに設
けられ、 スピンナが、ノズルキャップ底部のオリフィスに対向し
てスピンナ底部先端の中央に設けられ、その底面がノズ
ルキャップの中央筒部に密着可能な凹部と、スピンナ底
部先端に形成されて凹部の接線方向にのびた溝と、スピ
ンナ底部先端に形成されて、接線方向の溝をノズルの流
路に連通する軸線方向の貫通孔と、スピンナ外面に設け
られ、ノズルキャップの中間筒部の内面に摺接するスカ
ート状シール片とを備えて成形されたことを特徴とする
フォーマータイプのディスペンサー。(5) Attach a bottomed cylindrical nozzle cap made of synthetic resin with an orifice in the center of the bottom to the tip of the nozzle, etc.
In dispensers, a spinner in the shape of a cylinder with a bottom made of synthetic resin is interposed at the tip of the nozzle, between the nozzle cap and the nozzle, and the pressurized liquid flowing through the nozzle is turned into a vortex by the spinner and flows out from the orifice. It is formed into a multi-cylindrical shape with a central cylinder part that is perforated and an intermediate cylinder part that extends from the bottom toward the back outside of the central cylinder part, and the air intake that extends in the axial direction is connected to the radius of the central cylinder part. A tapered barrier is provided in the nozzle cap in front of the orifice, which is bored through the bottom of the nozzle cap outward in the direction, and with which the peripheral flow of the pressurized liquid flowing out from the orifice collides; A spinner is provided at the center of the tip of the bottom of the spinner facing the orifice at the bottom of the nozzle cap, and has a concave portion whose bottom surface can be brought into close contact with the central cylindrical portion of the nozzle cap, and a concave portion formed at the tip of the bottom of the spinner and extending in the tangential direction of the concave portion. a groove, an axial through hole formed at the bottom tip of the spinner and communicating the tangential groove with the flow path of the nozzle, and a skirt-shaped seal provided on the outer surface of the spinner and slidingly in contact with the inner surface of the intermediate cylinder portion of the nozzle cap. A former type dispenser characterized by being molded with a piece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237176A JPH0283053A (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237176A JPH0283053A (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283053A true JPH0283053A (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=17011500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237176A Pending JPH0283053A (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283053A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234167A (en) * | 1989-11-16 | 1993-08-10 | Afa Products, Inc. | One-piece foamer nozzle |
| JP2012011307A (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Dispensing nozzle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147011A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Canyon Corp | Sprayer |
| JPS62183872A (en) * | 1985-12-23 | 1987-08-12 | Atsushi Tada | Manual operation type dispenser |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63237176A patent/JPH0283053A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147011A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Canyon Corp | Sprayer |
| JPS62183872A (en) * | 1985-12-23 | 1987-08-12 | Atsushi Tada | Manual operation type dispenser |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234167A (en) * | 1989-11-16 | 1993-08-10 | Afa Products, Inc. | One-piece foamer nozzle |
| JP2012011307A (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Dispensing nozzle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2696147B2 (en) | Integrated spinner assembly | |
| US5158233A (en) | Foamer trigger dispenser with sealing device | |
| CA1137141A (en) | Dispensing nozzle | |
| CA1108566A (en) | Nozzle assembly | |
| JPH05501674A (en) | adjustable nozzle assembly | |
| JPH0283053A (en) | Spinner for dispenser, liquid flow switching mechanism and dispenser | |
| SK287363B6 (en) | Shower head | |
| JP2018058063A (en) | Nozzle hole part structure of spray mechanism | |
| JPH01203065A (en) | Spinner for dispenser and dispenser | |
| KR100874183B1 (en) | Wide-angle injection bidet nozzle tip and bidet including the same | |
| JPH01127065A (en) | Liquid flow pattern change-over mechanism | |
| JPS60183061A (en) | One-way trigger type sprayer and dispenser | |
| JPH0511506B2 (en) | ||
| JPS6027481Y2 (en) | Trigger-type liquid ejector nozzle | |
| JPS60222161A (en) | Mechanism for changing over liquid flow pattern | |
| JPS60183056A (en) | Liquid flow pattern change-over mechanism | |
| JP5651321B2 (en) | Dispenser | |
| JPH0317960Y2 (en) | ||
| JPH0721239Y2 (en) | Small atomizer | |
| JPS6031799Y2 (en) | trigger-type foam ejector nozzle | |
| JPH0511505B2 (en) | ||
| JPS643499Y2 (en) | ||
| JPS6365386B2 (en) | ||
| JPS6313805Y2 (en) | ||
| KR200226434Y1 (en) | A connection equipment of link type nozzle for spray |