JPH0534082B2 - - Google Patents
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- JPH0534082B2 JPH0534082B2 JP60004761A JP476185A JPH0534082B2 JP H0534082 B2 JPH0534082 B2 JP H0534082B2 JP 60004761 A JP60004761 A JP 60004761A JP 476185 A JP476185 A JP 476185A JP H0534082 B2 JPH0534082 B2 JP H0534082B2
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- rolled
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚板圧延工程、ホツトストリツプ圧
延の粗圧延工程、あるいは分塊圧延工程等におけ
る圧延材を幅方向から圧延する板材のエツジヤー
圧延機に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to an edger rolling machine for plate materials that rolls a rolled material from the width direction in a thick plate rolling process, a rough rolling process of hot strip rolling, or a blooming process. It is related to.
（従来の技術）
例えば、前記ホツトストリツプ圧延における粗
圧延工程にあつては、圧延素材を後続する連続仕
上圧延機で圧延可能な厚みに圧延した後、所定の
製品幅を得るための幅調整圧延が行われる。この
幅調整圧延、即ち、エツジヤー圧延において、ヴ
アーテイカルスケールブレーカー（VSB）ある
いは、エツジヤーとして一対の円筒状の竪ロール
を用いて幅調整圧延を行う場合に、圧延材に圧下
力を付与すると、竪ロールに接する圧延材の一方
（片側）がしばしば浮き上ることがある。このた
め、充分な幅圧下を行うことができず、幅寸法精
度が低下することとなり、また、浮き上がりによ
り圧延材の側端面に段部が形成され、直角度が低
下することとなり、ひいては歩留まり低下を招く
ことになる。特に、この片側浮き上がり現象が中
圧下パスにおいて発生し、各パス毎に浮き上がり
方向が異なつて作業側、駆動側交互に現出する
と、ますます圧延材の幅寸法精度の低下、側端面
形状の悪化を助長することになる。これらの現象
は厚板圧延工程、あるいは分塊圧延工程における
エツジヤー圧延においても同様に現出する。(Prior art) For example, in the rough rolling step of hot strip rolling, after rolling the rolled material to a thickness that can be rolled in a subsequent continuous finishing mill, width adjustment rolling is performed to obtain a predetermined product width. It will be done. In this width adjustment rolling, that is, edger rolling, when width adjustment rolling is performed using a vertical scale breaker (VSB) or a pair of cylindrical vertical rolls as an edger, when a rolling force is applied to the rolled material, One side of the rolled material that is in contact with the vertical rolls often lifts up. As a result, it is not possible to perform sufficient width reduction, resulting in a decrease in width dimension accuracy.Furthermore, due to lifting, a step is formed on the side end surface of the rolled material, resulting in a decrease in perpendicularity, which in turn leads to a decrease in yield. will be invited. In particular, if this one-sided lifting phenomenon occurs in the medium reduction pass, and the lifting direction is different for each pass and appears alternately on the working side and the driving side, the width dimension accuracy of the rolled material will further decrease and the side end shape will deteriorate. This will encourage These phenomena also appear in the thick plate rolling process or edger rolling in the blooming process.
また、このエツジヤー圧延の際、前記片側浮き
上がりが生じなかつたとしても、幅方向の圧延量
である幅圧下量を余り大きくすると、第１２図に
示す如く、テーブルローラ２２上を搬送する圧延
材２１は、一対の竪ロール１２′により幅圧下力
Ｆを受けて２１′の様に上向きに湾曲変形し、極
端な場合には座屈現象が生じるため、幅圧下量は
制限されていた。例えば、連続鋳造スラブを用い
て熱間圧延する場合の粗圧延時における幅圧下量
は、せいぜい50〜60mm程度に止まり、連続鋳造設
備の稼動率を向上させるためにも幅圧下量の増大
が望まれていた。 In addition, even if the one-sided lifting does not occur during this edger rolling, if the width reduction amount, which is the rolling amount in the width direction, is too large, the rolled material 21 conveyed on the table roller 22 as shown in FIG. is subjected to a width reduction force F by a pair of vertical rolls 12', and is bent upward as shown in 21', and in extreme cases, a buckling phenomenon occurs, so that the amount of width reduction has been limited. For example, when hot rolling a continuous casting slab, the width reduction during rough rolling is only about 50 to 60 mm at most, and it is desirable to increase the width reduction in order to improve the operating rate of continuous casting equipment. It was rare.
このため、従来から種々のエツジヤー圧延機が
提案されている。第１の方法として、竪ロールと
して上方に拡径するテーパー状のロールを用い、
あるいは円筒状の竪ロールを幅方向に傾斜せしめ
て配置し（特開昭53−116259号公報）、圧延時に
圧延材に対する押さえ力を発生せしめて座屈ある
いは片側浮き上がりを防止しようとするものがあ
る。また、第２の方法として、圧延材の中央部を
押圧する押さえロールを取り付けるものもある。
さらに、第３の方法として、竪ロールとしてカリ
バーロールを用いて圧延することが提案されてい
る（特公昭55−7322号公報）。 For this reason, various edger rolling mills have been proposed in the past. As a first method, a tapered roll whose diameter expands upward is used as a vertical roll,
Alternatively, there is a method in which cylindrical vertical rolls are arranged so as to be inclined in the width direction (Japanese Unexamined Patent Publication No. 116259/1983) to generate a pressing force against the rolled material during rolling to prevent buckling or one side lifting. . In addition, as a second method, there is a method in which a pressure roll is attached to press the center part of the rolled material.
Furthermore, as a third method, rolling using caliber rolls as vertical rolls has been proposed (Japanese Patent Publication No. 7322/1983).
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記第１の方法では、完全には
片側浮き上がりを防止することは出来ず、また、
竪ロールのテーパーあるいは竪ロールの幅方向の
傾斜によつて圧延材の側端面の直角度が低下する
ことになる。また、前記第２の方法では、座屈防
止、片側浮き上がり防止の効果は推認し得るもの
の、圧延装置が複雑となつて保守整備を困難なも
のとする。そして、圧延材に上反りが生じる様な
場合には、圧延材が押さえロールに衝突し、機器
の損傷を招くのみならず、円滑な操業を阻害する
ことになる。さらに、前記第３の方法は、本来的
に圧延材を大幅圧下し、噛み込み不良、スリツプ
発生の減少を目的とするものであり、板厚がカリ
バー寸法より薄くなる場合には片側浮き上がり現
象を防止することができない欠点を有する。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the first method, it is not possible to completely prevent one side from rising;
The taper of the vertical roll or the inclination in the width direction of the vertical roll reduces the perpendicularity of the side end surfaces of the rolled material. Further, in the second method, although the effects of preventing buckling and lifting of one side can be presumed, the rolling equipment becomes complicated and maintenance becomes difficult. If the rolled material warps upward, the rolled material will collide with the presser rolls, which will not only cause damage to the equipment but also impede smooth operation. Furthermore, the third method is originally aimed at significantly reducing the rolled material to reduce the occurrence of biting defects and slipping, and when the thickness of the sheet becomes thinner than the caliber dimension, it prevents the phenomenon of one side lifting. It has drawbacks that cannot be prevented.
このように、従来の各種エツジヤー圧延機にお
いては、座屈現象、片側浮き上がり現象の解決に
は極めて不充分なものといわざるを得ず、特に、
片側浮き上がり現象に対しては、何等具体的な解
決手段を見出だし得ないのが現状である。 As described above, it must be said that the various conventional edger rolling mills are extremely inadequate in solving the buckling phenomenon and one-sided lifting phenomenon, and in particular,
At present, no concrete solution has been found to the one-sided lifting phenomenon.
本発明は、斯る問題点に鑑みてなされたもの
で、座屈現象および片側浮き上がり現象の発生を
押えて、大幅圧下が可能な板材のエツジヤー圧延
機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an edger rolling mill for plate materials that can reduce the material considerably while suppressing the buckling phenomenon and the one-sided lifting phenomenon.
そこで、本発明者等は、エツジヤー圧延におけ
る圧延材の片側浮き上がり現象および座屈現象を
種々解析するとともに、実験圧延機によるプラス
チシンモデルを用いて実験を重ねた。その結果、
エツジヤー圧延時における圧延材の片側浮き上が
り現象は、
(1) 圧延材の側端縁における形状の不均一性
(2) 圧延材を搬送するテーブルローラの幅方向に
おける傾斜による圧延材の水平方向の傾斜
(3) エツジヤー圧延機の竪ロールの傾斜等がその
主たる要因であることが判明した。 Therefore, the present inventors conducted various analyzes of the one-sided lifting phenomenon and buckling phenomenon of the rolled material during edger rolling, and conducted repeated experiments using a plasticine model using an experimental rolling mill. the result,
The phenomenon of one-sided lifting of the rolled material during edge rolling is caused by: (1) Non-uniformity in the shape of the side edges of the rolled material (2) Horizontal inclination of the rolled material due to the inclination in the width direction of the table roller that conveys the rolled material (3) It was found that the main cause was the inclination of the vertical rolls of the Ezzier rolling mill.
前記要因のうち、(2)および(3)の要因については
圧延設備を改善することによつてこれを原因とす
る圧延材の片側の浮き上がり現象は解消し得るも
のである。しかし、(1)の圧延材の形状に起因する
ものは、その圧延時において側端縁の形状が与え
る圧延材の挙動を充分に把握しておく必要があ
る。 Among the above factors, factors (2) and (3) can be eliminated by improving the rolling equipment to eliminate the phenomenon of lifting of one side of the rolled material caused by these factors. However, regarding (1), which is caused by the shape of the rolled material, it is necessary to fully understand the behavior of the rolled material caused by the shape of the side edges during rolling.
側端縁の形状としては、第６図から第８図に示
す様に、ａ圧延材（スラブ）の断面形状における
矩形度が変形したもの（第６図）、ｂ厚み調整圧
延（水平パス）で形成されたパルジが不均衡に形
成されたもの（第７図）、あるいは、ｃ圧延材の
コーナー部が対象的に変形（圧延）されたもの
（第８図）がある。このような側端縁の形状を有
する圧延材をエツジヤー圧延した場合、幅圧下に
より圧延材の塑性変形に伴う材料の流動が生ず
る。この材料流動量の板厚方向成分は、いずれの
圧延材の側端縁の形状においても、より外方に突
出する図中Ａ部がＢ部より多くなる。そして、竪
ロールから圧延材に与える材料流動の反作用がＡ
部に対して大きくなり、Ａ部およびＢ部に対する
材料流動の反作用が圧延材を回動させる偶力とし
て作用する結果、図中矢印方向の圧延材の回動、
換言すれば、圧延材の片側の浮き上がりが生ずる
ことになる。 As shown in Figs. 6 to 8, the shape of the side edge is a one in which the rectangularity in the cross-sectional shape of the rolled material (slab) is deformed (Fig. 6), and b thickness adjustment rolling (horizontal pass). There is one in which the pulges are formed unevenly (Fig. 7), or one in which the corner portions of the c-rolled material are symmetrically deformed (rolled) (Fig. 8). When a rolled material having such a side edge shape is edge rolled, material flow occurs due to plastic deformation of the rolled material due to width reduction. The thickness direction component of the material flow amount is greater in the portion A in the figure, which protrudes more outward, than in the portion B, regardless of the shape of the side edge of any rolled material. The reaction force of the material flow from the vertical rolls to the rolled material is A
As a result, the reaction of the material flow to parts A and B acts as a couple that rotates the rolled material, resulting in rotation of the rolled material in the direction of the arrow in the figure,
In other words, one side of the rolled material will be lifted up.
一方、座屈現象は大きな幅圧下を行つた際、圧
延材が幅方向において上に凸に湾曲した結果、生
ずることが明らかになつた。 On the other hand, it has become clear that the buckling phenomenon occurs as a result of the rolled material being curved upward in the width direction when a large width reduction is performed.
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するため、本発明に係る板材
のエツジヤー圧延機は、前記知見に基づき、一対
の竪ロールを有する幅圧下スタンドにより圧延材
を所要幅に圧延する板材のエツジヤー圧延機にお
いて、前記竪ロールに圧延材を幅方向に圧延する
円筒部と、圧延材の下側両偶部を上側両偶部に比
して相対的に減肉加工するためのカリバー部とを
設けるとともに、当該竪ロールを上下動可能に構
成して、前記円筒部での幅圧延前に前記カリバー
部で圧延材の下側両偶部の減肉を行うようにした
ものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the edger rolling mill for plate materials according to the present invention, based on the above-mentioned knowledge, reduces the rolled material to the required width using a width reduction stand having a pair of vertical rolls. In an edger rolling mill for rolling plate material, in order to reduce the thickness of the cylindrical part for rolling the rolled material in the width direction of the vertical roll and the lower joint parts of the rolled material relative to the upper joint parts. A caliber part is provided, and the vertical roll is configured to be movable up and down, so that the caliber part reduces the thickness of the lower joint parts of the rolled material before width rolling in the cylindrical part. It is.
（作用）
即ち、本発明は、前記エツジヤー圧延における
材料の流動現象に立脚し、幅調整圧下前に圧延材
に予加工を施して、圧延材の上下面側において積
極的に材料流動量に差を与えるように圧延材の断
面形状を形成し、圧延材を搬送ローラテーブルに
押し付ける抑止力を生ぜしめ、もつて圧延材の片
側浮き上がりを防止することを基本とする。(Function) That is, the present invention is based on the material flow phenomenon in the edger rolling, and pre-processes the rolled material before width adjustment rolling to actively differentiate the material flow rate on the upper and lower surfaces of the rolled material. The basic idea is to form the cross-sectional shape of the rolled material in such a way as to give the rolling material a restraining force that presses the rolled material against the conveying roller table, thereby preventing one side of the rolled material from lifting up.
以下、図面に従つてさらに詳細に説明する。 A more detailed explanation will be given below with reference to the drawings.
圧延材の片側浮き上がり現象の要因は材料流動
に大きく影響されるものであり、この材料流動は
その圧延材の側端縁の形状に依存する。本発明
は、この材料流動の反作用として生起する抑止力
を圧延材の片側浮き上がりに対する抑制力として
利用する。 The cause of one-sided lifting of a rolled material is largely influenced by material flow, and this material flow depends on the shape of the side edge of the rolled material. The present invention utilizes the restraining force generated as a reaction to the material flow as a restraining force against lifting of the rolled material on one side.
一方、座屈現象が防止できる機構は、次の通り
である。即ち、下側両側端縁部の幅が上側の側端
縁よりも小さい圧延材を幅圧下した際、側端面の
圧下力分布が上側大、下側小になるため、圧延材
を幅方向において下に凸に湾曲させる力が作用す
る。そして、下に凸に湾曲した圧延材は、この湾
曲変形をテーブルで拘束されるため、座屈に至ら
ず、幅圧下が可能となる。 On the other hand, the mechanism that can prevent the buckling phenomenon is as follows. In other words, when rolling a rolled material in which the width of the lower side edges is smaller than the upper side edge, the rolling force distribution on the side end faces is larger on the upper side and smaller on the lower side, so the rolled material is lowered in the width direction. A force acts that causes it to curve downward in a convex manner. Since the rolled material curved in a downwardly convex manner is restrained from its curved deformation by the table, it does not buckle and can be rolled down in width.
この様な観点から、第９図から第１１図にその
一例を示すように圧延材の側端縁の形状を変化せ
しめる。即ち、第９図に示すように、圧延材２１
の下側における両側端縁を厚さｈ、幅ｗの寸法で
コーナー部C1を削除し、あるいは第１０図に示
すように、厚さｈ、幅ｗで段部C2を形成せしめ
るか、また第１１図に示すように、適宜の幅ｗ
で、かつ、角度θをもつテーパー面C3を形成せ
しめる。つまり、圧延材２１の下側の両側端縁に
チヤンフア部Ｃを形成し、いづれの場合にあつて
も圧延材の上側の幅寸法WTと下側寸法WBとが
WT＞WBの関係となるように圧延材を竪ロールに
より幅調整圧下を行うに先立つて成形加工を行
う。而して、この圧延材２１のチヤンフア加工に
は、例えば、ガス溶削、プレス、成形、切削、あ
るいは圧延による等種々の方法が考えられるが、
製造コスト、設備コスト等の条件を考慮して最適
な手段を選択すれば良い。 From this point of view, the shape of the side edge of the rolled material is changed as shown in FIGS. 9 to 11, an example of which is shown in FIGS. That is, as shown in FIG. 9, the rolled material 21
Either remove the corner portion C 1 from the lower sides of both edges with thickness h and width w, or form a stepped portion C 2 with thickness h and width w as shown in FIG. In addition, as shown in FIG.
and forms a tapered surface C3 having an angle θ. In other words, the chamfer parts C are formed on both edges of the lower side of the rolled material 21, and in any case, the upper width dimension W T and the lower dimension W B of the rolled material 21 are formed.
The rolled material is subjected to forming processing prior to width adjustment reduction using vertical rolls so that the relationship W T > W B is established. Various methods can be considered for chamfering the rolled material 21, such as gas cutting, pressing, forming, cutting, or rolling.
The optimal means may be selected by considering conditions such as manufacturing cost and equipment cost.
（実施例）
次に、本発明の一実施例をエツジヤー圧延によ
つて第１１図のチヤンフア加工を行う場合につい
て説明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described in which the chamfer processing shown in FIG. 11 is performed by edger rolling.
第１図は、本発明に係るエツジヤー圧延機を示
し、スタンドフレーム１の第１ベース部２上に摺
動可能に２つの相等しいロールホルダー部３が相
対向させて設けてある。このロールホルダー部３
は、摺動部である第２ベース部４上に立設したガ
イドフレーム５を有し、このガイドフレーム５
に、これに沿つて上下方向に摺動可能に断面〓型
のエツジヤーハウジング６を外嵌させてある。 FIG. 1 shows an edger rolling mill according to the present invention, in which two equal roll holder parts 3 are slidably provided on a first base part 2 of a stand frame 1, facing each other. This roll holder part 3
has a guide frame 5 erected on the second base part 4 which is a sliding part, and this guide frame 5
An edger housing 6 having a square cross section is fitted onto the housing 6 so as to be slidable vertically along the housing.
そして、エツジヤーハウジング６を、その下面
にて上記第２ベース部４上に固定した第１油圧シ
リンダ７により昇降可能に支持させるとともに、
その外側面にて、上記スタンドフレーム１内に埋
設した第２油圧シリンダ８により摺動部材９を介
して支持させ、両ロールホルダー部３間の幅方向
にロールホルダー部３全体を進退させるようにな
つている。 The edger housing 6 is supported on its lower surface by a first hydraulic cylinder 7 fixed on the second base part 4 so as to be movable up and down.
Its outer surface is supported by a second hydraulic cylinder 8 embedded in the stand frame 1 via a sliding member 9, and the entire roll holder part 3 is moved forward and backward in the width direction between both roll holder parts 3. It's summery.
一方、エツジヤーハウジング６の〓型の開口部
側には軸受１０，１１を介してカリバー付きの竪
ロール１２が回転自在に垂直に支持してある。ま
た、エツジヤーハウジング６の上面には、カツプ
リング１３を介して連結したモータ１４と減速機
１５とが固定してあり、エツジヤーハウジング６
とともに昇降するようになつている。そして、減
速機１５の出力軸と、竪ロール１２の軸の各端部
に取付けたかさ歯車１６，１７同志をかみ合わせ
ることにより竪ロール１２の回転運動を行つてい
る。 On the other hand, a vertical roll 12 with a caliber is rotatably supported vertically via bearings 10 and 11 on the side of the square-shaped opening of the edger housing 6. Furthermore, a motor 14 and a speed reducer 15 are fixed to the upper surface of the edger housing 6, and are connected via a coupling 13.
It is designed to rise and fall as well. The vertical roll 12 is rotated by meshing the output shaft of the reducer 15 with bevel gears 16 and 17 attached to each end of the shaft of the vertical roll 12.
竪ロール１２は第１３図に示すような竪ロール
１２にカリバー２３を形成し、このカリバー２３
はその上側を圧延材２１の上面を拘束するパスラ
インと平行な水平面内の側壁２７とし、下側を圧
延材２１に対してチヤンフア部Ｃを形成する傾斜
側壁２４となしたものでこの竪ロール１２により
圧延材２１の両側から圧下することによりチヤン
フア部Ｃの成形加工を施すものである。 The vertical roll 12 forms a caliber 23 on the vertical roll 12 as shown in FIG.
The upper side is a side wall 27 in a horizontal plane parallel to the pass line that restrains the upper surface of the rolled material 21, and the lower side is an inclined side wall 24 forming a chamfer portion C with respect to the rolled material 21. 12 to form the chamfer portion C by rolling down the rolled material 21 from both sides.
さらに、竪ロール１２には円筒部２５を有して
いる。 Furthermore, the vertical roll 12 has a cylindrical portion 25.
次に、上記構成からなるエツジヤー圧延機の操
作方法について第１図により説明する。 Next, a method of operating the edger rolling mill having the above structure will be explained with reference to FIG.
まず、圧延材２１の搬送レベルに合わせて第１
油圧シリンダ７により竪ロール１２のカリバー部
２３の高さに調整するとともに、圧延材２１の幅
に合わせて第２油圧シリンダ８により竪ロール１
２間の距離を所定幅に調整する。そして、圧延材
２１のチヤンフア部Ｃを成形加工するために幅圧
延を行う。 First, the first
The height of the caliber part 23 of the vertical roll 12 is adjusted by the hydraulic cylinder 7, and the vertical roll 1 is adjusted by the second hydraulic cylinder 8 according to the width of the rolled material 21.
Adjust the distance between the two to a predetermined width. Then, width rolling is performed to form the chamfer portion C of the rolled material 21.
ついで、次パスにおいては、圧延材２１の搬送
レベルに合わせて第１油圧シリンダ７により竪ロ
ール１２の円筒部２５の高さに調整するととも
に、圧延材２１の幅に合わせて第２油圧シリンダ
８により竪ロール１２間の距離を所定幅に調整す
る。そして、圧延材２１の幅圧延を行う。 Then, in the next pass, the height of the cylindrical portion 25 of the vertical roll 12 is adjusted by the first hydraulic cylinder 7 in accordance with the conveyance level of the rolled material 21, and the second hydraulic cylinder 8 is adjusted in accordance with the width of the rolled material 21. The distance between the vertical rolls 12 is adjusted to a predetermined width. Then, width rolling of the rolled material 21 is performed.
この様にして予めチヤンフア部Ｃを成形加工し
た圧延材２１に対して左右一対の竪ロール１２の
円筒部２５で幅調整圧下を行うと、第３図に示す
ように、圧延材２１の上下コーナー部に於いて、
材料流動状態が変化し、上部におけるドツグボー
ンの形成が下側のドツグボーンに比し大きく
隆起することになり、この段階において、竪ロー
ル１２から圧延材２１に与える材料流動に対する
反作用としての荷重f1とf2との関係は、f2すなわ
ちチヤンフア部Ｃを設けた方の荷重が小さいた
め、その差が抑止力となつて圧延材２１に作用す
る。そして、この抑止力が圧延材２１を搬送ロー
ラテーブルに対して押し付ける力として作用する
結果、圧延材２１の片側浮き上がりが抑制される
ことになる。 When width adjustment rolling is performed on the rolled material 21 that has been formed with the chamfer portion C in advance using the cylindrical portion 25 of the left and right pair of vertical rolls 12, as shown in FIG. 3, the upper and lower corners of the rolled material 21 are In the department,
The state of material flow changes, and the formation of the upper dogbone becomes larger than the lower dogbone. At this stage, the load f 1 as a reaction to the material flow applied from the vertical rolls 12 to the rolled material 21 increases. Regarding the relationship with f 2 , since the load on the side where f 2 , that is, the chamfer portion C is provided, is smaller, the difference acts on the rolled material 21 as a deterrent force. As a result of this restraining force acting as a force that presses the rolled material 21 against the conveyance roller table, lifting of one side of the rolled material 21 is suppressed.
一方、この圧延材２１の幅圧下時に、先端部は
上側ほど圧下されるため、圧延材２１の幅方向に
下に凸に湾曲する。湾曲した圧延材２１は、テー
ブルローラ２２により支持され湾曲の変形の進展
はテーブルローラ２２の反力により抑制される。
この方法によれば、幅圧下時に圧延材２１が幅方
向下に凸に湾曲し座屈に進展する現象は避けるこ
とができる（第２図）。 On the other hand, when the width of the rolled material 21 is reduced, the tip portion is rolled down toward the upper side, so that it curves convexly downward in the width direction of the rolled material 21. The curved rolled material 21 is supported by the table rollers 22, and the progress of the curve deformation is suppressed by the reaction force of the table rollers 22.
According to this method, it is possible to avoid a phenomenon in which the rolled material 21 curves convexly downward in the width direction and develops into buckling during width reduction (FIG. 2).
竪ロール１２による幅調整圧下続いて水平ロー
ルによる厚み調整圧下が行われると、第４図に示
すように、圧下後の圧延材２１′の側端縁にダブ
ルバルジが形成される。しかし、前段における
幅調整圧下において形成されるドツグボーン，
の形成量に相異があるため、このバルジにお
いても上方におけるバルジが大きく外方に突出
することになる。そして、この圧延材２１′をさ
らに第５図に示す幅調整圧下を行う場合にあつて
も、第３図と同様に圧延材２１の材料流動に異動
を生じ、このため圧延材２１′の片側浮き上がり
及び座屈が防止される。以下のエツジヤー圧延に
おいても同様のことが繰り返されることになる。 When width adjusting rolling is performed by the vertical rolls 12 and then thickness adjusting rolling is performed by the horizontal rolls, a double bulge is formed at the side edge of the rolled material 21' after rolling, as shown in FIG. However, the dogbone formed during width adjustment in the previous stage,
Since there is a difference in the amount of formation, the bulge in the upper part of this bulge also protrudes outward to a large extent. When this rolled material 21' is further subjected to the width adjustment rolling shown in FIG. 5, the material flow of the rolled material 21 changes as in FIG. 3, and therefore one side of the rolled material 21' Lifting and buckling are prevented. The same thing will be repeated in the following edger rolling.
然しながら、より確実に圧延材２１の片側浮き
上がり及び座屈を防止して安定した幅調整圧延を
行なうためには、各段階の竪ロール１２による幅
調整圧下に先立つて、圧延材２１の下側の両側端
縁に対して積極的に第１図に例示する手段により
チヤンフア加工を施すことが好ましい。 However, in order to more reliably prevent one side of the rolled material 21 from lifting and buckling and to perform stable width adjustment rolling, the lower side of the rolled material 21 must be It is preferable to actively perform chamfer processing on both side edges by the means illustrated in FIG.
（発明の効果）
以下の説明から明らかな様に、本発明に係る板
材のエツジヤー圧延機によれば、竪ロールをカリ
バー部と円筒部付きロールにするとともに、一対
の竪ロールを上下動可能に形成し、円筒部での幅
圧延前にカリバー部で圧延材の下側両偶部の減肉
を行うようにしたので、圧延材の片側浮き上がり
現象および座屈現象が抑制され、幅調整圧下を充
分に行うことができ、幅精度が向上するととも
に、圧延後の耳部の切捨てを最小にし得ることに
なり、製品の歩留りが向上する等の効果を有して
いる。(Effects of the Invention) As is clear from the following explanation, according to the edger rolling machine for plate material according to the present invention, the vertical rolls are made into rolls with a caliber part and a cylindrical part, and the pair of vertical rolls can be moved up and down. Since the lower joints of the rolled material are thinned in the caliber part before width rolling in the cylindrical part, the phenomenon of one side of the rolled material lifting up and the buckling phenomenon is suppressed, and the width adjustment rolling is reduced. This has the effect of improving the width accuracy, minimizing the amount of cut off of the edges after rolling, and improving the yield of the product.
第１図は、本発明に係るエツジヤー圧延機の一
部破断正面図、第２図〜第５図は、本発明に係る
エツジヤー圧延による圧延状態を示す正面図、第
６図〜第８図は、圧延材の圧延前の断面形状を示
す断面図、第９図〜第１１図は、本発明に係るエ
ツジヤー圧延に用いられる圧延材の断面形状を示
す断面図、第１２図は、従来の方法による圧延状
態を示す正面図、第１３図は、成形加工例を示す
説明図である。
３……ロールホルダー部、７……第１油圧シリ
ンダ、１２……竪ロール、２１，２１′……圧延
材、２３……カリバー、２４……傾斜側壁、２５
……円筒部、Ｃ……チヤンフア部。
FIG. 1 is a partially cutaway front view of an edzier rolling mill according to the present invention, FIGS. 2 to 5 are front views showing rolling states by the edzier rolling according to the present invention, and FIGS. 6 to 8 are , sectional views showing the cross-sectional shape of the rolled material before rolling, FIGS. 9 to 11 are cross-sectional views showing the cross-sectional shape of the rolled material used in edger rolling according to the present invention, and FIG. 12 is the cross-sectional view showing the cross-sectional shape of the rolled material before rolling. FIG. 13 is an explanatory view showing an example of the forming process. 3... Roll holder part, 7... First hydraulic cylinder, 12... Vertical roll, 21, 21'... Rolled material, 23... Caliber, 24... Inclined side wall, 25
...Cylindrical part, C...Channel part.
Claims (1)
り圧延材を所要幅に圧延する板材のエツジヤー圧
延機において、前記竪ロールに圧延材を幅方向に
圧延する円筒部と、圧延材の下側両隅部を上側両
隅部に比して相対的に減肉加工するためのカリバ
ー部とを設けるとともに、当該竪ロールを上下動
可能に構成して、前記円筒部での幅圧延前に前記
カリバー部で圧延材の下側両隅部の減肉を行うよ
うにしたことを特徴とする板材のエツジヤー圧延
機。1. In an edger rolling mill for plate materials that rolls a rolled material to a required width using a width reduction stand having a pair of vertical rolls, the vertical rolls include a cylindrical portion that rolls the rolled material in the width direction, and both lower corner portions of the rolled material. A caliber part is provided for relatively reducing the thickness of the roll compared to both upper corner parts, and the vertical roll is configured to be movable up and down, and the caliber part An edger rolling mill for plate materials, characterized in that the material is thinned at both lower corners of the material to be rolled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476185A JPS61165209A (en) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Edging mill of sheet stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476185A JPS61165209A (en) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Edging mill of sheet stock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165209A JPS61165209A (en) | 1986-07-25 |
| JPH0534082B2 true JPH0534082B2 (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=11592867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476185A Granted JPS61165209A (en) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Edging mill of sheet stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165209A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613390A (en) * | 1993-11-24 | 1997-03-25 | Kawasaki Steel Corporation | Corner reduction device equipped with corner rolls, control device thereof, and method of rolling by using these devices |
| KR101482257B1 (en) * | 2007-12-24 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | Side rolling roller and rolling method using the same |
| CN106825038A (en) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | A kind of method for reducing strip upwarping defect |
| CN110802130B (en) * | 2019-10-28 | 2021-02-09 | 烟台市福康金属科技有限公司 | Trimming and coiling device of strip steel continuous pickling process line |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080001U (en) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 株式会社神戸製鋼所 | Vertical rolling mill |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP476185A patent/JPS61165209A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165209A (en) | 1986-07-25 |
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