KR101482257B1 - Side rolling roller and rolling method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법에 관한 것이다. The present invention relates to a side rolling roller and a rolling method using the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 측면 압연 롤러는 슬라브 측면에 대하여 경사부가 형성되도록 압연을 하는 적어도 하나 이상의 경사 압연부와; 상기 경사면과 연이어 함몰부가 형성되도록 압연을 하게 되는 적어도 하나 이상의 곡면 압연부를 포함하여 구성될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a side rolling roller comprising: at least one ramp rolling section for rolling so as to form an inclined section with respect to a side surface of a slab; And at least one curved surface rolling section rolling the rolled surface so as to form a depression along with the inclined surface.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 압연공정에서 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역의 크기를 감소시킬 수 있고, 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 상부 방향의 들림, 틀어짐 또는 이탈 현상을 방지하게 되어 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 최소화할 수 있으며, 슬라브의 상부 또는 하부면(폭 방향 에지면)으로 노출되는 벌징 현상 또는 슬라브의 표리면으로 솟아오르는 도그 본 현상을 감소시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to reduce the size of a defective area generated in the edge portion of the slab in the rolling process, and prevent the slab from lifting, twisting or slipping upward in the upward direction by the side rolling roller, And it is possible to reduce the phenomenon of bulging exposed to the upper or lower surface (widthwise edge surface) of the slab or the dog bone phenomenon rising to the front and back surfaces of the slab.

압연, 슬라브, 에지부, 벌징, 도그 본 Rolling, slab, edge, bulge, dog bone

Description

측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법{SIDE ROLLING ROLLER AND ROLLING METHOD USING THE SAME} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a side rolling roller and a rolling method using the same,

본 발명은 슬라브의 에지부의 결함영역을 감소시키기 위한 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법에 관한 것이다. The present invention relates to a side rolling roller for reducing a defective area of an edge portion of a slab and a rolling method using the same.

일반적으로, 슬라브에 대한 압연공정은 5 내지 7 패스의 압연과정을 통해 슬라브의 두께와 폭에 대한 제품의 기준 치수에 적합하도록 수행되고 있다. In general, the rolling process for the slab is carried out in a rolling process of 5 to 7 passes to conform to the standard dimensions of the product with respect to the thickness and width of the slab.

종래의 압연공정은 도 1에 도시된 것과 같이 슬라브(1)의 폭에 대한 압연을 수행하는 측면 압연 롤러(2)와 슬라브(1)의 두께에 대한 압연을 수행하는 두께 압연 롤러(3)가 구비된다. 이러한 압연 시스템(10)은 최종 제품두께까지 마무리 압연을 수행하여 압연된 슬라브(1)의 표면 상태를 매끄럽게 하는 마무리 압연 롤러(4)를 구비하기도 한다. 또, 마무리 압연 롤러(4)의 전후 위치(양단부의 위치)에는 텐션릴(5)이 구비될 수 있으며, 압연이 이루어진 슬라브를 롤 형태로 권취하는 권취릴(6)이 더 구비될 수 있다. The conventional rolling process includes a side rolling roller 2 for performing rolling with respect to the width of the slab 1 and a thickness rolling roller 3 for performing rolling on the thickness of the slab 1 as shown in Fig. Respectively. This rolling system 10 also has a finish rolling roller 4 which performs finish rolling to the final product thickness to smooth the surface condition of the rolled slab 1. [ A tension reel 5 may be provided at the front and rear positions of the finish rolling roller 4 (at both ends), and a take-up reel 6 may be further provided for winding the rolled slab in the form of a roll.

이와 같은 압연 시스템(10)은 제품이 설정된 규격으로 생산될 수 있도록 슬라브(1)의 두께와 폭을 정밀하게 맞추는데 그 목적이 있다. 상기와 같이 마무리 압연 롤러(4)가 구비되는 경우, 상기 슬라브(1)의 폭에 대한 압연을 수행하는 압연기는 조압연기(roughing mill)로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 슬라브의 폭에 대한 압연을 수행하는 측면 압연 롤러(2)는 일반적으로 엣저 롤(edger roll)이라 불리기도 한다. Such a rolling system 10 is intended to precisely match the thickness and width of the slab 1 so that the product can be produced in a set standard. When the finishing rolling roller 4 is provided as described above, the rolling mill for performing the rolling with respect to the width of the slab 1 may be a roughing mill. The side rolling roller 2, which performs rolling with respect to the width of the slab, is also generally called an edger roll.

이와 같은 압연 시스템(10)에 의해 일정한 규격을 가지는 슬라브(1)는 압연공정을 거쳐 요구하는 제품두께까지 압연하게 되는데, 도 2에 도시된 것과 같이 슬라브(1)의 폭 방향의 각 에지부에는 약 15mm 정도로 선상형 결함이 발생한다. 이러한 결함은 상기 슬라브(1)의 전체 폭에 대하여(즉, 양쪽 에지부를 합하여) 약 30mm 정도의 선상형 결함 발생폭을 형성한다. 이와 같은 에지부의 결함영역(1a)을 에지 심(edge seam) 또는 슬라브 에지(slab edge) 등으로 표현하기도 한다. 이와 같이 슬라브(1)의 에지부에 발생하는 결함영역(1a)이 증가하면, 절단하는 에지부의 폭이 증가하게 된다. 따라서, 최종 생산되는 제품의 폭을 설계할 때, 절단되어야만 하는 치수를 고려하여 여유값(공차 값)을 크게 주어 설계해야 하기 때문에, 결함영역(1a)이 증가하게 되면 그만큼 제품실수율의 저하를 가져오게 되는 문제가 발생한다. As shown in FIG. 2, the slabs 1 having a predetermined size are rolled by the rolling system 10 through the rolling process. At the edges of the slab 1 in the width direction, A linear defect occurs at about 15 mm. These defects form a line-like defect occurrence width of about 30 mm with respect to the entire width of the slab 1 (that is, the sum of both edge portions). The defect region 1a of the edge portion may be represented by an edge seam or a slab edge. When the number of defective areas 1a generated in the edge portion of the slab 1 increases, the width of the edge portion to be cut increases. Therefore, when designing the width of the final product to be manufactured, it is necessary to design a margin value (tolerance value) in consideration of the dimension to be cut. Therefore, if the defect area 1a increases, the product error rate decreases accordingly There is a problem that comes.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 도 3에 도시된 것과 같이 측면 압연 롤러(2)에서 가이드부(2b)의 중앙에 구비되는 압연부(2a)에 경사면이 구비되도록 구성하는 구조가 제안되었다. 이와 같이 제안된 측면 압연 롤러(2)는 압연부(2a)가 하부 방향으로 압연부의 내측 중심 방향으로 경사지도록 구성되어, 압연공정이 진행될 때 측면 압연 롤러(2)의 압연부(2a)의 하향 경사면에 의해 슬라브(1)의 측면 접촉면이 상기 압연부(2a)의 하단부로 향하도록 하고 있다. In order to solve such a problem, as shown in Fig. 3, a structure has been proposed in which the rolling section 2a provided at the center of the guide section 2b of the side rolling roller 2 is provided with an inclined surface. The side rolling roller 2 thus proposed is configured such that the rolled portion 2a is inclined in the downward direction toward the inner center of the rolled portion so that the rolled portion 2a of the side rolled roller 2, The side contact surface of the slab 1 is directed to the lower end of the rolled portion 2a by the inclined surface.

이와 같이 슬라브(1)의 측면 압연을 위하여 구조를 개선한 종래의 측면 압연 롤러(2)의 경우에도 슬라브(1)의 두께 방향의 압연시 발생하는 벌징(bulging)량을 줄이지 못하고, 슬라브(1)의 에지부(측면부)에 대한 압연으로 인하여 도그 본(dog bone)과 같은 형상이 슬라브(1)의 에지부에 발생하여 에지부의 두께가 증가하게 된다. 다시 말해서, 종래의 슬라브(1)에 대한 측면 압연 롤러(2)에 의하면, 슬라브(1)의 두께에 대한 압연에 있어, 벌징량이 증가되는 것을 방지할 수 없고, 이를 개선하기 위해 변형된 측면 압연 롤러(2)의 경우에도 슬라브(1)의 에지부에 형성되는 결함영역(1a)의 벌징 형태가 비대칭하게 형성되어 슬라브(1)의 표면(즉, 상부면과 하부면)으로 결함영역(1a)의 폭이 증가하는 문제를 해결하지 못하고 있다. Even in the case of the conventional side rolling roller 2 having the improved structure for side rolling of the slab 1 in this way, the amount of bulging that occurs during rolling in the thickness direction of the slab 1 can not be reduced, , A shape similar to a dog bone is generated at the edge portion of the slab 1 to increase the thickness of the edge portion. In other words, with the conventional side rolling roller 2 for the slab 1, it is not possible to prevent the increase in the amount of the bulging in the rolling to the thickness of the slab 1, and in order to improve this, Even in the case of the roller 2, the shape of the bulge in the defective area 1a formed at the edge of the slab 1 is formed asymmetrically so that the defective area 1a (upper surface and lower surface) of the slab 1 ) In the width direction of the printed circuit board.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 사이징 프레스(sizing press) 설비를 이용하여 슬라브의 에지부에 대한 결함영역을 감소하기 위한 방법이 제안되었다. 이는 슬라브 측면과 접촉하는 엔빌(anvil) 면을 돌출 형태로 구비하여 슬라브의 측면 영역이 표리면(슬라브의 상부 및 하부면)으로 이동하는 양을 줄이는 방법이다. 그리고, 열간 슬라브의 대폭 압하 방법으로서, 조압연 라인에 배치된 통상의 폭 압연기의 폭 방향의 압하량을 20mm 이하로 작게 하여 수평 압연시 벌징량을 5mm 이하가 되도록, 조압연 과정에서 슬라브를 사이징 프레스 전면으로 역 운송하여 대폭 압하를 실시하는 방법 등이 제안된 바 있다. In order to solve this problem, a method has been proposed for reducing the defective area for the edge portion of the slab by using a sizing press facility. This is a method of reducing the amount of movement of the side region of the slab to the front and back surfaces (the upper and lower surfaces of the slab) by providing an anvil surface in contact with the slab side. As a method of drastically reducing the hot slab, a slab is sieved in the rough rolling step so that the amount of reduction in the width direction of the ordinary width mill placed in the roughing rolling line is reduced to 20 mm or less, And a method of carrying out a significant reduction in pressure by carrying it back to the front of the press.

상기와 같이 대폭 압하를 주는 사이징 프레스를 이용하는 경우, 엔빌 형상을 국부적으로 볼록하게 개조하여 슬라브의 에지부 단부를 오목하게 해줌으로써 벌징을 억제하는 효과가 있었다. 그러나, 대폭 압하를 가하는 일반강과 소폭 압하를 가하는 스테인리스강의 엔빌이 각각 구비되어 있어야 하는 문제가 여전히 존재하고, 압연시 상부 일반강과 하부 스테인리스강의 엔빌이 작업조건에 따라 상하이동이 가능한 사이징 프레스에서나 가능한 방법으로 알려져 있다.In the case of using a sizing press as described above, the shape of the envelope is locally convexly deformed to concave the edge of the edge of the slab, thereby suppressing the bulging. However, there is still a problem that a general steel which is greatly reduced in thickness and an envelope of stainless steel which is subjected to a slight depression are present, and an envelope of the upper general steel and the lower stainless steel at the time of rolling is possible in a sizing press It is known.

본 발명은 상기와 같은 종래의 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is realized by recognizing at least any one of the requirements or problems occurring in the conventional side rolling roller and the rolling method using the same.

본 발명의 일 목적은 슬라브의 압연공정에 있어 에지부에 발생하는 결함영역의 크기를 감소시키고자 하는 데에 있다. It is an object of the present invention to reduce the size of a defective area generated in the edge portion in a rolling process of a slab.

본 발명의 다른 일 목적은 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 감소시키기 위하여 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 상부로 들려지는 현상이 방지될 수 있도록 하는 데에 있다. Another object of the present invention is to prevent the slab from being lifted up by the side rolling rollers in the process of rolling on the side of the slab in order to reduce the defective area occurring at the edge of the slab have.

본 발명의 또 다른 일 목적은 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 감소시키기 위하여 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 틀어지는 현상이 방지될 수 있도록 하는 데에 있다. Another object of the present invention is to prevent the slab from being twisted by the side rolling roller in the process of rolling on the side surface of the slab in order to reduce the defective area occurring in the edge portion of the slab.

본 발명의 또 다른 일 목적은 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 감소시키기 위하여 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 이송 축에서 이탈되는 현상이 방지될 수 있도록 하는 데에 있다. It is still another object of the present invention to provide a method for preventing a slab from being detached from a conveying axis by a side rolling roller in a process of rolling a side face of the slab in order to reduce a defective area occurring at an edge portion of the slab There is.

본 발명의 또 다른 일 목적은 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 감소시키기 위하여 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브의 측면 영역이 슬라브의 상부 또는 하부면으로 노출되는 벌징 현상이 감소할 수 있도록 하는 데에 있다. It is another object of the present invention to provide a method for reducing a defective area occurring in an edge portion of a slab, in which a side region of the slab is exposed to the upper or lower surface of the slab in the process of rolling on the side of the slab, To be able to.

본 발명의 또 다른 일 목적은 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 감소시키기 위하여 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브의 측면 영역이 슬라브의 상부 또는 하부면으로 불룩하게 솟는 도그 본의 현상이 발생되는 것을 최대한 억제될 수 있도록 하는 데에 있다. It is a further object of the present invention to provide a method of reducing the number of defects occurring in the edge portion of a slab, in which the side region of the slab bulging up to the upper or lower surface of the slab in the process of rolling the side face of the slab So that it can be suppressed as much as possible.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. A side rolling roller and a rolling method using the same according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 슬라브의 측면 압연에 의해 발생하는 벌징 또는 도그 본과 같은 현상의 발생을 최대한 억제하여 슬라브의 에지부의 결함영역을 최소화할 수 있는 측면 압연 롤러 및 압연방법을 기초로 한다. The present invention is basically based on a side rolling roller and a rolling method capable of minimizing the occurrence of a phenomenon such as a bulge or a dogbone caused by lateral rolling of a slab, thereby minimizing a defective area of the edge of the slab.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 측면 압연 롤러는 슬라브 측면에 대하여 경사부가 형성되도록 압연을 하는 적어도 하나 이상의 경사 압연부와; 상기 슬라브 측면에 상기 경사부와 연이어 함몰부가 형성되도록 압연을 하게 되는 적어도 하나 이상의 곡면 압연부를 포함하여 구성될 수도 있다. The side rolling roller according to one embodiment of the present invention includes at least one roll-rolling section for rolling so as to form an inclined section with respect to the side surface of the slab; And at least one curved surface rolling section rolling on the side surface of the slab so as to form depressions in succession to the slopes.

이 경우, 경사 압연부는 슬라브의 측면 상부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되고, 곡면 압연부는 슬라브의 측면 하부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되게 구성할 수도 있다. In this case, the warp rolling section may be arranged so as to be capable of rolling with respect to the upper side position of the slab, and the curved rolling section may be arranged so as to be rollable with respect to the side lower position of the slab.

다른 한편, 경사 압연부는 슬라브가 측면 압연에 의한 압축력으로 인해 들리거나, 틀어지거나, 또는 이탈되는 것을 방지하기 위하여 0.1 내지 2 도의 경사도를 갖도록 구성될 수도 있다. 그리고, 곡면 압연부는 곡면 압연부의 단부의 직경보다 중앙부의 직경이 2 내지 6mm 더 두껍게 형성될 수도 있다. 또한, 경사 압연부의 단부 최대 직경은 상기 곡면 압연부의 최대 직경보다 크거나 같은 직경으로 형성될 수도 있다. On the other hand, the warp rolling portion may be configured to have an inclination of 0.1 to 2 degrees in order to prevent the slab from being heard, twisted, or released due to the compressive force by the side rolling. The curved surface rolling portion may be formed such that the diameter of the center portion is larger than the diameter of the end portion of the curved surface rolling portion by 2 to 6 mm. In addition, the maximum diameter of the end portion of the warp-rolled portion may be formed to be equal to or greater than the maximum diameter of the curved surface rolled portion.

또 다른 한편, 경사 압연부는 슬라브의 측면 상부 위치와 하부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되고, 곡면 압연부는 슬라브의 측면 중앙부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치될 수도 있다. 그리고, 경사 압연부는 상부에 위치되는 경사 압연부의 경사도가 하부에 위치되는 경사 압연부의 경사도보다 크게 형성될 수도 있다. On the other hand, the warp rolling section is arranged so as to be capable of rolling with respect to the side upper and lower positions of the slab, and the curved rolling section can be arranged so as to be capable of rolling with respect to the side central position of the slab. The warp-rolling portion may be formed to have a larger inclination of the warp-rolling portion located at the lower portion than the inclination of the warp-rolling portion located at the upper portion.

본 발명의 다른 일 실시 형태에 따른 슬라브의 압연방법은 슬라브에 대한 폭 방향의 압연이 수행되는 단계와; 상기 슬라브에 대한 두께 방향의 압연이 수행되는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 슬라브의 폭 방향에 대한 압연은 슬라브 측면에 대하여 적어도 하나 이상의 경사부와 상기 경사부와 연이어 함몰부가 형성되도록 압연이 수행되게 이루어질 수도 있다. A rolling method of a slab according to another embodiment of the present invention includes the steps of: performing widthwise rolling on a slab; And rolling in the thickness direction of the slab is performed. The rolling of the slab in the width direction is performed by rolling at least one slope portion with respect to the slab side and the inclined portion, .

이 경우, 슬라브에 대한 압연은 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 함께 수행하는 단계와; 두께 방향의 압연을 수행하는 단계가 조합되어 이루어질 수도 있다. In this case, the rolling to the slab may be performed by simultaneously performing the rolling in the width direction and the rolling in the thickness direction; Rolling in the thickness direction may be performed in combination.

한편, 상기 압연은 슬라브를 정방향과 역방향으로 이송시켜 하나의 측면 압연 롤러 및 두께 압연 롤러에 의해 수행될 수도 있다. On the other hand, the rolling may be performed by one side rolling roller and a thickness rolling roller by conveying the slab in the forward direction and the reverse direction.

이와 달리, 슬라브에 대한 압연은 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연의 수행단계와; 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연의 수행단계와; 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연의 수행단계가 조합되어 이루어질 수도 있다. Alternatively, the rolling to the slab may include the steps of: rolling in the width direction and rolling in the thickness direction for the slab going in the forward direction; Performing rolling in a thickness direction on a slab advancing in a reverse direction; The rolling step in the thickness direction with respect to the slab advancing in the forward direction may be combined.

다른 한편, 슬라브에 대한 압연은 1차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계와; 2차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; 3차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계와; 4차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; 5차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; 6차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; 7차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대하여 0 내지 5mm 사이로 폭을 감소하도록 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다. On the other hand, the rolling to the slab is carried out by performing the rolling in the width direction and the rolling in the thickness direction with respect to the slab advancing in the positive direction with the first pass; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the secondary pass; Performing a widthwise rolling and a thicknesswise rolling on a slab advancing in a forward direction with a tertiary pass; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the fourth-order pass; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the forward direction with the fifth-order pass; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the sixth-order pass; And performing rolling in the width direction and rolling in the thickness direction so as to reduce the width to between 0 and 5 mm for the slab advancing in the forward direction with the 7th-order pass.

이 경우, 1차 패스와 3차 패스는 폭 방향의 압연이 최대로 이루어질 수도 있다. In this case, the primary pass and the tertiary pass may have the maximum rolling in the width direction.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 압연공정에서 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역의 크기를 감소시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the size of a defect region generated in the edge portion of the slab in the rolling process.

또한 본 발명에 따르면, 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 상부로 들려지는 현상이 방지되도록 하여, 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 최소화할 수 있다. Also, according to the present invention, it is possible to prevent the slab from being lifted up by the side rolling roller, thereby minimizing the defective area occurring in the edge portion of the slab.

그리고 본 발명에 따르면, 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 틀어지는 현상이 방지되도록 하여, 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 최소화할 수 있다. According to the present invention, it is possible to prevent the slab from being tilted by the side rolling rollers in the process of rolling the side surface of the slab, thereby minimizing the defective area occurring at the edge of the slab.

그리고 본 발명에 따르면, 슬라브가 측면 압연 롤러에 의해 이송 축에서 이탈되는 현상이 방지되도록 하여, 슬라브의 에지부에 발생하는 결함영역을 최소화할 수 있다. According to the present invention, it is possible to prevent the slab from being detached from the conveying shaft by the side rolling roller, thereby minimizing the defective area occurring at the edge of the slab.

그리고, 또한 본 발명에 따르면, 슬라브의 측면 영역이 슬라브의 상부 또는 하부면(폭 방향 에지면)으로 노출되는 벌징 현상을 감소시킬 수 있다. And, according to the present invention, it is also possible to reduce the phenomenon in which the side surface of the slab is exposed to the upper or lower surface (widthwise edge surface) of the slab.

그리고, 또한 본 발명에 따르면, 슬라브의 측면에 대한 압연을 하는 과정에서 슬라브의 측면 영역이 슬라브의 상부 또는 하부면으로 불룩하게 솟는 도그 본 현상을 감소시킬 수 있다. Further, according to the present invention, it is possible to reduce the dogbone phenomenon in which the side region of the slab bulges to the upper or lower surface of the slab in the process of rolling the side face of the slab.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to facilitate understanding of the features of the present invention as described above, a side rolling roller and a rolling method using the side rolling roller according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예 에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. In order to facilitate understanding of the embodiments to be described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the constituent elements which perform the same function in each embodiment, the related constituent elements are indicated by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 슬라브의 측면 압연에 의해 발생하는 벌징 또는 도그 본과 같은 현상의 발생을 최대한 억제하여 슬라브의 에지부의 결함영역을 최소화할 수 있는 측면 압연 롤러 및 압연방법을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically based on a side rolling roller and a rolling method capable of minimizing the occurrence of a phenomenon such as a bulge or a dog bone caused by side rolling of a slab to minimize a defective area of the edge of the slab do.

본 발명의 일 실시예에 따른 측면 압연 롤러를 설명하면, 도 4a에 도시된 것과 같이, 슬라브(1)의 이탈을 방지하기 위한 가이드부(122)의 중앙에 배치되는 압연부(121)는 슬라브(1)의 측면에 대한 압연이 이루어질 때, 슬라브(1)가 하부 방향으로 눌려져 슬라브(1)의 전방 단부 영역이 들리는 현상을 방지하도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성을 위하여 상기 압연부(121)는 경사 압연부(121a)가 구비될 수 있다. 한편, 슬라브(1)의 에지부가 측면 방향으로 부풀어지는 벌징을 최소화하기 위하여 상기 압연부(121)는 곡면 압연부(121b)가 더 구비될 수도 있다. 4A, the rolled portion 121 disposed at the center of the guide portion 122 for preventing the slab 1 from being separated from the rolled portion 121 is formed in a slab- The slab 1 may be pressed downward to prevent the front end region of the slab 1 from being heard when the rolling of the slab 1 against the side surface of the slab 1 is performed. For this configuration, the rolled portion 121 may be provided with a warped rolled portion 121a. The rolled portion 121 may further include a curved surface rolling portion 121b to minimize the bulging of the edge portion of the slab 1 in the lateral direction.

상기 경사 압연부(121a)는 슬라브(1)의 측면에 대하여 폭 방향에 대한 압축력이 작용하는 한편, 슬라브(1)의 에지부가 하부 방향으로 눌려지도록 하는 작용력이 함께 작용하게 된다. 예를 들어 상기 경사 압연부(121a)에 의해 슬라브(1)의 측면에는 경사부(1b)가 형성되어 상대적으로 슬라브(1)가 하부 방향으로 향하는 작용력이 발생하도록 구성될 수 있다. The ramped portion 121a acts on the side surface of the slab 1 in a compressive force with respect to the width direction and acts on the edge portion of the slab 1 in a downward direction. For example, the inclined portion 1b may be formed on the side surface of the slab 1 by the sloped rolled portion 121a to generate an action force of the slab 1 toward the downward direction.

이러한 작용력에 의해 상기 슬라브(1)는 측면 방향에 대한 압연과정에 있어서, 안정된 위치, 다시 말해서 항상 일정한 위치로 이송될 수 있게 된다. 이와 같은 작용에 의해 상기 슬라브(1)는 일 단부(에지부)가 다른 일단부(에지부)에 대하여 상대적으로 높거나 낮게 위치되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 슬라브(1)의 뒤틀어지는 현상이 방지될 수 있다. By this action, the slab 1 can be transported to a stable position, that is, to a constant position in the rolling process in the lateral direction. By such an action, the slab 1 can be prevented from being positioned at one end (edge) relatively higher or lower relative to the other edge (edge). That is, the distortion of the slab 1 can be prevented.

이와 같이 슬라브(1)가 안정된 위치로 이송되면서, 측면(즉, 에지부)에 대한 압연이 이루어지는 경우, 슬라브(1)의 양단부(에지부)에서 발생하는 결함영역(1a)은 양 단부(에지부)에 동일한 영역으로 발생할 수 있게 된다. 따라서, 압연공정 이후 슬라브의 에지부에 대한 절단공정에서 절단되는 영역이 항상 일정한 영역으로 절단될 수 있도록 구성될 수 있게 된다. When the slab 1 is rolled to the side (i.e., the edge) while being transferred to the stable position, the defective area 1a generated at both ends (edges) of the slab 1 is located at both ends In the same area. Therefore, it is possible to constitute the region cut in the cutting process for the edge portion of the slab after the rolling process to always be cut into a constant region.

한편, 상기 슬라브(1)가 안정된 위치로 이송되도록 구비되는 경사 압연부(121a)에 의해 슬라브(1)가 이송 경로로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있게 되어 슬라브(1)의 일 단부(에지부)에 발생하는 결함영역(1a)이 항상 일정한 영역으로 발생할 수 있도록 하므로, 절단되어야만 하는 결함영역(1a)에 대한 설계가 최적의 상태로 가능하게 될 수 있다. The slab 1 can be prevented from being separated from the conveyance path by the sloped rolled portion 121a provided so that the slab 1 is conveyed to a stable position, The defect region 1a generated in the defect region 1a can always occur in a constant region, so that the design for the defect region 1a to be cut can be made in an optimal state.

즉, 상기 측면 압연 롤러(120)는 압연부(121)에 경사 압연부(121a)가 구비되어, 슬라브(1)의 이동 상태가 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다. That is, the side rolling roller 120 is provided with an inclined rolled portion 121a in the rolling portion 121 so that the moving state of the slab 1 can be stably performed.

이와 더불어 상기 측면 압연 롤러(120)에는 압연부(121)와 함께, 곡면 압연부(121b)가 더 구비될 수 있다. 상기 곡면 압연부(121b)는 두께 압연 롤러(130; 도 5a 참조)에 의해 슬라브(1)의 에지부가 폭 방향으로 불어나와 측면 영역이 슬라브(1)의 상부 또는 하부면을 이루게 되는 형상을 최대한 억제하기 위한 것이다. In addition, the side rolling roller 120 may be further provided with a curved rolling part 121b together with the rolling part 121. The curved surface rolling portion 121b is formed so that the edge portion of the slab 1 is blown out in the width direction by the thickness rolling roller 130 (see Fig. 5A), and the shape in which the side surface region forms the upper or lower surface of the slab 1 .

다시 말해서, 상기 곡면 압연부(121b)는 슬라브(1)의 에지부의 측면에 오목한 함몰부(1c)를 형성하여, 두께 압연 롤러(130)에 의해 슬라브(1)가 두께 방향으로 눌려질 경우, 슬라브(1)의 측면으로부터 튀어나오는 영역이 상기 함몰부(1c)에 의해 상대적으로 감소될 수 있도록 하여 벌징 현상이 감소될 수 있다. In other words, the curved surface rolling portion 121b forms a concave depression 1c on the side surface of the edge portion of the slab 1, and when the slab 1 is pressed in the thickness direction by the thickness rolling roller 130, The bulging phenomenon can be reduced by allowing the area protruding from the side surface of the slab 1 to be relatively reduced by the depression 1c.

즉, 상기 측면 압연 롤러(120)의 압연부(121)는 경사 압연부(121a)와 곡면 압연부(121b)에 의해 슬라브(1)가 안정된 이송 상태를 유지하면서, 슬라브(1)의 측면으로 불거져 나오는 벌징량을 감소시켜 슬라브(1)의 에지부에 대한 결함영역(1a)이 감소될 수 있도록 구성될 수 있다. That is, the rolled portion 121 of the side rolling roller 120 is slid to the side of the slab 1 while maintaining the slab 1 in a stable conveying state by the sloped rolled portion 121a and the curved surface rolled portion 121b It is possible to reduce the bulging amount so that the defective area 1a for the edge portion of the slab 1 can be reduced.

이 경우, 상기 경사 압연부(121a)는 측면 압연 롤러(120)의 압연부(121)의 상부에 위치되고, 상기 곡면 압연부(121b)는 측면 압연 롤러(120)의 압연부(121)의 하부에 위치되도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 측면 압연 롤러(120)의 상부에 위치되는 가이드부(122)에 의해 안내되는 슬라브(1)는 상기 경사 압연부(121a)에 의해 폭 방향에 대한 압연 작용과 함께, 하부 방향으로 눌려지는 작용력이 함께 제공되어 슬라브(1)의 측면에 경사부(1b)를 형성하면서 안정된(일정한) 상태로 이송되며, 곡면 압연부(121b)에 의해 측면 방향으로 압연력이 제공되어 슬라브(1)의 측면에 함몰부(1c)를 형성하게 된다. In this case, the warp-rolled portion 121a is positioned above the rolled portion 121 of the side rolling roller 120, and the curved-surface rolled portion 121b is positioned above the rolled portion 121 of the side- As shown in FIG. In this case, the slabs 1 guided by the guide portions 122 positioned on the upper side of the side rolling rollers 120 are rolled in the width direction by the sloped rolled portions 121a, The rolling force is provided in the lateral direction by the curved surface rolling portion 121b so that the slab portion 1b is formed in the slab portion 1b while the inclined portion 1b is formed on the side surface of the slab 1, The depressed portion 1c is formed on the side surface of the recessed portion 1c.

이와 같이 형성되는 상기 경사부(1b)와 함몰부(1c)는 두께 압연 롤러(130)에 의해 슬라브(1)가 두께 방향으로 압연되는 경우, 상기 함몰부(1c)의 영역에서 벌징 현상이 대부분 발생하게 되고, 상기 경사부(1b)의 극히 일부 영역만 슬라브(1)의 상부면을 이루게 된다. 따라서, 슬라브(1)의 측면 압연 후 두께 방향의 압연에 의해 슬라브(1)의 에지부에서 발생하는 벌징 현상이 감소할 수 있고, 더욱이 벌징 현상에 의해 슬라브(1)의 측면이 슬라브(1)의 상부면 또는 하부면으로 솟아오르는 형상이 억제될 수 있게 된다. When the slab 1 is rolled in the thickness direction by the thickness rolling roller 130, the inclined portion 1b and the depressed portion 1c formed in this manner are formed in the region of the depressed portion 1c with the most And only a very small area of the inclined portion 1b constitutes the upper surface of the slab 1. Therefore, the bulging phenomenon occurring at the edge portion of the slab 1 due to the rolling in the thickness direction after the side rolling of the slab 1 can be reduced, and further, the side surface of the slab 1 can be prevented from being slab- It is possible to suppress the shape rising to the upper surface or the lower surface of the substrate.

상기 경우에 있어서, 경사 압연부(121a)는 수직 방향에 대하여 약 0.1 내지 2 도의 경사도를 갖도록 구성될 수도 있다. 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 경사 압연부(121a)의 경사도는 상기 측면 압연 롤러(120)의 상부에 배치되는 가이드부(122)로부터 압연부(121)의 내측(중심부) 방향으로 하향 경사지도록 형성될 수 있으며, 상기 경사도에 의해 슬라브(1)가 측면 압연 롤러(120)의 하부 방향으로 눌려지도록 작용력이 제공되게 구성될 수 있다. In this case, the warp-rolled portion 121a may be configured to have an inclination of about 0.1 to 2 degrees with respect to the vertical direction. More specifically, the inclination of the warp-rolled portion 121a is formed so as to be inclined downward from the guide portion 122 disposed on the upper side of the side-surface rolling roller 120 toward the inside (central portion) of the rolled portion 121 And can be configured such that the slab 1 is actuated by the inclination so as to be pushed downwardly of the side rolling roller 120.

한편, 상기 곡면 압연부(121b)는 곡면 압연부의 단부, 즉 상기 경사 압연부(121a)와 접하는 일측 단부 및 가이드부(122)와 접하는 타측 단부보다 중앙부 영역의 직경이 약 2 내지 6mm 정도 더 두껍게 형성될 수도 있다. 상기 두께의 차이는 슬라브(1)의 측면에 대한 함몰부(1c)의 함몰 정도를 결정하기 위한 것으로, 상기 곡면 압연부(121b)의 중앙부 두께는 압연되는 슬라브(1)의 규격에 따라 달리 정해질 수도 있다. The curved surface rolled portion 121b is formed such that the diameter of the central portion of the curved surface rolled portion is larger by about 2 to 6 mm than the other end portion of the curved rolled portion 121 is in contact with the warped rolled portion 121a and the guide portion 122 . The difference in thickness is for determining the degree of depression of the depressed portion 1c with respect to the side surface of the slab 1. The thickness of the central portion of the curved surface rolling portion 121b depends on the size of the rolled slab 1, It may be.

따라서, 압연되는 슬라브(1)의 규격에 따라 상기 곡면 압연부(121b)의 최대 직경이 상기 경사 압연부(121a)의 최대 직경과 같거나, 경사 압연부(121a)의 최대 직경이 상기 곡면 압연부(121b)의 최대 직경보다 크게 형성될 수도 있다. 다시 말해서, 측면 압연 롤러(120)를 구성하는 가이드부(122)와 인접한 상기 곡면 압연부(121b)의 단부 직경이 곡면 압연부(121b)의 중앙부 직경보다 크거나 같은 직경으로 형성될 수도 있다. Therefore, according to the specification of the slab 1 to be rolled, the maximum diameter of the curved surface rolling portion 121b is equal to the maximum diameter of the warp rolling portion 121a, or the maximum diameter of the warp rolling portion 121a is the curved surface rolling May be formed larger than the maximum diameter of the portion 121b. In other words, the end diameter of the curved surface rolled portion 121b adjacent to the guide portion 122 constituting the side rolling roller 120 may be formed to have a diameter equal to or greater than the diameter of the center portion of the curved surface rolled portion 121b.

이와 같은 구성에 의해, 슬라브(1)는 경사 압연부(121a)에 의해 하부로 눌려지는 상태로 측면 압연이 수행되고, 반복되는 압연과정에서 슬라브(1)의 측면(에지부)에 대한 측면 압연이 다시 수행될 때, 상기 경사 압연부(121a)와 곡면 압연부(121b)의 경계면에 형성되는 요부(121c)와, 곡면 압연부(121b)와 하부의 가이드부(122)에 의해 형성되는 다른 요부(121e)에 의해 슬라브(1)의 경사부(1b)와 함몰부(1c)의 영역(하부 방향의 단부 영역)이 지지되어 측면 압연이 수행될 수 있다. 이 경우에도 상기 경사 압연부(121a)에 의한 작용력이 함께 제공될 수 있다. With such a construction, the slab 1 is subjected to side rolling in a state in which the slab 1 is pressed downward by the sloped rolled portion 121a, and the side rolled (rolled) A concave portion 121c formed at the interface between the warp-rolled portion 121a and the curved-surface rolled portion 121b and another concave portion 121c formed by the curved-surface rolled portion 121b and the lower guide portion 122, The inclined portion 1b of the slab 1 and the region of the depression 1c (the end region in the downward direction) are supported by the concave portion 121e so that the side rolling can be performed. In this case as well, an action force by the warp-rolling portion 121a can be provided together.

따라서, 반복되는 압연과정에서 슬라브(1)의 두께가 얇게 되는 경우에도 상기 경사 압연부(121a)에 의해 슬라브(1)가 하부 방향으로 충분한 작용력이 발생하게 되어 안정된 이송상태를 유지하여 슬라브(1)의 측면(즉, 에지부)에 대한 압연이 일정한 상태로 이루어질 수 있다. 즉, 슬라브(1)의 에지부에 발생하는 결합영역(1a)이 일정한 영역으로 형성되어 압연공정 이후 슬라브(1)의 에지부에 대한 절단공정의 설계가 용이하게 이루어질 수 있다. Therefore, even when the thickness of the slab 1 is reduced in the repeated rolling process, the slab 1 generates a sufficient force in the downward direction by the sloped rolled portion 121a, (That is, the edge portion) can be made in a constant state. That is, the joining region 1a formed in the edge portion of the slab 1 is formed in a certain region, so that the cutting process for the edge portion of the slab 1 after the rolling process can be easily designed.

한편, 상기 측면 압연 롤러(120)는 압연부(121)의 다른 구성의 일 예로, 도 4b에 도시된 것과 같이, 상기 압연부(121)는 중앙부의 위치에 곡면 압연부(121b)가 구비되고, 상기 곡면 압연부(121b)의 상부 및 하부 방향의 단부에 경사 압연부(121a,121f)가 더 구비되도록 구성될 수도 있다. 이에 따라, 슬라브(1)의 하부에도 경사부(1f)가 형성될 수 있다.4B, the rolled portion 121 is provided with a curved rolled portion 121b at a central portion thereof, And bevel rolling sections 121a and 121f may be further provided at the upper and lower ends of the curved surface rolling section 121b. Accordingly, the inclined portion 1f may be formed in the lower portion of the slab 1. [

이 경우, 상기 곡면 압연부(121b)의 상부 위치에 구비되는 경사 압연부(121a)는 상기 곡면 압연부(121b)의 하부 위치에 구비되는 경사 압연부(121f)의 경사도보다 더 큰 경사도를 이루도록 구성될 수도 있다. 이와 같은 구성에 의해 반복되는 압연과정에 의해 두께가 얇아지는 슬라브(1)의 상부 테두리가 상기 곡면 압연부(121b)의 상부 위치에 구비되는 경사 압연부(121a)에 의해 충분한 작용력을 제공받을 수 있게 되어 슬라브(1)가 안정된 상태로 측면 압연이 이루어질 수 있다. In this case, the warp-rolling portion 121a provided at the upper position of the curved-surface rolled portion 121b is formed so as to have a greater inclination than the inclination of the warp-rolled portion 121f provided at the lower position of the curved-surface rolled portion 121b . With this configuration, the slab 1 having a reduced thickness due to the repeated rolling process can be provided with sufficient working force by the slant rolling section 121a provided at the upper position of the curved surface rolling section 121b So that the side rolling of the slab 1 can be performed in a stable state.

도 5a에는 상기 설명된 본 발명의 실시예에 따른 측면 압연 롤러(120)가 구비되는 압연 시스템(100)이 도시되어 있다. 상기 압연 시스템(100)은 슬라브(1)의 폭에 대한 압연을 수행하는 측면 압연 롤러(120)와 슬라브(1)의 두께에 대한 압연을 수행하는 두께 압연 롤러(130)가 구비되며, 상기 압연과정에 의해 압연되는 슬라브(1)의 표면 상태를 매끄럽게 하는 마무리 압연 롤러(140)가 더 구비될 수도 있다. 상기 마무리 압연 롤러(140)의 전후 위치(양단부의 위치)에는 텐션릴(150)이 구비될 수도 있다. 이와 같이 압연이 이루어진 슬라브를 롤 형태로 권취하는 권취릴(160)이 더 구비될 수도 있다. FIG. 5A illustrates a rolling system 100 having a side rolling roller 120 according to an embodiment of the present invention described above. The rolling system 100 is provided with a side rolling roller 120 for rolling about the width of the slab 1 and a thickness rolling roller 130 for rolling about the thickness of the slab 1, A finishing rolling roller 140 for smoothing the surface state of the slab 1 rolled by the process may be further provided. A tension reel 150 may be provided at the front and rear positions (positions of both ends) of the finish rolling roller 140. The take-up reel 160 may be further provided to take up the rolled slab in the form of a roll.

상기 압연 시스템(100)은 일반적이 압연 시스템과 동일한 구성으로 이루어질 수 있는데, 측면 압연의 수행을 위한 측면 압연 롤러(120)의 구성은 상기 설명된 본 발명의 실시예에 따른 구성으로 구비될 수 있다. 따라서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. The rolling system 100 may have the same configuration as that of a general rolling system, and the configuration of the side rolling roller 120 for performing side rolling may be configured in accordance with the embodiment of the present invention described above . Therefore, a detailed description thereof will be omitted.

상기 압연 시스템(100)을 통해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압연방법에 대한 일 예를 설명하면, 도 5b에 도시된 것과 같이 반복된 가역 및 비가역 압연이 조합되어 구성될 수 있다. 즉, 슬라브(1)에 대한 압연방법은 상기 측면 압연 롤러(120)에 의해 상기 슬라브(1)의 폭 방향에 대한 압연과 두께 압연 롤러(130)에 의해 상기 슬라브(1)의 두께 방향에 대한 압연이 반복되도록 조합되어 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 슬라브(1)의 폭 방향에 대한 압연은 상기 측면 압연 롤러(120)에 의해 슬라브(1)의 측면에 대하여 적어도 하나 이상의 경사부(1b)와 상기 경사부(1b)에 연이어 함몰부(1c)가 형성되도록 압연이 이루어질 수 있다. As an example of the rolling method according to another embodiment of the present invention through the rolling system 100, repeated reversible and irreversible rolling may be combined as shown in FIG. 5B. That is, the rolling method for the slab 1 is performed by the side rolling rollers 120 in the width direction of the slab 1 and by the thickness rolling rollers 130 in the thickness direction of the slab 1 Rolling can be repeatedly combined. In this case, the rolling of the slab 1 in the width direction is performed by at least one sloped portion 1b and the sloped portion 1b in succession to the side surface of the slab 1 by the side rolling rollers 120, Rolling can be performed so that the portion 1c is formed.

이와 같은 압연방법에 있어서, 처음 측면 압연 롤러(120)에 의해 슬라브(1)의 폭 방향에 대한 압연이 수행되면, 슬라브(1)의 측면(에지부)에는 두께 방향을 기준으로 부풀어 오르는 도그 본 모양이 만들어져 슬라브(1)의 두께에 비하여 에지부가 더 두꺼운 상태로 된다. 이와 같은 도그 본의 발생에 의한 두께 증가분은 두께 압연 롤러(130)에 의해 슬라브(1)의 두께 방향에 대한 압연이 수행되면, 슬라브(1)의 폭 방향으로는 슬라브(1)의 넓이가 넓어지면서, 두께 방향에 대해서는 얇아지게 된다. In this rolling method, when the rolling of the slab 1 in the width direction is performed by the first side rolling roller 120, a side wall (edge portion) of the slab 1 is provided with a dog bone So that the edge portion becomes thicker than the thickness of the slab 1. When the rolling of the slab 1 in the thickness direction is performed by the thickness rolling roller 130, the width of the slab 1 is widened in the width direction of the slab 1, And becomes thinner in the thickness direction.

이 경우, 두께 압연 롤러(130)와 슬라브(1)의 접촉면에 대한 변형량과 슬라브(1)의 두께 중심부의 변형량의 차이로 인하여 슬라브(1)의 측면이 부풀어오르는 벌징 현상이 발생하게 된다. In this case, a bulging phenomenon occurs in which the side surface of the slab 1 is bulged due to the difference between the deformation amount of the thickness rolling roller 130 and the slab 1 on the contact surface and the deformation amount of the thickness center portion of the slab 1.

이와 같은 벌징은 압연이 증가함에 따라 표리면(슬라브의 상부 및 하부면)으로 이동되어 슬라브(1)의 에지부가 단속 또는 연속형의 선상형 결함이 발생하게 되는데, 이와 같은 슬라브의 에지부의 결함영역은 두께에 대한 압하량과 폭 방향에 대한 압연량이 증가할수록 증가하게 되며, 슬라브의 코너부 온도가 저하되는 에지부에서 발생한다. As the rolling is increased, such a bulge is moved to the front and back surfaces (the upper and lower surfaces of the slab) to cause intermittent or continuous linear defects at the edge of the slab 1. In the defect area of the edge of such slab Increases as the rolling amount with respect to the thickness and the rolling amount with respect to the width direction increases and occurs at the edge portion where the slab corner temperature decreases.

따라서, 본 발명의 슬라브(1)에 대한 압연방법은 상기 측면 압연 롤러(120)에 의해 슬라브(1)의 측면에 함몰부(1c)가 형성되도록 하는 슬라브(1)의 폭 방향의 압연과 상기 함몰부(1c)에 벌징 현상이 발생하도록 하는 두께 방향의 압연을 함께 수행하는 과정과, 슬라브(1)의 두께 방향의 압연만을 수행하는 과정을 조합하여 이루어질 수도 있다. Therefore, the rolling method for the slab 1 according to the present invention is characterized in that the rolling in the width direction of the slab 1 in which the depression 1c is formed on the side surface of the slab 1 by the side rolling roller 120, It is also possible to combine the process of simultaneously performing the rolling in the thickness direction to cause the bulging portion 1c to cause the bulging phenomenon and the process of performing only rolling in the thickness direction of the slab 1. [

상기 압연과정은 단일의 측면 압연 롤러(120)와 두께 압연 롤러(130)에 의해 수행되거나, 복수의 측면 압연 롤러(120)와 두께 압연 롤러(130)를 조합하여 배치한 상태에서 압연이 수행되도록 할 수도 있다. The rolling process may be performed by a single side rolling roller 120 and a thickness rolling roller 130 or by rolling a plurality of side rolling rollers 120 and a thickness rolling roller 130 in combination You may.

상기와 같이 측면 압연과 두께 압연이 조합되어 이루어지는 압연방법 중 하나의 실시예를 설명하면 다음과 같다. 이 압연방법은 기본적으로 정방향의 이송과 역방향의 이송에 의한 압연이 이루어지는 가역 압연, 또는 복수의 측면 압연 롤러(120)와 두께 압연 롤러(130)가 조합되어 일렬로 배열됨으로써 정방향의 이송만으로 압연이 이루어지도록 할 수도 있다. One embodiment of the rolling method in which the side rolling and the thickness rolling are combined as described above will be described as follows. This rolling method is basically a reversible rolling method in which rolling is performed by forward feeding and reverse feeding, or a plurality of side rolling rollers 120 and thickness rolling rollers 130 are arranged in a row in combination, .

한편, 역방향의 이송에 의한 압연 시에는 슬라브(1)의 측면에 대한 압연이 수행되지 않도록 할 수도 있고, 정방향의 이송에 의한 압연시 슬라브(1)의 측면에 대한 압연은 선택된 패스에서만 이루어지도록 할 수도 있다. 다른 한편으로 정방향의 이송에 의한 슬라브(1)의 측면에 대한 선택된 패스에서 압연은 각각 다른 압하량에 의해 압연이 이루어지도록 할 수도 있다. On the other hand, the rolling on the side face of the slab 1 may not be performed during the rolling by the backward conveyance, and the rolling on the side face of the slab 1 may be performed only on the selected pass It is possible. On the other hand, the rolling in the selected path to the side of the slab 1 by the forward feed may cause the rolling to be carried out by different amounts of reduction.

이러한 압연방법의 일 예로, 가역 방식의 압연을 기초로 하여 전체 압연공정 이 7회의 패스로 이루어지도록 구성할 수 있다. 1, 3, 5, 7차 패스는 정방향의 이송에 의한 압연이 이루어지고, 2, 4, 6차 패스는 역방향의 이송에 의한 압연이 이루어지도록 구성될 수 있다. As an example of such a rolling method, it is possible to constitute the entire rolling process with seven passes based on the reversible rolling. The 1 st, 3 rd, 5 th and 7 th -order passes can be rolled by forward feed, and the 2 nd, 4 th and 6 th passes can be rolled by reverse feed.

이와 같은 압연방법에서, 정방향의 이송에 의한 압연인 1차 및 3차 패스에서는 슬라브(1)에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연이 함께 수행되도록 할 수 있다. 그리고, 2차, 4차, 5차, 6차 및 7차 패스에서는 슬라브(1)의 두께 방향에 대한 압연만을 수행할 수도 있다. In the rolling method as described above, in the primary and tertiary passes which are rolling by forward feeding, rolling in the width direction and rolling in the thickness direction with respect to the slab 1 can be performed together. In the second, fourth, fifth, sixth, and seventh passes, only rolling in the thickness direction of the slab 1 may be performed.

이 경우, 초기 1차 및 3차 패스에서 측면에 대한 압연의 압하량을 부가하여 분배 가능하도록 할 수도 있다. 다시 말해서, 가역 방식의 압연과정으로 슬라브에 대한 수직(두께) 및 수평(폭) 방향의 압연이 반복되어 수행됨으로써 슬라브를 일정두께를 갖는 제품으로 바로 제조하게 되므로, 측면 압연 롤러(120)의 곡면 압연부(121b)가 위치되는 측면 압연 롤러(120)의 배럴 길이보다 작은 두께로 유입되는 패스에서는 비대칭 압연에 의해 표리면(슬라브의 상부 또는 하부면)의 결함영역(1a)이 증가하게 된다. 따라서, 이 경우, 슬라브의 측면에 대한 압연은 실시하지 않고 두께 방향에 대한 압연만을 수행할 수 있다. In this case, it is possible to add a reduction amount of the rolling to the side surface in the initial primary and the tertiary pass so as to be distributable. In other words, rolling of the slab in the vertical (thickness) and horizontal (width) directions is repeatedly performed by the reversible rolling process, so that the slab is directly manufactured into a product having a certain thickness. The asymmetric rolling increases the number of defective areas 1a on the front and back surfaces (the upper or lower surface of the slab) in a path that is smaller than the barrel length of the side rolling rollers 120 where the rolled portion 121b is located. Therefore, in this case, only the rolling in the thickness direction can be performed without rolling on the side face of the slab.

예를 들어, 통상적으로 슬라브는 200mm의 두께로 제조되어 압연이 수행되고 있는데, 슬라브의 측면에 대한 단면형상이 1차 및 2차 패스에서는 형상비(측면 압연 롤러와 슬라브의 측면 접촉 길이/슬라브의 입출 측 평균두께)가 0.83 이하이므로 더블 벌징(double bulging)을 갖고 3차 패스 이후부터는 형상비가 0.83 이상인 싱글 벌징(single bulging)으로 바뀌게 될 수 있다. For example, slabs are typically manufactured to a thickness of 200 mm and rolled, and the cross-sectional shape of the slabs on its side is proportional to the aspect ratio (side contact length between the side rolling rollers and the slabs / Side average thickness) is less than 0.83, it can have double bulging, and after the third pass, it can be changed into single bulging with aspect ratio of 0.83 or more.

상기 더블 벌징은 슬라브의 측면이 측면 압연에 의해 함몰부(1c)가 형성되므로, 벌징량이 싱글 벌징에 비하여 작기 때문에 더블 벌징을 유지하도록 하고, 압하량이 큰 3차 패스에서 슬라브의 측면에 함몰부(1c)를 형성시켜야 슬라브의 결함영역(1a)의 크기를 감소시킬 수 있다. In the double bulging, since the side surface of the slab is formed with the depressed portion 1c by the side rolling, the amount of the bulging is smaller than that of the single bulging, so that the double bulging is maintained. 1c must be formed to reduce the size of the defective area 1a of the slab.

따라서, 1차 패스에서 슬라브에 대한 3차 패스를 수행할 때 슬라브의 유입시 두께에 상응하는 함몰부(1c)를 미리 형성하여, 1차 패스 및 2차 패스에서의 두께 방향의 압연이 수행되는 동안 발생하는 벌징량을 억제할 수 있다. 그리고, 3차 내지 7차 패스의 두께 방향의 압연이 수행하는 동안 발생하는 벌징량은 3차 패스에서 형성된 슬라브의 함몰부(1c)에 의해 억제되도록 할 수도 있다 Therefore, when performing the third-order pass with respect to the slab in the first pass, a depression 1c corresponding to the thickness of the slab at the time of introduction of the slab is formed in advance, and rolling in the thickness direction in the first pass and the second pass is performed Can be suppressed. The amount of bulging that occurs during the rolling in the thickness direction of the third to seventh-order passes may be suppressed by the depression 1c of the slab formed in the third-order pass

이 경우, 5차 패스에서 측면 방향의 압연을 수행되지 않고, 7차 패스에서 슬라브의 측면 방향의 압연은 슬라브의 단부(에지부)의 직각 형상이 최대한 유지될 수 있도록 5mm 이내의 변형을 유발하는 약한 압연이 수행될 수도 있다. In this case, rolling in the lateral direction in the fifth-order pass is not performed, and rolling in the lateral direction of the slab in the seventh-order pass causes deformation within 5 mm so that the right-angled shape of the end (edge) Weak rolling may be performed.

다른 예로, 상기 각 패스는 슬라브의 측면에 발생하는 벌징량을 최소화하기 위하여, 슬라브의 측면에 대한 선택적인 측면 방향의 압연이 수행될 수 있고, 이 경우, 압하량은 선택적으로 조절될 수도 있다. 이러한 측면 방향에 대한 압연과 압하량의 선택은 압연되는 슬라브의 재질 또는 규격에 따라 다르게 정해질 수 있다. As another example, in each pass, an optional sideways rolling on the side of the slab may be performed, in order to minimize the amount of bulge occurring on the sides of the slab, in which case the amount of reduction may optionally be adjusted. The choice of rolling and rolling forces for this lateral direction can be determined differently depending on the material or size of the slab being rolled.

도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 측면 압연 롤러를 이용하여 종래의 압연방식에 의한 슬라브를 압연한 경우, 슬라브에 발생하는 결함영역이 감소하는 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 측면 압연 롤러와 압연방법에 의해 슬라브를 압연한 경우, 슬라브에 발생하는 결함영역이 더욱 감소하는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 측면 압연 롤러를 이용하는 경우, 종래의 압연방법 대비 평균 30mm에서 평균 26.7mm로 저감되는 효과를 보였으며, 본 발명에서 제안한 압연방법을 적용한 경우 평균 25.6mm로 슬라브의 결함영역의 감소효과를 얻을 수 있어 4.4mm만큼의 실수율 향상의 효과가 있었다. As shown in FIG. 6, when the slab is rolled by the conventional rolling method using the side rolling rollers according to the present invention, it is found that the defective area generated in the slab is reduced. In addition, when the slab is rolled by the side rolling rollers and the rolling method according to the present invention, it can be seen that the defective area generated in the slab is further reduced. That is, in the case of using the side rolling rollers according to the present invention, the average rolling reduction is reduced from an average of 30 mm to an average of 26.7 mm in comparison with the conventional rolling method. In the case of applying the rolling method proposed in the present invention, It is possible to obtain a reduction effect of 4.4 mm.

상기 설명된 측면 압연 롤러와 이를 이용한 압연방법은 각 실시예들에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다. The above-described side rolling rollers and the rolling method using the side rolling rollers are not limited to the embodiments, but all or a part of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made to the embodiments It is possible.

도 1a는 종래의 압연공정을 나타내는 도면이다. 1A is a view showing a conventional rolling process.

도 2는 종래의 압연공정에 의해 압연된 슬라브의 에지부에 결합이 발생하는 상태를 나타내는 도면이다. FIG. 2 is a view showing a state in which a bond is generated at an edge portion of a slab rolled by a conventional rolling process. FIG.

도 3은 종래의 압연공정에 이용되는 측면 압연 롤러의 구조를 나타내는 도면이다. 3 is a view showing a structure of a side rolling roller used in a conventional rolling process.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 압연 롤러의 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 4A is a cross-sectional view schematically showing the structure of a side rolling roller according to an embodiment of the present invention.

도 4b는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 압연 롤러의 다른 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 4B is a cross-sectional view schematically showing another structure of a side rolling roller according to another embodiment of the present invention.

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 압연 롤러가 적용된 압연공정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 5A is a schematic view illustrating a rolling process to which a side rolling roller according to an embodiment of the present invention is applied.

도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법을 나타내는 도면이다. 5B is a view showing a rolling method according to an embodiment of the present invention.

도 6은 종래의 방식에 의한 압연과 본 발명에 의한 압연을 통해 슬라브의 에지부에 발생한 결함의 정도를 비교하는 그래프이다. FIG. 6 is a graph comparing the degree of defects generated in the edge portion of the slab through the rolling according to the conventional method and the rolling according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 설명* Description of the Related Art [0002]

1 ... 슬라브 1a ... 결함영역1 ... Slab 1a ... defective area

1b,1f ... 경사부 1c ... 함몰부1b, 1f ... inclined portion 1c ... depression

100 ... 압연 시스템 120 ... 측면 압연 롤러100 ... rolling system 120 ... side rolling roller

121 ... 압연부 121a,121f ... 경사 압연부121 ... rolling sections 121a, 121f ... warp rolling section

121b ... 곡면 압연부 121c,121e ... 요부121b ... Surface rolling section 121c, 121e ... recess

122 ... 가이드부122 ... guide portion

130 ... 두께 압연 롤러 140 ... 마무리 압연 롤러130 ... thick rolling roller 140 ... finishing rolling roller

150 ... 텐션릴 160 ... 권취릴150 ... tension reel 160 ... take-up reel

Claims (13)

슬라브 측면에 대하여 경사부가 형성되도록 압연을 하는 적어도 하나 이상의 경사 압연부와; At least one ramp rolling section for rolling so as to form an inclined section with respect to the slab side face; 상기 슬라브 측면에 상기 경사부와 연이어 함몰부가 형성되도록 압연을 하게 되는 적어도 하나 이상의 곡면 압연부And at least one curved surface rolling section rolling on the side surface of the slab so as to form depressions in succession to the slopes, 를 포함하는 측면 압연 롤러. Wherein the side rolling roller comprises: 제 1 항에 있어서, 상기 경사 압연부는 슬라브의 측면 상부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되고, 상기 곡면 압연부는 슬라브의 측면 하부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. 2. The side rolling rolling apparatus according to claim 1, wherein the warp rolling section is disposed so as to be capable of rolling with respect to a side upper position of the slab, and the curved surface rolling section is disposed so as to be rollable with respect to a side lower position of the slab. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 압연부는 슬라브가 측면 압연에 의한 압축력으로 인해 들리거나, 틀어지거나, 또는 이탈되는 것을 방지하기 위하여 0.1 내지 2 도의 경사도를 갖는 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. 2. The side rolling rolling device according to claim 1, wherein the warp rolling section has an inclination of 0.1 to 2 degrees in order to prevent the slab from being lifted, twisted, or released due to the compressive force of side rolling. 제 1 항에 있어서, 상기 곡면 압연부는 곡면 압연부의 단부의 직경 보다 중앙부의 직경이 2 내지 6mm 더 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. The side-surface rolling roller according to claim 1, wherein the curved surface rolling portion is formed such that a diameter of a center portion thereof is larger than a diameter of an end portion of the curved surface rolling portion by 2 to 6 mm. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 압연부의 단부 최대 직경은 상기 곡면 압연부의 최대 직경보다 크거나 같은 직경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. The side-surface rolling roller according to claim 1, wherein the maximum diameter of the end portion of the warp-rolled portion is formed to be equal to or greater than the maximum diameter of the curved surface-rolled portion. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 압연부는 상기 슬라브 측면의 상부 위치와 하부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되고, 상기 곡면 압연부는 상기 슬라브 측면의 중앙부 위치에 대하여 압연 가능하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. The rolling mill according to claim 1, wherein the ramp rolling section is arranged so as to be capable of rolling with respect to an upper position and a lower position of the slab side surface, and the curved surface rolling section is arranged so as to be rollable with respect to a central position of the side surface of the slab roller. 제 6 항에 있어서, 상기 경사 압연부는 상부에 위치되는 경사 압연부의 경사도가 하부에 위치되는 경사 압연부의 경사도보다 큰 것을 특징으로 하는 측면 압연 롤러. 7. The side-rolling roller according to claim 6, wherein the warp-rolling portion is larger than the inclination of the warp-rolling portion where the inclination of the warp-rolling portion located at the upper portion is located at the lower portion. 슬라브에 대한 폭 방향의 압연이 수행되는 단계와; A widthwise rolling on the slab is performed; 상기 슬라브에 대한 두께 방향의 압연이 수행되는 단계Wherein rolling in the thickness direction on the slab is performed 를 포함하며, / RTI > 상기 슬라브의 폭 방향에 대한 압연은 슬라브 측면에 대하여 적어도 하나 이상의 경사부와, 상기 경사부와 연이어 함몰부가 형성되도록 압연이 수행되는 압연방법. Wherein the rolling of the slab in the width direction is performed so as to form at least one sloped portion with respect to the slab side face, and a depression formed in succession to the sloped portion. 제 8 항에 있어서, 상기 슬라브에 대한 압연은 9. The method of claim 8 wherein rolling on the slab 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 함께 수행하는 단계와; Performing rolling along the width direction and rolling along the thickness direction; 두께 방향의 압연을 수행하는 단계가 조합되어 이루어지는 것을 특징으로 하 는 압연방법. And rolling in the thickness direction are combined. 제 9 항에 있어서, 상기 압연은 슬라브를 정방향과 역방향으로 이송시켜 하나의 측면 압연 롤러 및 두께 압연 롤러에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 압연방법. 10. The rolling method according to claim 9, wherein the rolling is performed by one side rolling roller and a thickness rolling roller by conveying the slab in a direction opposite to the forward direction. 제 8 항에 있어서, 상기 슬라브에 대한 압연은 9. The method of claim 8 wherein rolling on the slab 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연의 수행단계와; Performing rolling in the width direction and rolling in the thickness direction with respect to the slab advancing in the forward direction; 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연의 수행단계와; Performing rolling in a thickness direction on a slab advancing in a reverse direction; 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연의 수행단계가 조합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법. And the rolling step in the thickness direction with respect to the slab advancing in the forward direction are combined. 제 8 항에 있어서, 상기 슬라브에 대한 압연은 9. The method of claim 8 wherein rolling on the slab 1차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계와; Performing rolling in the width direction and rolling in the thickness direction with respect to the slab advancing in the forward direction with the primary path; 2차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the secondary pass; 3차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계와; Performing a widthwise rolling and a thicknesswise rolling on a slab advancing in a forward direction with a tertiary pass; 4차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the fourth-order pass; 5차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the forward direction with the fifth-order pass; 6차 패스로 역방향으로 진행하는 슬라브에 대한 두께 방향의 압연만을 수행하는 단계와; Performing only rolling in the thickness direction on the slab advancing in the reverse direction with the sixth-order pass; 7차 패스로 정방향으로 진행하는 슬라브에 대하여 0 내지 5mm 사이로 폭을 감소하도록 수행되는 폭 방향의 압연과 두께 방향의 압연을 수행하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법. And performing rolling in the width direction and rolling in the thickness direction, which are performed so as to reduce the width to between 0 and 5 mm for the slab advancing in the forward direction with the 7th-order pass. 제 12 항에 있어서, 상기 1차 패스와 3차 패스는 폭 방향의 압연이 최대인 것을 특징으로 하는 압연방법. 13. The rolling method according to claim 12, wherein the primary pass and the tertiary pass have a maximum rolling in the width direction.
KR20070136291A 2007-12-24 2007-12-24 Side rolling roller and rolling method using the same KR101482257B1 (en)

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